JPH1135715A - 多孔性フィルムの製造方法 - Google Patents
多孔性フィルムの製造方法Info
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- JPH1135715A JPH1135715A JP19809697A JP19809697A JPH1135715A JP H1135715 A JPH1135715 A JP H1135715A JP 19809697 A JP19809697 A JP 19809697A JP 19809697 A JP19809697 A JP 19809697A JP H1135715 A JPH1135715 A JP H1135715A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- weight
- parts
- porous film
- density polyethylene
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】均一厚みの、通気性が良好で、接着性が良く、
かつ高速延伸加工性が良好な多孔性フィルムの製造方法
を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン系樹脂25〜55重量部と
無機充填材75〜45重量部との組成物からなるフィル
ムを少なくとも一軸方向に延伸して多孔性フィルムを製
造する際に、前記組成物100重量部に対し、脂肪酸ジ
アルカノールアミドと脂肪族二塩基酸とのジエステルを
0.3〜5重量部用いる。
かつ高速延伸加工性が良好な多孔性フィルムの製造方法
を提供する。 【解決手段】ポリオレフィン系樹脂25〜55重量部と
無機充填材75〜45重量部との組成物からなるフィル
ムを少なくとも一軸方向に延伸して多孔性フィルムを製
造する際に、前記組成物100重量部に対し、脂肪酸ジ
アルカノールアミドと脂肪族二塩基酸とのジエステルを
0.3〜5重量部用いる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】均一厚みの、通気性が良好
で、接着性が良く、かつ高速延伸加工性が良好な多孔性
フィルムの製造方法を提供する。
で、接着性が良く、かつ高速延伸加工性が良好な多孔性
フィルムの製造方法を提供する。
【0002】
【従来の技術】従来より、ポリオレフィン樹脂および無
機充填剤を含むフィルムを一軸方向または二軸方向に延
伸し、フィルムに連通したボイドを発生させて通気性フ
ィルムを製造する方法が多数提案されている。そして、
この多孔性フィルムは衛生材料、医療用材料、建築用材
料、電池セパレーター等の多種用途に使用されている。
フィルムを延伸してボイドを発生させる際、延伸倍率を
あまり高くすると樹脂中の分子配向が大きくなり、フィ
ルムの剛性が大きくなり、フィルムのソフト感が損なわ
れるため、延伸倍率を小さくする必要がある。低延伸倍
率とすると、延伸開始時に発生する局部的なネッキング
が製品フィルムに残り、厚み均一性が劣り、フィルムに
斑模様ができるという問題がある。近年は、コストを下
げるべくフィルムの薄肉化が進んでいるが、フィルムが
薄くなると、こうした傾向が顕著になる。また、生産性
を向上させるため、製膜時のライン速度が上がってきて
いるが、ライン速度を上げると斑模様がより顕著になる
傾向もある。
機充填剤を含むフィルムを一軸方向または二軸方向に延
伸し、フィルムに連通したボイドを発生させて通気性フ
ィルムを製造する方法が多数提案されている。そして、
この多孔性フィルムは衛生材料、医療用材料、建築用材
料、電池セパレーター等の多種用途に使用されている。
フィルムを延伸してボイドを発生させる際、延伸倍率を
あまり高くすると樹脂中の分子配向が大きくなり、フィ
ルムの剛性が大きくなり、フィルムのソフト感が損なわ
れるため、延伸倍率を小さくする必要がある。低延伸倍
率とすると、延伸開始時に発生する局部的なネッキング
が製品フィルムに残り、厚み均一性が劣り、フィルムに
斑模様ができるという問題がある。近年は、コストを下
げるべくフィルムの薄肉化が進んでいるが、フィルムが
薄くなると、こうした傾向が顕著になる。また、生産性
を向上させるため、製膜時のライン速度が上がってきて
いるが、ライン速度を上げると斑模様がより顕著になる
傾向もある。
【0003】また、近年は止着テープ等の接着テープの
フィルムへの接着性が良好であることが求められてきて
いる。例えば接着性の悪い多孔性フィルムを、例えば使
い捨て紙オムツのバックシートとして使用した場合、そ
の使い捨て紙おむつを人体に装着した際に止着テープ等
で固定することが困難であり、人尿等が漏洩する原因と
なり問題である。かかる問題を改良する方法として、厚
み均一性、高速延伸成形性を改良する手段としては、例
えば特公平5−35734の公報等では、公知の第三成
分を添加する組成物が提案されている。しかしながら、
この方法は厚み均一性、高速延伸成形性に対しては、あ
る程度有効ではあるものの、フィルムの接着性に問題が
ある。
フィルムへの接着性が良好であることが求められてきて
いる。例えば接着性の悪い多孔性フィルムを、例えば使
い捨て紙オムツのバックシートとして使用した場合、そ
の使い捨て紙おむつを人体に装着した際に止着テープ等
で固定することが困難であり、人尿等が漏洩する原因と
なり問題である。かかる問題を改良する方法として、厚
み均一性、高速延伸成形性を改良する手段としては、例
えば特公平5−35734の公報等では、公知の第三成
分を添加する組成物が提案されている。しかしながら、
この方法は厚み均一性、高速延伸成形性に対しては、あ
る程度有効ではあるものの、フィルムの接着性に問題が
ある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】均一厚みの、通気性が
良好で、接着性が良く、かつ高速延伸加工性が良好な多
孔性フィルムの製造方法を提供する。
良好で、接着性が良く、かつ高速延伸加工性が良好な多
孔性フィルムの製造方法を提供する。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記した課
題を解決するために鋭意検討した結果、ポリオレフィン
系樹脂25〜55重量部と無機充填材75〜45重量部
との組成物からなるフィルムを少なくとも一軸方向に延
伸して多孔性フィルムを製造する際に、前記組成物10
0重量部に対し、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族
二塩基酸とのジエステルを0.3〜5重量部を添加すれ
ばよいことを見だした。
題を解決するために鋭意検討した結果、ポリオレフィン
系樹脂25〜55重量部と無機充填材75〜45重量部
との組成物からなるフィルムを少なくとも一軸方向に延
伸して多孔性フィルムを製造する際に、前記組成物10
0重量部に対し、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族
二塩基酸とのジエステルを0.3〜5重量部を添加すれ
ばよいことを見だした。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の多孔性フィルムは、ポリ
オレフィン系樹脂25〜55重量部と無機充填剤75〜
45重量部との組成物からなるフィルムを少なくとも一
軸方向に延伸して多孔性フィルムを製造する際に、前記
組成物100重量部に対し、脂肪酸ジアルカノールアミ
ドと脂肪族二塩基酸とのジエステルを0.3〜5重量部
を含む樹脂組成物を溶融成形してフィルムとなし、該フ
ィルムを少なくとも一軸方向に延伸することにより製造
することができる。
オレフィン系樹脂25〜55重量部と無機充填剤75〜
45重量部との組成物からなるフィルムを少なくとも一
軸方向に延伸して多孔性フィルムを製造する際に、前記
組成物100重量部に対し、脂肪酸ジアルカノールアミ
ドと脂肪族二塩基酸とのジエステルを0.3〜5重量部
を含む樹脂組成物を溶融成形してフィルムとなし、該フ
ィルムを少なくとも一軸方向に延伸することにより製造
することができる。
【0007】ここで、ポリオレフィン系樹脂とは高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線型低密度ポリエ
チレンが単独あるいは2種以上の混合物として用いら
れ、さらには高圧法により得られる分岐状低密度ポリエ
チレンが混合されていてもよい。また、ポリプロピレン
も用いることができる。ポリプロピレンとしては、プロ
ピレンの単独重合体あるいはプロピレンと他のα−オレ
フィンとの共重合体が、単独で、または二種以上の混合
物として利用できる。
ポリエチレン、中密度ポリエチレン、線型低密度ポリエ
チレンが単独あるいは2種以上の混合物として用いら
れ、さらには高圧法により得られる分岐状低密度ポリエ
チレンが混合されていてもよい。また、ポリプロピレン
も用いることができる。ポリプロピレンとしては、プロ
ピレンの単独重合体あるいはプロピレンと他のα−オレ
フィンとの共重合体が、単独で、または二種以上の混合
物として利用できる。
【0008】なかでも線型低密度ポリエチレン単独また
は線型低密度ポリエチレン97〜50重量部に分岐状低
密度ポリエチレン3〜50重量部を混合したものが柔軟
性に優れるため、好ましい。線型低密度ポリエチレン
は、C3〜C8の分子骨格であるα−オレフィンとエチ
レンからなる共重合体であり、密度が0.910〜0.
940g/cm3 で、メルトインデックスが0.1〜1
0.0g/cm3 のものである。
は線型低密度ポリエチレン97〜50重量部に分岐状低
密度ポリエチレン3〜50重量部を混合したものが柔軟
性に優れるため、好ましい。線型低密度ポリエチレン
は、C3〜C8の分子骨格であるα−オレフィンとエチ
レンからなる共重合体であり、密度が0.910〜0.
940g/cm3 で、メルトインデックスが0.1〜1
0.0g/cm3 のものである。
【0009】無機充填材は、例えば、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が上げら
れ、これらのうち、炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが
特に好ましい。無機充填剤の平均粒径は20μm以下の
ものが好ましく、更に好ましくは10μm以下であり、
0.5〜5μmのものが最も好ましい。また、無機充填
剤は、樹脂との分散性を向上させるために表面処理が施
されたものがより好ましい。表面処理剤としては、無機
充填剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水化
できるものが好ましく、例えば、ステアリン酸、ラウリ
ン酸等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げるこ
とができる。
硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、水酸化
マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マ
グネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等が上げら
れ、これらのうち、炭酸カルシウム及び硫酸バリウムが
特に好ましい。無機充填剤の平均粒径は20μm以下の
ものが好ましく、更に好ましくは10μm以下であり、
0.5〜5μmのものが最も好ましい。また、無機充填
剤は、樹脂との分散性を向上させるために表面処理が施
されたものがより好ましい。表面処理剤としては、無機
充填剤の表面を被覆することにより、その表面を疎水化
できるものが好ましく、例えば、ステアリン酸、ラウリ
ン酸等の高級脂肪酸またはそれらの金属塩等を挙げるこ
とができる。
【0010】前記ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤と
の組成比は、前記ポリオレフィン系樹脂が25〜55重
量部、無機充填剤が75〜45重量部、好ましくはポリ
オレフィン系樹脂が30〜50重量部、無機充填剤が7
0〜50重量部の範囲である。無機充填剤が45重量部
未満になると、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との
界面が剥離してできる隣接したボイドどうしが連通しに
くくなる。また、75重量部を越えると、フィルムの延
伸時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。
の組成比は、前記ポリオレフィン系樹脂が25〜55重
量部、無機充填剤が75〜45重量部、好ましくはポリ
オレフィン系樹脂が30〜50重量部、無機充填剤が7
0〜50重量部の範囲である。無機充填剤が45重量部
未満になると、ポリオレフィン系樹脂と無機充填剤との
界面が剥離してできる隣接したボイドどうしが連通しに
くくなる。また、75重量部を越えると、フィルムの延
伸時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。
【0011】本発明の多孔性フィルムは、ポリオレフィ
ン系樹脂及び無機充填剤を含む樹脂組成物に、更に第三
成分として、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩
基酸のジエステルを特定量を含むことに特徴がある。脂
肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸のジエステ
ルの添加量は、フィルムの厚み均一性、高速延伸加工性
に影響を及ぼす。添加量が少ないと、フィルムの厚み均
一性が低下し、高速延伸加工を行った際にはこの傾向が
顕著になる。また添加量が多いとフィルムの押出成形時
に発煙が多く、接着性も悪化するため好ましくない。か
かる点を考慮すると、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂
肪族二塩基酸の添加量は0.3〜5重量部が好ましい。
ン系樹脂及び無機充填剤を含む樹脂組成物に、更に第三
成分として、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩
基酸のジエステルを特定量を含むことに特徴がある。脂
肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸のジエステ
ルの添加量は、フィルムの厚み均一性、高速延伸加工性
に影響を及ぼす。添加量が少ないと、フィルムの厚み均
一性が低下し、高速延伸加工を行った際にはこの傾向が
顕著になる。また添加量が多いとフィルムの押出成形時
に発煙が多く、接着性も悪化するため好ましくない。か
かる点を考慮すると、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂
肪族二塩基酸の添加量は0.3〜5重量部が好ましい。
【0012】脂肪酸ジアルカノールアミドは、ジアルカ
ノールアミンと脂肪酸のアミドである。ジアルカノール
アミンとしては、ジエタノールアミン、ジイソプロパノ
ールアミンなどがあげられる。脂肪酸としては炭素数1
0以上の脂肪酸が好ましく、なかでもヒドロキシ脂肪
酸、特に12ヒドロキシステアリン酸が好ましい。脂肪
族二塩基酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などがあげられる。
ノールアミンと脂肪酸のアミドである。ジアルカノール
アミンとしては、ジエタノールアミン、ジイソプロパノ
ールアミンなどがあげられる。脂肪酸としては炭素数1
0以上の脂肪酸が好ましく、なかでもヒドロキシ脂肪
酸、特に12ヒドロキシステアリン酸が好ましい。脂肪
族二塩基酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、
グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、フタ
ル酸、イソフタル酸、テレフタル酸などがあげられる。
【0013】本発明の多孔性フィルムには、上記組成物
の他に、一般に樹脂組成物用として用いられている添加
物、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング
剤、帯電防止剤、スリップ剤、着色剤等を配合してもよ
い。
の他に、一般に樹脂組成物用として用いられている添加
物、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、中和剤、滑剤、防曇剤、アンチブロッキング
剤、帯電防止剤、スリップ剤、着色剤等を配合してもよ
い。
【0014】例えば、上記ポリオレフィン系樹脂、無機
充填剤、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸
のジエステル、その他の添加剤をヘンシェルミキサー、
スーパーミキサー、タンブラー型ミキサー等を用いて混
合した後、一軸あるいは2軸押出機、ニーダー等で加熱
混練し、ペレット化する。次いで、そのペレットをポリ
オレフィン系樹脂の融点以上、好ましくは融点+20℃
以上、分解温度未満の温度において、Tダイ等が装着さ
れた押出成形機、円形ダイが装着されたインフレーショ
ン成形機等の公知の成形機を用いて、溶融、製膜する。
場合によっては、ペレット化せず直接成形機で製膜する
ことも出来る。
充填剤、脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸
のジエステル、その他の添加剤をヘンシェルミキサー、
スーパーミキサー、タンブラー型ミキサー等を用いて混
合した後、一軸あるいは2軸押出機、ニーダー等で加熱
混練し、ペレット化する。次いで、そのペレットをポリ
オレフィン系樹脂の融点以上、好ましくは融点+20℃
以上、分解温度未満の温度において、Tダイ等が装着さ
れた押出成形機、円形ダイが装着されたインフレーショ
ン成形機等の公知の成形機を用いて、溶融、製膜する。
場合によっては、ペレット化せず直接成形機で製膜する
ことも出来る。
【0015】製膜されたフィルムは、ロール法、テンタ
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点(JI
S K−6760に規定される方法により測定した値)
において、少なくとも一軸方向に延伸を行ない、ポリオ
レフィン系樹脂と無機充填剤との界面剥離を起こさせる
ことにより通気性フィルムを製造する。延伸は、一段で
行ってもよいし、多段階に分けて行ってもよい。延伸倍
率は、延伸時のフィルムの破れ、得られるフィルムの通
気性、フィルムのソフト感等に関係するので、倍率が高
すぎても低すぎても好ましくない。かかる観点から、本
発明における延伸倍率は1.2〜5倍、好ましくは1.
5〜3倍である。2軸延伸する場合は、最初に機械方
向、またはそれと直角をなす方向に1軸延伸し、次い
で、該方向と直角をなす方向に2軸目の延伸を行う方
法、及び、機械方向、およびそれと直角をなす方向に同
時に2軸延伸する方法がある。いずれの方法も適用でき
る。また、延伸した後、必要に応じて得られた開孔の形
態を安定させるために熱固定処理を行ってもよい。熱固
定処理としては、樹脂の軟化点〜融点未満の温度におい
て、0.1〜100秒間熱処理する方法が挙げられる。
ー法等の公知の方法により、室温〜樹脂の軟化点(JI
S K−6760に規定される方法により測定した値)
において、少なくとも一軸方向に延伸を行ない、ポリオ
レフィン系樹脂と無機充填剤との界面剥離を起こさせる
ことにより通気性フィルムを製造する。延伸は、一段で
行ってもよいし、多段階に分けて行ってもよい。延伸倍
率は、延伸時のフィルムの破れ、得られるフィルムの通
気性、フィルムのソフト感等に関係するので、倍率が高
すぎても低すぎても好ましくない。かかる観点から、本
発明における延伸倍率は1.2〜5倍、好ましくは1.
5〜3倍である。2軸延伸する場合は、最初に機械方
向、またはそれと直角をなす方向に1軸延伸し、次い
で、該方向と直角をなす方向に2軸目の延伸を行う方
法、及び、機械方向、およびそれと直角をなす方向に同
時に2軸延伸する方法がある。いずれの方法も適用でき
る。また、延伸した後、必要に応じて得られた開孔の形
態を安定させるために熱固定処理を行ってもよい。熱固
定処理としては、樹脂の軟化点〜融点未満の温度におい
て、0.1〜100秒間熱処理する方法が挙げられる。
【0016】本発明の多孔性フィルムの厚みには特に制
限はないが、通常の厚みは10〜100μm程度であ
る。10μm未満ではフィルムが破れ易くなり、100
μmを越えるとフィルムが硬くなり、布様のソフト感、
良好な風合いを有する多孔性フィルムとなり難いので好
ましくない。
限はないが、通常の厚みは10〜100μm程度であ
る。10μm未満ではフィルムが破れ易くなり、100
μmを越えるとフィルムが硬くなり、布様のソフト感、
良好な風合いを有する多孔性フィルムとなり難いので好
ましくない。
【0017】本発明によって製造される多孔性フィルム
の物性は、ポリオレフィン系樹脂の種類、無機充填剤の
充填割合、種類、粒径、脂肪酸ジアルカノールアミドと
脂肪族二塩基酸のジエステルの配合割合、延伸条件(延
伸方向、延伸倍率、延伸温度等)によって自由に変える
ことができるが、フィルムの厚みが10〜100μmの
範囲にある時は、JIS−Z0208(40℃、90
%、CaCl2 法の条件)に規定される方法で測定した
透湿度が1000〜20000g/m2 ・24hr)の
範囲にある。
の物性は、ポリオレフィン系樹脂の種類、無機充填剤の
充填割合、種類、粒径、脂肪酸ジアルカノールアミドと
脂肪族二塩基酸のジエステルの配合割合、延伸条件(延
伸方向、延伸倍率、延伸温度等)によって自由に変える
ことができるが、フィルムの厚みが10〜100μmの
範囲にある時は、JIS−Z0208(40℃、90
%、CaCl2 法の条件)に規定される方法で測定した
透湿度が1000〜20000g/m2 ・24hr)の
範囲にある。
【0018】かかる特性を有する多孔性フィルムは、適
度の通気性、透湿性、接着性、風合い、並びに優れた機
械的特性を有する。そのため、使い捨て紙オムツ、体液
吸収用パット、ベッドシーツ等の衛生材料、手術衣、温
湿布用基材等の医療用材料、ジャンパー、雨着等の衣料
用材料、壁紙、屋根防水材等の建築用材料、乾燥剤、防
湿剤、脱酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持包装、食品
包装等の包装材、電池用セパレーター等の資材として極
めて好適に使用できる。
度の通気性、透湿性、接着性、風合い、並びに優れた機
械的特性を有する。そのため、使い捨て紙オムツ、体液
吸収用パット、ベッドシーツ等の衛生材料、手術衣、温
湿布用基材等の医療用材料、ジャンパー、雨着等の衣料
用材料、壁紙、屋根防水材等の建築用材料、乾燥剤、防
湿剤、脱酸素剤、使い捨てカイロ、鮮度保持包装、食品
包装等の包装材、電池用セパレーター等の資材として極
めて好適に使用できる。
【0019】
【実施例】以下、本発明についてさらに具体的に説明す
るため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。実施例に示したメルト
インデックス(以下、MIという)、透湿度は下記の方
法により測定した値である。 (1)メルトインデックス(g/10分) ASTM D−1238−57T(E)に規定される方
法により、温度190℃、荷重2160gの条件で測定
する。 (2)透湿度(g/m2 ・24hr) 温度40℃、相対湿度90%において、JIS−Z02
08(CaCl2 法)に規定される方法により測定す
る。
るため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。実施例に示したメルト
インデックス(以下、MIという)、透湿度は下記の方
法により測定した値である。 (1)メルトインデックス(g/10分) ASTM D−1238−57T(E)に規定される方
法により、温度190℃、荷重2160gの条件で測定
する。 (2)透湿度(g/m2 ・24hr) 温度40℃、相対湿度90%において、JIS−Z02
08(CaCl2 法)に規定される方法により測定す
る。
【0020】(3)フィルム厚みの均一性 多孔性フィルムから試料〔機械方向(以下、縦方向とい
う):100cm、機械方向と直角方向(以下、横方向
という):5 cm〕を3枚採取し、縦方向に1cm間隔
で合計300箇所の測定点について、厚み測定機(PE
ACOCK社製、UPRIGHT DIAL GUAG
E NO.25)を用いて厚みを測定し、平均厚み
(X)、最高厚み(MAX)及び最低厚み(MIN)を
求め、〔(MAX)−(MIN)〕/(X)を算出し
て、これをフィルム厚みの均一性とする。 (4)経時後の接着強度(g/25mm) 多孔性フィルムの片表面に幅25mmのPPテ−プ(東
洋化学(株)製、商品名:カラリンアンPP、接着材層
付き)を貼付して試料とし、この試料を60℃のオーブ
ン中に48時間放置した後、テンシロン引張試験機(東
洋ボールドウィン社製、商品名:テンシロン)を用い
て、PPテープを剥離する際の剥離応力をJIS−Z0
237に規定される180度引き剥がし法により測定す
る。
う):100cm、機械方向と直角方向(以下、横方向
という):5 cm〕を3枚採取し、縦方向に1cm間隔
で合計300箇所の測定点について、厚み測定機(PE
ACOCK社製、UPRIGHT DIAL GUAG
E NO.25)を用いて厚みを測定し、平均厚み
(X)、最高厚み(MAX)及び最低厚み(MIN)を
求め、〔(MAX)−(MIN)〕/(X)を算出し
て、これをフィルム厚みの均一性とする。 (4)経時後の接着強度(g/25mm) 多孔性フィルムの片表面に幅25mmのPPテ−プ(東
洋化学(株)製、商品名:カラリンアンPP、接着材層
付き)を貼付して試料とし、この試料を60℃のオーブ
ン中に48時間放置した後、テンシロン引張試験機(東
洋ボールドウィン社製、商品名:テンシロン)を用い
て、PPテープを剥離する際の剥離応力をJIS−Z0
237に規定される180度引き剥がし法により測定す
る。
【0021】実施例1 ポリオレフィン系樹脂として線型低密度ポリエチレン
(三井石油化学工業(株)製、商品名ウルトゼックス2
021L、密度:0.920g/cm3 、メルトインデ
ックス(MI):2.0g/10分)40重量部、炭酸
カルシウム(同和カルファイン(株)製、商品名:SS
T−40、平均粒径:1.0μm)60重量部、脂肪酸
ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸のジエステルと
してITOHWAX J45(伊藤製油(株)製)2重
量部をタンブラーミキサーにて混合したあと、タンデム
型連続混練押出機を用いて220℃で均一に混練し、ペ
レット状に加工した。このペレットをTダイが装着され
た押出成形機を用いて、240℃において溶融製膜した
あと、70℃に加熱した予熱ロール、延伸ロールとの間
で2.0倍の延伸倍率でライン速度20m/分、および
150m/分で機械方向に一軸延伸し、厚さ25μmの
多孔性フィルムを得た。得られた多孔性フィルムの透湿
度、厚み均一性を表1に示す。
(三井石油化学工業(株)製、商品名ウルトゼックス2
021L、密度:0.920g/cm3 、メルトインデ
ックス(MI):2.0g/10分)40重量部、炭酸
カルシウム(同和カルファイン(株)製、商品名:SS
T−40、平均粒径:1.0μm)60重量部、脂肪酸
ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸のジエステルと
してITOHWAX J45(伊藤製油(株)製)2重
量部をタンブラーミキサーにて混合したあと、タンデム
型連続混練押出機を用いて220℃で均一に混練し、ペ
レット状に加工した。このペレットをTダイが装着され
た押出成形機を用いて、240℃において溶融製膜した
あと、70℃に加熱した予熱ロール、延伸ロールとの間
で2.0倍の延伸倍率でライン速度20m/分、および
150m/分で機械方向に一軸延伸し、厚さ25μmの
多孔性フィルムを得た。得られた多孔性フィルムの透湿
度、厚み均一性を表1に示す。
【0022】実施例2 実施例1において、ポリオレフィン系樹脂として線型低
密度ポリエチレン(三井石油化学工業(株)製、商品名
ウルトゼックス2021L、密度:0.920g/cm
3 、メルトインデックス(MI):2.0g/10分)
36重量部(ポリオレフィン系樹脂中90重量部)およ
び分状低密度ポリエチレン(三井石油化学工業(株)
製、商品名ミラソンF102、密度:0.919g/c
m3 、メルトインデックス:0.35g/10分)4重
量部(ポリオレフィン系樹脂中10重量%)とした以外
は、実施例1と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得ら
れた特性を表1に示す。
密度ポリエチレン(三井石油化学工業(株)製、商品名
ウルトゼックス2021L、密度:0.920g/cm
3 、メルトインデックス(MI):2.0g/10分)
36重量部(ポリオレフィン系樹脂中90重量部)およ
び分状低密度ポリエチレン(三井石油化学工業(株)
製、商品名ミラソンF102、密度:0.919g/c
m3 、メルトインデックス:0.35g/10分)4重
量部(ポリオレフィン系樹脂中10重量%)とした以外
は、実施例1と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得ら
れた特性を表1に示す。
【0023】実施例3 実施例1においてポリオレフィン系樹脂としてメタロセ
ン触媒による線型低密度ポリエチレン(三井石油化学工
業(株)製、商品名エボリュ−2520、密度:0.9
28g/cm3 、メルトインデックス(MI):1.7
g/10分)40重量部とした以外は、実施例1と同じ
方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表1に示
す。
ン触媒による線型低密度ポリエチレン(三井石油化学工
業(株)製、商品名エボリュ−2520、密度:0.9
28g/cm3 、メルトインデックス(MI):1.7
g/10分)40重量部とした以外は、実施例1と同じ
方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表1に示
す。
【0024】実施例4 実施例1において、ITOHWAX J45(伊藤製油
(株)製)の添加量を4重量部にした以外は、実施例1
と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表
1に示す。
(株)製)の添加量を4重量部にした以外は、実施例1
と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表
1に示す。
【0025】実施例5 実施例1において、ITOHWAX J45(伊藤製油
(株)製)の添加量を0.5重量部にした以外は、実施
例1と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性
を表1に示す。
(株)製)の添加量を0.5重量部にした以外は、実施
例1と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性
を表1に示す。
【0026】比較例1 実施例1において脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族
二塩基酸のジエステルを含まないものにしたこと以外
は、実施例1と同じ方法で多孔性フィルムを製造した。
得られた特性を表2に示す。
二塩基酸のジエステルを含まないものにしたこと以外
は、実施例1と同じ方法で多孔性フィルムを製造した。
得られた特性を表2に示す。
【0027】比較例2 実施例1において脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族
二塩基酸のジエステルの代わりに、精製ヒマシ油(伊藤
製油(株)製、商品名:菱形特A)を使用した以外は、
実施例1と同じ方法で多孔性フィルムを製造した。得ら
れた特性を表2に示す。
二塩基酸のジエステルの代わりに、精製ヒマシ油(伊藤
製油(株)製、商品名:菱形特A)を使用した以外は、
実施例1と同じ方法で多孔性フィルムを製造した。得ら
れた特性を表2に示す。
【0028】比較例3 実施例1において脂肪酸ジアルカノールアミドと脂肪族
二塩基酸のジエステルの代わりに、脱水ヒマシ油(伊藤
製油(株)製、商品名:DCO)1.5重量部、硬化ヒ
マシ油(伊藤製油(株)製、商品名:カスターワック
ス)1.5重量部を添加した以外は、実施例1と同じ方
法で多孔性フィルムを製造した。得られた特性を表2に
示す。
二塩基酸のジエステルの代わりに、脱水ヒマシ油(伊藤
製油(株)製、商品名:DCO)1.5重量部、硬化ヒ
マシ油(伊藤製油(株)製、商品名:カスターワック
ス)1.5重量部を添加した以外は、実施例1と同じ方
法で多孔性フィルムを製造した。得られた特性を表2に
示す。
【0029】比較例4 実施例1において、ITOHWAX J45(伊藤製油
(株)製)の添加量を7重量部にした以外は、実施例1
と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表
2に示す。
(株)製)の添加量を7重量部にした以外は、実施例1
と同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表
2に示す。
【0030】比較例5 実施例1で、ITOHWAX J45(伊藤製油(株)
製)の添加量を0.2重量部にした以外は、実施例1と
同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表2
に示す。
製)の添加量を0.2重量部にした以外は、実施例1と
同じ方法で多孔性フィルムを得た。得られた特性を表2
に示す。
【0031】
【表1】 A:三井石油化学株式会社 ウルトゼックス 2021L B:三井石油化学株式会社 ミラソン F102 C:三井石油化学株式会社 エボリュー SP2520 D:ITOHWAX J-45 伊藤製油株式会社 E:精製ヒマシ油 伊藤製油株式会社 F:脱水ヒマシ油 伊藤製油株式会社 DCO 50% + 硬化ヒマシ油 伊藤製油株式会社 カスターワックス 50%
【0032】
【表2】 A:三井石油化学株式会社 ウルトゼックス 2021L B:三井石油化学株式会社 ミラソン F102 C:三井石油化学株式会社 エボリュー SP2520 D:ITOHWAX J-45 伊藤製油株式会社 E:精製ヒマシ油 伊藤製油株式会社 F:脱水ヒマシ油 伊藤製油株式会社 DCO 50% + 硬化ヒマシ油 伊藤製油株式会社 カスターワックス 50%
【0033】
【発明の効果】本発明の通気性フィルムの製造方法は、
接着性が良好で、低倍率の高速延伸加工を行っても、通
気性が良好で、かつ、厚み均一性が良く、斑模様もない
フィルムが得られるものである。
接着性が良好で、低倍率の高速延伸加工を行っても、通
気性が良好で、かつ、厚み均一性が良く、斑模様もない
フィルムが得られるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI B29K 23:00 105:04 B29L 7:00 (72)発明者 仙波 克己 愛知県名古屋市南区丹後通2丁目1番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 伊関 勉 愛知県名古屋市南区丹後通2丁目1番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 榎本 敏行 愛知県名古屋市南区丹後通2丁目1番地 三井東圧化学株式会社内 (72)発明者 市川 太郎 愛知県名古屋市南区丹後通2丁目1番地 三井東圧化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項1】ポリオレフィン系樹脂25〜55重量部と
無機充填材75〜45重量部との組成物からなるフィル
ムを少なくとも一軸方向に延伸して多孔性フィルムを製
造するに際し、前記組成物100重量部に対し、脂肪酸
ジアルカノールアミドと脂肪族二塩基酸とのジエステル
を0.3〜5重量部を添加することを特徴とする多孔性
フィルムの製造方法。 - 【請求項2】ポリオレフィン系樹脂が線型低密度ポリエ
チレンもしくは線型低密度ポリエチレン97〜50重量
部と分岐状低密度ポリエチレン3〜50重量部の混合物
であることを特徴とする請求項1に記載の多孔性フィル
ムの製造方法。 - 【請求項3】請求項1の脂肪酸ジアルカノールアミド
が、12ヒドロキシステアリン酸とジアルカノールアミ
ンとの化合物からなることを特徴とする請求項1または
2に記載の多孔性フィルムの製造方法
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19809697A JP3675612B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 多孔性フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19809697A JP3675612B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 多孔性フィルムの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1135715A true JPH1135715A (ja) | 1999-02-09 |
JP3675612B2 JP3675612B2 (ja) | 2005-07-27 |
Family
ID=16385437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19809697A Expired - Fee Related JP3675612B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | 多孔性フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3675612B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001011764A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Daiwabo Co Ltd | 親水性不織布及びこれを用いた電池セパレータ並びに電池 |
WO2001040361A1 (fr) * | 1999-12-01 | 2001-06-07 | Yupo Corporation | Film en resine poreuse |
WO2001042340A1 (fr) * | 1999-12-07 | 2001-06-14 | Yupo Corporation | Film de resine poreux |
WO2022059091A1 (ja) * | 2020-09-16 | 2022-03-24 | 日本サニパック株式会社 | ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系樹脂包装材、及びそれらの製造方法 |
-
1997
- 1997-07-24 JP JP19809697A patent/JP3675612B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001011764A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Daiwabo Co Ltd | 親水性不織布及びこれを用いた電池セパレータ並びに電池 |
WO2001040361A1 (fr) * | 1999-12-01 | 2001-06-07 | Yupo Corporation | Film en resine poreuse |
WO2001042340A1 (fr) * | 1999-12-07 | 2001-06-14 | Yupo Corporation | Film de resine poreux |
WO2022059091A1 (ja) * | 2020-09-16 | 2022-03-24 | 日本サニパック株式会社 | ポリエチレン系樹脂組成物、ポリエチレン系樹脂包装材、及びそれらの製造方法 |
GB2613986A (en) * | 2020-09-16 | 2023-06-21 | Sanipak Company Of Japan Ltd | Polyethylene-based resin composition, polyethylene-based resin packaging material, and method for producing same |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JP3675612B2 (ja) | 2005-07-27 |
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