CN1992379A - 袋型锂可再充电电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种袋型锂二次电池，其包括电极组件和壳体，其中该电极组件包括彼此面对地设置的正电极板和负电极板，以及插置于该正电极板与负电极板之间的隔板；并且该壳体包括下部板和上部板，且所述下部板包括第二室，该第二室包含所述电极组件，所述上部板将该第二室密封，并且所述上部板包括密封迹线，而该密封迹线形成之处的区域对应于将该第二室密封之处的区域。

Description

袋型锂可再充电电池
优先权
本申请参照先前在2005年12月29日提交到韩国知识产权局的名称为“袋型锂可再充电电池(POUCH TYPE LITHIUM RECHARGEABLEBATTERY)”且分配的序列号为10-2005-0134548的申请，并要求该申请在35U.S.C.§119下产生的所有权益，而且在此将该申请合并作为参考。
技术领域
本发明涉及袋型锂二次电池，更具体地说，涉及一种具有如下特点的袋型锂二次电池，即能够通过在多层膜袋的形成壳体(case)的下部板的一侧处形成包含电极组件的包含空间，在多层膜袋的形成壳体的上部板的另一侧处形成气室，并在多层膜袋膜被折叠时使该气室形成为与电极组件的包含空间相连，来改进电解液的饱和度。
背景技术
锂离子电池被广泛应用于轻型电子器具，例如应用于便携式电话或可携式摄像机。而且，由于它不使用诸如汞(Hg)或镉(Cd)的重金属，所以它较为环保。与常规电池相比，锂离子电池具有大输出和大容量的特点。
锂离子二次电池分为使用锂金属作为负活性材料的锂金属二次电池和使用碳物质作为负活性材料的锂离子二次电池。由于锂离子二次电池不使用具有高反应性的锂金属，因此它较之锂金属二次电池更为稳定。锂二次电池分为棱柱型、圆柱型和袋型。通过插入以软卷形式卷绕成矩形柱形罐的电极组件，采用罩组件密封该罐并通过电解液入口将电解液注入该罐中，制造棱柱型锂离子二次电池的裸单元。通过插入以软卷形式卷绕成圆柱型罐的电极组件，采用罩组件密封该罐并通过电解液入口将电解液注入该罐中，制造圆柱型锂离子二次电池的裸单元。通过插入以软卷形式卷绕成由在金属箔的内部处涂上聚合物而形成的多层膜袋的电极组件，密封多层膜袋并通过气室注入电解液，制造袋型锂二次电池的裸单元。
此外，锂二次电池分为使用取决于电解液类型的液态电解液的锂二次电池和使用固态聚合物作为电解液的锂聚合物电池。锂聚合物电池分成不包括有机电解液的固态型和包括有机电解液的凝胶型。
发明内容
因此，本发明被设计为解决现有技术中存在的上述问题，并且本发明的目的在于提供一种具有如下特点的袋型锂二次电池，即能够通过在多层膜袋(multilayer film pouch)的形成壳体的下部板的一侧处形成包含电极组件的包含空间，在多层膜袋的形成壳体的上部板的另一侧处形成气室，并在多层膜袋膜被折叠时使气室形成为与电极组件的包含空间相连，来增大电解液的饱和度。
为了实现本发明的目的，提供一种袋型锂二次电池，其包含电极组件和壳体，该电极组件具有彼此面对的正电极板和负电极板，以及插置于该正电极板与负电极板之间的隔板；该壳体包括上部板和下部板，所述下部板包括第二室，该第二室包含电极组件，而所述上部板将该第二室密封。其中，所述上部板包括密封迹线，该密封迹线形成之处的区域对应于将该第二室密封之处的区域。所述密封迹线形成一分布有不定形折痕(unshaped creases)的形状。进一步，所述上部板包括：在对应于该第二室的内部区域的区域中的公共部分迹线连接到所述密封迹线的迹线。进一步，所述公共部分的公共部分迹线形成一分布有不定形的折痕的形状，并且所述公共部分迹线的平面形状形成半圆形、三角形和梯形中的一种形状。
进一步，所述壳体通过折叠多层膜袋而形成，以形成通过将该第二室与另一个第一室彼此接触而形成的公共部分，该第二室形成在所述多层膜袋的一上侧处，而该第一室以到该第二室的对角线方向而形成。该第二室形成在所述壳体的一上侧处，并且该第一室和沿对角线方向形成该第二室之处的多层膜袋被折叠，以在该第一室与该第二室彼此接触之处形成公共部分。其中，该第一室被形成以使其厚度随着该第一室以该第二室的方向伸展而减小。
进一步，该第一室通过在竖直截面中包括第一侧和第二侧而形成，其中该第一侧从所述下部板的第二室的方向而倾斜地形成，使得该第一室到所述上部板的内部高度逐渐增大，而该第二侧被形成以使该第一室的内部高度从该第一侧到所述上部板快速减小。该第一室通过在竖直截面中包括第一侧和第二侧而形成，其中该第一侧从所述下部板的第二室的方向而倾斜地形成，使得该第一室到所述上部板的内部高度逐渐增大，而该第二侧被形成以使该第一室的内部高度从该第一侧到所述上部板快速减小。其中，该第一室的竖直截面形状为三角形，即所述竖直截面的形状为三角形。在所述三角形中，所述下部板与该第一侧成锐角，所述下部板侧与该第二侧成锐角，而该第一侧与该第二侧成钝角。该第一侧与所述下部板侧平行而形成，并且在对应该第二室的区域中形成弯曲的曲线形状。
进一步，所述密封迹线在从该第二室的中心部分中形成为一组。
为了实现本发明的目的，提供一种袋型锂二次电池的制造方法，该方法包括：在多层膜袋的一侧处形成第一室并以到该第一室的对角线方向在所述多层膜袋的另一侧处形成第二室；并且将所述多层膜袋折叠，以通过使该第一室的一部分与该第二室的一部分重叠而形成公共部分，其中所述多层膜袋具有其中形成该第一室的上部板和其中形成该第二室的下部板；通过一方式将多层袋折叠，该方式使得第一室形成在多层袋的一侧处，第二室以对角线方向的形成在该第一室的另一侧处，而公共部分形成在该第一室的一部分与该第二室的一部分相重叠之处；通过形成将该第一室与外部连接的通道，并通过对该第一室和该第二室之外的区域进行加热和加压，将包含电极组件的该第二室向所述上部板密封；通过打开的所述通道将电解液注入到该第一室；对所述电极组件填充和排放(charging and discharging)；以及将形成该第一室之处的区域向该第二室密封，并移除包括还未被密封的该第一室区域的区域。其中，该方法可包括在通过所述打开的通道将所述电解液注入到该第一室之后，将所述通道密封。其中，该第一室形成在所述上部板上之处的区域被形成为一密封迹线，并且所述密封迹线形成不定形的折痕形状。随着在将所述上部板和所述下部板密封的步骤中所述公共部分被转变成平面，形成所述公共部分的迹线。所述公共部分迹线的迹线形成不定形的折痕形状。
为了实现本发明的目的，提供一种根据上文所述袋型锂二次电池的制造方法而形成的袋型锂二次电池。
附图说明
考虑结合附图并参照以下的详细说明，本发明的更为完整的理解以及其中所附带的许多优点，将变得更加清晰并且更易于理解，附图中，相同的附图标记表示相同的或类似的元件，其中：
图1a和1b是袋型锂二次电池的总体示例的透视图；
图2a是根据本发明实施例的袋型锂二次电池的正面的透视图；
图2b是图2a中所示的袋型锂二次电池的背面的透视图；
图3a是为形成本发明的袋型锂二次电池的第二实施例中所使用的壳体而折叠之前的多层膜袋的透视图；
图3b是沿图3a中的线X-Y折叠之后的图3a中所示的袋型锂二次电池的正面的透视图；
图3c是图3b中所示的袋型锂二次电池的背面的透视图；
图3d是沿图3b中的线A-A截取的部分的剖视图；
图4是根据本发明第三实施例的沿图3b中的线A-A截取的袋型锂二次电池的剖视图；和
图5a和5b是根据本发明第四和第五实施例的对应于图3c的袋型锂二次电池的背面的透视图。
具体实施方式
下文中，将参照附图详细描述本发明的优选实施例，从而使本领域的技术人员能够容易地理解本发明。
图1a和1b描述了袋型锂二次电池的总体示例。图1a描述了在还未移除气室的状态下袋型锂二次电池的正面，而图1b描述了袋型锂二次电池的背面。
一般而言，通过形成第一室310’(通常称为“气室”)、第二室320’和电解液注入通路330’，来制造袋型锂二次电池的裸单元，其中第一室310’形成到多层膜袋300’的一侧，而第二室320’为电极组件插入的空间并且形成到多层膜袋300’的另一侧。
进一步地，该裸单元是通过如下方式来制造的，即将电极组件插入第二室320’，将多层膜袋的一侧朝向多层膜袋另一侧的上表面300”折叠，并且在高温和高压下密封多层膜袋300’的三个开口侧；以及移除第一室310’中的所有空气。
电解液被注入到电极组件，并且应该通过连接到与外部(外围)相连的通路的第一室310’而进行补给。所补给的电解液应该通过电解液注入通路330’而注入到第二室320’。进一步，第一室310’收集在初步填充或排放的过程中所产生的气体，从而使第一室310’为仅有的可膨胀部分。
同样地，在这种袋型锂二次电池的示例中，因为第一室和第二室形成在袋(300’)的相同侧，电解液注入通路330’被附带地形成，并进而随着所述单元厚度的增大，电解液的注入可变得困难，而外观可能变得不令人满意。
图2a描述了根据本发明实施例的袋型锂二次电池的正面。图2b描述了图2a中的袋型锂二次电池的背面。
根据本发明实施例的袋型锂二次电池通过包含电极组件200、壳体300和形成于壳体300之处的密封迹线305而形成。袋型锂二次电池可以包括公共部分313的迹线(trace)。进一步，袋型锂二次电池可以通过进一步包含保护电路模块(未示出)而形成，该保护电路模块被电连接到电极组件200从而控制电极组件200的填充和排放过程(charging and dischargingprocesses)。
电极组件200包括彼此面对的正电极板(未示出)和负电极板(未示出)，以及插置于该正电极板与负电极板之间的隔板(未示出)。电极组件200可以形成为矩形或正方形的形状，但是并不局限于此。电极组件200包括正电极接片215和负电极接片235。
正电极板包括正电极收集器(未示出)和形成于该正电极收集器上的正电极活性材料层(未示出)。未形成正电极活性材料层的正电极非涂敷部分(未示出)形成于正电极收集器的端部处。正电极接片215被电连接到该正电极非涂敷部分，从而使聚集在正电极收集器中的电子流向外围电路。正电极收集器由铝(Al)或其它具有良好导电性的材料制成，而正电极接片由铝或其它材料制成。通过在正电极非涂敷部分中进行超声波焊接，而焊接正电极接片215。通过将导电材料和带有诸如氧化钴锂(LiCoO2)的锂金属氧化物的粘合剂进行组合，形成正电极活性材料层，这种形成方式使得锂离子可以被吸收或分离。进一步，在正电极接片被焊接于正电极非涂敷部分中之后，为了防止正电极接片的脱离，可粘附一种带(tape)。
负电极板包括：负电极收集器(未示出)，其收集由化学反应产生的电子；和负电极活性材料层(未示出)，其形成于该负电极收集器的上侧上。未形成负电极活性材料层的负电极非涂敷部分(未示出)，形成于负电极收集器的端部处。负电极接片235形成于负电极非涂敷部分处，并使聚集在负电极收集器中的电子流向外部。可将一种带粘附于负电极接片235上，这种方式使得负电极接片235不从负电极非涂敷部分脱离。负电极收集器由具有良好导电性的铜(Cu)或镍(Ni)制成，而负电极接片通常由镍(Ni)制成。通过将带有导电材料的碳材料和粘合剂进行组合，形成负电极非活性材料层，这种形成方式使得锂离子可以被吸收或者分离。
隔板被插置于正电极板与负电极板之间，并且可防止正电极板与负电极板之间所能够发生的短路。隔板由热塑性树脂制成，例如由聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)之类制成，并且表面呈多孔膜结构。随着电池内部温度上升到接近于热塑性树脂的熔点的点，隔板熔化，孔被阻塞，进而使这种多孔膜结构成为绝缘膜。这种现象被称为隔板的关闭现象密封或关闭现象(shut downphenomenon)。这样，通过对绝缘膜进行内部改变，阻止锂离子在正电极板与负电极板之间的运动，并且不再有电流流动，进而阻止电池内部温度的上升。
参照图2a和2b，壳体300包括上部板300a和下部板300b，并由覆盖金属箔的多层膜袋组成，所述多层膜袋由金属箔和一或多个聚合物膜组成。壳体300的下部板300b通过包含室318而形成，室318含有电极组件200，并且壳体300的上部板300a通过将室318的上部密封而形成。含有电极组件200的室318形成于下部板300b之处，而上部板300a将室318的上侧密封。因此，上部板300a包含处于壳体300中的电极组件200，并且壳体300的内空间通过粘附上部板300a和下部板300b而被密封住，这样上部板300a和下部板300b被结合而将内空间密封。由于壳体300由金属箔制成的多层膜袋形成，因此与采用金属罐作为壳体的二次电池相比，这种二次电池的重量明显得到减小。多层膜袋的金属箔通常由铝(Al)材料制成。形成多层膜袋的内层的聚合物膜可保护金属箔远离电解液，并防止正电极、负电极以及电极接片215和235之间发生短路。
图3a是为了形成在本发明的袋型锂二次电池的第二实施例中所使用的壳体而折叠之前的多层膜袋的透视图，图3b是沿图3a中的线X-Y折叠之后的图3a中所示的袋型锂二次电池的正面的透视图，而图3c是图3b中所示的袋型锂二次电池的背面的透视图。
参照图3a到图3c，形成为多层膜袋300c的壳体沿中心折叠线X-Y折叠，从而形成图3b和图3c中所示的袋型锂二次电池。
在图3a中，第一室310形成于折叠线X-Y的一侧处，而第二室320形成于折叠线X-Y的另一侧处。形成第一室310的一侧成为多层膜袋300c的上部板302a，而形成第二室320的另一侧成为多层膜袋300c的下部板302b。在此，第一室310起通路和空间的作用，作为通路，在该通路中注入了电解液，而作为空间，该空间包含了在预填充和预排放时所产生的气体。第一室310通常称为气室。此外，第二室320起的是作为包含电极组件200的空间的作用。
第一室310和第二室320处于多层膜袋300c中，从而在多层膜袋300c基于X-Y线而折叠时，可形成公共部分312(如图3c中的虚线所示)。公共部分312指的是，在上部板300a和下部板300b折叠时，第一室310和第二室320重叠之处的特定区域。公共部分312形成为具有特定高度的区域，该高度在图3d和图4中被表示为“h”。
第一室310和第二室320通过多层膜袋300c的压处理而形成。
所形成的第一室310具有的容积可包含从第二室320产生的气体。电解液通过通道(a)从外部注入到第一室310，并且已经注入到第一室310的电解液被注入到第二室320。进一步，第一室310包含在电极组件的初步填充和排放处理中产生的气体，且该电极组件在通道(a)被密封的状态下进行。此外，边缘部分300d，即密封区域，形成于第一室310的两侧。由于在第一室310的两侧处具有边缘部分300d，第一室310的宽度变得相对较小，因此在填充和排放完成之后，包括第一室310在内的区域被移除，并且在密封时，密封区域也被减少。因此，密封操作能够被容易地完成。
图3d是沿图3b中的线A-A截取的部分的剖视图。
参照图3d，第一室310的厚度随着它向第二室320的方向伸展而减小，从而使电解液500有效地浸入到电极组件200，并且同时第一室310的厚度可以尽可能地减小。具体而言，第一室310包括：第一侧314，其形成于上斜面处，从而使第一室310的内部高度从形成第二室的区域(图3c中的公共部分312)逐渐增大；和第二侧316，其形成于朝向通道(a)的下斜面处，从而使第一室310的内部高度从第一侧314快速减小。第一侧314从上部板302a开始延伸，且上部板302a的区域对应于形成在下部板302b上的第二室320所在的区域。
另一方面，第一室310可以形成，使得由第一侧314、第二侧316和上部板302a组成的截面形状为三角形状，但并不局限于此。因此，在第一室310的三角形状中，第一侧314可以与第二侧316构成钝角，而上部板302a与第一侧314，以及上部板302a与第二侧316，可形成锐角。在第一室310中，优选期望的是，所形成的第二侧316较短，使得高度较低，而所形成的第一侧314较长，使得第一室310的高度较低。换句话说，由第一侧314与上部板302a所形成的角度必需小于由第二侧316与上部板302a所形成的角度。因此，随着第一室310的内空间向第二室320的方向伸展，第一室310逐渐减小，并且所供给的电解液被平稳地供给到第二室320。
图4是根据本发明第三实施例的沿图3b中的线A-A截取的袋型锂二次电池的剖视图。
参照图4，形成于上部板302a上的第一室310a的第一侧314a形成为平面形状，并且可以在与带有第二室320的公共部分(图3c中的312)相对应的区域中形成为简单的弯曲形状。因此，通过第一室310a注入的电解液沿着第一侧314a的简单曲线而向下流，并注入到第二室320。在第一室310a的第一侧314a处，与图3d中的直线形的第一侧314相比，包含于第一室310a中的电解液500的量增大，并且因此电解液的饱和度增大。
所形成的第二室320具有的形状和容积对应于所包含的电极组件200的外形。
参照图3d和图4，公共区域312形成为具有一高度的区域，该高度在图3d和图4中被表示为“h”。
进一步，第一室310/310a没有必要包含分隔形状(separate shape)来识别公共部分312。然而，在第一室310/310a处，可形成分隔形状，从而在制造过程中能够确定公共部分312的位置。在这种情况下，公共部分312可以由第一侧314上的形状来识别。
公共部分312起通路的作用，以使第一室310中所含的电解液进入位于第二室320中的电极组件200的内部。首先，电解液通过与外部相连的通道(a)而从外部提供到第一室310。提供到第一室310/310a的电解液500通过公共部分312注入到电极组件200的背面。因此，袋型锂二次电池不需要图1a中所示的分离注入通路330，因此，该过程变得简单，而且电解液注入的效率也得以提高。
优选期望的是，基于与正电极接片215的引出方向相平行的方向，在对应从第二室320的一侧的中心区域中，形成公共部分312。在此，向第二室320供给的电解液可以被均匀地供给。进一步，边缘部分300d，即密封区域，形成于第一室310的两侧。由于在第一室310的两侧处具有边缘部分300d，第一室310的宽度变得相对小，因此在填充和排放完成之后，包含第一室310/310a在内的区域被移除，并且在密封时，密封区域也被减少。因此，密封操作能够容易地完成。
图5a和5b是根据本发明第四和第五实施例的对应于图3c的袋型锂二次电池的背面的透视图。
第一室310a的平面形状可以形成为矩形和半圆形相结合的形状。然而，这并不限制第一室的平面形状，而如图5a中所示，第一室可以形成为例如正方形310b与三角形312a的结合形状，或者如图中5b所示，形成为正方形310c和梯形312c的结合形状。
进一步，图2b中的密封迹线305可以形成于如下区域中，即在粘合多层膜袋300c的上部板300a和下部板300b的过程中，第一室310形成之处的区域。由于第一室310/310a通过挤压形成，第一室310/310a的区域较之周边区域得到了扩展，并且其面积和长度的增大更甚于下部板300b的面积。因此，第一室310形成之处的区域保持作为密封迹线305，例如折痕。密封迹线305形成以一组，并且可以形成为其中分布了各种不定形折痕的形状。在此，密封迹线305形成以一组这个事实意味着，在第一室310/310a已经形成之处的区域中，折痕形成于沿第一室310/310a的形状的区域中，不过并不以意味着仅有一个折痕。密封迹线305指示，袋型锂二次电池已经由多层膜袋形成，其中第一室310/310a和第二室320已经形成于对角线上。
进一步，如果第一室310/310a所形成之处的区域受到限制，公共部分312可以形成于公共部分迹线313中，该迹线所形成的形状中分布有诸如密封迹线的不定形折痕。在上部板300a和下部板300b的密封过程中，当公共部分312被转变成平面形状时，公共部分迹线313形成于袋型锂二次电池中。公共部分迹线313所形成的形状对应于公共部分312的形状，并且可以形成为半圆形的平面形状。进一步，如图5a和图5b所示，根据公共部分312b和312c的形状，公共部分迹线可以形成为三角形或梯形的平面形状。因此，在公共部分迹线所形成的形状中，在形状呈半圆形、三角形和梯形的区域中分布有多个折痕。
接下来，参照图3a到图3d，描述根据本发明实施例的袋型锂二次电池的制造方法。
首先，如图3a所示，第一室310和第二室320采用诸如压处理的方式形成于多层膜袋300c的表面上。在此，第一室310和第二室320形成于多层膜袋300c中，从而使第一室310的对角线和第二室320的对角线重合，以便在折叠多层膜袋300c时将这两室安置于彼此相对的相反侧处。在此，在图3a中，虚线X-Y是在形成多层膜袋300c时所折叠出的线。如图3a所示，在第二室320的右下侧处形成第一室310之后，当沿着X-Y线折叠多层膜袋300c时，第一室310和第二室320安置于彼此相对的两侧，并且形成了第一室310和第二室320重叠的公共部分312。公共部分312的宽度可以根据第二室320的下侧和第一室310的上侧的位置进行调节。
然后，如图3b和3c所示，电极组件200插入第二室320，并且除了形成第一室的区域和在第一室310与外部之间贯通的通道(a)之外，袋的周边区域通过热和压力而被密封。然后，电解液通过通道(a)注入第一室310中，并且通道(a)通过热和压力而被密封。当向第一室310注入的电解液足够浸入电极组件200的内部时，可执行初步的填充和排放。在此，在含电极组件的第二室320中产生的气体流到第一室310，从而使第一室310充满气体。电极组件通过在含电极组件的第二室320中产生的气体流入而被填充。当初步的填充和排放完成后，形成围绕第二室320的未密封第一室310的区域被加热和加压，从而被密封，并且包含围绕第二室320的未密封第一室310的区域的袋被移除，从而完成裸单元处理。
虽然为了示例的目的已经对本发明的优选实施例进行描述，但是本领域的技术人员可以理解，在不偏离所附权利要求书所公开的本发明的精神和范围的下，可以进行各种修改、添加和替换。
根据本发明，由于袋型锂二次电池不形成电解液注入通路，所以该过程变得简单。
根据本发明，由于第一室形成于替代电解液注入通路的单元的背面，因此与电解液注入通路相比，注入孔变宽，从而提高了电解液的饱和度。

Claims (18)

1、一种袋型锂二次电池，其具有电极组件，该电极组件包括彼此面对的正电极板和负电极板，以及插置于该正电极板与负电极板之间的隔板，该袋型锂二次电池包括：
壳体，其包括上部板和下部板；
其中所述下部板包括一室，且该室包含所述电极组件，以及
其中所述上部板将形成在所述下部板处的所述室密封，并且包括形成在将所述室密封之处的区域处的密封迹线。
2、根据权利要求1所述的袋型锂二次电池，其中所述密封迹线形成一分布有不定形折痕的形状。
3、根据权利要求1所述的袋型锂二次电池，其中所述上部板包括：在对应于该第二室的内部区域的区域中的公共部分迹线连接到所述密封迹线的迹线。
4、根据权利要求3所述的袋型锂二次电池，其中所述公共部分的公共部分迹线形成一分布有不定形折痕的形状，并且该公共部分迹线的平面形状形成半圆形、三角形和梯形中的一种形状。
5、根据权利要求1所述的袋型锂二次电池，其中所述壳体通过将多层膜袋折叠而形成，以形成通过将所述室与另一室彼此接触而形成的公共部分，所述室形成在所述多层膜袋的一上侧处，而所述另一室以到该第二室的对角线方向而形成；
所述室形成在所述壳体的一上侧处，并且所述室以及在以对角线方向而形成所述另一室之处的多层膜袋被折叠，以在所述室与所述另一室彼此接触之处形成公共部分。
6、根据权利要求5所述的袋型锂二次电池，其中所述另一室被形成以使其厚度随着该另一室以所述室的方向伸展而减小。
7、根据权利要求5所述的袋型锂二次电池，其中所述另一室通过在竖直截面中包括第一侧和第二侧而形成，其中该第一侧从所述下部板的所述室的方向而倾斜地形成，使得所述另一室到所述上部板的内部高度逐渐增大，而该第二侧被形成以使所述另一室的内部高度从该第一侧到所述上部板快速减小。
8、根据权利要求7所述的袋型锂二次电池，其中所述另一室竖直截面的竖直截面形状为三角形。
9、根据权利要求8所述的袋型锂二次电池，其中在所述三角形中，所述下部板与该第一侧成锐角，所述下部板侧与该第二侧成锐角，而该第一侧与该第二侧成钝角。
10、根据权利要求5所述的袋型锂二次电池，其中该第一侧与所述下部板侧平行而形成，并且在对应于该第二室的区域中形成简单的弯曲形状。
11、根据权利要求1所述的袋型锂二次电池，其中所述密封迹线在从该第二室侧的中心部分中形成为一组。
12、一种袋型锂二次电池的制造方法，该方法包括：
在多层膜袋的一侧处形成第一室并以到该第一室的对角线方向在所述多层膜袋的另一侧处形成第二室；并且将所述多层膜袋折叠，以通过使该第一室的一部分与该第二室的一部分重叠而形成公共部分，其中所述多层膜袋具有其中形成该第一室的上部板和其中形成该第二室的下部板；
通过一方式将多层袋折叠，该方式使得第一室形成在该多层袋的一侧处，第二室以对角线方向形成在该第一室的另一侧处，而公共部分形成在该第一室的一部分与该第二室的一部分相重叠之处；
通过形成将该第一室与外部连接的通道，并通过对该第一室和该第二室之外的区域进行加热和加压，将包含电极组件的该第二室向所述上部板密封；
通过打开的所述通道将电解液注入到该第一室；
对所述电极组件填充和排放；以及
将形成该第一室之处的区域向该第二室密封，并移除包括还未被密封的该第一室区域的区域。
13、根据权利要求12所述的制造方法，进一步包括在通过所述打开的通道将所述电解液注入到该第一室之后，将所述通道密封。
14、根据权利要求12所述的制造方法，其中该第一室形成在所述上部板上之处的区域被密封并且形成为一密封迹线。
15、根据权利要求14所述的制造方法，其中所述密封迹线形成不定形折痕的形状。
16、根据权利要求12所述的制造方法，其中在将所述上部板和所述下部板密封的步骤中，在所述公共部分被转变成平面时，形成所述公共部分的迹线。
17、根据权利要求14所述的制造方法，其中所述公共部分迹线的迹线形成不定形折痕的形状。
18、一种根据权利要求12所述的制造方法而所形成的袋型锂二次电池。
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