CN209582759U - 气吹举升式螺丝供给机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种气吹举升式螺丝供给机，包括机箱、直线振动器及落料机构，机箱内设有倾斜的流淌板，流淌板与直线振动器之间设有上料机构，所述上料机构包括第一固定板和第二固定板，流淌板低端侧与第一固定板之间设有将流淌板所滑落的螺丝提升并滑落至第一固定板上端面的第一升降板，第一固定板与第二固定板之间设有同步第一升降板升降将第一固定板上端面滑落的螺丝提升并滑落至第二固定板上端面的第二升降板，第二固定板上端面的螺丝滑落至直线振动器上。本实用新型通过第一升降板和第二升降板的同步升降，实现了举升式向直线振动器连续上料的目的，结构简单紧凑，由于采用直线升降运动，因而上料速度快，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气吹举升式螺丝供给机。
背景技术
自动化生产线以减少用工数量，提高生产效率得以不断被应用于各个制造领域，特别在智能化装配系统中，作为紧固件的螺栓也要求能按工艺进程实现自动供给，因而出现了相应的螺栓供料机，上料按规定排列整齐的螺栓通过直线振动器传输到下料装置，统一形式连续不断地供料。就现有螺丝供给机而言，其上料方式以滚筒式居多，通过环形均布的上料板作旋转运动，将螺栓提升到直线振动器上，由于采用上料板在转动过程中将螺栓落下至直线振动器上，会出现较多的螺栓落回到料箱内的现象，致使提料效率不足，设备结构上较为复杂，体积也相应较大。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种有效提高提料效率、结构简单紧凑的气吹举升式螺丝供给机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气吹举升式螺丝供给机，包括框形的机箱，机箱内设有传送螺丝的直线振动器，直线振动器后端设有落料机构，所述的机箱内设有向直线振动器前端部分倾斜的流淌板，流淌板低端侧与直线振动器之间设有上料机构，所述上料机构包括垂直设置的第一固定板和第二固定板，流淌板低端侧与第一固定板之间设有将流淌板所滑落的螺丝提升并滑落至第一固定板上端面的第一升降板，第一固定板与第二固定板之间设有同步第一升降板升降将第一固定板上端面滑落的螺丝提升并滑落至第二固定板上端面的第二升降板，第二固定板上端面对应直线振动器而将螺丝滑落至直线振动器上，直线振动器上方设有转动将螺柱部分朝上或斜置的螺丝刮落回流淌板上的刮板。
优选地，所述的第一固定板、第二固定板、第一升降板及第二升降板的上端面均为与流淌板斜度相同的斜面。
进一步地，所述的第二固定板与直线振动器之间设有隔板，与第二固定板宽度对应的隔板上端面具有与第二固定板上端面斜度相同的斜面，位于第二固定板内侧端面处的隔板中部固定有下端延伸至流淌板低端处的斜挡板。
为实现第一升降板和第二升降板的同步升降，所述的机箱侧面垂直安装有升降气缸，升降气缸活塞杆连接有槽形块，槽形块内端面固连有连接板，所述连接板分别与第一升降板和第二升降板的侧面固定连接，
所述的机箱内固定有电机座，电机座上安装有电机，电机通过同步带驱动刮板转动。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一升降板和第二升降板的同步升降，实现了举升式向直线振动器连续上料的目的，结构简单紧凑，由于采用直线升降运动，因而上料速度快，效率高。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的后侧视结构示意图。
图2是本实用新型的前侧视结构示意图。
图中：1.机箱， 2.直线振动器， 3.落料机构， 4.流淌板， 5.第一升降板， 6.第一固定板， 7.第二升降板， 8.第二固定板， 9.隔板， 10.斜挡板11.升降气缸， 12.槽形块，13.连接板， 14.刮板， 15.电机座， 16.电机。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示，一种气吹举升式螺丝供给机，包括框形的机箱1，机箱上安装有盖板，盖板上开设有投料口，机箱1的侧板面上设有操控按钮。（为表示清楚机箱1内部结构，附图1、2已移除了盖板及机箱1前侧板）。
所述机箱1内右侧设有传送螺丝的直线振动器2，直线振动器2后端设有落料机构3，落料机构3整体安装在机箱1后侧板上，直线振动器2传送的螺丝落入落料机构3的落料管内。
所述的机箱1内设有向直线振动器2前端部分倾斜的流淌板4，所述流淌板4从机箱1左侧向机箱1右侧倾斜，流淌板4与机箱1内侧板之间构成供给机的料箱部分，从投料口投入的螺丝沿流淌板4向直线振动器2前端部分滑落。
所述流淌板4低端侧与直线振动器2之间设有上料机构。所述上料机构包括垂直设置并依次排列的第一升降板5、第一固定板6、第二升降板7以及第二固定板8，其中第一升降板5位于流淌板4低端侧与第一固定板6之间，第二升降板7位于第一固定板6与第二固定板8之间，所述的第一固定板6、第二固定板8、第一升降板5及第二升降板7的上端面均为与流淌板4斜度相同的斜面。
同时在第二固定板8与直线振动器4之间设有隔板9，与第二固定板8宽度对应的隔板9上端面具有与第二固定板8上端面斜度相同的斜面，位于第二固定板8内侧端面处的隔板9中部固定有下端延伸至流淌板4低端处的斜挡板10。
所述的机箱1侧面垂直安装有升降气缸11，升降气缸11活塞杆卡入连接有槽形块12，槽形块12内端面固连有连接板13，所述连接板13分别与第一升降板5和第二升降板7的侧面固定连接，通过升降气缸11作用而同步升降第一升降板5和第二升降板7。
直线振动器2上方设有转动将螺柱部分朝上或斜置的螺丝刮落回流淌板4上的刮板14；所述的机箱1内固定有电机座15，电机座15上安装有电机16，电机16通过同步带驱动刮板14转动。
工作过程简述：最初位置时，第一升降板5的上端斜面与流淌板4对齐，第一固定板6的上端斜面与第二升降板7的上端斜面对齐。螺丝从投料口投入，沿流淌板4向下滑落至第一升降板5上端斜面上，升降气缸11动作，将第一升降板5和第二升降板7同步向上提升至：第一升降板5上端斜面下边沿与第一固定板6上端斜面的上边沿齐平、第二升降板7上端斜面下边沿与第二固定板8上端斜面的上边沿齐平，此时第一升降板5上端斜面上的螺丝滑落至第一固定板6上端斜面上但被第二升降板7侧面挡住；升降气缸11将第一升降板5和第二升降板7同步下降至低位，流淌板4上的螺丝再次滑落至第一升降板5上端斜面上，同时第一固定板6上端斜面上的螺丝滑落至第二升降板7上端斜面上。
升降气缸11重复前述的提升动作，第一升降板5上端斜面上的螺丝再次滑落至第一固定板6上端斜面上同样被第二升降板7侧面挡住，而第二升降板7上端斜面上的螺丝则滑落至第二固定板8上端斜面上，进而通过隔板9上端斜面滑落至直线振动器2上，从而完成一次上料过程。重复上述第一升降板5和第二升降板7的升降动作而不断上料，滑落于直线振动器2上的螺丝被传送至落料机构3的落料管落料。
本实用新型通过第一升降板5和第二升降板7的同步升降，实现了举升式向直线振动器2连续上料的目的，结构简单紧凑，由于采用直线升降运动上料，因而上料速度快，效率高。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种气吹举升式螺丝供给机，包括框形的机箱，机箱内设有传送螺丝的直线振动器，直线振动器后端设有落料机构，其特征是：所述的机箱内设有向直线振动器前端部分倾斜的流淌板，流淌板低端侧与直线振动器之间设有上料机构，所述上料机构包括垂直设置的第一固定板和第二固定板，流淌板低端侧与第一固定板之间设有将流淌板所滑落的螺丝提升并滑落至第一固定板上端面的第一升降板，第一固定板与第二固定板之间设有同步第一升降板升降将第一固定板上端面滑落的螺丝提升并滑落至第二固定板上端面的第二升降板，第二固定板上端面对应直线振动器而将螺丝滑落至直线振动器上，直线振动器上方设有转动将螺柱部分朝上或斜置的螺丝刮落回流淌板上的刮板。
2.如权利要求1所述的气吹举升式螺丝供给机，其特征是：所述的第一固定板、第二固定板、第一升降板及第二升降板的上端面均为与流淌板斜度相同的斜面。
3.如权利要求2所述的气吹举升式螺丝供给机，其特征是：所述的第二固定板与直线振动器之间设有隔板，与第二固定板宽度对应的隔板上端面具有与第二固定板上端面斜度相同的斜面，位于第二固定板内侧端面处的隔板中部固定有下端延伸至流淌板低端处的斜挡板。
4.如权利要求1所述的气吹举升式螺丝供给机，其特征是：所述的机箱侧面垂直安装有升降气缸，升降气缸活塞杆连接有槽形块，槽形块内端面固连有连接板，所述连接板分别与第一升降板和第二升降板的侧面固定连接。
5.如权利要求1所述的气吹举升式螺丝供给机，其特征是：所述的机箱内固定有电机座，电机座上安装有电机，电机通过同步带驱动刮板转动。
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| CN110817287A (zh) * | 2019-11-07 | 2020-02-21 | 安徽蓝锐电子科技有限公司 | 用于led装配的循环上料机构及led导光柱布料机 |
| CN114164469A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-11 | 苏州汇仁友紧固件有限公司 | 一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺 |
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| CN110817287B (zh) * | 2019-11-07 | 2021-02-05 | 安徽蓝锐电子科技有限公司 | 用于led装配的循环上料机构及led导光柱布料机 |
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