CN1466236A - 电极片处理方法及据此方法制造的原电池和锂蓄电池 - Google Patents

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Abstract

一种锂蓄电池用原电池(crude cell)电极片(electrode tab)处理方法以及据此方法制造的锂蓄电池用原电池和使用原电池的锂蓄电池。一种电极片的处理方法，阳极板和阴极板分别有阳极格栅和阴极格栅，隔离带以折叠再折叠(fold to fold)的形式阳极板和阴极板中，包括：(a)将阳极格栅和阴极格栅聚集和将阳极格栅和阴极格栅的尾部切掉使阳极格栅和阴极格栅能具有为了使其焊接到各自的片(tab)构件上所需要的最短长度；(b)将阳极片构件和阴极片构件焊接到各自的阳极格栅和阴极格栅的尾部；(c)将绝缘带连接到阳极侧面焊接部件和阴极侧面焊接部件；(d)将阳节格栅和阴极格栅分别在各自的第一弯曲部件上弯曲；(e)将在各自第二弯曲部件的各自片构件弯曲。

Description

电极片处理方法及据此方法制造的原电池和锂蓄电池
技术领域
本发明是有关锂蓄电池，更确切的说是关于锂蓄电池用原电池的电极片的处理方法和根据此方法而制造的锂蓄电池用原电池和使用原电池的锂蓄电池。在锂蓄电池中，电池的容量能通过增加电极构件的长度而不改变电池包装构件的预先确定的规格而得到增加。在片分别焊接到格栅上的电极片构件的稳定性能通过使用绝缘带，而得到提高。
背景技术
一般而言，因为便携式电子制品，例如摄像机、手机、手提电脑等在重量上变得越来越轻，被设计来发挥各种各样的功能，对于有关被用作各种电器电源的电池进行了各种各样的研发。像这样的电池通常制作成可以再次充电和能够连续使用。
通常，在电池当中，镍铬电池、镍氢电池、镍锌电池、锂蓄电池等作为电器的电源来使用，如果考虑到使用寿命和容量，一般使用这些电池中的锂蓄电池。
根据电解质的类别，锂蓄电池分为锂金属电池、使用液态电解质的金属离子电池和使用聚合物固体电解质的锂聚合物电池。根据聚合物固体电解质的种类，锂蓄电池分为不含有机电解质的全固体锂聚合物电池和含有有机电解质液体的使用了凝胶型电解质锂离子聚合物电池。
图1表示现有的锂蓄电池结构的透视图。
参照图1，锂蓄电池10包含原电池20和容纳原电池20的包装构件40。
根据电池容量，原电池20具有堆叠多个单电池28或双电池27的结构。在此，正像图2A所示的，每一个单电池28由阳极板22、隔离物24和阴极板顺次组成。正像图2B所示的，每一个双电池27由阳极板21、隔离物23、阴极板25、隔离物23和阴极板25顺次组成。
如图1所示，原电池20包含阳极片12和阴极片14。阳极片12是通过将在各自的阳极板具有的阳极格栅16聚集在一起和通过焊接将阳极格栅16与另一个阳极片构件连在一起而形成的。阳极片14是通过将在各自阴极板具有的阴极格珊18聚集在一起，把阴极格珊与阴极片构件13通过焊接连在一起而形成的。构件11和13含有粘接在分别由铝或者镍构成的非树脂构件15上的树脂构件17。
如图1和图3所示，包装构件40具有容纳原电池20的容纳部件32和密封部件34，密封部件是当容纳部件32加入电解质后进行密封的。容纳部件32是由用来充分容纳阳极板和阴极板的一个第一容纳部件36和用来容纳阳极片16和阴极片18的一个第二容纳部件38组成的。树脂构件17插在密封部件34之间，是用来防止电解质(没有表示)泄漏、防止在片构件11和13中可能形成的短路。
如图3所示，在现有的锂蓄电池10的结构中，假设电池的宽度和电池的厚度，例如电极板的数量，和另外的一样，电池容量取决于电池的长度，尤其是取决于含有电极材料的电极板的长度。因此，为了增加电池的容量，有一个增加第一个容纳部件36的d3长度的方法，即通过减少电池整个长度中的d1或者d2的长度，例如被阳极/阴极构件12和14占据的第二容纳部件38的长度d1或者密封部件34的长度d2。也就是说，第一容纳部件36长度d3能够相对的增加与第二容纳部件38长度d1或者密封部件34长度d2减少长度一样的长度。然而，在现有的锂蓄电池10的原电池20中，因为阳极/阴极格珊16和18的最小长度和焊接部件19的最小长度必须确保在阳极/阴极片12和14中，直到现在还认为存在一个限制，在此限制中，第二容纳部件38被认为是一个在锂蓄电池制造过程中的静区。
如图3所示，很有可能包装构件40受到焊有格珊16和18和构件11和13的焊接构件19或者存在于阳极/阴极部件12和14中的粗糙或者锐利部件的损害。因此，在现有的锂蓄电池10中，存在一个问题，即包装构件40受到像这样的焊接部件19或者电极片12和14的损害。会引起短路，因此，电池可能发生故障。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种锂蓄电池用原电池的电极片的处理方法，当包装构件被电极片，特别是焊有格栅和片构件的焊接部件的尖锐部件损害时，此电池具有防止发生短路、通过将电极板的长度增加与电极片部件的静区长度减少的部件一样的长度来增加电池容量的结构，以及根据此方法而制造的原电池和锂蓄电池。
因此，为了实现上述目标，提供了一种锂蓄电池用原电池的电极片处理方法，包括以下步骤：(a)将片构件焊接到原电池格栅的尾部；和(b)将绝缘带连接到电极片的圆周上以使绝缘带能缠绕在电极片的圆周，此电极片通过格栅和电极片构件的焊接部件形成的。
为了实现上述目标，提供了一种锂蓄电池用原电池的电极片的处理方法，包括以下步骤：(a)分别将具有各自的阳极格栅的多个阳极板和具有各自阴极格栅的多个阴极格栅组成的原电池阳极格栅和阴极格栅聚集在一起；(b)将阳极片构件和阴极片焊接到各自的阳极格栅和阴极格栅的尾部上，形成阳极侧面焊接部件和阴极侧面焊接部件；和(c)用粘合剂将绝缘带连接到阳极侧面焊接部件和阴极侧面焊接部件以使绝缘带围绕焊接部件缠绕。
为了实现上述目标，提供了一由多个阳极板和阴极板以及隔离带组成的原电池电极片的处理方法，阳极板具有各自的阳极格栅，阴极板具有各自的阴极格栅，隔离带以折叠再折叠的形式插在交替安装的阳极板和阴极板中。包括以下步骤：(a)分别将阳极格栅和阴极格栅聚集在一起以使格栅能靠近第一表面和能充分的平行于第一表面，和将阳极格栅和阴极格栅的尾部切掉以使阳极格栅和阴极格栅能具有为了使其焊接到各自的片构件上所需要的最短长度；(b)将阳极片构件和阴极片构件焊接到各自的阳极格栅和阴极格栅的尾部，形成尽可能长的阳极侧面焊接部件和阴极侧面焊接部件；(c)将绝缘带连接到阳极侧面焊接部件和阴极侧面焊接部件以使绝缘带能缠绕焊接部件；(d)将阳节格栅和阴极格栅分别在各自的第一弯曲部件上弯曲以使格栅能靠近与第一表面相对的第二表面和能充分的垂直于第二表面；和(e)将在各自第二弯曲部件的各自片构件弯曲以使片构件能靠近各自的第一弯曲部件和能充分的平行于第一平面。
优选在绝缘带连接步骤中，绝缘带是由具有耐热和化学惰性性能的聚酰亚胺或聚丙烯膜制成的。用丙烯酸基的粘合剂或者硅氧烷基的粘合剂将绝缘带连接起来。
优选第一弯曲部件在除了焊接部件的区域外，在绝缘带与阳极格栅和阴极格栅相连接的各自区域内的各自位置上形成。
优选每个第二弯曲部件在至少比焊接部件距离第一弯曲部件远、绝缘带与片构件相连接的位置上形成。
优选第一弯曲部件和第二弯曲部件在各自充分靠近绝缘带两端的位置上形成。
优选(a)隔离物具有单层或者多层多孔聚乙烯或者聚丙烯的聚合物膜，有单带的形式和多次折叠的形式以使阳极板和阴极板能交替的堆叠；(b)用离子导电聚合物粘合剂将具有相同预定尺寸的阳极板等距离地连接到隔离物的一面上；和(c)用离子导电聚合物粘合剂将具有相同尺寸的阴极板在相对于阳极板的位置上连接到隔离物的另一面上。
优选以折叠形状形成的原电池的圆周表面用缠绕带缠绕起来。
优选在焊接步骤中，焊接在阳极侧面和阴极侧面的焊接不同时进行，将两个片的任何一个与相对应的格栅进行焊接和另一个片构件焊接至另外的格栅上。
为了实现上述目标，提供了锂蓄电池，包括根据上面提到的任意方法制造的原电池；为了在原电池的电极片上不能形成任何实质的静区而容纳原电池的、添加电解液后进行密封的包装构件。
为了实现上述目标，提供了一种蓄电池用原电池，包括：具有各自格栅的多个阳极板；具有各自格栅的多个阴极板；隔离物；阳极片构件和阴极片构件；和绝缘带；其中将阳极片构件和阴极片构件分别焊接到阳极格栅和阴极格栅和焊接部件用绝缘带缠绕起来。
优选至少在格栅部件和片构件部件上形成两个弯曲部件。
为了实现上述目标，提供了锂蓄电池，包括：权力要求所述的原电池；容纳原电池的包装构件；和添加到包装构件中的电解质。
附图说明
本发明的上述目的和优点通过参照附图对优选实施例进行详细的描述会变地更显而易见：
图1是表示现有的锂蓄电池的透视图；
图2是表示现有锂蓄电池单电池结构示意图；
图2B是表示现有锂蓄电池的双电池的结构示意图；
图3是表示现有锂蓄电池结构的截面图；
图4表示根据本发明优选实施例的锂蓄电池的分解透视图；
图5是在组装状态下图4的截面图；
图6是表示图4和图5所示的包装构件结构的截面图；
图7A～7H是概念的表示通过本发明优选实施例来处理电极片的加工图；
图8是表示给据本发明优选实施例的锂蓄电池用原电池的电极片处理方法的流程图；
图9表示在图8中的聚集和切断步骤中将原电池格栅聚集到一个位置上的加工图；
图10是表示用粘合剂将绝缘带连接到焊接部件的步骤的透视图；
图11是表示在图8中形成第一弯曲部件的透视图；
图12是表示在图8中形成第二弯曲部件的透视图；
图13～15是表示根据本发明的另一实施例的锂蓄电池用原电池电极片的处理方法步骤的加工图；
图16是采用图15所示的原电池的锂蓄电池的示意截面图；
图17是表示根据本发明另一实施例的采用原电池的锂蓄电池的结构的示意截面图。
具体实施方式
现在，对于根据本发明优选实施例的锂蓄电池用原电池的电极片的处理方法和根据本方法而制造的原电池和使用原电池的锂蓄电池，参考附图进行详细地描述。
图4是表示根据本发明优选实施例的锂蓄电池分解透视图，图5是图4在组装状态下的电池的截面图。
参照图4和图5，根据本发明优选实施例的锂蓄电池是有以下组成的：
具有阳极板/隔离部件/阴极板结构的原电池110；
能够容纳原电池110和被密封的包装构件120。
理论上讲，原电池110可以是锂离子蓄电池或者锂聚合物蓄电池。此外，  原电池110可以是单电池或者双电池，或者通过将单电池或者双电池堆叠而形成的电池。  而且，每一个电极板(阳极板或者阴极板)由一个电极板的主体和从电极板延伸的格栅组成。
格栅分为阳极格栅和阴极格栅，阳极格栅和阴极格栅可以布置在与原电池110纵向方向相对的侧面位置上。然而，在本实施例中，假设阳极格栅和阴极格栅设置在与原电池110纵向方向相同的侧面位置上。
总的来说，原电池110与电池100是明显不同的，在本质上，原电池110安装在包装构件120，电解质添加到包装构件120，然后进行密封。此外，尽管术语“原电池”与术语“电池组装(电极组装)”一起使用，但在本实施例中，只要不进行特殊说明，都统一使用术语“原电池”。
尽管原电池可以有上述的各种各样的结构。优选使用专利申请号10-2001-28493(制造锂蓄电池的自动系统)的韩国专利、专利号10-2001-28494(自动化制造锂蓄电池的迭片结构设备)的韩国专利和专利申请号10-2001-28495(自动化制造锂蓄电池的包装设备)的韩国专利透露的设备来制造原电池110。上面的专利在2001年5月23日由本发明的申请人申请的。
原电池110的示意结构是具有三层阳极板/隔离物/阴极板的层状结构，如下说明。
在原电池110中，在像铝金属集电极这样的金属集电极的一面或二面上面涂覆阳性活性材料，进行干燥而制成阳极板111。在阳极活性物质没有涂覆的集电极部位上阳极格栅形成突起。在像铜金属集电极这样的金属集电极的一面或二面上面涂覆阴性活性材料，进行干燥而制成阴极板113。在阴极活性物质没有涂覆的集电极部位上阴极格栅形成突起。隔离物115包括至少一个多孔的聚乙烯或者聚丙烯聚合物膜、单层或者多层的结构。隔离物115进一步包括：将阳极板111和阴极板113连接在一起的粘合部件；将阳极板和阴极板相互绝缘的绝缘部件；当最后阳极板/阴极板形成层积状态时被用来缠绕层积表面的缠绕部件。在这里，粘合部件和绝缘部件顺次形成的，绝缘部件的长度要比粘合的长度稍微长一些。原因在于，尽管粘合部件与阳极板或者阴极板有相同的宽度，绝缘部件必须有和阳极板或者阴极板的厚度相同的额外长度，这是因为绝缘部件必须折叠在阳极板或者阴极板侧面的圆周。另外，优选缠绕部件有足够的长度来缠绕电极层积部件。用在隔离物115表面的离子导电聚合物粘合剂(没有表示)选优使用了离子导电聚合物的溶剂型粘合剂，例如苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)乳胶基粘合剂，丙烯酸溶剂型粘合剂，使用了聚丙烯腈(PAN)的粘合剂，使用了聚丙烯腈(PAN)和聚偏二氟乙烯(PVDF)混合物的粘合剂，使用了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的聚合物粘合剂，等。为了以使阳极板和阴极板可以互相交替，隔离物115以锯齿形的方式，更正确地是以折叠再折叠的方式进行折叠后，为了以后加工的方便，隔离物115用带子与117连接起来。
如图4和图5所示，包装构件120包含：为了容纳原电池110的主要部件的第一容纳部件121；在第一容纳部件121圆周所具有的密封部件123；为了容纳电极片部件130的第二容纳部件131。如图6所示，包装构件120是由一层薄的、厚度大约20～50μm的铝板所形成。厚度大约30μm的聚丙烯膜129用粘合剂127连接到铝构件125的内表面，例如，用来容纳原电池110的表面，用粘合剂127将尼龙膜122与铝构件125的外表面相连接。
如图4和图5所示，当电池的宽度和电极板(阳极板和阴极板)的数量与现有的电池一样的前提下，当原电池110安装在包装构件120的第一容纳部件121时，电极板的长度能够延长，而电极片部件的间隔减少。
参照图4和图5，在根据本发明优选实施例的锂蓄电池100中，因为被电极片130部件占据的第二容纳部件131的长度D1减少到比现有电池容纳部件长度d1短，第一容纳部件121的长度D3能比现有电池容纳部件的长度d3长，其结果是减少了不必要的静区，增加了电池容量。当然，比如电池的厚度T，电极板的数量和电池的宽度是一定的，这是因为电池的规格根据使用电池的电器的需要是预先确定的。
现在，锂蓄电池用原电池的电极片处理方法中的隔离步骤描述如下。
图7A～7H是根据本发明优选实施例概念地表示电极片处理的加工图。图8是据本发明优选实施例表示的锂蓄电池用原电池的电极片处理方法的流程图。
在下面的本实施例步骤的描述中，关于阳极板和阴极板的构件，例如格栅、片等没有指定极性地进行一般的说明。因此，如果不进行另外地说明，极性没有说明的构件表示阳极构件和阴极构件。当然，在详细地加工步骤中，应该理解，具有任何极性的构件可以进行先加工，具有另一极性的构件可以进行加工。
参照图7A～7H和图8，一种根据本发明的优选实施例来处理电极片的方法包括：将原电池110的格栅141的聚集和切断(S10)；将格栅141焊接到片构件143(S20)；将绝缘带147连接到焊接部件145(S30)；使格栅141弯曲形成第一弯曲部件(S40)；将片构件143弯曲形成的二弯曲部件(S50)。
首先，在步骤S10中，为了使格栅141的末端可以靠近原电池110的第一表面116以及可以充分的平行于第一表面116，将格栅141聚集在一起，同时，将格栅141的尾部切掉。
如图7A所示，一般的，原电池的格栅141能充分平行于电极板(阳极板或者阴极板)的方向或者随意的分散状态安置的。因此，为了在一个位置上将格栅141与片143焊接在一起，有必要聚集和排列格栅143，另外，为了减小静区，有必要将格珊切到最小的长度。
在步骤S10中，如图9所示，当斜面151移动到接触格珊141而图7A所示的原电池110用夹150具固定住时，将格珊141向原电池110的第一表面116的方向上推动以及聚集起来使其充分平行于第一表面116，如图7B所示，接着，如图7C所示，当将具有预先确定形状的刀具160提高而固定原电池时，将格珊141末端部件不必要部件切掉，格珊141的末端部件聚集的更紧凑，如图7D所示。
随后，在步骤S20中，含有树脂部件142和非树脂部件144的片构件143焊接到如图7D所示的原电池110的格珊141上，在本实施例中主要使用激光焊、超声波焊、点焊等。通常，片构件143的宽度比格珊141的宽度宽，因此，尽管与可以安装在格珊141下面的片构件143进行焊接，优选与安装在格珊141上面的片构件143进行焊接。将格珊141焊接到片构件143的非树脂部件144末端部件上而形成的焊接构件145的长度在0.1mm～2.5mm之内，当然，尽管为了使焊接部件145的长度可以比范围的最小长度还要短，也可以进行焊接，但提高了焊接缺陷的发生率。相反，当焊接部件145的长度比范围的最长的长度还长时，会增加不必要的静区，材料的费用也会上升，因此是不可取的。
随后，在步骤S30中，7F和图10所示，为了防止包装构件120的金属(铝)部件127(FIG.6)受到格珊141或者片构件143的损害和防止原电池100短路，将焊接部件用带子缠绕起来，。用粘合剂(没有表示出)将绝缘带147连接到焊接部件145的上面和下面的表面上。在这里，绝缘带147优选由具有耐热和化学惰性的聚酰亚胺或者聚丙烯膜制成。此外，优选丙烯酸基粘合剂或者硅氧烷基粘合剂作为粘合剂用来将绝缘带147连接到焊接部件145。优选将连接到焊接部件145的上表面和下表面的绝缘带以焊接部件145的中心为基准在格珊141和片143的纵向上以及格珊141的横向上充分地延长。
随后，在步骤S40中，如图7G和图11所示，格栅141在第一弯曲部件171在图11中的箭头A的方向上弯曲，以使格栅141可以靠近与原电池110的第一表面相对的第二表面118，可以与第二表面相垂直。在这儿，不优选第一弯曲部件171在焊接部件145上面形成。此外，尽管第一弯曲部件171可以在格栅141的绝缘带不相连接的一个部件上形成，但优选第一弯曲部件171在格栅141的绝缘带147与其相连的一个部件上面形成，目的是通过尺寸上稳定的绝缘带147维持第一弯曲部件171呈现弯曲状态，因为格栅141可以恢复到它的原来状态和可以显示出伸直的倾向。此外，当将格栅141与绝缘带147一起弯曲，格栅141的强度能在弯曲部件上维持。例如，在利用网孔型格栅的电池中，尽管格栅在第一弯曲部件171上受到损害，但仍然有优点，即绝缘部件147能够保护格栅141受到损害。
随后，在步骤S50中，如图7H和图12所示，为了使片构件143可以靠近第一弯曲部件171和可以充分的平行与第一弯曲平面116，片构件143在第二弯曲部件上箭头B的方向上弯曲。不优选第二弯曲部件173在焊接部件145上面形成，优选第二弯曲部件173在至少要比焊接部件145距离第一弯曲部件171的距离远的以及绝缘带与片构件连接的位置上形成。上述的原因是为了维持弯曲部件的稳定，能够不降低片构件143和焊接部件145的强度以及保护弯曲部件171和173以及焊接部件145免受损害。此外，优选将第一弯曲部件171和第二弯曲部件173之间的距离适调节到与原电池110(原电池110的厚度)的堆叠的电极板的数目合适。也就是说，当堆叠电极板的数量相对的大时，优选两者之间的距离相对应得长，当堆叠的电极板的数量相对的小时，优选两者之间的距离相对应得短。
相反，第一弯曲部件171和第二弯曲部件173可以在充分地靠近绝缘带147的两端的部位上形成。也就是说，为了绝缘带147不被弯曲，第一弯曲部件可以在只由格栅组成的部件位置内形成，第二弯曲部件173可以在只由片143组成的部件位置内形成。
再参照图4和图5，根据本发明优选实施例的锂蓄电池100是通过上述的原电池的电极片处理方法来制造的，利用绝缘带147来保护片构件143与格栅141部件相焊接的部件。因为第一弯曲部件171和第二弯曲部件173在绝缘带147连接到的部件上形成，所以能将弯曲部件的弯曲结构能更稳定地固定，保护格栅141和片构件143免受损害。
图13～图15是表示根据本发明以外的实施例锂蓄电池用原电池的电极板的处理方法的步骤的加工图，图16是利用图15所示原电池的锂蓄电池的示意截面图。
根据本实施例的锂蓄电池210的电极板的处理方法除了一个第一弯曲部件220和一个第二弯曲部件240外，进一步包括形成一个第三弯曲部件250的步骤。
尽管像这样的一个第三弯曲部件250对于各种各样的原因是必须的，但是第三弯曲部件250主要目的是满足由于焊接部件245长度的变化而引起的各种不同的加工情况。例如，焊接部件245变长，由堆叠的电极板(阳极板和阴极板)的数量决定的电池的厚度发生变化。当然，在本实施例中，加工步骤的数量也相应地增加。如图13和图14所示，优选片构件243的非树脂的部件242相对地比较长，而且，如图16所示，使片构件243与绝缘带在第三弯曲部件250的位置上弯曲，最后，使用比前面实施例中的绝缘带147长的绝缘带247。
图17是根据本发明的另外的实施例表示采用原电池的锂蓄电池结构的示意截面图。
参照图17，根据本实施例的原电池310具有如下机构，在此结构中，将格栅311聚集在一起以及用片构件313焊接将其在一起形成焊接部件315后，绝缘带317不形成任何弯曲，绝缘带连接到焊接部件315的圆周，当将这样的原电池310安装在包装构件的容纳部件322上，液体电解质(没有表示)添加到容纳部件322，然后包装构件320进行密封，就完成了锂蓄电池的密封。
因为焊接步骤和绝缘带连接步骤在上面已经描述了，关于这些步骤的详细描述在这里忽略不描述了。此外，原电池可以是单或者双电池，或者通过将单电池或双电池堆叠起来形成的电池。根据本实施例的锂蓄电池300与静区的减少没有关系，目的是防止短路的发生。
如上面所述，锂蓄电池用原电池的电极片的处理方法和根据此方法的原电池有以下效果。
首先，因为由片构件形成的焊接到锂蓄电池格栅上的焊接部件的圆周被连接的绝缘带绝缘了，因此，防止了电池由于围绕在焊接部件圆周锐利部件或者具有焊接缺陷的外部材料而形成的短路。
第二，因为将包含由于将片构件焊接到锂蓄电池的格栅而形成的电极片弯曲和安装在几乎平行于电池的截面，静区能减少到小于现有电池的静区，因为电极板的长度能增长到和减少的静区相同的长度，当电池与具有一样的空间规格的现有电池相比较时，会产生电池的容量能增加的效果。
第三，因为将格栅或者片构件与空间上稳定的绝缘带在弯曲电极片步骤中弯曲，能够提高弯曲部件的强度，会产生当部件弯曲时弯曲部件避免受到损害的效果。
尽管本发明已经参照优选实施例进行了显著地表示和描述，本领域的技术人员能够明白，不离开在权力要求中定义的本发明的精神和范围，可以在形式和细节上进行各种各样的改变。

Claims (15)

1.一种锂蓄电池用原电池的电极片处理方法，其特征包括以下步骤：
(a)将片构件焊接到原电池的格栅的尾部上；和
(b)将绝缘带连接到电极片圆周上，以使绝缘带能够缠绕在电极片的圆周上，这个电极片通过一个格栅的焊接部件和片构件而形成的。
2.一种锂蓄电池用原电池的电极片处理方法，其特征包括以下步骤：
(a)分别将原电池的阳极格栅和阴极格栅聚集在一起，其中，此原电池包含：多个含有各自阳极格栅的阳极板、多个含有各自阴极格栅的阴极板以及插在相互交替布置的阳极板和阴极板之间的隔离带；
(b)将阳极片构件和阴极片构件焊接到各自的阳极格栅和阴极格栅的尾部上，形成阳极侧面焊接部件和阴极侧面焊接部件；和
(c)用粘合剂将绝缘带连接到阳极侧面焊接部件和阴极侧面焊接部件以使绝缘带围绕焊接部件缠绕。
3.一种处理原电池的电极片的方法，此原电池具有多个含有各自阳极格栅的阳极板，和多个含有各自阴极格栅的阴极板以及以折叠的形式插在经过分别处理的阳极板和阴极板中间的隔离条，其特征包括以下步骤：
(a)将阳极格栅和阴极格栅分别聚集在一起，以使格栅能够靠近第一个表面和能充分的平行于第一个表面；将阳极格栅和阴极格栅的末端部件切掉，以使阳极格栅和阴极格栅具有被焊接到各自的片构件上的最短长度；
(b)将阳极片构件和阴极片构件焊接到各自的阳极格栅和阴极格栅的末端部件上，形成尽可能短的阳极侧面焊接部件和阴极侧面焊接部件；
(c)将绝缘带两接到阳极侧面焊接部件和阴极侧面焊接部件以使绝缘带能缠绕焊接部件；
(d)将阳极格栅和阴极格栅在各自的第一弯曲部件上弯曲，以使格栅能够靠近与第一平面相对的第二平面和充分地与第二表面垂直；和
(e)将各自的片构件在各自的第二弯曲部件上弯曲以使片构件能靠近各自的第一弯曲部件和充分地与第一表面平行。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的方法，其特征是，在绝缘带连接步骤中，绝缘带是由具有耐热和化学惰性性质的聚酰亚胺或者聚丙烯的膜制成的，用丙烯酸基的粘合剂或硅氧烷基的粘合剂将绝缘带连接起来。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征是，除了焊接部件区域外，第一个弯曲部件在用绝缘带将阳极格栅和阴极格栅连接在一起的各自区域内的各自位置上形成。
6.根据权利要求3或5所述的方法，其特征是，每一个第二弯曲部件在至少比第一弯曲部件距离焊接部件远的位置上形成。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征是，第一弯曲部件和第二弯曲部件在充分靠近绝缘带两端的位置上形成。
8.根据权利要求2或者3所述的方法，其特征是，
(a)隔离物具有单层或者多层多孔聚乙烯或者聚丙烯的聚合物膜，有单带的方式和多次折叠以折叠再折叠的方式以使阳极板和阴极板能交替的堆叠；
(b)用离子导电聚合物粘合剂将具有相同预定尺寸的阳极板等距离地连接到隔离物的一个表面上；和
(c)用离子导电聚合物粘合剂将具有相同尺寸的阴极板在相对于阳极板的位置上连接到隔离物的另一表面上。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征是，用缠绕带将以折叠再折叠的形状形成的圆周表面进行缠绕。
10.根据权利要求2或者3所述的方法，其特征是，在焊接步骤中，焊接并不是在阳极侧面上和阴极侧面上同时进行，这两个片构件的任何一个首先焊接到相对应的格栅上，另一个片构件焊接到另一个格栅上。
11.根据权利要求1～3、5、7中任意一项所述的方法而制造的一种锂蓄电池用原电池。
12.一种锂蓄电池，包含：
(a)权利要求11所述的原电池；和
(b)容纳原电池的包装构件，以使在原电池的电极板部位上形成不了任何实质性的静区(dead space)和当电解液加入到包装构件后能够密封住。
13.一种锂蓄电池用原电池，包含：
(a)多个具有各自格栅的阳极板；
(b)多个具有各自格栅的阴极板；
(c)隔离物；
(d)阳极片构件和阴极片构件；
(e)绝缘带；其特征是，阳极片构件和阴极片构件分别焊接在阳极格栅和阴极格栅上，用绝缘带将焊接的部件进行缠绕。
14.根据权利要求13所述的原电池，其特征是，在格栅部件和片构件上形成至少两个弯曲部件。
15一种锂蓄电池，包括：
(a)权利要求13或14中的原电池；
(b)容纳原电池的包装构件；
(c)添加到包装构件中的电解质。
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