JP2000125448A

JP2000125448A - 電気接続箱

Info

Publication number: JP2000125448A
Application number: JP10292462A
Authority: JP
Inventors: Hiroyasu Furuya; 宏恭古屋; Shintaro Suzuki; 慎太郎鈴木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1998-10-14
Filing date: 1998-10-14
Publication date: 2000-04-28

Abstract

(57)【要約】【課題】電気接続箱の内部に生じた熱を端子保持用ス
ペーサを用いて電気接続箱の外部に効率良く放熱するこ
とができる電気接続箱を提供する。【解決手段】本発明の電気接続箱１００は、電気接続
箱本体１０内に挿通されて接続端子４の脱落を阻止する
端子保持用スペーサ２０が、電気接続箱本体１０の外側
に露出する部分に電気接続箱本体１０内の熱を逃がすた
めの放熱フィン２５を備えている。従って、通電によっ
て発生したヒューズＦの熱は、端子保持用スペーサ２０
の各係合部２１、２２、２３によって受け取られた後、
接続部２４及び放熱フィン２５を介して電気接続箱本体
１０の外部に効率良く放熱されるので、電気接続箱の内
部の温度上昇を確実に抑制して、電気接続箱本体やヒュ
ーズ等の熱による劣化を低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接続端子の脱落を
防止する端子保持用スペーサを備えた電気接続箱に関
し、詳しくは電気接続箱内に生じた熱を端子保持用スペ
ーサを用いて外部に放熱するように改良した電気接続箱
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車の車体に配索された
ワイヤーハーネスをヒューズやリレー等の電気部品と接
続するために電気接続箱が一般的に用いられている。こ
の電気接続箱はワイヤーハーネスの支線部である電線端
部に取り付けた接続端子または接続端子を端子収納室内
に収納したコネクタが嵌合接続できるようになってい
る。そして、ヒューズやリレーを電気接続箱の所定位置
に装着すると、電線側の接続端子とヒューズやリレー側
の接続端子とが互いに嵌合接続され、電線とヒューズや
リレーとが電気的に接続するようになっている。

【０００３】ところで、前述した接続端子がコネクタを
介さずに直接嵌合接続される形態の電気接続箱において
は、電線側の接続端子を端子収納室内に係止するための
可撓係止片が設けられている。しかし、ヒューズやリレ
ーを装着する際に電線側の接続端子に作用する力が強い
と、電線側の接続端子と可撓係止片との係止状態が解除
されて接続端子が電気接続箱から脱落してしまう。そこ
で、このような電線側端子の脱落を防止する端子保持用
スペーサを用いた電気接続箱が、例えば実開平２−１１
３２７２号公報や特開平７−１４２１１２号公報等に記
載されている。

【０００４】上述した端子保持用スペーサを備えた電気
接続箱の構造を説明する。図６に示した従来の電気接続
箱１は、電線３端部に取り付けた接続端子４が端子収納
室２内の所定位置まで収納されると、端子収納室２内の
可撓係止片５に係止される。そして、端子保持用スペー
サ６が電気接続箱１内に挿通され、各係合部７、８、９
が接続端子４を係止して、端子収納室２内で接続端子４
を二重係止する。これにより、接続端子４の電気接続箱
１からの脱落が防止される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、電気接続箱
中のヒューズやリレー等が通電されると発熱するため、
電気接続箱内の温度が次第に上昇する。特に、小型化さ
れた電気接続箱ではヒューズやリレー等の実装密度が高
まっているため、電気接続箱内の温度が急激に上昇する
傾向にある。しかしながら、電気接続箱内に生じた熱を
電気接続箱の外部に放熱するためには、電気接続箱に通
気孔を設けたりヒューズやリレー等の装着間隔を広げた
りしなければならず、電気接続箱の大型化や構造の複雑
化を招いてしまうという問題があった。

【０００６】本発明の目的は、上述した課題を解消する
ことにあり、電気接続箱内に生じた熱を端子保持用スペ
ーサを用いて電気接続箱の外部に放熱するように構成し
た電気接続箱を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係わる上記課題
は、電気接続箱本体内に挿通されて接続端子と係合し、
該接続端子の前記電気接続箱本体からの脱落を防止する
端子保持用スペーサを備えた電気接続箱において、前記
端子保持用スペーサの前記電気接続箱本体外側の露出部
分に該電気接続箱本体内に生じた熱を外部に逃がす放熱
部が設けられていることを特徴とする電気接続箱によっ
て解決することができる。前記構成の電気接続箱によれ
ば、電気接続箱本体内に生じた熱は端子保持用スペーサ
を介して放熱部に伝搬され、放熱部から電気接続箱本体
の外部に放熱される。

【０００８】また、前記電気接続箱において、好ましく
は前記放熱部が前記端子保持用スペーサに突設されたフ
ィンであると、放熱部の表面積を増大させることがで
き、放熱効率を一層高めることができる。また、前記電
気接続箱において、好ましくは前記端子保持用スペーサ
の前記電気接続箱本体内に挿通される係合部に該電気接
続箱本体内の熱を受け取る受熱部が設けられていると、
電気接続箱本体内に生じた熱を一層効率良く端子保持用
スペーサで受け取ることができる。

【０００９】また、上記電気接続箱において、好ましく
は前記端子保持用スペーサが熱伝導率の高い絶縁性の樹
脂材料から一体成形されると、放熱効率をさらに一層高
めることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る電気接続箱の
実施形態を図１乃至図５に基づいて詳細に説明する。図
１は本発明に係る電気接続箱の第１実施形態を示す分解
斜視図、図２は図１に示した端子保持用スペーサの拡大
斜視図、図３は図２に示したＡ−Ａ矢視線に沿った断面
図、図４は本発明に係る電気接続箱の第２実施形態の端
子保持用スペーサを示す拡大斜視図、図５は図４に示し
たＢ−Ｂ矢視線に沿った断面図である。但し、図３及び
図５は便宜上、ヒューズと接続端子を入れ、端子保持用
スペーサとの位置関係を明確にした。また、図４は端子
保持用スペーサのみ示し、電気接続箱本体は図１と同一
であり省略すると共に、電気接続箱は符号のみ記載し
た。

【００１１】第１実施形態図１に示すように本実施形態の電気接続箱１００は、電
気接続箱本体１０と、この電気接続箱本体１０に装着さ
れる端子保持用スペーサ２０とを備えている。電気接続
箱本体１０は、電気絶縁性の樹脂材料から一体的に射出
成形され、上部には複数のヒューズＦを装着するための
装着部１１が２列に分けて配置されている。また、この
電気接続箱本体１０の内部には、従来の電気接続箱と同
様に、複数の接続端子４を収納して保持する図示されな
い端子収納室が設けられている（図６参照）。また、電
気接続箱本体１０には、後述する端子保持用スペーサ２
０の各係合部２１、２２、２３を挿通する挿通孔１２、
１３、１４が、それぞれ貫設されている。

【００１２】端子保持用スペーサ２０は、電気絶縁性の
樹脂材料の内、熱伝導率の高い材料、例えば高密度ポリ
エチレン等から一体的に射出成形され、接続端子４を二
重係止して脱落を防止するために電気接続箱本体１０内
に挿通され、互いに平行に延びた平板状の３本の係合部
２１、２２、２３を備えている。また、各係合部を接続
する接続部２４上の図中縦方向に延設され、電気接続箱
本体１０内に生じた熱を外部に逃がすための複数の放熱
フィン２５が設けられている。

【００１３】上述した構成の電気接続箱１００を組み立
てる際には、先ず複数の接続端子４が電気接続箱本体１
０の下方から図示されない端子収納室内に挿着される。
次に、図２及び図３に示すように電気接続箱本体１０に
貫設した挿通孔１２、１３、１４内に端子保持用スペー
サ２０の各係合部２１、２２、２３が挿通される。これ
により、各接続端子４は、各係合部２１、２２、２３に
よって端子収納室内に係止され、二重係止されることで
電気接続箱本体１０からの脱落が防止される。この時、
端子保持用スペーサ２０の接続部２４および放熱フィン
２５は、電気接続箱本体１０の外壁面１５（図１参照）
に密着する。

【００１４】その後、図１に示した電気接続箱本体１０
上部の装着部１１に複数のヒューズＦが挿着されると、
図３に示すように各ヒューズＦの一対の端子Ｔが接続端
子４と嵌合接続して、電線３とヒューズＦとが電気的に
接続される。

【００１５】そして、電線３に通電するとヒューズＦが
発熱し、電気接続箱本体１０の内部温度が次第に高くな
る。すると、その熱は各接続端子４及び各ヒューズＦの
近傍に位置する端子保持用スペーサ２０の各係合部２
１、２２、２３に伝搬される。そして、各係合部２１、
２２、２３の受け取った熱は接続部２４の方向に伝搬さ
れ、放熱フィン２５を介して電気接続箱本体１０の外部
に放熱される。従って、電気接続箱本体１０の内部の温
度上昇を確実に抑制することができ、電気接続箱本体１
０やヒューズＦ等の熱による劣化を低減することができ
る。

【００１６】上述したように本実施形態の電気接続箱１
００は、電気接続箱本体１０の内部に生じた熱を端子保
持用スペーサ２０の係合部２１、２２、２３で受け取
り、その受け取った熱を放熱フィン２５を介して電気接
続箱本体１０の外部に効率良く放熱することができる。
従って、電気接続箱本体１０に放熱用の通気孔を設けた
りヒューズＦの挿着間隔を広げたりする必要がなく、電
気接続箱１００の大型化や構造の複雑化を確実に防止す
ることができる。

【００１７】また、端子保持用スペーサ２０を放熱フィ
ン２５と共に熱伝導率の高い電気絶縁性の樹脂材料から
一体成形したので、一層効率良く放熱させることができ
るとともに、部品点数が増えることもなく、製造および
組立に要するコストの上昇を抑えることができる。さら
に、端子保持用スペーサ２０の接続部２４及び放熱フィ
ン２５が電気接続箱本体１０の外壁面１５に密着するの
で、電気接続箱本体１０内の熱の一部が外壁面１５及び
接続部２４を介して放熱フィン２５に伝搬され、電気接
続箱本体１０の外部に放熱される。

【００１８】第２実施形態図４及び図５に示すように本実施形態の電気接続箱２０
０は、その端子保持用スペーサ３０に受熱部を設けた点
で前述した第１実施形態の電気接続箱１００と異なる
が、その他の構造は同じである。本実施形態の端子保持
用スペーサ３０は、熱伝導率の高い電気絶縁性の樹脂材
料から一体的に射出成形され、電気接続箱本体内に挿通
され、互いに平行に延設された係合部３１、３２、３３
と、これら各係合部を接続する接続部３４の表面上に突
設された放熱フィン３５を備えている。

【００１９】また、図５に示すように接続端子４と係合
する左右一対の係合部３１、３３は、その断面形状が逆
Ｌ字形であり、その水平部分３１ａ、３３ａが接続端子
４と接触して接続端子４の熱を直接受け取る受熱部を形
成している。これにより、接続端子４と各係合部３１、
３３との接触面積が増加するので、接続端子４の熱を一
層効率良く各係合部３１、３３で受け取ることができ
る。従って、各受熱部３１ａ、３３ａで受け取った熱
は、係合部３１、３３中を伝搬して行き放熱フィン３５
を介して電気接続箱本体の外部に放熱されるので、ヒュ
ーズＦの発熱による電気接続箱本体内部の温度上昇を確
実に抑制することができる。よって、電気接続箱本体１
０やヒューズＦ等の熱による劣化を低減することができ
る。

【００２０】上述したように本実施形態の電気接続箱２
００は、電気接続箱本体に挿通される各係合部３１、３
２、３３に受熱部３１ａ、３３ａが形成されているの
で、電気接続箱本体の内部に生じた熱を端子保持用スペ
ーサ３０で効率良く受け取ることができる。そして、端
子保持用スペーサ３０が受け取った熱を放熱フィン３５
を介して電気接続箱本体の外部に効率良く放熱すること
ができる。従って、電気接続箱本体１０に放熱用の通気
孔を設けたりヒューズＦの挿着間隔を広げたりする必要
がなく、電気接続箱２００の大型化や構造の複雑化を確
実に防止することができる。

【００２１】また、端子保持用スペーサ３０を放熱フィ
ン３５と共に熱伝導率の高い電気絶縁性の樹脂材料から
一体成形したので、電気接続箱本体の内部に生じた熱を
さらに効率良く受け取り、効率良く放熱させることがで
きる。さらに、端子保持用スペーサ３０の接続部３４及
び放熱フィン３５が電気接続箱本体１０の外壁面１５
（図１参照）に密着するので、電気接続箱本体１０内の
熱の一部が外壁面１５及び接続部３４を介して放熱フィ
ン３５に伝搬され、電気接続箱本体１０の外部に放熱さ
れる。

【００２２】なお、本発明に係る電気接続箱は上述した
各実施形態によって限定されるものではなく、種々な形
態の変更が可能であることは言うまでもない。例えば、
上述した実施形態においては、いずれも端子保持用スペ
ーサ２０、３０が電気絶縁性の樹脂材料から一体成形さ
れていたが、樹脂材料以外で形成することも可能であ
る。すなわち、端子保持用スペーサ全体が熱伝導率の高
い金属材料、例えば銅から形成されるとともに、少なく
とも接続端子と接触する受熱部を電気絶縁材料、例えば
樹脂材料から形成した熱収縮チューブや、別部品として
成形した絶縁部材で被覆すれば、熱伝導性がより一層良
好な端子保持用スペーサを構成することができる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の電気接続箱
においては、端子保持用スペーサの電気接続箱本体外側
の露出部分に該電気接続箱本体内に生じた熱を外部に逃
がす放熱部が設けられているので、電気接続箱本体内に
生じた熱は端子保持用スペーサを介して放熱部に伝搬さ
れ、放熱部から電気接続箱本体の外部に効率良く放熱さ
れる。よって、電気接続箱内部の温度上昇を確実に抑制
して、電気接続箱本体やヒューズ等の熱による劣化を低
減することができるとともに、電気接続箱の大型化や構
造の複雑化を確実に防止することができる。

【００２４】また、前記電気接続箱において、放熱部が
端子保持用スペーサに突設されたフィンであると、放熱
部の表面積を増大させることができ、放熱効率を一層高
めることができる。また、前記電気接続箱において、端
子保持用スペーサの電気接続箱本体内に挿通される係合
部に該電気接続箱本体内の熱を受け取る受熱部が設けら
れていると、電気接続箱本体内に生じた熱を一層効率良
く端子保持用スペーサで受け取ることができる。更に、
上記電気接続箱において、端子保持用スペーサが熱伝導
率の高い絶縁性の樹脂材料から一体成形されると、放熱
効率をさらに一層高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気接続箱の第１実施形態を示す
分解斜視図である。

【図２】図１における端子保持用スペーサを示す拡大斜
視図である。

【図３】図２におけるＡ−Ａ矢視線に沿った断面図であ
る。但し、ヒューズと接続端子を入れ、端子保持用スペ
ーサとの位置関係を明確にした。

【図４】本発明に係る電気接続箱の第２実施形態の端子
保持用スペーサを示す斜視図である。但し、電気接続箱
本体は第１実施形態と同一であり省略すると共に、電気
接続箱は符号のみ記載した。

【図５】図４におけるＢ−Ｂ矢視線に沿った断面図であ
る。但し、ヒューズと接続端子を入れ、端子保持用スペ
ーサとの位置関係を明確にした。

【図６】従来の電気接続箱を示す断面図である。

【符号の説明】

１０電気接続箱本体１１ヒューズ装着部１２、１３、１４スペーサ挿通孔１５外壁面２０端子保持用スペーサ（第１実施形態）２１、２２、２３係合部２４接続部２５放熱フィン（放熱部）３０端子保持用スペーサ（第２実施形態）３１、３２、３３係合部３１ａ、３３ａ受熱部３４接続部３５放熱フィン（放熱部）１００電気接続箱（第１実施形態）２００電気接続箱（第２実施形態）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気接続箱本体内に挿通されて接続端子
と係合し、該接続端子の前記電気接続箱本体からの脱落
を防止する端子保持用スペーサを備えた電気接続箱にお
いて、前記端子保持用スペーサの前記電気接続箱本体外側の露
出部分に該電気接続箱本体内に生じた熱を外部に逃がす
放熱部が設けられていることを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】前記放熱部が、前記端子保持用スペーサ
に突設されたフィンであることを特徴とする請求項１記
載の電気接続箱。
【請求項３】前記端子保持用スペーサの前記電気接続
箱本体内に挿通される係合部に該電気接続箱本体内の熱
を受け取る受熱部が設けられていることを特徴とする請
求項１又は２記載の電気接続箱。
【請求項４】前記端子保持用スペーサが、熱伝導率の
高い絶縁性の樹脂材料から一体成形されることを特徴と
する請求項１乃至３の少なくともいずれか１項に記載の
電気接続箱。