CN1578018A - 具有整体熔线的旋转连接器 - Google Patents

Abstract

一种旋转连接器，包括一个一个第一部件；一个与上述第一部件旋转耦合以形成旋转连接器的内部空间的第二部件；一个封装在旋转连接器的上述内部空间的电缆；一个封装在上述旋转连接器的整体空间内的过电流保护装置，其构造成为上述电缆提供过电流保护。

Description

具有整体熔线的旋转连接器

技术领域

本发明涉及一种旋转连接器，特别涉及一种具有调准特征和/或过电流保护特征的旋转连接器。

背景技术

旋转终接器是一种用作挠性传输传导体的连接装置，其用于在一定转数范围内，在固定部件和相对固定部件进行旋转的旋转部件之间传输电信号、光信号、电能等。在这种旋转连接器中，挠性扁平电缆封装在由旋转壳体和固定壳体围成的螺旋型连接器的环形空间内，其中旋转壳体和固定壳体结合在一起以进行旋转。另外，古河电气工业株式会社的美国专利5310356公开了一种封装在旋转壳体中的挠性扁平电缆，其作为沿着固定部件内壁的固定线圈，然后通过一个U型弯头转向相反方向，作为沿着旋转部件的外壁的旋转线圈继续。美国专利US5310356的整体内容在这里结合参考。挠性扁平电缆的相反反向的端部分别连接到旋转壳体和固定壳体，当扁平电缆从旋转连接器的每个侧壁同时卷绕或是散开时，旋转壳体可以相对固定壳体旋转。

在总装装置装配时，通常需要使旋转连接器位于中枢位置。中枢位置通常是在旋转连接器的旋转移动范围内的中心位置，以使旋转连接器可以顺时针方向和逆时针方向以相同数量转数进行旋转(也就是，旋转角度范围)，而不会破坏安装在旋转连接器的固定部分和旋转部分上的挠性扁平电缆。也就是，中枢位置允许在任一方向相同数量的功能性的旋转(functional rotation)。比如，将旋转连接器装配在汽车的方向盘上时，由于中枢位置连接器设置到方向控制装置内，方向盘被调整到直进位置。这样，方向盘能够在不引起挠性扁平电缆应变(或断裂)的情况下自由操纵方向控制装置。

由于旋转连接器是作为总装装置比如方向盘组件的子部件，旋转连接器通常在置于可以自由旋转的总装装置之前，被固定在中枢位置。保持中枢位置通常通过下述方法实现：具有保持钩的固定销钉，称为搭扣配合，其可移动地装配，在旋转壳体和固定壳体之间的装配位置延伸，或是通过粘结在两个壳体上的密封条。一个紧固装置的例子公开在美国专利5257943中，其整体内容在此引入作为参考。

然而，现有的紧固或密封方法存在问题。这是因为很难辨别连接器在组装时是否实际在中枢位置。虽然连接器的旋转部分和固定部分可能具有定位标志，表明上述部分位于中枢位置时的相对位置，但是由于旋转连接器可能进行了几个整圈的旋转，定位标志可能定位在不是中枢位置的位置上。因而，如果在旋转连接器运送到最终装配地方期间内紧固或密封的中枢位置被破坏，使用定位标志就不能调整出中枢位置。而且，即使定位或密封的中枢位置没有遭到破坏，在最后装配时也不能从视觉上辨别旋转连接器实际上位于相应于中枢位置的定位位置。

挠性扁平电缆的过电流保护通常由封装在熔丝箱内的熔丝提供，上述熔丝箱装配在比如汽车底盘这样的总装装置上。上述熔丝箱通常体积大并需要来自旋转连接器的额外的导线，这将导致额外的材料和组装费用。而且，对于总装装置使用不熟练的人员很容易接触到熔丝箱，这样将导致设置在熔丝箱中的熔丝是错的。如果替换的熔丝的额定值比恰当的熔丝额定值低，可能会提前烧断熔丝。更重要的是，如果替换的熔丝的额定比恰当的熔丝额定值高，可能出现过热甚至失火的现象。

发明内容

本发明的目的之一是解决上述描述的问题的一部分或全部。

本发明的另一目的是提供一种能够很容易识别旋转连接器的中枢位置的旋转连接器。

本发明的另一目的是提供具有简单、紧凑的过电流保护特点的旋转连接器。

本发明上述目的及其他目的是通过一种旋转连接器实现的，其包括：一个第一部件；一个第二部件，与第一部件旋转耦合以形成旋转连接器的内部空间；一个电缆，封装在旋转连接器的内部空间。一个过电流保护装置封装在旋转连接器的整体空间并构造成为提供电缆过电流保护。

本发明另一方面是一种方向盘装置，包括：一个第一部件；一个第二部件，与第一部件旋转耦合以形成旋转连接器的内部空间；一个电缆，封装在旋转连接器的内部空间。一个过电流保护装置封装在旋转连接器的整体空间并构造成为提供电缆过电流保护。

本发明另一方面是一种旋转连接器，包括：一个第一部件；一个第二部件，与第一部件旋转耦合以形成旋转连接器的内部空间；一个电缆，封装在旋转连接器的内部空间。连接器包括为电缆提供过电流保护的装置，该装置封装在旋转连接器的整体空间内。

本发明还有一方面提供一种旋转连接器的制造方法。该方法包括：提供一个第一部件可旋转地耦合到一个第二部件以形成旋转连接器的内部空间；提供一个封装在旋转连接器内部的电缆；提供一种封装在旋转连接器整体空间内的过电流保护装置并被构造成为提供电缆的过电流保护。

附图说明

结合附图进行详细说明将能够更容易地全面理解本发明及其附随优点，其中：

图1是根据本发明一个实施例的旋转连接器透视图；

图2是图1中A-A线部分剖视图；

图3是显示了根据本发明一个实施例包含在旋转连接器装置内的旋转连接器各部件之间连接关系的分解示意图；

图4显示了根据本发明一个实施例与旋转连接器一起使用的挠性扁平电缆装置示意图；

图5-7显示了根据本发明可以使用的挠性扁平电缆的多种不同的构造的示意图；

图8a和8b是显示了根据本发明一个实施例的旋转连接器1的主视图；其显示了使用视窗和U形弯曲20c指示旋转连接器中枢位置；

图9显示了使用在现有技术的旋转连接器中的多个导体挠性扁平电缆；

图10显示了根据本发明实施例使用的单个带状挠性扁平电缆；

图11是根据本发明一个实施例具有整体式叶片熔丝高强度电流能量的旋转连接器的示意图；

图12显示了根据本发明一个实施例旋转连接器叶片熔丝区域的详细的放大图；

图13A是现有技术汇流线的构造示意图；

图13B显示根据本发明一个实施例汇流线装置的构造示意图；

图14是根据本发明一个实施例具有表面安装熔丝的汇流线装置的详细构造示意图；

图15是根据本发明一个实施例的使用皮可(Pico)熔丝的汇流线装置详细构造示意图。

具体实施方式

下面参照附图。图1是根据本发明一个实施例的旋转连接器透视图；图2是图1中A-A线部分剖视图。如图1所示，旋转连接器1包括一个旋转壳体10和一个固定壳体11。旋转壳10包括一个内部圆柱轴部分10a和一个上凸缘10b。上凸缘10b包括一个旋转接头10c，其能够为封装在连接器内部的电缆(图1中没有显示)与外部电气系统提供电连接。在图1所示实施例中，旋转接头10c包括导线12，但是也可以使用插针。旋转壳体10的上凸缘10b还包括一个位于上凸缘10b上预先确定的径向位置上的通孔10d。

图2可以更好地显示，固定壳体11包括一个外柱面11a，一个上凸缘11b和一个下凸缘11c。上凸缘11b上具有通孔11d。通孔11d位于大致与通孔10d相同的径向位置，因而当旋转到相同的角度时上述通孔可以相互重叠。通孔10d与11d重叠时出现窗口1a，通过其能直接观察旋转连接器1的环形空间的扁平电缆，这将在下面详细描述。下面再看图1，固定壳体11包括多个分布在外柱面11a合适的位置上的安装凸缘11e，其用于将固定壳体牢固地安装在比如车辆本体这样的固体壳体11上。壳体11的外柱面11a上还形成有固定接头11f，其为封装在旋转连接器1内的缆线与外部电气系统之间提供电连接。在图1所示的实施例中，固定接头11f包括导线13，但是也可以使用插针。

图3是显示了根据本发明一个实施例包含在旋转连接器装置内各部件之间连接关系的旋转连接器的分解示意图。如图所示，旋转连接器装置包括一个旋转壳体310，一个固定壳体311，一个挠性扁平电缆320和一个可分离的固定凸缘311c。旋转壳体310包括一个旋转接头310c，固定壳体311包括一个固定接头311f。如图3所示，挠性扁平电缆320包括四个单独的弯成U形的带状扁平电缆320c。固定壳体311沿着图3中的虚线组装线与固定凹缘311c结合，以形成一个限定出环形空间的的整体单元，扁平电缆320包含于空间中。然后旋转壳体310旋转耦合到固定壳体311上。在图1、2的实施例中，旋转壳体310和固定壳体311分别包括一个旋转通孔310c和一个固定通孔311d。通孔311d位于大致与通孔310c相同的径向位置上，以便在旋转到相同的角度位置上，它们相互重叠。虽然图3中没有显示，在旋转连接器的总装装置上，挠性扁平电缆320的一端连接到旋转壳体310的旋转接头310c上，电缆320的另一端连接到固定壳体311的固定接头311f上。

图4显示了根据本发明实施例与旋转连接器一起使用的扁平电缆装置。扁平电缆420的一端包括具有销钉(male pin)412的旋转接头410d，而扁平电缆420的另一端包括具有插入导线或是销钉或钉或是导线413的固定接头411f。在图4的实施例中，销钉或是导线412、413适合于将挠性扁平电缆420连接到外部导线的具有内孔(female)的电连接器上。与图3所示的实施例相同，图4的扁平电缆420包括四个封装在旋转连接器环形空间中的扁平导线。然而，应当明确电缆装置中的扁平导线的数量可以根据使用挠性扁平导线的装置的电量需求而改变。而且，在本发明一个实施例中，旋转连接器具有数目固定的扁平导线，预先确定数量的扁平导线在装置的电量需要作用下激活电传导，并保持电缆作为“无声电缆”(dummy cables)，其用作隔离物。

如图4所示，挠性扁平电缆420的扁平导线封装成每个导线其长度上都有某段缠绕，例如如图1所示的旋转壳体10的内部圆柱轴部分10a上。扁平电缆420的每个导线自身返回形成U形420c，从而挠性扁平电缆的长度上其余部分沿着相反的方向缠绕在固定壳体11的外柱面11a的内部。下文将详细说明挠性扁平电缆420的扁平导线其中之一的U形弯曲420c作为旋转电缆位于中枢位置的指示。

图3、4所示的扁平电缆是用于传输电信号、光信号、电能等的挠性带状的传导体。如图5所示，例如，导线520是包括多个布置成相互平行的扁平矩形导电器520a的导电传导体。在图5所示的实施例中，在导电器520a上涂覆比如聚酯薄膜这样的绝缘体520b，以使其相互绝缘。图6、7显示了根据根据本发明另一种挠性扁平电缆的构造。如图6所示，电缆620是包括多个导体620A、具有圆形剖面并被布置成相互平行的导电传导体。绝缘材料621B涂覆在导电器620A上。在图7中，扁平导线720是轻型导体，其形成包括多个用于传输光信号光学纤维720A的带状光纤(tape fiber)。覆盖材料720B覆盖光纤720A，并提供电缆的挠性。还可以有一种形式，扁平电缆可以是电传输传导体和光传输传导体的结合，上述情况下，电缆包括导电体和涂覆有绝缘材料的光纤维。在本发明的一个实施例中，单一一个带状电线导体可以用作挠性扁平导线，下面将参照图10详细描述。

如上面的描述，在视窗内观察挠性扁平电缆的U形弯曲提供旋转连接器是处在希望的中枢位置的标示。图8a和8b是旋转连接器1的主视图，显示了根据本发明一实施例使用视窗和U形弯曲显示旋转连接器中枢位置。在图8a、8b中，旋转连接器801布置成使得旋转壳体的通孔覆盖固定壳体的通孔，从而形成视窗801a，其允许观察旋转连接器801的内部环形空间。

如图8a所示，在视窗801a中看不到扁平电缆弯曲，表明旋转连接器801没有在中枢位置。也就是，旋转壳体位于相对固定壳体的某一位置，而不是中枢位置。虽然图8a显示在视窗1a中没有可以看到的挠性电缆820，但本领域普通技术人员将会理解除了U形弯曲20c的导线20的一部分可以从视窗801a中看到。在上述情况下，电缆820的方向能清楚地表明窗口801显示的是电缆820的部分不是弯曲820c，因而，旋转连接器没有在中枢位置。然而，旋转壳体相对固定壳体旋转的位置上，这样U形弯曲820c在视窗801a范围内，旋转连接器801在如图8b所示位于中枢位置。

这样，根据本发明，当通孔10d和11d对准而形成视窗1a时，旋转壳体10相对固定壳体11位于中枢位置，能够从视窗1a中观察到电缆20的一个U形弯曲20c。为了使视窗1a和电缆弯曲20c相应于中枢位置对准，通孔10d和11d必须设置在旋转连接器的预定位置上，且挠性扁平电缆20的长度必须对应于视窗1a的位置以及旋转连接器的旋转范围(也就是，最大圈数或是旋转角度)。也就是，旋转连接器1所具有的几圈旋转范围内，视窗将在每旋转360度时出现，但是挠性扁平电缆20的长度选择成弯曲20c只有在连接器位于希望的中枢位置时才在视窗中出现。

比如，在图3所示的本发明的实施例中，挠性扁平电缆320长805mm，当实施于汽车中的情况下，如果从机动车驾驶者的位置观察，以钟表表面为参照，由通孔210d和311d形成的视窗位于大约2点位置。根据上述构造，旋转连接器的旋转范围在大致+/-2.5圈范围内，且电缆弯曲320c将在从每个功能性旋转范围末端大致2.5圈时显示在视窗中。这样识别了旋转连接器的功能中心和中枢位置。然而，也应当明确，本发明并不限于上述特例，连接器的旋转范围可以是实现希望的除了连接器的功能中心的中枢位置的任何数量的圈数。

特别是，在本发明一个实施例中，本发明的电缆长度L1，L2，L3，L4具有四个逐渐增长的长度。电缆的长度可以由下述计算式确定：

L1＝*形成汇流线的长度(转子侧)+(2.5)(π)(dr)+(0.5)(π)((ds-dr)/2)+(2.5)(π)(ds)+*形成汇流线的长度(定子侧)

L2＝*形成汇流线的长度(转子侧)+(2.75)(π)(dr)+(0.5)(π)((ds-dr)/2)+(2.75)(π)(ds)+*形成汇流线的长度(定子侧)

L3＝*形成汇流线的长度(转子侧)+(3)(π)(dr)+(0.5)(π)((ds-dr)/2)+(3)(π)(ds)+*形成汇流线的长度(定子侧)

L4＝*形成汇流线的长度(转子侧)+(3.25)(π)(dr)+(0.5)(π)((ds-dr)/2)+(3.25)(π)(ds)+*形成汇流线的长度(定子侧)

其中：

*长度根据外部设计因素而不同

dr＝旋转部件外部直径

ds＝固定部件内部直径

另外，电缆长度的计算取决于电缆的厚度。参照图4，从电缆外径距至固定接头411f的距离和从内径至旋转接头410d的距离是“形成汇流线的长度”。这些距离根据设计的不同而不同，而不能使用参数表达成的公式。

下面参照图1所示的旋转连接器1对将旋转连接器调整至中枢位置进行说明。最好将旋转壳体10沿顺时针方向转动调整至中枢位置。当旋转连接器1用尽沿着固定壳体11的内壁11a的扁平电缆20绕组并开始拉动接头11f时，完成旋转。在固定接头11f扁平电缆20拉动很容易识别，因为旋转连接器1的作用力矩非常低(一般＜0.1Nm)，并且扁平电缆20行进终了的感觉非常象旋转连接器1被阻碍。一旦旋转进程结束，旋转壳体10逆向旋转(在优选实施例中是2.5-3.0圈)直到旋转壳体10的通孔10d对准固定壳体11的通孔11d，形成中心窗1a。当扁平电缆20的U形弯曲20c显示在中心窗1a时，旋转连接器1恰好在其功能的旋转限界内居中，也就是，其中枢位置。

在本发明一个实施例中，旋转连接器可以提供一个固定结构，比如US5257943描述的，在这里引入作为参考。然而，根据本发明，如果用于将旋转连接器固定在中枢位置的固定结构在运输旋转连接器至总装装置时遭到破坏，可以在总装装置的位置很容易找到中枢位置。而且，可以从旋转连接器中除去固定结构，以节省材料及组装费用。最终在视窗中能够观察到挠性扁平电缆的U形弯曲，这将提供视觉保证在最终组装时，旋转连接器实际上是在中枢位置。

在旋转连接器的一个实施例中，连接器内的挠性电缆需要过电流保护。根据前面背景技术中的描述可知，现有技术中旋转连接器提供的过电流保护是在单独的熔丝箱内提供熔丝，其体积大且不可见，旋转连接器所应用的装置的使用者能够很容易接触到。本发明人认为是否需要在外部熔丝箱中封装熔丝取决于旋转连接器内的空间考虑。特别是，本发明人发现现有技术使用多个导体挠性扁平电缆以提供高强度电流容量需要使用多个熔丝以提供电缆的过电流保护。

图9显示了使用在现有技术的旋转连接器中典型使用的的多个导体挠性扁平电缆。在图中可以看出，现有技术电缆包括输入汇流线901，输入电缆部件903，输入汇流线905，负荷907，输出汇流线909，输出电缆部件911，输出汇流线913。输入部件901、903、905对负荷907供应电流，输出部件909、911、913将电流从负荷907带走。比如，输入部件可以从汽车的底盘导线将高强度电流传送到加热后的汽车方向盘的热阻线圈上，而输出部件将电流返回到汽车底盘导线。

如图9所示，每个输入部件903和输出部件911包括六个通过绝缘带917相互分开的导体915。输入汇流线905和输出汇流线909分别为六个导体915提供共同的电连接，以为负荷907提供高强度电流。然而，输入汇流线901和输出汇流线913为底盘导线提供六个分散的焊接区，上述底盘导线将电流传送到挠性扁平电缆或从挠性扁平电缆带走电流。在图9中还可以看出，使用分散的汇流线901和913需要六个不同的熔丝920才能为给负荷907提供电流的六个电流路径中的每一个提供过电流保护。本发明人认为上述构造导致空间使用效率低，不能提供与旋转连接器形成整体的挠性扁平电缆的过电流保护系统。

图10显示了使用在根据本发明实施例中的单个带状挠性扁平电缆。如图所示，电缆包括输入汇流线1001，输入电缆部件1003，输入汇流线1005，负荷1007，输出汇流线1009，输出电缆部件1011，输出汇流线1013。与现有技术图9所示电缆相同，输入部件1001、1003和1005将电流供应到负荷1007，输出部件1009、1011、1013从负荷1007将电流带走。然而，如图10所示，输入部件1003和输出部件1011各自包括单个的带状导体1015，其为了提供高强度电流容量而具有相对大的宽度。单个的带状导体最好由铜构成，而且也可以使用任何合适的导体。带状导体1015覆盖一层比如聚脂薄膜层这样的绝缘材料，以使其电绝缘并为电缆部件提供挠性。由于电缆部件1003和1011使用一个带状导体，汇流线1001、1005、1009、1013分别都共同与连接汇流线电连接。这样，也可以从图10中看出来，单个熔丝1020为挠性扁平电缆提供过电流保护。本发明人认为这样使用单个熔丝能提高空间使用效率、允许过电流保护与旋转连接器结合成整体。

图11是根据本发明一个实施例具有整体式叶片熔丝的高强度电流旋转连接器的示意图。如图11所示，显示出没有上盖的旋转连接器1101，暴露出封装在旋转连接器1101内部环状空间内的挠性扁平电缆。旋转连接器1101包括一个旋转壳体和一个固定壳体，与前面根据图1和图4描述的旋转连接器类似，两个壳体结合在一起以用于封装挠性扁平电缆。在图11的实施例中，挠性扁平电缆1120包括四个扁平导线，其中的两个是单个导体带状导线(在图11中可见到的1103)，其为旋转连接器提供输入、输出高强度电流，其余两个带状导线作为多个导体导线(图11可视的1105)用于为旋转电缆1101提供分离的电流源。虽然图11中的挠性扁平电缆1120显示出具有U形弯头1120c，上述构造并不是为了得到旋转连接器1101与过电流熔丝整体设置的优点的必要条件。比如，挠性扁平电缆1120可以是象上面本发明背景技术部分中提到的螺旋形。

挠性电缆1120的带状导线上涂覆有聚脂薄膜层，并通过汇流线与旋转连接器的旋转和固定的啮合终端进行电连接。聚脂薄膜层为扁平电缆提供某种构造，并为相邻的扁平电缆提供电绝缘。在设计中，这些扁平电缆的运载电流不能超过一个预先决定的安培数(比如8.0安培)的处理电流，因而通常需要过电流保护。在图11中，叶片熔丝1107安装在连接器1101的内部形成过电流保护。叶片熔丝1107具有适合于铜质带状的功率，并且最好啮合在旋转连接器1101的凹座，从而当连接器全部组装后，熔丝完全封装在旋转连接器1101内。

图12显示了根据本发明一个实施例旋转连接器叶片熔丝区域的扩大的详细示意图。如图中所示，本发明的电子汇流线分成了两个相互绝缘的部分1203和1205。汇流线的每个绝缘侧1203和1205包括凸出的突起部(没有显示出)，并为中间端子1209提供合适的对接(docking)特征，上述中间端子反过来为叶片式熔丝1207提供合适的对接特征。汇流线还作为中间端子将挠性扁平电缆电连接到任何外部导线。

除了在旋转连接器内部提供熔丝外，根据本发明的汇流线装置具有消耗热量的特点：能提高旋转连接器挠性扁平电缆的过电流保护。图13A是显示现有技术汇流线装置的构造示意图。如图所示，现有技术汇流线装置包括一个外壳1351和六个分散的焊接区1353，用于将分散的导线连接到如上图9所示的汇流线装置上。汇流线装置的焊接区1353使用极小的厚度为0.3mm的铜，其适用于通过超音焊接将挠性扁平电缆和圆线焊接到汇流线上。本发明人认为现有技术的汇流线装置的结构在高强度电流负荷下是消耗的过剩热量小，这样潜在地会提前使熔丝断裂。

图13B显示根据本发明一个实施例汇流线装置的构造示意图。如图所示，汇流线包括一个外壳1301，部件1303和1305在物理上分离，并彼此电绝缘。虽然图13B中没有显示，但部件1303和1305通过为旋转电缆装置提供过电流保护的熔丝装置相互电连接。如图13B所示，汇流线部件1303和1305构造成使用额外的厚度为0.8mm的铜，这将消耗掉一些由于高强度电流负荷引起的热量，从而避免熔丝提前断裂。而且，汇流线装置的外壳1301包括能够消耗掉一些高强度电流负荷的消耗翅片1309，这样能够避免熔丝提前断裂。虽然没有在图13B中显示，但外壳1301还可以包括用于消耗热量的冷却管。在图13B的实施例中，外壳1301包括一个导线凹座1311，用于将比如汽车底盘导线这样的输入圆导线的固定在汇流线装置上，一个汇流线连接器部分1313用于连接旋转连接器挠性扁平电缆的连接器的末端。

图14是根据本发明一个实施例具有表面安装熔丝的汇流线装置的详细构造示意图。与图12描述的汇流线相同，汇流线包括一个外壳1401和电相互绝缘的部件1403和1405。部件1403、1405通过表面安装熔丝1407电连接。另外，汇流线装置包括加热翅片1409和增加了厚度的铜。汇流线和熔丝装置还包括一个圆形导线凹座1411，其用于将输入导线固定到汇流线装置，一个汇流线连接器部分1413用于连接旋转连接器挠性扁平电缆的连接器末端。图15是根据本发明一个实施例显示具有皮可(Pico)熔丝的汇流线构造。与前面描述的实施例相同，汇流线装置包括一个外壳1501和电绝缘部件1503、1505。在图15的实施例中，汇流线1503、1505的每个绝缘侧都有一个空穴，用于安装皮可熔丝1507，其对连接部件1503和1505进行电连接。附图15的汇流线装置还包括加热翅片1509和提高了厚度的铜。图15还显示了固定在导线凹座1509中电线，以及一个固定在汇流线连接器部分1511上的带状电缆。

这样，根据本发明的旋转连接器封装熔丝装置，以保护容易损坏的挠性扁平电缆免遭过电流负荷的损坏。熔丝装置最好以更全面紧凑的方式封装在连接器内。而且，熔丝装置最好在连接器内封装成不允许替换熔丝，从而使旋转连接器作为一种整体替换装置。然而，本发明一个实施例可以包括与旋转连接器整体结合的熔丝，并易于被任何使用者替换，或是通过只有熟练的维修人员使用的专用工具替换熔丝。

很显然，在上述技术内容教导下，可以进行各种修改和变形。因而，本发明的实施范围以后附权利要求的范围为准，而不限于前面描述的特例。

Claims (21)

1.一种旋转连接器，其特征在于，包括：

一个第一部件；

一个第二部件，与上述第一部件旋转耦合以形成旋转连接器的内部空间；

一个电缆，封装在旋转连接器的上述内部空间；

一个过电流保护装置，封装在上述旋转连接器的整体空间内，并构造成为上述电缆提供过电流保护。

2.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于：上述过电流保护装置包括一个构造成为上述电缆提供过电流保护的单个熔丝。

3.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于：上述电缆是具有高电流强度容量的单个导体带状电缆。

4.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于：上述整体空间包括形成在上述旋转连接器内部空间内的凹座。

5.根据权利要求4所述的旋转连接器，其特征在于：上述凹座与封装电缆的内部空间中的环状空间分离。

6.根据权利要求4所述的旋转连接器，其特征在于：上述过电流保护装置啮合在上述凹座中。

7.根据权利要求1所述的旋转连接器，其特征在于，还包括：一个与上述电缆耦合的汇流线，上述过电流保护与汇流线结合成整体。

8.根据权利要求7所述的旋转连接器，其特征在于：上述过电流保护包括一个构造成为上述电缆提供过电流保护的单个熔丝。

9.根据权利要求8所述的旋转连接器，其特征在于，上述汇流线包括：

一个与上述电缆电连接的第一导体；

与上述第一导体电绝缘的第二导体，其构造成将电源输入连接到上述旋转连接器，其中

上述过电流保护装置与上述第一、第二导体电连接。

10.根据权利要求9所述的旋转连接器，其特征在于：上述过电流保护装置包括一个叶片式熔丝，上述旋转连接器还包括一个连接到第一、第二导体上的中间端子，其构造成与上述叶片式熔丝电连接。

11.根据权利要求10所述的旋转连接器，其特征在于：上述过电流保护装置包括一个皮可熔丝。

12.根据权利要求9所述的旋转连接器，其特征在于：上述过电流保护装置包括一个表面安装片形熔丝。

13.根据权利要求9所述的旋转连接器，其特征在于：还包括一个热量消耗设备，其构造成从汇流线带走热量。

14.根据权利要求13所述的旋转连接器，其特征在于：上述热量消耗设备包括用于与第一、第二导体接触的0.8mm厚度的铜。

15.根据权利要求13所述的旋转连接器，其特征在于：上述热量消耗设备包括消耗翅片。

16.根据权利要求13所述的旋转连接器，其特征在于：上述热量消耗设备包括一个热管。

17.一种方向盘装置，其特征在于，包括根据权利要求1-16任意一项所述连接器。

18.一种旋转连接器，其特征在于，包括：

一个第一部件；

一个第二部件，其与第一部件旋转耦合以形成旋转连接器的内部空间；

一个电缆，封装在旋转连接器的上述内部空间；

为上述电缆提供过电流保护的装置，该装置封装在上述旋转连接器的整体空间内。

19.一种旋转连接器的制造方法，其特征在于，包括：

提供一个第一部件，其可旋转地耦合到一个第二部件以形成旋转连接器的内部空间；

提供一个封装在上述旋转连接器内部的电缆；

提供一个封装在上述旋转连接器整体空间内的过电流保护装置，其构造成为上述上述电缆提供过电流保护。

20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，还包括：将上述过电流保护装置啮合在上述旋转连接器的内部空间凹座内。

21.根据权利要求19所述的方法，其特征在于：提供一种热量消耗设备，其用于从上述过电流保护装置消耗热量。

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