RU2278780C2 - Бритвенное лезвие и способ его изготовления - Google Patents

Бритвенное лезвие и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2278780C2
RU2278780C2 RU2003104824/12A RU2003104824A RU2278780C2 RU 2278780 C2 RU2278780 C2 RU 2278780C2 RU 2003104824/12 A RU2003104824/12 A RU 2003104824/12A RU 2003104824 A RU2003104824 A RU 2003104824A RU 2278780 C2 RU2278780 C2 RU 2278780C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blade
weakened
edge
extending along
flat metal
Prior art date
Application number
RU2003104824/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003104824A (ru
Inventor
Николае НЕАМТУ (US)
Николае НЕАМТУ
Стефен Ф. ХОББС (US)
Стефен Ф. ХОББС
Original Assignee
Дзе Джиллет Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дзе Джиллет Компани filed Critical Дзе Джиллет Компани
Publication of RU2003104824A publication Critical patent/RU2003104824A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2278780C2 publication Critical patent/RU2278780C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40—Details or accessories
    • B26B21/4068—Mounting devices; Manufacture of razors or cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
    • B21D53/645—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades safety razor blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
    • B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
    • B23P15/403—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools razor blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
    • B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
    • B26B21/16—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving blades with only one cutting edge
    • B26B21/165—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving blades with only one cutting edge with the blade moulded into, or attached to, a changeable unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
    • B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
    • B26B21/22—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/56—Razor-blades characterised by the shape
    • B26B21/565—Bent razor blades; Razor blades with bent carriers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
  • Knives (AREA)

Abstract

Удлиненный материал для использования при изготовлении бритвенных лезвий содержит удлиненную плоскую металлическую ленту, которая имеет передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, заточенную режущую кромку, простирающуюся вдоль переднего края, ослабленную часть между передним краем и задним краем, лезвийную часть между режущей кромкой и ослабленной частью и удаляемую часть между ослабленной частью и задним краем. При этом ослабленная часть имеет первую надрезанную часть на одной стороне плоской металлической ленты и вторую надрезанную часть на другой стороне плоской металлической ленты, причем надрезанные части смещены относительно друг друга. Предложенное изобретение обеспечивает облегченную заточку лезвия, возможность использовать материал меньшей толщины, а также применять стали с различными свойствами. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Description

Изобретение относится к бритвенным лезвиям, сырьевому материалу, способу и устройству для их изготовления.
Бритвенные лезвия обычно изготавливают из непрерывной ленты сырьевого материала, который закаливают и затачивают во время прохождения ленты вдоль поточной линии. Затем ленту разделяют на отрезки длиной с лезвие, используемые при изготовлении отдельных картриджей.
В некоторых случаях применения лезвия поддерживаются на изогнутых опорах, которые установлены с возможностью скольжения в корпусе картриджа для перемещения вверх и вниз во время бритья. Например, на фиг.1 показан картридж 10 с лезвиями 12, подвижно установленными в корпусе 14, а на фиг.2 показано лезвие 12 на опоре 16. В этих случаях применения лезвия не могут наслаиваться и, таким образом, имеют небольшой размер «а» от режущей кромки 18 до заднего края 20. Однако ленточный материал и отрезки для лезвий должны иметь достаточное расстояние от переднего края до заднего края для того, чтобы можно было надлежащим образом закреплять и удерживать материал и отрезки во время обработки и прикрепления к опорам для лезвий. Таким образом, необходимо удалять часть материала лезвия после обработки и прикрепления, так чтобы лезвие имело желаемый небольшой размер от режущей кромки до заднего края. В некоторых случаях применения заднюю часть 22, показанную на фиг.3, удаляют ее сгибанием на угол 60°-90° относительно передней части 24 после того, как передняя часть прикреплена к опоре для лезвия. Кроме того, на фиг.3 показан точечный сварной шов 26, используемый для прикрепления лезвия 12 к опоре 16. Обычно имеется загнутая кверху часть на заднем крае 20 прикрепленной лезвийной части там, где удалена задняя часть. В некоторых случаях трудно удалить заднюю часть 22.
Согласно одному аспекту изобретение, в общем, направлено на создание удлиненного сырьевого материала для использования при изготовлении бритвенных лезвий. Сырьевой материал изготавливают из удлиненной плоской металлической ленты, имеющей передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины. Материал имеет заточенную режущую кромку, простирающуюся вдоль переднего края, ослабленную часть между передним краем и задним краем, лезвийную часть между режущей кромкой и ослабленной частью и удаляемую часть между ослабленной частью и задним краем.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения ослабленная часть имеет уменьшенную толщину по сравнению с лезвийной частью и удаляемой частью. Ослабленная часть имеет первую надрезанную часть на одной стороне и вторую надрезанную часть на другой стороне. Надрезанные части смещены относительно друг друга. Каждая надрезанная часть имеет крутую поверхность и постепенно искривляющуюся поверхность. Ослабленная часть расположена в пределах между 1/4 и 3/4 расстояния от переднего края до заднего края.
Согласно другому аспекту изобретение, в общем, направлено на создание бритвенного лезвия, включающего металлическое лезвие с передней режущей кромкой и задним краем, при этом задний край имеет ослабленную часть, от которой отделена удаляемая часть сгибанием в ослабленной части.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения лезвие установлено на опорном элементе, прикрепленном к металлическому лезвию. Опорный элемент имеет основание, по существу, простирающееся вдоль плоскости, которая образует угол в пределах между 90 градусами и 135 градусами с плоскостью, проходящей через лезвие. Задний край имеет небольшой изгиб, который прямее, чем он был бы в случае отсутствия ослабленной части у отделяемой части, и имеет закругление вместо загнутого кверху края.
Согласно другому аспекту изобретение, по существу, направлено на создание картриджа с бритвенными лезвиями, содержащего корпус, к которому прикреплено одно или несколько лезвий. Каждое лезвие имеет передний край с режущей кромкой и задний край, при этом задний край имеет ослабленную часть, от которой отделена удаляемая часть разделением в ослабленной части.
Согласно другому аспекту изобретение, в общем, направлено на создание способа изготовления бритвенных лезвий, в которых используют удлиненную плоскую металлическую ленту, имеющую передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, затачивают передний край для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, и ослабляют часть ленты вдоль ее длины между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения ослабление включает образование линии сгиба для получения ослабленной части. Ослабление включает деформирование части ленты для уменьшения ее толщины с целью получения ослабленной части. Ослабление включает образование надреза на одной или обеих сторонах ленты. Ленту деформируют, пропуская удлиненную плоскую ленту между двумя валками. Деформирование включает пропуск удлиненной плоской ленты между двумя валками, имеющими разные профили и расположенными достаточно близко друг к другу, чтобы вызывать деформирование нужной части ленты при прохождении между ними. Ленту разрезают на отдельные отрезки для лезвий. Прикрепляют лезвийные части соответствующих отрезков для лезвий к соответствующим опорным элементам для лезвий. Удаляемые части отделяют от лезвийных частей сгибанием в ослабленных частях.
Согласно другому аспекту изобретение, по существу, направлено на создание устройства для изготовления материала бритвенных лезвий, которое включает средство непрерывной подачи удлиненной плоской металлической ленты, имеющей передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, поточную линию, вдоль которой перемещается плоская лента от средства подачи, участок заточки на поточной линии, через который пропускают ленту и на котором затачивают передний край для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, и участок обработки на поточной линии, через который пропускают ленту и на котором ослабляют часть ленты между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения участок обработки содержит два валка, через которые пропускают ленту. Два валка имеют разные профили и расположены достаточно близко друг к другу, чтобы вызывать деформирование части ленты при прохождении между ними. Каждый валок имеет часть с большим диаметром и часть с малым диаметром, при этом часть с большим диаметром одного валка находится, по существу, вровень с частью с малым диаметром другого валка. Каждый валок имеет узкую часть между частью с малым диаметром и частью с большим диаметром, при этом узкая часть имеет диаметр, который меньше, чем диаметр части с малым диаметром.
Варианты осуществления изобретения могут иметь одно или несколько следующих преимуществ. Использование ослабленной части дает возможность иметь большую ширину, облегчающую заточку лезвия и его прикрепление к опоре, а также позволяет иметь небольшое расстояние от режущей кромки до заднего края в готовом изделии с бритвенными лезвиями. Кроме того, использование ослабленной части позволяет применять более мягкий и более коррозионно-стойкий материал, который в противном случае было бы трудно отделить сгибанием. Ослабленная часть позволяет использовать разные типы лезвийной стали и стали, которая поставляется различными поставщиками и которая обычно не будет ломаться в отсутствие такого ослабления. Это может дать возможность для использования материала меньшей толщины (например, 0,002 дюйма вместо 0,003 дюйма, как у материала, используемого в настоящее время), который обычно труднее ломается. (А именно, более тонкий материал вероятнее всего сгибался бы, а не ломался).
Ниже подробно описывается один или большее число вариантов осуществления изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи. Другие отличительные признаки, цели и преимущества изобретения будут очевидны из описания и чертежей, а также из формулы изобретения.
Фиг.1 - вид в изометрии картриджа с бритвенными лезвиями,
фиг.2 - вид в разрезе, показывающий известное из предшествующего уровня техники бритвенное лезвие, используемое в картридже по фиг.1,
фиг.3 - вид в разрезе, показывающий лезвие по фиг.2 до удаления задней части, используемой для прилегания лезвия во время обработки и прикрепления,
фиг.4 - вид в разрезе бритвенного лезвия, снабженного ослабленной частью,
фиг.5 - вид в разрезе сырьевого материала бритвенного лезвия, используемого для изготовления лезвия по фиг.4, до заточки,
фиг.6 - вид сбоку валков, используемых для образования ослабленной части в ленточном материале на фиг.5,
фиг.7 - вид сбоку, показывающий подачу ленточного материала к валкам по фиг.6,
фиг.8 - схематический вертикальный вид валков по фиг.6, показывающий в разрезе ленточный материал,
фиг.9 - частичный вид в разрезе, подробно показывающий ослабленную часть лезвия по фиг.4,
фиг.10 - вид в разрезе бритвенного лезвия по фиг.4 после установки на опору и удаления задней части.
На различных чертежах одинаковыми ссылочными номерами обозначены одинаковые элементы.
На фиг.4 показано бритвенное лезвие 30, имеющее ослабленную часть 32 между передней частью 34 и задней частью 36. Передняя часть 34 содержит режущую кромку 38. На фиг.5 показан ленточный материал 40, имеющий ослабленную часть 42 между передней частью 44 и задней частью 46. Ослабленные части 32 и 42 являются смещенными частями, которые образованы в ленточном материале 40 во время обработки посредством пропуска материала между валками со смещенными частями. Ослабленные части 32, 42 расположены в пределах между 1/4 и 3/4 расстояния от переднего края до заднего края лезвия. Ослабленные части 42 в ленточном материале (фиг.5) имеют по существу прямоугольные края, которые становятся более закругленными при сплющивании во время перфорирования, приводящем к закругленным краям в ослабленных частях 32 в лезвиях 30 (фиг.4).
Как показано на фиг.6-8, ленточный материал 40 (без ослабленной части 42) подают через направляющую 50 ленты до пропуска между валками 52, 54. Каждый валок на обеих сторонах имеет направляющие кольца 56 (фиг.7). Как показано на фиг.8, верхний валок 52 имеет часть 60 с большим диаметром, отделенную шейкой 64 от части 62 с малым диаметром. Аналогично этому нижний валок 54 имеет часть 66 с большим диаметром, отделенную шейкой 70 от части 68 с малым диаметром. Каждая часть 60, 66 с большим диаметром имеет диаметр, который на 0,001 дюйма больше, чем диаметр соответствующей части 62, 68 с малым диаметром. Часть 60 с большим диаметром находится, по существу, вровень с частью 68 с малым диаметром, за исключением того, что в области смещения часть 60 с большим диаметром выступает за край части 68 с малым диаметром. Часть 62 с малым диаметром находится по существу вровень с частью 66 с большим диаметром, за исключением того, что часть 66 с большим диаметром несколько выступает в область смещения. Сырьевой материал имеет толщину 0,003 дюйма, а зазор между сопряженными частями валков 52 и 54 составляет 0,003 дюйма.
Как видно на фиг.9, ослабленная часть 32 лезвия 30 имеет надрезанную часть 70 на одной стороне и надрезанную часть 72 на другой стороне. Надрезанные части 70, 72 смещены относительно друг друга, а каждая из них имеет крутую поверхность 74 и постепенно искривляющуюся поверхность 76.
На фиг.10 показано лезвие 30, установленное на опоре 78 для лезвия после удаления задней части 36. Заднюю часть 36 удаляют ее сгибанием на угол около 10 градусов относительно передней части 34. Задний край 80 лезвия 30 преимущественно имеет закругление вместо загнутой кверху части.
Кроме обеспечения уменьшенной загнутой кверху части, использование ослабленной части позволяет применять более твердые материалы для лезвий, которые в противном случае не могли быть отделены сгибанием.
Другие варианты осуществления изобретения находятся в пределах объема нижеследующей формулы изобретения. Например, кроме образования смещенных надрезов, для получения ослабленной части могли быть использованы другие способы деформирования. Для образования ослабленной части могли быть также применены другие технологические операции. Например, для образования ослабленной части материал мог быть перфорирован, надрезан лазерным лучом или удален шлифованием по длине ленточного материала. Кроме того, могли быть образованы канавки или царапины с использованием твердого острого инструмента, как, например, карбидного, керамического или алмазного.

Claims (11)

1. Удлиненный материал для использования при изготовлении бритвенных лезвий, содержащий удлиненную плоскую металлическую ленту, имеющую передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, заточенную режущую кромку, простирающуюся вдоль переднего края, ослабленную часть между передним краем и задним краем, лезвийную часть между режущей кромкой и ослабленной частью и удаляемую часть между ослабленной частью и задним краем, при этом ослабленная часть имеет первую надрезанную часть на одной стороне плоской металлической ленты и вторую надрезанную часть на другой стороне плоской металлической ленты, причем надрезанные части смещены относительно друг друга.
2. Материал по п.1, в котором каждая надрезанная часть имеет крутую поверхность и постепенно искривляющуюся поверхность.
3. Материал по п.1, в котором ослабленная часть имеет уменьшенную толщину по сравнению с лезвийной частью и удаляемой частью.
4. Материал по п.1, в котором ослабленная часть расположена в пределах между 1/4 и 3/4 расстояния от переднего края до заднего края.
5. Бритвенное лезвие, содержащее удлиненную плоскую металлическую ленту, имеющую передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, заточенную режущую кромку, простирающуюся вдоль переднего края, ослабленную часть между передним краем и задним краем, лезвийную часть между режущей кромкой и ослабленной частью и удаляемую часть между ослабленной частью и задним краем, при этом ослабленная часть имеет первую надрезанную часть на одной стороне плоской металлической ленты и вторую надрезанную часть на другой стороне плоской металлической ленты, причем надрезанные части смещены относительно друг друга.
6. Лезвие по п.5, содержащее опорный элемент, прикрепленный к металлическому лезвию.
7. Лезвие по п.6, в котором опорный элемент имеет основание, простирающееся, по существу, вдоль плоскости, которая образует угол в пределах между 90° и 135° с плоскостью, проходящей через лезвие.
8. Картридж с бритвенными лезвиями, содержащий корпус и по меньшей мере одно лезвие по п.5, прикрепленное к корпусу, в котором удаляемая часть удалена разделением в указанной ослабленной части.
9. Картридж по п.8, в котором каждое лезвие прикреплено к опорному элементу, который, в свою очередь, прикреплен к корпусу.
10. Картридж по п.9, в котором опорный элемент имеет основание, простирающееся, по существу, вдоль плоскости, которая образует угол в пределах между 90° и 135° с плоскостью, проходящей через лезвие.
11. Картридж по п.9, в котором задний край имеет небольшой изгиб, который прямее, чем в случае отсутствия ослабленной части у отделяемой части, и имеет закругление вместо загнутого кверху края.
RU2003104824/12A 2000-07-18 2001-07-12 Бритвенное лезвие и способ его изготовления RU2278780C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/618,375 US6629475B1 (en) 2000-07-18 2000-07-18 Razor blade
US09/618,375 2000-07-18

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005137515/02A Division RU2302333C2 (ru) 2000-07-18 2001-07-12 Бритвенное лезвие и способ его изготовления

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003104824A RU2003104824A (ru) 2004-07-10
RU2278780C2 true RU2278780C2 (ru) 2006-06-27

Family

ID=24477438

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005137515/02A RU2302333C2 (ru) 2000-07-18 2001-07-12 Бритвенное лезвие и способ его изготовления
RU2003104824/12A RU2278780C2 (ru) 2000-07-18 2001-07-12 Бритвенное лезвие и способ его изготовления

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005137515/02A RU2302333C2 (ru) 2000-07-18 2001-07-12 Бритвенное лезвие и способ его изготовления

Country Status (16)

Country Link
US (3) US6629475B1 (ru)
EP (2) EP1690611B1 (ru)
JP (1) JP4990470B2 (ru)
KR (1) KR100843396B1 (ru)
CN (2) CN1765567B (ru)
AR (1) AR029726A1 (ru)
AT (1) ATE338594T1 (ru)
AU (1) AU2001280524A1 (ru)
BR (1) BR0112555B1 (ru)
CA (1) CA2415565C (ru)
DE (1) DE60122895T2 (ru)
ES (1) ES2272519T3 (ru)
MX (1) MXPA03000455A (ru)
RU (2) RU2302333C2 (ru)
TW (1) TW544389B (ru)
WO (1) WO2002005984A2 (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6629475B1 (en) * 2000-07-18 2003-10-07 The Gillette Company Razor blade
US7617607B2 (en) 2003-07-21 2009-11-17 The Gillette Company Shaving razors and other hair cutting assemblies
US7690122B2 (en) 2004-03-11 2010-04-06 The Gillette Company Shaving razor with button
US8104184B2 (en) 2004-03-11 2012-01-31 The Gillette Company Shaving cartridges and razors
US7669335B2 (en) 2004-03-11 2010-03-02 The Gillette Company Shaving razors and shaving cartridges
EP1591547B1 (en) * 2004-04-27 2007-12-26 Hitachi Metals, Ltd. Steel strip for a replacement blade and manufacturing method therefor
US8322253B2 (en) * 2005-07-08 2012-12-04 Stanley Black & Decker, Inc. Method of manufacturing a utility knife blade having an induction hardened cutting edge
US8607667B2 (en) * 2005-10-26 2013-12-17 The Gillette Company Manufacturing razor blades
US8061237B2 (en) * 2005-10-26 2011-11-22 The Gillette Company Manufacturing razor blades
US7578217B2 (en) * 2005-10-26 2009-08-25 The Gillette Company Manufacturing razor blades
US8499462B2 (en) * 2006-04-10 2013-08-06 The Gillette Company Cutting members for shaving razors
US8011104B2 (en) * 2006-04-10 2011-09-06 The Gillette Company Cutting members for shaving razors
US7823272B2 (en) * 2006-11-14 2010-11-02 The Gillette Company Systems for producing assemblies
AU2008319174B2 (en) * 2007-10-29 2014-07-24 Edgewell Personal Care Brands, Llc Razor blade and method of manufacture
CN102300683B (zh) * 2008-12-19 2014-10-22 比克-维尔莱克 剃刀盒架以及包括该盒架的机械剃刀
EP2373444B1 (en) * 2008-12-19 2016-03-09 BIC Violex S.A. Method and apparatus for the manufacture of razor head component
CN102421572B (zh) * 2009-04-15 2015-10-14 比克-维尔莱克 剃须刀刀架和包括该刀架的机械剃须刀
US9102071B2 (en) 2011-01-06 2015-08-11 Eveready Battery Company, Inc Razor blade technology
WO2012094093A2 (en) * 2011-01-06 2012-07-12 Eveready Battery Company, Inc. Razor blade technology
CN103917342A (zh) 2011-10-06 2014-07-09 比克-维尔莱克 具有低剃须角度的剃须刀头
CN103962764B (zh) * 2014-05-09 2016-04-20 任向荣 薄片自动焊接方法
WO2020154919A1 (zh) * 2019-01-29 2020-08-06 温州美葆科技技术有限公司 多个支承骨架制造方法及多个剃须刀片制造方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1734554A (en) * 1928-01-28 1929-11-05 American Safety Razor Corp Method of making narrow-gauge razor blades
US2285995A (en) 1941-01-02 1942-06-09 American Viscose Corp Spinning box
US2275517A (en) * 1941-07-01 1942-03-10 Harold C Fay Safety razor
GB548647A (en) * 1941-11-10 1942-10-19 George Theophilus Money Improvements in and relating to safety razor blades
US2593307A (en) * 1949-04-18 1952-04-15 Jacobsen Edwin Safety razor
GB1163222A (en) * 1967-06-19 1969-09-04 Gillette Industries Ltd Improvements relating to Safety Razors
DE1806305B2 (de) * 1968-10-31 1971-10-21 Vorrichtung zum gratlosen abscheren von flachwalzmaterial
US3854512A (en) * 1973-06-11 1974-12-17 Roberts Consolidated Ind Method of cutting flat sheets into strips
GB1487735A (en) * 1973-09-27 1977-10-05 Metal Box Co Ltd Simultaneously slitting and creating lines of weakness in sheet metal
JPS5296477A (en) * 1976-02-09 1977-08-13 Teizou Maeda Slitting method and device therefor
US4370910A (en) * 1980-12-30 1983-02-01 Nippon Steel Corporation Method and apparatus for cutting metal pieces into narrower widths
JPS57189552U (ru) * 1981-05-29 1982-12-01
GB2104430B (en) * 1981-08-24 1985-05-09 Gillette Co Securing a razor blade to a support
US4477537A (en) * 1982-09-23 1984-10-16 Blase Tool And Manufacturing Co., Inc. Method for producing burr-free blanks and the blanks produced thereby
JPS62211090A (ja) * 1986-03-13 1987-09-17 株式会社イナックス 結晶化ガラス刃物
US5010646A (en) * 1990-01-26 1991-04-30 The Gillette Company Shaving system
JPH043661U (ru) * 1990-04-20 1992-01-14
GB9013047D0 (en) * 1990-06-12 1990-08-01 Gillette Co Safety razors
JPH0421366U (ru) * 1990-06-13 1992-02-24
US5458025A (en) 1994-03-17 1995-10-17 The Gillette Company Razor blade manufacture
US5701788A (en) * 1995-11-15 1997-12-30 The Gillette Company Razor blade manufacture
US5661907A (en) * 1996-04-10 1997-09-02 The Gillette Company Razor blade assembly
GB9616402D0 (en) 1996-08-05 1996-09-25 Gillette Co Safety razors
JP3101254B2 (ja) * 1998-12-24 2000-10-23 東洋アルミニウム株式会社 かみそり刃用抗菌性保護材
JP3534033B2 (ja) * 2000-02-29 2004-06-07 日産自動車株式会社 積層式金属ベルト用リングとその製造方法
US6629475B1 (en) * 2000-07-18 2003-10-07 The Gillette Company Razor blade

Also Published As

Publication number Publication date
TW544389B (en) 2003-08-01
RU2302333C2 (ru) 2007-07-10
CN1765567A (zh) 2006-05-03
JP2004510462A (ja) 2004-04-08
CN1443100A (zh) 2003-09-17
US6629475B1 (en) 2003-10-07
CN1289226C (zh) 2006-12-13
JP4990470B2 (ja) 2012-08-01
DE60122895T2 (de) 2007-04-05
RU2005137515A (ru) 2007-02-27
CA2415565C (en) 2006-10-31
DE60122895D1 (de) 2006-10-19
EP1690611B1 (en) 2012-06-06
ATE338594T1 (de) 2006-09-15
WO2002005984A2 (en) 2002-01-24
AU2001280524A1 (en) 2002-01-30
BR0112555B1 (pt) 2009-01-13
EP1301297B1 (en) 2006-09-06
US6957598B2 (en) 2005-10-25
ES2272519T3 (es) 2007-05-01
AR029726A1 (es) 2003-07-10
EP1301297A2 (en) 2003-04-16
KR100843396B1 (ko) 2008-07-03
EP1690611A2 (en) 2006-08-16
US20050229399A1 (en) 2005-10-20
WO2002005984A3 (en) 2002-07-18
EP1690611A3 (en) 2006-08-23
US20040221460A1 (en) 2004-11-11
CN1765567B (zh) 2010-05-05
BR0112555A (pt) 2003-07-22
CA2415565A1 (en) 2002-01-24
KR20030087612A (ko) 2003-11-14
MXPA03000455A (es) 2003-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2278780C2 (ru) Бритвенное лезвие и способ его изготовления
US5100506A (en) Chemically machined sheet metal cutting tools and method
RU2003104824A (ru) Бритвенное лезвие и способ его изготовления
KR101033727B1 (ko) 면도날 제조 방법
US7578217B2 (en) Manufacturing razor blades
JP5188579B2 (ja) カミソリ刃及び製造方法
JP6939822B2 (ja) 鋼帯のサイドトリマー、鋼帯の剪断装置、鋼帯の剪断方法及び鋼帯の製造方法
GB2130510A (en) Razor blade production
JP2006090977A (ja) ミクロトーム替刃及びミクロトーム替刃の製造方法
JPS6389216A (ja) 鋼帯のサイドトリミング装置
JP2001293696A (ja) 打抜き刃

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180713