CN1165712C - 可以使用红外线传感器检测食品的温度的加热调理装置 - Google Patents

Abstract

在加热调理装置(100)中，加热室(17)内的食品放置在转盘(18)上。并且，由红外线检测单元(1)检测从食品中辐射的红外线。在加热调理装置(100)中，对转盘(18)在1周期间检测的红外线的量求出极大值的数量。另外，根据该极大值的数量决定食品的数量。并且，控制单元(90)根据所决定的食品的数量驱动加热单元(22)。

Description

可以使用红外线传感器检测食 品的温度的加热调理装置

技术领域

本发明涉及加热调理装置，特别是使用红外线传感器检测置于转盘上的食品的温度的加热调理装置。

背景技术

作为加热调理装置的第1先有例，可以举出具有红外线传感器的微波炉。在这样的微波炉中，食品放在转动的转盘上，红外线传感器在其视野(红外线传感器可以检测红外线的区域)内检测该食品辐射的红外线。并且，根据所检测的红外线的量而检测该食品的温度，在该食品的温度达到预定的食品的成品温度之前进行食品的加热。

在这样的微波炉中，根据置于转盘上的食品的数量改变转盘上的食品的配置。这样，食品辐射的红外线进入红外线传感器的视野的部分就不同。如果食品辐射的红外线进入红外线传感器的视野的部分不同，即使食品处于相同的状态，有时根据所检测的红外线而得到的食品的检测温度也不同。

例如，作为食品，考虑装酒的形状不规则并且有一定高度的酒壶加热的情况。

通常，如果食品的数量为1，即放在转盘上的酒壶是1个，将酒壶置于转盘的中央时，即使转盘旋转，酒壶中的酒辐射的红外线进入红外线传感器的视野的部分也是一定的。因此，只要酒壶(食品)处于相同的状态，使用红外线传感器检测的温度也是相同的。

但是，在食品的数量为多个时，即酒壶为多个时，随着转盘的旋转，酒壶中的酒辐射的红外线进入红外线传感器的视野的部分就有变化。具体而言，就是酒壶的酒辐射的红外线进入红外线传感器的视野的部分，由于对流等原因时而是温度上升快的壶颈部分，时而是温度上升慢的下方的部分。因此，食品的检测温度将发生起伏。

即，在上述那样的微波炉中，如果增加食品的数量，随着转盘的旋转，有时温度上升快的部分进入红外线传感器的视野比数量为1个时进入红外线传感器的视野的部分多。并且，这时，食品的检测温度与处于相同状态的食品数量为1个时的情况相比，存在明显偏高的问题。

另外，在上述那样的微波炉中，食品的检测温度一旦达到成品温度，加热即停止。这样，在在微波炉中食品的数量增加时就存在食品的检测温度高于食品的数量为1个时的瞬间，所以，即使设定了相同的成品温度，也会发生实际的成品温度低的问题。

为了解决这样的问题，可以考虑检测食品的数量并对食品的检测温度根据食品的数量进行修正。

另外，作为加热调理装置的第2先有例，可以举出不依靠红外线传感器的检测而根据设定的调理菜单来决定加热时间的微波炉。在这样的微波炉中，如果增加食品的数量，存在食品难于加热、食品的实际的成品温度变化的问题。即，在这种类型的微波炉中，和第1先有例一样，必须检测食品的数量。

作为加热调理装置的第3先有例，可以举出为了检测食品的数量而具有重量传感器的微波炉。但是，使用重量传感器时，由于容器的重量包含到食品的重量中了，所以，有时不能根据所使用的容器正确地检测食品的数量。

另外，在上述第1先有例的微波炉中，即使食品的数量相同，食品的红外线进入红外线传感器的视野的部分也随食品是放在转盘的央还是放在角落而不同。

例如，进入红外线传感器的视野的食品的比例和高度方向的位置随食品是放在靠近红外线传感器的位置还是远离的位置而不同。通常，由于热的对流，存在食品的高处部分比低处部分的温度高的倾向。另外，即使是相同的状态，食品位于靠近红外线传感器从而进入其视野的比例大的就比位于离红外线传感器远的从而进入其视野的比例小时的食品的检测温度高。

即，在上述第1先有例中，即使食品是相同的状态，有时其检测温度也随食品在转盘上的放置位置而不同。这样，即使对食品设定的成品温度相同，实际的成品温度也会随食品在转盘上的放置位置而不同。

发明内容

因此，本发明就是鉴于上述问题而提案的，目的旨在提供不论加热的食品的数量如何都可以实现一定的成品温度的加热调理装置。

另外，本发明的其他目的还在于提供不论加热的食品的放置位置如何都可以实现一定的成品温度的加热调理装置。

按照本发明，加热调理装置包括：用于放置食品的加热室、加热单元、放置食品按指定的周期转动的转盘、检测在加热室内从食品中辐射的红外线的红外线检测单元、根据通过指定的周期而检测的红外线的量的极值的数决定食品的数量并根据所决定的食品的数量驱动加热单元的控制单元，

上述控制单元在上述决定的食品的数量越多就决定越长的设定时间，并且驱动加热单元将食品加热该设定时间。

按照本发明的加热调理装置，由控制单元根据通过指定的周期由红外线检测单元检测的红外线的量的极值的数决定转盘上的食品的数量。并且，由控制单元根据该决定的食品的数量驱动加热单元。

这样，食品的数量越多，就进行越长时间的加热。

因此，对于加热时间，可以根据食品的数量进行修正。

因此，在加热调理装置中，不论容器的重量如何，都可以检测食品的数量。于是，对食品的检测温度及加热时间就可以根据食品的数量而进行修正，从而不论其数量如何都可以使所加热的食品的成品温度一定。

另外，控制单元最好是所决定的食品的数量越多而决定越高的设定温度，根据所检测的红外线的量决定食品的温度并且驱动加热单元在所决定的食品的温度达到设定温度之前加热食品。

这样，食品的数量多，在控制单元所决定的食品的温度增高之前进行食品的加热。

因此，对于根据由红外线检测单元检测的红外线而决定的食品的温度，就可以根据食品的数量进行修正。

按照本发明的其他形式，加热调理装置包括：放置食品的加热室、加热单元、放置食品并按指定的周期转动的转盘、检测在加热室内从食品中辐射的红外线的红外线检测单元和根据通过指定的周期所检测的红外线的量是否有极值而决定食品在转盘上的放置位置并根据所决定的食品的放置位置驱动加热单元的控制单元。

按照本发明的加热调理装置，根据红外线检测单元检测的红外线决定食品在转盘上的放置位置。并且，根据该决定的食品的放置位置驱动加热单元。

因此，对于食品的检测温度及加热时间，可以根据食品在转盘上的放置位置进行修正，所以，不论食品在转盘上的放置位置如何，都可以使所加热的食品的成品温度一定。

另外，控制单元最好在红外线的量有极值时根据极值附近的红外线的量的变化率来决定食品在转盘上的放置位置。

这样，便可更正确地检测转盘上食品的放置位置。

另外，控制单元最好在红外线的量的极值附近的变化率小于指定值时判定食品是放置在转盘的中央。

这样，食品放置在转盘的大致中央时，即使作为放置在中央处理也可以认为没有问题，从而可以视为放置在中央。

因此，可以更简单地进行加热调理装置的加热控制。

另外，控制单元最好根据所决定的食品的放置位置与转盘的中央的距离而决定不同的设定温度，根据所检测的红外线决定食品的温度，并驱动加热单元在所决定的食品的温度达到设定温度之前对食品进行加热。

这样，对于根据由红外线检测单元检测的红外线所决定的食品的温度，就可以根据食品在转盘上的放置位置而进行修正。

另外，控制单元最好根据所决定的食品的放置位置与转盘的中央的距离而决定不同的设定时间，并驱动加热单元对食品加热设定时间。

这样，对于加热时间，便可根据转盘上食品的放置位置而进行修正。

附图说明：

图1是本发明的一个实施例的微波炉的透视图。

图2是简略地表示图1的微波炉的内部结构的剖面图。

图3是表示图1的微波炉的主要的电气结构的框图。

图4是表示在图1的微波炉的转盘的中央放置1个食品时检测温度随加热时间而变化的图。

图5是表示在图1的微波炉的转盘上放置多个食品时检测温度随加热时间而变化的图。

图6～图9是表示放置在图1的微波炉的转盘上的2个食品都在红外线传感器的视野中的图。

图10A～图10C是表示在图1的微波炉的转盘上放置多个食品时在转盘的转动周期T期间检测温度的变化的图。

图11是表示在图1的微波炉中按照调理菜单进行加热时控制部的动作的图。

图12是表示图11中的控制部的动作的变形例的图。

图13是表示食品放置图1的微波炉的转盘的角落时检测温度随加热时间而变化的图。

图14～图17是表示放置在图1的微波炉的转盘的角落的食品都在红外线传感器的视野中的图。

图18是表示图14～图17那样食品放置在转盘的角落时在转盘的转动周期T期间检测温度的变化的图。

图19～图22是表示放置在图1的微波炉的转盘的角落的食品都在红外线传感器的视野中的图。

图23是表示图19～图22那样食品放置在转盘的角落时在转盘的转动周期T期间检测温度的变化的图。

图24是表示在图1的微波炉中按照调理菜单进行加热时控制部的动作的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施形式的一例。另外，图中，相同的标号表示相同或相当的部分。

图1是本发明的一个实施例的微波炉100的透视图。另外，图2是简略地表示图1的微波炉100的内部结构的剖面图。在图1中，为了说明微波炉100的内部结构，省略了覆盖其外廓的外装部和加热室17的上面的图示。

参见图1和图2，微波炉100在加热室17的侧面具有红外线传感器1。这样，红外线传感器1就配置到了通过检测孔19从斜上方检测从食品23中辐射的红外线25的位置。

磁控管22向加热室17内供给微波。用于向磁控管22供给高电压的高压变压器33配置在磁控管22的下面。另外，用于加热食品31的加热器80配置在加热室17的上方。冷却风扇35是为了冷却由于磁控管22及加热器80或加热室17的热而温度上升的周边机器(包括红外线传感器1)而设置的。

微波炉门15安装在加热室17的正面。另外，用于由用户设定调理菜单的操作面板34安装在其侧边。并且，统一控制微波炉100的各机器的控制部90设置在操作面板34的背面。控制部90包括微电脑。另外，操作面板34具有显示用户输入的信息等的显示部3。

在加热室17的底部具有用于放置食品31的转盘18，在加热室17的底面下方，具有用于使转盘18转动的转盘电机505。

图3是表示图1和图2所示的微波炉100的主要的电气结构的框图。参见图3，微波炉100具有红外线传感器1、转盘电机505、磁控管22、操作面板34、加热器80和控制部90。

在微波炉100中，红外线传感器1检测食品31辐射的红外线。并且，控制部90根据红外线传感器1检测的红外线的量决定食品31的温度。

下面，说明控制部90根据红外线传感器1检测的红外线的量决定的食品31的温度(以下，简称为检测温度)随加热时间的变化。

首先，图4表示1个食品放置在转盘18的中央时检测温度随加热时间的变化。所谓1个食品，例如就是如图2所示的那样放在转盘18上的1杯牛奶。另外，作为1个食品的别的例子，还可以举出1壶酒或1碗饭。

参见图4，检测温度随加热时间大致线性上升。这是由于即使这时转盘18转动，食品31和红外线传感器1的相对位置也不怎么变化，从而位于可以由红外线传感器1检测红外线的区域(以下，简称为红外线传感器1的视野)内的食品31的表面积和进入视野内的高度方向的位置也不怎么变化的缘故。所谓红外线传感器1的视野，换言之，就是以红外线传感器1为顶点包含检测孔19在内的锥形内部的区域，是位于加热室17的内部的区域。

1.根据转盘上的食品的数量的加热控制

图5表示多个食品放置在转盘18上时检测温度随加热时间的变化。

参见图5，检测温度随加热时间先上升后，按一定的周期反复发生上升和下降，总体上是上升的。

这是由于这时在转盘18转动1周的期间位于红外线传感器1的视野内的食品的表面积和进入视野内的高度方向的位置发生变化的缘故。下面，说明转盘18转动1周的期间位于红外线传感器1的视野内的食品的表面积和高度方向的位置的变化。

首先，使用图6～图9说明在转盘18上放置2个食品(食品31A、食品31B)的情况。图6～图9是示意性的表示从上看加热室17的内部的状态的图。另外，红外线传感器1具有视野99。并且，区域99A是视野99被转盘18剪切的区域。

食品31A、食品31B在加热室17内的配置位置在转盘18按图示的顺时针方向转动1周时按图6～图9的顺序变化。从稳定性的角度考虑，通常食品越是其下方水平方向的幅度越宽大。因此，在转盘18转动1周的期间，在图6和图8的状态下，位于视野99内的食品31A和食品31B的表面积最宽大并且高度方向的位置也最高，另外，在图7和图9的状态下，位于视野99内的食品31A和食品31B的表面积最狭小并且高度方向的位置也最低。

这里，假定在转盘18转动1周的期间食品31A和食品31B的温度不变化。这时，在转盘18转动、状态从图6变化到图7时，位于视野99内的食品31A和食品31B的表面积减小并且高度方向的位置也降低。据此可知，状态从图6变化到图7时由红外线传感器1检测的红外线的量减少。另外，状态从图7变化到图8时，由于位于视野99内的食品31A和食品31B的表面积增加并且高度方向的位置也升高，所以，由红外线传感器1检测的红外线的量增加。同样，状态从图8变化到图9时，由红外线传感器1检测的红外线的量减少，状态从图9变化到图6时，由红外线传感器1检测的红外线的量增加。由红外线传感器1检测的红外线的量增加时，检测温度上升，红外线的量减少时，检测温度降低。即，2个食品放置在转盘18上时，在转盘18的转动周期T期间，检测温度的变化具有2个极大值(相当于图6和图8的状态)和2个极小值(相当于图7和图9的状态)。并且，只要食品31A和食品31B由磁控管22继续加热，可以认为控制部90所决定的食品31A和食品31B的温度就具有极大值和极小值而变化，在总体上是上升的。

因此，在多个食品放置在转盘18上时，如图5所示，反复发生上升和下降，总体上是上升的。另外，特别将2个食品放置在转盘18上时的在转盘18的转动周期T期间的检测温度的变化从图5中放大一部分示于图10A。在图10A中，检测温度的最初的极大值相当于图6的状态，最初的极小值相当于图7的状态，第2个极大值相当于图8的状态，第2个极小值相当于图9的状态。

另外，对于3个食品放置在转盘18上的情况和4个食品放置在转盘18上的情况，分别将在转动周期T期间的检测温度的变化示于图10B和图10C。不论食品是3个还是4个，检测温度都反复发生上升还下降，并总体上是上升的。食品为3个时，有3个极大值和极小值(参见图10B)，食品为4个时，有4个极大值和极小值(参见图10C)。即，可以认为n个食品放置在转盘18上时，检测温度反复发生上升和下降，总体上是上升的，并且在转动周期T期间具有n个极大值和n个极小值而变化。

利用这一事实，在本实施例的微波炉100中，控制部90根据转动0周期T期间的检测温度的极大值或极小值的数量来检测放置在转盘18上的食品的数量。

在微波炉100中，在预先设定的调理菜单中包括由磁控管22进行加热的「烫酒」菜单和「热牛奶」菜单。并且，控制部90按照顺时针检测的食品的数量决定两菜单中的食品的设定温度。在执行这些菜单时，在检测温度达到设定温度的时刻，控制部90停止利用磁控管22的加热。

下面，使用图11说明在这些菜单中控制部90的动作。在用户输入开始进行加热的指令时，控制部90在S1先向高压变压器33通电，开始利用磁控管22进行加热。

然后，在S2，检测在转盘18的转动周期T期间检测温度的极值(极大值或极小值)的发生次数。

并且，如果发生次数小于1，食品的数量就定为1，并进入S3；如果是2次，食品的数量就定为是2，并进入S4；如果是3次，食品的数量就定为是3，并进入S5；如果大于4次，食品的数量就定为是大于4，并进入S6。在S3～S6，分别将设定温度设定为D1～D4，并进入S7。另外，设定温度D1～D4的大小关系是D1＜D2＜D3＜D4。

在S7，根据红外线传感器1检测的红外线的量进行决定检测温度的处理，并进入S8。在S7的检测温度的决定，根据红外线传感器1检测一定时间(例如1秒钟)的红外线的量的平均值进行。

在S8，判断在S7决定的检测温度是否达到在S3～S6的任一步设定的设定温度。并且，如果判定未达到设定温度，就返回到S7，如果判定已达到，就进入S9。即，在检测温度达到设定温度之前反复进行S7和S8的处理。并且，在S9，通过停止向高压变压器33的通电而停止利用磁控管22的加热。

在以上说明的本实施例中，利用磁控管22构成将加热室内的食品进行加热的加热单元。另外，利用放置食品31并按转动周期T转动的转盘18构成放置食品并按指定的周期转动的转盘。另外，利用检测食品31辐射的红外线的红外线传感器1构成检测在加热室内从食品中辐射的红外线的红外线检测单元。并且，利用执行图11所示的各处理的控制部90构成根据在指定周期中检测的红外线的极值的数量决定食品的数量并根据该决定的食品的数量驱动上述加热单元的控制单元。

控制部90执行图11所示的各处理，并且设定温度D1～D4的大小关系为D1＜D2＜D3＜D4。这样，控制单元在所决定的食品的数量越多时就决定越高的设定温度，根据所检测的红外线的量决定食品的温度，并且驱动加热单元对食品进行加热直至所决定的食品的温度达到设定温度为止。

在本实施例中，控制部90可以根据食品的数量决定加热时间来取代设定温度。这时控制部90的处理示于图12。

首先，在SA1，和S1一样，开始进行加热，在SA2，和S2一样，检测极值的发生次数。并且，在极值的发生次数小于1时，在SA3就将加热时间设定为T1；极值的发生次数为2次时，在SA4就将加热时间设定为T2；极值的发生次数为3次时，在SA5就将加热时间设定为T3，极值的发生次数为大于4时，在SA6就将加热时间设定为T4，并进入SA7。加热时间T1～T4的大小关系为T1＜T2＜T3＜T4。

在SA7，判断在SA1开始进行加热后是否已经过了在SA3～SA6和任一步设定的加热时间，在判定已经过了设定的加热时间之前反复进行SA7的处理。并且，在判定已经过了设定的加热时间时，就进入SA8。在SA8，和S9一样，停止加热。

按照该变形例，控制单元在所决定的食品的数量越多时，就决定越长的设定时间，并且驱动加热单元对食品加热设定时间。利用在SA3～SA6的任一步设定的加热时间T1～T4中的任一个构成设定时间。

进行以上使用图12说明的控制时，在微波炉100中，不使用重量传感器就可以检测食品31的数量。并且，由于可以检测食品31的数量，所以，可以根据食品31的数量决定加热时间。在先有的微波炉中，有的用湿度传感器检测食品的加热进行的程度，并根据湿度传感器的输出决定加热时间。但是，在这种微波炉中，将食品的成品温度定为食品不怎么发生蒸气的温度时，就不能进行加热时间的设定。另一方面，在微波炉100中，只要可以进行使用图12的控制，即使在这种情况下也可以根据食品31的数量决定理想的加热时间。

下面，说明应说明本发明的效果的微波炉100进行使用图11说明的控制时的效果。

表1是按微波炉100的「烫酒」(表1中为「酒」)和「热牛奶」(表1中为「牛奶」)的各自动菜单进行加热时的温度测定值表。在表1中，所谓「实施例」，就是指控制部90如图11所示的那样按照检测的食品的数量变更设定温度进行加热的情况。另外，所谓「比较例」，就是指对于各自动菜单即使食品的数量变化也不变更微波炉100的控制部90预先设定的设定温度而进行加热的情况。并且，在表1中，给出了在微波炉100中变更食品的数量(如果是烫酒，就是酒壶的数量；如果是热牛奶，就是杯子的数量)进行加热时的各数量的实际的成品温度。另外，在表1的各栏中，示出了在该成品温度下的设定温度。这里，所谓实际的成品温度，就是在加热后将酒或牛奶搅拌后测定的温度。

【表1】

                                                                    (单位：℃)

菜单	数量	实施例(变更设定温度)	比较例(不改变设定温度)
				酒	1	55.0设定温度：45	56.1设定温度：45
2	51.5/55.8设定温度：60 Ave.53.7	44.9/47.4设定温度：45 Ave.46.2
			3		53.0/55.3/56.3设定温度：70 Ave.54.9	37.6/38.0/38.0设定温度：45 Ave.37.9
4	53.4/53.5/52.5/51.4设定温度：75 Ave.52.7	37.0/35.8/36.8/36.2设定温度：45 Ave.36.5
			牛奶		1	56.4设定温度：46	63.0设定温度：50
2	55.2/57.2设定温度：66 Ave.56.2	43.2/43.2设定温度：50 Ave.43.2
				3	55.2/55.8/57.1设定温度：75 Ave.56.0	37.8/39.1/37.3设定温度：50 Ave.38.1
4	53.2/57.5/55.8/57.5设定温度：80 Ave.56.0	30.8/31.8/30.7/30.7设定温度：50 Ave.31.0

Ave：平均温度

首先，说明「烫酒」的情况。

参照表1，在实施例中，在判定酒壶为1个时，在控制部90检测的检测温度达到45℃之前进行加热。另外，在判定酒壶是2个时，在由控制部90检测的检测温度达到60℃之前进行加热。此外，在判定酒壶是3个时，在由控制部90检测的检测温度达到70℃之前进行加热。并且，在判定酒壶是4个时，在由控制部90检测的检测温度达到75℃之前进行加热。

并且，这样进行加热时，酒搅拌后的测定温度在酒壶为1个时的测定温度为55℃、在酒壶为2个时的平均测定温度为53.7℃、在酒壶为3个时的平均测定温度为54.9℃、在酒壶为4个时平均测定温度为52.7℃。

另一方面，在比较例中，不论酒壶为几个，设定温度总是为45℃，酒壶为1个时的测定温度为56.1℃、酒壶为2个时的平均测定温度为46.2℃、酒壶为3个时的平均测定温度为37.9℃、酒壶为4个时的平均测定温度为36.5℃。因此，在比较例中，即使酒壶的数量增加，设定温度是一定的，所以，酒壶的数量越增加，实际的成品温度越低。

另外，在实施例中，即使酒壶的数量增加，也相应的自动地根据高的设定温度而进行加热，所以，实际的成品温度几乎不随酒壶的数量而变化。因此，在实施例中，不论酒壶的数量如何，酒总是烫到最合适的温度。

下面，说明「热牛奶」的情况。

参见表1，在实施例中，在判定牛奶是1杯时，在由控制部90检测所检测温度达到46℃之前进行加热。另外，在判定牛奶是2杯时，在由控制部90检测的检测温度达到66℃之前进行加热。此外，在判定牛奶是3杯时，在由控制部90检测的检测温度达到75℃之前进行加热。并且，在判定牛奶是4杯时，在由控制部90检测的检测温度达到80℃之前进行加热。

并且，这样进行加热时，牛奶搅拌后的测定温度在牛奶为1杯时的测定温度为56.4℃、在牛奶为2杯时的平均测定温度为56.2℃、在牛奶为3杯时的平均测定温度为56.0℃、在牛奶为4杯时的平均测定温度为56.0℃。

另一方面，在比较例中，不论牛奶的杯数如何，设定温度总是50℃，牛奶为1杯时的测定温度为63.0℃、牛奶为2杯的平均测定温度为43.2℃、牛奶为3杯时的平均测定温度为38.1℃、牛奶为4杯时的平均测定温度为31.0℃、因此，在比较例中，即使牛奶的杯数增加，设定温度也是一定的，所以，牛奶的杯数越增加，实际的成品温度越低，

另一方面，在实施例例中，即使牛奶的杯数增加，也会自动地根据高的设定温度而进行加热。因此，实际的成品温度几乎不随牛奶的杯数而变化。这样，在实施例中，不论牛奶的杯数如何，牛奶总是加热到最合适的温度。

即，通过进行使用图11说明的控制，本实施例的微波炉100不论加热的食品的数量如何，都可以在食品中实现一定的成品温度。

2.根据转盘上的食品的配置进行的加热控制

图13表示食品31不是放置在转盘18的中央而是角落时的检测温度随加热时间的变化。参见图13，检测温度先随加热时间上升后，按一定的周期反复发生上升和下降，在总体上是上升的。这是由于，这时位于红外线传感器1的视野内的食品31的表面积和食品31的高度方向的位置在转盘18转动1周的期间发生变化的缘故。下面，使用图14～图17说明位于红外线传感器1的视野内的食品31的表面积和食品31的高度方向的位置在转盘18转动1周期间的变化。图14～图17和图6～图9一样，是示意性地表示从上看加热室17的内部的状态的图。另外，红外线传感器1具有视野99。并且，区域99A是视野99被转盘18剪切的区域。

食品31在加热室17内的配置位置，在转盘18沿图的顺时针方向转动1周时按图14～图17的顺序变化。从稳定性的角度考虑，通常食品越是下方水平方向的幅度越宽大。因此，在图14、图16和图17的状态下，位于视野99内的食品31的表面积和食品31的高度方向的位置几乎是相同的，在图15的状态下，位于视野99内的食品31的表面积比其他状态的宽大并且食品31的高度方向的位置也高。

这里，假定在转盘18转动1周的期间食品31的温度不变化的情况，转盘18转动后，状态从图14变化到图15时，位于视野99内的食品31的表面积增加，高度方向的位置增高。因此，这时，由红外线传感器1检测的红外线的量增加。另外，状态从图15变化到图16时，由于位于视野99内的食品31的表面积减小，高度方向的位置降低，所以，由红外线传感器1检测的红外线的量减少。另外，状态从图16变化到图17时和状态从图17变化到图14时，由于位于视野99内的食品31的表面积和高度方向的位置发生的变化不大，所以，由红外线传感器1检测的红外线的量发生的变化不大。

食品31的检测温度，如前所述，由控制部90根据红外线传感器1检测的红外线的量而决定。并且，由红外线传感器1检测的红外线的量增加时，检测温度上升，红外线的量减少时，检测温度降低，红外线的量不变化时，检测温度也不变化。因此，如使用图14～图17说明的那样，食品31未放置在转盘18上的中央而放置在角落时，在转盘18的转动周期T期间，检测温度具有1个极大值(相当于图15的状态的检测温度)而变化。此外，如果食品31由磁控管22继续进行着加热，就可以认为控制部90决定的食品31的温度具有极大值而变化，总体上是上升的。

因此，食品31放置在转盘18的角落上时，如图13所示，反复发生上升和下降，总体上是上升的。将如使用图14～图17说明的那样食品放置在转盘18上时检测温度在转盘18的转动周期T期间的变化从图13放大一部分示于图18。在图18中，极大值相当于图15的状态的检测温度。

下面，说明食品31与转盘18的中央的距离变化时检测温度的变化。图19～图22表示将食品31放置到比图14～图17所示的情况更接近转盘18的中央时食品31都在红外线传感器1的视野99内。

转盘18沿图的顺时针方向转动1周时，食品31在加热室17内的放置位置按图19～图22的顺序变化。在图19、图21和图22的状态下，位于视野99内的食品31的表面积和食品31的高度方向的位置几乎相同，在图20的状态下，位于视野99内的食品31的表面积比上述这些状态的宽大并且食品3 1的高度方向的位置增高。

图19～图22分别与图14～图17对应。即，如使用图14～图17说明的那样，状态从图19变化到图20时，由红外线传感器1检测的红外线的量增加。另外，状态从图20变化到图21时，由红外线传感器1检测的红外线的量减少。并且，状态从图21变化到图22时和状态从图22变化到图19时，由红外线传感器1检测的红外线的量变化不大。即，图19～图22所示的情况，也如图23所示的那样，可以认为在转盘18的转动周期T期间检测温度的变化具有1个极大值(相当于图20的状态的检测温度)并且总体上是上升的。

这里，试比较图18和图23，在表示食品31比图18更接近转盘18的中央时的检测温度的图23中，极大值附近的检测温度的变化率减小。因此，在微波炉100中，食品31不离开转盘18的中央而检测温度具有极大值时，可以根据极大值附近的检测温度的变化率检测食品31到转盘18的中央的距离。

如使用图4说明的那样，在本实施例的微波炉100中，食品31放置在转盘18的中央时，检测温度按一定的比率上升。另外，如使用图13说明的那样，食品31放置在转盘18的角落时，检测温度的变化在转动周期T期间具有1个极大值，并且总体上是上升的。利用这一点，在本实施例的微波炉100中，控制部90根据在时间T期间的检测温度是否具有极大值来检测食品31是否放置在转盘18上的中央。

在微波炉100中，预先设定了几个调理菜单，在该调理菜单中包括「烫酒」菜单及「热牛奶」菜单这样的由磁控管22进行加热的菜单。并且，控制部90按照食品31是否放置在转盘18上的中央而决定使用磁控管22的调理菜单中的食品的设定温度。在执行这些菜单时，在检测温度达到设定温度的时刻，控制部90就停止利用磁控管22的加热。

下面，使用图24说明在这些菜单中控制部90的动作。在用户输入开始进行加热的指令时，控制部90在S11先向高压变压器33通电，进行开始利用磁控管22的加热的处理。其次，在S12，进行判断在转盘18的转动周期T期间测定的检测温度是否具有极值(极大值)的处理。

并且，在没有极值时，就进入S13，并将设定温度定为E1；在具有极值时，就进入S14，并将设定温度定为E2，然后进入S15。设定温度E1和E2的大小关系为E1＜E2。

在S15，进行根据红外线传感器1检测的红外线的量决定检测温度的处理，并进入S16。在S15的检测温度的决定，根据红外线传感器1检测一定时间(例如，1秒钟)的红外线的量的平均值而进行。

在S16，判断在S15决定的检测温度是否已达到了在S13或S14设定的设定温度，如果未达到设定温度，就返回到S15；如果已达到，就进入S17。即，在检测温度达到设定温度之前，反复进行S15和S16的处理。并且，在S17，通过停止向高压变压器33的通电，停止利用磁控管22的加热。

如以上使用图24说明的那样，通过进行加热时的控制，在微波炉100中，不论食品31放置在转盘18的中央还是放置在角落，都可以使加热调理后的食品31的实际的成品温度基本上一定。

即，所谓在检测温度中有极值的情况，就是指食品31放置在偏离转盘18的中央的场所的情况。并且，这时的设定温度(E2)高于食品31放置在转盘18的中央时的设定温度(E1)。另一方面，即使食品31处于相同的状态，食品31放置在偏离转盘18的中央的场所时，有时检测温度会暂时高于放置在中央时的检测温度(参见图15)。并且，在微波炉100中，通过设定E1＜E2，可以修正检测温度随食品31的放置位置的变化。

由图18和图23可知，食品31与转盘18的中央的距离越长，极大值附近的检测温度的变化率越大。因此，控制部90可以根据极大值附近的检测温度的变化率的大小检测食品31与转盘18的中央的距离。利用这一点，在检测温度具有极值时，在图24的S12和S14，可以根据由该变化率检测的食品31与转盘18的中央的距离将设定温度细分为E2、E3、E4而取代将设定温度决定为E2。具体而言，就是在检测温度具有极值时，根据极值附近的例如从记录极值的时刻开始在一定期间前的检测温度的变化率将设定温度细分为E2、E3、E4。从该变化率小的即与中央的距离短的一方开始决定E2、E3、E4时，最好具有E2＜E3＜E4的关系。这里，所谓检测温度的变化率，就是指每单位时间的检测温度的变化量。

在微波炉100中，即使食品31未放置在转盘18的中央，只要大致放置在中央，有时就和放置在中央时的情况进行同样的处理也没有什么问题。另外，如果这时进行与与放置在中央时不同的处理，也不能怎么得到进行不同的处理的效果，可以认为只是使处理复杂了。因此，在使用图24说明的处理中，即使在S12判定有极值时，如果极值附近的检测温度的变化率小于指定的值，最好就进入S13。

在以上说明的本实施例中，由磁控管22构成对加热室内的食品进行加热的加热单元。并且，由执行图24所示的各处理的控制部90构成根据在指定的周期中检测的红外线的量中是否有极值决定食品在转盘上的放置位置并根据所决定的食品的放置位置驱动加热单元的控制单元。

在使用图24说明的处理中，控制部90根据在周期T期间的检测温度中是否有极值决定食品31在转盘18上的放置位置是否为中央，但是，本发明并不限于此种情况。

例如，在转盘18上，在其中央以外，即使食品31由于转盘18的转动而转动，有时也存在位于红外线传感器1的视野内的食品31的表面积不变化的特定的场所。这时，控制部90可以根据是否有极值决定食品31是否放置在转盘18的上述特定的场所。

另外，如使用图18和图23说明的那样，通过根据检测温度的极值附近的检测温度的变化率检测食品31与转盘18的中央的距离，控制单元在红外线的量中有极值时根据极值附近的红外线的变化率发出决定食品在转盘上的放置位置的指令。

另外，如作为图24的处理的变形例说明的那样，即使在S12判定有极值时，如果极值附近的检测温度的变化率小于指定的值，通过进入S13，只要极值附近的变化率小于指定的值，控制单元就发出判定食品放置在转盘的中央的指令。

并且，如作为图24的处理的变形例说明的那样，控制部90通过根据食品31与转盘18的中央的距离进而将设定温度决定为E2～E4中的某一个，控制单元发出根据所决定的食品的放置位置与转盘的中央的距离决定不同的设定温度并根据检测的红外线的量决定食品的温度并且在所决定的食品的温度达到设定温度之前驱动加热单元对食品进行加热的指令。

设定温度E1～E4不一定限于E1＜E2＜E3＜E4。根据食品的形状，有时也可以与转盘的中央的距离越远决定为越低的温度。这时，则为E1＞E2＞E3＞E4。

在本实施例中，也可以根据食品31是否放置在转盘18的中央和如果未放置在中央而根据食品31与转盘18的中央的距离将加热时间决定为F1～F4(F1＜F2＜F3＜F4)中的某一个来取代将设定温度决定为E1～E4(E1＜E2＜E3＜E4)中的某一个。这样，控制单元就发出根据所决定的食品的放置位置与转盘的中央的距离决定不同的设定时间并且驱动加热单元对食品加热设定时间的指令。这里，所谓加热时间F1～F4，就是指从加热开始到加热停止的时间。并且，由加热时间F1～F4构成设定时间。

另外，设定时间F1～F4不一定限于与转盘的中央的距离越远加热时间越长即F1＜F2＜F3＜F4。根据食品的形状等，有时也可以与转盘的中央的距离越远而使加热时间越短。这时，则F1＞F2＞F3＞F4。

本次所公开的实施例，应认为在所有的方面不受示例的限制。本发明的范围不是上述实施例的说明，包括权利要求范围所示的在与权利要求范围均等的意义和范围内的所有的变形。

Claims (1)

1.一种加热调理装置(100)，包括用于收容食品的加热室(17)、加热单元(22)、放置食品按指定的周期转动的转盘(18)、检测在加热室(17)内从食品中辐射的红外线的红外线检测单元(1)，其特征在于，根据通过指定的周期而检测的红外线的量的极值的数决定食品的数量并根据所决定的食品的数量驱动加热单元(22)的控制单元(90)，

上述控制单元(90)在上述决定的食品的数量越多时决定越长的设定时间，并且驱动上述加热单元(22)对上述食品加热上述设定时间。

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