CN210943698U - 一种螺钉双头供料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺钉双头供料器，包括设置在机架上的：螺钉供料机构，用去将螺钉输送到送料机构中；送料机构，设置在螺钉供料机构内且一端贯穿螺钉供料机构位于螺钉双出料机构的一侧，所述送料机构用于将按序排好的螺钉依次送入螺钉双出料机构中；螺钉双出料机构，用于将送料机构传输过来的螺钉以双供料的方式落入两个螺钉收集孔中，本实用新型可以自动实现螺钉的自动按序排列送料传输，并经由螺钉分料机构可以让螺钉通过第一出料口和第二出料口流入到两个螺钉收集孔内，两个螺钉收集孔分别与两台自动打螺钉机相通，实现了以一台螺钉双头供料器满足两台自动打螺钉机的需求，提升了螺钉的供料效率，具有较高的实用性，符合了企业的生产加工需求。

Description

一种螺钉双头供料器

技术领域

本实用新型涉及一种供料器，尤其涉及一种用于自动打螺钉机有用的螺钉双头供料器。

背景技术

在家电产品、机械产品以及低压电器产品等结构设计中，采用螺钉连接是最为常见的手段，为了提高产品的加工效率，目前很多厂家都采用自动打螺钉机来进行相关的螺钉连接。

某些企业在生产加工中需要用到两台自动打螺钉机来进行相关产品的打螺丝操作，这样就需要到两台对应的螺钉供料设备来对其供料，但是这样的话就会导致企业的生产成本提高，同时占用的空间也大，后期的维护成本也高，螺钉的供料效率也低，不利于企业的进一步发展。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，能够将螺钉按序进行传输，并以双螺钉的供料方式自动对两台自动打螺钉机进行供料，螺钉的供料效率高的螺钉双头供料器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种螺钉双头供料器，包括设置在机架上的：

螺钉供料机构，用去将螺钉输送到送料机构中；

送料机构，设置在螺钉供料机构内且一端贯穿螺钉供料机构位于螺钉双出料机构的一侧，所述送料机构用于将按序排好的螺钉依次送入螺钉双出料机构中；

螺钉双出料机构，用于将送料机构传输过来的螺钉以双供料的方式落入两个螺钉收集孔中。

进一步的，所述螺钉供料机构包括螺钉放置框；所述螺钉放置框的一端开有通孔；在所述螺钉放置框的底部设有弧形板，且所述弧形板呈倾斜状，弧形板的低面一端与通孔相通；所述螺钉放置框外设有与通孔相通的旋转框，所述旋转框经由驱动机构驱动进行转动；所述旋转框内设有多个螺钉分隔板。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机；所述驱动电机与位于螺钉放置框外的主动齿轮相连，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置在旋转框的底部，用于带动旋转框同步进行旋转。

进一步的，所述送料机构包括留有间隙的两个固定板，两个所述固定板之间的下部通过多个限位螺钉相连；两个所述固定板的一端设置在旋转框内，另一端贯穿螺钉放置框设置在螺钉双出料机构一侧；位于所述旋转框内的两个固定板一端的顶部设有引料板，用于引导螺钉进入到两个固定板的间隙之间；在两个所述固定板之间还设有位于机架上的振动装置，用于驱动位于两个固定板之间的螺钉进行传输。

进一步的，在两个所述固定板上贯穿出螺钉放置框的一侧上方设有齐平条，所述齐平条通过铰链可转动的设置在固定板的上方。

进一步的，所述螺钉双出料机构包括基准框、推动气缸和转运机构；所述基准框的底部开有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分别对应设置在两个螺钉收集孔的上方；所述转运机构通过推动气缸可前后移动的设置在基准框内；

当所述推动气缸往后收缩时，螺钉经由转运机构从第一出料口流出；

紧接着所述推动气缸往前伸出时，螺钉经由转运机构从第二出料口流出。

进一步的，所述转运机构包括滑动块、第一导向送料组件、第二导向送料组件和盖板；所述滑动块的顶部开有两个竖向设置的定位槽，两个所述定位槽内设有第一导向送料组件和第二导向送料组件；所述盖板设置在基准框的顶部；所述盖板的前端设有入料口；所述盖板上开有第一导向槽和第二导向槽；所述滑动块上设有位于第一导向送料组件底部的第一落料孔和位于第二导向送料组件上方的第二落料孔；在所述盖板上还设有位于第二落料孔和第一落料孔上方的限位槽，限位槽与入料口相通；

当所述滑动块经由推动气缸往回收缩时，第一导向送料组件通过第一导向槽与螺钉分离，螺钉则通过限位槽右移后由第一落料孔落入第一出料口处；

当所述滑动块经由推动气缸往前伸出时，第二导向送料组件通过第二导向槽与螺钉分离，螺钉则通过限位槽左移后由第二落料孔落入到第二出料口处。

进一步的，所述第一导向送料组件和第二导向送料组件的结构相同；所述第一导向送料组件包括导向板，在所述导向板的一端开有用于承载螺钉的承载槽；在所述导向板的承载槽的相反一侧设有位于导向板上端的导向柱。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的螺钉双头供料器，整体的结构紧凑，可以自动实现螺钉的自动按序排列送料传输，并经由螺钉分料机构可以让螺钉通过第一出料口和第二出料口流入到两个螺钉收集孔内，两个螺钉收集孔分别与两台自动打螺钉机相通，实现了以一台螺钉双头供料器满足两台自动打螺钉机的需求，提升了螺钉的供料效率，具有较高的实用性，符合了企业的生产加工需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的立体结构示意图；

附图2为附图1的另一视角的立体结构示意图；

附图3为附图2中的局部放大图；

附图4为附图2的另一视角的立体结构示意图； 附图5为附图1的另一视角的立体结构示意图；

附图6为略去旋转框底部后本实用新型的立体结构示意图；

附图7为螺钉双出料机构的立体结构示意图；

附图8为略去盖板后螺钉双出料机构的立体结构示意图；

附图9为略去第一导向送料组件、第二导向送料组件和推动气缸后附图8的立体结构示意图；

附图10为附图8的另一视角的立体结构示意图；

其中：机架1、螺钉供料机构2、送料机构3、螺钉双出料机构4、螺钉收集孔5、螺钉放置框20、弧形板21、旋转框22、螺钉分隔板23、驱动电机24、主动齿轮25、从动齿轮26啮合，所述从动齿轮26、限位滚轮27、固定板30、限位螺钉31、引料板32、振动装置33、齐平条34、铰链35、基准框40、推动气缸41、滑动块42、盖板43、导向板46、承载槽47、导向柱48、通孔200、第一出料口401、第二出料口402、定位槽420、第一落料孔421、第二落料孔422、入料口430、第一导向槽431、第二导向槽432、限位槽433。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参阅附图1-10，本实用新型所述的一种螺钉双头供料器，包括设置在机架1上的螺钉供料机构2、送料机构3、螺钉双出料机构4和螺钉收集孔5，其中，送料机构3设置在螺钉供料机构2内且一端贯穿螺钉供料机构2位于螺钉双出料机构4的一侧；工作时，螺钉供料机构2将螺钉送入到送料机构3中，然后送料机构3将按序排好的螺钉一个个依次送入螺钉双出料机构4中，最后螺钉双出料机构4将送料机构3传输过来的螺钉以双供料的方式落入两个螺钉收集孔5中，两个螺钉收集孔5分别与两台自动打螺钉机相通，这样可以快速的对两个自动打螺钉机进行供料，提升了螺钉的供料效率。

具体的，所述螺钉供料机构2包括呈长方形的螺钉放置框20；所述螺钉放置框20的一端开有通孔200；在所述螺钉放置框20的底部设有一块弧形板21，且所述弧形板21呈倾斜状，弧形板21的低面一端与通孔200相通，在螺钉放置框20外设有与通孔200相通的呈圆形状的旋转框22，这样螺钉进入到弧形板21后就由于自重自动通过通孔200流入旋转框22内；所述旋转框22经由驱动机构驱动进行转动；所述旋转框22内设有多个螺钉分隔板23，在本实施中螺钉分隔板23的数量为6个，以旋转框22的中心圆形阵列分布在旋转框22上。

其中，驱动机构包括驱动电机24；所述驱动电机24与位于螺钉放置框20外的主动齿轮25相连，所述主动齿轮25与从动齿轮26啮合，所述从动齿轮26设置在旋转框22的底部，用于带动旋转框22同步进行旋转。

另外，在旋转框22外还设有多个限位滚轮27，用于对旋转框22在旋转时的限位。

当工人将螺钉放入螺钉放置框20内的弧形板21后，螺钉自动进入到旋转框22内，然后旋转框22内的螺钉被螺钉分隔板23隔开，再经由驱动电机24驱动，旋转框22进行转动，螺钉分隔板23带动螺钉一起旋转，利用离心力的作用将螺钉甩入到送料机构3中进行后续的操作。

作为进一步的优选实施例，所述送料机构3包括留有间隙的两个固定板30，两个所述固定板30之间的下部通过多个限位螺钉31相连；两个所述固定板30的一端设置在旋转框22内，另一端贯穿螺钉放置框20设置在螺钉双出料机构4一侧；位于所述旋转框22内的两个固定板30一端的顶部设有引料板32，两个引料板32与固定板30之间为倾斜设置，同时两个引料板32之间构成了用于引导螺钉进入两个固定板30间隙的引料通道，这样螺钉由于离心力甩入到两个引料板构成的引料通道后，再进入到两个固定板30的间隙，此时螺钉螺帽在上，螺纹在下，如果螺钉不是这样放置的，则螺钉不会进入到两个固定板的间隙之间，螺钉会继续通过离心力进行旋转；同时在两个所述固定板30之间还设位于机架1上的振动装置33，用于驱动位于两个固定板30之间的螺钉进行直线传输。

另外，在两个固定板30上贯穿出螺钉放置框20的一侧上方设有齐平条34，所述齐平条34通过铰链35可转动的设置在两个固定板30的上方，齐平条34的作用是可以保证多个螺钉在传输时的上端保持相对齐平，保障螺钉在传输时的稳定性，同时由于齐平条34为可转动的设置在固定板30上，这样当螺钉卡设在两个固定板之间时，可以将齐平条34打开，手动解决螺钉卡住的问题。

作为进一步的优选实施例，所述螺钉双出料机构4包括呈U形状的基准框40、推动气缸41和转运机构；所述基准框40的底部开有第一出料口401和第二出料口402，第一出料口401和第二出料口402分别对应设置在两个螺钉收集孔5的上方；所述转运机构通过推动气缸41可前后移动的设置在基准框40内；当所述推动气缸41往后收缩时，螺钉经由转运机构从第一出料口401流出；紧接着所述推动气缸41往前伸出时，螺钉经由转运机构从第二出料口402流出。

具体的，所述转运机构包括滑动块42、第一导向送料组件、第二导向送料组件和盖板43；所述滑动块42的顶部开有两个竖向设置的定位槽420，两个所述定位槽420内设有第一导向送料组件和第二导向送料组件；所述盖板43固定在基准框40的顶部，从而和基准框40之间构成了用于放置转运机构的容置腔；所述盖板43的前端设有入料口430；在盖板43上开有第一导向槽431和第二导向槽432，所述第一导向槽431和第二导向槽432之间相对设置，且两者均为倾斜设置在盖板43上；所述滑动块42上设有位于第一导向送料组件底部的第一落料孔421和位于第二导向送料组件上方的第二落料孔422；在所述盖板43上还设有位于第二落料孔422和第一落料孔421上方的限位槽433，限位槽433与入料口430相通。

当所述滑动块42经由推动气缸41往回收缩时，第一导向送料组件通过第一导向槽431与螺钉分离，螺钉则通过限位槽433往右边移动，然后经由第一落料孔421落入第一出料口401处；当所述滑动块42经由推动气缸41往前伸出时，第二导向送料组件通过第二导向槽432与螺钉分离，螺钉则通过限位槽433往左边移动，并经由第二落料孔422落入到第二出料口402处。

进一步的，所述第一导向送料组件和第二导向送料组件的结构相同；所述第一导向送料组件包括导向板46，在所述导向板46的一端开有用于承载螺钉的承载槽47；在所述导向板46的承载槽47的相反一侧设有位于导向板46上端的导向柱48。

具体工作时，螺钉进入到第一导向送料组件内，并由对应导向板上的承载槽进行支撑，然后推动气缸带动滑动块往回收缩，此时第一导向送料组件中导向板上的导向柱和第一导向槽431配合，使得导向板朝右下方进行运动，这样导向板就在定位槽内往下移动，而螺钉则通过限位槽433往右横向移动，螺钉就远离第一导向送料组件的限位槽，直接通过第一落料孔421落入第一出料口401处，最后落入到对应的螺钉收集孔5中，并通入相应的自动打螺钉机内。

同时，当推动气缸带动滑动块往回收缩后，此时的第二导向送料组件经由对应的第二导向槽432往右上方进行运动，这样第二导向送料组件中的导向板就在定位槽内往上移动，最后第二导向送料组件中的承载槽和第二落料孔汇合在入料口430处，第二个螺钉就按序进入到第二导向送料组件的承载槽中。

接着推动气缸41带动滑动块42往前伸出，第二导向送料组件中的导向板在第二导向槽432的限制下往左下方运动，这样第二导向送料组件中的导向板就在定位槽420内往下移动，而螺钉由于限位槽433的作用往左边移动，通过第二落料孔进入到第二出料口处后进入对应的螺钉收集孔5，最后进入相应的自动打螺钉机内，此时第一导向送料组件和第一落料孔421回到原位，然后依次重复操作即可。

工作流程如下所述：

螺钉放入到螺钉放置框内，螺钉通过弧形板进入到旋转框内，旋转框通过驱动机构旋转，使螺钉在离心力的作用下甩入两个固定板之间的间隙内，然后经由振动装置进行振动后，直线传输到盖板的入料口后进入到螺钉分料机构中，最后经由螺钉分料机构将两个螺钉依次放入到两个螺钉收集孔5内，而螺钉收集孔分别与两个自动打螺钉机相通，这样本实用新型可以对两个自动打螺钉机进行双头供料。

本实用新型的螺钉双头供料器，整体的结构紧凑，可以自动实现螺钉的自动按序排列送料传输，并经由螺钉分料机构可以让螺钉通过第一出料口和第二出料口流入到两个螺钉收集孔内，两个螺钉收集孔分别与两台自动打螺钉机相通，实现了以一台螺钉双头供料器满足两台自动打螺钉机的需求，提升了螺钉的供料效率，具有较高的实用性，符合了企业的生产加工需求。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺钉双头供料器，其特征在于，包括设置在机架上的：

螺钉供料机构，用去将螺钉输送到送料机构中；

送料机构，设置在螺钉供料机构内且一端贯穿螺钉供料机构位于螺钉双出料机构的一侧，所述送料机构用于将按序排好的螺钉依次送入螺钉双出料机构中；

螺钉双出料机构，用于将送料机构传输过来的螺钉以双供料的方式落入两个螺钉收集孔中。

2.根据权利要求1所述的螺钉双头供料器，其特征在于：所述螺钉供料机构包括螺钉放置框；所述螺钉放置框的一端开有通孔；在所述螺钉放置框的底部设有弧形板，且所述弧形板呈倾斜状，弧形板的低面一端与通孔相通；所述螺钉放置框外设有与通孔相通的旋转框，所述旋转框经由驱动机构驱动进行转动；所述旋转框内设有多个螺钉分隔板。

3.根据权利要求2所述的螺钉双头供料器，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机；所述驱动电机与位于螺钉放置框外的主动齿轮相连，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置在旋转框的底部，用于带动旋转框同步进行旋转。

4.根据权利要求2所述的螺钉双头供料器，其特征在于：所述送料机构包括留有间隙的两个固定板，两个所述固定板之间的下部通过多个限位螺钉相连；两个所述固定板的一端设置在旋转框内，另一端贯穿螺钉放置框设置在螺钉双出料机构一侧；位于所述旋转框内的两个固定板一端的顶部设有引料板，用于引导螺钉进入到两个固定板的间隙之间；在两个所述固定板之间还设有位于机架上的振动装置，用于驱动位于两个固定板之间的螺钉进行传输。

5.根据权利要求4所述的螺钉双头供料器，其特征在于：在两个所述固定板上贯穿出螺钉放置框的一侧上方设有齐平条，所述齐平条通过铰链可转动的设置在固定板的上方。

6.根据权利要求1所述的螺钉双头供料器，其特征在于：所述螺钉双出料机构包括基准框、推动气缸和转运机构；所述基准框的底部开有第一出料口和第二出料口，第一出料口和第二出料口分别对应设置在两个螺钉收集孔的上方；所述转运机构通过推动气缸可前后移动的设置在基准框内；

当所述推动气缸往后收缩时，螺钉经由转运机构从第一出料口流出；

紧接着所述推动气缸往前伸出时，螺钉经由转运机构从第二出料口流出。

7.根据权利要求6所述的螺钉双头供料器，其特征在于：所述转运机构包括滑动块、第一导向送料组件、第二导向送料组件和盖板；所述滑动块的顶部开有两个竖向设置的定位槽，两个所述定位槽内设有第一导向送料组件和第二导向送料组件；所述盖板设置在基准框的顶部；所述盖板的前端设有入料口；所述盖板上开有第一导向槽和第二导向槽；所述滑动块上设有位于第一导向送料组件底部的第一落料孔和位于第二导向送料组件上方的第二落料孔；在所述盖板上还设有位于第二落料孔和第一落料孔上方的限位槽，限位槽与入料口相通；

当所述滑动块经由推动气缸往回收缩时，第一导向送料组件通过第一导向槽与螺钉分离，螺钉则通过限位槽右移后由第一落料孔落入第一出料口处；

当所述滑动块经由推动气缸往前伸出时，第二导向送料组件通过第二导向槽与螺钉分离，螺钉则通过限位槽左移后由第二落料孔落入到第二出料口处。

8.根据权利要求7所述的螺钉双头供料器，其特征在于：所述第一导向送料组件和第二导向送料组件的结构相同；所述第一导向送料组件包括导向板，在所述导向板的一端开有用于承载螺钉的承载槽；在所述导向板的承载槽的相反一侧设有位于导向板上端的导向柱。

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