CN1532204A - 一种甘氨酰谷氨酰胺的制备方法 - Google Patents

一种甘氨酰谷氨酰胺的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种甘氨酰谷氨酰胺的制备方法。属医药化工技术领域。所述的方法是:先将苄氧羰基甘氨酸(N-Z-Gly)和N-羟基丁二酰亚胺(HOSu)溶解在有机溶剂中,再加入二环己基碳二亚胺(DCC)的溶液,制得活化酯N-苄氧羰基甘氨酸-N-羟基丁二酰亚胺酯的溶液,再将该活化酯溶液在碱性条件下同谷氨酰胺反应,得到苄氧羰基甘氨酰谷氨酰胺;再以水和醇的混合液作溶剂,在钯催化剂催化下,将所得的苄氧羰基甘氨酰谷氨酰胺经氢解、重结晶即得甘氨酰谷氨酰胺产品。优点是路线短,工艺简单,可操作性强;原材料价廉易得,成本低;环境污染小。

Description

一种甘氨酰谷氨酰胺的制备方法
技术领域
本发明涉及一种甘氨酰谷氨酰胺的制备方法。属医药化工技术领域。
背景技术
目前应用较普遍的制备甘氨酰谷氨酰胺(Gly-Gln)的合成方法系采用氯乙酰氯与谷氨酸-γ-甲酯反应生成氯乙酰谷氨酸-γ-甲酯,然后再氨解制得甘氨酰-谷氨酰胺(Gly-Gln)(参见:R.Yoshida et al.,JP 63051399)。该方法的缺点一是路线较长,制备的中间体氨解难以彻底,后处理周期长;二是制备谷氨酸-γ-甲酯成本高;三是制备谷氨酸-γ-甲酯的过程污染重。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述缺点,提供一种路线短,成本低、污染小的甘氨酰谷氨酰胺的制备方法。
本发明的甘氨酰谷氨酰胺的制备方法是:先将苄氧羰基甘氨酸(N-Z-Gly)和N-羟基丁二酰亚胺(HOSu)溶解在有机溶剂中,再加入二环己基碳二亚胺(DCC)的溶液,制得活化酯N-苄氧羰基甘氨酸-N-羟基丁二酰亚胺酯的溶液,再将该活化酯溶液在碱性条件下同谷氨酰胺反应,得到苄氧羰基甘氨酰谷氨酰胺,再以水和醇的混合液作溶剂,在钯催化剂催化下,将所得的苄氧羰基甘氨酰谷氨酰胺经氢解、重结晶即得甘氨酰谷氨酰胺产品。
与前述现有方法相比,本发明的优点是:路线短,工艺简单,可操作性强;原材料价廉易得,成本低;环境污染小。
本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明,但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
具体实施方式
①在反应釜中加入500L乙酸乙酯(AcOEt),加入苄氧羰基甘氨酸(N-Z-Gly)63Kg和N-羟基丁二酰亚胺(HOSu)43Kg,搅拌溶解后冷却至20℃,加入二环己基碳二亚胺(DCC)80Kg和250L乙酸乙酯(AcOEt)配成的溶液,控制反应温度在20-30℃,反应时间20小时,得含二环己基脲(DCU)的活化酯N-苄氧羰基甘氨酸-N-羟基丁二酰亚胺酯的溶液,抽滤去除生成的二环己基脲(DCU)固体,得活化酯溶液备用。
②在反应釜中加入水325Kg、L-谷氨酰胺(L-Gln)48Kg、500Kg 6%Na2CO3溶液,冷却至内温10-15℃,剧烈搅拌下,滴加上步所得的活化酯溶液,2-3小时加完,在25-35℃搅拌反应12小时。静置反应液,分去乙酸乙酯层。水层在<5℃温度条件下滴加浓盐酸200Kg,调pH为2.5-3.0,析出N-苄氧羰基甘氨酰-L-谷氨酰胺(N-Z-Gly-L-Gln)油状物,自然冷却固化。研细后抽滤,水洗去盐。在50-60℃烘干得N-苄氧羰基甘氨酰-L-谷氨酰胺(N-Z-Gly-L-Gln)76.8Kg,
③在氢解釜中加入水600Kg,乙醇(EtOH)60Kg,N-苄氧羰基甘氨酰-L-谷氨酰胺(N-Z-Gly-L-Gln)33.8kg,5%钯/碳(Pd/C)0.338Kg,通入氢气至0.6MPa压力,在5-25℃条件下氢解8小时,抽滤回收钯/碳(Pd/C),滤液浓缩去溶剂,产品析出,抽滤得粗品,用75%乙醇溶液40kg重结晶,抽滤得纯品,在75~80℃鼓风干燥3~4小时,即得甘氨酰-L-谷氨酰胺(Gly-L-Gln)产品17.3Kg。产品外观:类白色粉末;产品纯度:99.6%(HPLC,面积归一法);[α]D 20:+10.5°(c=2.0,H2O);m.p.:205.5-207.1℃
换用不同构型的谷氨酰胺,在相同条件下可制得相应的甘氨酰-D-谷氨酰胺(Gly-D-Gln)或甘氨酰-DL-谷氨酸胺(Gly-DL-Gln)。产品收率和纯度大体相同。

Claims (1)

1、一种甘氨酰谷氨酰胺的制备方法,其特征是所述的方法是:先将苄氧羰基甘氨酸(N-Z-Gly)和N-羟基丁二酰亚胺(HOSu)溶解在有机溶剂中,再加入二环己基碳二亚胺(DCC)的溶液,制得活化酯N-苄氧羰基甘氨酸-N-羟基丁二酰亚胺酯的溶液,再将该活化酯溶液在碱性条件下同谷氨酰胺反应,得到苄氧羰基甘氨酰谷氨酰胺;再以水和醇的混合液作溶剂,在钯催化剂催化下,将所得的苄氧羰基甘氨酰谷氨酰胺经氢解、重结晶即得甘氨酰谷氨酰胺产品。
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