KR101310732B1 - 이차 전지 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이차 전지에 관한 것으로서, 양극/세퍼레이터/음극이 순차적으로 배열된 전극 조립체; 전해질과 함께 전극 조립체를 밀봉 수납할 수 있으며 적어도 하나 또는 그 이상의 실링부들을 가진 외장재; 및 외장재의 실링부들 중 어느 하나의 실링부와 전극 조립체의 가장자리 사이에 개재되는 스페이서(spacer)를 구비한다.

Description

이차 전지 및 그 제조 방법{Secondary battery and method therefor}
본 발명은 이차 전지 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 파우치 타입 리튬 이온 이차 전지, 리튬 폴리머 이차 전지, 리튬 이온 폴리머 이차 전지 등과 같은 파우치 타입 이차 전지들 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에어지원으로서 이차 전지에 대한 수요가 급격히 증가되고 있고, 그러한 이차 전지들 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압을 가진 리튬 이차 전지가 상용화되고 있다.
리튬 이차 전지는, 외형에 따라 크게 원통형 이차 전지, 각형 이차 전지, 파우치 타입 이차 전지 등으로 구분되고, 전해액의 형태에 따라 리튬 이온 이차 전지, 리튬 이온 폴리머 전지, 리튬 폴리머 전지 등으로 분류되기도 한다.
최근 모바일 기기가 소형화됨에 따라, 두께가 얇은 각형 이차 전지, 파우치 타입 이차 전지에 대한 수요가 증가되고 있다. 특히, 형태의 변형이 용이하고 제조 비용이 저렴하며 중량이 작은 파우치 타입 이차 전지에 대해 관심이 높은 실정이다. 또한, 고출력 대용량을 필요로 하는 전지 자동차 또는 하이브리드 전기 자동차의 전원으로서 파우치 타입 이차 전지에 대한 개발 및 상용화가 이루어지고 있는 상황이다.
또한, 파우치 타입 이차 전지는 금속 캔을 외장재로 하는 원통형 또는 각형 이차 전지들에 비하여 배리어(barrier) 특성이 떨어지는 단점이 있지만, 경량화, 소형화가 가능하고, 제조 원가 측면에서 비교 우위에 있으며 구조가 단순하고 안전성이 탁월한 장점이 있다.
도 1은 종래의 파우치 타입 이차 전지를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 파우치 타입 이차 전지(1)는 외장재(3)와, 외장재(3) 내부에 수납된 전극 조립체(5), 및 전극 조립체(5)의 양극 및 음극에 각각 연결되어 외장재(3)의 외부로 돌출된 양극 단자(7)와 음극 단자(9)를 구비한다.
외장재(3)는 외측 수지층과, 금속층, 및 내측 수지층을 포함하는 파우치 형태의 라미네이트 시트에 의해 제조된다. 전극 조립체(5)는 양극/세퍼레이터/음극이 순차적으로 적층된 구조를 가지며 전해액과 함께 외장재(3) 내부에 내장된다. 실질적으로 직사각 또는 정사각 형태의 외장재(3)는 라미네이트 시트의 가장자리들에서 상호 융착되는 실링부들(2)을 가진다.
한편, 리튬 이차 전지의 평균 방전 전압은 3.6∼3.7 볼트 정도로 다른 알칼리 전지, Ni-MH 전지, Ni-Cd 전지 등에 비하여 높은 전력을 얻을 수 있다. 그러나, 이런 높은 구동 전압을 내기 위해서는 충방전 전압 영역인 0∼4.2 볼트에서 전기화학적으로 안정한 전해액 조성물이 요구된다. 이러한 이유로 에틸렌 카보네이트, 디메틸 카보네이트, 디에틸 카보네이트 등의 비수성 용매의 혼합물을 전해액으로 사용하고 있다.
리튬 이차 전지의 초기 충전시 양극인 리튬 금속 산화물로부터 나온 리튬 이온이 음극인 탄소 전극으로 이동하여 탄소에 인터컬레이션된다. 이때 리튬은 반응성이 강하므로 탄소 전극과 반응하여 탄산리튬(Li2CO3), 기타 리튬 화합물을 생성시켜 음극의 표면에 피막을 형성한다. 이러한 피막을 고체 전해질 막(Solid Electrolyte Interface; SEI막)이라고 한다.
충전 초기에 형성된 SEI막은 이후의 충, 방전 과정에서 리튬 이온과 탄소 음극 또는 다른 물질과의 반응을 막아주고, 이온 터널(Ion Tunnel)의 역할을 수행하여 리튬 이온만을 통과시킨다. 따라서, SEI막은 리튬 이온을 용매화(solvation)시켜 함께 이동하는 분자량이 큰 전해액의 유기 용매들이 탄소 음극에 함께 코인터컬레이션되어 탄소 음극의 구조를 붕괴시키는 것을 막아 주는 역할을 한다.
따라서, 일단 SEI막이 형성되고 나면 이 막이 일종의 보호막(passivation layer)의 역할을 하며, 리튬 이온은 다시 탄소 음극이나 다른 물질과 부반응을 하지 않게 되어 리튬 이온의 양이 가역적으로 유지된다. 그리고, 이상적으로는 리튬 이차 전지는 초기의 충전 반응 이후 더 이상의 비가역적인 보호막 형성 반응을 나타내지 않고 안정적인 사이클 라이프를 유지하게 된다.
그런데, SEI막 형성 반응 공정(소위, '포메이션(formation)' 공정)에서는 카보네이트계 유기 용매의 분해로 인하여 전지 내부에 가스가 발생하는 문제점이 있다. 발생 되는 가스로는 비수성 유기 용매와 음극 활물질의 종류에 따라 수소(H2), 일산화탄소(CO), 이산화탄소(CO2), 메탄(CH4), 에탄(C2H6) 등이 있을 수 있다. 내부의 가스 발생으로 인하여 충전시 전지의 두께가 팽창된다. 또한, 충전 후 고온 저장시 시간이 경과함에 따라 충전에 의한 전기화학적 에너지와 열에너지에 의하여 SEI막이 일부 붕괴되면서 노출된 음극 표면과 주위의 전해액이 반응하는 현상이 지속적으로 일어날 수 있다. 이때에도 계속적으로 가스가 발생하여 전지 내부의 압력이 상승하게 된다.
이러한 내압의 증가는 각형 전지나 파우치형 전지가 특정 방향으로 부풀어오르는 등 전지의 특정면의 중심부가 변형되는 '스웰링 현상'을 유발한다. 이로 인하여 전지의 전극군내 극판간 밀착성이 떨어지고, 전지의 성능과 안전성이 저하되고, 리튬 이차 전지의 전기 기기 내 장착 자체를 어렵게 하는 문제점이 있다.
이런 문제를 없애기 위해 캔형에 비해 개폐가 용이한 파우치형 전지의 경우, 가스방을 만들어 초기 충전 후 가스방에 포집된 가스를 제거하고(탈기(degasing) 공정), 그 부분을 다시 실링(resealing)을 하는 공정을 거친다.
그런데, 탈기 공정과 재실링 공정을 거치는 동안, 외장재의 실링 부분이 구겨지거나 외장재의 내측 수지층(예, 폴리프로필렌 절연층)에 미세한 구멍들 또는 파손 부위가 형성되는 경우가 많다. 외장재의 실링 부분이 구겨지게 되면 실링 불량 및 외관 불량의 문제점을 유발한다. 또한, 외장재의 내측 수지층에 형성되는 미세한 구멍들 또는 파손 부위는 이차 전지의 사용시 전해액의 침투로 인해 절연 불량을 발생시키는 등 이차 전지의 안정성, 수명 성능 및 용량을 악화시키는 문제점이 있다.
한편, 전극 조립체를 수납하기 위한 외장재의 수납부의 사이즈는 전극 조립체의 사이즈보다 통상적으로 크게 형성되고, 전술한 바와 같은 실링부 및 재실링부를 형성하는 공정에서 전극 조립체와 외장재 사이에는 어느 정도의 간격이 존재하기 때문에 외장재의 수납부 내부에 수납되는 전극 조립체의 위치가 충분이 고정될 수 없는 구조적 문제점이 있다. 이러한 구조적 문제점은 이차 전지가 휴대용 전자 장비에 장착되어 사용될 경우 전자 장비로부터의 많은 진동 등에 의해 이차 전지의 외장재에 대해 전극 조립체의 위치가 변위되는 문제점이 발생한다. 그런데, 이러한 문제점을 해결하기 위한 종래기술에 따른 이차 전지는 전극 조립체의 일단에 형성된 전극 단자들이 주위에서 전극 단자들을 감싸면서 외장재에 접촉되는 부재(예, 스페이서 또는 변형 규제 부재)를 구비한다. 그러나, 이러한 부재들은 전극 단자들 주위에 위치되어야 하기 때문에 이차 전지의 조립 공정이 증가하고 조립이 불편할 뿐만 아니라, 이차 전지의 구조가 복잡해지고, 그만큼 작업성이 저하되고, 세심한 조립 작업이 요구되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 착상된 것으로서 다음과 같은 과제를 가진다.
첫째, 본 발명의 일 측면에 따른 이차 전지는 셀의 제조 공정 중, 셀 내부에 전해액을 주입한 후 탈기(degasing) 공정 및 재실링(resealing) 공정에서 발생될 수 있는 외장재의 구겨짐 또는 외장재 내측에 발생되는 균열 등의 문제점을 극복할 수 있도록 구조가 개선된 이차 전지 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
둘째, 본 발명에 다른 측면에 따른 이차 전지는 셀의 제조 공정에서 발생되는 외장재와 전극 조립체 사이의 간격 발생에 따른 이차 전지의 안정성 또는 성능 저하, 불능 등의 문제점을 없애기 위해, 전극 조립체의 길이 방향 측면 중 적어도 어느 하나의 부부에서 전극 조립체의 위치를 외장재에 대해 고정할 수 있도록 구조가 개선된 이차 전지 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지는, 양극/세퍼레이터/음극이 순차적으로 배열된 전극 조립체; 전해질과 함께 상기 전극 조립체를 밀봉 수납할 수 있으며 적어도 하나 또는 그 이상의 실링부들을 가진 외장재; 및 상기 외장재의 상기 실링부들 중 어느 하나의 실링부와 상기 전극 조립체의 가장자리 사이에 개재되는 스페이서(spacer)를 구비한다.
바람직하게, 상기 실링부는 가스의 배출을 위해 개방된 후 다시 밀봉되는 재실링부(resealing part)이다.
바람직하게, 이차 전지는 상기 전극 조립체에 상기 스페이서를 부착시키기 위한 부착부재를 더 구비한다.
바람직하게, 상기 부착부재는 양면 접착 테이프이다.
바람직하게, 상기 부착부재는 비반응성 접착제(non-reactive adhesive)를 포함한다.
바람직하게, 상기 비반응성 접착제는 실리콘 폴리머 접착제 또는 탄소 광섬유 폴리머 접착제이다.
바람직하게, 상기 부착부재는 상기 스페이서가 상기 전극 조립체의 가장자리에 접촉된 상태에서 상기 스페이서와 상기 전극 조립체의 외주면들에 감겨지는 벤딩 테이프를 포함한다.
바람직하게, 상기 스페이서는 PE(polyethylene), PP(polypropylene), PS(polystyrene), PVdF(polyvinylidene fluoride), PTFE (polytetrafluoroethylene), PET(polyethylene-terephthalate), PMMA (PolyMethy lMethAcrylate), PAN(polyacrylonitrile) 등의 소수성 고분자로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 소재로 구성된다.
바람직하게, 상기 스페이서는 필름 또는 직포 또는 부직포로 구성된다.
바람직하게, 상기 스페이서는 충격 흡수성이 우수한 부직포 또는 크라프트지의 형태로 구성된다.
바람직하게, 상기 부직포는 PP 고분자로 구성된다.
바람직하게, 상기 스페이서는: 상기 전극 조립체에 접촉되는 편평한 접촉부; 및 상기 접촉부의 반대 방향에 형성되어 상기 외장재에 대면하는 비선형 대향부를 구비한다.
바람직하게, 상기 비선형 대향부는 라운드진 단면을 포함한다.
바람직하게, 상기 스페이서는 상기 외장재의 재실링부에 근접되게 형성되거나 상기 재실링부와 함께 상기 재실링부에 삽입되어 일부분이 실링될 수 있는 돌기부를 더 구비한다.
바람직하게, 상기 돌기부는 반원형, 삼각형, 사각형 단면을 구비한다.
바람직하게, 상기 스페이서는 한 쌍의 장변들과 한 쌍의 단변들을 가진 상기 외장재의 어느 하나의 장변에 위치된다.
바람직하게, 상기 전극 조립체의 단자들은 상기 단변들 각각에 서로 대향되게 배치된다.
바람직하게, 상기 전극 조립체의 단자들은 상기 단변들 중 어느 하나에 서로 나란하게 배치된다.
바람직하게, 상기 전극 조립체의 단자들은 나머지 하나의 장변에 나란하게 배치된다.
바람직하게, 상기 스페이서는 한 쌍의 장변들과 한 쌍의 단변들을 가진 상기 외장재의 어느 하나의 단변에 위치된다.
바람직하게, 상기 전극 조립체의 단자들은 상기 장변들 각각에 서로 대향되게 배치된다.
바람직하게, 상기 전극 조립체의 단자들은 나머지 하나의 단변에 나란하게 배치된다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법은, (a) 양극/세퍼레이터/음극이 순차적으로 배열된 전극 조립체를 준비하는 단계; (b) 상기 전극 조립체의 적어도 어느 하나 또는 그 이상의 가장자리에 하나 또는 그 이상의 스페이서들(spacers)을 부착하는 단계; (c) 상기 스페이서가 부착된 상기 전극 조립체를 외장재에 수납하는 단계; (d) 상기 외장재에 전해질을 주입한 후 상기 외장재를 밀봉하여 셀을 형성하는 단계; (e) 상기 셀의 전극 단자들을 통해 전류를 공급하여 포메이션하는 단계; (f) 상기 셀의 상기 외장재의 실링부들 중 어느 하나의 실링부를 개방하여 개방단을 형성는 단계; (g) 상기 개방단을 통해 상기 셀 내부에 형성된 개스를 배출시키는 단계; 및 (h) 상기 외장재의 실링면이 상기 스페이서와 실질적으로 접촉될 수 있도록 상기 개방단을 2차 밀봉하여 재실링부를 형성하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 (b) 단계는 상기 전극 조립체와 상기 스페이서 사이에 부착부재를 개재시키는 단계를 더 포함한다.
바람직하게, 상기 부착부재는 양면 접착 테이프이다.
바람직하게, 상기 부착부재는 비반응성 접착제(non-reactive adhesive)이다.
바람직하게, 상기 비반응성 접착제는 실리콘 폴리머 접착제 또는 탄소 광섬유 폴리머 접착제이다.
바람직하게, 상기 (b) 단계는 상기 스페이서가 상기 전극 조립체의 가장자리에 접촉된 상태에서 상기 스페이서와 상기 전극 조립체의 외주면들에 벤딩 테이프를 감는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 스페이서는 PE(polyethylene), PP(polypropylene), PS(polystyrene), PVdF(polyvinylidene fluoride), PTFE (polytetrafluoroethylene), PET(polyethylene-terephthalate), PMMA (PolyMethy lMethAcrylate), PAN(polyacrylonitrile) 등의 소수성 고분자로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 소재로 구성된다.
바람직하게, 상기 스페이서는 필름 또는 직포 또는 부직포로 구성된다.
바람직하게, 상기 스페이서는 충격 흡수성이 우수한 부직포 또는 크라프트지의 형태로 구성된다.
바람직하게, 상기 부직포는 PP 고분자로 구성된다.
바람직하게, 상기 스페이서는: 상기 전극 조립체에 접촉되는 편평한 접촉부; 및 상기 접촉부의 반대 방향에 형성되어 상기 외장재에 대면하는 비선형 대향부를 구비한다.
바람직하게, 상기 비선형 대향부는 라운드진 단면을 포함한다.
바람직하게, 상기 스페이서는 상기 외장재의 상기 재실링부에 근접되게 형성되거나 일부분이 상기 재실링부에 삽입되어 실링될 수 있는 돌기부를 더 구비한다.
바람직하게, 상기 (a) 단계는 상기 전극 조립체의 단변들 각각에 서로 대향되게 배치된 단자들을 준비하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 (a) 단계는 상기 전극 조립체의 어느 하나의 단변에 서로 나란하게 배치된 단자들을 준비하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 (a) 단계는 상기 전극 조립체의 장변들 각각에 서로 대향되게 배치된 단자들을 준비하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 (a) 단계는 상기 전극 조립체의 어느 하나의 장변에 서로 나란하게 배치된 단자들을 준비하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 (b) 단계는 상기 전극조립체의 어느 하나의 장변에 상기 스페이서를 부착하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 (b) 단계는 상기 전극조립체의 어느 하나의 단변에 상기 스페이서를 부착하는 단계를 포함한다.
바람직하게, 상기 돌기부는 반원형, 삼각형, 사각형 단면을 구비한다.
본 발명에 따른 이차 전지 및 그 제조 방법은 다음과 같은 효과를 가진다.
첫째, 전극 조립체와 재실링부 사이에 개재된 스페이서에 의해 셀 내부의 탈기(degasing) 공정 후 재실링 공정에서 외장재가 구겨지는 현상을 방지할 수 있다.
둘째, 셀의 탈기 및 재실링 공정에서 외장재 내측에 발생될 수도 있는 균열 등은 전극 조립체와 외장재 사이에 개재된 스페이서에 의해 만회가 가능하므로 이차 전지의 안정성을 증대시킬 수 있다.
셋째, 외장재와 전극 조립체 사이의 간격 발생에 따른 이차 전지의 안정성 또는 성능 저하, 불능 등의 문제점을 전극 조립체의 길이 방향 측면 중 적어도 어느 하나의 부분에서 전극 조립체의 위치를 외장재에 대해 고정할 수 있기 때문에 전극 조립체의 전극 단자들이 설치된 방향에 설치하는 종래기술에 비해 제조 공정을 단순화시킬 수 있고, 조립 구조가 간편해지고, 이차 전지의 다른 부위 즉, 전극 단자 부위를 손상시키게 되는 위험성을 낮출 수 있는 효과를 가진다.
전술한 본 발명의 요약뿐만 아니라 이어지는 본 발명의 바람직한 실시예들의 상세한 설명은 첨부된 도면들과 함께 읽혀질 때 더 잘 이해될 것이다. 본 출원의 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지 및 그 제조 방법을 설명하기 위한 목적으로, 바람직한 실시예들의 도면들이 도시된다. 그러나, 본 출원은 그러한 도면들에 도시된 정확한 장치 및 수단에 한정되지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 종래의 파우치 타입 이차 전지를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지를 개략적으로 도시한 분리 사시도이다.
도 3은 도 2의 결합도이다.
도 4는 2개의 스페이서들이 전극 조립체의 길이 방향 양측에 부착부재에 의해 부착된 상태를 도시한 평면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 스페이서와 전극 조립체를 부착시키기 위한 부착부재의 다른 변형예를 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 스페이서를 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 스페이서를 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 스페이서를 도시한 사시도이다.
도 9는 도 7의 스페이스가 외장재의 재실링부에 밀봉된 예를 발췌 도시한 부분 단면도이다.
도 10은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법의 플로우 챠트이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법을 설명하기 위한 평면도로서, 외장재 내부에 스페이서와 전극 조립체가 수납된 상태에서 밀봉된 상태를 나타내는 도면이다.
도 12는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법을 설명하기 위한 평면도로서, 외장재의 가장자리를 개방하고 내부에 포집된 가스를 배출하는 상태를 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명의 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 16은 본 발명의 또 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지를 개략적으로 도시한 구성도이다.
이어지는 상세한 설명에서 사용된 특정의 용어는 편의를 위한 것이지 제한적인 것은 아니다. "우", "좌", "상면" 및 "하면"의 단어들은 참조가 이루어진 도면들에서의 방향을 나타낸다. "내측으로" 및 "외측으로"의 단어들은 각각 지정된 장치, 시스템 및 그 부재들의 기하학적 중심을 향하거나 그로부터 멀어지는 방향을 나타낸다. "전방", "후방", "상방", "하방" 및 그 관련 단어들 및 어구들은 참조가 이루어진 도면에서의 위치들 및 방위들을 나타내며 제한적이어서는 아니된다. 이러한 용어들은 위에서 열거된 단어들, 그 파생어 및 유사한 의미의 단어들을 포함한다.
본 발명의 특정의 예시적 실시예들은 도면들을 참조하여 설명될 것이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지를 개략적으로 도시한 분리 사시도이고, 도 3은 도 2의 결합도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 이차 전지(100)는 전극 조립체(110), 전극 조립체(110)의 길이방향 가장자리에 부착될 수 있는 스페이서(120), 및 스페이서(120)가 부착된 전극 조립체(110)가 수납되어 전해액과 함께 밀봉될 수 있는 외장재(130)를 구비한다.
일반적으로, 이차 전지는 사용하는 세퍼레이터와 전해질의 종류에 따라 리튬 이온 전지, 리튬 이온 폴리머 전지 및 리튬 폴리머 전지 등으로 구분될 수 있고, 형태에 따라 원통형, 각형 코인형, 파우치형 등으로 분류될 수 있으며, 사이즈에 따라 벌크 타입과 박막 타입으로 구분될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차 전지는 양극 전극판과 음극 전극판이 폴리에틸렌 세퍼레이터에 의해 개재되어 교호 적층된 소위, 파우치형 전지에 특히 적합하다. 따라서, 아래에서 설명되는 이차 전지는 파우치형 리튬 이차 전지를 의미하며, 이러한 전지의 구조와 제조 방법은 업계에 널리 알려져 있으므로 그 상세한 설명은 생략한다.
전극 조립체(110)는 양극 전극판/세퍼레이터/음극 전극판이 순차적으로 배치된 구조이다. 통상적으로, 전극 조립체(110)에 있어서 양극 또는 전극판은 집전체의 적어도 일면에 활물질이 도포된 구조이다. 또한, 집전체의 경우 양극 집전체는 알루미늄(Al) 재질로 형성되고, 음극 집전체는 구리(Cu) 재질로 형성되고, 양극 집전체 또는 음극 집전체는 일반적으로 3 내지 500㎛의 두께로 제조된다.
양극 리드(112)와 음극 리드(114)는 각각 양극 탭(116)과 음극 탭(118)에 연결되어 외장재(130)를 각각 관통하여 외부 기기에 연결되는 일종의 단자들로서 업계에 알려진 통상의 전도성 재질을 이용하고 용접에 의해 집적된 상응하는 탭들(116)(118)의 끝단에 연결된다.
상기 양극 탭들(116) 및 음극 탭들(118)은 각각 상응하는 양극 전극판 및 음극 전극판과 일체로 형성되므로 해당하는 양극 전극판 및 음극 전극판의 재질과 동일하며 그 표면에는 활물질이 도포되지 않는다. 따라서, 다수의 전극판들이 적층되는 구조의 이차 전지(100)는 동일한 극성에 전극판의 개수와 동일한 탭들(116)(118)이 실질적으로 동일한 위치에 집적되어 상응하는 리드(112)(114)에 각각 연결된다.
스페이서(120)는 부착부재(140)에 의해 전극 조립체(110)의 길이방향 가장자리의 어느 일측에 고정된다. 부착부재(140)는 도 2에 도시된 바와 같이, 하나 또는 그 이상의 양면 접착 테이프들(142)일 수도 있고, 도 4에 도시된 바와 같이, 비반응성 접착제(non-reactive adhesive)(144)일 수도 있다. 한편, 도 4는 전극 조립체(110)의 길이방향 양쪽의 가장자리에 스페이서들(120)이 부착된 예를 도시한다. 비반응성 접착제는 전해액이나 전극 활물질 등과 부반응을 유발하지 않는 접착제를 의미하며, 실리콘 폴리머 접착제 또는 탄소 광섬유 폴리머 접착제가 사용될 수 있다.
대안적으로, 도 5에 도시된 바와 같이, 부착부재(140)는 스페이서(120)가 전극 조립체(110)의 가장자리에 접촉된 상태에서 스페이서(120)와 전극 조립체(110)의 외주면들에 감겨지는 벤딩 테이프(146)일 수 있다. 여기서, 벤딩 테이프(146)는 통상의 전기 절연성을 구비하고 탄력성 소재를 이용하여 소정 사이즈로 제작된다.
스페이서(120)는 내전해액성을 갖는 소재로 이루어져 있으며, 소재 자체의 특성 또는 형태적 특성으로 인해 외부 충격을 흡수하는 역할을 한다. 예를 들어, 스페이서(120)는 PE(polyethylene), PP(polypropylene), PS(polystyrene), PVdF(polyvinylidene fluoride), PTFE (polytetrafluoroethylene), PET(polyethylene-terephthalate), PMMA (PolyMethy lMethAcrylate), PAN(polyacrylonitrile) 등의 소수성 고분자로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 소재로 이루어져 있고, 필름, 직포, 부직포 등의 다양한 형태로 이루어져 있다. 또한, 스페이서(120)는 충격 흡수성이 더욱 우수한 부직포 또는 크라프트지의 형태로 이루어질 수도 있고, 더욱 바람직하게는 PP 고분자로 이루어진 부직포일 수 있다.
다시, 도 2 및 도 3을 참조하면, 스페이서(120)는 전극 조립체(110)와 외장재(130) 사이에 개재되어 어느 하나의 면이 외장재(130)에 실질적으로 접촉(거의 접촉)될 수 있는 구조이면 족하고, 그 형태는 다양하게 변형될 수 있음은 당업자에게 명백하다. 스페이서(120)는 전극 조립체(110)에 접촉되는 편평한 접촉부(122)와, 접촉부(122)의 반대 방향에 형성되어 외장재(130)에 대면하는 비선형 대향부(124)를 구비한다. 여기서, 비선형 대향부(124)는 라운드진 단면을 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 비선형 대향부(124)는 외장재(130)의 수납부(132)의 외관과 형합되도록 적절히 선택될 수 있음은 당업자에게 자명하다.
변형예들에 있어서, 도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 스페이서들(120a)(120b)(120c)는 후술하는 바와 같이, 외장재(130)의 재실링부(137)에 근접되게 형성되거나 재실링부(137)와 함께 일부분이 외장재(130)의 실링부 사이에서 실링될 수 있는 돌기부(126)를 각각 구비한다. 돌기부(126)는 반원형, 삼각형, 사각형 등의 단면을 가진다.
스페이서(120)는 이차 전지의 조립 과정에서 외장재(130)와 전극 조립체(110) 사이의 해당 부위에 단순히 삽입 또는 고정되는 형태일 수도 있다. 이 경우, 스페이서(120)는 전극 조립체(110)의 가장자리에 열융착 등의 방법에 의해 고정될 수 있다.
외장재(130)는 외측 수지층과, 중간 금속층 및 내측 수지층을 구비하는 다층의 라미네이트 시트 구조를 가진다. 외측 수지층은 외부로부터 전지를 보호하는 역할을 하므로 두께 대비 우수한 인장강도와 내후성 등이 요구되며, 일반적으로 연신 나일론(ONy)이 많이 사용되고 있다. 차단성 중간 금속층은 공기, 습기 등이 전지의 내부로 유입되는 것을 방지하는 역할하며, 일반적으로 알루미늄(Al)이 많이 사용되고 있다. 내측 수지층은 전극 조립체가 내장된 상태에서 인가되는 열과 압력에 의해 상호 열융착되어 밀봉성을 제공하는 역할을 하며, 일반적으로 무연신 폴리프로필렌(CPP)이 많이 사용되고 있다. 이러한 외장재(130)는 실링부(134)에서 각각의 실링부(134)에서 내측 수지층이 서로 대면하는 구조를 이루며, 이러한 내측 수지층은 열융착에 의해 서로 결합된다.
도 3을 참조하면, 외장재(130)는 전해질과 함께 전극 조립체(110)를 밀봉 수납할 수 있으며 적어도 하나 또는 그 이상의 실링부들(134)을 가진다. 또한, 외장재(130)의 실링부들(134) 중 어느 하나의 실링부(134)는 가스의 배출을 위해 개방된 후 다시 밀봉되는 재실링부(resealing part)(137)를 형성하게 된다.
또한, 도 2를 참조하면, 외장재(130)는 전극 조립체(110)가 수납될 수 있는 수납부(132)와, 수납부(132)로부터 외측으로 돌출 연장되는 실링 플렌지부(136)를 가진 베이스(138), 베이스(138)의 실링 플렌지부(136)에 실링될 수 있는 커버(131)를 구비한다. 따라서, 이 경우, 외장재(130)는 4개의 실링 플렌지부들(136)이 마련되어 4개의 실링부들(134)을 형성하게 된다. 여기서, 4개의 실링부들(134) 중 어느 하나는 탈기 공정을 위해 개방되어 개방단을 형성하게 되고, 이 부분이 재실링부(137)를 형성한다. 재실링부(137)는 외장재(130)의 베이스(138)와 커버(131)의 실링 플렌지부들(136)이 스페이서(120)의 비선형 대향부(124)에 밀착되거나, 도 9에 도시된 바와 같이, 돌기부(126)가 재실링부(137)에 삽입되어 밀봉될 수 있도록 타이트하게 형성된다. 대안적으로, 외장재(130)는 베이스(138)와 커버(131)가 분리되지 않고 어느 하나의 가장자리에서 서로 연결되어 포개질 수 있는 구조가 사용될 수 있다. 이 경우, 3개의 실링 플렌지부(136)만 형성되어 3개의 실링부들(134)이 형성되며, 재실링부(137)는 3개의 실링부들(134) 중 어느 하나의 가장자리에서 개방되어 다시 실링된다. 다른 변형예에 따르면, 외장재(130)는 1개 또는 2개의 개방단을 가진 봉투 형태로 구성될 수도 있음은 당업자에게 명백하다.
도 10은 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법을 설명하는 플로우 챠트이다. 도 2 내지 도 9에서 설명된 참조부호와 동일한 구성요소는 동일한 기능을 가진 동일부재이다.
도 10을 참조하여 본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지 제조 방법을 설명한다.
먼저, 전극 조립체(110)를 준비한다(S10). 전술한 실시예에서는 전극 조립체(110)는 양극 전극판/세퍼레이터/음극 전극판이 소정 규격(직사각형 또는 정사각형)으로 각각 절단된 필름 형태의 스택(stack) 형 전극 조립체이지만, 소위, 젤리-롤 형태의 와인딩(winding) 전극 조립체 또는 스택-앤-폴딩(stacking and folding)형 전극 조립체일 수도 있다.
이어서, 전극 조립체(110)의 길이방향의 어느 하나의 가장자리에 스페이서(120)를 부착한다(S20). 여기서, 가장자리는 외장재(130)의 실링부들(134) 중 재실링부(137)가 형성될 부위가 바람직하다. 전술한 바와 같이, 스페이서(120)와 전극 조립체(110)는 양면 접착 테이프(142) 또는 접착제(144)를 포함하는 부착부재(140)에 의해 위치가 고정되거나, 스페이서(120)와 전극 조립체(110)를 나란하게 위치시킨 상태에서 그 외주면들을 벤딩 테이프(146)로 감아서 부착시킬 수도 있다. 또한, 스페이서(120)는 소수성 고분자, 필름 또는 충격 흡수성이 우수한 직포 또는 PP 고분자로 구성된 부직포로 제조된다.
다음, 스페이서(120)가 부착부재(140)에 의해 부착된 전극 조립체(110)를 외장재(130)의 수납부(132)에 수납한다(S30).
그리고, 외장재(130)의 수납부(132) 속으로 전해액을 주입한 후 외장재(130)의 4개의 실링부들(134)을 밀봉하여 도 11의 셀(100a)을 완성한다(S40). 여기서, 도 11의 좌측 실링부(134)와 전극 조립체(110)에 부착된 스페이서(120) 사이에는 후술하는 바와 같은 재실링부(137)의 형성을 위한 충분한 공간을 형성하는 것이 바람직하다.
이어서, 도 11에 도시된 셀(100a)의 전극 리드들(112)(114)을 통해 소정의 전류를 소정 시간 공급하여 완성된 셀(100a)을 포메이션한다(S50). 이러한 포메이션은 전술한 바와 같은 SEI막 형성 반응 공정에 해당한다.
다음, 도 11의 2점 쇄선을 따라 외장재(130)의 실링부(134)를 절단하여 도 12에 도시된 바와 같이, 셀(100a)의 길이 방향 가장자리를 따라 개방단(139)을 형성한다(S60).
그리고, 그러한 개방단(139)을 통해 포메이션 공정을 통해 셀(100a) 내부에 형성된 가스를 셀(100a) 외부로 배출한다(S70). 이 과정은 통상의 탈기 공정에 해당한다.
마지막으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 그 실링면이 스페이서(120)와 실질적으로 접촉될 수 있도록 개방단(139)을 2차 실링하여 재실링부(137)를 형성한다(S80). 그러면, 재실링부(137)의 형성 과정에서 외장재(130) 즉, 베이스(138) 및 커버(131)의 내측면이 스페이서(120)에 압착되어 탄력적으로 당겨지는 효과에 의해 스페이서(120)는 외장재(130)가 구겨지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 스페이서(120)는 재실링부(137)를 통해 전해액이 누액되는 것도 방지할 수 있다.
도 13 내지 도 16은 본 발명의 다른 바람직한 예시적 실시예들에 따른 각각의 이차 전지를 개략적으로 도시한 구성도들이다.
도 13을 참조하면, 본 발명의 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지(200)에 있어서, 전극 조립체(210)는 상측 단변에 양극 리드(212)와 음극 리드(214)가 나란하게 마련된 구조이고, 스페이서(220)는 전극 조립체(210)의 좌측 장변에 개재된다. 변형된 실시예에 있어서, 스페이서(120)는 우측 장변에 추가적으로 개재될 수 있다.
도 14를 참조하면, 본 발명의 또 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지(300)에 있어서, 전극 조립체(310)는 우측 장변에 양극 리드(312)와 음극 리드(314)가 나란하게 마련된 구조이고, 스페이서(320)는 전극 조립체(310)의 좌측 장변에 개재된다.
도 15를 참조하면, 본 발명의 또 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지(400)에 있어서, 전극 조립체(410)는 상측 단변에 양극 리드(412)가 마련된고 하측 단변에 음극 리드(214)가 마련된 구조이고, 스페이서(120)는 전극 조립체(210)의 좌측 장변에 개재된다. 변형된 실시예에 있어서, 스페이서(420)는 우측 장변에 추가적으로 개재될 수 있다.
도 16을 참조하면, 본 발명의 또 다른 바람직한 예시적 실시예에 따른 이차 전지(500)에 있어서, 전극 조립체(510)는 우측 장변에 양극 리드(512)와 음극 리드(514)가 나란하게 마련된 구조이고, 스페이서(520)는 전극 조립체(510)의 좌측 장변에 개재된다.
전술한 상세한 설명 및 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예들을 나타내는 한편, 첨부된 청구항들에서 정의된 바와 같이 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 한 다양한 부가물, 변형물, 조합들 및/또는 대체물들이 만들어 질 수 있음을 이해해야 한다. 특히, 본 발명은 다른 요소들, 물질들, 성분들을 이용하여 본 발명의 정신 필수 특징들로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 다른 특정한 형태, 구조, 배열, 비율들로 구현될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 본 발명의 원칙을 벗어나지 않는 한 특정의 환경 및 작동 조건들에 특히 적합하도록 된 구조, 배열, 비율, 물질, 성분의 많은 변형과 함께 본 발명이 사용될 수 있음을 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본 명세서에서 설명된 특징들은 단독적으로 사용될 수도 있고 다른 특징들과 조합하여 사용될 수도 있다. 예를 들어, 하나의 실시예와 관련하여 설명된 특징들은 다른 실시예에서 설명된 특징들과 함께 및/또는 상호 교체되어 사용될 수 있다. 따라서, 현재 개시된 실시예들은 모든 면에서 제한적이 아닌 설명적인 것으로 간주되어야 하며, 발명의 범위는 첨부된 청구범위에 의해 표시되며, 전술한 상세한 설명에 한정되어서는 아니된다.
첨부된 청구범위의 넓은 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명의 다양한 변형들 및 변경들이 가능함을 당업자는 이해할 것이다. 이러한 것들의 몇몇은 위에서 논의되었으며 다른 것들은 당업자에게 명백할 것이다.
100…이차 전지 110…전극 조립체
112…양극 리드 114…음극 리드
116…양극 탭 118…음극 탭
120…스페이서 122…접촉부
124…비선형 대향부 126…돌기부
130…외장재 132…수납부
134…실링부 137…재실링부
140…부착부재 142…양면 접착 테이프
144…비반응성 접착제 146…벤딩 테이프

Claims (43)

  1. 양극/세퍼레이터/음극이 순차적으로 배열된 전극 조립체;
    전해질과 함께 상기 전극 조립체를 밀봉 수납할 수 있으며 적어도 하나 또는 그 이상의 실링부들을 가진 파우치 타입의 외장재; 및
    상기 외장재의 상기 실링부들 중 어느 하나의 실링부와 상기 전극 조립체의 가장자리 사이에 개재되는 스페이서(spacer)를 구비하고,
    상기 스페이서는, 상기 전극 조립체에 접촉되는 접촉부와 상기 접촉부의 반대 방향에 형성되어 상기 외장재에 대면하는 비선형 대향부를 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실링부는 가스의 배출을 위해 개방된 후 다시 밀봉되는 재실링부(resealing part)인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전극 조립체에 상기 스페이서를 부착시키기 위한 부착부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 부착부재는 양면 접착 테이프인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 부착부재는 비반응성 접착제(non-reactive adhesive)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 비반응성 접착제는 실리콘 폴리머 접착제 또는 탄소 광섬유 폴리머 접착제인 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 부착부재는 상기 스페이서가 상기 전극 조립체의 가장자리에 접촉된 상태에서 상기 스페이서와 상기 전극 조립체의 외주면들에 감겨지는 벤딩 테이프를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는 PE(polyethylene), PP(polypropylene), PS(polystyrene), PVdF(polyvinylidene fluoride), PTFE (polytetrafluoroethylene), PET(polyethylene-terephthalate), PMMA (PolyMethy lMethAcrylate), PAN(polyacrylonitrile) 등의 소수성 고분자로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 소재로 구성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는 필름 또는 직포 또는 부직포로 구성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 스페이서는 충격 흡수성이 우수한 부직포 또는 크라프트지의 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  11. 제9항에 있어서,
    상기 부직포는 PP 고분자로 구성된 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  12. 삭제
  13. 제1항에 있어서,
    상기 비선형 대향부는 라운드진 단면을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  14. 제2항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 외장재의 재실링부에 근접되게 형성되거나 상기 재실링부와 함께 일부분이 상기 재실링부에 삽입되어 실링될 수 있는 돌기부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 돌기부는 반원형, 삼각형, 사각형 단면을 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  16. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는 한 쌍의 장변들과 한 쌍의 단변들을 가진 상기 외장재의 어느 하나의 장변에 위치되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 전극 조립체의 단자들은 상기 단변들 각각에 서로 대향되게 배치되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 전극 조립체의 단자들은 상기 단변들 중 어느 하나에 서로 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  19. 제16항에 있어서,
    상기 전극 조립체의 단자들은 나머지 하나의 장변에 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  20. 제1항에 있어서,
    상기 스페이서는 한 쌍의 장변들과 한 쌍의 단변들을 가진 상기 외장재의 어느 하나의 단변에 위치되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 전극 조립체의 단자들은 상기 장변들 각각에 서로 대향되게 배치되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 전극 조립체의 단자들은 나머지 하나의 단변에 나란하게 배치되는 것을 특징으로 하는 이차 전지.
  23. (a) 양극/세퍼레이터/음극이 순차적으로 배열된 전극 조립체를 준비하는 단계;
    (b) 상기 전극 조립체의 적어도 어느 하나 또는 그 이상의 가장자리에 하나 또는 그 이상의 스페이서들(spacers)을 부착하는 단계;
    (c) 상기 스페이서가 부착된 상기 전극 조립체를 외장재에 수납하는 단계;
    (d) 상기 외장재에 전해질을 주입한 후 상기 외장재를 밀봉하여 셀을 형성하는 단계;
    (e) 상기 셀의 전극 단자들을 통해 전류를 공급하여 포메이션하는 단계;
    (f) 상기 셀의 상기 외장재의 실링부들 중 어느 하나의 실링부를 개방하여 개방단을 형성는 단계;
    (g) 상기 개방단을 통해 상기 셀 내부에 형성된 개스를 배출시키는 단계; 및
    (h) 상기 외장재의 실링면이 상기 스페이서와 실질적으로 접촉될 수 있도록 상기 개방단을 2차 밀봉하여 재실링부를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 (b) 단계는 상기 전극 조립체와 상기 스페이서 사이에 부착부재를 개재시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  25. 제24항에 있어서,
    상기 부착부재는 양면 접착 테이프인 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  26. 제24항에 있어서,
    상기 부착부재는 비반응성 접착제(non-reactive adhesive)인 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 비반응성 접착제는 실리콘 폴리머 접착제 또는 탄소 광섬유 폴리머 접착제인 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  28. 제23항에 있어서,
    상기 (b) 단계는 상기 스페이서가 상기 전극 조립체의 가장자리에 접촉된 상태에서 상기 스페이서와 상기 전극 조립체의 외주면들에 벤딩 테이프를 감단 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  29. 제23항에 있어서,
    상기 스페이서는 PE(polyethylene), PP(polypropylene), PS(polystyrene), PVdF(polyvinylidene fluoride), PTFE (polytetrafluoroethylene), PET(polyethylene-terephthalate), PMMA (PolyMethy lMethAcrylate), PAN(polyacrylonitrile) 등의 소수성 고분자로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 소재로 구성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  30. 제23항에 있어서,
    상기 스페이서는 필름 또는 직포 또는 부직포로 구성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 스페이서는 충격 흡수성이 우수한 부직포 또는 크라프트지의 형태로 구성되는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  32. 제30항에 있어서,
    상기 부직포는 PP 고분자로 구성된 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  33. 제23항에 있어서,
    상기 스페이서는:
    상기 전극 조립체에 접촉되는 편평한 접촉부; 및
    상기 접촉부의 반대 방향에 형성되어 상기 외장재에 대면하는 비선형 대향부를 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 비선형 대향부는 라운드진 단면을 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  35. 제23항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 외장재의 상기 재실링부에 근접되게 형성되거나 상기 재실링부와 함께 일부분이 상기 재실링부에 삽입되어 실링될 수 있는 돌기부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  36. 제35항에 있어서,
    상기 돌기부는 반원형, 삼각형, 사각형 단면을 구비하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  37. 제23항에 있어서,
    상기 (a) 단계는 상기 전극 조립체의 단변들 각각에 서로 대향되게 배치된 단자들을 준비하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  38. 제23항에 있어서,
    상기 (a) 단계는 상기 전극 조립체의 어느 하나의 단변에 서로 나란하게 배치된 단자들을 준비하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  39. 제23항에 있어서,
    상기 (a) 단계는 상기 전극 조립체의 장변들 각각에 서로 대향되게 배치된 단자들을 준비하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  40. 제23항에 있어서,
    상기 (a) 단계는 상기 전극 조립체의 어느 하나의 장변에 서로 나란하게 배치된 단자들을 준비하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  41. 제23항에 있어서,
    상기 (b) 단계는 상기 전극조립체의 어느 하나의 장변에 상기 스페이서를 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  42. 제23항에 있어서,
    상기 (b) 단계는 상기 전극조립체의 어느 하나의 단변에 상기 스페이서를 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이차 전지 제조 방법.
  43. 제23항 내지 제42항 중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 이차 전지.
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