CN115559025A - 一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，涉及羽绒加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱的内部开设有空腔，所述加工箱的表面固定连接有将空腔与外界连通的通入管道，羽所述空腔的内部转动连接有拍打辊，所述加工箱的内侧底部转动连接有可向上吹风的底部风扇，所述底部风扇的底部固定连接有斜齿轮，所述加工箱的顶部转动连接有可向右吹风的顶部风扇；该羽绒加工用羽绒分团及收集装置，通过设置齿环、齿杆、连杆二、变速机构、风扇动力机构等配合使用，使得能通过调节底部风扇的风力，使得不同重量的羽绒先后排出，然后通过不同的收集管通入不同的收纳装置中，在一个加工箱内即可完成不同羽绒的分类，减少了占地面积和成本。

Description

一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置

技术领域

本发明涉及羽绒加工技术领域，具体涉及一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置。

背景技术

羽毛（绒）加工指对鹅、鸭等禽类羽毛进行加工成标准毛的生产活动。包括：鸭绒（灰鸭绒、白鸭绒）、鹅绒（灰鹅绒、白鹅绒）、羽粉。通常收购的羽绒，由于季节、品种关系，品质差异较大，为达到充分利用和提高经济效益，必须进行加工整理、清除杂质，根据市场和生产需求分好品种、规格，羽绒的品质通常是按重量划分的，越轻的羽绒品质越好。

现有的对羽绒分团、分类的装置较为复杂，需要使用多个分类的机构进行层层分类，效率较低，且分类的机构过多，占地面积较大，且多个分类机构工作会提高运行和维护的成本。所以亟需一种单个分类装置即能将羽绒分成多种不同质量品质，并能先后收集到不同的收纳装置中。

发明内容

本发明的目的是提供一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，包括加工箱，所述加工箱的内部开设有空腔，羽绒在空腔内进行加工，所述加工箱的表面固定连接有将空腔与外界连通的通入管道，羽绒通过通入管道进入空腔，所述空腔的内部转动连接有拍打辊，拍打辊的表面固定连接有多个关于其旋转对称的板用于打散羽绒，所述加工箱的内侧底部转动连接有可向上吹风的底部风扇，所述底部风扇的底部固定连接有斜齿轮，所述加工箱的顶部转动连接有可向右吹风的顶部风扇，所述顶部风扇的一端固定连接有导轮二，所述导轮二的表面设置有与之传动配合的皮带三，所述加工箱的表面设置有分类机构，分类机构对排出的羽绒进行分类，所述加工箱的内部设置有风扇驱动机构和与风扇驱动机构连接并可带动底部风扇和顶部风扇转动的变速机构，变速机构用于控制风扇驱动机构带动底部风扇和顶部风扇的转速，所述分类机构的表面设置有可调节变速机构的联动机构，用于将分类机构与变速机构联动。

进一步的，所述拍打辊有两个，且两个拍打辊的表面设置有与其传动配合的皮带一，使得两个拍打辊同步转动，两个拍打辊的板错位不会在转动过程中相互接触。

进一步的，所述加工箱的内部位于顶部风扇的两侧的位置分别固定连接有滤网，可以防尘防羽绒。

进一步的，所述分类机构包括与加工箱的表面固定连接的固定管，且固定管与加工箱的空腔连通，所述固定管的右端转动连接有转动管，转动管与固定管连通，所述转动管的表面固定连接有与之连通的凸出管，所述转动管的外侧设置有与加工箱固定连接的固定筒，所述固定筒的表面开设有多个出口，出口为五个且关于固定筒旋转对称，相邻的两个出口的夹角相等，所述固定筒的表面固定连接有与出口一一连通的多个收集管，收集管分别与外部的收纳装置连通，用于将排出的羽绒分别储存。

进一步的，所述分类机构还包括与加工箱的表面固定连接的电机二，电机二为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，所述电机二的输出轴固定连接有扇形轮，所述扇形轮的表面固定连接有拨杆，拨杆位于扇形轮缺口的中间，且拨杆远离扇形轮的一端固定连接有凸起柱，凸起柱可与配合槽配合，所述转动管的表面固定连接有间歇轮，所述间歇轮的表面开设有多个可与拨杆配合的配合槽，所述间歇轮的表面开设有多个可与扇形轮配合的弧形槽，配合槽和弧形槽关于间歇轮的轴线旋转对称，且相邻两个配合槽和弧形槽的夹角相同。

进一步的，所述风扇驱动机构包括与加工箱固定连接的电机一，电机一为驱动电机，所述电机一的输出轴固定连接有动力轮，所述加工箱的内部固定连接有弹力伸缩杆，所述弹力伸缩杆的一端转动连接有移动轮，弹力伸缩杆由滑动插接的两个杆与一个可使两个杆相互远离的压缩弹簧组成，所述动力轮、移动轮的表面设置有与其传动配合的皮带二。

进一步的，所述变速机构包括与加工箱转动连接的转动轴，所述转动轴的表面固定连接有变速轮，所述变速轮的表面滑动连接有多个滑块，滑块关于变速轮的轴线旋转对称，且相邻的两个滑块的夹角相等，所述滑块的表面转动连接有连杆一，所述转动轴的表面滑动连接有与连杆一远离滑块一端转动连接的调节块，使得调节块沿转动轴滑动能通过连杆一带动滑块靠近或远离变速轮的轴线，使得滑块的外侧表面连线形成的轮的直径减小或增大，所述调节块的右侧转动连接有调节座，所述转动轴的表面开设有与斜齿轮啮合的螺纹，所述转动轴的左端固定连接有与皮带三传动配合的导轮一，导轮一直径大于导轮二的直径。

进一步的，所述联动机构包括与转动管固定连接的齿环和与固定筒滑动插接的齿杆，所述齿环与齿杆啮合，所述齿杆的下端转动连接有连杆二，所述连杆二远离齿杆的一端与调节座转动连接，使得齿杆上下移动能通过连杆二带动调节座沿转动轴轴向移动。

进一步的，所述皮带二与滑块传动配合，弹力伸缩杆推动移动轮使得与移动轮、动力轮和滑块传动连接的皮带二不松弛。

1、与现有技术相比，本发明提供的一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，通过设置拍打辊、底部风扇、顶部风扇的相互配合，能将羽绒打散，然后使得较轻的羽绒被底部风扇吹动向上移动到顶部，再被顶部风扇吹出，从而完成对羽绒的打散和分团分类。

2、与现有技术相比，本发明提供的一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，通过设置转动管、固定管、间歇轮、扇形轮、拨杆、电机二、出口、收集管的相互配合，使得加工箱内一个品质的羽绒排出后，通过电机二带动扇形轮与拨杆转动一圈，与间歇轮配合，使得固定管转动固定角度与另一个出口和收集管连通，能将下一个品质的羽绒与之前羽绒分开收集保存。

3、与现有技术相比，本发明提供的一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，通过设置齿环、齿杆、连杆二、变速机构、风扇动力机构的配合使用，使得固定管转动改变出口的同时，使得风扇动力机构带动变速机构的转速改变，使得底部风扇和顶部风扇的转速相应提高，能将更重一级羽绒吹起、吹入固定管，使得不同品质的羽绒能先后排出，然后通过不同的收集管通入不同的收纳装置中，在一个加工箱内即可完成不同羽绒的分类，减少了占地面积和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的图1的A部放大图；

图3为本发明实施例提供的变速轮与移动轮配合部分示意图；

图4为本发明实施例提供的变速轮部分立体图；

图5为本发明实施例提供的图1的B部放大图；

图6为本发明实施例提供的图1的C部放大图；

图7为本发明实施例提供的图1的D部放大图；

图8为本发明实施例提供的间歇轮部分立体图；

图9为本发明实施例提供的排出管部分立体图。

附图标记说明：

11、加工箱；12、通入管道；21、拍打辊；22、皮带一；31、电机一；32、动力轮；33、弹力伸缩杆；34、移动轮；35、皮带二；41、变速轮；42、滑块；43、连杆一；44、转动轴；45、调节块；46、调节座；47、螺纹；48、导轮一；51、底部风扇；52、斜齿轮；61、顶部风扇；62、滤网；63、导轮二；64、皮带三；71、固定管；72、转动管；73、凸出管；74、固定筒；75、出口；76、收集管；77、电机二；781、扇形轮；782、拨杆；791、间歇轮；792、配合槽；793、弧形槽；81、齿环；82、齿杆；83、连杆二。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

实施例一：

请参阅图1，一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，包括加工箱11，加工箱11的内部开设有空腔，羽绒在空腔内进行加工，加工箱11的表面固定连接有将空腔与外界连通的通入管道12，羽绒通过通入管道12进入空腔，空腔的内部转动连接有拍打辊21，拍打辊21的表面固定连接有多个关于其旋转对称的板用于打散羽绒，加工箱11的内侧底部转动连接有可向上吹风的底部风扇51，底部风扇51的底部固定连接有斜齿轮52，底部风扇51的上侧设置有与加工箱11内壁固定连接的网板，使得底部风扇51能通过网板将风吹到网板上侧，加工箱11的顶部转动连接有可向右吹风的顶部风扇61，顶部风扇61的一端固定连接有导轮二63，导轮二63的表面设置有与之传动配合的皮带三64，加工箱11的表面设置有分类机构，分类机构对排出的羽绒进行分类，加工箱11的内部设置有风扇驱动机构和与风扇驱动机构连接并可带动底部风扇51和顶部风扇61转动的变速机构，变速机构用于控制风扇驱动机构带动底部风扇51和顶部风扇61的转速，分类机构的表面设置有可调节变速机构的联动机构，用于将分类机构与变速机构联动。

拍打辊21有两个，且两个拍打辊21的表面设置有与其传动配合的皮带一22，使得两个拍打辊21同步转动，两个拍打辊21的板错位不会在转动过程中相互接触。加工箱11的内部位于顶部风扇61的两侧的位置分别固定连接有滤网62，可以防尘防羽绒。

实施例二：

请参阅图1-图9，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：分类机构包括与加工箱11的表面固定连接的固定管71，且固定管71与加工箱11的空腔连通，固定管71的右端转动连接有转动管72，转动管72与固定管71连通，转动管72的表面固定连接有与之连通的凸出管73，转动管72的外侧设置有与加工箱11固定连接的固定筒74，固定筒74的表面开设有多个出口75，出口75为五个且关于固定筒74旋转对称，相邻的两个出口75的夹角相等，固定筒74的表面固定连接有与出口75一一连通的多个收集管76，收集管76分别与外部的收纳装置连通，用于将排出的羽绒分别储存。

分类机构还包括与加工箱11的表面固定连接的电机二77，电机二77为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，电机二77的输出轴固定连接有扇形轮781，扇形轮781的表面固定连接有拨杆782，拨杆782位于扇形轮781缺口的中间，且拨杆782远离扇形轮781的一端固定连接有凸起柱，凸起柱可与配合槽792配合，转动管72的表面固定连接有间歇轮791，间歇轮791的表面开设有多个可与拨杆782配合的配合槽792，间歇轮791的表面开设有多个可与扇形轮781配合的弧形槽793，配合槽792和弧形槽793关于间歇轮791的轴线旋转对称，且相邻两个配合槽792和弧形槽793的夹角相同。

风扇驱动机构包括与加工箱11固定连接的电机一31，电机一31为驱动电机，电机一31的输出轴固定连接有动力轮32，加工箱11的内部固定连接有弹力伸缩杆33，弹力伸缩杆33的一端转动连接有移动轮34，弹力伸缩杆33由滑动插接的两个杆与一个可使两个杆相互远离的压缩弹簧组成，动力轮32、移动轮34的表面设置有与其传动配合的皮带二35。

变速机构包括与加工箱11转动连接的转动轴44，转动轴44的表面固定连接有变速轮41，变速轮41的表面滑动连接有多个滑块42，滑块42关于变速轮41的轴线旋转对称，且相邻的两个滑块42的夹角相等，滑块42的表面转动连接有连杆一43，转动轴44的表面滑动连接有与连杆一43远离滑块42一端转动连接的调节块45，使得调节块45沿转动轴44滑动能通过连杆一43带动滑块42靠近或远离变速轮41的轴线，使得滑块42的外侧表面连线形成的轮的直径减小或增大，调节块45的右侧转动连接有调节座46，转动轴44的表面开设有与斜齿轮52啮合的螺纹47，转动轴44的左端固定连接有与皮带三64传动配合的导轮一48，导轮一48直径大于导轮二63的直径。

联动机构包括与转动管72固定连接的齿环81和与固定筒74滑动插接的齿杆82，齿环81与齿杆82啮合，齿杆82的下端转动连接有连杆二83，连杆二83远离齿杆82的一端与调节座46转动连接，使得齿杆82上下移动能通过连杆二83带动调节座46沿转动轴44轴向移动。

皮带二35与滑块42传动配合，弹力伸缩杆33推动移动轮34使得与移动轮34、动力轮32和滑块42传动连接的皮带二35不松弛。

工作原理：使用时，通过通入管道12将羽绒通入加工箱11内后，使得与外部驱动电机连接的拍打辊21转动，且两个拍打辊21通过皮带一22传动连接同步转动；同时电机一31转动通过动力轮32、皮带二35带动与之传动连接并绕变速轮41一圈的滑块42转动，从而使得变速轮41转动，变速轮41带动与之固定连接的转动轴44转动，通过螺纹47与斜齿轮52带动底部风扇51转动。底部风扇51初始转速较低，将羽绒吹起同时配合拍打辊21将羽绒拍散。拍散后的质量较轻的羽绒被底部风扇51吹到加工箱11的顶部，质量较重的羽绒位于加工箱11的中部、底部。

转动轴44转动的同时带动与之固定连接的导轮一48转动，导轮一48通过皮带三64带动导轮二63转动，从而带动与导轮二63固定连接的顶部风扇61转动，顶部风扇61将吹到加工箱11顶部的质量较轻的羽绒吹向右侧，使得质量较轻的羽绒通过右侧的固定管71进入转动管72转动，然后通过转动管72表面固定连接并与之连通的凸出管73，进入与凸出管73正对并连通的出口75中，再通过与出口75连通的收集管76通向外部收纳装置收集起来，该收纳装置内的羽绒为最优档次。

然后启动电机二77，使得电机二77带动与之固定连接的扇形轮781和与扇形轮781固定连接的拨杆782转动一圈，拨杆782转动一圈与间歇轮791的配合槽792配合，带动间歇轮791转动五分之一圈，然后扇形轮781与间歇轮791的弧形槽793配合将间歇轮791卡住不能转动。间歇轮791其内侧固定连接的转动管72转动五分之一圈，使得凸出管73与固定筒74上的另一个出口75正对连通。

转动管72转动的同时带动与之表面固定连接的齿环81转动，齿环81带动与之啮合齿杆82向上滑动，齿杆82通过连杆二83带动调节座46沿转动轴44向右滑动。调节座46带动与之转动连接的调节块45向右移动，调节块45通过与之转动连接的连杆一43带动滑块42向变速轮41的轴线方向移动，使得变速轮41上的滑块42围成的圆的直径变小，使得动力轮32能通过皮带二35带动变速轮41转动更快，即底部风扇51和顶部风扇61能转动的更快。底部风扇51转速更快能将稍重的羽绒吹到顶部，然后被顶部风扇61吹入固定管71，通过另一个出口75排出到与这个出口75连通的收集管76中，然后通过收集管76排入另一个收纳装置单独收集起来，该收纳装置的羽绒比最优档次次一等。以此类推能将羽绒最多通过五个收集管76分成五个档次，分到五个收纳装置中收集起来。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，包括加工箱（11），其特征在于：所述加工箱（11）的内部开设有空腔，所述加工箱（11）的表面固定连接有将空腔与外界连通的通入管道（12），所述空腔的内部转动连接有拍打辊（21），所述加工箱（11）的内侧底部转动连接有可向上吹风的底部风扇（51），所述底部风扇（51）的底部固定连接有斜齿轮（52），所述加工箱（11）的顶部转动连接有可向右吹风的顶部风扇（61），所述顶部风扇（61）的一端固定连接有导轮二（63），所述导轮二（63）的表面设置有与之传动配合的皮带三（64），所述加工箱（11）的表面设置有分类机构，所述加工箱（11）的内部设置有风扇驱动机构和与风扇驱动机构连接并可带动底部风扇（51）和顶部风扇（61）转动的变速机构，所述分类机构的表面设置有可调节变速机构的联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，其特征在于：所述拍打辊（21）有两个，且两个拍打辊（21）的表面设置有与其传动配合的皮带一（22）。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，其特征在于：所述加工箱（11）的内部位于顶部风扇（61）两侧的位置分别固定连接有滤网（62）。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，其特征在于：所述分类机构包括与加工箱（11）的表面固定连接的固定管（71），且固定管（71）与加工箱（11）的空腔连通，所述固定管（71）的右端转动连接有转动管（72），所述转动管（72）的表面固定连接有与之连通的凸出管（73），所述转动管（72）的外侧设置有与加工箱（11）固定连接的固定筒（74），所述固定筒（74）的表面开设有多个出口（75），所述固定筒（74）的表面固定连接有与出口（75）一一连通的多个收集管（76）。

5.根据权利要求4所述的一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，其特征在于：所述分类机构还包括与加工箱（11）的表面固定连接的电机二（77），所述电机二（77）的输出轴固定连接有扇形轮（781），所述扇形轮（781）的表面固定连接有拨杆（782），所述转动管（72）的表面固定连接有间歇轮（791），所述间歇轮（791）的表面开设有多个可与拨杆（782）配合的配合槽（792），所述间歇轮（791）的表面开设有多个可与扇形轮（781）配合的弧形槽（793）。

6.根据权利要求4所述的一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，其特征在于：所述风扇驱动机构包括与加工箱（11）固定连接的电机一（31），所述电机一（31）的输出轴固定连接有动力轮（32），所述加工箱（11）的内部固定连接有弹力伸缩杆（33），所述弹力伸缩杆（33）的一端转动连接有移动轮（34），所述动力轮（32）、移动轮（34）的表面设置有与其传动配合的皮带二（35）。

7.根据权利要求6所述的一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，其特征在于：所述变速机构包括与加工箱（11）转动连接的转动轴（44），所述转动轴（44）的表面固定连接有变速轮（41），所述变速轮（41）的表面滑动连接有多个滑块（42），所述滑块（42）的表面转动连接有连杆一（43），所述转动轴（44）的表面滑动连接有与连杆一（43）远离滑块（42）一端转动连接的调节块（45），所述调节块（45）的右侧转动连接有调节座（46），所述转动轴（44）的表面开设有与斜齿轮（52）啮合的螺纹（47），所述转动轴（44）的左端固定连接有与皮带三（64）传动配合的导轮一（48）。

8.根据权利要求7所述的一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，其特征在于：所述联动机构包括与转动管（72）固定连接的齿环（81）和与固定筒（74）滑动插接的齿杆（82），所述齿环（81）与齿杆（82）啮合，所述齿杆（82）的下端转动连接有连杆二（83），所述连杆二（83）远离齿杆（82）的一端与调节座（46）转动连接。

9.根据权利要求7所述的一种羽绒加工用羽绒分团及收集装置，其特征在于：所述皮带二（35）与滑块（42）传动配合。

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