CN1942711A - 烹调装置和烹调方法 - Google Patents

Abstract

在利用蒸汽加热被加热对象中，将加热室内部的大气温度快速而精确地设定到适合烹调的温度，并且通过均匀蒸汽加热来烹调被加热对象。一种烹调装置，通过向存放有对象的加热室(11)供给蒸汽来加热被加热对象。该烹调装置包括向加热室(11)供给蒸汽的蒸汽供给装置，搅动供给加热室(11)内部的蒸汽的风扇(17)，以及温度控制装置，通过转动地驱动风扇(17)来控制加热室(11)内部的大气温度使其低于供给的蒸汽温度。

Description

烹调装置和烹调方法

技术领域

本发明涉及一种通过向加热室供给蒸汽而烹调食物的烹调装置和烹调方法。

背景技术

近年来，一种烹调装置作为大规模生产的产品已经被广泛普及，它不但具有高频加热的微波炉功能，而且具有产生蒸汽的功能，由此能够同时或分别独立地执行高频加热和蒸汽加热。当采用这种烹调装置利用蒸汽进行烹调食物时，为了快速而可靠地完成烹调，理论上，保持烹调装置加热室内的蒸汽密度接近100％并且使温度适合于食物是很重要的(例如，蛋类需要80℃，中式肉包需要98℃、蒸煮甘薯需要100℃或更高)。

尤其在烹调蛋时，为了成功烹调而精确控制温度是重要的，因此，发明了一种控制烹调装置加热室内部温度的方法，从而可以将温度设定到需要的温度。例如，在参考文献1中提出了一种蒸汽加热式烹调装置，该装置调节加热室内部的蒸汽分压(蒸汽占的体积比)，由此设定加热室内部的大气温度。

参考文献1：日本专利公开号昭(SHO)-63-254320

发明内容

发明要解决的技术问题

顺便说明，传统上有一种用烤箱加热的电子烹调装置。然而，如下所述，与蒸汽加热相比烤箱加热会使烹调不甚方便。

如图13所示，当利用烤箱加热使加热室201内的热气流循环来烹调“茶碗蒸”(chawan mushi)(一种日式蒸蛋杂烩)时，它比用蒸汽加热烹调“茶碗蒸”时要花费更多的时间，并且茶碗蒸的成品状态不令人满意。换句话说，在加热温度设定为150℃的状态下，当其最终温度设定在96℃-98℃(F₁)烹调“茶碗蒸”时，需要花费的时间约是利用蒸汽加热(F₀)的两倍(参见图7)；并且对于烹调的最终状态，在F₁的情况下，如图14所示，容器206的周边部分205a被过分烹调，因此产生气泡。另一方面，当将最终温度设定在约70℃-75℃(F₂)的低温范围来烹调“茶碗蒸”时，如图15所示，容器206的中部205b处于未烹调状态，即加热不足。在这样方法中，在烤箱加热情况下，由于利用空气作为传热介质来完成加热，因此限制了传递给被加热对象202的热量的增加；因此，在被加热对象202的表面和内部之间出现了很大温差，这样在大多数情况下，难于快速而均匀地加热被加热对象202。

因此，尤其是在烹调蛋类或类似严格要求控制加热温度的烹调中，根据是否存在蒸汽加热功能，在最终状态和烹调时间上产生非常大的差别。并且需要通过一个给定的低于产生蒸汽的100℃的温度，使该蒸汽加热功能能够降低加热室内部的大气温度。

而且，在上述参考文献1中公开的烹调装置中，通过室外空气和100℃的蒸汽混合，加热室内部的大气温度被设定在低于100℃的90℃左右。然而，由于室外空气是从加热室一部分上形成的孔(室外空气连通部)被引入的，并且仅通过提高供给的蒸汽来分散室外空气进入蒸汽，因此实际上空气的分散效果很小，结果不能获得充分的空气分散状态。因此，根据上面引证的烹调装置，加热室内部不能被快速而精确地设定到要求的大气温度，仍然难于实现上述稳定烹调。

本发明就是考虑到上述传统烹调装置的情况而提出的。因此，本发明的一个目的是提供一种烹调装置和烹调方法，当利用蒸汽加热被加热对象时，可以快速而精确地将加热室的大气温度设定到适合烹调的温度，由此能够通过均匀蒸汽加热来烹调被加热对象。

发明的技术方案

通过提供一种下列几项所阐述的烹调装置和烹调方法来实现上述目的：

(1)一种烹调装置，用于向其中放置有被加热对象的加热室提供蒸汽以加热该对象，该装置包括：向加热室供给蒸汽的蒸汽供给装置；搅拌供给入加热室内部蒸汽的风扇；和温度控制装置，通过驱动和转动风扇来控制加热室内部大气温度低于供给的蒸汽温度。

根据该烹调装置，通过蒸汽供给装置供给到加热室内部的蒸汽通过由温度控制装置驱动的风扇转动而被搅拌起来，由此可以将加热室内部的大气温度控制在低于供给的蒸汽的温度。即，加热室可以被设定在任意适合烹调的温度，这样可以快速而可靠地执行要求精确设定温度的利用加热进行的烹调中，例如蛋的烹调。

(2)根据第(1)项的烹调装置，还包括升高加热室内部大气温度的加热装置。

根据该烹调装置，由于它包括升高加热室内部大气温度的加热装置，因此可以减少蒸汽引起的凝露，而且加热室内部的大气温度可以保持在要求的或稍高的温度。

(3)根据第(1)或(2)项的烹调装置，其中该加热室通过隔板与内部设置有风扇的循环风扇室分离，隔板上有使加热室和循环风扇室相互连通的通风孔。

根据该烹调装置，从蒸发盘上升的蒸汽通过循环风扇经过隔板上形成的吸气孔被吸入，经过循环风扇室并从隔板上的排气孔被吹到加热室的内部。这样吹出的蒸汽在加热室内部被搅拌起来，并再次从隔板的吸气孔吸入循环风扇室，由此在加热室的内部和循环风扇室中形成循环通道。

(4)根据第(1)到(3)项中的任一项烹调装置，其中将供给室外空气的室外空气供给装置连接到加热室。

根据该烹调装置，因为室外空气供给装置连接到加热室，因此室外空气可以被可靠地供给加热室的内部，这使得能够进一步快速降低加热室内部的大气温度。

(5)根据第(1)到(3)项中的任一项烹调装置，其中该室外空气供给装置包括：吸入室外空气以产生气流的通风装置；将来自通风装置的气流引导到加热室内部的吸气通道；和排放存在于加热室内部的空气的排气通道。

根据该烹调装置，在向加热室内部提供蒸汽时，不仅来自通风装置的气流通过该吸气通道被引到加热室的内部，而且加热室内部的空气也通过该排气通道被排放掉，由此供给加热室内部的蒸汽与室外空气一起被搅拌起来，因此能够将加热室内部转换到要求的蒸汽密度的状态。

(6)根据第(5)项的烹调装置，其中吸气通道上游与加热室连接部位安放有吸气侧遮挡板，用来限制流经吸气通道的空气量。

根据该烹调装置，由于在吸气通道的空气通道上游侧设置有吸气侧遮挡板，因此可以自由改变流经吸气通道的空气流速，并因此改变供给加热室内部的室外空气量。

(7)根据第(5)或(6)项的烹调装置，其中排气通道下游与加热室连接部位安放有排气侧遮挡板，用来限制流经排气通道的空气流速。

根据该烹调装置，由于在排气通道的空气通道下游侧设置有排气侧遮挡板，因此可以自由改变流经排气通道的空气流速，并因此改变来自加热室内部的排气量。

(8)根据第(1)到(7)项中的任一项烹调装置，还包括纵向分隔板，用来将加热室内部空间划分为上部和下部空间，其中在加热室和纵向分隔板之间形成连通部，用来将上部和下部空间连接在一起，蒸汽供给装置从加热室的下部空间供给蒸汽。

根据该烹调装置，由于加热室被纵向分隔板划分，并且蒸汽是供给到加热室的下部空间，因此供给到下部空间的蒸汽上升并且通过连通部聚集在上部空间。蒸汽的这种上升和聚集动作加速了蒸汽的搅拌，由此能够使加热室上部空间的蒸汽密度变得均匀。

(9)一种烹调方法，用于向其中放置有被加热对象的加热室提供蒸汽以加热该被加热对象，其中不仅在向加热室内部供给蒸汽时将被加热对象加热，而且搅拌起供给加热室内部的蒸汽，由此控制加热室内部的大气温度使其低于供给的蒸汽温度。

根据该烹调方法，通过温度控制装置来驱动风扇转动，将该蒸汽供给装置供给加热室内部的蒸汽搅拌起，由此可以将加热室内部的大气温度控制到低于供入的蒸汽温度。即，加热室可以被设定到任何适宜烹调的温度，从而可以快速而可靠地执行要求精确设定温度的烹调例如蛋类烹调。

(10)根据第(9)项的烹调方法，其中通过驱动和转动风扇来执行蒸汽的搅拌起，并且通过控制具体是升高或降低风扇转速而改变加热室内部的大气温度。

根据该烹调方法，通过提高风扇转速，可以提高降低加热室内部大气温度的效果。这样，通过控制风扇的转速，可以控制加热室内部的大气温度。

(11)根据第(9)或(10)项的烹调方法，其中通过驱动和转动风扇来执行蒸汽的搅拌起，并且通过控制该风扇的转动驱动循环而改变加热室内部的大气温度。

根据该烹调方法，通过缩短风扇的转动驱动循环，可以提高降低加热室内部大气温度的效果。这样，通过控制风扇的转动驱动循环，可以控制加热室内部的大气温度。

发明的效果

根据该烹调装置和烹调方法，通过搅拌起供入加热室内部的蒸汽，可以控制加热室内部大气温度使其低于供给的蒸汽温度，即，可以快速而可靠地将加热室内部的大气温度降低到适宜烹调被烹调对象的温度。

附图说明

图1是根据本发明的烹调装置的正视图，其中示出了开和闭门处于打开的状态；

图2是烹调装置的基本操作示意图；

图3是烹调装置采用的控制系统的框图；

图4是加热室内部大气温度相对于循环风扇各个转速随时间的变化曲线图；

图5是通过加热器提供的蒸汽和热量混合来烹调茶碗蒸(日本罐蒸杂烩)的烹调模式图表；

图6是表示一个实施例的图表，其中加热室内部大气温度设定成可以通过切换循环风扇转速而顺序改变，更具体地，在一个实施例中，设定温度随经过的时间而降低；

图7是一个实施例的图表，其中加热室内部的大气温度设定成可以通过切换循环风扇转速而顺序改变，更具体地说，在该实施例中不考虑经过的时间而任意设定温度；

图8是一个实施例的图表，其中加热室内部大气温度设定成可以通过切换循环风扇的转动驱动循环而顺序改变，更具体地，在该实施例中，加热室内部的大气温度被设定成彼此不同；

图9是当该加热室内部空间被托盘纵向分隔为上部和下部空间时所提供的蒸汽状态的示意图；

图10是变型托盘的透视图；

图11是烹调装置的横截面图，图中示出图10所示托盘放在该加热室内的状态；

图12是烹调装置中的吸气和排气机构的结构平面图；

图13是根据传统烹调装置的一个示例的示意图，其中利用使高温热气经过加热室的烘炉加热来烹制茶碗蒸；

图14是茶碗蒸的平面图，图中示出根据传统烹调装置或方法分离容器周边部分的状态；

图15是茶碗蒸的平面图，图中示出根据传统烹调装置或方法，茶碗蒸的中央部分未被加热但由此未被适当凝固的状态。

附图标记和符号的说明

10：主体外壳

11A：上部空间

11B：下部空间

11a，11b：侧壁面

11：加热室

14：热空气产生部

15：蒸汽供给部

16：上部加热器(加热装置)

17：循环风扇

19：对流加热器(加热装置)

22：托盘

23：驱动电机

25：循环风扇室

26：固定部

27：深侧壁面

29，31：通风孔

29：吸气孔

31：供气孔

32：磁控管冷却风扇

33：搅拌叶片

35a：接纳池部

35：蒸发盘

37：蒸发盘加热器

50：遮挡板开和闭驱动部

51：吸气侧遮挡板

52：排气侧遮挡板

53：水箱

55：水泵

57：供水管路

60：供风扇

81：吸气通道

82：吸气口

85：排气通道

86：排气口

87：排放口

100：烹调装置

200：烹调装置

501：控制部

507：输入操作部

509：显示面板

G：混合气体

M：被加热对象

S：蒸汽

具体实施方式

现在参考附图详细描述根据本发明的烹调装置的优选实施例。

图1是根据本发明的烹调装置的正视图，其中示出了开和闭门处于打开状态；图2是该烹调装置基本操作的示意图；图3是用于该烹调装置中的控制系统框图。

该烹调装置100是一种向加热室11供给至少高频波(微波)或蒸汽S之一的烹调装置，加热室内存放有被加热对象并对该被加热对象进行热处理。烹调装置100包括作为高频波发生部12用来产生高频波的磁控管13、用来在加热室11内产生蒸汽S的蒸汽供给部15、设于加热室11上部并用作加热加热室11的加热装置的上部加热器16、用来搅拌起并循环加热室11内部空气的循环风扇17、作为其它加热装置的用来加热在加热室11内循环的空气的对流加热器19、通过形成在加热室11壁面内的检测孔测量加热室11内部温度的红外线传感器18、布置在加热室11壁面上用来测量被加热对象M温度的热敏电阻20、以及可拆卸地布置在加热室11底面向上的托盘22，二者之间有规定的间隙，托盘作为纵向分隔板将加热室在上下方向上分隔为上部空间和下部空间。

如图1和2所示，加热室11形成在盒状主体外壳10的内部，外壳前侧是敞开的，主体外壳10的前面设有开和闭门21，门上有一个透视窗口21，该门用来打开和关闭加热室11的被加热对象取出口。开和闭门21的下端铰接到主体外壳10的下边缘，由此该开和闭门21可在垂直方向打开和关闭。在加热室11壁面和主体外壳10壁面之间固定有给定尺寸的隔热空间；需要时将一种隔热件充进该隔热空间内。

磁控管13布置在例如加热室11下部空间内，在可接收磁控管13产生的高频波的位置设置搅拌叶片33(或旋转天线等)，其作为辐射波搅拌装置。来自磁控管13的高频波辐射到正在转动的搅拌叶片33上，由此高频波被搅拌叶片33搅拌起来的同时被供到加热室11的内部。由此，磁控管13和搅拌叶片33的部分不限安装到加热室11的底部，而是也可以布置在加热室11的上面或侧面。

如图2所示，在加热室11后面空间内布置循环风扇室25，其中安放有循环风扇17及其驱动电动机23；并且加热室11的后壁面有深(deep)侧壁面27，其限定加热室11和循环风扇室25。在深侧壁面27上，形成有用来从加热室11侧抽吸空气到向循环风扇室25侧的空气吸入孔29，以及用于自循环风扇室25侧向加热室11侧提供空气的供气孔31，而空气吸入孔29和供气孔31的各自形成区域是相互独立的。空气孔29和31分别以大量穿孔的形式形成。

热空气产生部14由该循环风扇17和对流加热器19确定。换句话说，循环风扇17基本布置在矩形深侧壁面27的中央位置。在循环风扇室25内，以包围循环风扇17的方式设置该矩形环状对流加热器19。而且，形成在深侧壁面27中的吸气孔29设置于循环风扇17的前面，而供气孔31沿该矩形环状对流加热器19布置。

当循环风扇17被驱动并转动时，产生的气流从循环风扇17前表面侧流到有驱动电机23的后表面侧。结果是，存在加热室11内部的空气经吸气孔29被吸到安装有循环风扇17的对流加热器19中心位置，并在此处径向分散开；而且空气经过对流加热器19的附近并由此被加热，然后经过供气孔31送入加热室11内。因此，根据空气的这种流动，加热室11内的空气被搅拌时就可流经循环风扇室25进行循环。

如图2所示，蒸汽供给部15包括蒸发盘35，该盘包括通过加热产生蒸汽S的接纳池部35a和位于该蒸发盘35的下方用来加热该蒸发盘35的蒸发盘加热器37。蒸发盘35由例如不锈钢制成的板件组成，该板件包括接纳部并且具有狭长形状。蒸发盘35布置在加热室11里边的深侧底面上，与被加热对象取出口侧相对，而蒸发盘35的纵向沿深侧壁面27延伸。顺便提及，虽然未示出，但是可以采用这样一种结构的加热器作为蒸发盘加热器37，即该加热器内部有带发热元件比如铠装加热器的铝压铸件热块与蒸发盘35接触。可选择地，利用玻璃管加热器或铠装加热器通过辐射热来加热蒸发盘35。或者，还可以使用这样一种结构，其中将板式加热器或类似部件粘接到蒸发盘35上。

还是如图1所示，在主体外壳10内设有用来储存供给蒸发盘35的水箱53、水泵55和供水管路57，供水管路的排水口相对蒸发盘35设置。根据需要，储存在水箱53内的水按照需要量经供水管路57供给蒸发盘35。顺便提及，为了防止增加烹调装置的尺寸，当水箱53接合入烹调装置内时，水箱53可以紧凑方式被埋在主体外壳10的侧壁内，该外壳很难变成高温。将水箱53构造成可从主体外壳10的侧表面侧拉到外部；即，水箱53可拆卸地装在主体外壳10内。可选择地，水箱53可以绝热处理并设置在烹调装置的上面上，或者设置在烹调装置的下表面侧。

上部加热器16是板状加热器例如用于烧烤烹调或预热加热室11的云母加热器；上部加热器16布置在加热室11的上方。而且，上部加热器16还可以包括铠装加热器来替换板式加热器。温度调节器20设在加热室11的壁面上并用来检测加热室11内部的温度。在加热室11壁面上还设有自由震荡方式的红外线传感器18，该传感器可以在同一时刻检测两个或多个部位(例如8个部位)的温度。采用使红外线传感器18震荡的扫描操作，可以测量加热室11内部两个以上测量点的温度，而且，可以告诉被加热对象M的位置，来监控测量点在该时间段的温度。

作为纵向划分隔板的托盘22可移动地被支撑在固定部26上，固定部分别设置在加热室11的侧面11a和11b上。固定部26以在两个或多个高度支撑托盘22的方式设在两个或多个台阶上。通过将托盘22固定到固定部26上，加热室11可以被分成上部空间11A和下部空间11B。

图3是用于烹调装置100上的控制系统的框图，该控制系统主要由一个控制部501组成，该控制部包括例如微处理器。控制部501相对于输入操作部507、显示面板509、高频波发生部12、蒸汽供给部15、热气流发生部14、上部加热器16、遮挡板开和闭驱动部50等主要发射和接收信号。并且控制部501控制这些各个部件。而且温度控制部501作为温度控制装置(后面将描述)用来控制加热室11内部大气温度。

输入操作部507包括各种键例如启动开关、切换加热方法的切换开关以及自动加热开关；并且，通过根据加热内容而确认显示面板509所示的温度而正确操作各键，就可以进行烹调。

与高频波发生部12相连的有驱动磁控管13的电动机(未示出)和搅拌叶片33等，还连接有用来冷却磁控管13的冷却风扇32。与蒸汽供给部15相连的有蒸发盘加热器37和水泵55；并且，与热气流发生部14相连的有循环风扇17和对流加热器19。与遮挡板开和闭驱动部50连接的有吸气侧遮挡板51和排气侧遮挡板52。

下面描述该烹调装置100的主要操作过程。

如图2所示，首先，将作为被加热对象的食品放到盘子等上并置入加热室11内，然后关闭开和闭门21。通过操作设定输入操作部507、烹调方法、加热时间、加热温度等等，之后，当压下启动按钮时，就可以根据控制部501的操作自动进行烹调。

例如，当选择“蒸汽加热+循环风扇工作”的模式时，由于接通了蒸发盘加热器37，所以蒸发盘35上的水被加热因此产生蒸汽S。从蒸发盘35升起的蒸汽S从基本位于深侧壁面27中部的吸气孔29被吸入循环风扇17的中部，流经循环风扇室25并从内侧壁面27周边上的供气孔31送入加热室11内。这样吹出的蒸汽在加热室11内被搅拌并再次从主要形成在深侧壁面27中部的吸气孔29吸入循环风扇室25侧。这就形成一个延伸过加热室11内部和循环风扇室25内部的循环通道。而且，如图2中的宽箭头所示，蒸汽S循环经过加热室11并且由此被吹到被加热对象M上。

在这种情况下，由于加热室11内的蒸汽S可以通过接通对流加热器19而被加热，因此可以将加热室11内循环的蒸汽S的温度设定成高温。因此，可以获得所谓的过热蒸汽，这表明可以烹调被加热对象而使其表面烤焦。而且，为了通过接通磁控管13由此使搅拌叶片33转动而执行高频波加热，当高频波被均匀搅拌起来时将其供入加热室11内部，就可以执行均匀的高频波烹调。

如上所述，根据该烹调装置100，通过独立或联合使用磁控管13、热气流发生部14、蒸汽供给部15和上部加热器16，可以根据最佳烹调加热方法来加热被加热对象(食物)M。

顺便提及，在上述烹调时间内加热室11内部的温度由红外线传感器18或热敏电阻器20测量，并且根据该测量结果，控制部501正确控制磁控管13、上部加热器16、对流加热器19等。使用红外线传感器18可以通过震荡红外线传感器由此扫描加热室11内部并同时测量两个或多个位置的温度，因此可以在短时间内并且高度精确地测量加热室11内两个或多个位置的温度。顺便提及，当加热室11内部充满蒸汽S时，红外线传感器18在一些情况下不能精确测量加热室11内部的温度；在这种情况下，可以使用热敏电阻器20测量加热室11内部的温度。

除了上述基本操作之外，根据本发明的烹调装置100还有一个功能，通过驱动并转动循环风扇17，将加热室11内部大气温度控制到低于所供蒸汽的温度。

图4示出加热室内部大气温度相对于循环风扇各个转速随时间的变化曲线图。

换句话说，当蒸汽连续地从蒸汽供给部15提供给加热室11内部时，而且循环风扇17以转速na、nb和nc(na＜nb＜nc>被驱动和转动时，当循环风扇17的转速升高时，加热室11内的大气温度趋向于降低。利用该特性，当供给加热室11的蒸汽被循环风扇17搅拌起时，可以有意的降低加热室11内部的大气温度。

具体地说，因为从蒸发盘35产生的蒸汽S被沸腾的水带出，蒸汽S的温度约为100℃，而通过搅拌起蒸汽S和加热室11内部空气而产生的混合气体的温度为100℃或更低。而且，当循环风扇17转动时，少量外部空气通过加热室11壁面和上下面之间的缝隙(形成在金属板连接处以及加热室11和开和闭门21之间的缝隙)以及经过孔(例如红外线传感器18的温度检测孔)被引进加热室11内，并且该被引入的外部空气在加热室11内与蒸汽S一起被搅拌起，导致降低可混合气体G的温度。因此，通过驱动和转动循环风扇17，可以将加热室11内部的大气温度控制在要求的最适合烹调的100℃或更低。

例如，当在100℃附近或更低温度下加热该被加热对象时，除非精确设定该加热时间，尤其是在烹调蛋等温度难以控制的情况中，否则烹调将失败。在这种情况下，如果加热室11内部的大气温度预先设定在适合烹调的温度(低于100℃)，即使超过预定时间连续进行烹调，也可以避免烹调失败。

作为通过利用这种循环风扇控制加热室内部大气温度进行的一个烹调示例，下面将结合附图5描述烹调茶碗蒸(chawan mushi)的一种情况：

图5是按照加热器提供的蒸汽和热量混合方法烹调茶碗蒸的烹调模式图表。

首先，将装有食物或被加热对象M的饭碗放在托盘22上(纵向分隔的隔板)，将托盘22放入加热室11内，关闭开和闭门21。操作输入操作部507来设定加热方法、加热时间、加热温度等，并压下启动按钮以便开始烹调。

根据控制部501的指令，作为预热步骤，驱动对流加热器19以产生热量并使循环风扇17转动，由此可使热气流在加热室11内部循环一段给定时间(例如一分钟)。顺便说，当使用包含微波发热元件的托盘22时，使用磁控管13来替换循环风扇17和对流加热器19产生的热气流循环或者与该热气流循环结合起来，对该被加热对象进行预热。然后，操作上部加热器16以产生热量并使上部加热器16的发热状态保持一段给定时间(例如30秒)。因此，加热室11内部的温度升高到预热温度45℃-50℃。之后，驱动蒸发盘加热器37以便发热并由此使蒸发盘35的接水池部35a内的水加热并蒸发，结果便产生出蒸汽S。这样，由于有蒸汽S供给加热室11，因此加热室11内部的温度是逐渐升高的，而饭碗或被加热对象M的温度也随加热室11温度的升高而逐渐升高。这里，为了使加热温度分布均匀起见，在该温度升高期间，可以根据加热室11内部温度的升高情况间歇地转动循环风扇17。

具体地，如图2所示，首先，当水从水箱经过水泵提供给蒸发盘35并且接通蒸发盘加热器37时，蒸发盘35中的水被加热，从而产生蒸汽S，而且蒸汽S在加热室11内分散。

加热室11内部温度很快达到预先设定的加热温度。然后该加热设定温度被设置得低于产生的蒸汽的100℃温度，并且蒸汽由于循环风扇17的转动而被搅拌起来，产生的蒸汽S温度降低到100℃度或更低的温度。

换句话说，循环风扇17由驱动电动机23驱动和转动，由此在加热室11内产生一股循环气流。通过从深侧壁面27的供气孔31引入的气流和从吸气孔29吸入循环风扇室25的气流，将充入加热室11的蒸汽S可靠地搅拌起来，由此在蒸汽S和气流之间发生热交换，从而降低蒸汽S的温度。

当加热室11内部的大气温度达到加热设定温度时，减少蒸汽S的供气量，取而代之的是驱动上部加热器16以便产生热量，其结果是使蒸汽过量。这种过量蒸汽可以阻止加热室的门和壁面结露。而且，通过补偿上部加热器16产生的热量所提供的蒸汽量的下降，加热室11内部可以维持在一给定的设定温度。按照使提供的功率和提供给上部加热器16的总功率不超过额定功率范围这样的方式来分配负荷，或者通过控制上部加热器16的负载循环，来设定接下来的时间中要提供的蒸汽量的功率。通过这种方式，可以使用对流加热器19来代替上部加热器16，或者可以结合使用这两种加热器。

按照这种方式，不仅结合使用上部加热器16和蒸汽S的加热对被加热对象进行连续热处理，而且循环风扇17被驱动和转动，由此加热室11内部的温度可以维持一给定的设定温度。在该烹饪情况下，由于蛋的凝固点温度基本上处于78℃-82℃的温度范围，因此当茶碗蒸90的温度超过该凝固点的温度范围时，结束烹调。在这种情况下，达到结束茶碗蒸90的烹调时间约为20分钟。

如上所述，当利用蒸汽加热烹调食物时，由于主要传热介质是蒸汽S，所以与利用空气作为传热介质比如烤箱加热的烹调相比较，被传递的总能量很大。因此，蒸汽加热可以更快地加热被加热对象M，此外，因为蒸汽加热的热交换效果非常好，因此可以从其周边部到内部均匀地加热被加热对象M。基于此，特别是在茶碗蒸90的烹调过程中，可以避免蛋产生分离部分以及蛋出现因加热时间短而引起的令人不满意的凝固现象。

而且，由于加热设定温度被设置在低于产生蒸汽的100℃温度，因此加热室11内部的大气温度可以使经过蛋凝固点温度范围的时间更长些，结果是热量可以穿透到被加热对象M的内部，由此能够稳定地烹调出令人满意的茶碗蒸。此外，即使在加热被加热对象M期间的烹调时间超过设定时间时，也可以防止被加热对象M的温度过高，因此被加热对象M不受此影响。这消除了烹调失败的可能性。

作为通过以这种方式搅拌起蒸汽而控制或降低加热室内部大气温度的一个方法，不仅可以使用设定单个设定温度的加热模式，而且也可以使用顺序设定两个或多个温度的加热模式。

图6和7分别是表示实施例的图表，在这些实施例中，在不同温度下按顺序设定加热室内部的大气温度。具体地说，图6示出一个实施例，其中大气温度设定成可随经过的时间而逐渐降低，而图7示出一个实施例，其中大气温度设定成与经过的时间无关的任意温度。

首先，如图6所示，当循环风扇17转速为na，加热室内部的大气温度通过来自蒸汽供给部15的蒸汽而升高到温度Ta，该温度低于循环风扇不转动时的温度。而且，当循环风扇的转速升高到nb时，加热室内部的大气温度提供温度Tb，该温度低于温度Ta。此外，当循环风扇的转速增加到nc时，加热室内部的大气温度降低到温度Tc。在这种方式中，当循环风扇的转速顺续增加时，加热室内部的大气温度可以逐渐降低，这就可能设定与烹调的内容相对应的温度。

还有，如图7所示，当分别增加和减小地控制循环风扇17的转速时，尤其是当先设为na，其次为nb，最后为nc时，加热室11内部的大气温度也可以根据循环风扇17的转速升高和降低。换句话说，通过改变循环风扇17的转速，可以将加热室11内部的大气温度降低到任意温度。

如前所述，采用根据本实施例的烹调装置100时，通过控制增加或降低循环风扇17的转速，可以自由地改变加热室11内部的大气温度，因此可以快速和准确地匹配等于或低于100℃的所要求的加热室温度。

下面将描述一种变型，其中通过控制循环风扇17的转动驱动周期而不是循环风扇17的转速，将加热室11内部的大气温度设定在所需要的加热温度。

图8是一个实施例的图表，其中通过改变循环风扇17的转动驱动周期将加热室11内部的大气温度设定为不同的温度。此处术语“转动驱动周期”的意思是当循环风扇转动的开/关(ON/OFF)是负载控制时，从开(ON)时刻到下一次开(ON)时刻所经历的时间。

当循环风扇17的转动驱动周期受到控制时，即，该循环首先增加到fa，然后下降到fc，接着增加到fb(这里，fa＞fb＞fc)，加热室11内部大气温度也随之升高或下降。换句话说，通过缩短循环风扇17的转动驱动周期，可以提高降低加热室11内部大气温度的效果。与前述方法类似地，根据该方法可以自由地改变加热室11内部大气温度，并因此可快速和准确地匹配等于或低于100℃的所要求的加热室温度。

接下来详细描述托盘22提供的效果，该托盘用作可放置被加热对象的纵向划分的分隔板。

在根据本实施例的烹调装置100中，当加热室11的内部空间被托盘22纵向分隔为两部空间时，当在图9所示的蒸汽状态时，设置在加热室11下部空间11B内的由蒸发盘35产生的蒸汽S，被循环风扇17在下部空间11B内充分搅拌起，由此产生蒸汽密度均匀的混合气体G。这里，蒸汽密度的意思是蒸汽相对混合气体所占据的密度，该混合气体由蒸发盘35产生的蒸汽和空气组成。当蒸汽密度增加时，每单位体积存在的蒸汽量增加，结果是混合气体G的温度接近100℃。另一方面，当蒸汽密度降低时，每单位体积存在的蒸汽量降低，结果是混合气体G的温度降低。可以通过调整循环风扇17的转速来任意控制蒸汽密度。

由于其内混有蒸汽S的混合气体G比室外空气的比重低，因此混合气体G在加热室11内趋向向上流动。因此，在加热室11下部空间11B产生的蒸汽密度均匀的混合气体G流经内壁面(侧壁面11a，11b和深侧壁面27)之间的缝隙并聚集在上部空间11A内。因此，在托盘22上方的上部空间11A内，由于搅拌操作因此聚集有低于100℃的指定温度的混合气体G，这样在基本上整个上部空间11A内提供指定的恒定温度的大气。换句话说，下部空间11B起到蒸汽S搅拌空间的作用，而上部空间11A提供保持均匀温度的烹调空间。还有，下部空间11B中的蒸汽密度均匀的混合气体G沿托盘22和加热室内壁之间的缝隙被供给到上部空间11A内，因此上部空间11A内部的温度提供了各处都是给定的均匀温度。

在这种方式中，根据本实施例的烹调装置100，不仅将蒸汽S供给入加热室11内，而且循环风扇17也将空气也吹入加热室11内，由此供给入加热室11内的蒸汽S被可靠地搅拌起来，从而能够将加热室11内部大气温度变成所要求的温度。即，产生有混合气体G，其中的蒸汽S被充分扩散到加热室11内部的空气中，而混合气体G的温度低于供给的蒸汽S的温度。因此，可以将加热室11内部设定到适合烹调的任意温度，并因此可以快速而可靠地完成类似烹调蛋这样的需要精确设定温度的烹调任务。

而且，由于设置有托盘22将加热室11分隔为上部空间和下部空间，并且蒸汽S供给到托盘22下方的下部空间11B，因此供给的蒸汽S从下部空间上升流经托盘22和加热室11壁面之间的连通部分并聚集在上部空间11A内。蒸汽S经过这些狭窄通道的路径还可以进一步有利于蒸汽S的搅拌，因此可以使加热室11的上部空间11A内的蒸汽密度均匀。

而且，在本烹调装置100中，因为是从加热室11内设置的蒸发盘35将蒸汽S供给加热室11内，因此与蒸煮装置设置在加热室11外部的烹调装置相比，不仅烹调装置100的结构可以简化，而且可以简单除掉脏物比如附着在蒸发盘35上的水垢，从而能够容易地保持卫生环境。

在此还可以下列方式构成上述托盘22。

图10是托盘22的变型的透视图，图11是图10所示托盘的横截面图，其中示出了托盘放在加热室内的状态。

如图10和11所示，托盘40包括两个或多个开孔40b，开孔形成在托盘40的边缘部40a上因而垂直穿过盘边缘部40a，当托盘40放在加热室11内时，边缘部40a分别规定出托盘40的远侧(深侧)和近侧(这侧)。开孔40b可以布置在与蒸汽供给部15相对的位置，并且它们必须总是形成在托盘40的远侧和近侧。然而，当开孔40b形成在远侧和近侧时，可以不考虑托盘40的方向而将其安装到加热室11内，这可以提高托盘40的操作效率。

因此，在加热室11下部空间1B内由混合和搅拌的蒸汽和室外空气而产生的混合气体G，经过托盘40的开孔40b而被可靠地供给到上部空间11A。因此，由于没有给放在托盘40上的被加热对象M的局部部分施加很多的混合气体G，因此被加热对象M在被蒸汽S完全包围的大气中加热。而且，由于托盘40上的开孔40b的作用，升高的蒸汽S气流穿过上部和下部空间流动，因此消除了蒸汽S滞留在上部空间11A的可能性。还有，除了在托盘40上形成有开孔40b之外，还可以在加热室11壁面上形成凹入部，蒸汽S以穿过上部和下部空间的方式从这些凹入部流过。

接下来，将描述根据本发明烹调装置的第二实施例。

根据该实施例的烹调装置200，除了根据先前描述在第一实施例中的烹调装置100的结构之外，还包括不仅可靠地吸入外部空气而且可靠地排放加热室内部空气的吸气和排气机构。

图12是根据本发明第二实施例的烹调装置平面图，图中示出该烹调装置的吸气和排气机构的示意结构。如图12所示，根据本实施例的烹调装置200包括将室外空气引入加热室11的吸气通道81、将加热室11内的空气排放出去的排气通道85、吸气侧遮挡板51、排气侧遮挡板52、以及打开和关闭遮挡板的驱动部50(参见图3)。换句话说，该烹调装置200构成为包括使供给到加热室11的蒸汽从加热室11排放出去的排气装置的结构。

在根据本发明实施例的烹调装置200中，与吸气通道81相连的吸气口82形成在加热室11左侧壁面11a的下部，该部位靠近图1所示的开和闭门21，而吸气口82开向加热室11的下部空间11B。而且，排气口86形成在加热室11的右侧壁面11b这部分上，其位置就是图1所示加热室11的深侧下端，而排气口86开向加热室11的下部空间11bB。

吸气口82与吸气通道81连通，吸气通道不仅固定在主体外壳10和加热室11侧壁面11a之间，而且也处在主体外壳10的外侧面和深侧壁面27之间；在吸气通道81的中部，设置有自由开和闭的吸气侧遮挡板51。通过切换吸气侧遮挡板51，来自冷却风扇32的冷风可以从吸气口82经过吸气通道81吹入加热室11内，该冷却风扇与磁控管13整体设置用来冷却磁控管。

顺便提及，冷却风扇32并不限于是用来冷却磁控管的风扇，而是如图3的流程图所示，可以单独提供风扇60并且可以用该风扇吹风。如果采用风扇60直接将外部空气供给加热室11时，恐怕加热室11内部的温度会骤然冷却。在这种情况下，可以在风扇60上安装加热器，或者将采用磁控管冷却风扇32冷却磁控管13而得到的热空气送入加热室11内。

排气口86与排气通道85连通，排气通道不但固定在主体外壳10的外侧面和加热室侧壁面11b之间，并且在排气通道85的中部，设置有可自由开和闭的排气侧遮挡板52。

排气通道85经过排气口87与外部连通。当空气被供给入加热室11时，通过打开排气侧遮挡板52可以使加热室11内的空气排放到外部。

吸气侧遮挡板51和排气侧遮挡板52分别由例如阻尼器组成，阻尼器通常利用弹簧等在一个方向激发；而且通过使用电磁力使吸气侧遮挡板51和排气侧遮挡板52的阻尼器震荡，吸气通路81和排气通路85可以有选择地保持在打开或切断状态。或者，阻尼器的结构可以这样，即可以通过风压使其从关闭状态切换到打开状态。在这种情况下，可以进一步简化遮挡板机构。为了防止加热室11内部的蒸汽意外地泄漏到外部，除非需要进行吸气和排气，否则吸气侧遮挡板51和排气侧遮挡板52通常是关闭的。

冷却风扇32将从外部吸入的空气经过吸气通道81和吸气侧遮挡板51，从吸气口82吹入加热室11。由于从吸气口82供给的空气，加热室11内的空气从排气口86经由排气通道85、排气侧遮挡板52和排放口78排放到室外。然后，加热室11内的空气基本上对角流动，这样就能够被高效搅拌起和通风。

根据该烹调装置200，当蒸汽供给入加热室11时，不仅来自通风装置的气流通过吸气通道81被引入加热室11内，而且加热室11内部的空气也从排气通道85被排放出来，这样供给入加热室11内的蒸汽可以被外部空气可靠地搅拌起，从而能够将加热室11内部转化到希望的蒸汽密度。换句话说，蒸汽被充分扩散到加热室11内部的空气中，由此产生混合气体G，而混合气体G的温度变得低于供给的蒸汽温度。因此，根据该实施例的烹调装置200中，还可以高效地将加热室11的温度设定到适合烹调的100℃或更低的任意温度，这样可以快速而可靠地执行需要精确温度设定的烹调例如烹调蛋。

在此，吸气侧遮挡板51和排气侧遮挡板52不限于那些保持在打开状态或关闭状态的装置，而是还可以使用能够任意设定吸气通道81和排气通道85开度的其他遮挡板。在这种情况下，可以实现精确的温度控制，由此能够提高烹调的自由度。

虽然这里通过参考具体实施例对本发明进行了详细描述，但是本领域普通技术人员显然可以在不脱离本发明的构思和范围内进行各种变化和修改。

本申请以2004年4月22日提出的日本专利申请号2004-126434为基础，其中的内容结合到本申请中作为参考。

工业实用性

根据本发明的烹调装置和烹调方法，通过搅拌起供给加热室的蒸汽，可以将加热室内的大气温度设定为低于供给的蒸汽温度，因此加热室内的大气温度可以迅速而可靠地降低到适于烹调被加热对象的温度。

Claims (11)

1、一种烹调装置，该装置向其内放置有被加热对象的加热室供给蒸汽以加热该对象，该装置包括：

向加热室供给蒸汽的蒸汽供给装置；

搅拌起供给入加热室蒸汽的风扇；和

温度控制装置，通过驱动和转动风扇来控制加热室内部大气温度低于供给的蒸汽的温度。

2、根据权利要求1所述的烹调装置，还包括升高加热室内部大气温度的加热装置。

3、根据权利要求1或2所述的烹调装置，其中所述加热室通过隔板与其内设置风扇的循环风扇室分离，并且在隔板上形成有使加热室和循环风扇室相互连通的通风孔。

4、根据权利要求1-3中任一项所述的烹调装置，其中所述供给室外空气的室外空气供给装置连接到加热室上。

5、根据权利要求1-3中任一项所述的烹调装置，其中所述室外空气供给装置包括：吸入室外空气产生气流的通风装置；将来自通风装置的气流引导到加热室的吸气通道；和排出加热室内存在的空气的排气通道。

6、根据权利要求5所述的烹调装置，其中在吸气通道上游与加热室连接部位设置吸气侧遮挡板，用来限制流经吸气通道的空气流速。

7、根据权利要求5或6所述的烹调装置，其中在排气通道上游与加热室连接部位设置排气侧遮挡板，用来限制流经排气通道的空气流速。

8、根据权利要求1-7中任一项所述的烹调装置，还包括纵向分隔板，用来将加热室内部空间纵向划分为上部和下部空间，其中在加热室和纵向分隔板之间插入连通部，用来将上部和下部空间连接在一起，蒸汽供给装置从加热室的下部空间供给蒸汽。

9、一种烹调方法，用于向其内放置有被加热对象的加热室供给蒸汽以加热该被加热对象，其中不仅在向加热室供给蒸汽时将被加热对象加热，而且也搅拌起供给到加热室内部的蒸汽，由此控制加热室内部的大气温度使其低于供给的蒸汽温度。

10、根据权利要求9所述的烹调方法，其中通过驱动和转动风扇来执行蒸汽的搅拌起，并且通过控制即升高或降低风扇转速来改变加热室内部的大气温度。

11、根据权利要求9或10所述的烹调方法，其中通过驱动和转动风扇来执行蒸汽的搅拌起，并且通过控制风扇的转动驱动循环来改变加热室内部的大气温度。

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