CN1460058A - 多孔薄膜及其制造方法 - Google Patents

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Mitsui Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

本发明的目的是提供具有良好透湿度、透气度、纵横强度平衡得到改进的薄的多孔薄膜及其制造方法。所述方法包括：将包含25－70％重量聚烯烃树脂和75－30％重量无机填料的树脂组合物成型为薄膜，将所得薄膜通过齿轮拉伸法在与纵向垂直的方向上进行1－2－3倍的拉伸而形成孔。所述多孔薄膜的纵横强度比为0.25－4.0、透气度为1000秒/100cc或更低、透湿度为至少2000g/m2·24小时、基重为7－35g/m2的。

Description

多孔薄膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及多孔薄膜及其制造方法。具体地说，本发明涉及具有良好透湿度和透气度、并且薄膜的纵横强度平衡得到改进的多孔薄膜及其制造方法。更具体地说，本发明涉及膜厚和基重极小的多孔薄膜及其制造方法。
发明背景
迄今已经建议了许多方法，其中将含有聚烯烃树脂和无机填料的薄膜在单轴或双轴方向上拉伸，以在薄膜中产生连续的空隙，由此制造多孔薄膜。多孔薄膜被用于各种领域，如用于卫生材料、医疗用材料、衣料用材料、建筑用材料、电池用隔板等。例如，日本专利公开47334/1982号公开了一种通过将由包含聚烯烃树脂、填料和液态橡胶的组合物熔融形成的薄膜或片材拉伸来制造多孔薄膜或片材的方法。作为涉及上述专利的拉伸方法，记载了其例子有辊式拉伸和管式拉伸，其中优选辊式拉伸。而且，作为通过辊式拉伸等进行的单轴向拉伸的好处，描述了甚至可以在低拉伸比下于薄膜中产生孔，拉伸应力较低，可以在低温下进行拉伸等。
但是存在这样的问题，即通过辊式拉伸等进行的单轴向拉伸在低拉伸比下不能实现良好的透湿度或透气度。为了解决这一问题，需要提高拉伸比。但是提高拉伸比将引起薄膜纵横强度平衡(即纵向与垂直于纵向方向的强度之间的平衡)的恶化。结果产生许多实际问题：横向的薄膜强度降低，纵向的撕裂强度降低等。而且，仅仅通过由辊式拉伸等进行的单轴向拉伸，具有在薄膜变薄时拉伸破损增加的倾向；从实际生产的角度出发这是不利的。如上所述，难于通过辊式拉伸等进行的单轴向拉伸法获得不仅具有良好透湿度和透气度而且纵横强度平衡良好、厚度薄、基重轻的薄膜。
因此，为了提高纵横强度平衡，建议了各种双轴向拉伸方法如管式拉伸方法(模芯拉伸方法)、拉幅机拉伸方法等。然而这些方法需要极大型的设备，这将引起生产成本的增加，因此尤其是对于卫生材料如一次性尿布、卫生巾等的应用是不理想的。特别是在吹胀薄膜成型(如果需要，则与管式拉伸相结合)的情况下，膜厚精度的提高受到限制，因而极难进一步降低膜厚。
为了解决这些通常已知的拉伸方法中所存在的问题，日本专利公开36166/1977公开了一种对下述物质的薄膜进行纵向拉伸的方法：(1)热塑性可取向聚合物或者(2)含有选自不相容聚合物、无机物或具有无机填料的聚合物母体的不相容的第二相的热塑性可取向聚合物的掺混物。而且，为了补充用于纵向拉伸薄膜的方法，该出版物中描述了一种方法，该方法包括将薄膜导入具有基本上垂直于辊轴的凹槽的第二套啮合辊的辊隙。推断后一方法与前一方法补充性结合，在整体上实现双轴向拉伸。
也就是说，在双轴向拉伸步骤中，首先在纵向拉伸步骤中将薄膜导入齿轮状的啮合辊中进行单轴向拉伸。此时，在材料上分别形成峰谷状的凹凸。接下来，将形成了凹凸的材料导入波状的啮合辊，实现双轴向拉伸。
但是根据本发明者们的发现，当将已经形成了凹凸的薄膜导入具有凹槽的啮合辊的辊隙时，由于膜厚不均匀，引起薄膜的平坦度较差，在啮合时非常容易发生薄膜的破损或产生针孔；因此上述方法作为双轴向拉伸方法是不适宜的。
另外，日本专利公开3227/1997号公开了一种多孔片材。该片材可以通过一对具有图案的压花辊对由包含聚烯烃树脂和填料作为必要组分的树脂组合物形成的片材进行横向拉伸，然后将经拉伸的片材进一步在纵向上进行拉伸而得到。所述压花辊的图案是垂直于辊轴的条纹图案，其中一个辊的突出部分相应于另一个辊的凹进部分。
即，上述方法是先将薄膜引进波状啮合辊，然后通过预先确定的步骤在纵向上拉伸薄膜。
但是，在将薄膜引进啮合辊时，在薄膜上分别形成峰谷状凹凸，膜厚因而变得不均匀，从而导致薄膜平坦度变差。因此，与前述一样，在接着对薄膜进行纵向拉伸的步骤中，极易发生薄膜破损或产生针孔。存在当薄膜变薄时，薄膜破损变得显著的趋势。因此，通过上述方法难以获得薄的多孔薄膜。
而且，仅仅通过上述公开物的实施例中所述横向拉伸处理不能获得本发明想要取得的一定程度上的良好透湿度和透气度。因此，需要在该处理之后接着进行纵向拉伸处理，这就存在与上述相同的问题。而且，通过增加膜厚来增加薄膜的基重，可以提升薄膜的整体强度，但是在这种情况下，不仅原料成本增加，而且薄膜的质地恶化而变得粗糙，因而该方法不适合用于尤其是卫生材料如一次性尿布、卫生巾等。此外，在上述的公开物中，没有描述关于通过一对压花辊在横向上实施拉伸处理来使具有理想物理特性的薄膜成为多孔薄膜的技术思想。
因此，需要一种技术，这种技术不仅可以获得具有良好透湿度和透气度、纵横强度平衡得到改进、无实际操作问题如薄膜破损等、低成本、膜厚小于常规薄膜的薄膜，而且这些薄膜具有有利的生产性。
发明公开
鉴于上述问题，本发明的目的就是提供一种多孔薄膜及其制造方法，该薄膜具有与常规薄膜一样的生产性、良好的透湿度和透气度、得到改进的纵横强度平衡以及小于常规薄膜的膜厚。
本发明者们进行了深入的研究，发现通过齿轮拉伸法在与纵向(以下称为“MD方向”)垂直的方向(以下称为“TD方向”)上以特定拉伸比对由包含特定量聚烯烃树脂和特定量无机填料的树脂组合物得到的薄膜进行拉伸、开孔，可以达到上述目的，从而实现了本发明。
即，本发明的一个目的是提供一种多孔薄膜的制造方法，该方法包括如下步骤：
由包含25％重量-70％重量聚烯烃树脂和75％重量-30％重量无机填料的树脂组合物形成薄膜；
通过齿轮拉伸法在垂直于纵向的方向上以1.2-3倍拉伸上述形成的薄膜；以及
在经此拉伸的薄膜上开孔。
本发明的另一目的是提供一种多孔薄膜，该薄膜的透湿度为至少2000g/m2·24小时，透气度为1000秒/100cc或更低，在纵向(MD)和垂直于纵向的方向(TD)上的强度之比(MD/TD)为0.4-2.5，基重为7g/m2-20g/m2。
根据本发明，可以获得一种多孔薄膜，该多孔薄膜具有等于或高于常规薄膜的生产性、良好的透湿度和透气度、得到改进的MD方向和TD方向的强度平衡、小于常规薄膜的膜厚。由于这些特征，该多孔薄膜可以有利地用于各种领域，例如卫生材料、医疗用材料、衣料用材料、建筑用材料、包装材料等。特别是该多孔薄膜可有利地用作卫生产品如一次性尿布、卫生巾、医疗用长袍等的原料。
实施本发明的最佳方式
下面将详细描述本发明。首先将描述本发明的多孔薄膜的制造方法。本发明可以概述为包括如下步骤的多孔薄膜制造方法：通过齿轮拉伸法在TD方向以特定拉伸比拉伸由包含特定量聚烯烃树脂和特定量无机填料的树脂组合物得到的薄膜并对其进行开孔，以使薄膜成为多孔薄膜。
作为本发明的齿轮拉伸法的优选方法，提到了一种将薄膜咬在凹部和凸部齿轮状啮合的至少一对齿轮辊中，于TD方向上进行拉伸的方法。
用于本发明的聚烯烃树脂的例子包括单烯烃如乙烯、丙烯、丁烯等的聚合物或以这些单体为主要组分的共聚物。聚烯烃树脂的具代表性的例子包括聚乙烯类树脂，如低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯(乙烯-α-烯烃共聚物)、中密度聚乙烯和高密度聚乙烯；聚丙烯类树脂，如聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等；聚(4-甲基戊烯)、聚丁烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。这些聚烯烃树脂可以各自单独使用或者以两种或多种聚合物的混合物形式使用。
这些聚烯烃树脂可以是通过使用齐格勒催化剂获得的树脂或者通过使用单点催化剂如金属茂催化剂获得的其它树脂。其中优选聚乙烯类树脂。最优选为乙烯-α-烯烃共聚物的线性低密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯。这些树脂可以各自单独使用或者以其混合物的形式使用。此外，当考虑薄膜的成型特性、拉伸特性等时，优选聚烯烃树脂的熔融指数总体上为约0.5g/10分钟-约5g/10分钟。
在齿轮拉伸时，聚乙烯类树脂的密度对薄膜的针孔和破损有影响。当密度过高时，在经受齿轮拉伸之前薄膜在TD方向上的强度和伸长率恶化，导致薄膜破损或者更频繁地产生针孔。另一方面，当密度过低时，虽然在进行齿轮拉伸时更少产生薄膜的破损或针孔，但是难于在树脂和无机填料的界面产生剥离。考虑到这些特点，优选上述聚乙烯类树脂的密度为0.900g/cm3-0.935g/cm3。
无机填料的例子包括碳酸钙、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钡、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化锌、氧化镁、氧化钛、二氧化硅、滑石等。其中优选硫酸钡和碳酸钙。
聚烯烃树脂和无机填料的组成比对薄膜的成型性和拉伸特性以及所得薄膜的透湿度、透气度、强度等有影响。当无机填料的量不足时，虽然拉伸特性优异，但是通过聚烯烃树脂和无机填料的界面剥离而产生的相邻空隙变得彼此不连通，从而无法得到具有良好透湿度、透气度等特性的薄膜。另一方面，当无机填料的量过多时，在薄膜成型时发生成型不良，拉伸特性恶化以至不能实施充分的拉伸；如上所述的这种情况是不优选的。从这些特点来看，聚烯烃树脂和无机填料之间的组成比优选为25％重量-70％重量的聚烯烃树脂和75％重量-30％重量的无机填料，更优选30％重量-60％重量的聚烯烃树脂和70％重量-40％重量的无机填料。优选无机填料的平均粒径为20μm或更小，更优选10μm或更小，最优选0.1μm-5μm。
为了提高与聚烯烃树脂的分散性，优选对无机填料进行表面处理。优选能够通过涂布无机填料的表面使其表面疏水的表面处理剂，其例子包括高级脂肪酸如硬脂酸、月桂酸等以及它们的金属盐。
可以在不影响本发明目的的范围内向本发明的多孔薄膜中添加其它添加剂如拉伸助剂、分散剂、稳定剂、抗氧化剂、着色剂、紫外线吸收剂等。此外，为了提高聚烯烃树脂的基本性能，可以在不影响聚烯烃树脂的特性的范围内向其中添加其它树脂。
接下来，将举例描述本发明的多孔薄膜制造方法。例如，通过使用比如汉歇尔混合机、超混合机、转鼓式混合机等将上述聚烯烃树脂、无机填料、以及根据需要的其它添加剂如拉伸助剂、分散剂、稳定剂等混合，然后通过使用单螺杆挤塑机或双螺杆挤塑机将其捏合后造粒。在此情况下，为了提高无机填料在树脂中的分散特性，优选双螺杆挤塑机。
接下来，在聚烯烃树脂的熔点或更高温度下，优选在从熔点加20℃到低于树脂分解点的温度下，通过使用已知成型机如装有T型模头等的挤塑机、装有圆形模头等的吹胀成型机将所得颗粒熔融成型以形成薄膜。如上所述，膜厚的平坦度对齿轮拉伸时薄膜的破损有影响。考虑到膜厚的精度、MD方向上的强度等，优选通过装有T型模头的挤塑机熔融并形成薄膜的方法。在某些情况下，可以使用成型机将混合物直接塑模形成薄膜而无需通过造粒步骤；在此情况下，提到了一种向双螺杆挤塑机提供T型模头的方法。
本发明的多孔薄膜制造方法如上所述包括下述步骤：由包含聚烯烃树脂和无机填料的树脂组合物形成薄膜，通过齿轮拉伸法在TD方向上拉伸上述形成的薄膜并在其中形成孔，以使薄膜成为多孔薄膜。作为TD方向上的齿轮拉伸法，为了以低成本、良好生产性实施所述方法，优选其中将薄膜咬在凹部和凸部齿轮状啮合的一对齿轮辊(波状辊)中的齿轮拉伸法。齿轮辊的波(山峰)和相邻波(山峰)之间的间隔(称为“齿间距’)与波的高度(称为齿深度)之间的关系对薄膜的均匀拉伸性和最大拉伸比有影响。齿间距(W)和齿深度(H)之间的关系可根据原始(拉伸前)薄膜的基重、树脂种类、组成、齿轮拉伸速度、薄膜收集(卷取)速度等进行很大程度的改变。当齿间距和齿深度分别用W和H表示时，在常规基重的原始薄膜和组成的情况下，作为普通齿轮辊(例如，辊直径为约100mm-约500mm、宽度为约25mm-约2000mm的辊)的优选条件，示例如下面的数学表达式：
                    H/W≥1      (1)
其中W代表1mm-25mm的值。
H/W＜1的情况表示齿深度(H)比齿间距(W)浅的状态。
对于H/W的值，如上所述，其优选范围可根据条件进行改变。例如，当对原始薄膜进行拉伸倍数实测值为大约2倍的拉伸时，优选将H/W值设定为大约1.0或更高。另一方面，当对原始薄膜进行拉伸倍数实测值为大约1.2倍的拉伸时，在一些情况下，H/W值可以对应于大约0.4-大约1.5。
当拉伸比升高时，增加齿轮的啮合度(V)(以下也称为“齿轮啮合度(V)”)，而当拉伸比降低时，进行降低齿轮啮合度(V)的操作。但是，当齿深度(H)相对于齿间距(W)较浅时，有的情况下可以采用这种操作的范围将变窄，拉伸比可以变化的范围也变窄。此外，当为了提高拉伸比而强行增加齿轮啮合度(V)并使其接近齿深度(H)时，有时将发生薄膜破损。
考虑到上述的情况，优选W的范围为1mm-25mm。如果W变小，则齿轮间的间隔变窄，从而易于发生薄膜破损，并且难于进行齿轮齿的维护。另一方面，如果W变大，则拉伸间的距离变宽，从而难于进行均匀的拉伸。考虑到这些特点，优选W为1mm-10mm，更优选为1mm-5mm。此外，当齿深度(H)变得过大时，齿轮强度变差；但只要满足数学表达式(1)，则对齿深度(H)没有特别限制。通常优选齿深度(H)为约2mm-约100mm。
齿轮辊的齿轮峰部分(也称为“齿峰部分”)的形状对多孔薄膜的表面状态或薄膜破损有影响。齿轮峰部分(也称为“顶部”)在齿轮拉伸时成为支撑薄膜的支点。因此，当齿轮与薄膜接触的部分太窄时，在拉伸时将施予薄膜不适当的应力，导致薄膜破损等。此外，由于与齿轮顶部接触的薄膜部分几乎不受拉伸，因此优选与薄膜接触的部分尽可能窄。当齿轮与薄膜接触的部分较宽并因此不经受齿轮拉伸的薄膜部分(也称为“齿轮未拉伸部分”)过宽时，通过齿轮拉伸实现的薄膜透湿度、透气度等的改进变得不充分。此外，由于不适当的应力易于施加到薄膜的拉伸部分，因而易于发生薄膜破损；这是不理想的。为了获得作为多孔薄膜的充分效果，需要使齿轮未拉伸部分尽可能窄；为此优选齿轮辊的齿峰部分的顶角为5°-106°，更优选为5°-53°，更加优选为5°-45°。而且，齿峰部分的顶角通过连接齿峰部分的中心(顶点)与由相邻齿形成的齿谷部分的中心(齿峰的底部)的直线来确定。优选顶点部分的加工以曲率(R)表示为0.015mm≤R≤0.55mm，更优选为0.025mm≤R≤0.5mm，更加优选0.03mm≤R≤0.3mm。此外，在纵向上形成的多孔薄膜的齿轮未拉伸部分的宽度优选为0.05mm-0.5mm，更优选0.07mm-0.3mm。
如上所述，根据在TD方向上的所需拉伸比调节一对齿轮辊的啮合度(V)。当V太大时，齿轮拉伸时在很大程度上发生薄膜针孔或破损；这是不理想的。当考虑这一点时，优选调节V以使TD方向上的拉伸比在下面将要描述的范围内。而且原则上确定为V≤H。
TD方向上的拉伸比对获得的多孔薄膜的透湿度、透气度、生产性、强度有影响。当经受齿轮拉伸前的薄膜基重和经受齿轮拉伸后的薄膜基重分别用B0和B表示时，TD方向上的拉伸比以B0/B表示。优选本发明的齿轮拉伸的拉伸比为1.2倍到3倍。如上所述，可以通过提高或降低齿轮啮合度来改变拉伸比。当拉伸比低于1.2倍时，由于在聚烯烃树脂和无机填料间的界面上剥离而产生的彼此相邻的空隙变得不能彼此连通，从而无法获得良好的透湿度；这种情况是不利的。此外，通过齿轮拉伸所获得的纵(MD方向)横(TD方向)强度平衡的改进不充分；这是不优选的。此外，当拉伸比大于3倍时，虽然可以获得充分的透湿度和透气度以及纵(MD方向)横(TD方向)强度平衡，但是在拉伸时易于产生薄膜破损或针孔；这是不理想的。鉴于此，更优选拉伸比为1.3倍到3倍，更加优选为1.4倍到3倍。使用齿间距(W)和齿轮啮合度(V)，通过几何运算可以确定理论拉伸比。但是在实际操作中无法获得理论上预期的拉伸比。这是因为没有考虑薄膜的弹性回复。因此如上所述，在本发明中通过使用B0/B来确定拉伸比。
如上文所述，为了防止齿轮拉伸时产生薄膜破损或针孔，要求经受齿轮拉伸前的薄膜具有均匀的厚度、具有优良的平坦度、在TD方向上的强度和伸长未过分恶化。只要满足这些要求，就可以在实施齿轮拉伸之前进行MD方向上的拉伸处理。
从薄膜平坦度的角度出发，当在进行齿轮拉伸之前进行MD方向上的拉伸时，优选这种在MD方向上的拉伸通过辊拉伸法来进行，所述辊拉伸法可获得具有均匀厚度和优良平坦度的薄膜。此外，即使考虑生产性，也优选通过辊拉伸法来进行拉伸。本发明的在MD方向上的辊拉伸处理的主要目的不在于多孔化处理，而在于补足齿轮拉伸后多孔薄膜在MD方向上的机械强度等。
上述MD方向上的拉伸比对齿轮拉伸前薄膜在TD方向上的强度或伸长有影响。当MD方向上的拉伸比过高时，经齿轮拉伸前的薄膜在TD方向上的强度或伸长过分恶化，从而具有在齿轮拉伸时薄膜上易于产生针孔、破损等的危险。因此，不优选齿轮拉伸前在MD方向上以高比率进行拉伸。从上述观点来看，优选MD方向上的拉伸比为1.1-3.5倍，更优选为1.1-3倍。但是即使拉伸比在上述范围之外，只要未观察到齿轮拉伸前TD方向上强度或伸长的恶化，就不能将拉伸比限于上述范围。
为了防止拉伸时发生破损或针孔，可以在齿轮拉伸前对薄膜进行在从室温至树脂软化点(通过JIS K6760所述测试方法测定的值)范围内的预热处理。此外，拉伸后，为了稳定所得孔的形状，可以任选进行热固定处理。作为热固定处理的例子有在从等于或高于树脂软化点至低于熔点的温度下，热处理0.1秒至100秒的方法。
作为齿轮拉伸后使褶皱平滑的方法，其例子有：在一个或多个排成一行的比如弯曲的金属棒、金属辊、树脂辊等上移送薄膜，以使褶皱平滑的方法(在此情况下，辊可以固定，也可以自由回转或驱动)；将薄膜的两端部分通过夹盘、带、辊等夹住进行扩展的方法以及其它方法；但是本发明并不限于上述方法。此外，当对褶皱进行了充分的平滑处理并且使用前述规格的齿轮辊时，可以解决齿轮拉伸后辊拉伸时的问题。
由此获得的本发明多孔薄膜的基重优选为7g/m2-35g/m2。当基重小于7g/m2时，具有薄膜易于破损的倾向。另一方面，当基重超过35g/m2时，薄膜的原料成本上升，而且薄膜的手感及粗糙度加强，从而该薄膜不适于例如一次性尿布和卫生巾的衬片(backsheet)等用途。因此，基重优选为7g/m2-35g/m2，更优选为7g/m2-25g/m2，更加优选为7g/m2-20g/m2。特别是如上所述的这种低基重至今为止未曾实际使用。此外，当基重较低时，为了提高处理性并进一步提高强度，可以将本发明的多孔薄膜与无纺布或其它材料复合。
例如，当将本发明的多孔薄膜用于一次性尿布或卫生巾的衬片时，多孔薄膜的透湿度和透气度将影响穿用者的舒适度。本发明的多孔薄膜同时具有高透湿度(即高湿度渗透性)与低透气度(即高透气性)。本发明多孔薄膜的透湿度通过JIS Z0208所述方法(纯水法，其中温度为40°，相对湿度为60％)测定为至少2000g/m2·24小时，优选为至少3000g/m2·24小时。通过JIS P8117所述测试方法测定的透气度为1000秒/100cc或更低，优选为500秒/100cc或更低。此外，MD方向上的强度(MD)与TD方向上的强度(TD)之比(MD/TD)为0.25-4，具有令人满意的纵横强度平衡。更优选所述比例为0.33-3。最优选为0.4-2.5；但是具有如上所述物理特性的多孔薄膜至今为止还未曾得到实际应用。
由此获得的多孔薄膜的MD方向上的撕裂强度(按照JIS K7128测定)优选为至少10g。但是当通过将本发明多孔薄膜与无纺布等层压来增强强度时，对MD方向上的撕裂强度没有特别限制。在此情况下，从处理难易程度的角度出发，优选MD方向上的最小撕裂强度为至少3g。
具有如上特性的本发明多孔薄膜具有良好的透湿度、得到改进的MD方向上的撕裂强度和良好的生产性以及极低的基重和与常规薄膜相比更优异的手感。由于具有这些特性，可将其有利地用于卫生材料如一次性尿布、卫生巾、医疗用长袍、体液吸收垫、床单等；医疗用材料如手术服、热敷布用基材等；衣料用材料如工作服(jumper)、雨衣等；建筑和装饰性材料如壁纸、屋顶防水材料、房屋包装材等；包装材料如干燥剂、除湿剂、脱氧剂、防虫剂、一次性取暖器、保鲜包装、食品包装等；电池用隔板等领域。特别是适合用作以一次性尿布、卫生巾、医疗用长袍等为代表的卫生材料。
实施例
下面将参考实施例对本发明进行更详细的说明。但是本发明并不限于这些实施例。实施例中所示的熔融指数(下文称为“MI”)、基重、透湿度、透气度、纵横强度比、齿轮拉伸比、针孔、破损和MD方向的撕裂强度通过下述方法测定。
(1)MI(g/10分钟)
按照ASTM D1238-57T(E)所述方法，在温度为190℃、负荷为2160g的条件下测定熔融指数。
(2)基重(g/m2)
从所得多孔薄膜上以5cm的间隔切取20片MD方向100mm、TD方向100mm的正方形样品，用电子天平称重。从上面20片样品的平均重量计算出每1m2的重量作为基重。
(3)透湿度(g/m2·24小时)
从所得多孔薄膜上切取10片样品。将这些样品在40℃的温度、60％的相对湿度下放置24小时。按照JIS Z0208所述方法(纯水法)测定样品的透湿度值。计算出平均值作为透湿度。
(4)透气度(秒/100cc)
从所得多孔薄膜上以5cm的间隔切取20片MD方向100mm、TD方向100mm的正方形样品，通过王研式透气度测定计(型号：KGIS，购自Asahi Seiko Co.，Ltd.)测定各样品的透气度。计算出平均值作为透气度。
(5)纵横强度比(MDS/TDS)
MD方向强度测定样品：TD方向25mm、MD方向150mm的长方形；
TD方向强度测定样品：MD方向25mm、TD方向150mm的长方形。
按照JIS P8113从所得多孔薄膜的10个不同位置采集10片在MD和TD方向上具有上述形状的样品，用常规Tensilon伸长试验机在夹盘间距为50mm、伸长速度为200mm/分钟、温度为23±2℃的条件下，测定样品的MD方向和TD方向的拉伸强度。分别用MDS和TDS表示MD方向和TD方向的强度，用下述数学表达式计算纵横强度比，然后确定平均值。
纵横强度比＝MDS/TDS
(6)齿轮拉伸比(倍)
用(B0)和(B)表示经受齿轮拉伸前和齿轮拉伸后薄膜的基重。计算B0/B来确定该值。基重的测定方法与(2)一样。
(7)针孔和破损的有无
在所得多孔薄膜上，将TD方向300mm、MD方向50m的范围定为观察范围。将多孔薄膜置于面前，在其后面放置光源，通过目视观察针孔(大小为1mm或更小)或破损(大小为超过1mm)的有无。定级标准如下：
○：未观察到针孔或破损。
×：观察到有针孔或破损。
(8)MD方向的撕裂强度(g)
按照JIS K7128，从所得多孔薄膜的MD方向上的10个不同位置采集10片TD方向50mm、MD方向150mm的长方形样品。在中央形成一个切口(距TD方向的一条边25mm)，使其在MD方向上长75mm。将通过切割形成的两端以相反方向进行拉伸，测定该值。在夹盘间距50mm、拉伸速度200mm/分钟的条件下进行该测定。测定时的温度设为23℃±2℃。
(9)未拉伸部分的宽度(mm)
通过Scale Loupe(PEAK生产，放大倍数：15倍)测定所得多孔薄膜的在MD方向上所形成的齿轮未拉伸部分的宽度(TD方向的宽度)。另外，齿轮未拉伸部分是比周边部分(齿轮拉伸部分)透明度高的部分。<通过同一齿轮形状形成的齿轮拉伸比的关系>
实施例1
将38.4重量份线性低密度聚乙烯(商品名：ULTZEX 2021L，密度：0.920g/cm3，熔融指数(MI：2.1g/10分钟，购自Mitsui Chemicals，Inc.)、1.6重量份低密度聚乙烯(商品名：MIRASONF967，密度：0.918g/cm3，熔融指数(MI)：1.0g/10分钟，购自Mitsui Chemicals，Inc.)、60重量份碳酸钙(商品名：SST-40，平均粒径：1.0μm，购自Dowa CalfineCo.，Ltd.)和1重量份硬脂酸钙通过转鼓式混合机混合，然后在200℃通过串联式挤塑机将所得混合物均匀捏合、造粒。在240℃用装有T型模头的挤塑机将所得颗粒熔融并制成膜，之后在齿间距()W为2.5mm、齿深度(H)为6mm、齿轮啮合度(V)为2.0mm、齿轮端部的顶角为23.5°，齿轮端部的弯曲半径(R)为0.15mm的条件下，将所得薄膜在TD方向上进行齿轮拉伸，以得到基重为30.2g/m2的多孔薄膜。齿轮拉伸比为1.3倍。通过上述方法测定由此获得的多孔薄膜的透湿度、透气度、MD方向的撕裂强度。所得结果如表1所示。
实施例2和对比实施例1
在实施例1的条件中，将齿轮啮合度(V)提高到3mm(实施例2)和4mm(对比实施例1)。当在对比实施例1中将齿轮拉伸比提高到4倍时，薄膜破损。所得结果示于表1和表3中。对比实施例2
与实施例1一样，将齿轮拉伸前的薄膜熔融制膜，但是不对由此制得的薄膜实施齿轮拉伸。由于薄膜未进行齿轮拉伸，因而完全没有透湿度和透气度。所得结果示于表3中。
实施例3
将40重量份线性低密度聚乙烯(商品名：ULTZEX 2021L，密度：0.920g/cm3，熔融指数(MI)：2.1g/10分钟，购自Mitsui Chemicals，Inc.)、60重量份碳酸钙(商品名：SST-40，平均粒径：1.0μm，购自Dowa CalfineCo.，Ltd.)、1.5重量份氢化蓖麻油(商品名：Hydrogenated Castor Oil，购自Ito Seiyu Co.，Ltd.)、1.5重量份脱水蓖麻油(商品名：DCO，购自ItoSeiyu Co.，Ltd.)和1重量份硬脂酸钙通过转鼓式混合机混合，然后在200℃通过串联式挤塑机将所得混合物均匀捏合、造粒。在240℃用装有T型模头的挤塑机将所得颗粒熔融并制成膜，由此获得基重为53.2g/m2的薄膜。然后在除齿轮啮合度(V)变为3.8mm外与实施例1相同的条件下，将所得薄膜在TD方向上进行齿轮拉伸。所得结果如表1所示。实施例4-7和对比实施例3
除将齿轮啮合度(V)改为表1和3所示的值以外，进行与实施例3相同的操作得到多孔薄膜。发现在对比实施例3中拉伸比低，基重大，透湿度和透气度较差。所得结果示于表1和3中。
实施例8和9
除将齿轮拉伸前的薄膜基重改为30.2g/m3、将齿轮啮合度(V)改为表2所示的值以外，进行与实施例3相同的操作得到多孔薄膜。所得结果示于表2中。实施例10和11以及对比实施例4和5
除将线性低密度聚乙烯和碳酸钙的混合比改为表2和3所示的值以外，进行与实施例1相同的操作得到多孔薄膜。在对比实施例4中，由于无机填料的量较少，透湿度和透气度不够。在对比实施例5中，由于无机填料的量较大，齿轮拉伸时薄膜发生破损。所得结果示于表2和3中。实施例12和13以及对比实施例6和7
除将线性低密度聚乙烯和无机填料的混合比以及齿轮啮合度(V)改为表2和3所示的值以外，进行与实施例3相同的操作得到多孔薄膜。所得结果示于表2和3中。在对比实施例6中，由于无机填料的量较大，齿轮拉伸时薄膜发生破损。在对比实施例7中，由于无机填料的量较小，透湿度不够。实施例14
除将沉淀硫酸钡(商品名：HD，平均粒径：0.9μm，购自BariteIndustries Co.，Ltd.)用作无机填料并将齿轮啮合度(V)改为表2所示的值以外，进行与实施例3相同的操作得到多孔薄膜。所得结果示于表2中。对比实施例8
除将线性低密度聚乙烯和碳酸钙的混合比改为表3所示的值，并将薄膜通过装有圆形模头的吹胀挤塑机进行熔融制膜，然后通过拉幅机拉伸法将所得薄膜在MD方向上拉伸1.7倍，在TD方向上拉伸1.4倍，从而在薄膜上形成孔以外，进行与实施例1相同的操作得到多孔薄膜。所得结果示于表3中。透湿度不够，无法获得基重为20g/m2或更低的薄的薄膜。<齿轮顶角、齿轮顶部弯曲半径(R)和齿轮拉伸比之间的关系>
实施例15-17
除将齿间距W和齿深度H分别变为1.5mm和3.8mm，并将齿轮啮合度(V)、齿轮顶角和顶部弯曲半径(R)变为表4所示值以外，按照与实施例3相同的方法获得多孔薄膜。所得结果示于表4中。
实施例18
除将齿间距W和齿深度H分别变为5.0mm和8.0mm，并将齿轮啮合度(V)、齿轮顶角和顶部弯曲半径(R)变为表4所示值以外，按照与实施例3相同的方法获得多孔薄膜。所得结果示于表4中。对比实施例9
除将齿间距W和齿深度H分别变为3.0mm和2.0mm.，并将齿轮啮合度(V)、齿轮顶角和顶部弯曲半径(R)变为表4所示值以外，按照与实施例3相同的方法获得多孔薄膜。所得结果示于表4中。发现由于齿轮拉伸比为1.0倍，因而透湿度和透气度不够。对比实施例10
除将线性低密度聚乙烯和碳酸钙的混合比、齿轮啮合度(V)、顶部弯曲半径(R)变为表4所示值以外，按照与实施例3相同的方法获得多孔薄膜。发现由于顶点的R较大，因而薄膜上形成的齿轮未拉伸部分变大(宽)。另外，齿轮拉伸时很大程度上发生破损。实施例19和对比实施例11-14
除将齿间距W、齿深度H、齿轮啮合度(V)、齿轮顶角和顶部弯曲半径(R)变为表4和表5所示值以外，按照与实施例1相同的方法获得多孔薄膜。所得结果示于表4和5中。在对比实施例11中，由于齿深度较浅，H/W小于1，因而齿轮拉伸比仅仅提高到1.1倍，从而透湿度和透气度不够。产生了针孔。在对比实施例12中，由于齿轮拉伸比为1.1倍，因而透湿度和透气度不够。在对比实施例13中，由于齿间距过宽，并且齿轮拉伸比为1.1倍，因而透湿度和透气度不够。在对比实施例14中，由于齿间距过窄，因而薄膜发生破损。对比实施例15和16
除将齿间距W、齿深度H分别变为1.5mm和3.8mm，并将齿轮啮合度(V)、齿轮顶角和顶部弯曲半径(R)变为表5所示值以外，按照与实施例3相同的方法获得多孔薄膜。所得结果示于表5中。在对比实施例15中，由于齿轮拉伸比为1.1倍，因而透湿度和透气度不够。在对比实施例16中，虽然试图提高齿轮啮合度，并将齿轮拉伸比提高至4倍，但是很大程度上发生了破损。因而无法获得测试样品。<齿轮拉伸前辊拉伸>实施例20和21以及对比实施例17
按照与实施例1相同的方法将薄膜熔融制膜。首先，通过辊拉伸法将由此制得的薄膜在MD方向上以表6和8所示的拉伸比进行拉伸，随后按照与实施例1同样的方法通过齿轮在TD方向上进行拉伸。在对比实施例17中，通过辊拉伸法将薄膜仅在MD方向上拉伸2倍，而不进行齿轮拉伸处理。在对比实施例17中，由于未进行齿轮拉伸处理，因而纵横强度比得到提高。所得结果如表6和8所示。
实施例22-26
按照与实施例3相同的方法将薄膜熔融制膜。首先，通过辊拉伸法将由此制得的薄膜在MD方向上进行拉伸，随后在TD方向上进行齿轮拉伸。主要的制造条件和所得结果如表6所示。
实施例27-31
除将20重量份线性低密度聚乙烯(商品名：ULTZEX 2021L，密度：0.920g/cm3，熔融指数(MI)：2.1g/10分钟，购自Mitsui Chemicals，Inc.)、20重量份线性低密度聚乙烯(商品名：EVOLUE SP2040，密度：0.920g/cm3，熔融指数(MI)：4.0g/10分钟，购自Mitsui Chemicals，Inc.)用作聚烯烃树脂，通过辊拉伸将薄膜在MD方向上拉伸2倍，并将齿轮拉伸时的齿轮啮合度(V)变为表7所示的值外，按照与实施例3相同的方法得到多孔薄膜。所得结果如表7所示。
实施例32和33
除了通过辊拉伸法进行的MD方向上的拉伸比为3倍，并将齿轮啮合度(V)变为如表7所示值外，按照与实施例3相同的方法制得多孔薄膜。所得结果如表7所示。对比实施例18-20
按照与实施例3相同的方法将薄膜熔融制膜，并通过辊拉伸法在MD方向进行拉伸。通过辊拉伸法将薄膜仅在MD方向上拉伸2倍，而不进行齿轮拉伸处理。主要的制造条件和所得结果如表8所示。对比实施例21
按照与实施例1相同的方法将薄膜熔融制膜，并通过辊拉伸法在MD方向以表8所示拉伸比进行拉伸。通过辊拉伸处理将薄膜仅在MD方向上进行拉伸，而不进行齿轮拉伸处理。由于未进行齿轮拉伸处理，因而纵横强度比较高。所得结果如表8所示。对比实施例22
按照与实施例3相同的方法将薄膜熔融制膜。首先，通过辊拉伸法将由此制得的薄膜在MD方向上以表8所示的拉伸比进行拉伸，随后在表8所示条件下通过齿轮在TD方向上进行拉伸。由于辊拉伸比过高，因而产生针孔，并且纵横强度比也较高。所得结果如表8所示。对比实施例23
按照与实施例1相同的方法将薄膜熔融制膜。首先，通过辊拉伸法将由此制得的薄膜在MD方向上进行拉伸，随后在表8所示条件下通过齿轮在TD方向上进行拉伸。由于齿轮拉伸前薄膜在横向上的强度和横向上的伸长降低，在齿轮拉伸时产生许多针孔。主要的制造条件和所得结果如表8所示。
表1
     实施例1      实施例2     实施例3     实施例4     实施例5     实施例6     实施例7
树脂    种类wt％      LLDPE1/LDPE38.4/1.6      LLDPE1/LDPE38.4/1.6     LLDPE140     LLDPE140     LLDPE140     LLDPE140     LLDPE140
填料    种类wt％      CaCO360      CaCO360     CaCO360     CaCO360     CaCO360     CaCO360     CaCO360
原始薄膜基重MD拉伸比    g/m2      --      --     53.2-     53.2-     53.2-     53.2-     53.2-
   倍数
WHVH/W    mmmmmm      2.56.02.02.4      2.56.03.02.4     2.56.03.82.4     2.56.04.32.4     2.56.03.42.4     2.56.04.32.4     2.56.05.12.4
顶角顶点R    度mm      23.50.15      23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15
齿轮拉伸比未拉伸宽度    倍数mm      1.30.2      2.00.2     1.50.2     1.60.2     1.90.2     2.00.2     2.40.2
针孔      ○      ○     ○     ○     ○     ○     ○
透湿度透气度    g/m2·24小时秒/100cc      3084204      313990     2738328     3269301     3221207     3466181     3335163
基重    g/m2      30.2      22.0     34.7     33.8     28.1     26.6     22.1
拉伸强度MD拉伸强度TD    N/25mmN/25mm      6.75.9      4.14.8     6.17.5     5.17.1     4.56.5     4.56.2     3.25.9
纵横强度比撕裂强度 g      1.166      0.949     0.882     0.778     0.769     0.756     0.663
表2
  实施例8   实施例9   实施例10   实施例11   实施例12   实施例13   实施例14
树脂     种类wt％   LLDPE140   LLDPE140  LLDPE1/LDPE33.6/1.4  LLDPE1/LDPE43.2/1.8   LLDPE130   LLDPE165   LLDPE134
填料     种类wt％    CaCO360    CaCO360    CaCO365   CaCO355   CaCO370   CaCO335   BaSO466
原始薄膜基重MD拉伸比     g/m2    30.2-    30.2-      --      --      --      --      --
    倍数
WHVH/W      mmmmmm     2.56.01.72.4     2.56.05.22.4     2.56.03.02.4     2.56.03.02.4     2.56.05.02.4     2.56.05.02.4     2.56.05.02.4
顶角顶点R      度mm     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15
齿轮拉伸比未拉伸宽度     倍数mm     1.30.2     2.30.2     2.00.2     1.90.2     2.00.2     2.00.2     2.00.2
针孔      ○      ○      ○      ○      ○      ○      ○
透湿度透气度 g/m2·24小时秒/100cc     2210750     3210103     362060     3120230     434512     2038975     3374197
基重     g/m2     25.1     13.1     22.5     22.8     16.1     15.8     15.6
拉伸强度MD拉伸强度TD    N/25mmN/25mm     7.16.2     3.74.5     3.04.0     4.55.4     3.54.2     7.06.7     6.16.3
纵横强度比撕裂强度 g     1.162     0.836     0.834     0.859     0.815     1.059     1.021
表3
 对比实施例1  对比实施例2  对比实施例3  对比实施例4  对比实施例5  对比实施例6 对比实施例7 对比实施例8
树脂     种类wt％  LLDPE1/LDPE38.4/1.6  LLDPE1/LDPE38.4/1.6    LLDPE140  LLDPE1/LDPE72/3  LLDPE1/LDPE19/1    LLDPE120    LLDPE175    LLDPE150
填料     种类wt％    CaCO360     CaCO360     CaCO360    CaCO325    CaCO380     CaCO380     CaCO325     CaCO350
原始薄膜基重MD拉伸比     g/m2      --       --     53.2-      --     --      --      --      --
    倍数
WHVH/W     mmmmmm     2.56.04.02.4       ----     2.56.00.82.4     2.56.03.02.4    2.56.03.02.4     2.56.05.02.4     2.56.05.02.4      ----
顶角顶点R     度mm     23.50.15       --     23.50.15     23.50.15    23.50.15     23.50.15     23.50.15      --
齿轮拉伸比未拉伸宽度    倍数mm      --       --     1.10.2     1.80.2     --      --     2.00.2      --
针孔      ×       ○      ○      ○     ×   无法测定     ○      ○
透湿度透气度 g/m2·24小时秒/100cc   无法测定无法测定       0无法测定     15892631     320无法测定   无法测定无法测定   无法测定无法测定      0无法测定     25261412
基重    g/m2   无法测定      37.2     48.8     23.5   无法测定   无法测定     15.5     24
拉伸强度MD拉伸强度TD   N/25mmN/25mm   无法测定无法测定      8.96.7     13.68.9     6.58.2   无法测定无法测定   无法测定无法测定     8.413.5     11.545.86
纵横强度比撕裂强度 g   无法测定无法测定      1.380     1.5110     0.893   无法测定无法测定   无法测定无法测定     0.667     2.035.9
表4
  实施例15   实施例16   实施例17   实施例18    实施例19 对比实施例9 对比实施例10
树脂     种类wt％    LLDPE140    LLDPE140    LLDPE140    LLDPE140  LLDPE1/LDPE38.4/1.6    LLDPE140    LLDPE140
填料     种类wt％    CaCO360    CaCO360    CaCO360    CaCO360    CaCO360    CaCO360    CaCO360
原始薄膜基重MD拉伸比     g/m2      --      --      --      --      --      --      --
    倍数
WHVH/W      mmmmmm     1.53.81.02.5     1.53.81.92.5     1.53.82.52.5     5.08.06.61.6     3.04.02.01.3     3.02.01.00.7     2.56.03.82.4
顶角顶点R      度mm     22.30.1     22.30.1     22.30.1     34.70.1     41.10.15     73.70.2     23.50.6
齿轮拉伸比未拉伸宽度     倍数mm     1.40.1     2.00.1     2.70.1     2.00.2     1.30.2     1.0-     1.50.6
针孔     ○     ○     ○     ○     ○     ○     ×
透湿度透气度   g/m2·24小时秒/100cc     2899452     3321115     344879     3421106     3431139      0无法测定     2190780
基重      g/m2     21.6     15.1     11.2     15.1     29.5     30.1     34.7
拉伸强度MD拉伸强度TD     N/25mmN/25mm     4.75.1     3.84.1     3.33.2     3.84.2     7.06.1     10.17.4     6.07.9
纵横强度比撕裂强度 g     0.949     0.936     1.021     0.933     1.159     1.462     0.888
表5
  对比实施例11   对比实施例12  对比实施例13   对比实施例14   对比实施例15   对比实施例16
树脂     种类wt％  LLDPE1/LDPE38.4/1.6   LLDPE1/LDPE38.4/1.6  LLDPE1/LDPE38.4/1.6    LLDPE1/LDPE38.4/1.6     LLDPE140     LLDPE140
填料     种类wt％    CaCO360     CaCO360     CaCO360        CaCO360     CaCO360     CaCO360
原始薄膜基重MD拉伸比    g/m2      --      --      --         --      --      --
   倍数
WHVH/W     mmmmmm     4.01.41.00.4     4.05.02.01.3     8.010.04.01.3        0.73.01.04.3     1.53.80.42.5     1.53.83.52.5
顶角顶点R     度mm      110.00.40     43.60.20     43.60.20       13.30.10     22.30.1     22.30.1
齿轮拉伸比未拉伸宽度     倍数mm     1.1-     1.1-     1.1-       2.4*-     1.10.1      --
针孔      ×      ○      ○        ×      ○      ×
透湿度透气度 g/m2·24小时秒/100cc     15202120     12302560     21001780     无法测定无法测定     14322560    无法测定无法测定
基重    g/m2     34.0     33.4     36.1     无法测定     27.5    无法测定
拉伸强度MD拉伸强度TD   N/25mmN/25mm     9.26.2     9.06.2     9.56.0     无法测定无法测定     9.77.1    无法测定无法测定
纵横强度比撕裂强度 g     1.543     1.549     1.663     无法测定无法测定     1.464    无法测定无法测定
表6
  实施例20    实施例21   实施例22   实施例23   实施例24   实施例25   实施例26
树脂     种类wt％  LLDPE1/LDPE38.4/1.6  LLDPE1/LDPE38.4/1.6    LLDPE140    LLDPE140    LLDPE140    LLDPE140    LLDPE140
填料     种类wt％    CaCO360    CaCO360    CaCO360    CaCO360    CaCO360    CaCO360    CaCO360
原始薄膜基重MD拉伸比     g/m2      -1.3      -2.0      -2.0      -2.0      -2.0      -2.0      -2.0
    倍数
WHVH/W      mmmmmm     2.56.02.52.4     2.56.02.52.4     2.56.02.32.4     2.56.03.22.4     2.56.04.12.4     2.56.04.92.4     2.56.05.82.4
顶角顶点R      度mm     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15
齿轮拉伸比未拉伸宽度     倍数mm     1.30.2     1.30.2     1.30.2     1.60.2     1.90.2     2.30.2     2.40.2
针孔      ○      ○      ○      ○      ○      ○      ○
透湿度透气度 g/m2·24小时秒/100cc     3340140     359090     344865     378631     360625     393415     361120
基重    g/m2     27.6     25.4     34.2     27.3     23.5     19.3     18.4
拉伸强度MD拉伸强度TD   N/25mmN/25mm     8.94.1     9.24.0     11.95.0     6.55.5     5.96.2     5.26.8     4.56.9
纵横强度比撕裂强度 g     2.219     2.317     2.422     1.221     1.020     0.820     0.618
表7
  实施例27   实施例28   实施例29   实施例30   实施例31   实施例32   实施例33
树脂     种类wt％    LLDPE240   LLDPE240   LLDPE240    LLDPE240   LLDPE240    LLDPE140    LLDPE140
填料     种类wt％    CaCO360    CaCO360    CaCO360    CaCO360    CaCO360    CaCO360    CaCO360
原始薄膜基重MD拉伸比     g/m2      -2.0      -2.0      -2.0      -2.0      -2.0      -3.0      -3.0
    倍数
WHVH/W      mmmmmm     2.56.03.72.4     2.56.04.22.4     2.56.04.72.4     2.56.05.22.4     2.56.05.72.4     2.56.03.22.4     2.56.04.12.4
顶角顶点R      度mm     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15     23.50.15
齿轮拉伸比未拉伸宽度     倍数mm     1.40.2     1.60.2     1.80.2     2.00.2     2.20.2     1.50.2     1.70.2
针孔      ○      ○      ○      ○      ○      ○      ○
透湿度透气度 g/m2·24小时秒/100cc     381043     396729     388721     406218     381715     37407     383012
基重     g/m2     16.6     15.0     13.3     11.7     10.6     30.1     25.8
拉伸强度MD拉伸强度TD    N/25mmN/25mm     7.83.3     6.32.9     5.73.0     4.92.7     4.82.5     12.35.0     9.54.7
纵横强度比撕裂强度 g     2.49     2.18     1.98     1.88     1.97     2.415     2.012
表8
 对比实施例17 对比实施例18  对比实施例19  对比实施例20   对比实施例21  对比实施例22  对比实施例23
树脂    种类wt％   LLDPE1/LDPE38.4/1.6    LLDPE140     LLDPE140     LLDPE140   LLDPE1/LDPE38.4/1.6     LLDPE140  LLDPE1/LDPE38.4/1.6
填料    种类wt％      CaCO360    CaCO360     CaCO360     CaCO360     CaCO360     CaCO360     CaCO360
原始薄膜基重MD拉伸比    g/m2       -2.0     -2.0      -2.0      -2.0       -3.0      -4.0      -4.0
   倍数
WHVH/W     mmmmmm       ---      ---      ---      ---       ---     2.56.05.02.4     2.56.02.02.4
顶角顶点R     度mm       --      --      --      --       --     23.50.15     23.50.15
齿轮拉伸比未拉伸宽度    倍数mm       --      --      --      --       --     2.0-     1.50.2
针孔      ○      ○      ○      ○      ○     ×      ×
透湿度透气度 g/m2·24小时秒/100cc     3260350     23121040     2576740     3271520     3504120   无法测定无法测定     375623
基重    g/m2     23.4     12.2     17.3     21.6     45.9   无法测定     33.2
拉伸强度MD拉伸强度TD   N/25mmN/25mm     13.63.2     6.41.2     7.71.8     13.72.9     22.34.1   无法测定无法测定     16.33.2
纵横强度比撕裂强度 g     4.35     5.42     4.34     4.75     5.412   无法测定无法测定     5.112
<表1-8中符号的说明>
LLDPE1：线性低密度聚乙烯(商品名：ULTZEX 2021L，购自MitsuiChemicals，Inc.)
LLDPE2：线性低密度聚乙烯(商品名：ULTZEX 2021L，购自MitsuiChemicals，Inc.)和线性低密度聚乙烯(EVOLUE SP2040，购自MitsuiChemicals，Inc.)的混合物
LDPE：低密度聚乙烯(商品名：MIRASON F967，购自MitsuiChemicals，Inc.)
CaCO3：碳酸钙(商品名：SST-40，购自Dowa Calfine Co.，Ltd.)
BaSO4：沉淀性硫酸钡(商品名：HD，购自Barite Inds，Co.，Ltd.)
(-)标记：“无法实施”或者“无法得到数据”
无法测定：由于薄膜破损而无法测定

Claims (7)

1.一种制造多孔薄膜的方法，该方法包括如下步骤：
由包含25％重量-70％重量聚烯烃树脂和75％重量-30％重量无机填料的树脂组合物形成薄膜；
通过齿轮拉伸法在垂直于纵向的方向上以1.2-3倍拉伸上述形成的薄膜；以及
在由此拉伸的薄膜上开孔。
2.权利要求1的制造多孔薄膜的方法，其中所得薄膜在与纵向垂直方向上的拉伸比为1.3-3倍。
3.权利要求1的制造多孔薄膜的方法，其中用于齿轮拉伸的齿轮辊的齿轮顶端的顶角为5-106度，齿轮顶端的弯曲半径(R)满足数学表达式：0.015mm≤R≤0.55mm。
4.权利要求1的制造多孔薄膜的方法，其中在齿轮拉伸之前通过辊拉伸法在纵向上进行拉伸处理。
5.一种由权利要求1的制造方法所获得的多孔薄膜，其透湿度为至少2000g/m2·24小时，透气度为1000秒/100cc或更低，在纵向(MD)和垂直于纵向的方向(TD)上的强度之比(MD/TD)为0.25-4，基重为7g/m2-35g/m2。
6.一种多孔薄膜，其透湿度为至少2000g/m2·24小时，透气度为1000秒/100cc或更低，在纵向(MD)和垂直于纵向的方向(TD)上的强度之比(MD/TD)为0.4-2.5，基重为7g/m2-20g/m2。
7.一种含有权利要求5或6的多孔薄膜作为构成部分的卫生材料。
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