CN114164469A - 一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，包括球磨和镀膜，具体包括以下步骤：步骤一：球磨；步骤二：整理进线；步骤三：电镀；步骤四：喷砂；步骤五：涂层；一方面通过先磨后补的方法，让紧固件的表面粗糙度先降后升，解决了紧固件成品粗糙度较大镀膜效果不好的问题，提高了紧固件使用寿命，另一方面增加了自主筛料和机械流转功能，大幅提高了紧固件的流转速度，提高了生产效率。

Description

一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺
技术领域
本发明属于金属零部件生产技术领域，特别涉及一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺。
背景技术
紧固件作为工业生产的基础零件之一，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等均有使用，是应用最广泛的机械基础件。在紧固件的使用中，通常会存在腐蚀和磨损，这也是绝大部分紧固件损坏的原因，因此如何获得使用寿命更高的紧固件是研发人员一直追求的。
现在的紧固件生产工艺仍然存在许多不足之处，例如，现在的紧固件生产工艺大多存在耐腐蚀性和耐磨性之间的矛盾，由于紧固件需要一定表面摩擦力用于固定，与常用的提高耐腐蚀工艺冲突，导致紧固件耐腐蚀能力不高，影响其使用寿命，同时，现在的紧固件生产工艺大多不具备良好的流转能力，需要大量人工用于转运流转，生产效率低，生产成本高。因此，本申请就以上问题，对紧固件生产工艺进行了创新和改进。
现在的紧固件生产，主要存在以下几个问题：
1、现在的紧固件生产工艺大多存在耐腐蚀性和耐磨性之间的矛盾，由于紧固件需要一定表面摩擦力用于固定，与常用的提高耐腐蚀工艺冲突，导致紧固件耐腐蚀能力不高，影响其使用寿命。
2、现在的紧固件生产工艺大多不具备良好的流转能力，需要大量人工用于转运流转，生产效率低，生产成本高。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，一方面通过先磨后补的方法，让紧固件的表面粗糙度先降后升，解决了紧固件成品粗糙度较大镀膜效果不好的问题，提高了紧固件使用寿命，另一方面增加了自主筛料和机械流转功能，大幅提高了紧固件的流转速度，提高了生产效率。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，包括球磨和镀膜，具体包括以下步骤：
步骤一：球磨，将紧固件送入球磨机去毛刺和平整表面；
步骤二：整理进线，将紧固件从球磨机内取出，置于进料台，所述进料台筛出并整理紧固件，所述进料台将紧固件送入流转线；
步骤三：电镀，所述流转线将紧固件送入电镀池电镀；
步骤四：喷砂，所述流转线将紧固件送入喷砂室喷砂，所述流转线换夹后继续喷砂以免漏喷；
步骤五：涂层，所述流转线将紧固件送入喷粉室进行粉末涂层，所述流转线换夹后继续喷粉以免漏喷。
本发明中所述处理工艺的设置，通过先磨后补的方法，让紧固件的表面粗糙度先降后升，解决了紧固件成品粗糙度较大镀膜效果不好的问题，提高了紧固件使用寿命。
本发明中所述的进料台包括基部、堆料平台、筛网、往复式上料板和出料口，所述基部顶部设置有堆料平台，所述堆料平台倾斜布置，所述堆料平台输出端设置有筛网输入端，所述筛网输出端设置有往复式上料板输入端，所述往复式上料板输出端设置有出料口，所述出料口与流转线配合。
本发明中所述的往复式上料板包括固定板、第一升降板、第二升降板和振动滑移槽，所述固定板一侧设置有第一升降板，所述第一升降板与固定板滑动接触，所述固定板另一侧设置有第二升降板，所述第二升降板与固定板滑动接触，所述第二升降板高度大于第一升降板高度；所述第二升降板远离固定板的一侧设置有振动滑移槽，所述振动滑移槽高度大于第二升降板高度，所述振动滑移槽与出料口配合。
本发明中所述往复式上料板的设置，整理工件，避免紧固件扎堆进入出料口，同时调整紧固件方向，使其呈线性排列。
本发明中所述的出料口包括输送带、第一限位槽、第二限位槽、整合凸起、夹轨和驱动滚子，所述输送带设置于往复式上料板输出端，所述输送带远离往复式上料板一侧设置有第一限位槽，所述第一限位槽与往复式上料板配合，所述输送带靠近往复式上料板一侧设置有第二限位槽，所述输送带中心设置有中心凸起，所述中心凸起两侧设置有夹轨；所述第一限位槽内设置有驱动滚子，所述第二限位槽内设置有驱动滚子，所述夹轨内设置有驱动滚子。
本发明中所述出料口的设置，通过整合凸起抬起紧固件一端，利用紧固件重心不同的特点使其想同一方面倾斜，最后由夹轨夹持紧固件中段，使其方向统一。
本发明中所述的流转线包括支架、输送轨道、滑移夹座和夹板，所述支架上设置有输送轨道，所述输送轨道内设设置有滑移夹座，所述滑移夹座设置有多个，所述滑移夹座上设置有夹板。
本发明中所述的流转线包括第一流转线、第二流转线和第三流转线，所述第一流转线输入端连接进料台，所述第一流转线输出端连接第二流转线输入端，所述第二流转线输出端连接第三流转线输入端，所述第一流转线穿过电镀池，所述第一流转线穿入喷砂室，所述第二流转线穿出喷砂室，所述第二流转线穿入喷粉室，所述第三流转线穿出喷粉室；所述第二流转线输送轨道靠近输入端的一端设置有180°翻转，所述第三流转线输送轨道靠近输入端的一端设置有180°翻转。
本发明中所述的第二流转线输送轨道呈“8”字形，所述第三流转线输送轨道呈“8”字形。
本发明中所述流转线的设置，采用了多根流转线接力的布置结构，使得工件能够获得全方位的喷砂和喷粉，提高加工质量，同时翻转流转线，使流转线处于紧固件上方，避免喷砂和喷粉时污染流转线。
本发明中所述的滑移夹座一侧设置有槽口，所述滑移夹座通过电机齿轮驱动，所述槽口与所述电机齿轮配合；所述滑移夹座两端采用圆弧面，所述滑移夹座两端设置有缓冲垫层。
本发明中所述的喷砂室设置有两个，所述喷粉室设置有两个。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，通过先磨后补的方法，让紧固件的表面粗糙度先降后升，解决了紧固件成品粗糙度较大镀膜效果不好的问题，提高了紧固件使用寿命。
2、本发明中所述的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，增加了自主筛料和机械流转功能，大幅提高了紧固件的流转速度，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明进料台的结构示意图；
图3为本发明出料口的结构示意图；
图4为本发明出料口前段的结构示意图；
图5为本发明出料口中段的结构示意图；
图6为本发明出料口末段的结构示意图；
图7为本发明流转线的结构示意图；
图8为本发明第一流转线的运动方向示意图；
图9为本发明第二流转线和第三流转线的运动方向示意图；
图10为本发明流转线工作状态结构示意图；
图中：球磨机-1、进料台-2、基部-21、堆料平台-22、筛网-23、往复式上料板-24、固定板-241、第一升降板-242、第二升降板-243、振动滑移槽-244、出料口-25、送带-251、第一限位槽-252、第二限位槽-253、整合凸起-254、夹轨-255、驱动滚子-256、流转线-3、支架-31、输送轨道-32、滑移夹座-33、夹板-34、电镀池-4、喷砂室-5、喷粉室-6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-10所示的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，包括球磨和镀膜，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：球磨，将紧固件送入球磨机1去毛刺和平整表面；
步骤二：整理进线，将紧固件从球磨机1内取出，置于进料台2，所述进料台2筛出并整理紧固件，所述进料台2将紧固件送入流转线3；
步骤三：电镀，所述流转线3将紧固件送入电镀池4电镀；
步骤四：喷砂，所述流转线3将紧固件送入喷砂室5喷砂，所述流转线3换夹后继续喷砂以免漏喷；
步骤五：涂层，所述流转线3将紧固件送入喷粉室6进行粉末涂层，所述流转线3换夹后继续喷粉以免漏喷。
本实施例中所述的进料台2包括基部21、堆料平台22、筛网23、往复式上料板24和出料口25，所述基部21顶部设置有堆料平台22，所述堆料平台22倾斜布置，所述堆料平台22输出端设置有筛网23输入端，所述筛网23输出端设置有往复式上料板24输入端，所述往复式上料板24输出端设置有出料口25，所述出料口25与流转线3配合。
本实施例中所述的往复式上料板24包括固定板241、第一升降板242、第二升降板243和振动滑移槽244，所述固定板241一侧设置有第一升降板242，所述第一升降板242与固定板241滑动接触，所述固定板241另一侧设置有第二升降板243，所述第二升降板243与固定板241滑动接触，所述第二升降板243高度大于第一升降板242高度；所述第二升降板243远离固定板241的一侧设置有振动滑移槽244，所述振动滑移槽244高度大于第二升降板243高度，所述振动滑移槽244与出料口25配合。
本实施例中所述的出料口25包括输送带251、第一限位槽252、第二限位槽253、整合凸起254、夹轨255和驱动滚子256，所述输送带251设置于往复式上料板24输出端，所述输送带251远离往复式上料板24一侧设置有第一限位槽252，所述第一限位槽252与往复式上料板24配合，所述输送带251靠近往复式上料板24一侧设置有第二限位槽253，所述输送带251中心设置有中心凸起254，所述中心凸起254两侧设置有夹轨255；所述第一限位槽252内设置有驱动滚子256，所述第二限位槽253内设置有驱动滚子256，所述夹轨255内设置有驱动滚子256。
本实施例中所述的流转线3包括支架31、输送轨道32、滑移夹座33和夹板34，所述支架31上设置有输送轨道32，所述输送轨道32内设设置有滑移夹座33，所述滑移夹座33设置有多个，所述滑移夹座33上设置有夹板324。
本实施例中所述的流转线3包括第一流转线、第二流转线和第三流转线，所述第一流转线输入端连接进料台2，所述第一流转线输出端连接第二流转线输入端，所述第二流转线输出端连接第三流转线输入端，所述第一流转线穿过电镀池4，所述第一流转线穿入喷砂室5，所述第二流转线穿出喷砂室5，所述第二流转线穿入喷粉室6，所述第三流转线穿出喷粉室6；所述第二流转线输送轨道32靠近输入端的一端设置有180°翻转，所述第三流转线输送轨道32靠近输入端的一端设置有180°翻转。
本实施例中所述的第二流转线输送轨道32呈“8”字形，所述第三流转线输送轨道32呈“8”字形。
本实施例中所述的滑移夹座33一侧设置有槽口，所述滑移夹座33通过电机齿轮驱动，所述槽口与所述电机齿轮配合；所述滑移夹座33两端采用圆弧面，所述滑移夹座33两端设置有缓冲垫层。
本实施例中所述的喷砂室5设置有两个，所述喷粉室6设置有两个。
实施例2
如图1所示的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，包括球磨和镀膜，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：球磨，将紧固件送入球磨机1去毛刺和平整表面；
步骤二：整理进线，将紧固件从球磨机1内取出，置于进料台2，所述进料台2筛出并整理紧固件，所述进料台2将紧固件送入流转线3；
步骤三：电镀，所述流转线3将紧固件送入电镀池4电镀；
步骤四：喷砂，所述流转线3将紧固件送入喷砂室5喷砂，所述流转线3换夹后继续喷砂以免漏喷；
步骤五：涂层，所述流转线3将紧固件送入喷粉室6进行粉末涂层，所述流转线3换夹后继续喷粉以免漏喷。
实施例3
如图1、6所示的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，包括球磨和镀膜，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：球磨，将紧固件送入球磨机1去毛刺和平整表面；
步骤二：整理进线，将紧固件从球磨机1内取出，置于进料台2，所述进料台2筛出并整理紧固件，所述进料台2将紧固件送入流转线3；
步骤三：电镀，所述流转线3将紧固件送入电镀池4电镀；
步骤四：喷砂，所述流转线3将紧固件送入喷砂室5喷砂，所述流转线3换夹后继续喷砂以免漏喷；
步骤五：涂层，所述流转线3将紧固件送入喷粉室6进行粉末涂层，所述流转线3换夹后继续喷粉以免漏喷。
本实施例中所述的进料台2包括基部21、堆料平台22、筛网23、往复式上料板24和出料口25，所述基部21顶部设置有堆料平台22，所述堆料平台22倾斜布置，所述堆料平台22输出端设置有筛网23输入端，所述筛网23输出端设置有往复式上料板24输入端，所述往复式上料板24输出端设置有出料口25，所述出料口25与流转线3配合。
本实施例中所述的往复式上料板24包括固定板241、第一升降板242、第二升降板243和振动滑移槽244，所述固定板241一侧设置有第一升降板242，所述第一升降板242与固定板241滑动接触，所述固定板241另一侧设置有第二升降板243，所述第二升降板243与固定板241滑动接触，所述第二升降板243高度大于第一升降板242高度；所述第二升降板243远离固定板241的一侧设置有振动滑移槽244，所述振动滑移槽244高度大于第二升降板243高度，所述振动滑移槽244与出料口25配合。
本实施例中所述的出料口25包括输送带251、第一限位槽252、第二限位槽253、整合凸起254、夹轨255和驱动滚子256，所述输送带251设置于往复式上料板24输出端，所述输送带251远离往复式上料板24一侧设置有第一限位槽252，所述第一限位槽252与往复式上料板24配合，所述输送带251靠近往复式上料板24一侧设置有第二限位槽253，所述输送带251中心设置有中心凸起254，所述中心凸起254两侧设置有夹轨255；所述第一限位槽252内设置有驱动滚子256，所述第二限位槽253内设置有驱动滚子256，所述夹轨255内设置有驱动滚子256。
实施例4
如图1、7、8、9和10所示的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，包括球磨和镀膜，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：球磨，将紧固件送入球磨机1去毛刺和平整表面；
步骤二：整理进线，将紧固件从球磨机1内取出，置于进料台2，所述进料台2筛出并整理紧固件，所述进料台2将紧固件送入流转线3；
步骤三：电镀，所述流转线3将紧固件送入电镀池4电镀；
步骤四：喷砂，所述流转线3将紧固件送入喷砂室5喷砂，所述流转线3换夹后继续喷砂以免漏喷；
步骤五：涂层，所述流转线3将紧固件送入喷粉室6进行粉末涂层，所述流转线3换夹后继续喷粉以免漏喷。
本实施例中所述的流转线3包括支架31、输送轨道32、滑移夹座33和夹板34，所述支架31上设置有输送轨道32，所述输送轨道32内设设置有滑移夹座33，所述滑移夹座33设置有多个，所述滑移夹座33上设置有夹板324。
本实施例中所述的流转线3包括第一流转线、第二流转线和第三流转线，所述第一流转线输入端连接进料台2，所述第一流转线输出端连接第二流转线输入端，所述第二流转线输出端连接第三流转线输入端，所述第一流转线穿过电镀池4，所述第一流转线穿入喷砂室5，所述第二流转线穿出喷砂室5，所述第二流转线穿入喷粉室6，所述第三流转线穿出喷粉室6；所述第二流转线输送轨道32靠近输入端的一端设置有180°翻转，所述第三流转线输送轨道32靠近输入端的一端设置有180°翻转。
本实施例中所述的第二流转线输送轨道32呈“8”字形，所述第三流转线输送轨道32呈“8”字形。
本实施例中所述的滑移夹座33一侧设置有槽口，所述滑移夹座33通过电机齿轮驱动，所述槽口与所述电机齿轮配合；所述滑移夹座33两端采用圆弧面，所述滑移夹座33两端设置有缓冲垫层。
本实施例中所述的喷砂室5设置有两个，所述喷粉室6设置有两个。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，包括球磨和镀膜，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：球磨，将紧固件送入球磨机（1）去毛刺和平整表面；
步骤二：整理进线，将紧固件从球磨机（1）内取出，置于进料台（2），所述进料台（2）筛出并整理紧固件，所述进料台（2）将紧固件送入流转线（3）；
步骤三：电镀，所述流转线（3）将紧固件送入电镀池（4）电镀；
步骤四：喷砂，所述流转线（3）将紧固件送入喷砂室（5）喷砂，所述流转线（3）换夹后继续喷砂以免漏喷；
步骤五：涂层，所述流转线（3）将紧固件送入喷粉室（6）进行粉末涂层，所述流转线（3）换夹后继续喷粉以免漏喷。
2.根据权利要求1所述的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，其特征在于：所述的进料台（2）包括基部（21）、堆料平台（22）、筛网（23）、往复式上料板（24）和出料口（25），所述基部（21）顶部设置有堆料平台（22），所述堆料平台（22）倾斜布置，所述堆料平台（22）输出端设置有筛网（23）输入端，所述筛网（23）输出端设置有往复式上料板（24）输入端，所述往复式上料板（24）输出端设置有出料口（25），所述出料口（25）与流转线（3）配合。
3.根据权利要求2所述的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，其特征在于：所述的往复式上料板（24）包括固定板（241）、第一升降板（242）、第二升降板（243）和振动滑移槽（244），所述固定板（241）一侧设置有第一升降板（242），所述第一升降板（242）与固定板（241）滑动接触，所述固定板（241）另一侧设置有第二升降板（243），所述第二升降板（243）与固定板（241）滑动接触，所述第二升降板（243）高度大于第一升降板（242）高度；所述第二升降板（243）远离固定板（241）的一侧设置有振动滑移槽（244），所述振动滑移槽（244）高度大于第二升降板（243）高度，所述振动滑移槽（244）与出料口（25）配合。
4.根据权利要求2所述的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，其特征在于：所述的出料口（25）包括输送带（251）、第一限位槽（252）、第二限位槽（253）、整合凸起（254）、夹轨（255）和驱动滚子（256），所述输送带（251）设置于往复式上料板（24）输出端，所述输送带（251）远离往复式上料板（24）一侧设置有第一限位槽（252），所述第一限位槽（252）与往复式上料板（24）配合，所述输送带（251）靠近往复式上料板（24）一侧设置有第二限位槽（253），所述输送带（251）中心设置有中心凸起（254），所述中心凸起（254）两侧设置有夹轨（255）；所述第一限位槽（252）内设置有驱动滚子（256），所述第二限位槽（253）内设置有驱动滚子（256），所述夹轨（255）内设置有驱动滚子（256）。
5.根据权利要求1所述的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，其特征在于：所述的流转线（3）包括支架（31）、输送轨道（32）、滑移夹座（33）和夹板（34），所述支架（31）上设置有输送轨道（32），所述输送轨道（32）内设设置有滑移夹座（33），所述滑移夹座（33）设置有多个，所述滑移夹座（33）上设置有夹板（324）。
6.根据权利要求5所述的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，其特征在于：所述的流转线（3）包括第一流转线、第二流转线和第三流转线，所述第一流转线输入端连接进料台（2），所述第一流转线输出端连接第二流转线输入端，所述第二流转线输出端连接第三流转线输入端，所述第一流转线穿过电镀池（4），所述第一流转线穿入喷砂室（5），所述第二流转线穿出喷砂室（5），所述第二流转线穿入喷粉室（6），所述第三流转线穿出喷粉室（6）；所述第二流转线输送轨道（32）靠近输入端的一端设置有180°翻转，所述第三流转线输送轨道（32）靠近输入端的一端设置有180°翻转。
7.根据权利要求6所述的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，其特征在于：所述的第二流转线输送轨道（32）呈“8”字形，所述第三流转线输送轨道（32）呈“8”字形。
8.根据权利要求5所述的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，其特征在于：所述的滑移夹座（33）一侧设置有槽口，所述滑移夹座（33）通过电机齿轮驱动，所述槽口与所述电机齿轮配合；所述滑移夹座（33）两端采用圆弧面，所述滑移夹座（33）两端设置有缓冲垫层。
9.根据权利要求5所述的一种提高耐腐蚀性能的紧固件表面处理工艺，其特征在于：所述的喷砂室（5）设置有两个，所述喷粉室（6）设置有两个。
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