KR101930086B1 - 이차전지의 제조방법 - Google Patents

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KR101930086B1 KR1020120074532A KR20120074532A KR101930086B1 KR 101930086 B1 KR101930086 B1 KR 101930086B1 KR 1020120074532 A KR1020120074532 A KR 1020120074532A KR 20120074532 A KR20120074532 A KR 20120074532A KR 101930086 B1 KR101930086 B1 KR 101930086B1
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Abstract

본 발명은 이차전지의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 이차전지의 제조방법은 (A) 수용부(133)와 가스방(135)을 포함하는 외장재(130)를 준비하는 단계, (B) 양극판(113), 음극판(115) 및 세퍼레이터(117)를 포함하는 전극조립체(110)를 수용부(133)에 삽입하고, 수분흡수수단(140)을 가스방(135)에 삽입하는 단계, (C) 수용부(133)에 전해액(119)을 주액하는 단계 및 (D) 전극조립체(110)에 초기 충전(Pre-Charge)를 수행한 후, 초기 충전으로 발생한 가스를 가스방(135)을 통해서 배출시키는 단계를 포함한다.

Description

이차전지의 제조방법{Method of Manufactoring Secondary Battery}
본 발명은 이차전지의 제조방법에 관한 것이다.
최근, 휴대전화, 노트북 컴퓨터, 캠코더 등의 컴팩트(Compact)하고 경량화된 전기/전자장치들이 활발하게 개발 및 생산되고 있고, 이러한 전기/저장장치는 별도의 전원이 구비되지 않은 장소에서도 작동할 수 있도록 전지 팩을 내장하고 있다. 또한, 하이브리드 자동차(HV, Hybrid Vehicles), 전기 자동차(EV, Electric Vehicles) 등의 모터를 이용하는 자동차가 개발 및 생산되고 있고, 이러한 자동차에도 모터를 구동시킬 수 있는 전지 팩을 내장하고 있다. 상술한 전지 팩은 일정시간 동안 전기/저장장치 또는 자동차를 구동시키기 위해서 소정 레벨의 전압을 출력시킬 수 있도록 적어도 하나의 전지를 구비하고 있다.
경제적을 측면을 고려하여, 최근 전지 팩은 충전/방전이 가능한 이차전지를 채용하고 있다. 이차전지는 대표적으로 니켈-카드뮴(Ni-Cd) 전지, 니켈-수소(Ni-MH) 전지 및 리튬(Li) 전지, 리튬 이온(Li-ion) 전지 등의 리튬 이차전지 등이 존재한다.
이중, 리튬 이차전지는 1970년대 초부터 연구개발이 진행되었고, 1990년 리튬금속 대신 탄소를 음극으로 이용한 리튬 이온전지가 개발되면서 실용화되었으며, 500회 이상의 사이클 수명과 1 내지 2시간의 짧은 충전시간을 특징으로 하여 이차전지 중 가장 판매 신장률이 높고 니켈-수소 전지에 비해서 30 내지 40% 정도 가벼워 경량화가 가능하다. 또한, 리튬 이차전지는 현존하는 이차전지 중 단위전지 전압(3.0 내지 3.7V)이 가장 높고 에너지밀도가 우수하여, 이동기기에 최적화된 특성을 가질 수 있다.
이러한 리튬 이차전지는 일반적으로 전해액의 종류에 따라 액체 전해액 전지, 고분자 전해액 전지로 분류되며, 액체 전해액을 사용하는 전지를 리튬 이온전지라 하고, 고분자 전해액을 사용하는 전지를 리튬 폴리머전지라 한다. 또한, 리튬 이차전지의 외장재는 여러가지 종류로 형성될 수 있고, 대표적인 외장재의 종류는 원통형(Cylindrical), 각형(Prismatic), 파우치(Pouch) 등이 있다. 상기 리튬 이차전지의 외장재 내부에는 양극판, 음극판 및 그 사이에 개재되는 세퍼레이터(Separator)가 적층되거나 권취된 전극조립체가 구비된다.
한편, 하기 선행기술문헌의 특허문헌에 개시된 바와 같이, 종래기술에 따른 이차전지의 제조공정을 살펴보면, 외장재에 전극조립체를 삽입하고, 전해액을 주액한 후, 초기 충전(Pre-Charging)을 실시하여 가스를 발생시킨다. 이와 같이, 초기 충전을 수행하면서 발생시킨 가스는 외장재에 구비된 가스방을 통해서 배출시킨 후, 외장재를 밀봉시킨다. 하지만, 종래기술에서는 초기 충전시 발생시킨 가스를 가스방으로 배출시킬 때, 전해액이 가스와 함께 가스방으로 넘치는 현상이 발생한다. 가스방으로 넘친 전해액으로 인하여, 최종적으로 외장재를 밀봉할 때 불량이 발생하고, 그에 따라 절연저항(Insulation Resistance)이 감소하는 문제점이 존재한다.
KR 10-0793011 B1
본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일 측면은 가스방에 수분흡수수단을 삽입함으로써, 가스방으로 가스를 배출시킬 때, 가스방으로 전해액이 넘치더라도 수분흡수수단이 전해액을 흡수할 수 있는 이차전지의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 이차전지의 제조방법은 (A) 수용부와 가스방을 포함하는 외장재를 준비하는 단계, (B) 양극판, 음극판 및 세퍼레이터를 포함하는 전극조립체를 상기 수용부에 삽입하고, 수분흡수수단을 상기 가스방에 삽입하는 단계, (C) 상기 수용부에 전해액을 주액하는 단계 및 (D) 상기 전극조립체에 초기 충전(Pre-Charge)를 수행한 후, 상기 초기 충전으로 발생한 가스를 상기 가스방을 통해서 배출시키는 단계를 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지의 제조방법에 있어서, 상기 (D) 단계에서, 상기 초기 충전으로 발생한 상기 가스를 상기 가스방으로 배출시킬 때, 상기 수분흡수수단은 상기 가스방으로 넘치는 상기 전해액을 흡수한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지의 제조방법에 있어서, 상기 (B) 단계에서, 상기 수분흡수수단은 상기 수용부와 상기 가스방의 사이까지 연장된다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지의 제조방법에 있어서, 상기 (B) 단계 이후에, 일측이 개방되도록 상기 외장재를 밀봉하는 단계 및 상기 (C) 단계 이후에, 개방된 상기 외장재의 일측을 밀봉하는 단계를 더 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지의 제조방법에 있어서, 상기 (D) 단계 이후에, 상기 수분흡수수단을 제거하는 단계를 더 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지의 제조방법에 있어서, 상기 (D) 단계 이후에, 상기 수용부를 밀봉하는 단계를 더 포함한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지의 제조방법에 있어서, 상기 수용부를 밀봉하는 단계에서, 상기 수용부와 상기 가스방 사이를 밀봉한다.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 이차전지의 제조방법에 있어서, 상기 (D) 단계 이후에, 상기 가스방을 제거하는 단계를 더 포함한다.
본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.
이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명에 따르면, 가스방에 수분흡수수단을 삽입하여, 가스방으로 가스를 배출시킬 때, 가스방으로 전해액이 넘치더라도 수분흡수수단이 전해액을 흡수할 수 있다. 따라서, 최종적으로 전극조립체가 수용된 수용부를 밀봉할 때 전해액으로 인하여 불량이 발생하는 것을 방지하여 절연저항(Insulation Resistance)이 감소하는 것을 막을 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지의 제조방법을 공정순서대로 도시한 도면,
도 11은 본 발명의 실시예에 따른 전극조립체의 사시도, 및
도 12 내지 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 외장재가 밀봉되는 과정을 도시한 단면도이다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 이하, 본 발명을 설명함에 있어서, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 관련된 공지 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 설명하기로 한다.
도 1 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 이차전지의 제조방법을 공정순서대로 도시한 도면이고, 도 11은 본 발명의 실시예에 따른 전극조립체의 사시도이며, 도 12 내지 도 13은 본 발명의 실시예에 따른 외장재가 밀봉되는 과정을 도시한 단면도이다.
도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 이차전지의 제조방법은 (A) 수용부(133)와 가스방(135)을 포함하는 외장재(130)를 준비하는 단계, (B) 양극판(113), 음극판(115) 및 세퍼레이터(117)를 포함하는 전극조립체(110)를 수용부(133)에 삽입하고, 수분흡수수단(140)을 가스방(135)에 삽입하는 단계, (C) 수용부(133)에 전해액(119)을 주액하는 단계 및 (D) 전극조립체(110)에 초기 충전(Pre-Charge)를 수행한 후, 초기 충전으로 발생한 가스를 가스방(135)을 통해서 배출시키는 단계를 포함한다.
우선, 도 1에 도시된 바와 같이, 외장재(130)를 준비하는 단계이다. 여기서, 외장재(130)는 수용부(133)와 가스방(135)을 포함하는 것으로, 수용부(133)는 전극조립체(110)를 수용하는 역할을 하는 것이고, 가스방(135)은 초기 충전(Pre-Charge)으로 발생한 가스를 수용하는 역할을 하는 것이다. 이때, 가스방(135)은 수용부(133)의 일측에 배치될 수 있다. 구체적으로, 외장재(130)의 재질은 알루미늄인 파우치(Pouch)일 수 있고, 대략 직육면체의 형상으로 형성될 수 있다. 이러한 외장재(130, 도 12 참조)는 무연신 폴리프로필렌(Casted Polypropylene, CPP) 또는 폴리프로필렌(Polypropylene, PP) 등으로 형성된 접착층(130a), 알루미늄 등으로 형성된 금속층(130b) 및 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethyleneterephthalate, PET) 수지나 나일론(Nylon) 수지 등으로 형성된 절연층(130c) 순으로 적층되어 형성될 수 있다.
다음, 도 2에 도시된 바와 같이, 전극조립체(110)를 수용부(133)에 삽입하고, 수분흡수수단(140)을 가스방(135)에 삽입하는 단계이다. 여기서, 전극조립체(110)는 도 11에 도시된 바와 같이 양극판(113), 음극판(115) 및 세퍼레이터(117)를 포함한다. 이때, 전극조립체(110)는 양극판(113)과 음극판(115) 및 세퍼레이터(117)가 젤리-롤(Jelly-Roll)로 권취된 타입(Winding Type)이거나, 적층된 타입(Stack Type)일 수 있다. 본 실시예에 따른 전극조립체(110)는 권취된 타입(Winding Type)으로 도면에 도시되었으나, 적층된 타입(Stack Type)일 수도 있음은 물론이다. 구체적으로, 양극판(113)은 양극 집전체에 양극 활물질이 첨가된 양극용 슬러리가 도포된 것이고, 음극판(115)은 음극 집전체에 음극 활물질이 첨가된 음극용 슬러리가 도포된 것이며, 세퍼레이터(117)는 양극판(113)과 음극판(115)의 사이에 개재된 것이다. 여기서, 양극판(113)은 결정구조 내에 리튬 이온의 탈/삽입에 의해서 발생되는 전자를 저장/배출하고, 전기에너지의 원천인 리튬의 원천(Source)이 된다. 상기 양극판(113)은 높은 에너지밀도, 안정적인 결정구조(전지 충/방전시 결정구조의 변화 방지를 위함), 화학적 안정성(높은 전위 및 유기 전해액(119)에 대해 안정적이기 위함)을 가져야 한다. 또한, 양극판(113)은 전극반응이 가역적이어야 하며, 제조가 용이하도록 일정형태의 입자상을 가져야 한다. 이러한 양극판(113)의 특성을 고려할 때, 양극판(113)의 양극활물질로는 코발트산리튬(LiCoO2), 3원계 등의 층상계 구조의 리튬금속산화물(LiMO2)을 비롯하여 리튬망간산화물(LiMn2O4)로 대표되는 스피넬계 재료(LiM2O4), 또는 인산철리튬(LiFePO4) 같은 올리빈(Olivine)계 재료(LiMPO4)가 이용될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 양극판(113)의 양극 집전체로는 알루미늄이 이용될 수 있다. 한편, 음극판(115)은 양극판(113)에서 나온 리튬 이온을 가역적으로 흡장/방출하면서 외부회로에 전류를 흐르게 한다. 상기 음극판(115)은 리튬 이온 흡장 능력이 커야하고, 높은 충방전 효율과 우수한 가역성을 가져야 하며, 전극화학반응 속도가 빠를 필요성이 있다. 이러한 음극판(115)의 특성을 고려할 때, 음극판(115)의 음극 활물질로는 탄소(C) 계열 물질, Si, Sn, 틴 옥사이드(Tin Oxide), 틴 합금 복합체(Composite Tin Alloys), 전이 금속 산화물 또는 리튬 금속 산화물 등이 이용될 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 음극판(115)의 음극 집전체로는 구리 또는 니켈이 이용될 수 있다. 한편, 세퍼레이터(117)는 양극판(113)과 음극판(115) 사이에 전기적 단락을 방지하는 격리막으로, 폴리에틸렌(PE) 또는 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리오레핀계(Polyolefin) 수지의 미세다공막이 이용될 수 있다.
또한, 양극판(113)은 양극 집전체에 양극용 슬러리가 도포되지 않은 양극 무지부가 구비될 수 있고, 양극판(113)과 유사하게, 음극판(115)은 음극용 슬러리가 도포되지 않은 음극 무지부가 구비될 수 있다. 상술한 양극 무지부와 음극 무지부에는 각각 소정 길이의 양극탭(120a)과 음극탭(120b)이 용접 등으로 접합되며, 양극탭(120a)과 음극탭(120b)은 수용부(133)의 외측으로 돌출될 수 있다. 이때, 양극탭(120a)과 음극탭(120b)은 모두 수용부(133)의 일측으로 돌출될 수 있다. 즉, 양극탭(120a)과 음극탭(120b)은 수용부(133)의 단방향(동일방향)으로 돌출될 수 있는 것이다. 다만, 본 발명의 권리범위는 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 양극탭(120a)은 수용부(133)의 일측으로 돌출되고 음극탭(120b)은 수용부(133)의 타측으로 돌출될 수 있다. 즉, 양극탭(120a)과 음극탭(120b)은 수용부(133)의 양방향(반대방향)으로 돌출될 수도 있는 것이다. 추가적으로, 양극탭(120a)과 음극탭(120b)에는 절연 테이프(125)가 구비될 수 있다. 여기서, 절연 테이프(125)는 양극탭(120a)과 음극탭(120b)의 외측을 감싸도록 형성된다. 절연 테이프(125)는 양극탭(120a)과 음극탭(120b)을 수용부(133)와 전기적으로 절연시킬 뿐만 아니라, 수용부(133)의 밀봉성을 향상시키고 누액을 방지할 수 있다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 수분흡수수단(140)은 가스방(135)에 삽입되어, 후술한 단계에서 초기 충전으로 수용부(133)에 발생한 가스를 가스방(135)으로 배출시킬 때, 가스방(135)으로 넘치는 전해액(119)을 흡수하는 역할을 하는 것이다. 여기서, 수분흡수수단(140)은 수용부(133)와 가스방(135)의 사이에 잔존하는 전해액(119) 까지 완전히 흡수할 수 있도록, 수용부(133)와 가스방(135)의 사이까지 연장될 수 있다. 또한, 수분흡수수단(140)으로는 예를 들어 다공성 중합체, 다공성 페이퍼, 스폰지 등을 이용할 수 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 전해액(119)을 흡수할 수 있는 공지된 모든 물질을 이용할 수 있다.
다음, 도 3에 도시된 바와 같이, 외장재(130)를 밀봉하는 단계이다. 이때, 외장재(130)는 후술할 단계에서 전해액(119)을 주액하기 위해서 완전히 밀봉하지 않고 일측(A)이 개방되도록 밀봉할 수 있다. 구체적으로, 가스방(135)의 측면에 위치한 외장재(130)의 한변(외장재(130)의 일측(A))을 개방하고, 외장재(130)의 나머지 세개의 변을 밀봉할 수 있다. 도 12 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 외장재(130)는 접착층(130a), 금속층(130b) 및 절연층(130c) 순으로 적층되어 형성될 수 있다. 여기서, 접착층(130a)은 외장재(130)를 상호간 접착시켜 밀봉시키는 역할을 하고, 금속층(130b)은 공기, 가스 또는 습기 등을 차단하는 역할을 하며, 절연층(130c)은 외부와의 절연성을 확보하는 역할을 한다. 이러한 외장재(130)를 밀봉시키는 공정을 구체적으로 살펴보면, 도 12에 도시된 바와 같이, 밀봉될 부분에 해당하는 외장재(130)의 두 접착층(130a)을 대면시킨다. 이후, 도 13에 도시된 바와 같이, 가열수단(150, 히팅 블록(Heating block) 또는 히팅 지그(Heating jig))으로 열과 압력을 가하여 열융착시킨다. 이때, 외장재(130)의 접착층(130a)은 가열수단(150)에서 제공된 열에 의해서 용융상태가 되어 유동 자유도가 증대되고, 식힘 공정을 거쳐 경화되면서 밀봉이 완료된다.
다음, 도 4에 도시된 바와 같이, 수용부(133)에 전해액(119)을 주액하는 단계이다. 여기서, 수용부(133)에 전해액(119)을 주액하는 방법은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 전해액(119)을 개방된 외장재(130)의 일측(A, 도 3 참조)을 통해서 공급하여, 수용부(133)에 전해액(119)을 주액할 수 있다. 한편, 전해액(119)은 카보네이트계 용매로서 EC(Ethylene Carbonate), DMC(Dimethyl Carbonate), EMC(Ethylmethyl Carbonate), PC(Propylene Carbonate) 및 DEC(Diethyl Carbonate)로부터 선택된 1종 이상의 용매가 단독 또는 혼합되어 사용될 수 있고, 리튬염으로는 통상적으로 사용되는 LiPF6, LiBF4, LiClO4, LiN(SO2CF3)2, Li2B12F9H3 및 LiN(SO2CF2CF3)2로부터 선택된 1종 이상이 사용될 수 있지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
다음, 도 5에 도시된 바와 같이, 개방된 외장재(130)의 일측(A)을 밀봉하는 단계이다. 외장재(130)의 일측(A)은 전해액(119)을 주액하기 위해서 개방된 것인데, 이전 단계에서 전해액(119)의 주입이 완료되었으므로, 본 단계에서 외장재(130)의 일측(A)을 밀봉하는 것이다. 여기서, 외장재(130)의 일측(A)을 밀봉하는 과정은 도 12 내지 도 13에 도시된 바와 같다. 한편, 외장재(130)의 일측(A)을 밀봉한 후, 전해액(119)이 전극조립체(110)에 고르게 분포될 수 있도록 침지시키는 단계를 거칠 수 있다(Soaking 공정).
다음, 도 6에 도시된 바와 같이, 전극조립체(110)에 초기 충전(Pre-Charge)를 수행하는 단계이다. 여기서, 초기 충전이란 전극조립체(110)에 1차적으로 충전을 수행함으로써, 미리 가스를 발생시켜 제거하기 위한 공정인 동시에 활물질을 활성화시키기 위한 공정이다.
다음, 도 7에 도시된 바와 같이, 초기 충전으로 발생한 가스를 가스방(135)을 통해서 배출하는 단계이다. 구체적으로, 초기 충전으로 전극조립체(110)에서 발생한 가스를 가스방(135)으로 이동시킨 후, 가스방(135)을 개방시켜 가스를 외부로 배출시킬 수 있다(Degassing 공정). 그런데, 가스가 가스방(135)으로 이동될 때, 가스와 함께 전해액(119)이 가스방(135)으로 넘칠 수 있다. 이와 같이, 가스방(135)으로 넘친 전해액(119)은 최종적으로 수용부(133)를 밀봉할 때 불량을 야기할 수 있다. 하지만, 본 실시예에 따른 이차전지의 제조방법에서는 가스방(135)에 수분흡수수단(140)이 삽입되어 있어, 가스방(135)으로 넘친 전해액(119)을 수분흡수수단(140)이 흡수한다. 또한, 필요에 따라서는 수분흡수수단(140)을 수용부(133)와 가스방(135)의 사이까지 연장함으로써, 수용부(133)와 가스방(135)의 사이에 잔존하는 전해액(119)까지 완전히 흡수할 수 있다. 따라서, 가스방(135) 뿐만 아니라 수용부(133)와 가스방(135) 사이에는 전해액(119)이 잔존하지 않게 되어, 최종적으로 수용부(133)를 밀봉할 때 전해액(119)으로 인하여 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
다음, 도 8에 도시된 바와 같이, 수분흡수수단(140)을 제거하는 단계이다. 이전 단계에서 수분흡수수단(140)은 가스방(135)으로 넘친 전해액(119)을 흡수하여, 수분흡수수단(140)은 그 역할을 다 하였으므로, 본 단계에서 제거하는 것이다.
다음, 도 9에 도시된 바와 같이, 수용부(133)를 밀봉하는 단계이다. 초기 충전으로 인하여 발생한 가스를 제거하는 공정을 완료하였으므로, 전극조립체(110)가 수용된 수용부(133)를 완전히 밀봉한다. 구체적으로, 전술한 단계에서 외장재(130)의 세개의 변을 밀봉하였으므로(도 3 참조), 수용부(133) 역시 세개의 변이 이미 밀봉된 상태이다. 따라서, 밀봉한 수용부(133)의 세개의 변을 제외하고, 밀봉되지 않은 하나의 변, 즉 수용부(133)와 가스방(135)의 사이(B)를 밀봉할 수 있다. 여기서, 수용부(133)를 밀봉하는 과정은 도 12 내지 도 13에 도시된 바와 같다. 한편, 가스방(135)이나 수용부(133)와 가스방(135) 사이(B)에 전해액(119)이 잔존한다면, 수용부(133)를 밀봉할 때 치명적인 불량을 야기할 수 있다. 하지만, 수분흡수수단(140)이 가스방(135)으로 넘친 전해액(119)을 흡수하였으므로, 가스방(135)이나 수용부(133)와 가스방(135) 사이(B)에는 전해액(119)이 잔존하지 않는다. 따라서, 수용부(133)를 밀봉할 때 불량이 발생하는 방지하여, 절연저항(Insulation Resistance)이 감소하는 것을 막을 수 있다.
다음, 도 10에 도시된 바와 같이, 가스방(135)을 제거하는 단계이다. 여기서, 가스방(135)은 절단하여 외장재(130)로부터 제거할 수 있다. 본 단계를 통해서, 기본적인 이차전지의 제조과정을 완료할 수 있으며, 추가적으로 압축(Pressing) 공정이나 바코트 인쇄(Barcode Printing) 공정 등을 수행할 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
100: 이차전지 110: 전극조립체
113: 양극판 115: 음극판
117: 세퍼레이터 119: 전해액
120a: 양극탭 120b: 음극탭
125: 절연 테이프 130: 외장재
130a: 접착층 130b: 금속층
130c: 절연층 133: 수용부
135: 가스방 140: 수분흡수수단
150: 가열수단 A: 외장재의 일측
B: 수용부와 가스방의 사이

Claims (8)

  1. (A) 수용부와 상기 수용부로부터 일정 거리 이격된 가스방을 포함하는 외장재를 준비하는 단계;
    (B) 양극판, 음극판 및 세퍼레이터를 포함하는 전극조립체를 상기 수용부에 삽입하고, 수분흡수수단을 상기 가스방으로부터 상기 수용부와 상기 가스방 사이에 형성된 이격된 공간까지 연장되도록 삽입하는 단계;
    (C) 상기 수용부에 전해액을 주액하는 단계;
    (D) 상기 전극조립체에 초기 충전(Pre-Charge)를 수행한 후, 상기 초기 충전으로 발생한 가스를 상기 가스방을 통해서 배출시키는 단계; 및
    (E) 상기 수용부와 상기 가스방 사이까지 연장된 상기 수분흡수수단을 상기 외장재로부터 제거하는 단계;를 포함하고,
    상기 수분흡수수단은 상기 (D) 단계에서 상기 초기 충전으로 발생한 가스와 함께 배출되는 전해액을 흡수하는 이차전지의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 (B) 단계 이후에,
    일측이 개방되도록 상기 외장재를 밀봉하는 단계; 및
    상기 (C) 단계 이후에,
    개방된 상기 외장재의 일측을 밀봉하는 단계;
    를 더 포함하는 이차전지의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 (E) 단계 이후에,
    상기 수용부를 밀봉하는 단계;
    를 더 포함하는 이차전지의 제조방법.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 수용부를 밀봉하는 단계에서,
    상기 수용부와 상기 가스방 사이를 밀봉하는 이차전지의 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 (E) 단계 이후에,
    상기 가스방을 제거하는 단계;
    를 더 포함하는 이차전지의 제조방법.
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