CN1524684A - 回转式压片机 - Google Patents

Abstract

一种用来从片剂原料生产片剂的回转式压片机，它包括一个绕它自己轴线相对固定机壳(1)转动的转台，此转台上可转动地装有：一个模台(106)，上有多个模具(116)，各模具具有一相关的模腔(90)，所述模腔位于与所述转台轴线同轴的一个共同节圆直径上，各模腔都是具有一个上口和一个下口的通孔；一对相关的上、下冲杆(110，120)在各个模腔中工作，所述冲杆在转台所带的在各个模腔上下方并与之同轴的各自冲杆座中运动；所述压片机还包括用于在一个工作片机进一步包括用来控制上下冲杆在逐个模腔中形成片剂的一个工作循环中轴向运动的机构，和用来控制进入模腔的片剂原料量的机构(132)，并且还包括至少一个模具夹持件(150)，所述夹持件直接或间接地与所述多个模具配合并且所述模具夹持件的位置可使所述多个模具同时定位。

Description

回转式压片机

本申请是申请号为96106652.0中国发明专利申请的分案。

技术领域

本发明涉及一种用来从片剂原料生产片剂的回转式压片机。

背景技术

在常规的压片机中，用来制造片剂的粉状的或粒状的原料被送进到有模型的转台表面上的送料器区域范围内，以便带模型的台在送料器下面转动时向模合的模型内充料。这样，模台表面在大部分新鲜空气环境中转动，同时产品局部地借助送料器进到模台的表面上。送到模腔中原料的量取决于模腔中下料的位置以及送料器出料边的操作情况，该送料器出料边在模腔的上口上方刮过而在模腔中留下一定计量的药剂。几对上下相对的冲杆从模型。若进入模型作垂直往复运动，它们由固定凸轮操作。设有调节凸轮的机构用来调节在每个模型中压制每个片剂的原料量，并控制成品片剂的厚度。在常规的压片机中，成品片剂是用下冲杆的朝上运动通过模腔的上口顶出来。当然，上冲杆是以上升来配合进行操作的。在原先的设备中，不可避免的有一些片剂原料将溢出转动模台上送料器的边界并因而进入到设备机壳中。这是缺点，会引起片剂原料的损耗和延长片剂生产结束时的清理操作停机时间。

发明内容

本发明的一个目的是利用一个压片操作循环来克服上述问题，而此操作循环基本上与常规的并已证明了的原理一致。

于是，本发明提供一台用来从片剂原料生产片剂的回转式压片机，它包括一个绕其本身轴线相对固定机壳转动的转台，此转台上装有：——一个模板，该报内容纳有多个位于与转台轴线同轴的一个共同节目直径上的模腔，每个模腔都是通孔，有一个上口和一个下口；一个料室，位于模板的上方，模腔的各自上口位于所述料室中，片剂原料通过料室口进入模腔；和

一对相对安置的上下冲杆，它们在每个模腔中工作，这上下冲杆在转动员所带的各自杆座中运动，杆座位于各自模腔的上下方并与模腔同轴，所述料室在上冲杆座和模板之间，上冲杆通过所述料室用同轴运动进入各自模腔；

压片机进一步还包括用来控制各自上下冲杆在一个在逐个模腔中形成片剂的工作循环中轴向运动的机构，和用来控制进入模腔的片剂原料量的机构。

有利的是用来控制进入模腔剂料的机构包括一个与模腔节圆直径直交叉的刮片。更特别的是刮片置于邻接模板的上表面，它的作用是在上冲杆进入模腔之前立即在规定的圆弧上方把剂料从模板刮去。还有更特别的是上述的料室最好封闭在转台内，例如用一个圆周壁。该圆周壁一般朝上并径向朝里延伸，与上冲杆导向件组合在一起以形成只有一个送料管进入的防尘封闭装置。片剂原料从中心定位的开口在料室中的加料管往下进入料室中。如果需要的话可在模台上方安装补充的百叶板、导向板或转动叶片。

另一方面，剂料进入料室的送进可偏离转台的中心轴线。按照上述的最佳布局，转台的圆周壁与转台一起转动。

转台转一周生产多个片剂是可能的，虽然在所描述的具体实例中片剂原料自由送进到模板上意味着要用同样的原料来生产所有的片剂。

有一些情况需要用多于一种片剂的原料来制造一种片剂，例如制双色片剂的情况，这时第一次压制操作以一种颜色形成双色片剂的一部分，而第二次压制操作以另一种颜色形成该片剂的其它部分。这用常规压机已可实现，此时片剂原料由一个局部加料器进进到模板的规定区域。能够转一周就可用不同的原料生产片剂是一个优点，同时还有一个优点是能控制住片料原料散布到转台周围环境中去。

本发明的另一个目的是提供一个解决方法。

于是，本发明提供一个用来从片剂原料生产片剂的回转式压片机，它包括一个绕其本身轴线相对固定机壳转动的转台，此转台上装有：——

一个模板，该板内容纳有多个位于与转台轴线同轴的一个共同节圆直径上的模腔，每个模腔都是通孔，有一个上口和一个下口；

一个料室，位于模具台的上方，模腔的各自上口位于所述料室中，片剂原料通过料室口进入模腔；和

一对相对安装的上下冲杆，它们在每个模腔中工作，这上下冲杆在转台所带的各自杆座中运动，杆座位于各自模腔的上下方并与模腔同轴，所述料室在上冲杆座和模板之间，上冲杆通过所述料室同轴运动进入各自模腔；

压片机还包括用来控制上下冲杆在一个在逐个模腔中形成片剂的工作循环中轴向运动的机构，和用来控制进入模腔的片剂原料量的机构，以及一个或几个位于所述料室中的固定的局部片剂原料送料器和模板上表面各个区域上用来当逐个模腔在送料器下通过时把片剂原料进入逐个模腔的开口。还有把片剂原料送到每个片剂原料送料器的机构。

逐个模腔当它们在局部送料器下通过时充满片剂原料。模腔中下冲杆的位置决定了进入模腔的原料量。在常规方式中，在下冲杆朝上运动把原料推入选料器的情况下，在送料器的排出边用作为一个刮片把规定的原料量留在模型中之前，此时最好有过量送料。然后上冲杆往下进入模腔进行压片操作。上述的料室最好封闭在转台内，例如用一个圆周壁。圆周壁一般朝上延伸并径向朝里，与上杆导向件组合在一起以形成只有一个送料管进入的防尘封闭装置。片剂原料很容易沿着形成在转台内的中心定位的通道往下进入每个固定的片剂原料送料器。对每个送料器都方便地提供有单个通道，这样就可应用不同的原料(根据它们的成分或只是颜色)。于是，给模腔装料方式是常规的，其优点是送料器是在转台的一个封闭料室内。片剂原料最好从转台内送到局部送料器。料室的圆周壁最好与转台一起转动。

要提供的送料器的数目取决于片剂原料的压片操作的数目(对于一个给定的模型)，也就是转台转一周要进行的片剂压制数目。

另一种具体实例也是可能的，料室至少可部分地采用一个安置于最接近可转动的转台的固定壁形成。提供有利的装置以达到在邻近的固定件与转动件之间的密封，至少可达到不使片剂原料有不允许的漏损。固定壁可形成料室的圆周范围，而剂料可从转台内部送到料室。然而，应用这样一个固定壁可使片剂原料从转台径向朝外的一个位置往里送进。同时也可应用一个或几个单独的片剂原料送料器。

也就是沿着朝上顶出式机械所采用的常规进料器的管路此时可作为双面式的压片机进行生产，例如双层片剂。固定壁可以是绕着转台安置的一个环形件并包括一个或几个与料室连通的送料通道，或者可以有一个延续的环形开口进入所述料室。前述的刮片可装在所述固定壁上。

在上述的安排中，片剂原料实质上在模板的整个表面上与模板一起转动，而模台只有一小部分区域上脱离了剂料，把所希望的规定剂量留给通过剂料刮片的逐个模腔。从机壳的一个固定部分引出的一个固定刮片可方便地进行这项工作，它把片剂原料从节圆偏离一个在下冲杆在模型中规定深度位置和上冲杆进入通道之间所要求的短圆弧。这个刮片也消除模型上的过多的剂料并使产品的转动托盘径向朝里直到规定的剂量已安全地被上冲杆的顶部密封起来为止。

在前述的安排中，片剂原料涌到转动模板上，上冲杆通过装有片剂原料的料室，因此可应用各种方式使上冲杆起给模腔辅助加料的作用，通常这将与下冲杆的操作一起进行。这样，控制进入模腔剂料量的方法也可以是上下冲杆有控制的运动。例如，可以应用上下冲杆在剂料出现时的同步相离运动把量过的原料进入模型中。

药片是朝下通过模腔的下口顶出的。

还要说明的是一个是用于回转式压片机的模型夹紧机构。该机构至少有一个模型夹紧件，用它可同时定位几个模型。

模型夹紧件的位置最好能使转台上轴向隔开的上冲杆座和下冲杆座进入它们的使用位置。优点是有一个误差补偿件安置在每个模型和至少一个模型夹紧件和模台之间补偿误差。误差补偿件的一个特别方便的具体实例是一个弹性“O”形圈。其弹力位于与主片剂顶出力的相对方向上。优点是模型夹紧件一般包括一个带有与模型数目相等的多个内孔的圆环。优点是模型至少一端有一个缩小直径部分，靠它所有模型可同时定位，而所述缩小的直径端可紧配合在夹紧件的各自所述孔中。优点是每个模型都有一个与模台相应孔的台阶面相互轴向配合的轴肩。配合最好直接在片剂顶出方向上。

一个模型最好包括一个二端为缩小直径部分的圆筒形件，在该缩小部分沿任何方向可插入该模型内。优点是模型的外圆周经过处理以承接一抗转件，该件与模型及模合配合。

模型的任何角向定位装置可隐蔽在模台上表面下并最好也在模台的下表面下，这个优点是它不需要在这些表面上增加隔槽式孔腔，从而避免片剂原剂的积聚或其它别的问题。角向定位装置可构成部分夹紧件。

本发明另一方面涉及控制片剂原料送到模台上的流量，并提出用一个传感器来监测模台上剂料的量并控制加料门的开口以与需要的片剂原料量相适应。在一个具体实例中，送料管的端头开口在模台上，可根据位置传感器发来的信号作相应运动。

附图说明

本发明现在将通过具体实例方式进行进一步说明，伴有附图如下：

图1是按是按照本发明的一个回转式压片机的一个纵向剖视图，

图2是去除上冲杆座后显示固定刮片和送料管位置的俯视图，

图3是通过一个冲杆工作的孔腔显示结构细节的局部剖视图，

图4是片剂处于卸料位置的局部剖视图，

图5是显示应用本发明的回转式压片机的另一个具体实例的部分纵向剖视图，

图6是图7AA线的局部剖视图，图解模型的定位机构的进一步细节，

图7是显示四分之一模台和模型定位环的俯视图，

图8是一个模型的俯视图，

图9是图8模型的侧视图，

图10是图8模型的径向剖视图，

图11是模台的俯视图，显示用来控制片剂原料流量的另一个具体实例，

图12是按照本发明的一个回转式压片机的一个纵向剖视图，

图13是去除上冲杆后显示固定的局部送料器和送料管位置的俯视图，和

图14是通过一个冲杆孔腔显示结构细节的局部剖视图。

具体实施方式

参阅图纸，一个回转式压片机包括一个配合驱动轴2轴颈的固定机壳1，驱动轴在机壳内以常规方式转动(未示出)，和一个转动轴线R，并且一个可转动的转台的下部分3与驱动轴连接。此下部分有多个周向间隔开的用于一对相对的上下冲杆中下冲杆的孔5。此下部分包括一个圆环模板7，模板上有多个周向间隔开的模具孔9，它们以常规方式分布在与驱动轴2轴线问轴的共同节圆直径上。一个圆锥形的偏离板11从转台的轴线径向朝外并朝下延伸到模板7的上表面。转台进一步包括一个带有上冲杆座15的上部分13，此上部分带有多个用于上冲杆的周向间隔开的孔16，还包括一个与模板7相配合的圆周壁17。壁17的径向朝里和转台的上下部分3和13之间形成片剂原料室19。

转台上部分13可转动地与一个固定轴21轴颈相配，此固定轴带有同轴的片剂原料送料通道23把剂料送到料室19。一个固定刮片25用一个支承杆27连到固定轴21并从固定轴21延伸。由各自上下凸轮(未示出)控制的上下杆31、33可在上下冲杆座的各自孔16，5中导引滑动，按照所规定的工作循环进入模腔9中。上下冲杆用举例方式显示在图3中。在单面机器中，一对相对的压缩辊(未示出)在最后压缩时作用在各自上下冲杆上，这一点大家都知道。现在参阅图2，转台接箭头A方向转动并只显示出少数几个模腔，刮片25从最接近圆周壁17的位置径向朝里延伸，清除模板上与模腔9相交区域上的剂料并且对于转台转过的短圆弧X来说足够允许上冲杆进入模腔。压缩周期基本上按照常规，例如应用固定凸轮和压缩辊，从上冲杆进入模腔开始大约经过180°出现片剂顶出。然而，通过上杆的往下运动把压好的片剂从模腔的下口顶出到卸料滑槽35中。一个收集片41装在模板7的下面用来清洁下表面(见图4)。

一个补充固定片25′可用来分配模板上的片剂原料，它特别朝外朝着模腔的节圆直径。偏离板11的角度可选择有利于片剂原料从送料通道朝外运动。

本发明也可应用到所谓的双面机器中，在双面机中有二对压缩辊，和适当形状的凸轮轨，例如用来使转台每转一周生产二片片剂或者生产双层片剂。在每种情况下，要安装一个附加刮片来测定上冲杆第二次进入模腔之前已进入模腔的片剂原料的量。在料室中可提供附加计量导向件来把片剂原料朝外引导进入模型的节圆位置。需要时可提供一个第二收集片和滑槽。在双层片剂的情况下，可采用多个单个剂料加料器。

在图解的具体实例中，上部分是可与下部分隔开的，隔开需要上部分轴向朝上运动。当转台上部分碰上转台下部分的模板时就出现隔开。升降机构和夹紧机构不详细说明。

参阅图5，6和7，图解显示根据另一个具体实例的回转式压片机的部分，它包括一个带有上下部分100，102的可转动的转台。下部分由一个与压片机的机壳轴颈配合的主驱动轴104带动转动，不进一步示出。在操作中，上转台部分用三个定位销连到下转台部分的一个模台106上，定位销见108。一个随动机构(未示出)控制上下转台部分的相对轴向运动。一个夹紧机构保持使用中上部分对下部分的相对位置。最好是上半部可轴向运动进行隔开而下半部则是固定的。上半部的安装要使转台在上半部分已被提升起时可绕一个水平轴线有点角向摆动。一个上冲杆110在上转台部分的孔112中作往复运动。模台106有多个台阶孔114，用来安装各自模具116，模具细节见图8，9和10。下转台部分102有多个孔118，适应下冲杆20。要了解对每个模型116有各自的上下冲杆110，120，上下冲杆位于相对转台转动轴线的共同节圆直径上。上下冲杆的运动由各自常规的上下冲杆固定凸轮和压缩辊(未示出)来控制。

图5显示转台上下部分正处于闭合位置准备使用。在转台内，由下转台部分的部分零件和上转台部分的部分零件一起形成一个计量的送料室122。片剂原料从送料管124往下通过其开口126进入该料室，开口126可相对送料锥128运动。机架上装有一个用来控制片剂原料越过模台分配到各模型的送料机构，从固定轴130方便地通过主驱动轴，例如装在主齿轮箱处。送料机构的部分标号为132。参阅图11进一步说明一个具体实例。

每个模型116包括一中间外圆部分134和缩小直径的二端部分136，138，形成轴向定位的轴肩140，142。每个模具有一个通孔形成模台上各自的模腔90。模具中间的大直径外圆周上有一个曲线切槽144，用来接纳圆柱键146，防止模型转动。模台上的孔114有大直径部分114a和小直径部分114b，形成轴向台阶面148，模型的轴肩140，142中的一个与其配合接触使模型定位。用一个环形模型夹紧环150使模型定位在模台的孔114中，夹紧环有多个孔152，尺寸上可接纳模型116的缩小直径部分136，138中的任何一个，使模型的任何一个端面154，156与模型夹紧环的上表面158齐平。一个“O”形圈160装在模型的上端轴肩和模型夹紧环的下轴向表面162之间。模型夹紧环可用多个螺栓固定到模台上，但是更方便的是在上转台部分进行轴向定位时把它定位到下转台部分，使共同连接件170与模型夹紧件的外凸缘150相配合。零件170一般包括一个与上转台部分100相互配合的密封保持环，保持各自上冲杆密封件172。在图解的具体实例中，料室的圆周壁由模型夹紧件的各自凸缘部件和密封保持环170形成。一个中间盖板174装在角向模具夹紧环150中并与上表面158齐平。图5，6和7所示的模具夹紧机构用在片剂朝下顶出的场合。在片剂朝上顶出的情况下，夹紧件可定位在模具台的下面。

参阅图11，模台的顶部标号为200，它有多个用来安装模型216的孔。模台的转动方向为箭头A的指向。一个可转动地固定的送料管224开口到模台200上。送料管开口到一个与图5所示相似的圆锥上。图中还示出一个螺旋偏向导板226，它用来把剂料从圆锥228的底部径向朝外地送到送料器壁230的里面。一个主刮片223去除模型面上多余的剂料并将其送回到送料箱壁230的里面，该壁230为沿模型径向朝里的主刮片的延伸。主刮片与模合紧密贴合，直到上冲杆已经进入模型而保证正确的剂量时为止。随后，一旦上冲杆已经进入模具，送料器壁会稍稍与模具台隔开，因为通过送料器壁的一些漏泄是无关紧要的。图中还示出一个曲线状的偏向导根232，它把剂料径向朝外地送到模型的节圆上，它处在一个一般来说是这样的位置上，在这个位置时加料会随着模台的转动而开始。在图解的具体实例中，螺旋偏向导板226终送料器壁的径向朝里，一个可转动传感片234位于偏向导板和送料器壁之间。它的角向位置与加到模板上的剂料量相应。一个微型开关或比例传感器236监测可转动传感片的运动并根据要求调节送到模台上剂料流量。在一个具体实例中，送料管相对分配圆锥作轴向运动，使送料管的开口在一个关闭位置(此时碰上圆锥)和一个打开位置之间运动。运动可连续变化或在打开和关闭位置之间进行。

在图11的中一个具体实例中，螺旋偏向导板226置于形成为弓形偏向层极232延伸的位置上，如图中虚线所示。

参阅图12，13和14，一个回转式压片机包括一个固定机壳301，它与驱动轴302的轴颈相配，驱动轴在机壳内以常规方式转动(未示出)，和一个转动轴线R，并且一个可转动的转台的下部分303与驱动轴连接。此下部分有多个周向间隔开的用于一对相对的上下冲杆中下冲杆的孔305。此下部分包括一个圆环模板台307，模板上有多个周向间隔开的模腔309，它们以常规方式分布在与驱动轴302轴线同轴的共同节圆直径上。转台还包括一个带有上冲杆座315的上部分313，此上部分带有多个用于上冲杆的周向间隔开的孔316，还包括一个与模板307相配合的圆周壁317。壁317的径向朝里和转台的上下部分303和313之间形成片剂原料室319。

转台上部分313可转动地与一个固定轴321轴颈相配，此固定轴带有二个同轴的片剂原料送料通道323，324把剂料送到各自固定的局部片剂原料送料器326，328中，局部片剂原料送料器326，328位于同一条直径的相对位置上，如图所示。每个送料器包括一个分隔板，开口在下，与模板的上表面滑配合并延伸一段规定距离。片剂原料从各自的送料通道323，324经过各自的径向通道327送到各自的

送料器中。由各自上下凸轮(未示出)所控制的上下冲杆331，333可在上下冲杆座的各自孔316，305中导引滑动，按照所规定的工作循环进入模腔309中。上下冲杆用举例方式显示在图14中。现在参阅图13，转台接箭头A方向转动并只显示出少数几个模腔，各自的局部送料器326，328的位置使模腔与它们相交，使片剂原料在转台转动时当模腔309通过送料器时从逆料器进入逐个模腔309中。送料器的圆周范围足够使片剂原料可送进模腔中。上冲杆在模腔离开送料器时进入模腔中。压缩周期基本上按常规，例如应用固定凸轮和压缩辊。然而，要说明的是片剂顶出是用上冲杆往下运动把压好的片剂从模腔的下口顶出到一个卸料滑槽(未示出)中。一个收集片可用来清洁模板307的下表面。

Claims (10)

1.一种用来从片剂原料生产片剂的回转式压片机，它包括一个绕它自己轴线相对固定机壳(1)转动的转台，此转台上可转动地装有：

一个模台(106)，上有多个模具(116)，各模具具有一相关的模腔(90)，所述模腔位于与所述转台轴线同轴的一个共同节圆直径上，各模腔都是具有一个上口和一个下口的通孔；

一对相关的上、下冲杆(110，120)在各个模腔中工作，所述冲杆在转台所带的在各个模腔上下方并与之同轴的各自冲杆座中运动；所述压片机还包括用于在一个工作片机进一步包括用来控制上下冲杆在逐个模腔中形成片剂的一个工作循环中轴向运动的机构，和用来控制进入模腔的片剂原料量的机构(132)，并且还包括至少一个模具夹持件(150)，所述夹持件直接或间接地与所述多个模具配合并且所述模具夹持件的位置可使所述多个模具同时定位。

2.如权利要求1所述的回转式压片机，其特征在于，所述各模具(116)是一大致上的圆柱体，并且相对两端为直径缩小部分(136，138)。

3.如权利要求1或2所述的回转式压片机，其特征在于，对于每个模具来说，在模具以及模具夹持件和模台两者中至少一个之间装有一个弹性补偿件。

4.如权利要求2所述的回转式压片机，其特征在于，所述模具夹持件包括一个圆环形件，其上有多个孔用来紧配合对应模具的直径缩小部分。

5.如权利要求1至4中任一项所述的回转式压片机，其特征在于，所述转台包括轴向可分离的上部和下部，所述模具夹持件，即各对应的模具通过将所述转台的上部和下部并在一起而定位。

6.如权利要求1至4中任一项所述的回转式压片机，其特征在于，所述模具夹持件由多个螺栓固定到所述模台上。

7.如前述任一项权利要求所述的回转式压片机，其特征在于，所述模具夹持件位于所述模台的底部。

8.如权利要求1-6中任一项所述的回转式压片机，其特征在于，所述模具夹持件位于所述模台的上部。

9.如前述任一项权利要求所述的回转式压片机，其特征在于，各模具的外壁直径减小以容纳与之和模台配合的防转动件。

10.如权利要求9所述的回转式压片机，其特征在于，所述防转动件至少与所述模台的上表面齐平。

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