CN213996760U - 一种能够精确分割床层的排料装置和干法分选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够精确分割床层的排料装置和干法分选机，所述能够精确分割床层的排料装置包括依次设置的第一排料通道(8)、第二排料通道(6)和第三排料通道(5)，第一排料通道(8)的入口端与第二排料通道(6)的入口端之间设有能够转动的床层分割板(10)，所述能够精确分割床层的排料装置还包括分割板位置控制组件(11)，分割板位置控制组件(11)能够调整床层分割板(10)的自由端在竖直方向上的位置。该能够精确分割床层的排料装置可以根据产品质量需求对在床层高度上按密度分层的产品进行进准分割，可以在床层高度方向将分选后的物料分割成三个产品(精煤、中煤和矸石)，也可以分割为两个产品(精煤和矸石)。

Description

一种能够精确分割床层的排料装置和干法分选机

技术领域

本实用新型涉及选煤设备领域，具体的是一种能够精确分割床层的排料装置，还是一种含有该排料装置的干法分选机。

背景技术

目前，选煤行业为了精细化生产和利益最大化常将原煤经分选后得到数个产品，产品结构通常为精煤+矸石或者精煤+中煤+矸石。由于风选机的工作介质为风或风与细粒煤，其在干旱缺水地区的应用愈发增多。但其排料方式相对较为固定，多为排料轮多段排料。目前排料轮排料存在以下几个问题：

1、由于风选机产品多为精煤+中煤+矸石，仅使用排料轮排料较难实现多产品同时排料，导致分选机过长，生产和维护成本较大。

2、排料轮排料无法精确控制排料后产品质量，当煤质发生波动时，往往无法及时调节。对于中煤产品，其相邻产品为精煤。使用排料轮排料时，若排料速度过大部分精煤会随中煤一起排出造成精煤损失，若排料速度过小，部分中煤将成为精煤产品恶化精煤质量。

实用新型内容

为了分选出煤炭中的精煤、中煤和矸石，本实用新型提供了一种能够精确分割床层的排料装置和干法分选机，该能够精确分割床层的排料装置不但能够将煤炭分选为三个产品(精煤、中煤和矸石)，也可以将煤炭分选为两个产品。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能够精确分割床层的排料装置，包括依次设置的第一排料通道、第二排料通道和第三排料通道，第一排料通道的入口端与第二排料通道的入口端之间设有能够转动的床层分割板，所述能够精确分割床层的排料装置还包括分割板位置控制组件，分割板位置控制组件能够调整床层分割板的自由端在竖直方向上的位置。

第一排料通道的入口端与第二排料通道的入口端之间还设有转轴，转轴的轴线沿前后方向设置，床层分割板的一端与转轴连接，床层分割板的另一端为所述自由端。

当床层分割板转动至顺时针极限位置时，床层分割板能够将第二排料通道的入口端封闭；当床层分割板转动至逆时针极限位置时，床层分割板能够将第一排料通道的入口端封闭。

第一排料通道和第二排料通道之间设有隔板，隔板为倾斜或直立状态，转轴位于隔板的上端。

第一排料通道的远离入料方向的一端设有第一排料通道左侧板，第一排料通道左侧板的上端高于待分割物料的最高厚度。

第二排料通道的靠近入料方向的一端设有第二排料通道右侧板，第二排料通道右侧板的上端低于床层分割板的另一端。

第三排料通道为方形管或圆形管，第三排料通道的入口部位含有第三排料通道左侧板和第三排料通道右侧板。

第二排料通道右侧板的上端与第三排料通道左侧板的上端对应连接，第三排料通道内设有矸石排料轮，第一排料通道为精煤排料通道，第二排料通道为中煤排料通道，第三排料通道为矸石排料通道。

分割板位置控制组件含有依次连接的连杆、齿轮、减速器和伺服电机，连杆的下端通过连接轴与床层分割板连接，伺服电机能够使连杆沿竖直方向移动。

一种干法分选机，包括分选床体和上述的能够精确分割床层的排料装置，该能够精确分割床层的排料装置位于所述分选床体的出料端，所述分选床体含有筛板，所述分选床体的出口与所述能够精确分割床层的排料装置的入口连通。

本实用新型的有益效果是：

1、与现有技术相比，采用分割板位置控制组件精确控制床层分割板角度，调节难度降低且调节精度提升，可实现不同床层间的精确分割，进而保证精煤品质并减少精煤损失。

2、将传统的两产品排料方式改进为两产品与三产品排料灵活切换，丰富产品品类。

3、方便后续工艺调整，更好适应煤质变化。当煤质易选时，可将床层分割板覆盖至中煤排料通道转变为两产品排料；当煤质较难选时，可根据煤质调节床层分隔板的角度达到三产品排料效果，并按需调整后续工艺。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型所述能够精确分割床层的排料装置的示意图。

图2是当床层分割板转动至顺时针极限位置时的示意图。

图3是当床层分割板转动至逆时针极限位置时的示意图。

图4是第一种分割板位置控制组件的示意图。

图5是第二种分割板位置控制组件的示意图。

1、精煤产品；2、中煤产品；3、矸石产品；4、矸石排料轮；5、第三排料通道；

6、第二排料通道；7、隔板；8、第一排料通道；9、转轴；10、床层分割板；11、分割板位置控制组件；12、筛板；

51、第三排料通道左侧板；52、第三排料通道右侧板；53、导流板；

61、第二排料通道右侧板；

81、第一排料通道左侧板；

111、连杆；112、齿轮；113、减速器；114、伺服电机；115、连接轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种能够精确分割床层的排料装置，包括依次设置的第一排料通道8、第二排料通道6和第三排料通道5，第一排料通道8的入口端与第二排料通道6的入口端之间设有能够转动的床层分割板10，所述能够精确分割床层的排料装置还包括分割板位置控制组件11，分割板位置控制组件11能够调整床层分割板10的自由端在竖直方向上的位置，如图1至图3所示。

第一排料通道8的主体、第二排料通道6的主体和第三排料通道5的主体从左向右依次排列，第一排料通道8的入口端、第二排料通道6的入口端和第三排料通道5的入口端从上向下依次排列，第一排料通道8的入口端与第二排料通道6的入口端之间还设有转轴9，转轴9的轴线沿前后方向设置，床层分割板10的一端与转轴9连接，床层分割板10的另一端为所述自由端。

在本实施例中，分割板位置控制组件11能够使床层分割板10以转轴9的轴线为轴转动，转轴9的轴线垂直于图1的纸面。当分割板位置控制组件11使床层分割板10绕转轴9顺时针转动，且床层分割板10转动至顺时针极限位置时，床层分割板10能够将第二排料通道6的入口端完全封闭，如图2所示。当分割板位置控制组件11使床层分割板10绕转轴9逆时针转动，且床层分割板10转动至逆时针极限位置时，床层分割板10能够将第一排料通道8的入口端完全封闭，如图3所示。

在本实施例中，第一排料通道8、第二排料通道6和第三排料通道5均为下降通道，第一排料通道8、第二排料通道6和第三排料通道5均为倾斜向下状态。第一排料通道8和第二排料通道6之间设有隔板7，第一排料通道8和第二排料通道6可以共用隔板7，隔板7为倾斜或直立状态，转轴9位于隔板7的上端。

在本实施例中，第一排料通道8的入口端位于第一排料通道8的上端，第二排料通道6的入口端位于第二排料通道6的上端，第三排料通道5的入口端位于第三排料通道5的上端。第一排料通道8的出口端位于第一排料通道8的下端，第二排料通道6的出口端位于第二排料通道6的下端，第三排料通道5的出口端位于第三排料通道5的下端。

在本实施例中，第一排料通道8的远离入料方向的一端(即左侧)设有第一排料通道左侧板81，第一排料通道左侧板81的上端高于待分割物料的最高厚度。第二排料通道6的靠近入料方向的一端(即右侧)设有第二排料通道右侧板61，第二排料通道右侧板61的上端低于床层分割板10的另一端。床层分割板10绕转轴9转动时能够此消彼长的调整第一排料通道8的入口端和第二排料通道6的入口端的面积。

在本实施例中，第三排料通道5的入口部位含有左右设置的第三排料通道左侧板51和第三排料通道右侧板52，第三排料通道左侧板51与第三排料通道右侧板52的高低位置取决于筛板的倾斜角度和矸石产品与中煤产品的分界线高度，第三排料通道5可以为方形管或圆形管。第三排料通道左侧板51的上端比第三排料通道右侧板52的上端高出的部分可以阻挡煤炭中的矸石产品3。

在本实施例中，第二排料通道右侧板61的上端与第三排料通道左侧板51的上端对应连接，第三排料通道5内设有矸石排料轮4，第三排料通道右侧板52的上端内设有导流板53。第一排料通道8为精煤排料通道，第二排料通道6为中煤排料通道，第三排料通道5为矸石排料通道。

当床层分割板10转动至顺时针极限位置时，该中煤排料通道封闭闲置，当床层分割板10转动至逆时针极限位置时，该中煤通道中排出产品为精煤。床层分割板10断面大致呈钝角三角形。关于床层分割板10的具体尺寸，本领域的技术人员可以根据实际需要而设计调整。

分割板位置控制组件11可以采用现有的精确位移控制组件，例如，分割板位置控制组件11含有依次连接的连杆111、齿轮112、减速器113和伺服电机114，连杆111的下端通过连接轴115与床层分割板10连接。连杆111上设有齿条，该齿条与齿轮112啮合，床层分割板10内设有条形凹槽，连接轴115插接于该条形凹槽内，伺服电机114连接有计数器，伺服电机114能够使连杆111沿竖直方向移动，从而使床层分割板10绕转轴9转动，并调整床层分割板10的另一端在竖直方向上的位置，如图1和图4所示。通过精确控制伺服电机114的转动圈数从而精确控制调整床层分割板10的另一端在竖直方向上的位置。

或者，分割板位置控制组件11含有依次连接的减速器113和伺服电机114，伺服电机114连接有计数器，减速器113的输出轴与转轴9同轴连接固定，床层分割板10与转轴9焊接固定。伺服电机114能够使转轴9自转，从而使床层分割板10绕转轴9转动，并调整床层分割板10的另一端在竖直方向上的位置，如图1和图5所示。通过精确控制伺服电机114的转动圈数从而精确控制调整床层分割板10的另一端在竖直方向上的位置。

下面介绍一种干法分选机，所述干法分选机包括分选床体和上述的能够精确分割床层的排料装置，所述能够精确分割床层的排料装置与所述分选床体左右连接，该能够精确分割床层的排料装置位于所述分选床体的出料端，所述分选床体含有筛板12，所述分选床体的出口与所述能够精确分割床层的排料装置的入口连通，如图1至图3所示。

所述分选床体的出口位于筛板12的左端，所述能够精确分割床层的排料装置的入口为第一排料通道8的入口、第二排料通道6的入口和第三排料通道5的入口，第一排料通道8的入口、第二排料通道6的入口和第三排料通道5的入口连通，如图1所示。所述干法分选机的其它构造与现有技术中的完全相同，为了节约篇幅，本实用新型不再详细介绍。

下面介绍该干法分选机的工作过程。

1、待筛选的煤炭进入该干法分选机的分选床体，该待筛选的煤炭在筛板12上沿进行方向A前进，该待筛选的煤炭在所述分选床体的出口将大致分为三层，该三层从上向下依次分别为精煤产品1、中煤产品2和矸石产品3。

2、矸石产品3将进入第三排料通道5的入口端，并向下排出。中煤产品2将进入第二排料通道6的入口端，并向下排出。精煤产品1将进入第一排料通道8的入口端，并向下排出。

3、由于不同煤炭产品中精煤产品1与中煤产品2的含量比例不同，当煤质较难选时，将导致在所述分选床体的出口处，精煤产品1与中煤产品2的分界线在竖直方向上的位置不同，通过分割板位置控制组件11使床层分割板10绕转轴9转动，并调整床层分割板10的另一端在竖直方向上的位置，使床层分割板10的另一端和精煤产品1与中煤产品2的分界线相对应。

这样，精煤产品1将会基本全部进入第一排料通道8，中煤产品2将会基本全部进入第二排料通道6，矸石产品3将会基本全部进入第三排料通道5，从而精确分选出精煤产品1、中煤产品2和矸石产品3。

4、当煤质易选时，可以使床层分割板10覆盖至第二排料通道6，即分割板位置控制组件11使床层分割板10绕转轴9顺时针转动，且床层分割板10转动至顺时针极限位置时，床层分割板10能够将第二排料通道6的入口端完全封闭，如图2所示，最终将排出两产品。当然，可以使床层分割板10覆盖至第一排料通道8。

为了便于理解和描述，本实用新型中采用了绝对位置关系进行表述，其中的方位词“上”表示图1中的上侧方向，“下”表示图1中的下侧方向，“左”表示图1中的左侧方向，“右”表示图1中的右侧方向，“前”表示垂直于图1的纸面并指向纸面内侧的方向，“后”表示垂直于图1的纸面并指向纸面外侧的方向。本实用新型采用了阅读者的观察视角进行描述，但上述方位词不能理解或解释为是对本实用新型保护范围的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种能够精确分割床层的排料装置，其特征在于，所述能够精确分割床层的排料装置包括依次设置的第一排料通道(8)、第二排料通道(6)和第三排料通道(5)，第一排料通道(8)的入口端与第二排料通道(6)的入口端之间设有能够转动的床层分割板(10)，所述能够精确分割床层的排料装置还包括分割板位置控制组件(11)，分割板位置控制组件(11)能够调整床层分割板(10)的自由端在竖直方向上的位置。

2.根据权利要求1所述的能够精确分割床层的排料装置，其特征在于，第一排料通道(8)的入口端与第二排料通道(6)的入口端之间还设有转轴(9)，转轴(9)的轴线沿前后方向设置，床层分割板(10)的一端与转轴(9)连接，床层分割板(10)的另一端为所述自由端。

3.根据权利要求1所述的能够精确分割床层的排料装置，其特征在于，当床层分割板(10)转动至顺时针极限位置时，床层分割板(10)能够将第二排料通道(6)的入口端封闭；当床层分割板(10)转动至逆时针极限位置时，床层分割板(10)能够将第一排料通道(8)的入口端封闭。

4.根据权利要求2所述的能够精确分割床层的排料装置，其特征在于，第一排料通道(8)和第二排料通道(6)之间设有隔板(7)，隔板(7)为倾斜或直立状态，转轴(9)位于隔板(7)的上端。

5.根据权利要求2所述的能够精确分割床层的排料装置，其特征在于，第一排料通道(8)的远离入料方向的一端设有第一排料通道左侧板(81)，第一排料通道左侧板(81)的上端高于待分割物料的最高厚度。

6.根据权利要求2所述的能够精确分割床层的排料装置，其特征在于，第二排料通道(6)的靠近入料方向的一端设有第二排料通道右侧板(61)，第二排料通道右侧板(61)的上端低于床层分割板(10)的另一端。

7.根据权利要求6所述的能够精确分割床层的排料装置，其特征在于，第三排料通道(5)为方形管或圆形管，第三排料通道(5)的入口部位含有第三排料通道左侧板(51)和第三排料通道右侧板(52)。

8.根据权利要求7所述的能够精确分割床层的排料装置，其特征在于，第二排料通道右侧板(61)的上端与第三排料通道左侧板(51)的上端对应连接，第三排料通道(5)内设有矸石排料轮(4)，第一排料通道(8)为精煤排料通道，第二排料通道(6)为中煤排料通道，第三排料通道(5)为矸石排料通道。

9.根据权利要求1所述的能够精确分割床层的排料装置，其特征在于，分割板位置控制组件(11)含有依次连接的连杆(111)、齿轮(112)、减速器(113)和伺服电机(114)，连杆(111)的下端通过连接轴(115)与床层分割板(10)连接，伺服电机(114)能够使连杆(111)沿竖直方向移动。

10.一种干法分选机，其特征在于，所述干法分选机包括分选床体和权利要求1所述的能够精确分割床层的排料装置，该能够精确分割床层的排料装置位于所述分选床体的出料端，所述分选床体含有筛板(12)，所述分选床体的出口与所述能够精确分割床层的排料装置的入口连通。

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