CN103791529A - 高频加热烹调装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供高频加热烹调装置。在通过操作部输入的与加热处理相关的信息是与蒸制烹调相关的信息的情况下，控制部控制为执行第1加热处理和第2加热处理，对被加热物进行蒸制烹调，其中，第1加热处理为：驱动水蒸汽产生装置，向加热室中供给水蒸汽，利用水蒸汽对放置于加热盘的被加热物进行加热；第2加热处理为：在实施了第1加热处理后，驱动微波产生部，利用微波对加热盘的高频发热体和放置于加热盘的被加热物进行加热。

Description

高频加热烹调装置

技术领域

本发明涉及对被加热物进行介质加热的高频加热烹调装置。

背景技术

在此类高频加热烹调装置中，作为代表性的微波加热装置的微波炉能够直接加热作为被加热物的食品，因此，由于不需要准备锅、炉灶的便利性，成为生活中不可缺少的设备。近年来，如下这样的产品已实用化：其收纳食品的空间的底面平坦，而且宽度尺寸为400mm以上，使得宽度尺寸大于进深尺寸，能够较宽地排列收纳食品来进行加热，由此具有提高了便利性的加热室形状。

此外，随着微波炉的多功能化，如今，如下这样的产品已进入市场：其除了具有通过对某些食品放射微波来对食品进行高频加热的、所谓“加热”、“微波烹调”功能以外，还具有“烧烤烹调”功能、“蒸汽烹调（蒸制烹调）”功能。

“加热”、“微波烹调”功能是在将食品等放置于加热室的底部壁面上的状态下，执行高频加热处理。即，由作为高频产生装置的磁控管产生的微波经过波导管从激励部放射到加热室内，通过介质加热对食品等进行加热处理。

此外，在进行直火烧烤风格的“烧烤烹调”时，在加热盘上排列食品（例如，鱼、汉堡、奶汁烤菜等），利用设置于加热室的左右侧壁上的支承部支承加热盘，由此通过位于食品上方的加热器对食品的上表面部进行加热，并且，从加热盘的下方放射微波，使加热盘升温，对食品的底面部进行加热。

此外，“蒸汽烹调”是利用水沸腾产生的水蒸汽的潜热（每1g539cal）来加热食品的方法，过去使用被称作蒸笼的蒸制器来进行蒸制物（例如，蛋羹、蒸糕等）的烹调。蒸汽烹调的特征在于，加热不均较少，且使水分附着于食品来进行加热，因而烹调出的食品不干燥。

在不具有产生水蒸汽的水蒸汽产生部的现有的微波炉中，把仅通过高频加热而以蒸制物风格进行加热的方法称作“微波蒸制”，例如通常进行酒蒸鸡、酒蒸蛤仔等。在这样的现有“微波蒸制”中，通过对预先加到食品上的水分（在该情况下为酒）进行加热，产生水蒸汽，来进行烹调。此外，最近，作为微波加热用蒸制容器，流行各种形态的硅制容器。

作为高频加热的优点，可以举出加热时间快的优点。并且，作为缺点，可以举出容易产生加热不均，且在过度加热时食品干燥或变硬的缺点。对于饺子、烧麦、中国式包子等，由于馅被以小麦粉为主材料的淀粉质的皮所包裹，因而，在现有的基于微波的高频加热中，很难如利用蒸制器蒸制的那样，以湿润的、光滑的、松软的状态来完成烹调。

因此，为了进行蒸制烹调，提出了如下产品：该产品不是利用微波直接加热食品，而是利用微波对加热室内预先准备的水进行加热，利用产生的水蒸汽对食品进行加热烹调（例如，参照专利文献1）。在这样的现有的微波炉中，具有蒸制烹调器具，该蒸制烹调器具具有：盛水盘；食品放置盘，其配置在盛水盘上方；以及盖，其覆盖放置于食品放置盘上的食品的周围空间。在盛水盘背面，设置有吸收微波而发热的发热体，此外，食品放置盘由不透过微波的材质形成，并设有蒸汽能够透过的大小的孔。此外，盖由不透过微波的材质形成。

此外，已经提出了使用如下这样的蒸烤烹调器具的微波炉：该蒸烤烹调器具在加热室内，使用水蒸汽和微波来加热食品，并且通过加热盘在食品的底面附着烧烤色而进行加热烹调（例如，参照专利文献2）。在该现有的微波炉中，在微波炉的加热室外部设置有水蒸汽产生部，在加热盘上贴紧有通过吸收微波而发热的发热体。并且，在将食品放置于加热盘上并配置到加热室内之后，将水蒸汽产生部产生的水蒸汽送入加热室，对食品进行蒸汽加热，并利用微波来加热烹调盘的发热体，使加热盘的表面成为高温，由此能够在与加热盘接触的食品的底面上附着烧烤色。

该专利文献2的蒸烤烹调器具采用了如下结构：在加热室的壁面上设置有喷出由水蒸汽产生部产生的水蒸汽的蒸汽喷出口，在盖上设置有将从蒸汽喷出口喷出的水蒸汽导入到蒸烤烹调器具内部的蒸汽口，使得从水蒸汽产生部供给的水蒸汽通过蒸汽口而导入到蒸烤烹调器具中。

专利文献1：日本特许第4033778号公报

专利文献2：日本特开2011－241987号公报

但是，在专利文献1公开的现有的蒸制烹调器具中，尽管是利用微波来加热盛水盘内的水，但食品被由不透过微波的材质形成的盖和食品放置盘覆盖，因此成为不能利用微波直接加热食品的结构。此外，由于要利用微波对蓄积在托盘内部的水进行加热来使其沸腾，因而需要耗费较长时间才能产生水蒸汽。

此外，专利文献1的蒸制烹调器具是蒸制烹调专用的，不是用于进行在食品的表面附着烧烤色的蒸烤烹调的器具。因此，即使放射微波，食品放置台也不会发热，不能在与食品接触的表面附着烧烤色来进行蒸烤烹调。

此外，在专利文献2的蒸烤烹调器具中，需要在加热前在食品上覆盖具有引导水蒸汽的蒸汽口的盖，不能目视确认加热中的食品的状态，在加热结束后，必须从加热室取出蒸烤烹调器具，打开盖，使用便利性较差。

此外，由于是在盖上盖的状态下将蒸烤烹调器具收纳在加热室内，因此，在盛放盘所能放置的面积和食品的高度方面存在制约，存在不能收纳较大的食品、只能加热高度较低的食品这样的问题。

此外，由于放置于盛放盘上的食品被金属制的盖所覆盖，因而不能利用微波直接加热食品。

发明内容

本发明解决了所述现有的问题，其目的在于提供如下的高频加热烹调装置：该高频加热烹调装置使用了不需要盖的加热盘，有效地控制水蒸汽和微波的供给，由此能够迅速且轻松地进行美味且完成情况良好的蒸制烹调和蒸烤烹调。

为了解决所述现有的问题，本发明的高频加热烹调装置为如下的高频加热烹调装置，该高频加热烹调装置具有：加热室，其收纳被加热物；微波产生部，其产生向所述加热室供给的微波；卡定部，其设置在所述加热室内的相对的左右侧壁上；加热盘，其由所述卡定部以能够拆装的方式支承，且在上下方向上将所述加热室隔开；高频发热体，其设置在所述加热盘的下表面；激励部，其将所述微波产生部产生的微波放射到比所述加热盘靠下侧的加热室内的空间中；水蒸汽产生装置；水蒸汽喷出孔，其开设于比所述加热盘靠上侧的加热室内的空间，向所述加热室喷出由所述水蒸汽产生装置产生的水蒸汽；操作部，其输入与所述被加热物的加热处理相关的信息；以及控制部，其根据通过所述操作部输入的与加热处理相关的信息，控制针对被加热物的加热运转，其中，在通过所述操作部输入的与加热处理相关的信息是与蒸制烹调相关的信息的情况下，所述控制部控制为执行第1加热处理和第2加热处理，对所述被加热物进行蒸制烹调，i）所述第1加热处理为：驱动所述水蒸汽产生装置，从所述水蒸汽喷出孔向所述加热室中供给水蒸汽，利用水蒸汽对放置于所述加热盘的所述被加热物进行加热，ii）所述第2加热处理为：在实施所述第1加热处理后，驱动所述微波产生部，利用微波对所述高频发热体和放置于所述加热盘的所述被加热物进行加热。

根据本发明，能够提供如下的高频加热烹调装置：该高频加热烹调装置使用了不需要盖的加热盘，有效地控制水蒸汽和微波的供给，由此能够迅速且轻松地进行美味且完成情况良好的蒸制烹调和蒸烤烹调。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的高频加热烹调装置的打开了门时的立体图。

图2是从图1的高频加热烹调装置去掉了外箱而从蒸汽产生部侧观察到的立体图。

图3是图2的高频加热烹调装置的打开了门时的立体图。

图4是沿着前后（从高频加热烹调装置的前表面部朝向加热室里侧的方向）切开图1的高频加热烹调装置的剖视图。

图5是示出图1的高频加热烹调装置的结构的功能框图。

图6是示出使用了图1的装置的蒸制烹调时的加热室和被加热物的温度变化的说明图。

图7是示出使用了本发明的实施方式2的高频加热烹调装置的蒸烤烹调时的加热室和被加热物的温度变化的说明图。

标号说明

1高频加热烹调装置主体，2加热室，3门，4操作面板，5a启动开关，5b取消开关，5c显示部，5d旋钮，6底部壁面，7激励部，8磁控管，9波导管，10电机，11封口部，12右侧壁，13左侧壁，14高频发热体，15加热盘，16a、16b上层卡定部，17a、17b中层卡定部，18a、18b下层卡定部，19辐射热供给部，20内侧壁，21对流热供给部，22循环风扇，23水箱，24水蒸汽产生部，25水蒸汽导入管，26水蒸汽喷出孔，27控制部，28温度检测部。

具体实施方式

第1发明的高频加热烹调装置为如下这样的高频加热烹调装置，该高频加热烹调装置具有：

加热室，其收纳被加热物；

微波产生部，其产生向所述加热室供给的微波；

卡定部，其设置在所述加热室内的相对的左右侧壁上；

加热盘，其由所述卡定部以能够拆装的方式支承，且在上下方向上将所述加热室隔开；

高频发热体，其设置在所述加热盘的下表面；

激励部，其将所述微波产生部产生的微波放射到比所述加热盘靠下侧的加热室内的空间中；

水蒸汽产生装置；

水蒸汽喷出孔，其开设于比所述加热盘靠上侧的加热室内的空间，向所述加热室喷出由所述水蒸汽产生装置产生的水蒸汽；

操作部，其输入与所述被加热物的加热处理相关的信息；以及

控制部，其根据通过所述操作部输入的与加热处理相关的信息，控制针对被加热物的加热运转，

其中，在通过所述操作部输入的与加热处理相关的信息是与蒸制烹调相关的信息的情况下，所述控制部控制为执行第1加热处理和第2加热处理，对所述被加热物进行蒸制烹调，

i）所述第1加热处理为：驱动所述水蒸汽产生装置，从所述水蒸汽喷出孔向所述加热室中供给水蒸汽，利用水蒸汽对放置于所述加热盘的所述被加热物进行加热，

ii）所述第2加热处理为：在实施所述第1加热处理后，驱动所述微波产生部，利用微波对所述高频发热体和放置于所述加热盘的所述被加热物进行加热。

根据这样的结构，在第1加热处理中，利用水蒸汽从表面来加热被加热物，由此能够抑制被加热物的表面的干燥，使表面保持湿润的状态。然后，在第2加热处理中，在充满水蒸汽的空间内传播微波，因此能够使得微波分布均匀，使被加热物均匀地升温，缩短烹调时间。

此外，由于利用微波加热来使加热盘发热，因而促进了从被加热物底面的加热，能够促进被加热物的底面的升温，其中，被加热物的底面与被加热物的暴露于水蒸汽的上表面相比，因为被加热物的底面是与加热盘接触而不与水蒸汽直接接触，所以温度难以上升。因此，能够减少上下温度差，能够以均匀的温度包围被加热物的整体，能够在短时间内进行完成情况良好的蒸制烹调。

第2发明是特别在第1发明的高频加热烹调装置中，在通过所述操作部输入的与加热处理相关的信息是与蒸烤烹调相关的信息的情况下，所述控制部控制为在执行了所述第1加热处理和所述第2加热处理之后，执行第3加热处理来对所述被加热物进行蒸烤烹调，所述第3加热处理为：继续驱动所述微波产生部，利用微波继续加热所述高频发热体和放置于所述加热盘的所述被加热物，使得蓄积于所述加热盘中的水蒸发，之后还继续驱动所述微波产生部，使所述加热盘升温到超过100℃，在所述被加热物的底面附着烧烤色。

根据这样的结构，通过在第1和第2加热处理之后，执行第3加热处理，能够使得蓄积在加热盘中的水蒸发而使加热盘升温到超过100℃，将被加热物的底面烧烤得脆（crisp），因此，能够在短时间内进行完成情况良好的蒸烤烹调。

第3发明是特别在第1或第2发明的高频加热烹调装置中，在所述第2加热处理中，也继续所述水蒸汽产生装置的驱动，利用水蒸汽和微波对放置于所述加热盘的所述被加热物进行加热。

根据这样的结构，在第2加热处理中，能够使得被加热物的周围保持充满水蒸汽的状态，并且利用水蒸汽和微波均匀且迅速地对被加热物进行蒸制烹调。

第4发明是在第1～第3发明中的任意一项发明的高频加热烹调装置中，所述加热盘是由不透过微波的材质构成的。

根据这样的结构，针对放置于加热盘上的被加热物，能够使微波从加热室的壁面与加热盘之间的间隙进入，利用微波对被加热物直接加热，能够利用适量的微波进行直接加热。此外，通过使设置在加热盘的外底面上的高频发热体高效地吸收微波，能够使高频发热体急速发热，并将其热量高效地传导到加热盘。

第5发明是在第1～第4发明中的任意一项发明的高频加热烹调装置中，所述激励部是由在特定半径方向上具有指向性的旋转天线构成的。

根据这样的结构，能够使得放射到加热室的微波集中于加热盘的外底面所具有的发热体，或者以增加通过间隙而进入到加热盘上侧的微波的方式进行放射，能够根据被加热物有效地控制微波的放射方向。

第6发明是在第1～第5发明中的任意一项发明的高频加热烹调装置中，在加热室上部具有辐射热供给部，该辐射热供给部利用与微波不同的热辐射来加热被加热物。

根据这样的结构，通过对加热室上壁面进行预热，能够防止上壁面上的结露，而且能够在被加热物的上表面附着烧烤色。

第7发明是在第1～第6发明中的任意一项发明的高频加热烹调装置中，具有产生向加热室供给的对流热的对流热供给部。

根据这样的结构，能够对加热室的各个壁面进行预热来防止各壁面上的结露，并且能够在减少加热室内的水蒸汽供给之后，利用对流热进行烧烤。

第8发明是在第1～第7发明中的任意一项发明的高频加热烹调装置中，所述高频加热烹调装置具有搅拌加热室的气体、使所述加热室的气体循环的循环风扇。

根据这样的结构，能够搅拌充满于加热室的水蒸汽，使蒸汽浓度均匀，使加热室温度均匀。

第9发明是在第1～第8发明中的任意一项发明的高频加热烹调装置中，设置有检测温度的温度检测部，所述控制部根据由所述温度检测部检测出的温度，控制所述微波产生部和水蒸汽产生部，或者控制辐射热供给部、对流热供给部或循环风扇中的任意一个以上。

根据这样的结构，能够在加热途中的最佳时机，切换加热单元的控制，即使被加热物的分量、开始时的温度等加热条件发生改变，也能够恰当地进行应对而进行良好的加热烹调。

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。此外，本发明不受实施方式的限定。

（实施方式1）

图1是本发明的实施方式1的高频加热烹调装置的打开了门时的立体图，图2是在去除外箱的状态下从蒸汽产生部侧观察本实施方式1的高频加热烹调装置的立体图，图3是图2的打开了门时的立体图。

在图1～图3中，在高频加热烹调装置主体1内，设置有作为加热空间的加热室2。加热室2构成为外观呈大致长方体形状，具有从加热室2内取出被加热物/向加热室2内放入被加热物的开闭壁面即门3，并形成为将放射的微波实质性封闭在其内部。作为操作部的操作面板4例如设置在高频加热烹调装置主体1正面的门3的侧方（右侧）。在该操作面板4上，设置有指示开始加热处理的启动开关5a、指示结束加热处理的取消开关5b、显示部5c和旋钮5d等，其中，旋钮5d用于选择预先准备的自动烹调程序或者用于进行手动操作。在底部壁面6（封口部11的下方）的大致中央部，设置有向加热室2内放射微波的高频波（微波）的激励部7。

此外，作为高频产生部的磁控管8产生向加热室2放射的微波。并且，从磁控管8产生的微波在波导管9中传送，并被引导到激励部7。激励部7构成为放射天线，该放射天线利用将微波放射到加热室2内的旋转驱动式的波导管形状的结构，从而在旋转轨迹圆的特定半径方向上具有指向性。此外，在激励部7的放射天线的结合轴上，插入地安装有作为对放射天线进行旋转驱动的驱动部的电机10的输出轴。

这样的具有指向性的放射天线在其旋转位置的特定半径方向上具有指向性，可通过调整旋转位置来调整高强度放射微波的方向。作为这样的具有指向性的放射天线，不仅可以使用1个旋转天线，也可以使用多个旋转天线。

此外，在作为激励部7的放射天线的正上方，设置有盘状的封口部11，该封口部11由陶瓷类、玻璃系的低损耗电介质材料构成，具有能够使微波容易地透过的性质。

在加热室2的右侧壁12和左侧壁13上，分成三层而设置有支承加热盘15的上层卡定部16a、16b、中层卡定部17a、17b和下层卡定部18a、18b，其中，加热盘15在外底面上具有高频发热体14。

此外，如图4所示，在加热室2的上侧，设置有辐射热供给部19。辐射热供给部19是利用与微波不同的热辐射来加热被加热物的加热单元中的一个。在加热室2的里侧壁20的外侧，设置有对流热供给部21。对流热供给部21产生向加热室2内供给的对流热。此外，在内侧壁20上具有循环风扇22，通过驱动循环风扇22，来搅拌加热室2内的气体，使加热室2内的气体循环。

在封口部11的下方，具有收纳产生水蒸汽的水的水箱23，水箱23的水通过水泵电机被传送到加热室2的左侧壁13的外侧所设置的水蒸汽产生部24。被传送到水蒸汽产生部24的水受到加热而成为水蒸汽，其体积膨胀，并通过水蒸汽导入管25，从水蒸汽喷出孔26向加热室2的内部喷出，从而被供给到加热室2内。此外，在比支承于上层卡定部16a、16b的状态的加热盘15靠上侧的加热室内的空间中，在加热室2的左侧壁13上开设有水蒸汽喷出孔26。

此处，图5示出了表示本实施方式1的高频加热烹调装置的结构的功能框图。如图5所示，控制部27能够根据使用者从高频加热烹调装置主体1上配置的操作面板4上设置的操作部输入的信息，输出控制信号。根据从控制部27输出的控制信号，控制水蒸汽产生部24、磁控管8、辐射热供给部19、对流热供给部21的驱动。此外，在高频加热烹调装置主体1上，设置有检测加热室2内的温度（例如，加热盘15上方的加热区域的温度）的温度检测部28。由温度检测部28检测出的加热区域的温度信息被输入到控制部27中，根据该温度信息，控制水蒸汽产生部24、磁控管8、辐射热供给部19和对流热供给部21这些加热单元的驱动。此外，有时也可以替代这样的情况，而根据该温度信息，控制水蒸汽产生部24、磁控管8、辐射热供给部19和对流热供给部21中的至少1个以上的加热单元的驱动。

接下来，对由以上结构构成的本实施方式1的高频加热烹调装置的动作和作用进行说明。

将作为被加热物的手工烧麦放置于金属制的加热盘15上，将加热盘15卡定于加热室2的上层卡定部16a、16b，其中，所述加热盘15在外底面上具有高频发热体14。当利用设置在操作面板4上的旋钮5d选择了自动烹调程序“手工烧麦”并对启动开关5a进行了接通（ON）操作时，控制部27根据预先存储的控制程序（控制序列），对水蒸汽产生部24进行通电控制，产生水蒸汽，并经由水蒸汽导入管25从水蒸汽喷出孔26喷出水蒸汽而供给到加热室2。此时，加热盘15将加热室2上下隔开，能够使得加热盘15上方的加热区域（加热空间）成为通常的大约1/3的容量。

因此，所供给的水蒸汽以大约2分钟左右充满加热盘15上方的加热区域。并且，如果连续地供给水蒸汽，则加热区域的温度持续上升，饱和水蒸汽浓度逐渐升高，直至达到大致100℃。利用水蒸汽的潜热，从表面对被加热物进行加热，温度随着时间而上升。同时，水蒸汽在被加热物表面凝结而成为凝结水，成为在表面出现热水膜的状态。在高温环境且存在有水的条件下，把由淀粉材质制成的烧麦的皮加热到完全糊化从而变得透明、有光泽，且具有滑润的口感。不使用微波而利用水蒸汽来加热被加热物的处理是第1加热处理。

另一方面，被加热物的中心部、以及不直接接触蒸汽的被加热物的底面部分的温度上升比表面慢。

此外，在加热盘15上方的加热区域，多少会产生由喷出的水蒸汽引起的加热不均。因此，当对磁控管8的驱动用电源部进行通电控制而由磁控管8产生微波时，被引导到波导管9中的微波从激励部7的放射天线朝向加热室2内放射。

所放射的微波的一部分被加热盘15的外底面所具有的高频发热体14吸收而发热，通过传导的热量对被加热物的底面进行加热。并且，对加热盘15中凝结的水进行传导加热，使其再次蒸发。

并且，控制放射天线的旋转位置，以便利用作为激励部7的放射天线的指向性，使得更多的放射的微波从加热盘15与加热室2的右侧壁12、左侧壁13、里侧壁20这些内壁面以及门3之间的间隙，绕着进入到加热盘15上方的加热区域中，绕着进入的微波直接对表面汇集有大量水分的被加热物进行加热。此外，对蓄积在加热盘15中的凝结水进行加热，使其再次蒸发。在被加热盘15分隔出的上方的加热区域中，高浓度地充满水蒸汽，通过在充满水蒸汽的空间中进行传播，使微波的分布变得均匀，利用从间隙进入的微波对被加热物进行均匀的加热。此外，与欲增加微波朝向加热盘15的高频发热体14的放射指向性的情况、欲增加进入到加热盘15上方的加热区域的微波的情况等相应地，通过控制部27来控制作为激励部7的放射天线的旋转位置。

这样，在执行了第1加热处理之后，利用微波经由加热盘15间接地加热被加热物、并且利用进入到加热盘15上方的加热区域的微波直接加热被加热物的处理是第2加热处理。此外，在第2加热处理中，停止水蒸汽产生部24的驱动（停止水蒸汽的供给），执行微波对被加热物的加热。不过，不限于这样的情况，例如，在第2加热处理中，也可以继续驱动水蒸汽产生部24，继续执行水蒸汽对被加热物的加热，利用水蒸汽和微波来加热被加热物。在这样的情况下，在第2加热处理中，能够用高浓度的水蒸汽包围被加热物，进一步促进被加热物的加热。

此处，将如下情况作为实施例1，并在图6中示出随时间的温度变化，所述情况是：通过本实施方式1的高频加热烹调装置，将手工烧麦作为被加热物放置在加热盘15上，并将加热盘15卡定于加热室2的上层卡定部16a、16b，在此状态下，执行第1加热处理和第2加热处理，对烧麦进行蒸制烹调。此外，将不使用微波而仅利用水蒸汽对烧麦进行蒸制烹调的情况作为比较例1，并在图6中示出温度变化。在图6中，针对蒸制烹调的手工烧麦，示出随时间的温度变化。在图6中，（A）示出烧麦的内部温度（食品温度1）的变化，（B）示出烧麦的底部温度（食品温度2）的变化，（C）示出加热盘15的温度变化，（D）示出加热室（加热盘15上方的加热区域）的温度变化。在图6中，粗线表示实施例1，细线表示比较例1。此外，利用光纤温度计来测量微波加热烹调中的温度变化。

在实施例1中，在第1加热处理中，仅利用水蒸汽来加热烧麦，在加热开始8分钟后，停止水蒸汽的供给，切换为仅使用微波的第2加热处理来加热烧麦。与此相对，在比较例1中，在加热开始后连续地供给水蒸汽，进行仅使用水蒸汽的加热处理。

如图6（D）所示，在实施例1和比较例1中，加热室的温度均达到大致100℃，但如（C）所示，可以判断出，在实施例1中，当在水蒸汽充分充满后切换到微波加热（第2加热处理）时，加热盘15急剧发热而温度上升，高效地提高了烧麦的底部温度（参照（B），食品温度2）。

因此，与比较例1相比，在实施例1中，在第1加热处理中，利用水蒸汽来加热烧麦，在烧麦的表面糊化之后，在第2加热处理中，利用微波进行加热，由此能够缩短加热时间，进行不存在温度不均的良好的蒸制烹调。

（实施方式2）

对本发明的实施方式2的高频加热烹调装置进行说明。此外，本实施方式2的高频加热烹调装置的控制部27的控制序列与上述实施方式1的高频加热烹调装置不同，其它结构相同，因而下面以不同点为中心进行说明。

将作为被加热物的饺子放置于金属制的加热盘15上，并卡定于加热室2的上层卡定部16a、16b，其中，所述加热盘15在外底面上具有高频发热体14。当利用设置在操作面板4上的旋钮5d选择了自动烹调程序“蒸烤饺子”并对启动开关5a进行了接通操作时，控制部27执行预先存储的控制程序（控制序列）。具体而言，控制部27对水蒸汽产生部24进行通电控制，产生水蒸汽，并经由水蒸汽导入管25从水蒸汽喷出孔26喷出水蒸汽而供给到加热室2。此时，加热盘15将加热室2上下隔开，能够使得加热盘15上方的加热区域成为通常的大约1/3的容量。

因此，所供给的水蒸汽以大约2分钟左右充满加热盘15上方的加热区域。并且，如果连续供给水蒸汽，则加热区域的温度持续上升，饱和水蒸汽浓度逐渐升高，直至加热区域的温度达到大致100℃。利用水蒸汽的潜热，从表面对被加热物进行加热，温度随着时间而上升。同时，水蒸汽在被加热物表面凝结而成为凝结水，成为在表面出现热水膜的状态。在高温环境且存在有水的条件下，把由淀粉材质构成的饺子的皮加热到完全糊化从而变得透明、有光泽，且具有滑润的口感。这样，不使用微波而执行第1加热处理。

另一方面，被加热物中心部、以及不与蒸汽接触的底面的部分的温度比表面低，如果仅利用水蒸汽进行加热处理，无法在饺子的底面附着烧烤色和焦痕。此外，多少也会产生由于饺子的放置位置引起的加热不均。

因此，当对磁控管8的驱动用电源部进行通电控制而由磁控管8产生微波时，被引导到波导管9的微波从作为激励部7的放射天线朝向加热室2内放射。

此时，控制放射天线的旋转位置，以便利用作为激励部7的放射天线的指向性，更多地朝着加热盘15的外底面所具有的高频发热体14进行放射。由此，高频发热体14急速发热，加热盘15升温到大致100℃，经由加热盘15来加热被加热物，并利用进入到加热盘15上方的加热区域的微波来加热被加热物（第2加热处理）。

然后，继续放射微波，使得蓄积在加热盘15中的凝结水充分地蒸发，当加热盘15的水消失时，加热盘15再次升温，几分种后达到一百几十度。这样，如同利用铁板或煎锅进行蒸烤烹调一样，对被加热物的与加热盘15接触的底面进行加热，能够在表面附着焦痕而香喷喷地进行烘烤（第3加热处理）。

此外，虽然微波的一部分进入到加热盘15上方的加热区域中，但由于该加热区域高浓度地充满有水蒸汽，因而能够使得进入的微波的分布均匀。由此，能够促进被加热物的均匀加热，并使得附着在被加热物表面上的多余水分和蓄积在加热盘15中的凝结水等再次蒸发。

此处，将针对饺子执行本实施方式2的第1～第3加热处理来进行蒸烤烹调（水蒸气+微波）的情况作为实施例2，并且在图7中示出了饺子内部（饺子1）、饺子底部（饺子2）、加热盘15、加热室2（加热盘15上方的加热区域）各自的温度变化。

在实施例2的蒸烤烹调中，在加热初期利用水蒸汽进行加热（第1加热处理），6分钟后切换到微波加热来进行加热（第2加热处理）。加热室2的温度大致为100℃，当在充满水蒸汽时切换到微波加热时，只被加热到100℃以下的加热盘15急剧升温而达到大致100℃。尽管继续执行微波加热，但在加热盘15中存在着所蓄积的水的期间，维持大致100℃，当水蒸发消失时，加热盘15再次升温，升温到一百几十度（℃）（第3加热处理）。由此，能够在饺子的底面附着焦痕。

因此，在利用水蒸汽进行加热使得被加热物表面糊化之后，利用微波进行加热，由此能够在短时间内进行良好的蒸烤烹调，即：湿滑、柔软地蒸制饺子的上表面的皮，接下来在饺子的底面附着焦痕。

（实施方式3）

对本发明的实施方式3的高频加热烹调装置进行说明。此外，本实施方式3的高频加热烹调装置的控制部27中的控制序列等与上述实施方式1的高频加热烹调装置不同，其它结构相同，因而下面以不同点为中心进行说明。

将作为被加热物的大块肉（猪肉）放置于加热盘15上，并卡定于加热室2的中层卡定部17a、17b，其中，所述加热盘15在外底面上具有高频发热体14。当利用设置在操作面板4上的旋钮5d选择了自动烹调程序“蒸制猪肉”并对启动开关5a进行了接通操作时，控制部27执行预先存储的控制程序。具体而言，控制部27对水蒸汽产生部24进行通电控制，产生水蒸汽，并经由水蒸汽导入管25从水蒸汽喷出孔26喷出水蒸汽而供给到加热室2，开始使用水蒸汽的被加热物的加热处理（第1加热处理）。此时，加热盘15将加热室2上下隔开，能够使得加热盘15上方的加热区域成为通常的大约1/2的容量。

因此，所供给的水蒸汽以大约3分钟左右充满加热盘15上方的加热区域。在猪肉为大块的情况下，当仅利用水蒸汽进行蒸制时，加热到使得内部温度成为可食用的75℃以上需要几十分钟的时间。而在加热盘15上方的加热区域充满水蒸汽的情况下，减少水蒸汽的供给量，开始供给微波，并持续地同时供给水蒸汽和微波，对被加热物的内外进行高效的加热（第2加热处理）。这样，加热区域的温度持续地逐渐上升，饱和水蒸汽浓度逐渐升高，直至加热区域的温度达到大致100℃，并且，由于水蒸汽以较高的浓度存在于被加热物的周围，因此能够使得进入到加热区域的微波的分布均匀，从而均匀地对被加热物进行加热。

（实施方式4）

对本发明的实施方式4的高频加热烹调装置进行说明。此外，本实施方式4的高频加热烹调装置的控制部27中的控制序列与上述实施方式1的高频加热烹调装置不同，其它结构相同，因而下面以不同点为中心进行说明。

将作为被加热物的鱼放置于加热盘15上，并卡定于加热室2的上层卡定部16a、16b，其中，所述加热盘15在外底面上具有高频发热体14。当利用设置在操作面板4上的旋钮5d选择了自动烹调程序“鱼的蒸烤”并对启动开关5a进行接通操作时，控制部27执行预先存储的控制程序。具体而言，控制部27对水蒸汽产生部24进行通电控制，产生水蒸汽，并经由水蒸汽导入管25从水蒸汽喷出孔26喷出水蒸汽而供给到加热室2，开始使用水蒸汽的被加热物的加热处理（第1加热处理）。在第1加热处理开始后，经过了预定时间时，控制部27对磁控管8的驱动用电源部进行通电控制而由磁控管8产生微波，所产生的微波被引导到波导管9中，从作为激励部7的放射天线朝向加热室2内放射。放射到加热室2内的微波对加热盘15的外底面所具有的高频发热体14进行加热，经由加热盘1对被加热物进行加热，并且，微波的一部分进入到加热盘15上方的加热区域，用微波直接对被加热物进行加热（第2加热处理）。

此时，控制放射天线的旋转位置，以便利用作为激励部7的放射天线的指向性，更多地朝着加热盘15的外底面所具有的高频发热体14进行放射。其结果是，加热盘15急速发热，例如使加热盘升温到超过100℃的温度，对鱼的底面进行加热，在鱼的底面附着烧烤色（第3加热处理）。

此外，控制部27对加热室2的上部所具有的辐射热供给部19进行通电控制，对鱼的上表面进行辐射加热。在将鱼蒸软之后，能够在上表面附着好看的烧烤色，烹调出具有柔软的口感的香喷喷的蒸烤鱼。

（实施方式5）

对本发明的实施方式5的高频加热烹调装置进行说明。此外，本实施方式5的高频加热烹调装置的控制部27中的控制序列与上述实施方式1的高频加热烹调装置不同，其它结构相同，因而下面以不同点为中心进行说明。

将作为被加热物的蛋羹放置于加热盘15上，并卡定于加热室2的中层卡定部17a、17b，其中，所述加热盘15在外底面上具有高频发热体14。当利用设置在操作面板4上的旋钮5d选择了自动烹调程序“蛋羹”并对启动开关5a进行了接通操作时，控制部27执行预先存储的控制程序。具体而言，控制部27对辐射热供给部19进行通电控制，对加热室2的上表面进行预热。

进而，控制部27对对流热供给部21和循环风扇22进行通电控制，对加热室2的整体进行预热。通过对加热室2进行预热，能够抑制水蒸汽在加热室2的内壁面和加热盘15上凝结，当供给水蒸汽时，能够高效地加热被加热物。对于蛋羹那样的放入到容器内的被加热物，如果是较短的时间，则即使利用对流热、辐射热进行加热，也不会受到破坏。在以适合于加热蛋羹的温度完成了预热后，控制部27对水蒸汽产生部24进行通电控制，产生水蒸汽，并经由水蒸汽导入管25从水蒸汽喷出孔26喷出水蒸汽而供给到加热室2，开始使用水蒸汽的被加热物的加热处理（第1加热处理）。

此时，加热盘15将加热室2上下隔开，能够使得加热盘15上方的加热区域成为通常的大约1/2的容量。因此，所供给的水蒸汽以大约3分钟左右充满加热盘15上方的加热区域。在加热区域充满水蒸汽后，减少水蒸汽的供给量，开始供给微波，持续地同时供给水蒸汽和微波进行加热，在此情况下，能够从内外高效地对蛋羹进行加热（第2加热处理）。由于被加热盘15分隔出的上方的加热区域高浓度地充满水蒸汽，因此能够使得进入到加热区域内的微波的分布均匀而对被加热物进行均匀加热。

此外，通过对循环风扇22适当地进行通电控制，搅拌加热室2的水蒸汽，能够改善因上下的温度差、多个蛋羹的放置位置引起的加热不均，实现更均匀的加热。

如上所述，在使用辐射热供给部19和对流热供给部21对加热室2进行预热之后，利用水蒸汽和微波来加热被加热物，由此能够缩短加热时间，实现温度均匀的良好的蛋羹的烹调。此外，由于能够抑制水蒸汽的产生量而进行加热，因而能够减小水箱23的容量，减少残留在加热室2中的凝结水的量。

此外，在蛋羹的蛋液达到大约85℃以上时，会产生空洞，损坏滑润的口感，因而利用温度检测部28进行控制，使得加热区域的温度保持恒定，由此能够得到良好的完成情况。

（实施方式6）

对本发明的实施方式6的高频加热烹调装置进行说明。此外，本实施方式6的高频加热烹调装置的控制部27中的控制序列与上述实施方式1的高频加热烹调装置不同，其它结构相同，因而下面以不同点为中心进行说明。

将作为被加热物的手工烧麦放置于金属制的加热盘15上，并卡定于加热室2的上层卡定部16a、16b，其中，所述加热盘15在外底面上具有高频发热体14。当利用设置在操作面板4上的旋钮5d选择了自动烹调程序“手工烧麦”并对启动开关5a进行了接通操作时，控制部27执行预先存储的控制程序。具体而言，控制部27对水蒸汽产生部24进行通电控制，产生水蒸汽，并经由水蒸汽导入管25从水蒸汽喷出孔26喷出水蒸汽而供给到加热室2，开始使用水蒸汽的被加热物的加热处理（第1加热处理）。此时，加热盘15将加热室2上下隔开，能够使得加热盘15上方的加热区域成为通常的大约1/3的容量。因此，所供给的水蒸汽以大约2分钟左右充满。

并且，如果连续地持续供给水蒸汽，则加热区域的温度持续上升，饱和水蒸汽浓度升高，直至加热区域的温度达到大致100℃。当通过温度检测部28检测到加热室温度达到大致100℃时，对磁控管8的驱动用电源部进行通电控制而由磁控管8产生微波，并且，停止供给水蒸汽，进行加热单元的切换，利用微波进行被加热物的加热处理（第2加热处理）。即使在被加热物的分量较多时、或周围环境的温度较低从而加热室2的升温较慢时，也能够在温度检测部28确认到加热室温度达到大致100℃后，切换到微波加热，能够得到不易受到分量和周围环境温度的影响的、稳定的完成状态。

此外，在寒冷的环境下，也可以进行如下控制：通过温度检测部28检测加热开始时的加热区域温度低于一定水平的情况，控制旋转天线放射微波，使得微波集中于加热盘，由此对加热盘进行加热来防止结露，之后供给水蒸汽来加热食品。

此外，通过适当组合上述各种实施方式中的任意实施方式，能够发挥各自具有的效果。

产业上的可利用性

如上所述，本发明的高频加热烹调装置通过并用基于水蒸汽的加热烹调（第1加热处理）和基于微波的高频加热（第2加热处理），能够对被加热物的整体进行高效且均匀的加热，能够缩短时间。此外，由于是根据烹调方法来改变并控制微波的供给量和供给时间，因而不需要区分地使用加热盘，能够利用同一加热盘来进行广泛的烹调。此外，还起到了能够减少使用的水量和仓内残留的凝结水的效果，在与对被加热物进行介质加热的高频加热烹调装置相关的领域中是有用的。

Claims (9)

1.一种高频加热烹调装置，该高频加热烹调装置具有：

加热室，其收纳被加热物；

微波产生部，其产生向所述加热室供给的微波；

卡定部，其设置在所述加热室内的相对的左右侧壁上；

加热盘，其由所述卡定部以能够拆装的方式支承，且在上下方向上将所述加热室隔开；

高频发热体，其设置在所述加热盘的下表面；

激励部，其将所述微波产生部产生的微波放射到比所述加热盘靠下侧的加热室内的空间中；

水蒸汽产生装置；

水蒸汽喷出孔，其开设于比所述加热盘靠上侧的加热室内的空间，向所述加热室喷出由所述水蒸汽产生装置产生的水蒸汽；

操作部，其输入与所述被加热物的加热处理相关的信息；以及

控制部，其根据通过所述操作部输入的与加热处理相关的信息，控制针对被加热物的加热运转，

其中，在通过所述操作部输入的与加热处理相关的信息是与蒸制烹调相关的信息的情况下，所述控制部控制为执行第1加热处理和第2加热处理，来对所述被加热物进行蒸制烹调，

i）所述第1加热处理为：驱动所述水蒸汽产生装置，从所述水蒸汽喷出孔向所述加热室中供给水蒸汽，利用水蒸汽对放置于所述加热盘的所述被加热物进行加热，

ii）所述第2加热处理为：在实施所述第1加热处理后，驱动所述微波产生部，利用微波对所述高频发热体和放置于所述加热盘的所述被加热物进行加热。

2.根据权利要求1所述的高频加热烹调装置，其中，

在通过所述操作部输入的与加热处理相关的信息是与蒸烤烹调相关的信息的情况下，所述控制部控制为在执行了所述第1加热处理和所述第2加热处理之后，执行第3加热处理来对所述被加热物进行蒸烤烹调，所述第3加热处理为：继续驱动所述微波产生部，利用微波继续加热所述高频发热体和放置于所述加热盘的所述被加热物，使得蓄积于所述加热盘中的水蒸发，之后还继续驱动所述微波产生部，使所述加热盘升温到超过100℃，在所述被加热物的底面附着烧烤色。

3.根据权利要求1或2所述的高频加热烹调装置，其中，

在所述第2加热处理中，也继续驱动所述水蒸汽产生装置，利用水蒸汽和微波对放置于所述加热盘的所述被加热物进行加热。

4.根据权利要求1或2所述的高频加热烹调装置，其中，

所述加热盘是由不透过微波的材质构成的。

5.根据权利要求1或2所述的高频加热烹调装置，其中，

所述激励部是由在特定半径方向上具有指向性的旋转天线构成的。

6.根据权利要求1或2所述的高频加热烹调装置，其中，

在所述加热室的上部具有辐射热供给部，该辐射热供给部利用与微波不同的热辐射来加热所述被加热物。

7.根据权利要求1或2所述的高频加热烹调装置，其中，

所述高频加热烹调装置具有对流热供给部，该对流热供给部产生向所述加热室供给的对流热。

8.根据权利要求1或2所述的高频加热烹调装置，其中，

所述高频加热烹调装置具有搅拌所述加热室的气体、使所述加热室的气体循环的循环风扇。

9.根据权利要求1或2所述的高频加热烹调装置，其中，

所述高频加热烹调装置设置有检测所述加热室内的温度的温度检测部，所述控制部根据由所述温度检测部检测出的温度，控制所述微波产生部和所述水蒸汽产生部。

Images