CN1443100A - 剃须刀片及制造方法 - Google Patents

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Abstract

用于制造剃须刀片的加长原材料，上述材料包括一加长的平金属条带，具有沿其长度延伸的前边缘和后边缘，一沿上述前边缘延伸的经刃磨的切割刃部分，一位于上述前边缘与上述后边缘之间的弱化部分，一位于上述切割刃部分与上述弱化部分之间的刀片部分，及一位于上述弱化部分与上述后边缘之间的可去除部分。还公开了由该材料制成的刀片和刀架，及制造和使用该材料的方法和装置。

Description

剃须刀片及制造方法
本发明涉及剃须刀片及其原材料、制造方法和设备。
剃须刀片一般是在原材料的连续条带沿生产线运行时经削尖和刃磨而制造的。然后将条带分割成制造单个刀架时所用的刀片段部分。
在某些应用中，刀片支承在弯曲支承件上，弯曲支承件滑动安装在刀架壳体上，在剃须过程中上下移动。例如，图1中示出带有滑动安装在壳体14中的刀片12的刀架10，图2示出位于一支承件16上的刀片12。在这些应用中，刀片不能重叠，因而从切割刃18到后边缘20有一小尺寸“a”。但条带材料和刀片部分必须在前边缘与后边缘之间有足够的距离，从而在生产和连接到刀片支承件上的过程中正确地紧固和保持这些材料和部分。因此在生产和连接后必须去除一部分刀片材料，使刀片在切割刃与后边缘之间有所需的小尺寸。在某些应用中，如图3中所示，通过在将前部连接到刀片支承件上之后相对于前部24将后部22弯曲60°到90°而去除了后部22。图3还示出用于将刀片12连接到支承件16上的点焊接点26。在连接的刀片部分上已经去除了后部的后边缘20处一般有一上卷部分。在某些情况下不容易去除后部22。
在一个方面，本发明的特征一般在于用于制造剃须刀片的加长原材料。上述原材料由一加长的平金属条带构成，该金属条带具有沿其长度延伸的前边缘和后边缘。材料具有一沿上述前边缘延伸的经刃磨的切割刃部分，一位于上述前边缘与上述后边缘之间的弱化部分，一位于上述切割刃部分与上述弱化部分之间的刀片部分，及一位于上述弱化部分与上述后边缘之间的可去除部分。
在优选实施例中，与上述刀片部分和上述可去除部分相比，上述弱化部分具有较小的厚度。该弱化部分在一侧具有一第一凹槽部分，在另一侧具有一第二凹槽部分。上述凹槽部分彼此偏离。每个上述凹槽部分具有一陡面和一逐渐倾斜表面。上述弱化部分位于上述前边缘与上述后边缘之间距离的1/4到3/4之间位置。
在另一方面，本发明的特征一般在于一种剃须刀片，包括一具有一前边缘和一后边缘的金属刀片，该前边缘具有一切割刃部分，该后边缘具有一弱化部分，通过在上述弱化部分弯曲，将一可去除部分从该弱化部分去除。
在优选实施例中，刀片安装在连接到金属刀片上的一支承件上。支承件具有一底部，该底部基本上沿一平面延伸，该平面与穿过上述刀片延伸的一平面成90度到135度的角度。上述后边缘具有一轻微的弯曲，与上述可分离部分如果没有上述弱化部分的情况相比，该轻微弯曲要直一些，且具有一半径，而不是一上卷的边缘。
在另一方面，本发明的特征一般在于一种剃须刀刀架，包括一壳体，及一个或多个连接到上述壳体上的刀片。每个上述刀片具有一前边缘和一后边缘，上述前边缘具有一切割刃部分，上述后边缘具有一弱化部分，通过在上述弱化部分分离，将一可去除部分从该弱化部分去除。
在另一方面，本发明的特征一般在于一种制造剃须刀片的方法，包括提供一加长的平金属条带，该金属条带具有沿其长度延伸的一前边缘和一后边缘，对上述前边缘进行刃磨，产生沿上述前边缘延伸的切割刃部分，及对沿上述条带位于上述前边缘与上述后边缘之间的一部分进行弱化，产生一沿上述条带延伸的弱化部分，一位于上述切割刃部分与上述弱化部分之间的刀片部分，及一位于上述弱化部分与上述后边缘之间的可去除部分。
在优选实施例中，上述弱化包括形成一折痕，以提供上述弱化部分。上述弱化使上述条带的一部分变形，以减小其厚度，从而提供上述弱化部分。上述弱化包括在上述条带的一侧或两侧形成一凹槽。条带变形是通过将加长平条带从两个辊之间穿过而实现的。上述变形包括将上述加长的平条带从两个辊之间穿过，该两个辊具有不同的轮廓，且充分靠近地间隔开，从而当在它们之间穿过时使上述条带的上述部分变形。切割上述条带而产生分离的刀片部分。并将各刀片部分的上述刀片部分连接到各刀片支承件上。通过在上述弱化部分弯曲，将上述可去除部分从上述刀片部分上分离。
在另一方面，本发明的特征一般在于用于制造剃须刀片材料的装置，包括一加长平金属条带的连续供应源，该金属条带沿其长度具有一前边缘和一后边缘，一生产线，来自上述供应源的上述平条带沿该生产线移动，位于上述生产线上的一刃磨工位，上述条带通过该刃磨工位，并在该刃磨工位对上述前边缘进行刃磨，产生沿上述前边缘延伸的切割刃部分，及一位于上述生产线上的加工工位，上述条带穿过该加工工位，上述条带上位于上述前边缘与上述后边缘之间的部分在该加工工位弱化，产生一沿上述条带延伸的弱化部分，一位于上述切割刃部分与上述弱化部分之间的刀片部分，及一位于上述弱化部分与上述后边缘之间的可去除部分。
在优选实施例中，上述加工工位包括两个辊，上述条带穿过该两个辊。上述两个辊具有不同的轮廓，且充分靠近地彼此间隔开，从而当在它们之间穿过时使上述条带的上述部分变形。每个上述辊具有一大直径部分和一小直径部分，其中一个上述辊的上述大直径部分基本上对准另一上述辊的上述小直径部分。每个上述辊在上述小直径部分与上述大直径部分之间具有一较细部分，上述较细部分的直径小于上述小直径部分的直径。
本发明的实施例或包括一个或多个下列的优点。使用弱化部分允许具有一大宽度，以有利于刃磨和连接到支承件上，还允许在最终剃须刀片产品上切割刃与后边缘之间有一小距离。使用弱化部分还允许使用难以通过弯曲分离的更软或更耐腐蚀的材料。弱化部分允许使用不同类型的刀片钢，以及如果没有这种弱化通常不会断裂的由各供应商提供的钢。这样可允许使用一般更难以断裂的更小的原材料厚度(如0.002，而不是目前使用的0.003)。(即较薄的原材料更容易弯曲，而不是断裂)。
在下面的附图和说明书中列出了本发明的一个或多个实施例的细节。从说明书、附图和权利要求可以清楚本发明的其它特征、目的和优点。
图1是一剃须刀刀架的透视图。
图2是图1的刀架中所使用的现有技术剃须刀片的剖面。
图3是一剖视图，表示在去除后部之前的图2的刀片，该后部用于在生产和连接过程中与刀片配合。
图4是设有一弱化部分的剃须刀片的剖视图。
图5是在刃磨之前用于制造图4中刀片的剃须刀片原材料。
图6是用于在图5中的条带材料上提供一弱化部分所使用的辊的侧视图。
图7是一侧视图，表示条带材料进给到图6的辊。
图8是带有截面表示的条带材料的图6中辊的示意性立面图。
图9是一局部剖视图，详细表示图4中刀片的弱化部分。
图10是图4中剃须刀片在安装到支承件上并去除了后部之后的剖视图。
各附图中同样的参考符号表示相同的元件。
参照图4，示出在前部34与后部36之间具有弱化部分32的剃须刀片30。前部34包括切割刃38。参照图5，示出在前部44与后部46之间具有弱化部分42的条带材料40。弱化部分32和42是在将材料穿过具有偏离部分的辊之间的加工过程中形成在条带材料40上的偏离部分。弱化部分32、42位于从前边缘到刀片后部之间距离的1/4到3/4之间的位置。条带材料中的弱化部分42具有大致直角的边缘部分，当材料在穿孔过程中压平时更加变圆，在刀片30的弱化部分32上产生倒圆的边缘部分(图4)。
参照图6-8，条带材料40(没有弱化部分42)在经过辊52、54之间之前进给穿过条带导向件50。每个辊在两侧具有导向环56(图7)。如图8中所示，上辊52具有通过颈部区域64与小直径部分62间隔开的大直径部分60。下辊54类似地具有通过颈部区域70间隔开的大直径部分66和小直径部分68。每个大直径部分60、66的直径比各小直径部分62、68大0.001英寸。除大直径部分60在偏离区域延伸超过小直径部分68的边缘之外，大直径部分60与小直径部分68基本上对准。除大直径部分66略微延伸到偏离区域中之外，小直径部分62与大直径部分66基本上对准。原材料厚度为0.003英寸，辊52和54的配合部分之间的间距为0.003英寸。
参照图9，看到刀片30的弱化部分32在一侧具有凹槽部分70，在另一侧具有凹槽部分72。凹槽部分70、72彼此偏离，并分别具有一陡面74和一逐渐倾斜表面76。
参照图10，示出去除后部36之后刀片30安装在刀片支承件78上。后部36的去除是通过相对于前部34将部分36弯曲大约10度而完成的。刀片30的后边缘80有利地具有一半径，而不是一上卷部分。
除提供减小的上卷外，使用弱化部分还允许使用不能通过弯曲而分离的更硬的刀片材料。
本发明的其它实施例都在下面的权利要求的范围内。例如，除偏离凹槽折痕外，还可使用其它方法来提供弱化部分。还可使用其它技术来提供弱化区域。例如，可由激光束对材料进行穿孔、切割，或通过沿条带材料的长度磨削而去除材料，以提供弱化区域。可通过硬点工具，如硬质合金、陶瓷或金刚石来开槽和刻痕。

Claims (29)

1.用于制造剃须刀片的加长原材料，上述材料包括
一加长的平金属条带，具有沿其长度延伸的前边缘和后边缘，
一沿上述前边缘延伸的经刃磨的切割刃部分，
一位于上述前边缘与上述后边缘之间的弱化部分，
一位于上述切割刃部分与上述弱化部分之间的刀片部分，及
一位于上述弱化部分与上述后边缘之间的可去除部分。
2.如权利要求1所述的材料，其中与上述刀片部分和上述可去除部分相比，上述弱化部分具有较小的厚度。
3.如权利要求1所述的材料，其中上述弱化部分在一侧具有一第一凹槽部分。
4.如权利要求3所述的材料，其中上述弱化部分在另一侧具有一第二凹槽部分。
5.如权利要求3所述的材料，其中上述凹槽部分彼此偏离。
6.如权利要求5所述的材料，其中每个上述凹槽部分具有一陡面和一逐渐倾斜表面。
7.如权利要求1所述的材料，其中上述弱化部分位于上述前边缘与上述后边缘之间距离的1/4到3/4之间位置。
8.一种剃须刀片，包括
一具有一前边缘和一后边缘的金属刀片，该前边缘具有一切割刃部分，该后边缘具有一弱化部分，通过在上述弱化部分弯曲，将一可去除部分从该弱化部分去除。
9.如权利要求8所述的剃须刀片，还包括一连接到上述金属刀片上的支承件。
10.如权利要求9所述的剃须刀片，其中上述支承件具有一底部，该底部基本上沿一平面延伸，该平面与穿过上述刀片延伸的一平面成90度到135度的角度。
11.一种剃须刀刀架，包括
一壳体，及
一个或多个连接到上述壳体上的刀片，每个上述刀片具有一前边缘和一后边缘，上述前边缘具有一切割刃部分，上述后边缘具有一弱化部分，通过在上述弱化部分分离，将一可去除部分从该弱化部分去除。
12.如权利要求11所述的刀架，其中每个上述刀片连接到一支承件上，该支承件又连接到上述壳体上。
13.如权利要求12所述的刀架，其中上述支承件具有一底部，该底部基本上沿一平面延伸，该平面与穿过上述刀片延伸的一平面成90度到135度的角度。
14.如权利要求12所述的刀架，其中上述后边缘具有一轻微的弯曲，与上述可分离部分如果没有上述弱化部分的情况相比，该轻微弯曲要直一些，且具有一半径，而不是一上卷的边缘。
15.一种制造剃须刀片的方法，包括
提供一加长的平金属条带，该金属条带具有沿其长度延伸的一前边缘和一后边缘，
对上述前边缘进行刃磨，产生沿上述前边缘延伸的切割刃部分，及
对沿上述条带位于上述前边缘与上述后边缘之间的一部分进行弱化，产生一沿上述条带延伸的弱化部分，一位于上述切割刃部分与上述弱化部分之间的刀片部分，及一位于上述弱化部分与上述后边缘之间的可去除部分。
16.如权利要求15所述的方法，其中上述弱化包括形成一折痕，以提供上述弱化部分。
17.如权利要求15所述的方法，其中上述弱化使上述条带的一部分变形，以减小其厚度，从而提供上述弱化部分。
18.如权利要求15所述的方法，其中上述弱化包括在上述条带的一侧形成一凹槽，以提供上述弱化部分。
19.如权利要求15所述的方法，其中上述弱化包括在上述条带的一侧形成一第一凹槽，在上述条带的另一侧形成一第二凹槽，以提供上述弱化部分。
20.如权利要求17所述的方法，其中上述变形包括将上述加长的平条带从两个辊之间穿过。
21.如权利要求17所述的方法，其中上述变形包括将上述加长的平条带从两个辊之间穿过，该两个辊具有不同的轮廓，且充分靠近地间隔开，从而当在它们之间穿过时使上述条带的上述部分变形。
22.如权利要求15所述的方法，还包括切割上述条带而产生分离的刀片部分，并将各刀片部分的上述刀片部分连接到各刀片支承件上。
23.如权利要求15所述的方法，还包括通过在上述弱化部分弯曲，将上述可去除部分从上述刀片部分上分离。
24.如权利要求22所述的方法，还包括通过在上述弱化部分弯曲，将上述可去除部分从上述刀片部分上分离。
25.用于制造剃须刀片材料的装置，包括
一加长平金属条带的连续供应源，该金属条带沿其长度具有一前边缘和一后边缘，
一生产线，来自上述供应源的上述平条带沿该生产线移动，
位于上述生产线上的一刃磨工位，上述条带通过该刃磨工位，并在该刃磨工位对上述前边缘进行刃磨，产生沿上述前边缘延伸的切割刃部分，及
一位于上述生产线上的加工工位，上述条带穿过该加工工位，上述条带上位于上述前边缘与上述后边缘之间的部分在该加工工位弱化，产生一沿上述条带延伸的弱化部分，一位于上述切割刃部分与上述弱化部分之间的刀片部分，及一位于上述弱化部分与上述后边缘之间的可去除部分。
26.如权利要求25所述的装置，其中上述加工工位包括两个辊，上述条带穿过该两个辊。
27.如权利要求26所述的装置，其中上述两个辊具有不同的轮廓，且充分靠近地彼此间隔开，从而当在它们之间穿过时使上述条带的上述部分变形。
28.如权利要求27所述的装置，其中每个上述辊具有一大直径部分和一小直径部分，其中一个上述辊的上述大直径部分基本上对准另一上述辊的上述小直径部分。
29.如权利要求28所述的装置，其中每个上述辊在上述小直径部分与上述大直径部分之间具有一较细部分，上述较细部分的直径小于上述小直径部分的直径。
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