CN116568512A - 用于印刷技术的能定长度剪切的刮刀带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刮刀带(100、100’)，以用于对用于印刷技术、尤其是用于凹版印刷、柔版印刷和/或丝网印刷的单个刮刀(200.1、200.2、200.3)进行定长度剪切，其中所述刮刀带包括平坦的且纵长的基体(101；301；401)，所述基体具有沿着纵向方向构成的工作边缘区域(102)，其特征在于，所述刮刀带以沿着纵向方向(L)的所限定的间距(A)具有横向于纵向方向(L)伸展的连续的预定断裂位置(110.1、110.2、110.3；310；410)。

Description

用于印刷技术的能定长度剪切的刮刀带

技术领域

本发明涉及一种刮刀带，其用于定长度剪切用于印刷技术的单个刮刀、特别是用于凹版印刷、柔版印刷和/或丝网印刷的刮刀。此外，本发明涉及用于制造这样的刮刀带的方法。

背景技术

在印刷技术中，刮刀用于从印刷滚筒和印刷辊的表面上刮去多余的印刷油墨。这样的刮刀通常基于具有特殊地成形的工作边缘的由钢制成的基体。

特别是在凹版印刷和柔版印刷中，刮刀的品质对印刷结果有着决定性的影响。刮刀的与印刷滚筒直接接触的工作边缘的不平整性或不规则性例如导致印刷油墨没有完全被从印刷滚筒的板条上被刮去。由此，可能会在印刷载体上导致印刷油墨的不受控制的输出。因此，用于印刷技术的刮刀必须非常精确地制造并且与印刷技术的特殊要求相匹配。

因为刮刀在运行中遭受连续的磨损，因此必须在特定的使用持续时间之后更换所述刮刀。因此，刮刀经常以被卷起的刮刀带或者所谓的连续带的形式作为半成品来提供。如果需要新的刮刀，则能够以所需要的长度将新的刮刀从刮刀带上分离下来并且安装在印刷机上。

为了使定长度剪切变得容易并且在更换刮刀时简化终端用户的耗费，已知的是，首先以所期望的长度剪切单个刮刀、而后在端侧的端部用胶带条再次将它们彼此连接在一起并且卷成刮刀带。然后，在需要时能够相对容易地将单个刮刀从刮刀带上分离下来，方法是：将所述胶带条与随后的刮刀松开。由此，对终端用户来说，取消了以正确的长度来分离或者剪切所述刮刀带的操作。

然而，在制造时，由于额外的方法步骤，这是一种相对昂贵的解决方案。

因此，一直需要没有前述缺点的得到改进的解决方案。

发明内容

因此，本发明的任务是，提供用于更换印刷技术中的磨损的刮刀的得到改进的解决方案。尤其应该提供用来定长度剪切用于印刷技术的单个刮刀的刮刀带，所述刮刀带能够尽可能有效地制造并且允许容易地定长度剪切或者分离单个刮刀。这一点尤其如此进行，使得所述刮刀的品质在分离时不受损害并且终端用户的安全得到保证。

该任务通过一种根据权利要求1所述的刮刀带和一种根据权利要求14所述的用于制造刮刀带的方法来解决。

因此，根据第一方面，本发明涉及一种刮刀带，其用于定长度剪切用于印刷技术的单个刮刀、特别是用于凹版印刷、柔版印刷和/或丝网印刷的刮刀，其中所述刮刀带包括平坦的并且纵长的基体，所述基体具有沿着纵向方向所构造的工作边缘区域，其特征在于，所述刮刀带以沿着纵向方向的限定的间距具有横向于纵向方向伸展的连续的预定断裂位置。

所述刮刀带或者从中获得的单个刮刀被设计用于从印刷滚筒、网纹辊和/或墨辊上刮除印刷油墨。

如已经表明的那样，所述按本发明所掏制的预定断裂位置允许在构造明确限定的断裂边缘的情况下通过简单的折弯来分离或定长度剪切单个刮刀。单个刮刀的特性和品质在定长度剪切时不会受到不好的影响。尤其所述刮刀既不会变形也不会尤其在特别重要的工作边缘区域上出现损坏。此外，如此安排所述断裂边缘，从而对终端用户来说不存在显著的伤害危险。

这相对于试验性地制造的刮刀带而言，后者取代连续的预定断裂位置而仅仅具有几个被隔开的穿孔。在这种情况下，在通过折弯来定长度剪切时会产生不太明确地限定的断裂边缘，所述断裂边缘此外具有尖的且尖棱的区域。相应地对于这样的刮刀来说，存在巨大的伤害危险并且单个刮刀的品质可能在定长度剪切时会受到不好的影响。

与其他刀刃相比，用于印刷技术的刮刀相对较薄。用于印刷技术的刮刀典型地具有小于0.4mm的厚度。此外，用于印刷技术的刮刀必须特别精确地制造，因为它们与印刷滚筒或印刷辊直接接触。

所述刮刀带尤其具有0.05-0.35mm、尤其是0.15-0.3mm的厚度。由此，所述刮刀适合于印刷技术中的典型的应用情况。同时，用这样的厚度，可以在由通常在用于印刷技术的刮刀中所使用的材料制成的刮刀带中以可靠的且有效的方式和方法掏制明确限定的预定断裂位置，所述预定断裂位置能够为了定长度剪切而用手折弯。

所述预定断裂位置之间的间距尤其为10cm-5m、特别是20cm-2m。然而，其他的间距也是可能的。

所述刮刀带的横截面能够是矩形的或者所述横截面具有不同于矩形的形状。例如当所述刮刀带为了结构化的目的而被研磨时就是后一种情况。

所述刮刀带的工作边缘尤其具有磨光结构(Schliffgebung)。优选所述工作边缘以朝自由的端部单阶梯地或多阶梯地变细的、楔形地逐渐收缩地被斜切、被倒角和/或倒圆的方式来构成。在此，不同的磨光结构也能够相互组合。例如，所述工作边缘能够朝自由的端部单阶梯地或多阶梯地变细并且同时在自由端部处被斜切。

所述刮刀带例如相应地是层状刮刀带、楔形磨削刮刀带、被倒角的刮刀带和/或被去毛刺的刮刀带。

在此，“预定断裂位置”是指所述刮刀带的以下区域，所述区域由于结构、形状和/或材料特性而在负荷情况下可预测地断裂。

表述“横向于纵向方向”在此是指，所述预定断裂位置相对于刮刀带的纵向方向以大致垂直的方向、尤其以80°-90°、优选90°的角度来伸展。

所述预定断裂位置是连续的，这意味着，它们在刮刀带的整个宽度的范围内特别是无中断地延伸。优选所述预定断裂位置在此直线地伸展。

在此，所述刮刀带的长度如通常一样尤其代表着所述刮刀带的沿着最长的伸展度的方向测得的尺寸。如通常一样，所述刮刀带的宽度尤其是所述刮刀带的垂直于长度来伸展的伸展度，该伸展度从刮刀的与工作边缘相对的后边缘延伸至工作边缘。如通常一样，所述刮刀带的厚度尤其代表着所述刮刀带的垂直于长度和宽度来伸展的伸展度，该伸展度从刮刀带的上侧面延伸到其下侧面。上侧面和下侧面在此尤其形成所述刮刀带的两个最大的面。

典型地适用的是，所述刮刀带的长度大于所述刮刀带的宽度。同样，所述刮刀带的宽度典型地大于所述刮刀带的厚度。

例如，所述刮刀带的厚度为0.03-1mm、优选为0.1-0.6mm。所述刮刀带的宽度尤其为5-100mm、优选为8-80mm。所述刮刀带的长度例如为1-150m、优选为25-100m。

特别优选的是，所述刮刀带在预定断裂位置的区域中没有穿孔。由此防止形成粗糙的或未定义的断裂边缘。然而，对于特殊的应用情况来说，也能够在预定断裂位置的区域中设置一个或多个穿孔。

优选所述预定断裂位置在刮刀带的整个宽度的范围内如此延伸，使得所述刮刀带关于在刮刀带的整个宽度范围内的断裂特性基本上均匀地被减弱。

根据一种特殊的实施方式，所述刮刀带的在预定断裂位置处的材料总是至少部分地拥有与所述刮刀带的沿着纵向方向与预定断裂位置邻接的区域不同的组织结构和/或微观结构。在所述预定断裂位置的整个长度范围内尤其连续地是这样。所述预定断裂位置的长度沿着所述刮刀带的宽度方向来测量。尤其所述预定断裂位置在此由与所述刮刀带的沿着纵向方向与预定断裂位置邻接的区域和/或所述刮刀带的其他区域相同的材料制成。

尤其所述刮刀带的在预定断裂位置处的材料总是至少部分地拥有比所述刮刀带的沿着纵向方向与预定断裂位置邻接的区域高的硬度和/或脆性。在所述预定断裂位置的整个长度范围内尤其连续地是这样。尤其所述预定断裂位置在此由与所述刮刀带的沿着纵向方向与预定断裂位置邻接的区域和/或所述刮刀带的其他区域相同的材料制成。

作为“硬度”在此是指根据标准DIN EN ISO 6507-1：2018至-4：2018所确定的维氏硬度。

尤其所述预定断裂位置的具有其它组织结构和/或微观结构的区域和/或所述预定断裂位置的具有更高的硬度和/或脆性的区域沿着刮刀带的厚度的方向总是在预定断裂位置的整个厚度的范围内延伸。然而，也可能的是，这些区域仅仅在厚度的一部分的范围内延伸。

尤其所述预定断裂位置的沿着刮刀带的纵向方向测量的宽度为25-800μm、尤其为100-500μm。

尤其所述预定断裂位置分别具有热影响区或由热影响区组成。在将预定断裂位置掏制到刮刀主体中时，能够通过相应的条件、例如在激光加工时通过对于过程参数的合适的选择来形成热影响区。

在一种优选的实施方式中，所述刮刀带沿着该刮刀带的整个宽度在预定断裂位置的区域中具有基本恒定的材料厚度。换句话说，在这种情况下，所述预定断裂位置处的材料厚度基本上是恒定的或者是一样厚。由此，在定长度剪切时能够获得特别干净的断裂边缘。

然而，原则上也可能的是，在所述预定断裂位置的区域中设置沿着刮刀带的宽度变化的材料厚度(如果这一点是有用的话)。

所述预定断裂位置的厚度或材料厚度能够与所述刮刀带的在沿着纵向方向与预定断裂位置邻接的区域中的厚度或材料厚度基本相同。在这种情况下，例如能够通过预定断裂位置处的材料特性来控制所述预定断裂位置处的断裂特性。

特别优选的是，所述预定断裂位置具有横向于纵向方向来伸展的连续的槽。在所述槽的区域中，所述刮刀带由此变细并且由此被减弱。

所述槽是连续的，这意味着，它们在所述刮刀带的整个宽度的范围内延伸并且特别是在两个端侧的端部上是敞开的。优选所述槽直线地伸展。

所述槽尤其能够沿着刮刀带的宽度方向拥有保持相同的横截面面积。然而，变化的横截面面积原则上也是可能的。后者比如对于特殊成形的刮刀带、像比如层状刮刀来说可能是有利的，因为由此能够在所述预定断裂位置的区域中恒定地保持材料厚度。

特别优选的是，所述刮刀带在槽的区域中没有穿孔。这减少或防止了粗糙的或未定义的断裂边缘的形成。

然而，对于特殊的应用情况来说，也能够在所述槽的区域中设置一个或多个穿孔。

根据一种优选的实施方式，所述槽随着深度的增加而具有减小的宽度。所述槽的宽度在此沿着刮刀带的纵向方向来测量。由此，在定长度剪切时通过折弯获得明确限定的断裂边缘。

尤其所述槽具有U形的或V形的横截面。这已被证实是最佳形状。

然而，具有其他横截面、比如具有矩形横截面的槽也是可行的。

特别优选的是，所述槽所具有的深度为刮刀带的厚度的20-80％、尤其是35-65％。这利用大多数在用于印刷技术的刮刀中所使用的的材料来产生良好的可折弯性和干净的断裂边缘。

尤其所述槽具有20-150μm、尤其是25-90μm的深度。在所述刮刀具有由钢制成的基体时尤其是这样。

特别优选的是，所述槽在最宽的区域中拥有沿着刮刀带的纵向方向测得的、20-500μm、尤其是50-200μm的宽度。在所述刮刀具有由钢制成的基体时尤其是这样。

尤其所述刮刀带在与槽面邻接的边缘区域中总是拥有与所述刮刀带的进一步处于基体之内的内部区域不同的组织结构和/或微观结构。尤其在此不仅所述边缘区域而且所述内部区域均由相同的材料制成。

尤其所述边缘区域是热影响区。所述热影响区能够在将槽掏制到刮刀本体中通过相应的条件来形成、例如在激光加工时通过对于过程参数的合适的选择来形成。

根据另一种有利的实施方式，所述刮刀带在与槽面邻接的边缘区域中总是拥有比所述刮刀带的进一步处于基体之内的内部区域高的硬度和/或脆性。尤其在此不仅所述边缘区域而且所述内部区域均由相同的材料制成。

所述边缘区域所具有的厚度优选为相应的槽的深度的5-60％、尤其是20-50％。

尤其所述边缘区域具有1-50μm、尤其是5-30μm的厚度。在所述刮刀具有由钢制成的基体时尤其是这样。

通过所述特殊的边缘区域，能够有针对性地改进所述预定断裂位置处的断裂特性，使得所述断裂边缘还更好地被限定或者更干净。

所述边缘区域的特征例如在于切片的制备，所述切片被抛光至高光泽度并且在反射式显微镜下进行检查。相应的方法为本领域的技术人员所熟知。

在另一种实施方式中，所述预定断裂位置、尤其是所述槽具有突出超过刮刀带的表面的凸起、尤其是筋条状的凸起。由此能够通过触觉对所述预定断裂位置进行定位，这简化了定长度剪切。

尤其所述凸起布置在刮刀带的预定断裂位置、尤其是槽和与之邻接的区域之间的过渡处。

尤其沿着纵向方向分别在预定断裂位置、尤其是槽的两侧分别存在一个沿着刮刀本体的整个宽度伸展的筋条状的凸起。

根据另一种有利的实施方式，不仅在所述刮刀带的下侧面上而且在所述刮刀带的上侧面上都分别存在一个凸起、尤其是筋条状的凸起。

所述刮刀带的基体尤其由金属、塑料和/或复合材料制成。尤其涉及钢、热塑性塑料、热固性塑料和/或纤维增强塑料。

特别优选的是，所述基体包括金属、尤其是钢或者由金属、尤其是钢制成。作为钢比如能够使用碳钢或不锈钢。

根据另一种有利的实施方式，所述刮刀带至少在工作边缘的区域中具有一个或多个涂层。所述一个或多个涂层尤其由与基体不同的材料制成。尤其所述涂层的材料在化学成分上不同于所述基体的材料。

例如，所述一个或多个涂层是减少磨损的涂层和/或减少摩擦的涂层。例如，所述涂层能够是金属涂层、硬质材料涂层、陶瓷涂层或聚合物涂层。用这样的涂层能够进一步为特殊的应用情况对所述刮刀进行调整。

特别优选的是，所述预定断裂位置、尤其所述槽是通过激光加工来产生的预定断裂位置。在进行激光加工时，所述加工通过激光束来进行，所述激光束被对准到所述刮刀带上的有待加工的位置并且在那里由于激光与刮刀带的材料的相互作用而引起局部限定的材料改性和/或材料切除或者烧蚀。

激光加工已被证实是一种特别有利的方法。一方面，可以通过激光加工以特别有效的方式并且以不同的尺寸、形状和/或横截面走向来掏制所述预定断裂位置、尤其是槽。另一方面，所述激光加工具有以下优点，即：在相应地选择过程参数的情况下能够直接产生如前面所描述的一样的具有特定的边缘区域的槽。

因为对于所述刮刀带的加工在激光加工时纯粹通过激光并且因此在没有与物理工具(像比如在铣削时)或物质(比如在蚀刻时)的相互作用的情况下进行，所以此外能够防止所述刮刀带被工具的磨损材料或物质污染的危险。这对于用于印刷技术的刮刀来说很重要，因为工作边缘的区域中的较小的污染就已经可能导致显著的品质损失。

关于实施激光加工的其它说明在后面结合按本发明的方法来找到。

所述刮刀带优选作为卷而存在，尤其处于具有用于取出刮刀带的开口的容器中。由此，能够节省位置空间地运输并且存放所述刮刀带。此外，在使用容器时，能够保护所述刮刀带以免受损坏和污染并且能够以容易的方式通过开口来取出并且定长度剪切所述刮刀带。

本发明的第二方面涉及一种用于制造刮刀带的方法，所述刮刀带用于定长度剪切用于印刷技术的单个刮刀，其中提供有待加工的刮刀带并且朝所述刮刀带中以沿着纵向方向的有规律的间距掏制出横向于所述纵向方向伸展的连续的预定断裂位置、尤其是横向于所述纵向方向伸展的连续的槽。

所述有待加工的刮刀带优选拥有由金属、塑料和/或复合材料制成的基体。尤其涉及钢、热塑性塑料、热固性塑料和/或纤维增强塑料。特别优选的是钢、比如碳钢或不锈钢。

在此尤其如此实施所述方法，从而产生如前所述的刮刀带，其优选具有前面作为可选特征来描述的特征中的一个或多个特征。

根据一种特别优选的实施例，在掏制预定断裂位置、特别是槽的期间，使所述刮刀带连续地优选以恒定的速度沿着纵向方向运动。所述速度尤其为1-100m/min、优选10-50m/min。这能够实现对于所述刮刀带的极其有效的加工。

在这种情况下，能够使所述用于掏制预定断裂位置的工具在加工期间分段地沿着纵向方向一起运动，从而尽管所述刮刀带的运动也能够将横向地伸展的预定断裂位置、尤其是槽掏制到所述刮刀带中。

根据一种特别优选的实施方式，通过用激光束进行的激光加工来掏制所述预定断裂位置、特别是所述槽。与此相关的优点前面已经结合所述按本发明的刮刀带进行了描述。

尤其所述激光束是连续波激光束或脉冲激发的激光束。连续波激光束，也被称为“连续波(Continous-Wave)激光束”，由具有在时间上恒定的强度的光波所组成。脉冲激发的激光束拥有光波的脉动强度。相应的激光加工系统为本领域的技术人员本身所熟知。

在进行激光加工时，所述激光束的运动能够通过用于使激光束在一个维度中偏转和聚焦的X偏转单元或者通过使激光束在两个维度中偏转和聚焦的XY偏转单元来实现。例如，所谓的具有反射镜的检流计扫描器是合适的。

激光加工时的激光束的功率优选为5-100W、特别是30-70W。由此，可以很好地对典型地用于刮刀的材料、像例如钢进行加工。然而，对于其他材料或特定的刮刀来说，较小或较大的功率也可能是合适的。

特别优选的是，所述激光束的光是紫外光、可见光或红外辐射。所述光的波长比如在150nm-3μm、优选400nm-2.5μm、尤其500nm-1.5μm的范围内。

激光束在刮刀上的冲击点处的焦点直径有利地为1-100μm、尤其为30-70μm。由此也可以产生相对精细的预定断裂位置、特别是槽。

优选在掏制预定断裂位置的期间，使所述刮刀带连续地、尤其以恒定的速度沿着纵向方向运动并且同时在加工的期间使所述激光束在刮刀带上的焦点同时不仅沿着纵向方向而且垂直于所述纵向方向运动。由此，能够实现非常高的生产量，因为激光束可以通过相应的偏转单元极其快速和精确地运动。

尤其如此控制激光加工期间中的过程参数、尤其是激光束的功率和运动，使得所述材料特性被改变并且/或者产生材料切除结果。

在改变材料特性时，尤其所述组织结构、微观结构、硬度和/或脆性被改变。

通过所述材料切除来尤其形成槽。

根据一种特别有利的实施方式，如此控制在激光加工期间的过程参数、尤其是激光束的功率和运动，从而不仅形成槽并且同时在所述槽的边缘区域中改变所述刮刀带的组织结构、微观结构、硬度和/或脆性。

根据一种有利的实施方式，如此控制在激光加工期间的过程参数，从而减少或防止所述刮刀的变形。

优选所述方法通过控制单元来控制。尤其所述控制单元控制激光束的运动、刮刀带的移动和/或激光束的功率。

尤其所述刮刀带在掏制槽之后被卷起并且优选被包装在容器中。

本发明的另外有利的实施方式和特征组合从以下详细描述和全部专利权利要求中产生。

附图说明

用于解释实施例的附图示出如下：

图1从侧面示出了一种用于对刮刀带进行连续的激光加工的装置；

图2以从上方看的俯视图示出了用图1的装置来加工的具有V形的连续的槽的带区段的示意图；

图3从侧面示出了图2的经加工的带区段的示意图；

图4示出了在将槽掏制到图2和3的运动的刮刀带中时对于激光束的导引；

图5在左侧示出了以被卷起的形式处于具有狭缝状的取出开口的刮刀盒中的加工完毕的刮刀带。在右侧示意性地示出了从刮刀带中定长度剪切单个刮刀的情况；

图6示出了钢制刮刀带的、在通过激光加工所掏制的U形槽的区域中的显微照片；

图7示出了钢制刮刀带的、在通过激光加工所掏制的预定断裂位置的区域中的显微照片，所述预定断裂位置呈具有改变的组织结构和微观结构的连续的热影响区的形式。

原则上，在附图中相同的部件设有相同的附图标记。

具体实施方式

图1从侧面示出了一种用于对刮刀带100进行激光加工的装置10。图2和3以从上方和从侧面看的平面图示出了经过加工的带区段100c。

在图1中，在左侧所述刮刀带的被卷起的带区段100a处于第一卷轴11a上。所述刮刀带100连续地从卷轴11a上展开并且通过带定心装置12从激光加工站14的旁边通过带进给装置13被导引至第二卷轴11b。所述刮刀带100拥有基体101和沿着纵向方向L伸展的并且阶梯状地变细的工作边缘102(参见图2)。例如涉及具有50m的长度以及50mm的宽度的层状刮刀带，其例如由具有0.15mm的厚度的钢制成。

在卷轴11a和激光加工站14之间的区域中存在一个被展开的和未加工的带区段100b，该带区段进入到激光加工站14中并且在那里用激光束15以有规律的间距给该带区段配设横向于刮刀带100的纵向方向伸展的、呈连续的槽110.1、110.2、110.3的形式的预定断裂位置(参见图2和3)。所述激光加工系统14包括激光源14.1、例如光纤激光器，其具有布置在下属的检流计扫描器14.2，用该检流计扫描器可以使激光束在空间上运动。在加工期间，使所述刮刀带连续地以例如30m/min的恒定速度从激光加工站14的旁边经过。控制单元用于使所述激光束15利用检流计扫描器14.2如此在刮刀带100上运动，从而形成横向伸展的槽。所述激光束15的光比如具有1064nm的波长。

在所述刮刀带100已经经过激光加工站14之后，经过加工的带区段100c到达第二卷轴11b处，在那里存在先前已经加工的且被卷起的带区段100d。

图2以从上方看的俯视图示出了所述刮刀带100的经过加工的带区段100c。在垂直于所述刮刀带100c的纵向方向L的情况下，三条具有恒定的槽横截面的连续的V形槽110.1、110.2、110.3平行于横向方向B(＝宽度方向)来伸展。所述槽直线地在刮刀带100的整个宽度的范围内延伸并且彼此间具有比如50em的间距A。所述V形槽110.1、110.2、110.3形成预定断裂位置，在这些预定断裂位置处能够定长度剪切所述刮刀带。

图3以从侧面看的平面图示出了所述刮刀带100的经过加工的带区段100c。在此，所述V形槽具有例如250μ m的宽度NB(沿着纵向方向L测量)以及比如50μ m的深度NT(沿着厚度D的方向测量)。

在图4中示出了在已经掏制(einbringen)了两条槽110.1、110.2之后并且就在掏制第三条V形槽110.3之前的情况。因为要以恒定的速度使所述刮刀带运动(在图4中向右)，同时所述激光加工装置14保持在原位，所以要以倾斜方向15.1将激光束的焦点导引到刮刀带上。由此，尽管连续通过的刮刀带也能够掏制垂直于纵向方向伸展的槽。由此，在加工过程的期间，激光束15同时沿着平行于纵向方向的方向而且也垂直于纵向方向来运动。

图5在左侧示出了完全加工完毕的刮刀带100’，该刮刀带沿着其整个长度以有规律的间距拥有横向于纵向方向来伸展的槽，所述刮刀带以被卷起的形式处于刮刀盒20或者容器中。

所述刮刀带100’能够通过狭缝状的开口21被从刮刀盒21中取出。

图5在右侧示出了以下情况，在所述情况中两块单独的刮刀200.1、200.2先前已经被从刮刀带100’上定长度剪切或者分离并且第三单独的刮刀200.3刚刚通过所述槽110.3的折弯而被分离。

如此获得的单个刮刀而后能够用在印刷机中，例如用于在凹版印刷或柔版印刷中刮去印刷油墨。

图6示出了钢制刮刀带的在通过激光加工来掏制的U形槽310的区域中的显微照片。所述钢制刮刀带拥有由钢制成的基体301，该基体具有0.15mm的厚度303。所述纵向方向L在图6中沿着水平方向伸展。

所述槽310具有大约52μm的深度和在上端部处(沿着纵向方向测量)的大约100μm的宽度。与槽面311邻接的边缘区域312(图6中明亮显现)是通过激光加工而产生的热影响区，该热影响区具有与基体301的更加靠里的内部区域不同的组织结构和微观结构。所述边缘区域312具有大约15-30μm的厚度。

此外，在所述槽310的两侧分别存在沿着刮刀本体的整个宽度(所述宽度的方向在图6中朝图像平面的方向向里伸展)伸展的筋条状的凸起313a、313b。所述凸起313a、313b直接在激光加工时产生。

图7示出了钢制刮刀带的在通过激光加工来掏制的预定断裂位置410的区域中的显微照片。所述钢制刮刀带拥有由钢制成的基体401，该基体具有大约0.20mm的厚度。所述纵向方向在图7中同样沿着水平方向伸展。所述预定断裂位置410被构造为热影响区，该热影响区相对于沿着纵向方向邻接的区域具有改变的组织结构和微观结构(明亮区域)。不仅在上侧面上而且在下侧面上，在所述预定断裂位置的区域中分别构造了筋条状的凸起413a、413b，所述凸起在刮刀带的整个宽度的范围内延伸。

前面所描述的方法和刮刀只应该理解为说明性的实例，所述实例能够在本发明的范围内进行修改。

因此，比如能够使用不同地成形的、例如具有经过去毛刺的或经过倒角的工作边缘的刮刀带并且/或者设置由其它材料、比如塑料制成的刮刀带。

原则上，也能够在对刮刀带100进行加工时每次在到达有待加工的位置时将所述带停下、掏制相应的槽并且而后使所述刮刀带继续运动。在这种情况下，能够简化所述激光加工系统，因为为了掏制槽而仅仅需要使激光束15在一个空间方向上偏转。

此外，也能够彼此并排平行地导引多个刮刀带并且用同一个激光加工系统对其进行加工。由此能够提高生产量。

原则上也能够不同地选择所述槽110.1、110.2、110.3的横截面形状、例如矩形的或不对称的横截面形状。同样，在需要时能够为特殊材料而对所述槽的尺寸进行调整。

在相应地选择过程参数时，能够在没有筋条状的凸起413a、413b的情况下产生图7的刮刀中的预定断裂位置410。这同样适用于图6的刮刀。

总之可以确定，已经找到了一种用于提供能定长度剪切的刮刀带的新颖且高效的解决方案。如此生产的刮刀带和从中能定长度剪切的单个刮刀具有高的品质并且尤其全面地适用于在印刷技术中刮除印刷油墨。

Claims (18)

1.刮刀带(100、100’)，用于定长度剪切用于印刷技术的单个刮刀(200.1、200.2、200.3)、尤其是用于凹版印刷、柔版印刷和/或丝网印刷的刮刀，其中所述刮刀带包括平坦的且纵长的基体(101；301；401)，所述基体具有沿着纵向方向构成的工作边缘区域(102)，其特征在于，所述刮刀带(100)以沿着纵向方向(L)的所限定的间距(A)具有横向于纵向方向(L)伸展的连续的预定断裂位置(110.1、110.2、110.3；310；410)。

2.根据权利要求1所述的刮刀带，其中所述预定断裂位置(110.1、110.2、110.3；310；410)在所述刮刀带的整个宽度(B)的范围内如此延伸，使得所述刮刀带(100)关于在刮刀带的整个宽度(B)的范围内的断裂特性基本上均匀地被减弱。

3.根据权利要求1-2中至少一项所述的刮刀带，其中所述刮刀带(100)在预定断裂位置(110.1、110.2、110.3；310；410)的区域中没有穿孔。

4.根据权利要求1-3中至少一项所述的刮刀带，其中所述刮刀带的在预定断裂位置(310；410)处的材料分别至少部分地拥有与所述刮刀带的、沿着纵向方向与预定断裂位置邻接的区域不同的组织结构、微观结构、硬度和/或脆性。

5.根据权利要求1-4中至少一项所述的刮刀带，其中所述预定断裂位置具有横向于纵向方向(L)伸展的连续的槽(110.1、110.2、110.3；310)。

6.根据权利要求5所述的刮刀带，其中所述槽(110.1、110.2、110.3；310)具有随着深度的增加而减小的宽度。

7.根据权利要求5-6中至少一项所述的刮刀带，其中所述槽(110.1、110.2、110.3；310)所具有的深度是所述刮刀带的厚度(D)的20-80％、尤其是35-65％。

8.根据权利要求5-7中至少一项所述的刮刀带，其中所述刮刀带在与槽面(311)邻接的边缘区域(312)中分别拥有与所述刮刀带的进一步处于基体(301)之内的内部区域不同的组织结构、微观结构、硬度和/或脆性，其中尤其不仅所述边缘区域(312)而且所述内部区域都由同一种材料制成。

9.根据权利要求8所述的刮刀带，其中所述边缘区域(312)具有1-50μm、尤其是5-25μm的厚度。

10.根据权利要求1-9中至少一项所述的刮刀带，其中所述预定断裂位置(110.1、110.2、110.3；310；410)、尤其是所述槽通过激光加工来产生。

11.根据权利要求1-10中至少一项所述的刮刀带，其中所述刮刀带(100)包括由钢制成的基体(101；301；401)，其中可选至少在所述工作边缘(102)的区域中存在一个或多个涂层。

12.根据权利要求1-11中至少一项所述的刮刀带，其中所述刮刀带(100)具有0.05-0.35mm、尤其是0.15-0.3mm的厚度(D)。

13.根据权利要求1-12中至少一项所述的刮刀带，其中所述刮刀带作为卷而存在，优选处于具有用于取出所述刮刀带(100’)的开口(21)的容器(20)中。

14.用于制造根据权利要求1-13中至少一项所述的刮刀带(100、100’)的方法，其中提供有待加工的刮刀带，其特征在于，朝所述刮刀带中以沿着纵向方向(L)的限定的间距(A)来掏制横向于纵向方向(L)伸展的连续的预定断裂位置(110.1、110.2、110.3；310；410)、尤其是横向于纵向方向(L)伸展的连续的槽。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，在掏制所述预定断裂位置(110.1、110.2、110.3；310；410)的期间使所述刮刀带(100)连续地尤其以恒定的速度沿着纵向方向(L)运动。

16.根据权利要求14-15中至少一项所述的方法，其特征在于，通过用激光束(15)进行的激光加工来掏制所述预定断裂位置(110.1、110.2、110.3；310；410)。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，在加工的期间，同时地不仅沿着纵向方向而且垂直于纵向方向使所述激光束(15)的焦点在所述刮刀带上运动。

18.根据权利要求16-17中至少一项所述的方法，其特征在于，如此控制所述激光束(15)的功率，从而(i)在所述预定断裂位置处改变所述刮刀带的组织结构和/或微观结构、(ii)在所述预定断裂位置的区域中出现硬度和/或脆性的提高并且/或者(iii)通过材料切除来产生横向于纵向方向(L)伸展的槽(110.1、110.2、110.3；310)。