CN1350968A - 电池电极片的绝缘方法 - Google Patents

电池电极片的绝缘方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1350968A
CN1350968A CN00131561A CN00131561A CN1350968A CN 1350968 A CN1350968 A CN 1350968A CN 00131561 A CN00131561 A CN 00131561A CN 00131561 A CN00131561 A CN 00131561A CN 1350968 A CN1350968 A CN 1350968A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
electric core
insulating method
electrode
banded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN00131561A
Other languages
English (en)
Inventor
石保庆
许建全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BAOLONG INDUSTRY Co Ltd XIAMEN
Original Assignee
BAOLONG INDUSTRY Co Ltd XIAMEN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BAOLONG INDUSTRY Co Ltd XIAMEN filed Critical BAOLONG INDUSTRY Co Ltd XIAMEN
Priority to CN00131561A priority Critical patent/CN1350968A/zh
Publication of CN1350968A publication Critical patent/CN1350968A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电池电极片的绝缘方法,该方法是在电芯用软包装材料包装前,在一定的温度下将作为绝缘层的带状膜热复合在电极片的两侧。由于本发明是在电芯用铝塑复合材料进行包装之前,电极片上已复合了作为绝缘层的带状膜,在电芯进行用铝塑复合材料包装时,隔绝了金属片与铝塑复合膜侧面铝层的接触,解决了电极片与电芯包装材料的边缘接触短路的问题,提高包装材料的实际阻隔能力,提高了电池的实际容量和比容量。

Description

电池电极片的绝缘方法
本发明涉及制造聚合物锂离子电池的绝缘方法，特别是涉及电池电极片的绝缘方法。
聚合物锂离子电池的电芯所用的包装材料是铝塑复合材料，铝塑复合材料由于中间层含有铝层，所以铝塑复合材料的边缘是导电的。在制造聚合物电池的过程中，电芯的两个电极片极易发生弯曲而与包装材料的边缘接触，这样，两个电极片就可能因包装材料的边缘的导电而发生短路，这对电池是极为有害的。一般防止电极片短路的绝缘方法有两种：一种方法是在包装材料的边缘包贴上绝缘胶带，这种方法工作效率极低，而且包裹的绝缘胶带不能进行热封合，浪费了电芯的有效利用空间(一般浪费2～3mm的电芯长度)，降低了电池的容量(根据电池的大小，一般损失的能量百分率达3％～7％)和比容量。另一种方法是将与电极片接触区域的包装材料按一定的形状分切，然后将该部分包装材料翻过来压平，避免电极片与包装材料边缘的接触，这种方法工作效率低，而且只适用于铝层材料非常厚的复合材料(如铝层厚度为90μm)，对铝层材料相对较薄的复合材料难以适用(如铝层厚度小于40μm)。而厚铝层的复合材料不是聚合物锂离子电池的普遍应用的包装材料，也不代表聚合物锂离子电池包装材料的发展方向。
上述两种方法还具有一个共同的不足之处在于：由于电极片具有一定的厚度，在热封合时，为了防止电极片处的漏液或密封不强的问题，需要增加包装材料的热封层材料的厚度，这样就增加了热封接合处的宽度，即增加了透过面积，降低了包装材料的实际阻隔能力，同时，也增加了包装材料的厚度，占用了电芯的有效利用空间，不利于提高聚合物锂电池的容量，特别是不利于提高超薄型聚合物锂电池的容量。
本发明的目的就是提供一种绝缘可靠、充分利用电芯的有效空间、生产效率高的电池电极片的绝缘方法。
为了达到上述目的，本发明电池电极片的绝缘方法是将两面均具有热封性的膜分切成带状，制成带状膜，在电芯用软包装材料包装前，在一定的温度下将作为绝缘层的带状膜热复合在电极片的两侧。
由于本发明是在电芯用铝塑复合材料进行包装之前，电极片上已复合了作为绝缘层的带状膜，这样，在电芯进行用铝塑复合材料包装时，隔绝了金属片与铝塑复合膜侧面铝层的接触，解决了电极片与电芯包装材料的边缘接触短路的问题，增加了电极片处的热封密封性，减小了聚合物锂电池包装材料热封层材料的厚度，减小了热封边缘的渗透面积，提高包装材料的实际阻隔能力，更好地保证电池的性能，节约了绝缘带所占用的电芯有效利用空间，提高了电池的实际容量和比容量，加强了电极片根部的耐折能力，减少或避免生产过程中的电极片折断，适用于各种电池包装材料，加工工效大大提高。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明电池电极片的绝缘方法第一种实施方式的示意图；
图2为本发明电池电极片的绝缘方法第二种实施方式的示意图；
图3为本发明电池电极片的绝缘方法第二种实施方式的已分切好的电极片图。
如图1所示，本发明电池电极片的绝缘方法第一种实施方式。带状膜是由两种热封温度不同材料复合而成的复合带3，两个电极片1已接合于电芯2之上；复合带3宽度为5-15mm，它是由第一复合带31和第二复合带32构成，第一复合带31和第二复合带32分居于两个电极片1的两侧，用滚式热封设备将电芯2上的电极片1封合于第一、第二复合带31、32之间，封合之后在部位4、5进行分切，分切宽度略小于电芯2宽度(即部位4和部位5之间的距离应小于电芯2的宽度3mm)。然后，将已带有复合材料的电极片1和电芯2用铝塑复合材料进行包装。
如图2、图3所示，为本发明电池电极片的绝缘方法的第二种实施方式。带状膜是由两种热封温度不同材料复合而成的复合带3，复合带3宽度为5-15mm，它是由第一复合带31和第二复合带32构成，第一复合带31和第二复合带32分居于电极片1的两侧，用滚式热封设备将电极片1封合于第一复合带31和第二复合带32之间，再将封合好的电极片1进行在部位4、部位5进行分切，复合带3突出电极片1侧面的宽度不大于10mm，分切后的电极片1按正常的电池生产工艺进行接合到电芯2上，再进行电芯包装。
在上述两个实施例中，由于所述的复合带3的两面热封温度不同，两面最低热封温度相差10℃以上，由于铝塑复合材料封装时对该温差要求的最佳值是50℃，为了配合铝塑复合材料封装，两面最低热封温度相差取值范围一般为10-50℃。在热封时，应将复合带3热封温度低的一侧与电极片1的侧面相贴合，
在上述两个实施例中，所述的复合带3可采用以下三种方式进行制造：1)利用聚乙烯和乙烯-丙烯酸共聚物进行两层共挤法进行制造；2)将聚乙烯和聚丙烯的薄膜用热复合法进行制造；3)将茂金属薄膜和乙烯-丙烯酸共聚物的薄膜用热复合法进行制造。
还有一种实施方式：带状膜采用热封温度不大于150℃的单层膜乙烯-丙烯酸膜制成，其热封电极片的工艺流程是：手工用上、下冲压热封式包装装置，热封板上依次放上PET膜、乙烯-丙烯酸膜、电极片、乙烯-丙烯酸膜、PET膜，进行热封，取下PET膜，分切，膜突出电极片侧面的宽度不大于10mm。
在上述实施方式中，带状膜也可采用热封温度不大于150℃的丙烯酸共聚物、聚乙烯、茂金属等单层膜。

Claims (7)

1、一种电池电极片的绝缘方法，其特征在于：将两面均具有热封性的膜分切成带状，制成带状膜，在电芯用软包装材料包装前，在一定的温度下将作为绝缘层的带状膜热复合在电极片的两侧。
2、根据权利要求1所述的电池电极片的绝缘方法，其特征在于：在电芯用软包装材料包装前，两个电极片已接合于电芯之上，将一定宽度的两个带状膜分居于两个电极片的两侧，用热封设备将电芯上的电极片封合于两个带状膜之间，封合之后在一定的部位进行分切，分切宽度略小于电芯宽度。
3、根据权利要求1所述的电池电极片的绝缘方法，其特征在于：在电芯用软包装材料包装前，将一定宽度的两个带状膜分居于电极片的两侧，用热封设备将电极片封合于两个带状膜之间，再将封合好的电极片进行分切。
4、根据权利要求2或3所述的电池电极片的绝缘方法，其特征在于：所述的带状膜是由两种热封温度不同材料复合而成的复合带，该复合带两面最低热封温度相差10℃以上，热封时，将复合带热封温度低的一侧与电极片的侧面相贴合。
5、根据权利要求2或3所述的电池电极片的绝缘方法，其特征在于：所述的带状膜采用热封温度不大于150℃的单层膜制成。
6、根据权利要求2或3所述的电池电极片的绝缘方法，其特征在于：所述带状膜的宽度为5-15mm。
7、根据权利要求3所述的电池电极片的绝缘方法，其特征在于：带状膜突出电极片侧面的宽度不大于10mm。
CN00131561A 2000-10-27 2000-10-27 电池电极片的绝缘方法 Pending CN1350968A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00131561A CN1350968A (zh) 2000-10-27 2000-10-27 电池电极片的绝缘方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN00131561A CN1350968A (zh) 2000-10-27 2000-10-27 电池电极片的绝缘方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1350968A true CN1350968A (zh) 2002-05-29

Family

ID=4594731

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN00131561A Pending CN1350968A (zh) 2000-10-27 2000-10-27 电池电极片的绝缘方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1350968A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1326260C (zh) * 2002-06-12 2007-07-11 科卡姆有限公司 电极片处理方法及据此方法制造的原电池和锂蓄电池
CN112615061A (zh) * 2021-01-12 2021-04-06 深圳市格林晟科技有限公司 一种电芯的制备方法及堆叠装置
CN113955281A (zh) * 2021-09-06 2022-01-21 浙江野马电池股份有限公司 一种提高干电池耐高温高湿腐蚀的包装方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1326260C (zh) * 2002-06-12 2007-07-11 科卡姆有限公司 电极片处理方法及据此方法制造的原电池和锂蓄电池
CN112615061A (zh) * 2021-01-12 2021-04-06 深圳市格林晟科技有限公司 一种电芯的制备方法及堆叠装置
CN113955281A (zh) * 2021-09-06 2022-01-21 浙江野马电池股份有限公司 一种提高干电池耐高温高湿腐蚀的包装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7960054B2 (en) Packaged thin film batteries
JP4491843B2 (ja) リチウムイオン二次電池、およびリチウムイオン二次電池の容器の封じ方法
CN100463250C (zh) 薄膜覆盖的电气装置和用于该薄膜覆盖的电气装置的集电极覆盖部件
JP3972205B2 (ja) 積層型電池
CN102969463A (zh) 电池用包装材料及锂二次电池
WO2003061049A1 (en) Packaged thin film batteries and methods of packaging thin film batteries
JPWO2013191125A1 (ja) フィルム外装電池
CN101401250A (zh) 一种软包装大容量锂离子电池及其制作方法
JP5690577B2 (ja) 非水電解質電池もしくはキャパシタ用外包材
JP2007026901A (ja) フィルムパッケージ型電池
CN109273776B (zh) 一种电芯膜袋封装方法、电池制备方法及电池
CN117083748A (zh) 正极极片和电池
JP2003272572A (ja) 電池用外装体と電池の包装方法
JP3588225B2 (ja) 薄型密閉電池
JP2003007261A (ja) 電池用包装材料
CN1350968A (zh) 电池电极片的绝缘方法
JP5084989B2 (ja) 被覆帯を設けた電池用リード線およびそれを用いた電池
JP3911849B2 (ja) 非水電解質電池
JP2000173562A (ja) 薄型電池用袋体のシール方法およびそれに用いる金型
JP5055654B2 (ja) リチウム電池用包装材料の製造方法
JP4373070B2 (ja) 二次電池およびその製造方法
CN217468540U (zh) 一种软包锂离子电池及电子装置
JP4069885B2 (ja) フィルム外装電池の製造装置およびフィルム外装電池の製造方法
JP2002313677A (ja) 電気二重層キャパシタの組立方法
CN214384785U (zh) 一种两端导出极耳软包动力电池

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication