JP2001270954A

JP2001270954A - 多孔性フィルム

Info

Publication number: JP2001270954A
Application number: JP2001008382A
Authority: JP
Inventors: Taro Ichikawa; 太郎市川; Yoichiro Tsuji; 洋一郎辻; Meichiyou Ou; 銘調王; Tokihiro Komatsu; 時博子松
Original assignee: Mitsui Chemicals Inc
Current assignee: Mitsui Chemicals Inc
Priority date: 2000-01-18
Filing date: 2001-01-17
Publication date: 2001-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】高い透明性及び透湿度を有し、しかも全光線
透過率のバラツキが少ない多孔性フィルムを提供する。【解決手段】ポリオレフィン系樹脂２５〜５５重量％
及び無機充填剤７５〜４５重量％を含み、少なくとも一
軸方向に１．１〜１．６倍延伸された多孔性フィルムで
あって、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックスが
１〜１０ｇ／１０ｍｉｎであり、且つ、全光線透過率の
最低値が少なくとも６０％、透湿度が少なくとも１００
０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、厚みが１０〜４０μｍである多
孔性フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂及び無機充填剤を含む多孔性フィルムに関する。詳
しくは、延伸の後に熱エンボス処理等をすることなし
に、優れた透明性、及び透湿度を合わせ持ち、しかもこ
れら物性のバラツキが少ない多孔性フィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多孔性フィルムは、熱可塑性樹脂
に無機充填剤を加え、フィルム状に溶融成形した後、こ
れを延伸すること等により、熱可塑性樹脂と無機充填剤
の各々の界面を剥離させる方法で製造されている。これ
らの多孔性フィルムは、内部に多数の微細な空孔を有し
ているため、高い透湿度を持ちながらも高い防水性を合
わせ持っている。しかしながら、多孔性フィルムは、内
部に多数の微細な空孔を有しているため、これら界面で
光線が乱反射され、実質的に不透明である。従って、例
えば、多孔性フィルムを使い捨てオムツの裏面フィルム
として用いた場合、着用者が尿等を排泄しても外観が変
わらず、オムツを付け替える時期が判りにくい。直接外
部から目視で確認できないために、一旦オムツを外した
り、手で触れてみたりしなければならず、非常に不便で
ある。そこで、外部から目視で確認出来るように、内部
に空孔を有さない透明フィルムを裏面フィルムとして使
用する方法が考えられる。しかし、透明フィルムは通気
性を有さないために、着用者にムレ、カブレ等を生じさ
せることとなり好ましくない。

【０００３】上記問題点を解決した使い捨てオムツとし
て、例えば、特開平５−１６８６６０号公報、特開平５
−２０００６３号公報、特開平１０−８５２５７号公
報、特開平１１−３４９７０２号公報には、通気性と透
明性を合わせ持つ多孔性フィルムや、それを防漏シート
（裏面フィルム）として用いた使い捨てオムツが開示さ
れている。しかしながら、これらの多孔性フィルムは、
フィルムを延伸することにより形成した内部空孔界面を
熱エンボス等の手法により部分的に潰すことで透明化を
高めたものである。従って、エンボスされて透明部が高
くなった部分は通気性がないか、極めて低い。逆にエン
ボスされず通気性が高い部分は透明性が極めて低い。

【０００４】このように透明部と通気性部が二分化、局
在化しているために、フィルム全体としてみると、透明
性、通気性をはじめとする各種物性にばらつきが生じて
いる。また全体としての視認性も低いため実用上好まし
くない。また、延伸した後、熱エンボス等の２次加工を
施して透明化を高める方法を採用しているために、製造
工程が複雑化する問題である。さらに、通常の多孔性フ
ィルムを使い捨てオムツの裏面フィルム以外に用いた場
合も、例えば通気性を必要とする食品包装用資材等に用
いた場合には、内部の確認がし難く、通気性が低い等の
同様の問題が生じている。

【０００５】上記問題点を解決した多孔性フィルムとし
て、本出願人は、特開２０００−８６７９１号公報に係
わる特許出願において、特定の比表面積を有する無機充
填剤を用い特定の延伸倍率にて多孔化することにより、
ばらつきがなく高い透明性と高い通気性を併せ持った多
孔性フィルムを提案した。しかしながら、無機充填剤の
比表面積が比較的低い範囲にあるために、生産時にフィ
ルム破れ等を起こしたりフィルム強度が低いなどの問題
があった。そこで、強度や生産性に影響を与えない通常
の無機充填剤を用いた上で、ばらつきがなく高い透明性
と高い通気性を併せ持った多孔性フィルムの開発が望ま
れていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、本発明の目
的は、延伸の後に熱エンボス処理等をすることなしに、
優れた透明性、及び透湿度を合わせ持ち、しかもこれら
物性のバラツキが少ない多孔性フィルムを提供すること
にある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、特定のメルトインデックスを有するポリオレ
フィン系樹脂に無機充填剤を所要量添加してフィルムを
成形し、それを所定の延伸倍率で延伸することにより得
られる多孔性フィルムが、優れた全光線透過率及び透湿
度を有し、且つ、全光線透過率のバラツキが少ないこと
を見出し、遂に本発明に到達した。

【０００８】すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂２５〜５５重量％及び無機充填剤７５〜４５重量％を
含み、少なくとも一軸方向に１．１〜１．６倍延伸され
た多孔性フィルムであって、ポリオレフィン系樹脂のメ
ルトインデックスが１〜１０ｇ／１０ｍｉｎであり、且
つ、全光線透過率の最低値が少なくとも６０％、透湿度
が少なくとも１０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、厚みが１０
〜４０μｍである多孔性フィルムである。

【０００９】本発明により提供される多孔性フィルムの
特徴は、高い透明性と高い透湿度を合わせ持ち、且つ、
全光線透過率のバラツキが少ないことにある。かかる特
性を有する多孔性フィルムは、特定のＭＩを有するポリ
オレフィン系樹脂を用い、且つ、低倍率で延伸すること
により製造することができる。本発明に係わる多孔性フ
ィルムは、内部の空孔界面が少ないために、フィルム位
置に依らず全光線透過率が高く、しかも高い透湿度を有
する。

【００１０】従って、本発明に係わる多孔性フィルム
は、使い捨てオムツ等の衛生材料用、食品等の包装材料
用、衣料用として、好適に使用することができる。尚、
本発明における多孔性フィルムの透明性と透湿度は、後
述する実施例に記載した方法により得られる値を意味す
る。尚、本発明における全光線透過率の最低値は、後述
する実施例に記載した方法により測定した値を意味す
る。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明の多孔性フィルムは、特定の特性を有する
ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤とを含む樹脂組成物
を溶融成形してフィルムとなし、得られたフィルムを少
なくとも一軸方向に所定の倍率で延伸することにより製
造することができる。

【００１２】ポリオレフィン系樹脂とは、エチレン、プ
ロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及びそれら
の共重合体を主成分とするものであり、低密度ポリエチ
レン、線型低密度ポリエチレン（エチレン−α−オレフ
ィン共重合体）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチ
レン等のポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン、エチレ
ン−ポリプロピレン共重合体等のポリプロピレン系樹
脂、ポリ４−メチルペンテン、ポリブテン、エチレン−
酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物等が挙げられ
る。

【００１３】これらのポリオレフィン系樹脂は、ツィー
グラー触媒の如きマルチサイト触媒を用いて製造された
樹脂であっても、また、メタロセン触媒の如きシングル
サイト触媒を用いて製造された樹脂であってもよい。こ
れらの内、フィルムへの成形性、得られたフィルムの耐
熱性及び延伸性等を総合的に勘案すると、エチレン−α
−オレフィン共重合体である線型低密度ポリエチレン樹
脂、低密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、及
びエチレン−プロピレン共重合体が好ましい。より好ま
しくは低密度ポリエチレン樹脂、線型低密度ポリエチレ
ン樹脂である。最も好ましくは線型低密度ポリエチレン
樹脂、又は線型低密度ポリエチレン樹脂と低密度ポリエ
チレン樹脂の混合物である。

【００１４】ポリオレフィン系樹脂のメルトインデック
ス（以下、ＭＩという）は、得られる多孔性フィルムの
透湿度、透明性（全光線透過率）に影響を及ぼす。本発
明において用いるポリオレフィン系樹脂のＭＩは、単独
で用いた場合は単体としての値、また、混合して用いた
場合は混合物としての値が、１〜１０ｇ／１０ｍｉｎで
ある。好ましくは１．５〜８ｇ／１０ｍｉｎである。さ
らに好ましくは１．７〜５ｇ／１０ｍｉｎ（１９０℃、
荷重２．１６ｋｇ）である。ＭＩが１〜１０ｇ／１０ｍ
ｉｎであるポリオレフィン系樹脂は、フィルム内部の空
孔界面が少ない状態でも多数の連通孔を形成しているた
め、高い透明性と高い透湿度とを有する。また、フィル
ムの成形性や延伸性も良好である。更に高い透湿度とよ
り高い透明性を有し、且つ、優れた強度を有する多孔性
フィルムを得ることを考慮した場合、ＭＩが１．７〜５
ｇ／１０ｍｉｎであるポリオレフィン系樹脂を用いるこ
とが好ましい。尚、単独で上記範囲外となるポリオレフ
ィン系樹脂であっても、混合物としてのＭＩが上記範囲
内であれば本発明に使用しても良い。ここで、本発明に
おけるメルトインデックスは、ＡＳＴＭＤ−１２３８
に規定される方法により、温度１９０℃、荷重２１６０
ｇの条件下で測定したものである。

【００１５】ポリオレフィン系樹脂のＭＩが１未満の場
合、多孔性フィルムの内部空孔が少ない状態、すなわ
ち、比較的低い延伸倍率の条件では連通孔を形成しにく
くなる。その結果、内部空孔が少ないため高い透明性を
有するが、連通孔が少ないためにフィルムの透湿度が低
下し好ましくない。また、逆に、内部空孔が多い状態、
すなわち、比較的高い延伸倍率では連通孔を多数形成し
ており、高い透湿度を有する。しかし、同時に空孔界面
が多くなるため、より多くの光線が空孔界面で乱反射さ
れるようになり、全光線透過率が低下するので好ましく
ない。また、フィルムの流動性に劣り、成形性が低下す
るため好ましくない。

【００１６】ポリオレフィン系樹脂のＭＩが１０を超え
る場合、上記理由により高い透明性、高い透湿度を有す
るフィルムが得られることが期待されるが、フィルム強
度が極端に低下するため、成形時や延伸時にフィルム破
れが多発し、安定に製造することができない。また、フ
ィルムが製造できたとしても、フィルム強度が低いため
に、使い捨てオムツ等の裏面フィルムとして用いること
ができない。

【００１７】本発明に係わる多孔性フィルムは、フィル
ムの機械方向（ＭＤ方向）の引張強度が少なくとも５Ｎ
／２５ｍｍであることが好ましい。引張強度が５Ｎ／２
５ｍｍに満たない場合、フィルムの生産性が低くなる。
たとえ生産できたとしても、その後のオムツ等への加工
時や実際の使用時にフィルムが破れたりするので好まし
くない。より好ましくは７Ｎ／２５ｍｍ以上である。か
かる強度を有する多孔性フィルムを得たい場合、ＭＩが
５ｇ／１０ｍｉｎ以下であるポリオレフィン系樹脂を用
いることが好ましい。

【００１８】ポリオレフィン系樹脂の密度は得られるフ
ィルムの物性に影響を与える。一般的に、０．９１０〜
０．９３５ｇ／ｃｍ³の範囲であることが好ましい。よ
り好ましくは０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³であ
る。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³未満の場合、得られた
フィルムの透湿度が極端に低下することとなり好ましく
ない。密度が０．９３５ｇ／ｃｍ³を超える場合、透湿
度は得られるが、均一延伸性に乏しく、また、フィルム
の柔軟性が低下し、使い捨てオムツの裏面フィルムとし
て用いる際問題である。

【００１９】本発明の多孔性フィルムは、上記ポリオレ
フィン系樹脂と、所要量の無機充填剤を含む。無機充填
剤として、例えば、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム、水
酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化
チタン、シリカ、タルク等が挙げられ、これらの内、炭
酸カルシウム、硫酸バリウムが好ましい。原料の経済
性、フィルムの成形性、得られるフィルムの透湿度、透
明性等を勘案すると、より好ましくは炭酸カルシウムで
ある。これらの無機充填剤は単独で用いても、２種以上
を混合して用いてもよい。

【００２０】上記無機充填剤の平均粒子径は０．１〜５
μｍであることが好ましい。より好ましくは０．５〜３
μｍである。さらに好ましくは０．７〜２．５μｍであ
る。無機充填剤の平均粒子径が０．１μｍ未満の場合、
樹脂へ無機充填剤粒子を均一に分散させることが困難に
なり好ましくない。また、連通孔を形成することが困難
となり、透湿度が低下するため好ましくない。無機充填
剤の平均粒子径が５μｍを超える場合、樹脂への無機充
填剤の分散は容易となる。また、連通孔も形成されやす
く、高い透湿度を有する。しかしながら、粒子径が極端
に増大することになり、フィルム成形時に製膜破れ等の
問題を引き起こす上にフィルム強度も低下するので好ま
しくない。

【００２１】また、これらの無機充填剤は、ポリオレフ
ィン系樹脂との分散性を向上させるため、また樹脂との
界面剥離を促進させるため、さらには外部からの水分の
吸収を防ぐために表面処理が施されたものでもよい。表
面処理剤としては、無機充填剤の表面を被覆することに
より、その表面を疎水化できるものが好ましく、例え
ば、ステアリン酸、ラウリル酸等の高級脂肪酸またはそ
れらの金属塩等を挙げることができる。

【００２２】ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との組
成比は、フィルムの成形性、延伸性、得られる多孔性フ
ィルムの全光線透過率、透湿度等に影響を及ぼす。無機
充填剤の添加量が４５重量％未満であると、内部界面が
減少し、全光線透過率は増大するが、透湿度が低下する
ので好ましくない。また、無機充填剤の量が７５重量％
を超えると、透湿度は増大するが、全光線透過率が低下
するので好ましくない。また、フィルムの強度が低下し
たり、フィルム成形する場合に延伸切れ等の成形不良を
生じることからも好ましくない。かかる観点から、ポリ
オレフィン系樹脂と無機充填剤との組成比は、ポリオレ
フィン系樹脂が２５〜５５重量％、無機充填剤が７５〜
４５重量％であることが好ましい。更に好ましくは、ポ
リオレフィン系樹脂が３０〜５０重量％、無機充填剤が
７０〜５０重量％である。

【００２３】本発明の多孔性フィルムには、本発明の目
的を妨げない範囲で脂肪酸エステル等の延伸助剤、安定
剤、酸化防止剤、着色剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止
剤、消臭剤、抗菌剤等の他の添加剤を添加してもよい。

【００２４】これらの添加剤の内、特に延伸性を向上さ
せるため、脂肪酸エステル等の延伸助剤を添加すること
が望ましい。脂肪酸エステルの具体例としては、硬化ヒ
マシ油と脱水ヒマシ油の混合系などが挙げられる。添加
量は多すぎるとフィルムの生産性が低下し、少なすぎる
と十分な効果が得られないので、ポリオレフィン系樹脂
及び無機充填剤を含む樹脂組成物１００重量部に対し
０．１〜３重量％が好ましい。

【００２５】本発明の多孔性フィルムは次の方法で製造
される。ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤、必要に応
じてその他の添加剤とを添加した後、ヘンシェルミキサ
ー、スーパーミキサー、タンブラー型等の混合機を用い
て混合し、その後、通常の一軸あるいは二軸スクリュー
押出機によって混練し、ペレット化する。次いで、その
ペレットをポリオレフィン系樹脂の融点以上、好ましく
は融点＋２０℃以上、分解温度未満の温度において、Ｔ
ダイ等が装着された押出成形機、円形ダイが装着された
インフレーション成形機等の功知の成形機を用いて溶
融、製膜する。場合によってはペレット化せず直接成形
機で製膜することもできる。この際、成形時のフィルム
への成形のしやすさや得られるフィルムの透明性を勘案
した場合、Ｔダイ等が装着された押出成形機を用いた方
がより好ましい。

【００２６】製膜されたフィルムは、ロール法、テンタ
ー法等の公知の方法により、室温以上、樹脂の軟化点
（ＪＩＳＫ−６７６０に規定される方法により測定し
た値）未満の温度範囲において、少なくとも一軸方向に
１．１〜１．６倍延伸を行う。延伸は、一段で行っても
よいし、多段階に分けて行ってもよい。また、延伸した
後、必要に応じて得られた開孔の形態を安定させるため
に熱固定処理を行ってもよい。熱固定処理としては、樹
脂の軟化点以上、融点未満の温度において、０．０５〜
１００秒間熱処理する方法が挙げられる。

【００２７】延伸倍率は、得られる多孔性フィルムの物
性、延伸性に影響を及ぼす。延伸倍率が１．１倍未満で
あると、十分に空孔が形成されず、透湿度が低下するの
で好ましくない。延伸倍率が１．６倍を超えると空孔は
十分形成されるが、逆に内部界面が増え、透過率が低下
するので好ましくない。かかる観点から、多孔性フィル
ムの延伸倍率は１．１〜１．６倍が好ましい。より好ま
しくは１．１〜１．５倍である。

【００２８】多孔性フィルムの全光線透過率は、フィル
ムの厚みが薄くなるほど増加する傾向にある。ただし、
フィルムの厚みが１０μｍ未満ではフィルム強度も低下
し好ましくない。逆に、フィルム厚みが４０μｍを超え
ると、フィルム強度は増大するが、全光線透過率が低下
するため、好ましくない。従って、本発明の多孔性フィ
ルムの厚みは１０〜４０μｍであることが好ましい。よ
り好ましくは１５〜３５μｍである。

【００２９】上記組成及び製造条件で得られる多孔性フ
ィルムは、全光線透過率の最低値が少なくとも６０％、
かつ、透湿度が少なくとも１０００ｇ／ｍ²・２４ｈｒ
を有する多孔性フィルムである。例えば、多孔性フィル
ムを使い捨てオムツ用の裏面フィルムとして用いるに
は、高い全光線透過率、及び高い透湿度を有することが
望まれる。本発明に係わる多孔性フィルムは、内部空孔
界面が少ないため、光線がこれら界面により乱反射され
ることが少なく、高い全光線透過率を有し、且つ、その
バラツキが少ないものである。また、連通孔がより効果
的に形成されているため、透湿度が高いものである。さ
らに、これら物性はフィルム位置に依らず均質に形成さ
れている。多孔性フィルムの全光線透過率の最低値が６
０％未満であると、オムツ内部で尿等が排泄されても、
外部からの視認性が低いため、付け替えの時期が分から
ず好ましくない。また、透湿度が１０００ｇ／ｍ²・２
４ｈｒを下回ると、着用者にムレ、カブレ等を生じさせ
ることとなり好ましくない。さらに、透明部と通気性部
が分かれていると、場所によって視認率が低下したり、
通気性が失われたり、強度等の物性にばらつきを生じる
ことになるので好ましくない。

【００３０】

【実施例】以下、本発明について更に具体的に説明する
ため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。実施例に示したメルトイ
ンデックス（以下、ＭＩという）、全光線透過率（最大
値及び最低値）、透湿度、フィルム厚み、引張強度は、
下記方法により測定した値である。

【００３１】（１）メルトインデックス（ｇ／１０ｍｉｎ）ＡＳＴＭＤ−１２３８−５７Ｔ（Ｅ）に規定される方
法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件下で測
定する。

【００３２】（２）全光線透過率（％）ＪＩＳＫ−７１０５に規定される方法に基づき、霞度
計（日本電色工業製、型式：ＮＤＨ−３００Ａ）を用い
て測定する。多孔性フィルムの機械方向（以下、ＭＤ方
向という）、及び機械方向と直角方向（以下、ＴＤ方向
という）に２ｃｍ間隔でそれぞれ４点、合計１６点測定
できるような試料をランダムに５セット採取し、全測定
点について測定し、最大値、及び最小値を記録する。

【００３３】（３）透湿度（ｇ／ｍ²・２４ｈｒ）ＡＳＴＭＥ−９６に規定される方法に基づき、温度４
０℃、相対湿度６０％、純水法の条件で測定する。サン
プルは無作為に１０点採取し、その平均値を算出する。
測定時間は２４時間とする。

【００３４】（４）フィルム厚み（μｍ）多孔性フィルムから試料〔ＭＤ：１０ｃｍ、ＴＤ：１０
ｃｍ〕を１０枚採取し、１枚につき３ｃｍ間隔で５点、
合計５０箇所の測定点について、厚み測定機（ＰＥＡＣ
ＯＣＫ社製、ＵＰＲＩＧＨＴＤＩＡＬＧＵＡＧＥ
ＮＯ．２５）を用いて厚みを測定し、平均値を算出す
る。

【００３５】（５）引張強度（Ｎ／２５ｍｍ）多孔性フィルムから試料〔ＭＤ：１５０ｍｍ、ＴＤ：２
５ｍｍ〕を２０枚採取し、テンシロン引張試験機を用い
てチャック間５０ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎの
条件で引張強度を測定する。１０回の測定の平均値を算
出し引張強度とする。なお、測定時の温度は２３±２℃
とする。

【００３６】実施例１ポリオレフィン樹脂として、線型低密度ポリエチレン
（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２１
Ｌ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：２．１ｇ／１
０ｍｉｎ）３８重量部、低密度ポリエチレン（三井化学
（株）製、商品名：ミラソン１０２、密度：０．９２１
ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：０．３５ｇ／１０ｍｉｎ）２重量
部、無機充填剤として、炭酸カルシウム（同和カルファ
イン（株）製、商品名：ＭＤ−２）６０重量部、ステア
リン酸カルシウム１重量部をタンブラーミキサーにて混
合した後、タンデム型押出機を用いて２３０℃において
均一に混練しペレット状に加工した。このペレットをＴ
ダイが装着された押出成形機を用いて、２３０℃におい
て溶融押出して未延伸フィルムを得た。得られた未延伸
フィルムを６５℃に加熱した予熱ロールと延伸ロールと
の間で１．３倍の延伸倍率で機械方向に一軸延伸し、厚
み３０μｍの多孔性フィルム１を得た。多孔性フィルム
１は、全光線透過率、透湿度共に良好であった。また、
全光線透過率の最大値と最小値に差がなく、位置による
ばらつきが小さく、強度、生産性も良好であった。

【００３７】実施例２ポリオレフィン樹脂として、線型低密度ポリエチレン
（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２１
Ｌ）を用いた以外、実施例１と同様にして多孔性フィル
ム２を得た。多孔性フィルム２は、全光線透過率、透湿
度共に良好であった。また、位置によるばらつきが小さ
く、強度、生産性も良好であった。

【００３８】実施例３ポリオレフィン樹脂として、線型低密度ポリエチレン
（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２１
Ｌ）３０重量部、線型低密度ポリエチレン（三井化学
（株）製、商品名：エボリューＳＰ２０４０、密度：
０．９２０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：４．０ｇ／１０ｍｉｎ）
１０重量部を用いた以外、実施例１と同様にして多孔性
フィルム３を得た。多孔性フィルム３は、全光線透過
率、透湿度共に良好であった。また、位置によるばらつ
きが小さく、強度、生産性も良好であった。

【００３９】実施例４ポリオレフィン樹脂として、線型低密度ポリエチレン
（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２１
Ｌ）２０重量部、線型低密度ポリエチレン（三井化学
（株）製、商品名：エボリューＳＰ２０４０）２０重量
部を用いた以外、実施例１と同様にして多孔性フィルム
４を得た。多孔性フィルム４は、全光線透過率、透湿度
共に良好であった。また、位置によるばらつきが小さ
く、強度、生産性も良好であった。

【００４０】実施例５ポリオレフィン樹脂として、線型低密度ポリエチレン
（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２１
Ｌ）１０重量部、線型低密度ポリエチレン（三井化学
（株）製、商品名：エボリューＳＰ２０４０）３０重量
部を用いた以外、実施例１と同様にして多孔性フィルム
５を得た。多孔性フィルム５は、全光線透過率、透湿度
共に良好であった。また、位置によるばらつきが小さ
く、強度、生産性も良好であった。

【００４１】実施例６ポリオレフィン樹脂として、線型低密度ポリエチレン
（三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２０４
０）を用いた以外、実施例１と同様にして多孔性フィル
ム６を得た。多孔性フィルム６は、全光線透過率、透湿
度共に良好であった。また、位置によるばらつきが小さ
く、強度、生産性も良好であった。

【００４２】実施例７ポリオレフィン樹脂として、線型低密度ポリエチレン
（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス３５５０
Ｒ、密度：０．９３５ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：５．０ｇ／１
０ｍｉｎ）を用いた以外、実施例１と同様にして多孔性
フィルム７を得た。多孔性フィルム７は、全光線透過
率、透湿度共に良好であった。また、位置によるばらつ
きが小さく、強度、生産性も良好であった。

【００４３】実施例８ポリオレフィン樹脂として、線型低密度ポリエチレン
（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０１０
０Ｊ、密度：０．９２０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：９．０ｇ／
１０ｍｉｎ）を用いた以外、実施例１と同様にして多孔
性フィルム８を得た。多孔性フィルム８は、全光線透過
率、透湿度共に良好であった。また、位置によるばらつ
きが小さく、強度、生産性も良好であった。

【００４４】実施例９〜１０実施例４のポリオレフィン樹脂を用い、延伸倍率をそれ
ぞれ１．２、１．５倍とした以外、実施例１と同様にし
て多孔性フィルム９、１０を得た。多孔性フィルム９，
１０は、全光線透過率、透湿度共に良好であった。ま
た、位置によるばらつきが小さく、強度、生産性も良好
であった。

【００４５】実施例１１〜１２多孔性フィルムの厚みをそれぞれ表１に示す値とした以
外、実施例１と同様にして多孔性フィルム１１及び１２
を得た。多孔性フィルム１１及び１２は、全光線透過
率、透湿度共に良好であった。また、位置によるばらつ
きが小さく、強度、生産性も良好であった。

【００４６】実施例１３〜１４線型低密度ポリエチレンと炭酸カルシウムの配合比率及
び、フィルム厚み、延伸倍率をそれぞれ表１に示す値と
した以外、実施例１と同様にして多孔性フィルム６及び
７を得た。多孔性フィルム１３及び１４は、全光線透過
率、透湿度共に良好であった。また、位置によるばらつ
きが小さく、強度、生産性も良好であった。

【００４７】比較例１ポリオレフィン樹脂として、線型低密度ポリエチレン
（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２００５
ＨＣ、密度：０．９２３ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：０．５ｇ／
１０ｍｉｎ）を用い、延伸倍率を１．５倍とした以外、
実施例１と同様にして多孔性フィルム１５を得た。多孔
性フィルム１５は、全光線透過率と透湿度が低下した。

【００４８】比較例２ポリオレフィン樹脂として、線型低密度ポリエチレン
（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２５１０
Ｆ、密度：０．９２５ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：１．０ｇ／１
０ｍｉｎ）を用いた以外、実施例１と同様にして多孔性
フィルム１６を得た。多孔性フィルム１６は、全光線透
過率は良好ではあるが、透湿度が大幅に低下した。

【００４９】比較例３ポリオレフィン樹脂として、線型低密度ポリエチレン
（三井化学（株）製、商品名：ウルトゼックス２０２１
Ｌ）２０重量部、線型低密度ポリエチレン（三井化学
（株）製、商品名：ウルトゼックス２５１０Ｆ）２０重
量部を用いた以外、実施例１と同様にして多孔性フィル
ム１７を得た。多孔性フィルム１７は、全光線透過率は
良好ではあるが、透湿度が大幅に低下した。

【００５０】比較例４線型低密度ポリエチレン（三井化学（株）製、商品名：
ウルトゼックス２０２００Ｊ、密度：０．９２０ｇ／ｃ
ｍ³、ＭＩ：１９．０ｇ／１０ｍｉｎ）を用い、延伸倍
率を１．３倍とした以外、実施例１と同様に成形した
が、延伸工程でフィルム破れが多発しフィルムとならな
かった。

【００５１】比較例５多孔性フィルムの厚み、及び延伸倍率を表２に示す値と
した以外、実施例１と同様にして成形したが、溶融製膜
時にフィルム破れが多発し、フィルムとならなかった。

【００５２】比較例６多孔性フィルムの厚み、及び延伸倍率を表２に示す値と
した以外、実施例１と同様にして多孔性フィルム２０を
得た。多孔性フィルム２０は、全光線透過率、透湿度共
に低下した。

【００５３】比較例７〜９多孔性フィルムの延伸倍率をそれぞれ表２に示す値とし
た以外、実施例１と同様にして多孔性フィルム２１、２
２、２３を得た。多孔性フィルム２１は、全光線透過率
は良好なものの、透湿度が低下した。多孔性フィルム２
２、２３は、透湿度は良好であるが、全光線透過率が低
下した。

【００５４】比較例１０線型低密度ポリエチレンと炭酸カルシウムの配合比率を
表２に示す割合とした以外、実施例１と同様にして成形
したが、溶融製膜時にフィルム破れが多発し、フィルム
とならなかった。

【００５５】比較例１１線型低密度ポリエチレンと炭酸カルシウムの配合比率を
表２に示す割合とした以外、実施例１と同様にして多孔
性フィルム２５を得た。多孔性フィルム２５は、全光線
透過率は良好であるが、透湿度が低下した。

【００５６】比較例１２実施例１と同様にしてペレット加工、溶融製膜し、延伸
倍率２．０にて多孔性フィルムを得た。その後に、エン
ボス面積７０％、エンボスロール温度１１０℃、エンボ
ス押圧３０ｋｇ／ｃｍ²にてエンボス加工を施した。多
孔性フィルム２６は、エンボス部の全光線透過率は良好
であるが、非エンボス部の全光線透過率は極端に低く、
フィルム位置によるバラツキが大きかった。実施例１〜
１０の結果を〔表１〕、比較例１〜１０の結果を〔表
２〕にそれぞれ示す。

【００５７】

【表１】

【００５８】

【表２】

【００５９】＜表の記号の説明＞〔表１〕及び〔表２〕
に記載した記号は、下記を意味する。ＬＬＤＰＥ：線形
低密度ポリエチレン、ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン、
ＣａＣＯ₃：炭酸カルシウム、ＭＩ：メルトインデック
ス。

【００６０】

【発明の効果】本発明の多孔性フィルムは、内部空孔界
面が少ないため、光線がこれら界面により乱反射される
ことが少なく、高い全光線透過率を有し、且つ、そのバ
ラツキが少ないものである。また、連通孔がより効果的
に形成されているため、透湿度が高いものである。さら
に、これら物性はフィルム位置に依らず均質に形成され
ているものである。従って、使い捨てオムツ等の衛生材
料用、食品等の包装材料用、衣料用として、好適に使用
することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 23:02 Ｃ０８Ｌ 23:02 (72)発明者王銘調愛知県名古屋市南区丹後通２−１三井化学株式会社内 (72)発明者子松時博愛知県名古屋市南区丹後通２−１三井化学株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン系樹脂２５〜５５重量％
及び無機充填剤７５〜４５重量％を含み、少なくとも一
軸方向に１．１〜１．６倍延伸された多孔性フィルムで
あって、ポリオレフィン系樹脂のメルトインデックスが
１〜１０ｇ／１０ｍｉｎであり、且つ、全光線透過率の
最低値が少なくとも６０％、透湿度が少なくとも１００
０ｇ／ｍ²・２４ｈｒ、厚みが１０〜４０μｍである多
孔性フィルム。
【請求項２】ポリオレフィン系樹脂が線型低密度ポリ
エチレン、又は線型低密度ポリエチレンと低密度ポリエ
チレンの混合物である請求項１記載の多孔性フィルム。
【請求項３】ポリオレフィン系樹脂のメルトインデッ
クスが１．７〜５ｇ／１０ｍｉｎである請求項１記載の
多孔性フィルム。
【請求項４】無機充填剤が炭酸カルシウムである請求
項１記載の多孔性フィルム。
【請求項５】多孔性フィルムの機械方向（ＭＤ方向）
の引張強度が少なくとも５Ｎ／２５ｍｍである請求項１
記載の多孔性フィルム。