CN1542324A - 高频加热烹调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能使被加热物快速地升温到预定的加热温度并能有效利用蒸气高效率进行加热烹调的高频加热烹调器。该高频加热烹调器(100)具有高频发生部(13)和在放置被加热物的加热室(11)内产生蒸气的蒸气发生部(15)，并能过将高频和蒸气中的至少任意一种供给加热室(11)从而加热处理被加热物。其具有：载置被加热物并与加热室(11)的底面隔开预定间隔并通过可自由拆装的方式配设在加热室底面的上方分割该加热室(11)内的空间的托盘(21)；将蒸气发生部(15)产生的蒸气供给处于托盘(21)上方的上方空间内的蒸气输送装置(29)和使加热室内的整体温度上升的预热装置(17)。

Description

高频加热烹调器

技术领域

本发明涉及具有蒸气发生功能的高频加热烹调器，特别是涉及提高烹调功能和加热效率的技术。

背景技术

迄今为止，向放置被加热物的加热室供给蒸气并对被加热物进行加热的高频加热烹调器有各种方案(例如参见专利文献1)。这种高频加热烹调器能做到将高频加热，通过供给蒸气的蒸气加热和有的机型的电热加热等适当组合进行加热烹调。

专利文献1：特开平8-178298号公报

然而，上述高频加热烹调器在开始加热时，从蒸气进入加热室，到达到预定的加热温度需较长时间，因此使加热烹调时间变长，使用不一定方便。为了尽快升温到预定的加热温度，增加蒸气量是有效的，其负面效应是往往在加热室内的壁面等上产生结露。因此，加热烹调后会在加热室的底面积存大量的水，产生不易清扫等问题。并且因为进入的高温蒸气在加热室的壁面等上结露，所以还存在因蒸气的热量被加热室壁吸收，而对被加热物的加热量相应减少，使被加热物的加热效率下降的问题。

另外，虽然在最近的高频加热烹调器中，通过使加热室的容积变大可以对大型被加热物进行加热烹调，但是随着加热室的大型化，出现了整个加热室不能均匀迅速升温的困难。虽然通过增加加热器件的数目和功率等可以改善加热能力的不足，但对一般家庭用的高频加热烹调器而言，从降低成本和节省能量的观点上看未必是好的方案。

另外，在以往的带蒸气发生功能的高频加热烹调器中，只是简单地向加热室内供给蒸气加热烹调被加热物，没有例如在烧烤烹调中按所要求的时间供给蒸气，调整烧烤状态这样的功能，而且在加热烹调时不能最大限度地利用蒸气具有的性能，因此这类烹调器仅能在有限范围内使用。

发明内容

本发明是在考虑上述问题后提出的，目的是提供一种高频加热烹调器，其能迅速地使被加热物升温到预定的加热温度，并能有效地利用蒸气，实现高效率的加热烹调。

本发明的目的还在于减少进入加热室的蒸气结露。

上述目的通过下述结构实现。

本发明的高频加热烹调器具有高频发生部、向放置被加热物的加热室内供给蒸气的蒸气供给部，并向上述加热室提供高频和蒸气中的至少一种进而加热处理被加热物。其具有载置被加热物并与上述加热室的底面隔开预定间隔并以可自由拆装的方式设在加热室底面的上方并分割该加热室内的空间的隔板，以使上述蒸气进入位于上述隔板上方的上方空间内。

在这种高频加热烹调器中，通过设置隔板将加热室内的空间分隔成隔板上方的空间和其以外的空间，通过将蒸气供给上方空间，使在加热烹调中使用的加热室内的空间缩小，从而不需提高加热能力就能提高对由加热产生的温度变化的响应性。

另外，本发明的高频加热烹调器中的上述蒸气供给部具有设在上述加热室内的上述隔板下侧空间内的蒸气发生部，并具有使上述蒸气发生部产生的蒸气通过上述加热室内部导入到加热室上方空间的结构。

按照该结构，因为蒸气发生部设置在加热室内，所以可以在对加热室内部加热的同时加热水从而产生蒸气，并获得良好的热效率。而且因为具有使上述蒸气通过加热室内部导入到上方的结构，所以可以减少热损失。

另外，本发明的高频加热烹调器在上述隔板的边缘与上述加热室的侧壁之间具有间隙，并且具有使上述蒸气发生部产生的蒸气通过上述加热室的侧壁并通过上述间隙导入到加热室上方空间的结构。

按照该结构，可以用非常简单的结构，将蒸气高效率地导入到加热室的上方空间。并且能容易地形成用于控制供给的开关门装置。另外，在侧壁上具有高频的供给口结构的情况下，离高频供给口越近，高频就越强，由此会在高频发热体上产生加热偏差，因此出现在被加热物上产生加热偏差这样的问题，但如上所述那样，可以借助于使上述蒸气发生部产生的蒸气经上述加热室的侧壁并通过上述间隙导入到加热室上方空间的结构形式，由从下方均匀供给的高频均匀加热设置有高频发热的隔板。并且由通过隔板间隙上升的蒸气实现均匀的包烧加热。

另外，本发明的高频加热烹调器的上述隔板在周缘具有通孔，上述蒸气输送装置将上述蒸气发生部产生的蒸气通过上述通孔导入到加热室的上方空间。

通过该结构只在隔板上形成通孔就能容易地将蒸气导入加热室的上方空间。此时还容易形成用于控制供给的开关门装置。

所述高频加热烹调器例如包括：放置被加热物的加热室、对设置在加热室上部的加热器进行加热的加热装置、设置在加热室底面上用于产生高频以进行高频加热的高频发生装置、产生蒸气的装置和内部设有高频发热体的载置被加热物的托盘。托盘具有与加热室之间形成的间隙的结构。借此，得到的结构使由设置在加热室底面上的蒸气发生装置产生的蒸气上升，并经过托盘与加热室的间隙使蒸气存留在所配置的被加热物的上部。

而且，由于用隔板将加热室分隔成两部分，所以能将大量的蒸气供给被加热物并能防止蒸气分散，同时使从下方供给的高频绕到托盘上方的量较少，使高频发热体的高频供给量变多，在被加热物的下面容易形成烤焦的痕迹，能达到在用加热器加热时获得高效率加热的效果。

本发明所述高频加热烹调器的上述隔板包括高频发热体。

使用该高频加热烹调器，因为高频发热体通过高频发热，所以可以在预热阶段使加热室内的整体温度上升，并且可以在主加热阶段从下侧加热载置在隔板上的被加热物。

本发明所述高频加热烹调器中的上述隔板包括高频屏蔽体。

按照该构成，通过使隔板具有包括不容易通过高频的金属等高频屏蔽材料的结构，使从下方供给的高频更少地绕到上方，可以最大限度的抑制被加热物中的减水率。并且通过该构成，可防止高频直接冲击到被加热物上，从而防止局部的过度加热。由此利用蒸气加热可以保持被加热物的水分，具有作出保持湿润、美味的食品的效果。

本发明所述高频加热烹调器中的上述隔板包括陶瓷或耐热树脂材料。

按照该高频加热烹调器，通过用陶瓷材料或耐热树脂材料作高频发热体，可以使该高频发热体发出的热蓄存在高频发热体内，从而对被加热物均匀加热。并且在停止高频加热后，也能利用来自高频发热体的热和蒸气的潜热继续对被加热物进行加热。作为高频发热体在基体上形成高频发热体膜的结构也是有效的。

本发明所述高频加热烹调器中的上述隔板包括金属板。

按照该高频加热烹调器，通过用金属板构成隔板或把金属板作为基体，在用高频加热体加热被加热物时能积极地抑制高频对被加热物的加热。

本发明的高频加热烹调器具有使上述加热室内的整体温度上升的预热装置。

按照该构成，由于通过预热装置使加热室内的整体温度上升后向加热室供给蒸气，所以可以抑制在加热室壁面等上结露，从而高效率加热被加热物。并且不增加蒸气量和高效率地实现蒸气加热烹调。

本发明的高频加热烹调器的上述预热装置包括设置在上述加热室上方的上部加热器。

按照该高频加热烹调器，也可以将预热用的加热器作为烹调用加热器，从而能有效利用上部加热器。

本发明所述高频加热烹调器中的上述预热装置包括设置在上述隔板上的高频发热体。

按照该高频加热烹调器，因为在隔板上设置的高频发热体通过高频发热，所以可以在预热阶段使加热室的整体温度高效率上升。

本发明所述高频加热烹调器中的蒸气输送装置具有把产生的蒸气从上述加热室内导出到加热室外后再次导入到加热室内的蒸气输送通路。

按照本发明的高频加热烹调器，因在加热室外设置蒸气输送通路，因而在蒸气输送通路上不会出现水垢和由被加热物污染的附着物，从而可以保持清洁。

本发明所述高频加热烹调器中的上述隔板由设置在上述加热室内壁面中多个不同高度位置上的卡合部件卡合。

按照该高频加热烹调器，通过按烹调对象任意设定加热室内的隔板高度，所以可不必进行温度控制简单地变更蒸气加热力的强弱。

本发明的高频加热烹调器包括沿加热室底面背侧的壁面配设上述蒸气发生部的一种。

特别是，因为在加热室底面上配置蒸气发生部，所以可以不牺牲用于烹调的空间而有效地利用整个加热室。当将下侧产生的蒸气导到加热室外后又从加热室的上部再度导入时，将可能选择使蒸气沿加热室的壁面上升。另外，因为水流向加热室底面，所以能稳定地积存水，同时，在取出食品等的作业中不会因不小心使水洒落，从而提高操作性能。另外，因为水流向加热室底面，所以不会使处在加热室底面上部的其它电器部件和电子部件等受到水的侵害，并且由于蒸气具有从下向上升这个特性，所以即使在将被加热物配置在加热室底面上时也能实现利用蒸气进行烹调的效果。另外，按照该构成，可以通过从下方均匀供给的高频，采用对设置有高频发热体的隔板进行均匀加热和通过在加热室与隔板的间隙中上升的蒸气以及加热器的加热，可以进行均匀的包裹烧烤等加热烹调。

本发明的高频加热烹调器以使蒸气供给部供给的蒸气直接接触被加热物的方式构成。

按照该构成，可以使高温蒸气接触被加热物，从而利用潜热均匀高效率地进行加热。由于高温蒸气直接接触被加热物，所以可以使被加热物的温度高效率地上升。

本发明的高频加热烹调器包括具有使高频扩散后供给加热室的高频扩散装置的一种。

按照该构成，由于具有使高频扩散后供给加热室的高频扩散装置，从而可以防止局部的过度加热，并能从下方更均匀地进行加热，所以可均匀地加热隔板，抑制隔板上的温度偏差，使加热偏差变得更小。

本发明的高频加热烹调器具有控制上述高频发生部、上述蒸气发生部和上述预热装置的控制部，上述控制部按先进行通过上述预热装置的发热对上述加热室进行加热的预热步骤再通过对被加热物施加来自上述高频发生部的高频和来自上述蒸气发生部的蒸气中至少之一而进行加热处理的主加热步骤的顺序进行控制。

按照该高频加热烹调器，通过在执行预热步骤后执行供给蒸气的主加热步骤，可以在加热室整体成为高温后供给蒸气，从而可大幅度减少供给的蒸气在加热室壁面等上结露，由此构成容易清扫、方便使用的结构。

本发明的高频加热烹调器包括控制上述高频发生部、上述蒸气发生部和上述预热装置的控制部。上述控制部具有在对被加热物加热的过程中，在规定的时间内从上述蒸气发生部向加热室内供给蒸气的中断处理机能。

按照该高频加热烹调器，由于在对被加热物加热时供给蒸气，所以可以利用蒸气具有的潜热均匀地加热到被加热物的内部，并且可以使被加热物的烧烤色泽均匀，而且在将加热室加热到蒸气温度以上时，降低加热室内的整体温度，从而冷却被加热物。

本发明的高频加热烹调器具有在任意时间执行上述中断处理的蒸气供给开关。

按照该高频加热烹调器，可以在加热烹调过程中的任意时间向加热室内供给蒸气，并可以通过简单的操作在必要的时间内提供加热烹调所需量的蒸气。由此可以防止加热偏差，进行均匀的包裹烧烤处理。

按照本发明的高频加热烹调器，可以通过隔板将加热室内的空间分隔成隔板上方的空间和另外的空间，从而缩小用于加热烹调的加热室内的空间。由于是向该缩小的空间供给蒸气，所以不用提高加热能力就能提高加热时对温度变化的响应性。并且由于是通过预热装置使加热室内的整体温度上升后向加热室供给蒸气，所以能抑制在加热室壁面等上的结露，从而能均匀地高效率加热被加热物。

附图说明

图1是表示本发明第一实施例所述高频加热烹调器的开关门处于打开状态的正视图；

图2是图1中A-A剖面的示意向视图；

图3是高频加热烹调器的控制方框图；

图4是表示高频加热烹调器蒸气发生基本原理的说明图；

图5是加热加部件的外观图，其中图5(a)是上面侧的立体图，图5(b)是背面侧的立体图；

图6(a)是处于加热室内的蒸气发生部的示意分解图，图6(b)是组装图；

图7是图1中的B方向的向视图；

图8是托盘的外观立体图；

图9是图8的C-C剖面图，其中图9(a)是形成凸部的例图，图9(b)是表示金属板为波浪状的例图；

图10是表示通过在加热室内供给高频和蒸气加热处理载置在托盘上的被加热物的状态实例的示意说明图；

图11是表示用蒸气烹调时的加热特性曲线实例的说明图；

图12是表示在有无预热时被加热物的温度随时间变化的曲线；

图13是表示在提高加热室内整体温度的情况下，加热特性曲线的说明图；

图14是表示烧烤烹调的加热特性曲线例的说明图，图14(a)是不供给蒸气的温度变化的曲线图，图14(b)是表示供给蒸气的温度变化的曲线图；

图15是表示同时使用高频加热进行烧烤加热的加热特性曲线实例的说明图；

图16是表示与蒸气发生部的加热方式相关的其它构成例的图，其中：图16(a)是表示分别形成加热部件和蒸发皿个体的实例，图16(b)是表示用辐射热加热蒸发皿的实例的剖视图；

图17是在将蒸气发生部的蒸气供给到加热室内时的蒸气的供给方向发生变化的实例的示意构成图，其中图17(a)是侧面图，图17(b)是平面图；

图18是表示在加热室内设置蒸气管的构成例的示意侧视图；

图19是本发明第二实施例高频加热装置示意构成剖视图；

图20是图19中的高频加热装置的示意构成剖视图；

图21是表示本发明第二实施例的高频加热装置改型例的主要部分放大剖视图；

图22是表示本发明第二实施例的高频加热装置改型例的主要部分放大剖视图；

图23是表示本发明第二实施例的高频加热装置改型例的主要部分放大剖视图；

图24是表示本发明第二实施例的高频加热装置改型例的主要部分放大剖视图。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本发明所述高频加热装置的优选实施方式。

第一实施例

图1是表示本发明第一实施例的高频加热烹调器的门处于打开状态的正视图。图2是图1中的A-A断面的示意向视图，图3是高频加热烹调器的控制方框图。

该高频加热烹调器100是向放置被加热物的加热室11供给高频(高频)和蒸气中至少之一对被加热物进行加热处理的加热烹调器。如图1所示，其特征是通过作为隔板的托盘21将加热室11内的空间分隔成上方空间和下方空间。该烹调器100还具有：由发生高频的磁控管组成的高频发生部13、在加热室11内产生蒸气的蒸气发生部15、作为配置在加热室11上方的预热装置的上部加热器17和与加热室11的底面相隔规定间隔配设在所述底面的上方并载置被加热物的托盘21。

来自高频发生部13的高频通过旋转运动的高频搅拌用的搅拌叶片23在整个加热室11中扩散。并且，托盘21由形成在加热室11侧壁面11a、11b上的卡合部25支持，同时起隔板的作用。在加热室11的多个高度位置上设置多级卡合部25以便将托盘21支持在多个不同高度的位置上。通过将托盘21固定在固定部25上，将加热室11的空间分隔成上下两部分。而在蒸气发生部15上形成从设置在加热室11侧面的供水容器27供水的结构。

蒸气发生部15设置在加热室11的底面里侧至少一个角上。虽然在本实施例中，表示的是在内侧两个角上配置两个蒸气发生部的结构例，但也可以构成在单侧配置一个。另外，如图2所示，设有作为输送蒸气通路的蒸气导管29，其将与蒸气发生部15和加热室11的上方即加热室11的空间中由托盘21分成两部分的上方空间连通，作为输送蒸气装置的所述蒸气导管29把蒸气发生部15产生的蒸气送到加热室中托盘21的上方空间。在加热室11深处侧面上安装热敏电阻和红外检测器等温度检测器31，以便测定加热室11的温度。

另外，如图3所示，在本发明的高频加热烹调器100中，也可以安装由对加热室11内的空气进行搅拌使之循环的循环泵33和对加热室11内循环的空气进行加热的热对流加热器35组成的室内气体加热部37。这些部件的动作根据来自包括微处理器的控制部39的控制指令进行。

另外，在设置于开闭门41上的操作面板91上，设置指示加热开始的启动开关93和选定预先准备的烹调程序的自动烹调开关97等各种操作开关。

控制部39由与民用电源连接的电源部40供电，为了不超过高频发生部13、上部加热器17、蒸气发生部15等的加热电功率的容许功率值而需控制对各部件的电功率分配。

加热室11形成在前面开放的箱形主壳体10的内部，在主壳体10的前面以可自由开闭的形式安装带透光窗41a的开闭门41，该开闭门41可开闭加热室11的被加热物取出口。

高频发生部13配置在加热室11的下方空间内，在加热室11底面的大致中央接收由磁控管发生的高频的位置上设置例如搅拌器叶片23和旋转天线等作为高频扩散装置。高频发生部13和搅拌器叶片23不限于设置在加热室11的底部，也可以设置在加热室11的其他侧面上。而高频扩散装置可以是旋转驱动的，或采用组合的高频反射体。

如图2所示，蒸气发生部15包括具有存水槽45a通过加热产生蒸气的加热部件45和覆盖该加热部件45的存水槽45a并将发生的蒸气引入到蒸气导管29中的蒸气通道47。

在此，简单说明本高频加热烹调器100中的蒸气发生基本原理。

图4是表示高频加热烹调器的蒸气发生基本原理的说明图。

在此，存留在给水容器27中的水通过单向阀49送到给水管51。在给水管51的中间配管51a接受由加热部件45的铠装加热器53产生的热，加热中间配管51a内的水。经加热的水的一部分在变成开水时因沸腾而产生气泡，体积迅速膨胀。这时关闭给水管51的给水容器27一侧的单向阀49，阻止向给水容器27一侧的逆流。因此体积膨胀后的水间歇地供给排出侧配管55。借此使排出侧配管55内的水位上升，多余的蒸气从形成在上部上的排出空气孔排出，同时加热过的水从排出口59间歇地供给加热部件45的存水槽45a。

另外，存水槽45a也由铠装加热器53加热，滴下的加热水在此蒸发，充满蒸气通道47。于是充满的蒸气通过蒸气导管29从加热室11的上方进入。也就是说，利用加热部件45中铠装加热器53的发热，将加热的水供给存水槽45a，同时加热存水槽45a。

下面详细说明用于实现上述蒸气发生的具体构成例。

图5中示出了加热部件的外观立体图。图5(a)是上面侧，图5(b)是背面侧。

加热部件45是重量轻导热性高的铝压铸成形件。在加热部件45中埋设有在主体61的内部为U字形的铠装加热器(蒸发皿加热器)53，在沿着该铠装加热器53的上面侧形成存水槽45a，在下面侧形成覆盖给水管51中间配管51a的加热部45b。该存水槽45a和加热部45b通过压铸形成一体，因为不存在连接面等，所以能高效率传导铠装加热器53发出的热。

在位于存水槽45a下侧的放置孔63内插入检测温度的热敏电阻(蒸发皿温度检测器)65，以便测定主体61的铠装加热器53附近的温度。在存水槽45a的一端形成开口孔67，将来自上述排出口59的水供给存水槽45a。另外，铠装加热器53和加热部45b等的形状和安装位置等可根据所需要的加热量和在高频加热烹调器100的箱体内的设置的空间等而进行适当变更。另外也可能用线加热器，陶瓷加热器等其它种类的加热器代替上述铠装加热器53。

图6(a)示出了加热室内的蒸气发生部15的示意分解图，图6(b)示出了其安装图。

在从加热室11的底面突出形成的带台阶的部分69的下侧上述加热部件45配设朝向上方的存水槽45a，而在存水槽45a的上方可拆装地安装覆盖存水槽45a的盖体71和连接在盖体71的开口孔71a上并朝向形成在加热室11里面的蒸气排出口73开口的中空结构的蒸气通道47。导入到蒸气排出口73的蒸气如图2所示，通过蒸气导管29进入加热室11的上方空间。另外，如果拆下蒸气通道47形成从加热室11的底面侧供给蒸气的结构。

加热部件45的存水槽45a的表面用含硅酸(SiO₂)等的亲水材料处理，不会使水变成球状，能确保较大的接触面积，容易产生更多的蒸气。另外用氟等疏水材料处理盖体71和蒸气通道47的表面，可以抑制附着蒸发时的蒸发残渣等污染物。另外，即使暂时附着污染物也能简单地将其除去。例如在蒸气发生的过程中，水分中的钙、镁和氯化物等被浓缩后往往沉积在存水槽45a的底部，只要用布等擦拭存水槽45a，就能干净地清除这些污物。另外，因为上述蒸气通道47是可自由拆装的，所以可以容易地进行清洁作业。

在此，为了说明从图1中所示的给水容器27到加热部件45的给水路径，在图7中示出了图1中B方向的向视图。与上面说明蒸气发生原理的图4相同，给水容器27的水通过单向阀49进入给水管51，经加热部件45的加热部45b加热后供给排出侧配管55。然后将加热后的水间歇地从排出口59供给加热部件45的存水槽。另外作为给水管51，特别是在接受传热的加热部45的周边最好使用铜管等导热率高的材料。

接着说明图1所示的托盘21。在图8中示出了托盘的外观图，在图9中示出图8的C-C剖视图。

托盘21在加热室11多个高度位置上可容易自由拆装。其包括作为被加热物载置面的金属板75、与金属板75对置或接触配置的高频发热体77、将高频发热体77固定在金属板75上并与加热室11侧面的固定部25(见图1)固定的固定部件79。

金属板75用镀铝钢板制成，在表面上设置成波浪状的凹凸部，所述凹凸部具有能存水的深度。在镀铝钢板的表面侧上涂敷防污染效果高的氟，在内侧面上进行吸热效果高的黑色耐热涂敷。

高频发热体77在与金属板75一侧相反侧的面上，把吸收高频并发热的氮化物和硼化物等介电体材料组成的高频吸收膜81紧密安装在基体83上。基体83由陶瓷材料或耐热树脂组成，最好使用蓄热效果高的材料。

固定部件79由沿着托盘21的加热室插入方向设置在两旁侧的绝缘体构成，通过与加热室11之间形成的间隙防止在高频加热时产生火花。如果将该间隙变大，则在将加热室下方空间的蒸气引导到上方空间时，可以通过加热室的内壁高效率地将蒸气引导到上方空间。

另外，如图9(a)、图9(b)所示，通过在金属板75上形成凸部75a或使金属板75自身形成凹凸波形，使高频吸收膜81与金属板75的距离变远，由此此使高频吸收膜81上的电场强度变高，而获得在高频吸收膜81上增加发热量的效果。另外，作为高频发热体77，除了在内侧面设置高频吸收膜81的构成之外，还可以利用陶瓷等介电体，使高频吸收体本身产生高频发热。另外也可以采用铁氧体橡胶等和将陶瓷粉混入橡胶中的陶瓷橡胶。

虽然用金属制的镀铝钢板作为金属板75，但如果表面反射高频的性能好，则也可以利用在陶瓷材质的基材上设置由金属电镀和金属蒸镀等形成的高频反射层，还可以用不锈钢、铝和铝合金、镀锌钢板、镀铝锌合金钢板和镀铜钢板等各种电镀钢板，冷轧压延钢板，金属包层材料等来代替金属板75。另外，虽然用氮化物和硼化物等作为高频吸收膜81，但也可以使用氧化锡、氧化铟等金属氧化物和复合氧化物，以及其它的介电体材料。另外作为托盘21并不限于上述结构，也可以是能基本上接收随着被加热物M的结露水的平板。

下面说明本发明的高频加热烹调器100的作用。

例如为了在进行蒸气加热的同时进行烧烤加热，首先在加热室11内安装托盘21，将被加热物M载置在托盘21上。然后关闭高频加热烹调器100的开闭门41，操作设在操作面板91(见图3)上的各种开关，设定的需要的加热模式后，按下开始开关93。另外在用自动烹调模式加热时，通过按下自动烹调开关97等选择预先存储在存储部95中的烹调程序后，按下开始开关93。

在此，在图10中示意表示通过向加热室内供给高频和蒸气对载置在托盘上的被加热物进行加热处理的状态实例。

要说明该例，首先在加热室11的上方位置上安装托盘21，在托盘21上载置被加热物M。然后通过使上部加热器17发热利用辐射热Q1加热处理托盘21上的被加热物M。

另外，使高频发生部13产生高频，并通过搅拌器叶片23的旋转使该高频扩散并发射到加热室11。借此，托盘21的高频吸收膜81发热并加热高频发热体77，该热Q2通过金属板75向被加热物传播。产生的高频的一部分Q3穿过加热室11的内壁面与托盘21间的间隙进入托盘21的上方空间，对被加热物进行高频加热。其中，根据不同的加热对象，有时不需对被加热物M进行太强的高频加热，所以应把Q3的热量设定小一些。也就是说，虽然随高频发热体77的发热使被加热物M的温度上升，但是因为用来对高频发热体77加热用的高频被托盘21的金属板75屏蔽，所以不能供给到被加热物M上。另外，除了从加热室底面供给高频之外，将供电接口配设在托盘21下侧的加热室侧面的情况，也同样能屏蔽高频。

另外，来自蒸气发生部15的蒸气通过蒸气导管29从蒸气排出口85进入加热室的上方空间87，该蒸气热Q4与被加热物M接触，通过热交换加热被加热物M。

通过以上的辐射热Q1、来自高频发热体77的热Q2、高频的一部分Q3、蒸气热Q4可以高效率地加热处理被加热物M。另外，通过将各热源Q1～Q4适当选择组合按顺序加热，可以根据被加热物的加热目的进行最合适的加热处理。此外，可以利用上述托盘21的金属板75的高频屏蔽效应，在对被加热物进行蒸烹调时抑制高频的过度加热，从而进行真正的蒸法烹调。

另外，通过使图中未示出的室内气体加热部的对流加热器发热，还可以进一步均匀地高温加热被加热物M。

这样，因为用于加热烹调的加热室的容积被托盘21分割而变小，所以可以使蒸气快速地充满加热室，并且在加热室11的上方空间的箱内温度通过蒸气的供给也急剧地上升到接近蒸气的温度(例如100℃)。因此从高频加热烹调器100开始加热后的很快便形成能在加热室11内进行蒸法烹调的状态，由此大幅度缩短了加热烹调的时间。另外，由于在蒸气发生时用上部加热器17使加热室11的温度上升，所以可防止加热室11结露。另外通过改变加热室11内托盘21的高度，可以调整实际的蒸气温度，这样，不用进行温度控制就能简单地改变蒸气加热力的强弱。

另外，控制部39根据加热部件45的热敏电阻65和检测加热室内温度的温度检测器31检测的温度，反馈控制蒸气发生量和加热器加热量，正确地设定加热室11内的温度和蒸气量，借此可以容易地进行温度控制有困难的蛋类烹调。

另外，因为通过配置在加热室11外面的蒸气导管29将来自蒸气发生部15的蒸气供给加热室11的上方空间，所以烹调物不会附着在蒸气导管29等的配管部件上将其搞脏，从而构成容易清扫的结构。

另外，因为本实施例的高频加热烹调器100，在加热室11的底面角上装备有两个蒸气发生器15，所以可以根据被加热物的加热内容使发生的蒸气量可变，将其分为需要蒸气量多的情况和用少量就可以的情况，从而可以任意设定蒸气供给的特性曲线，以便达到所需的蒸气供给量。

在此，以上述高频加热烹调器100的加热处理为例，顺次详细说明通过各个加热处理体现的本发明的显著效果。

在图11中示出了蒸法烹调的加热特性曲线实例。按该加热特性曲线，在加热初期，将托盘放入加热室11中，向上部加热器17在预定时间供电进行预热。预热结束后，停止向上部加热器17供电，转而向蒸发皿加热器即铠装加热器53供电。借此向加热室供给蒸气。

具有这种加热特性曲线的箱内温度的变化为，在预热后打开开闭门后将被加热物载置在托盘上时，箱内温度一度下降，当关闭开闭门时，箱内温度急速上升，很快达到蒸气供给温度即100℃附近的正常状态。由于产生的蒸气的结露几乎都在被加热物的表面产生，所以加热室11的壁表面等上吸收少热量。另外，存留在托盘21中的结露水可以通过取下托盘简单地除去。

另外，在不进行预热向蒸发皿加热器供电时，箱内温度上升变慢，成为烹调时间长的主要因素。并且因为箱内温度降低，产生的蒸气往往在加热室11的各面上结露，结露的水会存留在加热室底面。为了除去在这种情况下加热室底面和侧面的结露水而需要很多麻烦的操作。

另外，在加热例如带叶菜的被加热物时，如果不进行预热，带叶菜的绿色将不鲜艳，而在进行预热时，加热室内的整体温度变成100℃以上，因为在浓度高的蒸气环境下进行短时间高效率的蒸气加热，所以可以使加工的叶菜色泽鲜艳。

在图12中示出了在有无预热的情况下被加热物的温度随时间变化的曲线。在进行上述预热时，被加热物的温度上升速度很快，能迅速到达到目标温度并变成稳定状态。另外在不进行预热时，被加热物的温度上变缓慢，到达目标温度的时间与进行预热时相比要长。

另外，在打算进一步提升加热室内整体温度时，如图13所示，可以向上部加热器和蒸发皿加热器交替供电，优选的是将上部加热加热器需要的电功率和蒸发皿加热器需要的电功率之和设定为不超过高频加热烹调器100的容许电功率值的范围的最大值，从而最大限度地提高加热效果。这样的加热特性最适用于例如根菜的加热。另外在此时，即使不进行预热，加热室内温度的上升也比较快，但为了缩短烹调时间还是进行预热好。

下面说明烧烤烹调例。

在图14中示出了烧烤烹调的加热特性曲线实例。在烧烤烹调中，将被加热物M载置在托盘21上，利用上部加热器17的发热对被加热物M进行加热，使之有烤焦痕迹。这时，如图14(a)所示，预热后开始主加热后被加热物M的温度为：其上部表面受热后迅速升温，而在被加热物M的内部则加热后升温速度较慢，表面与内部温度差在加热初期有扩大的倾向。也就是说，靠近上部加热器17的被加热物M的上部表面受热后快速升温，但由于被热物M的热容量，使来自表面的热传到内部需要时间，所以被加热物M的内部温度上升率变低。

如图14(b)所示，随着在主加热的过程中向加热室内供给蒸气，蒸气在比供给的蒸气温度低的被加热物M的表面上结露，因该结露的水蒸发而吸收气化热从而使被加热物M的表面温度暂时下降(ΔT1)。另外在被加热物M的内部，热容量比加热室的空气约大两倍并比被加热物M温度高的高温度蒸气与被加热物M接触，使蒸气的热量在被加热物M的内部高效率地传递，从而使被加热物M的升温加速(ΔT2)。因此可以将被加热物M的表面与内部的温度差抑制得很小。并且通过向加热室内提供比加热室温度低的蒸气，使与被加热物M的空气接触的表面层的温度下降，可以抑制表面烤的过焦，并缓解内部加热的不足。

在上述烧烤烹调的加热方式，也可以同时使用高频加热进行加热。在图15中示出了通过同时使用高频加热进行烧烤加热的加热特性曲线实例。

此时的烧烤烹调中，装备高频发热体77作为托盘(参照图9)，利用高频加热托盘21使其预热。在预热后的主加热中，通过只向高频发生部供电来加热加热皿，加热被加热物M的底面侧。接着停止向高频发生部供电，开始向上部加热器17供电，加热被加热物M的上面。然后在利用上部加热器17进行加热的过程中在预定时间向蒸气发生部的蒸发皿加热器供电，向加热室供给蒸气。而在向蒸发皿加热器供电时，应停止向上部加热器17供电，以便做到使电功率的总合不超过高频加热烹调器100的容许电功率值。并且既可以重复进行多次蒸气的供给，也可以在主加热开始后经过预定时间之后连续进行蒸气的供给。

在此，在加热中供给蒸气，如果是在加热烹调的前半段供给，则具有赋予被加热物M水分而使其湿润柔软的效果；如果在加热烹调后半段供给，将具有使被加热物M内部的加热良好和烧烤颜色均匀的效果。即使在被加热物M的表面上存在凹凸，因为蒸气能进入到该凹凸上，所以能防止在被加热物M上发生局部的烧烤火候偏差，使烧烤状态均匀。在用上部加热器17加热的情况下，对受凹凸影响的部位加热量变小，但是如果同时使用蒸气加热就不会产生这种不均匀。另外，可以事先防止由上部加热器17对加热室的不均匀加热，即在加热室中央加热量多在加热室的角上加热量小的加热不均而造成的位于加热室中央的被加热物因过度加热而烤焦，位于加热室角上的被加热物因加热不充分而夹生。

这样的加热特性模式可用于例如带骨肉的加热烹调，使骨周围的加热良好，可以抑制表面烤焦对内部进行充分加热，由此使被加热物具有膨松而柔软的食感。

以上说明的各加热模式也可以作为烹调程序预先存储在与图3中所示控制部39连接的存储部95中，形成通过对操作面板91的自动烹调开关97等操作进行任意选定。在此时，也可以用加热温度检测器31检测加热室内的被加热物温度，对照被加热物的温度，并用计时器99测定加热时间等过程时间来设定上述各部分的控制定时。产生蒸气的时间除根据预先设定的烹调程序自动地设定外，也可以采用在操作面板91上设置蒸气供给开关101，从按下该蒸气供给开关101的任意时间开始供给蒸气。因此，通过开闭门41的透光窗41a确认被加热物M的加热烹调的过程及在所需的时间按下蒸气供给开关101，可以在合适的时间供给蒸气，从而确保不会使加热烹调失败，并提高使用的方便性。

以上说明的利用上部加热器、蒸发皿加热器和高频发生部的加热时间和加热量因被加热物M的种类、形状、重量和烹调方法等而不同，应根据各种条件适当设定。

下面将说明上述高频加热烹调器100的其它构成例。

图16中示出了对应蒸气发生部加热方式的其它构成实例。其中图16(a)示出了使加热部件和蒸发皿分别形成个体的实例，图16(b)示出了用辐射热加热蒸发皿的实例。在图16(a)的结构中，将加热部件107与蒸发皿105的下侧接触配置，通过用铠装加热器109等加热装置对加热部件进行加热来加热蒸发皿。按照该构成，因为蒸发皿105与加热室底面连接，所以皿面的清扫很容易。

在图16(b)所示的构成中，在蒸发皿105的下侧设置利用辐射热加热的管加热器111，并在管加热器111的周围设置反射板113，通过使管加热器111的发热直接或通过反射板113反射来加热蒸发皿105。按照该构成，可以用更低的成本加热蒸发皿。

图17是将来自蒸气发生部的蒸气供给加热室内时蒸气供给方向发生变化的一实例示意构成图，其中(a)是侧面图，(b)是平面图。

如图17(a)所示，在蒸气发生部15发生的蒸气通过蒸气导管29送别加热室内的被加热物M。也就是说，设定蒸气导管29的终端侧29a在向加热室11侧的安装角度设定为使所述导管从斜上方向与加热室11底面平行的托盘21的载置面供给蒸气。另外如图17(b)所示，在采用两根蒸气管29时，将蒸气导管29的终端侧29a朝向加热室11的中心配置，以分别向加热室11内的被加热物M供给蒸气。另外，在任何场合都要把被加热物M载置在托盘21的大致中央部。

按照该构成，因为向被加热物M提供蒸气，所以可以使蒸气的热量集中地加在被加热物M上，使被加热物M更迅速地加热，而且确实能利用蒸气为被加热物M的补充水分。另外，因为减少蒸气向加热室11壁面等上传递热量，所以提高了加热效率。因此还能提高高频加热烹调器的烹调性能，缩短烹调时间。另外，因为蒸气不直接与加热室壁面接触，所以可以减少壁面的结露。

图18是表示在加热室内设置蒸气管的结构例的示意侧面图。在这种情况的蒸气管上进行了能简单除去水垢及烹调物附着物的氟涂敷等表面处理和防止细菌繁殖的抗菌处理等。按照该结构，通过简单的构造可以将蒸气导入到加热室的上方空间，并且通过清扫就能简单地除去污染物，从而提高使用的方便性。

(第二实施例)

图19和20是本发明第二实施例所述高频加热烹调装置的示意构成剖面图。

如图19和图20所示，高频加热烹调装置包括：放置被加热物的加热室111、上部加热器117，其作为对设置在加热室上部的加热器进行加热的加热装置、设置在加热室深处底面上用于产生高频并进行高频加热的高频发生部113，沿着加热室底面深处即背面壁面设置的蒸气发生部115，在内侧面设置有高频发热体177并作为载置被加热物的托盘的隔板117。从高频发生部113发射的高频从下方传到加热室111内。托盘121放在设置在加热室侧面的导轨(未示出)上使用。

如图20所示，蒸气发生部115在加热室底面上沿着背面的壁面设置。在加热室内壁111上形成处于背面中心的突出部112，由此在加热室内壁111与隔板之间形成间隙S。在此，如图19所示，从蒸气发生部115产生的蒸气，通过加热室内壁111与隔板121的间隙S上升，高浓度的蒸气存留在隔板121与上部加热器117之间。高浓度的蒸气包围位于隔板121上的被加热物，在高频加热时，通过设在隔板121里面的高频发热体177并利用从下方均匀供给的高频均匀地加热高频发热体177，可以得到均匀的烧烤痕迹。另外，由存留的高浓度蒸气用100℃的热进行包烧加热，使在对被加热物均匀加热的同时均匀保存水分，从而将减水率抑制到最低限度。另外，加热器加热时，通过加热器的热使蒸气变成过加热状态，还可以在实现更均匀地包烧加热的同时，使蒸气充分包围被加热物，通过形成无氧状态抑制油的氧化，并且通过除去盐的颗粒作出温和咸味的食品。

在用里面设置由氮化物或硼化物等组成的高频发热体(高频吸收体)177的陶瓷制隔板121作为隔板121并用咸鱼食品作为被加热物时，进行微波和蒸气加热，接着用上部加热器117和蒸气对加热室上部进行加热，借此对咸鱼的内部进行微波加热，将表面和里面都烤焦，并且因蒸气的包烧加热而将减水率抑制到最小范围，通过使蒸气变成过热状态，可以除去刺激性的咸味。从而可作出温和咸味的食品。

就隔板121的配置和构成而言，为了把加热室分割成上方部分和下方部分，通过将隔板121的外形设置成使加热室侧壁面与关闭加热室的门之间留有小间隙，可以供给被加热物高浓度的蒸气。另外，因为从下方供给的微波绕到隔板121上方的情况较少，所以向高频发热体供给微波量多，从而具有使被加热物下面容易形成烤焦痕迹的效果。

作为加热装置，除了上部加热器117的管加热器、铠装加热器等之外，也可以使用热风。而作为隔板121，除了在里面设置高频发热体177的载置被加热物的隔板121以外，也可以采用由高频发热的陶瓷形成托盘本身。

另外，在上述加热装置中，也可以在底面上设置搅拌器叶片作为高频波扩散装置。这样的加热装置在加热室底面上产生高频进行高频加热。因为该搅拌器的叶片使从高频发生部113发射的微波均匀地照射在被加热物上，所以用于使高频波扩散后送到加热室内的高频波扩散装置是有效的。通过该构成，可以使微波更均匀地从下方供给到加热室内，对被加热物进行更均匀地加热。

另外，作为隔板121可以采用能屏蔽高频的金属代替陶瓷制材料，使从下方供给的微波绕到上方的量更少，在最大限度地抑制被加热物减水率的同时，利用蒸气进一步提高包烧效果，从而能进行保持被加热物原汁原味的烹调。

这样，可以在利用从下方均匀供给的高频均匀加热设有高频发热体的隔板的同时，进行用蒸气和加热器均匀包烧的加热烹调。

另外按照上述第2实施例，通过在加热室内壁111的背面侧上形成一个突出部112来形成间隙S，但作为变形例，也可以如图21所示，通过在加热室内壁111的背面两侧形成凹部113，在隔板121与加热室内壁之间形成两个间隙S0，从两处将蒸气引导到上方空间。

另外，也可以不在加热室内壁211一侧，而是如图22所示，在隔板本身的四个角形成通孔S1。通过该构成也可以把由蒸气发生部产生的蒸气通过该通孔S1引导到上方空间。另外，也可以在下方空间设置送气口，进行外部气体的供给。因此，外部气体因在下方空间与蒸气良好地接触而使蒸气温度下降，通过通孔S1供给上方空间。这时，可以通过外部气体的流入量调整蒸气温度，从而达到调整蒸气温度的目的，并且可以实现对蛋类烹调等有效的85℃以下的低温蒸气加热。

另外，也可以如图23和图24所示，沿隔板321的周缘配设多个通孔S2。这时，因为在离开加热室内壁311的位置上将蒸气供给上方空间，所以可以防止加热室内壁结露。

本发明所述的高频加热烹调器具有隔板，其载置被加热物同时与加热室的底面隔开预定间隙，通过以可自由拆装的方式配设在所述底面的上方而分割该加热室内空间，所以使由蒸气发生部产生的蒸气有效地供给位于隔板上方位置的上方空间内。由此提供了一种能有效进行蒸法烹调且容易操作的高频加热装置，而可适用于各种蒸法烹调。另外，因为可以防止结露而便于使用，所以作为无需维修的良好高频加热装置是有效的。

Claims (18)

1、一种高频加热装置，用来加热要被加热的物品，包括：

高频加热部分；

用于容纳要被加热的物品的加热室；

蒸气供给部，用来供入蒸气，并且作用为将高频和蒸气中的至少一种供入到加热室内；

隔板，该隔板作用为将要被加热的物品放置于其上，并且设置成可向上拆卸，与加热室的底面隔开预定间隔，由此分割加热室内的空间；

其中，蒸气供给到隔板之上分割的上方空间内。

2、如权利要求1所述的高频加热装置，其中，蒸气供给部包括一个蒸气发生部，该蒸气发生部处于加热室内在隔板之下形成的空间中，并构造成将蒸气发生部内产生的蒸气通过加热室的内部导引到加热室的上方空间中。

3、如权利要求2所述的高频加热装置，其中，在隔板的周缘与加热室的侧壁之间设置有间隙，由蒸气发生部产生的蒸气通过加热器的侧壁，并通过所述间隙导入到加热室的上方空间。

4、如权利要求3所述的高频加热装置，其中，在隔板的周缘上具有贯通孔，在蒸气发生部内产生的蒸气通过上述贯通孔导入到加热室的上方空间。

5、如权利要求1所述的高频加热装置，其中，上述隔板包括高频加热件。

6、如权利要求1所述的高频加热装置，其中，上述隔板包括高频屏蔽单元。

7、如权利要求6所述的高频加热装置，其中，上述高频屏蔽单元包括金属板。

8、如权利要求1所述的高频加热装置，还包括用于升高加热室内的气氛温度的预热装置。

9、如权利要求8所述的高频加热装置，其中，所述预热装置包括设置在加热室上部内的上部加热器。

10、如权利要求8所述的高频加热装置，其中，所述预热装置包括设置在所述隔板上的高频加热件。

11、如权利要求1所述的高频加热装置，其中，蒸气输送装置具有从加热室内部向加热室外侧导出所产生的蒸气、由此将蒸气再次导入到加热室内的蒸气输送路径。

12、如权利要求1所述的高频加热装置，其中，所述隔板与设置在加热室的内壁表面上多个高度位置处的接合部分相接合。

13、如权利要求2所述的高频加热装置，其中，蒸气发生部沿着加热室底面的背面侧的壁面设置。

14、如权利要求1所述的高频加热装置，其中，所述蒸气供给部这样构成，使得蒸气直接撞击在要被加热的物品上。

15、如权利要求1所述的高频加热装置，还包括用于分配高频并将高频供给到加热室内的高频分配装置。

16、如权利要求8所述的高频加热装置，还包括用于控制所述高频发生部、所述蒸气供给部和所述预热装置的控制部；

上述控制部被构造成按这个顺序执行预热步骤和主加热步骤，在预热步骤中，通过预热装置的发热来加热加热室，而在主加热步骤中，供给从高频发生部产生的高频和从蒸气供给部提供的蒸气中的至少一种，由此在要被加热的物品上进行加热过程。

17、如权利要求8所述的高频加热装置，还包括用于控制所述高频发生部、所述蒸气供给部和所述预热装置的控制部；

该控制部具有中断处理功能，用来在要被加热的物品被加热的同时，将来自蒸气供给部的蒸气供入加热室内预定时间。

18、如权利要求17所述的高频加热装置，还包括在可选的时间执行中断处理的蒸气供给开关。

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