JPH11240971A - 多孔性フィルム及びその製造方法 - Google Patents
多孔性フィルム及びその製造方法Info
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- JPH11240971A JPH11240971A JP10045872A JP4587298A JPH11240971A JP H11240971 A JPH11240971 A JP H11240971A JP 10045872 A JP10045872 A JP 10045872A JP 4587298 A JP4587298 A JP 4587298A JP H11240971 A JPH11240971 A JP H11240971A
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- porous film
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 全光線透過率及び透湿度が共に高い通気性フ
ィルム及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 メタロセン触媒を用いて重合され、温度
上昇溶離分別による溶出曲線の相対強度ピークを溶出温
度７０〜９０℃の範囲に１個、９０℃を超える温度〜１
１０℃の範囲に１個有するポリエチレン（Ａ）、及び、
分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）との混合樹脂１００重
量部、及び無機充填剤１０〜３００重量部を含み、少な
くとも一軸方向に１．０５〜５倍延伸された多孔性フィ
ルムであって、前記混合樹脂中に（Ｂ）が、（Ｂ）の含
有率を（Ｂ）のメルトインデックスの３乗根で除した値
（添加量指数）が５〜３０となる範囲で含まれ、且つ、
全光線透過率が５０％以上、透湿度が１３００〜５００
０ｇ／ｍ2・２４ｈｒである多孔性フィルム、及びその
製造方法。
ィルム及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 メタロセン触媒を用いて重合され、温度
上昇溶離分別による溶出曲線の相対強度ピークを溶出温
度７０〜９０℃の範囲に１個、９０℃を超える温度〜１
１０℃の範囲に１個有するポリエチレン（Ａ）、及び、
分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）との混合樹脂１００重
量部、及び無機充填剤１０〜３００重量部を含み、少な
くとも一軸方向に１．０５〜５倍延伸された多孔性フィ
ルムであって、前記混合樹脂中に（Ｂ）が、（Ｂ）の含
有率を（Ｂ）のメルトインデックスの３乗根で除した値
（添加量指数）が５〜３０となる範囲で含まれ、且つ、
全光線透過率が５０％以上、透湿度が１３００〜５００
０ｇ／ｍ2・２４ｈｒである多孔性フィルム、及びその
製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は多孔性フィルム及び
その製造方法に関する。詳しくは、全光線透過率が高
く、かつ透湿性も良好な多孔性フィルム及びその製造方
法に関する。
その製造方法に関する。詳しくは、全光線透過率が高
く、かつ透湿性も良好な多孔性フィルム及びその製造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオレフィン樹脂と無機充填剤
との組成物からなるフィルムを一軸あるいは二軸方向に
延伸し、フィルムに連通したボイドを発生させて多孔性
フィルムを製造する方法は多数提案されている。この多
孔性フィルムは、衛生材料、医療用材料、衣料用材料、
建築用材料、電池用セパレーター等多種用途材料として
使用されている。しかしながら、ポリオレフィン樹脂と
無機充填剤だけの配合系ではしなやかな風合いを有する
多孔性フィルムは得られず、布様のソフト感、しなやか
な風合い等を要求される分野には使用できなかった。か
かる問題点を解決する方法として、ポリオレフィン系樹
脂と無機充填剤の配合系に第三成分として脂肪酸エステ
ル等の添加剤を添加する方法が提案されている。
との組成物からなるフィルムを一軸あるいは二軸方向に
延伸し、フィルムに連通したボイドを発生させて多孔性
フィルムを製造する方法は多数提案されている。この多
孔性フィルムは、衛生材料、医療用材料、衣料用材料、
建築用材料、電池用セパレーター等多種用途材料として
使用されている。しかしながら、ポリオレフィン樹脂と
無機充填剤だけの配合系ではしなやかな風合いを有する
多孔性フィルムは得られず、布様のソフト感、しなやか
な風合い等を要求される分野には使用できなかった。か
かる問題点を解決する方法として、ポリオレフィン系樹
脂と無機充填剤の配合系に第三成分として脂肪酸エステ
ル等の添加剤を添加する方法が提案されている。
【０００３】しかしながら、本発明者らの知見によれば
これらの多孔性フィルムは多数の微多孔を有しているた
め、フィルム全体が白化しており、全光線透過率の低い
ものである。従って、これを例えば、使い捨てオムツの
バックシートとして使用した場合、オムツ着用者が尿を
しても外観が変わらず、オムツを付け替える時期がよく
判らず、場合によっては長時間汚れたオムツを着用させ
られたままとなり、その結果、多孔性フィルムを用いた
にも関わらず、オムツ着用者にムレ、カブレを生じさせ
る可能性がある。そのため、オムツメーカーによっては
全光線透過率が高くオムツの付け替え時期がわかる機能
（以下、シースルー性という）を優先するために非多孔
性フィルムを採用しているところもあるのが実情であ
る。一方、このようなメーカーにおいても多孔性フィル
ムについての関心は強く、シースルー機能と透湿性の両
方の機能を有する多孔性フィルムへの期待は大きい。
これらの多孔性フィルムは多数の微多孔を有しているた
め、フィルム全体が白化しており、全光線透過率の低い
ものである。従って、これを例えば、使い捨てオムツの
バックシートとして使用した場合、オムツ着用者が尿を
しても外観が変わらず、オムツを付け替える時期がよく
判らず、場合によっては長時間汚れたオムツを着用させ
られたままとなり、その結果、多孔性フィルムを用いた
にも関わらず、オムツ着用者にムレ、カブレを生じさせ
る可能性がある。そのため、オムツメーカーによっては
全光線透過率が高くオムツの付け替え時期がわかる機能
（以下、シースルー性という）を優先するために非多孔
性フィルムを採用しているところもあるのが実情であ
る。一方、このようなメーカーにおいても多孔性フィル
ムについての関心は強く、シースルー機能と透湿性の両
方の機能を有する多孔性フィルムへの期待は大きい。
【０００４】これを解決するものとして、例えば、特開
平５−１６８６６０号公報には、全光線透過率が少なく
とも３０％で、かつ、透湿度が少なくとも１０００ｇ／
ｍ2・２４ｈｒである通気性フィルムを防漏シートとし
て用いた使い捨てオムツが開示されている。この通気性
フィルムとしては、全光線透過率を高めるために該フィ
ルムを部分的に溶融させるエンボス加工を行ったものを
使用しており、実施例では全光線透過率３２〜６４％、
透湿度１０２０〜１８５０ｇ／ｍ2の通気性フィルムが
記載されている。
平５−１６８６６０号公報には、全光線透過率が少なく
とも３０％で、かつ、透湿度が少なくとも１０００ｇ／
ｍ2・２４ｈｒである通気性フィルムを防漏シートとし
て用いた使い捨てオムツが開示されている。この通気性
フィルムとしては、全光線透過率を高めるために該フィ
ルムを部分的に溶融させるエンボス加工を行ったものを
使用しており、実施例では全光線透過率３２〜６４％、
透湿度１０２０〜１８５０ｇ／ｍ2の通気性フィルムが
記載されている。
【０００５】しかしながら、エンボス加工することによ
り透湿性は低下する傾向にあり、上記公報においても、
全光線透過率を５０％近くにするためには、フィルムの
透湿度は１０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ程度まで低下して
いる。また、従来は、使い捨てオムツのバックシートは
多孔性フィルム単独で使用されていたが、最近では、多
孔性フィルムと不織布とをラミネートしたクロスライク
タイプのバックシートが主流になってきており、ラミネ
ート時に透湿性の低下、および全光線透過率の低下が起
こることから、多孔性フィルムに要求される全光線透過
率および透湿性はこれまで以上に高い数値となってきて
いるのが実情である。
り透湿性は低下する傾向にあり、上記公報においても、
全光線透過率を５０％近くにするためには、フィルムの
透湿度は１０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ程度まで低下して
いる。また、従来は、使い捨てオムツのバックシートは
多孔性フィルム単独で使用されていたが、最近では、多
孔性フィルムと不織布とをラミネートしたクロスライク
タイプのバックシートが主流になってきており、ラミネ
ート時に透湿性の低下、および全光線透過率の低下が起
こることから、多孔性フィルムに要求される全光線透過
率および透湿性はこれまで以上に高い数値となってきて
いるのが実情である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題に鑑み、全光線透過率及び透湿度が共に高い多孔性
フィルム及びその製造方法を提供することにある。
問題に鑑み、全光線透過率及び透湿度が共に高い多孔性
フィルム及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意検討
した結果、メタロセン触媒を用いて重合され、且つ、特
定の特性を有するポリエチレン（Ａ）、及び、特定の特
性を有する分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）とを混合し
て用い、且つ、混合樹脂中に占める（Ｂ）の含有量を後
述する添加量指数が５〜３０となるように制御すること
により、上記課題が解決できることを見出し、本発明に
到達した。
した結果、メタロセン触媒を用いて重合され、且つ、特
定の特性を有するポリエチレン（Ａ）、及び、特定の特
性を有する分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）とを混合し
て用い、且つ、混合樹脂中に占める（Ｂ）の含有量を後
述する添加量指数が５〜３０となるように制御すること
により、上記課題が解決できることを見出し、本発明に
到達した。
【０００８】すなわち、本発明は、メタロセン触媒を用
いて重合され、温度上昇溶離分別による溶出曲線の相対
強度ピークを溶出温度７０〜９０℃の範囲に１個、９０
℃を超える温度〜１１０℃の範囲に１個有し、密度が
０．８６０〜０．９４５ｇ／ｃｍ3、メルトインデック
スが０．１〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン
（Ａ）、及び、密度が０．９００〜０．９４５ｇ／ｃｍ
3、メルトインデックスが０．０１〜５ｇ／１０分であ
る分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）との混合樹脂１００
重量部、及び無機充填剤１０〜３００重量部を含み、少
なくとも一軸方向に１．０５〜５倍延伸された多孔性フ
ィルムであって、前記混合樹脂中に（Ｂ）が下記数式
（１）〔数５〕
いて重合され、温度上昇溶離分別による溶出曲線の相対
強度ピークを溶出温度７０〜９０℃の範囲に１個、９０
℃を超える温度〜１１０℃の範囲に１個有し、密度が
０．８６０〜０．９４５ｇ／ｃｍ3、メルトインデック
スが０．１〜２０ｇ／１０分であるポリエチレン
（Ａ）、及び、密度が０．９００〜０．９４５ｇ／ｃｍ
3、メルトインデックスが０．０１〜５ｇ／１０分であ
る分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）との混合樹脂１００
重量部、及び無機充填剤１０〜３００重量部を含み、少
なくとも一軸方向に１．０５〜５倍延伸された多孔性フ
ィルムであって、前記混合樹脂中に（Ｂ）が下記数式
（１）〔数５〕
【０００９】
【数５】 〔式中、Ｓは添加量指数、Ｔは混合樹脂中に占める分岐
状低密度ポリエチレンの量（重量％）、Ｍは分岐状低密
度ポリエチレンのメルトインデックス（ｇ／１０分）〕
で表される添加量指数が５〜３０となる範囲で含まれ、
且つ、全光線透過率が５０％以上、透湿度が１３００〜
５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒであることを特徴とする多
孔性フィルムである。
状低密度ポリエチレンの量（重量％）、Ｍは分岐状低密
度ポリエチレンのメルトインデックス（ｇ／１０分）〕
で表される添加量指数が５〜３０となる範囲で含まれ、
且つ、全光線透過率が５０％以上、透湿度が１３００〜
５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒであることを特徴とする多
孔性フィルムである。
【００１０】また、本発明の他の発明は、前記ポリエチ
レン（Ａ）、及び、前記分岐状低密度ポリエチレン
（Ｂ）との混合樹脂１００重量部、及び無機充填剤１０
〜３００重量部を含むフィルムを少なくとも一軸方向に
１．０５〜５倍延伸する多孔性フィルムの製造方法であ
って、前記混合樹脂中に占める（Ｂ）の量を、上記数式
（１）で表される添加量指数が５〜３０となる範囲で制
御することを特徴とする多孔性フィルムの製造方法であ
る。
レン（Ａ）、及び、前記分岐状低密度ポリエチレン
（Ｂ）との混合樹脂１００重量部、及び無機充填剤１０
〜３００重量部を含むフィルムを少なくとも一軸方向に
１．０５〜５倍延伸する多孔性フィルムの製造方法であ
って、前記混合樹脂中に占める（Ｂ）の量を、上記数式
（１）で表される添加量指数が５〜３０となる範囲で制
御することを特徴とする多孔性フィルムの製造方法であ
る。
【００１１】本発明により提供される多孔性フィルム
は、従来公知の多孔性フィルムと同様の透湿性、厚み均
一性を有し、しかも全光線透過率が高い。すなわち、透
湿度と全光線透過率が共に高い多孔性フィルムである。
具体的には、全光線透過率（Ｌ）と透湿度（Ｖ）との積
（Ｌ×Ｖ／１００）で表される透過透湿指数が９００〜
４０００の範囲にある多孔性フィルムである。
は、従来公知の多孔性フィルムと同様の透湿性、厚み均
一性を有し、しかも全光線透過率が高い。すなわち、透
湿度と全光線透過率が共に高い多孔性フィルムである。
具体的には、全光線透過率（Ｌ）と透湿度（Ｖ）との積
（Ｌ×Ｖ／１００）で表される透過透湿指数が９００〜
４０００の範囲にある多孔性フィルムである。
【００１２】そのため、衛生材料、医療用材料、衣料用
材料、建築用材料、包装用材料などの分野において好適
に使用することができる。特に、使い捨てオムツのよう
な製品の資材、また全光線透過率が低いために今まで参
入できなかった、絆創膏用、食品包装用等にも使用する
ことができる。
材料、建築用材料、包装用材料などの分野において好適
に使用することができる。特に、使い捨てオムツのよう
な製品の資材、また全光線透過率が低いために今まで参
入できなかった、絆創膏用、食品包装用等にも使用する
ことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の多孔性フィルムは、メタロセン触媒を用いて重
合され、特定の特性を有するポリエチレン（Ａ）（以
下、メタロセン触媒ポリエチレンという）と、特定の特
性を有する分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）とを混合し
て用い、且つ、混合樹脂中に占める（Ｂ）の量を前記数
式（１）で表される添加量指数が５〜３０となる範囲で
用い、該混合樹脂と無機充填剤を含む樹脂組成物を溶融
製膜した後、少なくとも一軸方向に延伸することにより
製造することができる。
本発明の多孔性フィルムは、メタロセン触媒を用いて重
合され、特定の特性を有するポリエチレン（Ａ）（以
下、メタロセン触媒ポリエチレンという）と、特定の特
性を有する分岐状低密度ポリエチレン（Ｂ）とを混合し
て用い、且つ、混合樹脂中に占める（Ｂ）の量を前記数
式（１）で表される添加量指数が５〜３０となる範囲で
用い、該混合樹脂と無機充填剤を含む樹脂組成物を溶融
製膜した後、少なくとも一軸方向に延伸することにより
製造することができる。
【００１４】本発明に使用されるメタロセン触媒ポリエ
チレンは、エチレンと炭素数３〜８個のα−オレフィン
との共重合体が好ましい。メタロセン触媒ポリエチレン
の密度は０．８６０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3が好まし
く、０．８９０ｇ／ｃｍ3〜０．９３０ｇ／ｃｍ3がより
好ましい。メルトインデックス（以下、ＭＩという）は
０．１〜２０ｇ／１０分が好ましく、０．５〜１０ｇ／
１０分がより好ましい。数平均分子量（Ｍｎ）に対する
重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ、以下、分子
量分布指数という）は１．５〜３．５が好ましく、２〜
３がより好ましい。メタロセン触媒ポリエチレンとし
て、実施例に示した温度上昇溶離分別(Temperature Ris
ing Elution Fraction:TREF)による溶出曲線の相対強度
ピークが溶出温度７０〜９０℃の範囲に１個、９０℃を
超える温度〜１１０℃の範囲に１個それぞれ存在するも
のが好ましく用いられる。上記特性を有するメタロセン
触媒ポリエチレンの市販品として、三井化学（株）製、
商品名：エボリューＳＰ２０４０、エボリューＳＰ１５
４０等が挙げられる。
チレンは、エチレンと炭素数３〜８個のα−オレフィン
との共重合体が好ましい。メタロセン触媒ポリエチレン
の密度は０．８６０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3が好まし
く、０．８９０ｇ／ｃｍ3〜０．９３０ｇ／ｃｍ3がより
好ましい。メルトインデックス（以下、ＭＩという）は
０．１〜２０ｇ／１０分が好ましく、０．５〜１０ｇ／
１０分がより好ましい。数平均分子量（Ｍｎ）に対する
重量平均分子量（Ｍｗ）の比（Ｍｗ／Ｍｎ、以下、分子
量分布指数という）は１．５〜３．５が好ましく、２〜
３がより好ましい。メタロセン触媒ポリエチレンとし
て、実施例に示した温度上昇溶離分別(Temperature Ris
ing Elution Fraction:TREF)による溶出曲線の相対強度
ピークが溶出温度７０〜９０℃の範囲に１個、９０℃を
超える温度〜１１０℃の範囲に１個それぞれ存在するも
のが好ましく用いられる。上記特性を有するメタロセン
触媒ポリエチレンの市販品として、三井化学（株）製、
商品名：エボリューＳＰ２０４０、エボリューＳＰ１５
４０等が挙げられる。
【００１５】また、本発明に使用される分岐状低密度ポ
リエチレンとしては、密度が０．９００〜０．９４０ｇ
／ｃｍ3が好ましく、０．９０５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3
がより好ましい。また、ＭＩは０．０１〜５ｇ／１０分
が好ましく、０．０５〜３ｇ／１０分がより好ましい。
かかる特性を有する分岐状低密度ポリエチレンの市販品
として、三井化学（株）製、商品名：ミラソン１０２、
ミラソン２７等が挙げられる。
リエチレンとしては、密度が０．９００〜０．９４０ｇ
／ｃｍ3が好ましく、０．９０５〜０．９３０ｇ／ｃｍ3
がより好ましい。また、ＭＩは０．０１〜５ｇ／１０分
が好ましく、０．０５〜３ｇ／１０分がより好ましい。
かかる特性を有する分岐状低密度ポリエチレンの市販品
として、三井化学（株）製、商品名：ミラソン１０２、
ミラソン２７等が挙げられる。
【００１６】本発明では、上記メタロセン触媒ポリエチ
レンと、上記分岐状低密度ポリエチレンとの混合樹脂を
用いる。両樹脂を混合する際には、上記数式（１）で表
される添加量指数が５〜３０となる範囲で上記分岐状低
密度ポリエチレンが用いられる。好ましい添加量指数の
範囲は６〜３０である。添加量指数が５以上となるよう
な量の分岐状低密度ポリエチレンを用いると、得られる
多孔性フィルムの透湿性が向上する。その理由について
は定かではないが、メタロセン触媒ポリエチレンと分岐
状低密度ポリエチレンの混合性、相互の分散性等の関係
で、フィルムを延伸した時に樹脂と無機充填剤との界面
での剥離により形成される微孔の他に、メタロセン触媒
ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレンの界面でも亀
裂が形成され、これが添加量指数が大きくなるにつれて
増加し、５以上となるような量の分岐状低密度ポリエチ
レンを用いると、その亀裂が２つ以上の微孔を貫きはじ
め、その結果、フィルムの透湿性が向上するものと推定
される。
レンと、上記分岐状低密度ポリエチレンとの混合樹脂を
用いる。両樹脂を混合する際には、上記数式（１）で表
される添加量指数が５〜３０となる範囲で上記分岐状低
密度ポリエチレンが用いられる。好ましい添加量指数の
範囲は６〜３０である。添加量指数が５以上となるよう
な量の分岐状低密度ポリエチレンを用いると、得られる
多孔性フィルムの透湿性が向上する。その理由について
は定かではないが、メタロセン触媒ポリエチレンと分岐
状低密度ポリエチレンの混合性、相互の分散性等の関係
で、フィルムを延伸した時に樹脂と無機充填剤との界面
での剥離により形成される微孔の他に、メタロセン触媒
ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレンの界面でも亀
裂が形成され、これが添加量指数が大きくなるにつれて
増加し、５以上となるような量の分岐状低密度ポリエチ
レンを用いると、その亀裂が２つ以上の微孔を貫きはじ
め、その結果、フィルムの透湿性が向上するものと推定
される。
【００１７】また、この亀裂によって孔径が従来の多孔
性フィルムよりも大きくなる。従って、従来の多孔性フ
ィルムと同じ透湿性をを得るためには孔の数は少なくて
良い。一般的に、光は屈折率の異なる相の界面で反射及
び屈折する。多孔性フィルムの場合、樹脂と孔（空気
層）の界面で反射、屈折が起こるので、界面の少ない、
すなわち孔数の少ない方が全光線透過率が高くなる。本
発明の多孔性フィルムの全光線透過率が高いのはこのた
めと考えている。
性フィルムよりも大きくなる。従って、従来の多孔性フ
ィルムと同じ透湿性をを得るためには孔の数は少なくて
良い。一般的に、光は屈折率の異なる相の界面で反射及
び屈折する。多孔性フィルムの場合、樹脂と孔（空気
層）の界面で反射、屈折が起こるので、界面の少ない、
すなわち孔数の少ない方が全光線透過率が高くなる。本
発明の多孔性フィルムの全光線透過率が高いのはこのた
めと考えている。
【００１８】また、添加量指数が３０を超える様な量の
分岐状低密度ポリエチレンを用いると、溶融粘度が高く
なり、成形時の押出速度と冷却速度の調整が困難となる
傾向を示し、フィルムが破れることがあるので好ましく
ない。本発明では、上記事項を総合的に勘案して、上記
メタロセン触媒ポリエチレンと、上記分岐状低密度ポリ
エチレンとを混合する際に、上記数式（１）で表される
添加量指数が５〜３０となる範囲で上記分岐状低密度ポ
リエチレンが用いられる。
分岐状低密度ポリエチレンを用いると、溶融粘度が高く
なり、成形時の押出速度と冷却速度の調整が困難となる
傾向を示し、フィルムが破れることがあるので好ましく
ない。本発明では、上記事項を総合的に勘案して、上記
メタロセン触媒ポリエチレンと、上記分岐状低密度ポリ
エチレンとを混合する際に、上記数式（１）で表される
添加量指数が５〜３０となる範囲で上記分岐状低密度ポ
リエチレンが用いられる。
【００１９】無機充填剤としては、例えば、硫酸バリウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、シ
リカ、マイカ、ゼオライト、タルク、クレー、ガラスビ
ーズ、アルミニウム粉、鉄粉、カーボンブラック、など
が使用される。特に、硫酸バリウム、および炭酸カルシ
ウムが好ましい。これらは、単独、または、複合して使
用してもよい。無機充填剤の平均粒径は１０μｍ以下の
ものが好ましく、特に０．５〜５．０μｍのものが好ま
しい。無機充填剤の表面処理は、脂肪酸または、その金
属塩などで処理されたものが好ましい。
ム、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、炭酸バリウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、シ
リカ、マイカ、ゼオライト、タルク、クレー、ガラスビ
ーズ、アルミニウム粉、鉄粉、カーボンブラック、など
が使用される。特に、硫酸バリウム、および炭酸カルシ
ウムが好ましい。これらは、単独、または、複合して使
用してもよい。無機充填剤の平均粒径は１０μｍ以下の
ものが好ましく、特に０．５〜５．０μｍのものが好ま
しい。無機充填剤の表面処理は、脂肪酸または、その金
属塩などで処理されたものが好ましい。
【００２０】さらに本発明の効果を妨げない範囲で可塑
剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を添加しても
よい。
剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を添加しても
よい。
【００２１】次いで、本発明に用いる多孔性フィルムの
好ましい製造方法を例示する。上記メタロセン触媒ポリ
エチレン、分岐状低密度ポリエチレン、無機充填剤、及
び必要に応じて他の添加剤をヘンシェルミキサー、スー
パーミキサー、タンブラー型ミキサー等を用いて混合し
た後、一軸あるいは二軸スクリュー型押出機を用いて混
練してペレット化する。次いで、これらのペレットをベ
ースレジンの融点以上、好ましくは融点＋２０℃以上、
分解温度未満の温度範囲でＴダイ成形機、インフレーシ
ョン成形機等公知の成形機を用いて溶融製膜する。場合
によっては、ペレット化せず直接押出機で製膜すること
もできる。
好ましい製造方法を例示する。上記メタロセン触媒ポリ
エチレン、分岐状低密度ポリエチレン、無機充填剤、及
び必要に応じて他の添加剤をヘンシェルミキサー、スー
パーミキサー、タンブラー型ミキサー等を用いて混合し
た後、一軸あるいは二軸スクリュー型押出機を用いて混
練してペレット化する。次いで、これらのペレットをベ
ースレジンの融点以上、好ましくは融点＋２０℃以上、
分解温度未満の温度範囲でＴダイ成形機、インフレーシ
ョン成形機等公知の成形機を用いて溶融製膜する。場合
によっては、ペレット化せず直接押出機で製膜すること
もできる。
【００２２】製膜されたフィルムは、ロール法、テンタ
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６７６０に規定される方法により測定した値）
において、少なくとも一軸方向に延伸を行い、樹脂と無
機充填剤との界面剥離をおこさせることにより多孔性フ
ィルムを製造する。延伸は多段階に分けて行ってもよ
い。
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩ
Ｓ Ｋ−６７６０に規定される方法により測定した値）
において、少なくとも一軸方向に延伸を行い、樹脂と無
機充填剤との界面剥離をおこさせることにより多孔性フ
ィルムを製造する。延伸は多段階に分けて行ってもよ
い。
【００２３】本発明における延伸倍率は少なくとも一軸
方向に１．０５〜５倍、好ましくは、１．１〜３倍であ
る。また、延伸後必要に応じて、得られた開孔の形態を
安定させるために熱固定処理を行っても良い。熱固定処
理としては、樹脂の軟化点以上、融点未満の温度におい
て、０．１〜１００秒間熱処理する方法が挙げられる。
方向に１．０５〜５倍、好ましくは、１．１〜３倍であ
る。また、延伸後必要に応じて、得られた開孔の形態を
安定させるために熱固定処理を行っても良い。熱固定処
理としては、樹脂の軟化点以上、融点未満の温度におい
て、０．１〜１００秒間熱処理する方法が挙げられる。
【００２４】本発明の多孔性フィルムの厚みには特に制
限はないが、通常、５〜１００μｍが好ましく、１０〜
７０μｍが更に好ましい。５μｍ未満では破れ易くな
り、１００μｍを超えると全光線透過率が低下するので
好ましくない。
限はないが、通常、５〜１００μｍが好ましく、１０〜
７０μｍが更に好ましい。５μｍ未満では破れ易くな
り、１００μｍを超えると全光線透過率が低下するので
好ましくない。
【００２５】本発明における透湿度は、ＡＳＴＭ Ｅ−
９６に基づき、温度４０℃、相対湿度６０％、純水法の
条件で１３００〜５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒである。
１３００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ未満では、通気性が低すぎ
て、通気性フィルムとしての性能を発揮できない。ま
た、５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒを超える場合、通気性
としては申し分ないが、この透湿度を達成させるために
延伸倍率を上げる、フィラー量を上げる等が必要となり
生産性が低下する傾向にある。また、高光線透過率が達
成しにくくなるので好ましくない。
９６に基づき、温度４０℃、相対湿度６０％、純水法の
条件で１３００〜５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒである。
１３００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ未満では、通気性が低すぎ
て、通気性フィルムとしての性能を発揮できない。ま
た、５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒを超える場合、通気性
としては申し分ないが、この透湿度を達成させるために
延伸倍率を上げる、フィラー量を上げる等が必要となり
生産性が低下する傾向にある。また、高光線透過率が達
成しにくくなるので好ましくない。
【００２６】また、得られた多孔性フィルムの全光線透
過率は５０％以上である。全光線透過率の上限は高いほ
ど好ましい。全光線透過率が５０％以上であるものは、
例えば、使い捨てオムツのバックシート等として使用し
た場合、シースルー性に優れたフィルムとなる。
過率は５０％以上である。全光線透過率の上限は高いほ
ど好ましい。全光線透過率が５０％以上であるものは、
例えば、使い捨てオムツのバックシート等として使用し
た場合、シースルー性に優れたフィルムとなる。
【００２７】また、全光線透過率と透湿度との関係が下
式（２）〔数６〕
式（２）〔数６〕
【００２８】
【数６】 〔式中、Ｘは透過透湿指数、Ｌは全光線透過率、Ｖは透
湿度〕で表される透過透湿指数が９００〜４０００であ
る。
湿度〕で表される透過透湿指数が９００〜４０００であ
る。
【００２９】透過透湿指数が９００以上であるフィルム
は全光線透過率および透湿度とも良好なフィルムとな
る。また、透過透湿指数が４０００以上を超える場合
は、全光線透過率および透湿度とも申し分ないが、この
数値を達成させるためにはフィルムが薄くなりすぎるた
めに生産性が低下する傾向にある。
は全光線透過率および透湿度とも良好なフィルムとな
る。また、透過透湿指数が４０００以上を超える場合
は、全光線透過率および透湿度とも申し分ないが、この
数値を達成させるためにはフィルムが薄くなりすぎるた
めに生産性が低下する傾向にある。
【００３０】尚、本発明の多孔性フィルムは、処方、延
伸倍率等の条件によって、全光線透過率および透湿度を
調整すると良いが、熱エンボス等によって調整してもよ
い。ただし、全光線透過率は５０％以上、透湿度は１３
００〜５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒでかつ、前述の透過
透湿指数が９００〜４０００の範囲に入るように調整す
る必要がある。
伸倍率等の条件によって、全光線透過率および透湿度を
調整すると良いが、熱エンボス等によって調整してもよ
い。ただし、全光線透過率は５０％以上、透湿度は１３
００〜５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒでかつ、前述の透過
透湿指数が９００〜４０００の範囲に入るように調整す
る必要がある。
【００３１】
【実施例】以下、本発明を更に具体的に説明するため、
実施例、比較例をあげて説明するが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。実施例に示したメル
トインデックス、温度上昇溶離分別、分子量分布指数、
全光線透過率、透湿度、フィルム厚みの均一性の評価は
以下の方法で行った。 （１）メルトインデックス〔ｇ／１０分〕 ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ（Ｅ）に規定される方
法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件下で測
定する。 （２）温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）試験 温度上昇溶離分別(Temperature Rising Elution Fracti
on:TREF)の測定は、ＴＲＥＦ用カラムオーブン、バルブ
オーブン、ＳＥＣ(Size Exclusion Chromatograph)カラ
ムオーブンを備えたクロス分別装置〔三菱化学（株）
製、形式：ＣＦＣＴ１５０Ａ〕を用いた。メタロセン触
媒ポリエチレンをｏ−ジクロロベンゼン〔和光純薬工業
（株）製〕に濃度が４ｍｇ／ｍｌとなるように１４０℃
で加熱溶解させ、この樹脂溶液をクロス分別装置に注射
器を用いて注入し、測定を開始する。樹脂溶液はＴＲＥ
Ｆ用カラムに導入され、ＴＲＥＦ用カラムは１４０℃か
ら０℃まで１℃／ｍｉｎの速度で冷却され、樹脂がカラ
ム内の表面処理された不活性担体（ガラスビーズ）表面
にコーティングされる。この時、分岐の少ない結晶性の
ものから分岐の多い低結晶性のものの順にガラスビーズ
表面に樹脂層を形成する。ＴＲＥＦ用カラムは、０、
５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４
５、４９、５２、５５、５８、６１、６４、６７、７
０、７３、７６、７９、８２、８５、８８、９１、９
４、９７、１００、１０２、１２０および１４０℃の各
溶出温度で３０分ずつ昇温され、各温度で溶出した樹脂
はＳＥＣカラムで分子サイズの分別が行われる。分離さ
れた樹脂溶液は赤外検出で濃度が検出され、コンピュー
ターにより相対強度として出力される。
実施例、比較例をあげて説明するが、本発明はこれらの
実施例に限定されるものではない。実施例に示したメル
トインデックス、温度上昇溶離分別、分子量分布指数、
全光線透過率、透湿度、フィルム厚みの均一性の評価は
以下の方法で行った。 （１）メルトインデックス〔ｇ／１０分〕 ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−５７Ｔ（Ｅ）に規定される方
法により、温度１９０℃、荷重２１６０ｇの条件下で測
定する。 （２）温度上昇溶離分別（ＴＲＥＦ）試験 温度上昇溶離分別(Temperature Rising Elution Fracti
on:TREF)の測定は、ＴＲＥＦ用カラムオーブン、バルブ
オーブン、ＳＥＣ(Size Exclusion Chromatograph)カラ
ムオーブンを備えたクロス分別装置〔三菱化学（株）
製、形式：ＣＦＣＴ１５０Ａ〕を用いた。メタロセン触
媒ポリエチレンをｏ−ジクロロベンゼン〔和光純薬工業
（株）製〕に濃度が４ｍｇ／ｍｌとなるように１４０℃
で加熱溶解させ、この樹脂溶液をクロス分別装置に注射
器を用いて注入し、測定を開始する。樹脂溶液はＴＲＥ
Ｆ用カラムに導入され、ＴＲＥＦ用カラムは１４０℃か
ら０℃まで１℃／ｍｉｎの速度で冷却され、樹脂がカラ
ム内の表面処理された不活性担体（ガラスビーズ）表面
にコーティングされる。この時、分岐の少ない結晶性の
ものから分岐の多い低結晶性のものの順にガラスビーズ
表面に樹脂層を形成する。ＴＲＥＦ用カラムは、０、
５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４
５、４９、５２、５５、５８、６１、６４、６７、７
０、７３、７６、７９、８２、８５、８８、９１、９
４、９７、１００、１０２、１２０および１４０℃の各
溶出温度で３０分ずつ昇温され、各温度で溶出した樹脂
はＳＥＣカラムで分子サイズの分別が行われる。分離さ
れた樹脂溶液は赤外検出で濃度が検出され、コンピュー
ターにより相対強度として出力される。
【００３２】（３）分子量分布指数（Ｍｗ／Ｍｎ） ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ミリポア社製、
形式：ＧＰＣ−１５０Ｃ、分離カラム：ＴＳＫ ＧＮＨ
ＨＴ、カラムサイズ：直径７２ｍｍ、長さ６００ｍ
ｍ、検出器：示差屈折計式）を用い、カラム温度１４０
℃において測定する。測定条件は以下の通りとした。移
動相：ｏ−ジクロロベンゼン〔和光純薬工業（株）
製〕、酸化防止剤：ＢＨＴ（武田薬品）０．０２５重量
％、移動速度：１．０ｍｌ／分、試料濃度：０．１重量
％、試料注入量：５００μｌ、標準ポリスチレン：重量
平均分子量がＭｗ＜１０００、および、Ｍｗ＞４×１０
6の場合については、（株）東ソー社製、１０００＜Ｍ
ｗ＜４×１０6については、プレッシャーケミカル
（株）社製を用いた。 （４）全光線透過率（％） 霞度計〔日本電色工業（株）製、形式：ＮＤＨ−３００
Ａ〕を用いて測定する。 （５）透湿度〔ｇ／ｍ2・２４ｈ〕 ＡＳＴＭ Ｅ−９６に規定される方法に基づき、温度４
０℃、相対湿度６０％、純水法の条件で測定する。測定
時間は２４時間とする。 （６）フィルム厚みの均一性 多孔性フィルムから試料〔機械方向（以下、縦方向とい
う）：１０１ｃｍ、機械方向と直角方向（以下、横方向
という）：５ｃｍ〕を３枚採取し、縦方向に１ｃｍ間隔
で合計３００ヶ所の測定点について、厚み測定機（ＰＥ
ＡＣＯＣＫ社製、UPRIGHT DIAL GUAGE ＮＯ．２５）を
用いて厚みを測定し、平均厚み（Ｘ）、最高厚み（ＭＡ
Ｘ）及び最低厚み（ＭＩＮ）を求め、〔（ＭＡＸ）−
（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出して、これをフィルム厚み
の均一性とする。
形式：ＧＰＣ−１５０Ｃ、分離カラム：ＴＳＫ ＧＮＨ
ＨＴ、カラムサイズ：直径７２ｍｍ、長さ６００ｍ
ｍ、検出器：示差屈折計式）を用い、カラム温度１４０
℃において測定する。測定条件は以下の通りとした。移
動相：ｏ−ジクロロベンゼン〔和光純薬工業（株）
製〕、酸化防止剤：ＢＨＴ（武田薬品）０．０２５重量
％、移動速度：１．０ｍｌ／分、試料濃度：０．１重量
％、試料注入量：５００μｌ、標準ポリスチレン：重量
平均分子量がＭｗ＜１０００、および、Ｍｗ＞４×１０
6の場合については、（株）東ソー社製、１０００＜Ｍ
ｗ＜４×１０6については、プレッシャーケミカル
（株）社製を用いた。 （４）全光線透過率（％） 霞度計〔日本電色工業（株）製、形式：ＮＤＨ−３００
Ａ〕を用いて測定する。 （５）透湿度〔ｇ／ｍ2・２４ｈ〕 ＡＳＴＭ Ｅ−９６に規定される方法に基づき、温度４
０℃、相対湿度６０％、純水法の条件で測定する。測定
時間は２４時間とする。 （６）フィルム厚みの均一性 多孔性フィルムから試料〔機械方向（以下、縦方向とい
う）：１０１ｃｍ、機械方向と直角方向（以下、横方向
という）：５ｃｍ〕を３枚採取し、縦方向に１ｃｍ間隔
で合計３００ヶ所の測定点について、厚み測定機（ＰＥ
ＡＣＯＣＫ社製、UPRIGHT DIAL GUAGE ＮＯ．２５）を
用いて厚みを測定し、平均厚み（Ｘ）、最高厚み（ＭＡ
Ｘ）及び最低厚み（ＭＩＮ）を求め、〔（ＭＡＸ）−
（ＭＩＮ）〕／（Ｘ）を算出して、これをフィルム厚み
の均一性とする。
【００３３】実施例１〜１４、比較例１〜６ メタロセン触媒ポリエチレンとして、密度０．９２０ｇ
／ｃｍ3、メルトインデックス（ＭＩ）４．０ｇ／１０
分、ＴＲＥＦの溶出曲線のピーク数２個（約８４℃に相
対強度０．００７２のピーク１個、約９９℃に相対強度
０．００１４のピーク１個）、Ｍｗ／Ｍｎが２．２であ
る、三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２０４
０を用いた。また、分岐状低密度ポリエチレンとして、
密度が０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩが０．３５ｇ／１０
分である三井化学（株）製、商品名：ミラソン１０２、
または、密度が０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＩが２．０ｇ
／１０分である三井化学（株）製、商品名：ミラソン２
７をそれぞれ用いた。実施例１〜１４においては前記数
式（１）を用いて算出した添加量指数が５〜３０の範囲
となるように、比較例１〜６においては同数式を用いて
算出した添加量指数が前記範囲外となるように、メタロ
セン触媒ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレンとを
それぞれ〔表１〕に示した重量部混合した。得られた混
合樹脂に対し、平均粒子径１．０μｍの炭酸カルシウム
〔同和カルファイン（株）製、商品名：ＳＳＴ−４０〕
を〔表１〕に示した重量部混合した。尚、実施例１３で
は、第３成分としてエチレンビスステアリルアミド〔日
本化成（株）製、商品名：スリバックスＥ〕０．３重量
部、実施例１４では、第３成分として脂肪酸ジアルカノ
ールアミドと脂肪族二塩基酸とのジエステル〔伊藤製油
（株）製、商品名：ＩＴＯＷＡＸ Ｊ４５〕０．５重量
部をそれぞれ混合した。
／ｃｍ3、メルトインデックス（ＭＩ）４．０ｇ／１０
分、ＴＲＥＦの溶出曲線のピーク数２個（約８４℃に相
対強度０．００７２のピーク１個、約９９℃に相対強度
０．００１４のピーク１個）、Ｍｗ／Ｍｎが２．２であ
る、三井化学（株）製、商品名：エボリューＳＰ２０４
０を用いた。また、分岐状低密度ポリエチレンとして、
密度が０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩが０．３５ｇ／１０
分である三井化学（株）製、商品名：ミラソン１０２、
または、密度が０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＩが２．０ｇ
／１０分である三井化学（株）製、商品名：ミラソン２
７をそれぞれ用いた。実施例１〜１４においては前記数
式（１）を用いて算出した添加量指数が５〜３０の範囲
となるように、比較例１〜６においては同数式を用いて
算出した添加量指数が前記範囲外となるように、メタロ
セン触媒ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレンとを
それぞれ〔表１〕に示した重量部混合した。得られた混
合樹脂に対し、平均粒子径１．０μｍの炭酸カルシウム
〔同和カルファイン（株）製、商品名：ＳＳＴ−４０〕
を〔表１〕に示した重量部混合した。尚、実施例１３で
は、第３成分としてエチレンビスステアリルアミド〔日
本化成（株）製、商品名：スリバックスＥ〕０．３重量
部、実施例１４では、第３成分として脂肪酸ジアルカノ
ールアミドと脂肪族二塩基酸とのジエステル〔伊藤製油
（株）製、商品名：ＩＴＯＷＡＸ Ｊ４５〕０．５重量
部をそれぞれ混合した。
【００３４】上記各原料をタンブラーミキサーにて混合
した後、タンデム型押出機で均一に混練しペレット状に
加工した。このペレットをＴダイ成形機を用いて、２４
０℃で溶融製膜した後、７０℃に加熱した予熱ロールと
延伸ロールとの間で〔表１〕に示す延伸倍率で縦方向に
一軸延伸し、厚さ２０μｍの多孔性フィルムを得た。実
施例１１では、厚さ４０μｍの多孔性フィルムを得た。
得られた多孔性フィルムの全光線透過率、透湿度、透過
透湿指数および厚みの均一性を〔表２〕に示す。尚、使
用したメタロセン触媒ポリエチレンのＴＲＥＦの溶出曲
線を〔図１〕に示した。混合樹脂中に占める分岐状低密
度ポリエチレンの量が、添加量指数が５〜３０となる範
囲内のものは、全光線透過率、透湿度、透過透湿指数お
よび厚みの均一性が良好であった。一方、混合樹脂中に
占める分岐状低密度ポリエチレンの量が、添加量指数が
前記範囲外のものについては、透過透湿指数が良好では
なく、全光線透過率および透湿度が共に良好なものが得
られなかった。また、添加量指数が３３．７であったも
のは、製膜によりフィルムに穴があき、サンプルが得ら
れなかった。
した後、タンデム型押出機で均一に混練しペレット状に
加工した。このペレットをＴダイ成形機を用いて、２４
０℃で溶融製膜した後、７０℃に加熱した予熱ロールと
延伸ロールとの間で〔表１〕に示す延伸倍率で縦方向に
一軸延伸し、厚さ２０μｍの多孔性フィルムを得た。実
施例１１では、厚さ４０μｍの多孔性フィルムを得た。
得られた多孔性フィルムの全光線透過率、透湿度、透過
透湿指数および厚みの均一性を〔表２〕に示す。尚、使
用したメタロセン触媒ポリエチレンのＴＲＥＦの溶出曲
線を〔図１〕に示した。混合樹脂中に占める分岐状低密
度ポリエチレンの量が、添加量指数が５〜３０となる範
囲内のものは、全光線透過率、透湿度、透過透湿指数お
よび厚みの均一性が良好であった。一方、混合樹脂中に
占める分岐状低密度ポリエチレンの量が、添加量指数が
前記範囲外のものについては、透過透湿指数が良好では
なく、全光線透過率および透湿度が共に良好なものが得
られなかった。また、添加量指数が３３．７であったも
のは、製膜によりフィルムに穴があき、サンプルが得ら
れなかった。
【００３５】
【表１】 〔表１〕中の略号は、下記の通りである。 ＬＬ Ａ：メタロセン触媒ポリエチレン：三井化学
（株）製 ＳＰ２０４０（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ４．０ｇ／１０分） ＬＬ Ｂ：メタロセン触媒ポリエチレン：三井化学
（株）製 ＳＰ１５４０（密度０．９１５ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ４．０ｇ／１０分） ＬＤ ａ：分岐状低密度ポリエチレン：三井化学（株）
製 ミラソン１０２（密度０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
０．３５ｇ／１０分） ＬＤ ｂ：分岐状低密度ポリエチレン：三井化学（株）
製 ミラソン２７（密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
２．０ｇ／１０分） 第三成分 Ｉ：エチレンビスステアリルアミド：日本化
成（株）製 商品名 スリバックスＥ 第三成分 II：脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二
塩基酸とのジエステル：伊藤製油（株）製 商品名 Ｉ
ＴＯＷＡＸ Ｊ４５
（株）製 ＳＰ２０４０（密度０．９２０ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ４．０ｇ／１０分） ＬＬ Ｂ：メタロセン触媒ポリエチレン：三井化学
（株）製 ＳＰ１５４０（密度０．９１５ｇ／ｃｍ3、
ＭＩ４．０ｇ／１０分） ＬＤ ａ：分岐状低密度ポリエチレン：三井化学（株）
製 ミラソン１０２（密度０．９１９ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
０．３５ｇ／１０分） ＬＤ ｂ：分岐状低密度ポリエチレン：三井化学（株）
製 ミラソン２７（密度０．９１８ｇ／ｃｍ3、ＭＩ
２．０ｇ／１０分） 第三成分 Ｉ：エチレンビスステアリルアミド：日本化
成（株）製 商品名 スリバックスＥ 第三成分 II：脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二
塩基酸とのジエステル：伊藤製油（株）製 商品名 Ｉ
ＴＯＷＡＸ Ｊ４５
【００３６】
【表２】
【００３７】
【発明の効果】本発明により提供される多孔性フィルム
は、従来公知のものと同様の透湿性、厚み均一性等を有
し、しかも優れた全光線透過率を有する。そのため、衛
生材料、医療用材料、衣料用材料、建築用材料、包装用
材料などの分野において好適に使用することが出来る。
特に、使い捨てオムツのような製品の資材、絆創膏用、
食品包装用等の如き優れた全光線透過率が要求される分
野において好適に使用するすることができる。
は、従来公知のものと同様の透湿性、厚み均一性等を有
し、しかも優れた全光線透過率を有する。そのため、衛
生材料、医療用材料、衣料用材料、建築用材料、包装用
材料などの分野において好適に使用することが出来る。
特に、使い捨てオムツのような製品の資材、絆創膏用、
食品包装用等の如き優れた全光線透過率が要求される分
野において好適に使用するすることができる。
【図１】は、実施例１で用いたメタロセン触媒ポリエチ
レンのＴＲＥＦの溶出曲線を示す。
レンのＴＲＥＦの溶出曲線を示す。
１ ７０〜９０℃の範囲に存在する相対強度のピーク ２ ９０℃を超える温度〜１１０℃の範囲に存在する相
対強度のピーク
対強度のピーク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 尾崎 勝敏 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 梶原 孝之 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 市川 太郎 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 伊関 勉 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 榎本 敏行 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内 (72)発明者 藤井 健二 愛知県名古屋市南区丹後通２丁目１番地 三井化学株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 メタロセン触媒を用いて重合され、温度
上昇溶離分別による溶出曲線の相対強度ピークを溶出温
度７０〜９０℃の範囲に１個、９０℃を超える温度〜１
１０℃の範囲に１個有し、密度が０．８６０〜０．９４
５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックスが０．１〜２０ｇ／
１０分であるポリエチレン（Ａ）、及び、密度が０．９
００〜０．９４５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックスが
０．０１〜５ｇ／１０分である分岐状低密度ポリエチレ
ン（Ｂ）との混合樹脂１００重量部、及び無機充填剤１
０〜３００重量部を含み、少なくとも一軸方向に１．０
５〜５倍延伸された多孔性フィルムであって、前記混合
樹脂中に（Ｂ）が下記数式（１）〔数１〕 【数１】 〔式中、Ｓは添加量指数、Ｔは混合樹脂中に占める分岐
状低密度ポリエチレンの量（重量％）、Ｍは分岐状低密
度ポリエチレンのメルトインデックス（ｇ／１０分）〕
で表される添加量指数が５〜３０となる範囲で含まれ、
且つ、全光線透過率が５０％以上、透湿度が１３００〜
５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒであることを特徴とする多
孔性フィルム。 - 【請求項２】 メタロセン触媒を用いて重合されたポリ
エチレンが数平均分子量に対する重量平均分子量の比が
１．５〜３．５である請求項１記載の多孔性フィルム。 - 【請求項３】 メタロセン触媒を用いて重合されたポリ
エチレンが、α−オレフィン単位を１〜２０重量％含む
エチレン−α−オレフィン共重合体である請求項１記載
の多孔性フィルム。 - 【請求項４】 下記数式（２）〔数２〕 【数２】 〔式中、Ｘは透過透湿指数、Ｌは全光線透過率、Ｖは透
湿度〕で表される透過透湿指数が９００〜４０００であ
ることを特徴とする請求項１記載の多孔性フィルム。 - 【請求項５】 メタロセン触媒を用いて重合され、温度
上昇溶離分別による溶出曲線の相対強度ピークを溶出温
度７０〜９０℃の範囲に１個、９０℃を超える温度〜１
１０℃の範囲に１個有し、密度が０．８６０〜０．９４
５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックスが０．１〜２０ｇ／
１０分であるポリエチレン（Ａ）、及び、密度が０．９
００〜０．９４５ｇ／ｃｍ3、メルトインデックスが
０．０１〜５ｇ／１０分である分岐状低密度ポリエチレ
ン（Ｂ）との混合樹脂１００重量部、及び無機充填剤１
０〜３００重量部を含むフィルムを少なくとも一軸方向
に１．０５〜５倍延伸する多孔性フィルムの製造方法で
あって、前記混合樹脂中に占める（Ｂ）の量を、下記数
式（１）〔数３〕 【数３】 〔式中、Ｓは添加量指数、Ｔは混合樹脂中に占める分岐
状低密度ポリエチレンの量（重量％）、Ｍは分岐状低密
度ポリエチレンのメルトインデックス（ｇ／１０分）〕
で表される添加量指数が５〜３０となる範囲で制御する
ことを特徴とする多孔性フィルムの製造方法。 - 【請求項６】 メタロセン触媒を用いて重合されたポリ
エチレンが数平均分子量に対する重量平均分子量の比が
１．５〜３．５である請求項５記載の多孔性フィルムの
製造方法。 - 【請求項７】 メタロセン触媒を用いて重合されたポリ
エチレンが、α−オレフィン単位を１〜２０重量％含む
エチレン−α−オレフィン共重合体である請求項５記載
の多孔性フィルムの製造方法。 - 【請求項８】 多孔性フィルムの全光線透過率が５０％
以上、透湿度が１３００〜５０００ｇ／ｍ2・２４ｈｒ
である請求項５記載の多孔性フィルムの製造方法。 - 【請求項９】 下記数式（２）〔数４〕 【数４】 〔式中、Ｘは透過透湿指数、Ｌは全光線透過率、Ｖは透
湿度〕で表される透過透湿指数が９００〜４０００であ
ることを特徴とする請求項５記載の多孔性フィルムの製
造方法。
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ID=12731308
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