CN215844247U - 一种双选型选粉机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种双选型选粉机，属于水泥选粉的技术领域，其包括选粉机本体，所述选粉机本体上且靠近粗料出口处设有反吹风管，所述反吹风管的开口朝细料出口设置。通过反吹风管的设置，当混有细料的粗料从粗料出口流出时，反吹风管将质量较轻的细料吹向细料出口，粗料在重力的作用下向粗料出口滑落，实现了对粗料的二次风选，降低了粗料中混有的细料含量，从而提高了风选效果。

Description

一种双选型选粉机

技术领域

本申请涉及水泥选粉的技术领域，尤其是涉及一种双选型选粉机。

背景技术

在水泥生产中，物料经过辊压机打碎，打碎后的物料呈现不同的大小。一般采用选粉机对物料进行选料，从而将合格的细粉从粗粉中分离出来，随后粗粉重新进入辊压机进行再次打碎。

相关技术中，V型选粉机为选粉机的一种，参照图1，V型选粉机包括选粉机本体1,在选粉机本体1顶部开设有进料口11，所述选粉机的底部开设有粗料出口12，选粉机本体1侧壁上且靠近进料口11处开设有细料出口13和进风口14，细料出口13和进风口14位于进料口11的两侧。选粉机本体1上设有阻挡板2和导向板21，阻挡板2和导向板21在选粉机本体1内自上向下层层设置。每个导向板21与相应阻挡板2对应设置，对应阻挡板2与导向板21呈现V型。工作时，物料从进料口11中进入选粉机本体1，通过阻挡板2层层滑落。同时风从进风口14吹入，吹动物料，细料被吹向导向板21，细料经过导向板21从细料出口13吹出，粗料在重力的作用下从粗料出口12吹出，从而实现对物料的风选。

针对上述中的相关技术，发明人认为在粗料中还残存有一定量的细料，从而影响到风选的效果。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种双选型选粉机。

本申请提供的一种双选型选粉机采用如下的技术方案：

一种双选型选粉机，包括选粉机本体，所述选粉机本体上且靠近粗料出口处设有反吹风管，所述反吹风管的开口朝细料出口设置。

通过采用上述技术方案，当混有细料的粗料从粗料出口流出时，反吹风管将质量较轻的细料吹向细料出口，粗料在重力的作用下向粗料出口滑落，实现了对粗料的二次风选，降低了粗料中混有的细料含量，从而提高了风选效果。

优选的，所述反吹风管与选粉机本体连接处设有波纹管，所述波纹管两端分别与选粉机本体和反吹风管固定连接。

通过采用上述技术方案，转动反吹风管，调整反吹风管的管口朝细料出口方向偏移，反吹风管不断向细料出口送风，将粗料中混有的细料分离出料的同时将细料吹向细料出口，从而更好地实现二次风选的效果。

优选的，所述选粉机本体内安装有风道，所述风道与进风口连接并向反吹风管方向延伸，所述风道朝向阻挡板的侧壁上开设有若干风孔，所述风孔位于每层阻挡板所在处。

通过采用上述技术方案，风道将风从进风口集中到风口吹出，提高了进风口风的利用率，同时也尽可能避免进风口的风与反吹风管风口的风相互产生影响。

优选的，所述选粉机本体的侧壁上开设有多个固定槽和多个更换孔，阻挡板和导向板穿过对应的更换孔内并插设于对应的固定槽内。

通过采用上述技术方案，更换阻挡板和导向板时，自更换孔中将阻挡板和导向板取出，更换新的阻挡板和导向板并插设于更换孔内，从而能够尽可能避免打开设备进行更换，从而降低了更换的难度。

优选的，所述更换孔侧壁上设有密封条，阻挡板和导向板与对应位置处的所述密封条贴合。

通过采用上述技术方案，密封条对阻挡板与更换孔侧壁之间产生的缝隙以及导向板与更换孔侧壁之间产生的缝隙进行弥补，尽可能减少粉料从更换孔漏出，从而降低了粉尘污染。

优选的，所述选粉机本体侧壁上开设有若干通孔，所述通孔内安装有转盘，所述转盘与选粉机本体转动连接，所述选粉机本体内壁上开设有连接槽，阻挡板的一端和导向板的一端与对应转盘固定连接，阻挡板的另一端和导向板的另一端远离转盘的一端转动连接有转轴，所述转轴插设于连接槽内。

通过采用上述技术方案，定期转动转盘，将未与原料接触的一面转至与原料接触一面所在位置，从而减少了阻挡板和导向板的更换频率。

优选的，所述转盘伸出选粉机本体的一端套设有齿轮盘，所述选粉机本体上设有驱动电机，所述驱动电机输出轴上套设有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿轮盘啮合。

通过采用上述技术方案，当需要对阻挡板和导向板进行翻转时，通过电机驱动齿轮盘转动，即可完成翻转。

优选的，所述转盘轴向贯穿有安装孔，阻挡板和导向板穿过对应位置的安装孔后转轴插设于连接槽内。

通过采用上述技术方案，将阻挡板和导向板从安装孔取出进行更换，更换操作便捷，尽可能避免打开设备进行更换，从而降低了更换难度。

优选的，所述选粉机本体的内壁上和/或导向板上设有减速坡。

通过采用上述技术方案，降低了细料向细料出口移动的速度，可以使混入在细料中的较粗的原料通过重力滑向粗料出口，从而提高了细料颗粒粒径的均匀性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过反吹风管的设置，实现对粗料中的细料进行二次风选，从而提高了风选的效果；

2.通过转盘和安装孔的设置，降低了阻挡板和导向板更换频率的同时，也降低了阻挡板和导向板更换的更换难度；

3.通过减速坡的设置，减缓了细料向细料出口的移动速度，使得混入在细料中的粗料在重力作用下滑向粗料出口，减少细料中混入的粗料，从而提高了细料的纯度。

附图说明

图1是相关技术中用于体现V型选粉机的结构示意图。

图2是本申请实施例1用于体现双选型选粉机的结构示意图。

图3是本申请实施例1中用于体现阻挡板和导向板与选粉机本体的连接关系示意图。

图4是本申请实施例2中用于体现阻挡板和导向板与选粉机本体的连接关系示意图。

图5是本申请实施例2中阻挡板和导向板与选粉机本体的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、选粉机本体；11、进料口；12、粗料出口；13、细料出口；14、进风口；2、阻挡板；21、导向板；3、反吹风管；31、波纹管；4、风道；41、风孔；5、固定槽；51、更换孔；511、密封条；52、通孔；53、转盘；531、安装孔；54、连接槽；55、转轴；56、齿轮盘；57、驱动电机；571、传动齿轮；58、支撑板；6、减速坡。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种双选型选粉机，参照图2，包括选粉机本体1，进料口11位于选粉机本体1的顶部，粗料出口12位于选粉机本体1的底部，进风口14和细料出口13分别位于进料口11的两侧，选粉机本体1内壁上固定连接有若干阻挡板2，若干阻挡板2从上至下依次层层设置，阻挡板2自进料口11朝粗料出口12方向倾斜。选粉机本体1上固定连接有若干导向板21，若干导向板21从上至下依次层层设置，阻挡板2自进料口11朝粗料出口12方向倾斜。导向板21与阻挡板2数目一一对应，每个对应位置的阻挡板2和导向板21形成一个V型结构的导流单元。在选粉机本体1靠近粗料出口12的侧壁通过螺纹连接有波纹管31，波纹管31与选粉机本体1连接处通过密封胶密封，尽量避免波纹管31与选粉机本体1连接处发生漏气。波纹管31远离选粉机本体1一端固定有反吹风管3，反吹风管3与波纹管31通过胶水粘接，通过波纹管31调节反吹风管3与选粉机本体1侧壁的角度，使得反吹风管3的开口朝细料出口13方向。

风选时，原料从进料口11进入选粉机本体1内部，原料经过阻挡板2后层层下落，与此同时，风从进风口14进入吹向阻挡板2。位于阻挡板2上原料中的细料在风的吹动下飞向导流板，在导流板的带动下细料向细料出口13运动，粗料在重力的作用下向粗料出口12移动。当粗料经过粗料出口12时，反吹风管3吹动混杂在粗料中的细料向细料出口13运动，从而实现了对粗料的二次风选，从而提高了原料的风选效果。

参照图2，选粉机本体1内壁上且位于进风口14所在处嵌套有风道4，风道4一端与进风口14相连，另一端朝粗料出口12方向延伸，在风道4上开设有若干风孔41，优选为与阻挡板2数目相同的风孔41，每个风孔41开设方向朝向阻挡板2且位于对应阻挡板2所在处。风选时，风经过风道4后通过风孔41吹向阻挡板2，使得风可以更加集中吹向阻挡板2，从而使细料从细料出口13排出，粗料从粗料出口12排出。

参照图2，选粉机本体1靠近细料出口13的侧壁设有连续的减速坡6，导向板21表面设有连续的减速坡6，本实施例中优选为选粉机本体1靠近细料出口13的侧壁以及导向板21的表面均设有连续的减速坡6。减速坡6为一段段圆弧，通过减速坡6的设置，降低了细料向细料出口13的移动速度，使得混入在细料中较粗的料沿减速破滑入粗料出口12，从而增加了细料的纯度。

参照图3，在选粉机本体1内壁上开设有固定槽5，选粉机本体1的侧壁上且远离固定槽5的一侧贯穿选粉机本体1的侧壁设有更换孔51，每个固定槽5与对应更换孔51为一组，每组导流单元对应两个更换孔51和两个固定槽5，每个更换孔51侧壁上粘接有密封条511。安装阻挡板2和导向板21时，阻挡板2和导向板21穿过对应的更换孔51后插设于固定槽5内，密封条511与更换孔51内的导向板21侧面抵接，从而起到了密封的效果，尽可能降低了粉尘污染。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于阻挡板2与选粉机本体1之间的连接方式以及导向板21与选粉机本体1之间的连接方式。

参照图4和图5，在选粉机本体1内壁上开设有连接槽54，选粉机本体1的侧壁上且远离固定槽5的一侧贯穿选粉机本体1的侧壁设有通孔52，通孔52和连接槽54位置相对设置。通孔52内壁转动连接有转盘53，在转盘53中间开设有安装孔531，每个导流单元对应两个转盘53和两个连接槽54。安装孔531侧壁上安装有密封条511，在阻挡板2和导向板21远离转盘53的一端均转动连接有转轴55，转轴55与通孔52对应设置。安装阻挡板2和导向板21时，将阻挡板2和导向板21穿过安装孔531后，将转轴55插入连接槽54，密封条511分别与阻挡板2和导向板21侧壁抵接，减少粉尘从安装孔531飞出，从而降低了粉尘污染。

参照图4，在选粉机本体1上固定连接有若干支撑板58，每个支撑板58靠近一个对应齿轮盘56设置，支撑板58上固定有驱动电机57，驱动电机57的输出轴上套设有传动齿轮571。转盘53延伸至选粉机侧壁外并套设有齿轮盘56，齿轮盘56与传动齿轮571啮合。通过驱动电机57分别控制齿轮盘56的转动与停止，从而可以单独控制每个阻挡板2和导向板21，便于阻挡板2和导向板21角度的调整，从而达到最好的角度。

阻挡板2和导向板21与原料直接接触的一面由于长时间使用发生磨损，此时通过驱动电机57转动阻挡板2和导向板21将未与原料直接接触的一面翻转，以降低了阻挡板2和导向板21的更换频率。

本申请实施例一种双选型选粉机的实施原理为：

原料从进料口11进入选粉机本体1内，通过阻挡板2层层滑落。与此同时，风从风孔41吹向阻挡板2将原料中的细料吹向导向板21，细料经过导向板21从细料出口13离开，粗料在重力的作用下从粗料出口12离开，当粗料经过粗料出口12时，反吹风管3将混入在粗料中的细料吹向细料出口13，实现了粗料的二次风选，提高了风选效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双选型选粉机，包括选粉机本体(1)，其特征在于：所述选粉机本体(1)上且靠近粗料出口(12)处设有反吹风管(3)，所述反吹风管(3)的开口朝细料出口(13)设置。

2.根据权利要求1所述的一种双选型选粉机，其特征在于：所述反吹风管(3)与选粉机本体(1)连接处设有波纹管(31)，所述波纹管(31)两端分别与选粉机本体(1)和反吹风管(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种双选型选粉机，其特征在于：所述选粉机本体(1)内安装有风道(4)，所述风道(4)与进风口(14)连接并向反吹风管(3)方向延伸，所述风道(4)朝向阻挡板(2)的侧壁上开设有若干风孔(41)，所述风孔(41)位于每层阻挡板(2)所在处。

4.根据权利要求1所述的一种双选型选粉机，其特征在于：所述选粉机本体(1)的侧壁上开设有多个固定槽(5)和多个更换孔(51)，阻挡板(2)和导向板(21)穿过对应的更换孔(51)内并插设于对应的固定槽(5)内。

5.根据权利要求4所述的一种双选型选粉机，其特征在于：所述更换孔(51)侧壁上设有密封条(511)，阻挡板(2)和导向板(21)与对应位置处的所述密封条(511)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种双选型选粉机，其特征在于：所述选粉机本体(1)侧壁上开设有若干通孔(52)，所述通孔(52)内安装有转盘(53)，所述转盘(53)与选粉机本体(1)转动连接，所述选粉机本体(1)内壁上开设有连接槽(54)，阻挡板(2)的一端和导向板(21)的一端与对应转盘(53)固定连接，阻挡板(2)的另一端和导向板(21)的另一端远离转盘(53)的一端转动连接有转轴(55)，所述转轴(55)插设于连接槽(54)内。

7.根据权利要求6所述的一种双选型选粉机，其特征在于：所述转盘(53)伸出选粉机本体(1)的一端套设有齿轮盘(56)，所述选粉机本体(1)上设有驱动电机(57)，所述驱动电机(57)输出轴上套设有传动齿轮(571)，所述传动齿轮(571)与所述齿轮盘(56)啮合。

8.根据权利要求6所述的一种双选型选粉机，其特征在于：所述转盘(53)轴向贯穿有安装孔(531)，阻挡板(2)和导向板(21)穿过对应位置的安装孔(531)后转轴(55)插设于连接槽(54)内。

9.根据权利要求5或8所述的一种双选型选粉机，其特征在于：所述选粉机本体(1)的内壁上和/或导向板(21)上设有减速坡(6)。

Images