RU2302333C2 - Бритвенное лезвие и способ его изготовления - Google Patents
Бритвенное лезвие и способ его изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2302333C2 RU2302333C2 RU2005137515/02A RU2005137515A RU2302333C2 RU 2302333 C2 RU2302333 C2 RU 2302333C2 RU 2005137515/02 A RU2005137515/02 A RU 2005137515/02A RU 2005137515 A RU2005137515 A RU 2005137515A RU 2302333 C2 RU2302333 C2 RU 2302333C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- blade
- weakened
- edge
- extending along
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
- B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/40—Details or accessories
- B26B21/4068—Mounting devices; Manufacture of razors or cartridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
- B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
- B21D53/645—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades safety razor blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
- B23P15/403—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools razor blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
- B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
- B26B21/16—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving blades with only one cutting edge
- B26B21/165—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving blades with only one cutting edge with the blade moulded into, or attached to, a changeable unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
- B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
- B26B21/22—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/54—Razor-blades
- B26B21/56—Razor-blades characterised by the shape
- B26B21/565—Bent razor blades; Razor blades with bent carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Knives (AREA)
Abstract
Изобретение относится к бритвенным лезвиям, а именно способу и устройству их изготовления. Способ изготовления бритвенных лезвий заключается в получении удлиненной плоской металлической ленты, имеющей передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, заточку переднего края для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, и ослаблении части ленты вдоль ее длины между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью, и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем. В результате обеспечивается возможность использования более мягкого и коррозионно-стойкого материала меньшей толщины. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Изобретение относится к бритвенным лезвиям, сырьевому материалу, способу и устройству для их изготовления.
Бритвенные лезвия обычно изготавливают из непрерывной ленты сырьевого материала, который закаливают и затачивают во время прохождения ленты вдоль поточной линии. Затем ленту разделяют на отрезки длиной с лезвие, используемые при изготовлении отдельных картриджей.
В некоторых случаях применения лезвия поддерживаются на изогнутых опорах, которые установлены с возможностью скольжения в корпусе картриджа для перемещения вверх и вниз во время бритья. Например, на фиг.1 показан картридж 10 с лезвиями 12, подвижно установленными в корпусе 14, а на фиг.2 показано лезвие 12 на опоре 16. В этих случаях применения лезвия не могут наслаиваться и, таким образом, имеют небольшой размер «а» от режущей кромки 18 до заднего края 20. Однако ленточный материал и отрезки для лезвий должны иметь достаточное расстояние от переднего края до заднего края для того, чтобы можно было надлежащим образом закреплять и удерживать материал и отрезки во время обработки и прикрепления к опорам для лезвий. Таким образом, необходимо удалять часть материала лезвия после обработки и прикрепления, так чтобы лезвие имело желаемый небольшой размер от режущей кромки до заднего края. В некоторых случаях применения заднюю часть 22, показанную на фиг.3, удаляют ее сгибанием на угол 60-90° относительно передней части 24 после того, как передняя часть прикреплена к опоре для лезвия. Кроме того, на фиг.3 показан точечный сварной шов 26, используемый для прикрепления лезвия 12 к опоре 16. Обычно имеется загнутая кверху часть на заднем крае 20 прикрепленной лезвийной части там, где удалена задняя часть. В некоторых случаях трудно удалить заднюю часть 22.
Согласно одному аспекту изобретение, в общем, направлено на создание удлиненного сырьевого материала для использования при изготовлении бритвенных лезвий. Сырьевой материал изготавливают из удлиненной, плоской металлической ленты, имеющей передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины. Материал имеет заточенную режущую кромку, простирающуюся вдоль переднего края, ослабленную часть между передним краем и задним краем, лезвийную часть между режущей кромкой и ослабленной частью и удаляемую часть между ослабленной частью и задним краем.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения ослабленная часть имеет уменьшенную толщину по сравнению с лезвийной частью и удаляемой частью. Ослабленная часть имеет первую надрезанную часть на одной стороне и вторую надрезанную часть на другой стороне. Надрезанные части смещены относительно друг друга. Каждая надрезанная часть имеет крутую поверхность и постепенно искривляющуюся поверхность. Ослабленная часть расположена в пределах между 1/4 и 3/4 расстояния от переднего края до заднего края.
Согласно другому аспекту изобретение, в общем, направлено на создание бритвенного лезвия, включающего металлическое лезвие с передней режущей кромкой и задним краем, при этом задний край имеет ослабленную часть, от которой отделена удаляемая часть сгибанием в ослабленной части.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения лезвие установлено на опорном элементе, прикрепленном к металлическому лезвию. Опорный элемент имеет основание, по существу, простирающееся вдоль плоскости, которая образует угол в пределах между 90° и 135° с плоскостью, проходящей через лезвие. Задний край имеет небольшой изгиб, который прямее, чем он был бы в случае отсутствия ослабленной части у отделяемой части, и имеет закругление вместо загнутого кверху края.
Согласно другому аспекту изобретение, по существу, направлено на создание картриджа с бритвенными лезвиями, содержащего корпус, к которому прикреплено одно или несколько лезвий. Каждое лезвие имеет передний край с режущей кромкой и задний край, при этом задний край имеет ослабленную часть, от которой отделена удаляемая часть разделением в ослабленной части.
Согласно другому аспекту изобретение, в общем, направлено на создание способа изготовления бритвенных лезвий, в которых используют удлиненную плоскую металлическую ленту, имеющую передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, затачивают передний край для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, и ослабляют часть ленты вдоль ее длины между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения ослабление включает образование линии сгиба для получения ослабленной части. Ослабление включает деформирование части ленты для уменьшения ее толщины с целью получения ослабленной части. Ослабление включает образование надреза на одной или обеих сторонах ленты. Ленту деформируют, пропуская удлиненную плоскую ленту между двумя валками. Деформирование включает пропуск удлиненной плоской ленты между двумя валками, имеющими разные профили и расположенными достаточно близко друг к другу, чтобы вызывать деформирование нужной части ленты при прохождении между ними. Ленту разрезают на отдельные отрезки для лезвий. Прикрепляют лезвийные части соответствующих отрезков для лезвий к соответствующим опорным элементам для лезвий. Удаляемые части отделяют от лезвийных частей сгибанием в ослабленных частях.
Согласно другому аспекту изобретение, по существу, направлено на создание устройства для изготовления материала бритвенных лезвий, которое включает средство непрерывной подачи удлиненной плоской металлической ленты, имеющей передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, поточную линию, вдоль которой перемещается плоская лента от средства подачи, участок заточки на поточной линии, через который пропускают ленту и на котором затачивают передний край для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, и участок обработки на поточной линии, через который пропускают ленту и на котором ослабляют часть ленты между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения участок обработки содержит два валка, через которые пропускают ленту. Два валка имеют разные профили и расположены достаточно близко друг к другу, чтобы вызывать деформирование части ленты при прохождении между ними. Каждый валок имеет часть с большим диаметром и часть с малым диаметром, при этом часть с большим диаметром одного валка находится, по существу, вровень с частью с малым диаметром другого валка. Каждый валок имеет узкую часть между частью с малым диаметром и частью с большим диаметром, при этом узкая часть имеет диаметр, который меньше, чем диаметр части с малым диаметром.
Варианты осуществления изобретения могут иметь одно или несколько следующих преимуществ. Использование ослабленной части дает возможность иметь большую ширину, облегчающую заточку лезвия и его прикрепление к опоре, а также позволяет иметь небольшое расстояние от режущей кромки до заднего края в готовом изделии с бритвенными лезвиями. Кроме того, использование ослабленной части позволяет применять более мягкий и более коррозионно-стойкий материал, который в противном случае было бы трудно отделить сгибанием. Ослабленная часть позволяет использовать разные типы лезвийной стали и стали, которая поставляется различными поставщиками и которая обычно не будет ломаться в отсутствие такого ослабления. Это может дать возможность для использования материала меньшей толщины (например, 0,002 дюйма вместо 0,003 дюйма, как у материала, используемого в настоящее время), который обычно труднее ломается. (А именно, более тонкий материал вероятнее всего сгибался бы, а не ломался).
Ниже подробно описывается один или большее число вариантов осуществления изобретения со ссылкой на сопроводительные чертежи. Другие отличительные признаки, цели и преимущества изобретения будут очевидны из описания и чертежей, а также из формулы изобретения.
Фиг.1 - вид в изометрии картриджа с бритвенными лезвиями,
фиг.2 - вид в разрезе, показывающий известное из предшествующего уровня техники бритвенное лезвие, используемое в картридже по фиг.1,
фиг.3 - вид в разрезе, показывающий лезвие по фиг.2 до удаления задней части, используемой для прилегания лезвия во время обработки и прикрепления,
фиг.4 - вид в разрезе бритвенного лезвия, снабженного ослабленной частью,
фиг.5 - вид в разрезе сырьевого материала бритвенного лезвия, используемого для изготовления лезвия по фиг.4, до заточки,
фиг.6 - вид сбоку валков, используемых для образования ослабленной части в ленточном материале на фиг.5,
фиг. 7 - вид сбоку, показывающий подачу ленточного материала к валкам по фиг.6,
фиг.8 - схематический вертикальный вид валков по фиг.6, показывающий в разрезе ленточный материал,
фиг.9 - частичный вид в разрезе, подробно показывающий ослабленную часть лезвия по фиг.4,
фиг.10 - вид в разрезе бритвенного лезвия по фиг.4 после установки на опору и удаления задней части.
На различных чертежах одинаковыми ссылочными номерами обозначены одинаковые элементы.
На фиг.4 показано бритвенное лезвие 30, имеющее ослабленную часть 32 между передней частью 34 и задней частью 36. Передняя часть 34 содержит режущую кромку 38. На фиг.5 показан ленточный материал 40, имеющий ослабленную часть 42 между передней частью 44 и задней частью 46. Ослабленные части 32 и 42 являются смещенными частями, которые образованы в ленточном материале 40 во время обработки посредством пропуска материала между валками со смещенными частями. Ослабленные части 32, 42 расположены в пределах между 1/4 и 3/4 расстояния от переднего края до заднего края лезвия. Ослабленные части 42 в ленточном материале (фиг.5) имеют по существу прямоугольные края, которые становятся более закругленными при сплющивании во время перфорирования, приводящем к закругленным краям в ослабленных частях 32 в лезвиях 30 (фиг.4).
Как показано на фиг.6-8, ленточный материал 40 (без ослабленной части 42) подают через направляющую 50 ленты до пропуска между валками 52, 54. Каждый валок на обеих сторонах имеет направляющие кольца 56 (фиг.7). Как показано на фиг.8, верхний валок 52 имеет часть 60 с большим диаметром, отделенную шейкой 64 от части 62 с малым диаметром. Аналогично этому нижний валок 54 имеет часть 66 с большим диаметром, отделенную шейкой 70 от части 68 с малым диаметром. Каждая часть 60, 66 с большим диаметром имеет диаметр, который на 0,001 дюйма больше, чем диаметр соответствующей части 62, 68 с малым диаметром. Часть 60 с большим диаметром находится, по существу, вровень с частью 68 с малым диаметром, за исключением того, что в области смещения часть 60 с большим диаметром выступает за край части 68 с малым диаметром. Часть 62 с малым диаметром находится по существу вровень с частью 66 с большим диаметром, за исключением того, что часть 66 с большим диаметром несколько выступает в область смещения. Сырьевой материал имеет толщину 0,003 дюйма, а зазор между сопряженными частями валков 52 и 54 составляет 0,003 дюйма.
Как видно на фиг.9, ослабленная часть 32 лезвия 30 имеет надрезанную часть 70 на одной стороне и надрезанную часть 72 на другой стороне. Надрезанные части 70, 72 смещены относительно друг друга, а каждая из них имеет крутую поверхность 74 и постепенно искривляющуюся поверхность 76.
На фиг.10 показано лезвие 30, установленное на опоре 78 для лезвия после удаления задней части 36. Заднюю часть 36 удаляют ее сгибанием на угол около 10° относительно передней части 34. Задний край 80 лезвия 30 преимущественно имеет закругление вместо загнутой кверху части.
Кроме обеспечения уменьшенной загнутой кверху части, использование ослабленной части позволяет применять более твердые материалы для лезвий, которые в противном случае не могли быть отделены сгибанием.
Другие варианты осуществления изобретения находятся в пределах объема нижеследующей формулы изобретения. Например, кроме образования смещенных надрезов, для получения ослабленной части могли быть использованы другие способы деформирования. Для образования ослабленной части могли быть также применены другие технологические операции. Например, для образования ослабленной части материал мог быть перфорирован, надрезан лазерным лучом или удален шлифованием по длине ленточного материала. Кроме того, могли быть образованы канавки или царапины с использованием твердого острого инструмента, как например, карбидного, керамического или алмазного.
Claims (24)
1. Способ изготовления бритвенных лезвий, в соответствии с которым получают удлиненную плоскую металлическую ленту, имеющую передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, затачивают передний край для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, и ослабляют часть ленты вдоль ее длины между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью, и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем.
2. Способ по п.1, в котором ослабление включает образование первого надреза на одной стороне ленты и второго надреза на другой стороне ленты для получения ослабленной части.
3. Способ по п.1, в котором ослабление включает образование линии сгиба для получения ослабленной части.
4. Способ по п.1, в котором ослабление включает деформирование части ленты для уменьшения ее толщины с получением ослабленной части.
5. Способ по п.4, в котором деформирование включает пропускание удлиненной плоской ленты между двумя валками.
6. Способ по п.4, в котором деформирование включает пропускание удлиненной плоской ленты между двумя валками, имеющими разные профили и расположенными достаточно близко друг к другу для деформирования части ленты при прохождении между ними.
7. Способ по п.1, включающий разрезание ленты для получения отдельных отрезков для лезвий и прикрепления лезвийных частей соответствующих отрезков лезвий к соответствующим опорным элементам.
8. Способ по п.1, при котором осуществляют отделение удаляемых частей от лезвийных частей сгибанием в ослабленных частях.
9. Способ по п.7, также содержащий отделение удаляемых частей от лезвийных частей сгибанием в ослабленных частях.
10. Устройство для изготовления материала для бритвенных лезвий, содержащее средство непрерывной подачи удлиненной плоской металлической ленты, имеющей передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, поточную линию, вдоль которой перемещается плоская лента от средства подачи, участок заточки на поточной линии, через который пропускают ленту и на котором затачивают передний край для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, и участок обработки на поточной линии, через который пропускают ленту и на котором ослабляют часть ленты между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью, и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем.
11. Устройство по п.10, в котором участок обработки содержит два валка, через которые пропускают ленту.
12. Устройство по п.11, в котором два валка имеют разные профили и расположены достаточно близко друг к другу, чтобы вызывать деформирование части ленты при прохождении между ними.
13. Устройство по п.12, в котором каждый валок имеет часть с большим диаметром и часть с малым диаметром, при этом часть с большим диаметром одного валка находится, по существу, вровень с частью с малым диаметром другого валка.
14. Устройство по п.13, в котором каждый валок имеет узкую часть между частью с малым диаметром и частью с большим диаметром, при этом узкая часть имеет диаметр, который меньше, чем диаметр части с малым диаметром.
15. Способ изготовления картриджа с бритвенными лезвиями, содержащего корпус, опорный элемент лезвия, прикрепленный к корпусу, лезвие, прикрепленное к опорному элементу лезвия, включающий получение удлиненной плоской металлической ленты, имеющей передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, затачивание переднего края для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, ослабление части ленты вдоль ее длины между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью, и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем, разрезание ленты для получения отдельных отрезков лезвий, прикрепление отрезка лезвия к опорному элементу лезвия и отделение удаляемых частей от отрезка лезвия, прикрепленного к опорному элементу лезвия.
16. Способ по п.15, в котором ослабление включает образование линии сгиба для получения ослабленной части.
17. Способ по п.15, в котором ослабление включает деформирование части ленты для уменьшения ее толщины с получением ослабленной части.
18. Способ по п.15, в котором ослабление включает формирование надреза на стороне ленты для получения ослабленной части.
19. Способ по п.15, в котором ослабление включает образование первого надреза на одной стороне ленты и второго надреза на другой стороне ленты для получения ослабленной части.
20. Способ по п.17, в котором деформирование включает пропуск удлиненной плоской ленты между двумя валками.
21. Способ по п.17, в котором деформирование включает пропускание удлиненной плоской ленты между двумя валками, имеющими разные профили и расположенными достаточно близко друг к другу для деформирования части ленты при прохождении между ними.
22. Способ по п.15, включающий отделение удаляемых частей от лезвийных частей сгибанием в ослабленных частях.
23. Способ по п.15, в котором картридж также содержит второй опорный элемент лезвия, прикрепленный к корпусу, при этом операции прикрепления отрезка лезвия к опорному элементу лезвия и отделения удаляемых частей от отрезка лезвия, прикрепленного к опорному элементу лезвия, повторяют для прикрепления второго отрезка лезвия ко второму опорному элементу лезвия.
24. Способ изготовления бритвенных лезвий, содержащий получение удлиненной плоской металлической ленты, имеющей передний край и задний край, простирающиеся вдоль ее длины, затачивание переднего края для получения режущей кромки, простирающейся вдоль переднего края, ослабление части ленты вдоль ее длины между передним краем и задним краем для получения ослабленной части, простирающейся вдоль ленты, лезвийной части между режущей кромкой и ослабленной частью, и удаляемой части между ослабленной частью и задним краем, при этом ослабление включает деформирование части ленты для уменьшения ее толщины с получением ослабленной части, причем деформирование включает пропуск удлиненной плоской ленты между двумя валками, имеющими разные профили и расположенными достаточно близко друг к другу для деформирования части ленты при прохождении между ними.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US09/618,375 | 2000-07-18 | ||
US09/618,375 US6629475B1 (en) | 2000-07-18 | 2000-07-18 | Razor blade |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003104824/12A Division RU2278780C2 (ru) | 2000-07-18 | 2001-07-12 | Бритвенное лезвие и способ его изготовления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005137515A RU2005137515A (ru) | 2007-02-27 |
RU2302333C2 true RU2302333C2 (ru) | 2007-07-10 |
Family
ID=24477438
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003104824/12A RU2278780C2 (ru) | 2000-07-18 | 2001-07-12 | Бритвенное лезвие и способ его изготовления |
RU2005137515/02A RU2302333C2 (ru) | 2000-07-18 | 2001-07-12 | Бритвенное лезвие и способ его изготовления |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003104824/12A RU2278780C2 (ru) | 2000-07-18 | 2001-07-12 | Бритвенное лезвие и способ его изготовления |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US6629475B1 (ru) |
EP (2) | EP1690611B1 (ru) |
JP (1) | JP4990470B2 (ru) |
KR (1) | KR100843396B1 (ru) |
CN (2) | CN1765567B (ru) |
AR (1) | AR029726A1 (ru) |
AT (1) | ATE338594T1 (ru) |
AU (1) | AU2001280524A1 (ru) |
BR (1) | BR0112555B1 (ru) |
CA (1) | CA2415565C (ru) |
DE (1) | DE60122895T2 (ru) |
ES (1) | ES2272519T3 (ru) |
MX (1) | MXPA03000455A (ru) |
RU (2) | RU2278780C2 (ru) |
TW (1) | TW544389B (ru) |
WO (1) | WO2002005984A2 (ru) |
Families Citing this family (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6629475B1 (en) * | 2000-07-18 | 2003-10-07 | The Gillette Company | Razor blade |
US7617607B2 (en) | 2003-07-21 | 2009-11-17 | The Gillette Company | Shaving razors and other hair cutting assemblies |
US7669335B2 (en) | 2004-03-11 | 2010-03-02 | The Gillette Company | Shaving razors and shaving cartridges |
US8104184B2 (en) | 2004-03-11 | 2012-01-31 | The Gillette Company | Shaving cartridges and razors |
US7690122B2 (en) | 2004-03-11 | 2010-04-06 | The Gillette Company | Shaving razor with button |
EP1591547B1 (en) * | 2004-04-27 | 2007-12-26 | Hitachi Metals, Ltd. | Steel strip for a replacement blade and manufacturing method therefor |
US8322253B2 (en) | 2005-07-08 | 2012-12-04 | Stanley Black & Decker, Inc. | Method of manufacturing a utility knife blade having an induction hardened cutting edge |
US8607667B2 (en) * | 2005-10-26 | 2013-12-17 | The Gillette Company | Manufacturing razor blades |
US8061237B2 (en) * | 2005-10-26 | 2011-11-22 | The Gillette Company | Manufacturing razor blades |
US7578217B2 (en) * | 2005-10-26 | 2009-08-25 | The Gillette Company | Manufacturing razor blades |
US8011104B2 (en) * | 2006-04-10 | 2011-09-06 | The Gillette Company | Cutting members for shaving razors |
US8499462B2 (en) * | 2006-04-10 | 2013-08-06 | The Gillette Company | Cutting members for shaving razors |
US7823272B2 (en) * | 2006-11-14 | 2010-11-02 | The Gillette Company | Systems for producing assemblies |
PL2203282T3 (pl) * | 2007-10-29 | 2012-04-30 | Eveready Battery Inc | Sposób wytwarzania nożyków do golenia |
JP5815409B2 (ja) * | 2008-12-19 | 2015-11-17 | ビック・バイオレクス・エス・エー | カミソリカートリッジ、及び該カミソリカートリッジを備えている機械式カミソリ |
WO2010069389A1 (en) | 2008-12-19 | 2010-06-24 | Bic-Violex Sa | Method and apparatus for the manufacture of razor head component, and components thus manufactured |
CN102421572B (zh) * | 2009-04-15 | 2015-10-14 | 比克-维尔莱克 | 剃须刀刀架和包括该刀架的机械剃须刀 |
EP2661339B8 (en) * | 2011-01-06 | 2016-03-09 | Edgewell Personal Care Brands, LLC | Razor blade technology |
PL2661340T3 (pl) | 2011-01-06 | 2019-01-31 | Edgewell Personal Care Brands, Llc | Technologia ostrza maszynki do golenia |
BR112014007128A2 (pt) | 2011-10-06 | 2017-04-11 | Bic Violex Sa | cabeça de barbeador |
CN103962764B (zh) * | 2014-05-09 | 2016-04-20 | 任向荣 | 薄片自动焊接方法 |
WO2020154919A1 (zh) * | 2019-01-29 | 2020-08-06 | 温州美葆科技技术有限公司 | 多个支承骨架制造方法及多个剃须刀片制造方法 |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1734554A (en) * | 1928-01-28 | 1929-11-05 | American Safety Razor Corp | Method of making narrow-gauge razor blades |
US2285995A (en) | 1941-01-02 | 1942-06-09 | American Viscose Corp | Spinning box |
US2275517A (en) * | 1941-07-01 | 1942-03-10 | Harold C Fay | Safety razor |
GB548647A (en) * | 1941-11-10 | 1942-10-19 | George Theophilus Money | Improvements in and relating to safety razor blades |
US2593307A (en) * | 1949-04-18 | 1952-04-15 | Jacobsen Edwin | Safety razor |
GB1163222A (en) * | 1967-06-19 | 1969-09-04 | Gillette Industries Ltd | Improvements relating to Safety Razors |
DE1806305B2 (de) * | 1968-10-31 | 1971-10-21 | Vorrichtung zum gratlosen abscheren von flachwalzmaterial | |
US3854512A (en) * | 1973-06-11 | 1974-12-17 | Roberts Consolidated Ind | Method of cutting flat sheets into strips |
GB1487735A (en) * | 1973-09-27 | 1977-10-05 | Metal Box Co Ltd | Simultaneously slitting and creating lines of weakness in sheet metal |
JPS5296477A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-13 | Teizou Maeda | Slitting method and device therefor |
US4370910A (en) * | 1980-12-30 | 1983-02-01 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for cutting metal pieces into narrower widths |
JPS57189552U (ru) * | 1981-05-29 | 1982-12-01 | ||
GB2104430B (en) * | 1981-08-24 | 1985-05-09 | Gillette Co | Securing a razor blade to a support |
US4477537A (en) * | 1982-09-23 | 1984-10-16 | Blase Tool And Manufacturing Co., Inc. | Method for producing burr-free blanks and the blanks produced thereby |
JPS62211090A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-17 | 株式会社イナックス | 結晶化ガラス刃物 |
US5010646A (en) * | 1990-01-26 | 1991-04-30 | The Gillette Company | Shaving system |
JPH043661U (ru) * | 1990-04-20 | 1992-01-14 | ||
GB9013047D0 (en) * | 1990-06-12 | 1990-08-01 | Gillette Co | Safety razors |
JPH0421366U (ru) * | 1990-06-13 | 1992-02-24 | ||
US5458025A (en) | 1994-03-17 | 1995-10-17 | The Gillette Company | Razor blade manufacture |
US5701788A (en) * | 1995-11-15 | 1997-12-30 | The Gillette Company | Razor blade manufacture |
US5661907A (en) * | 1996-04-10 | 1997-09-02 | The Gillette Company | Razor blade assembly |
GB9616402D0 (en) | 1996-08-05 | 1996-09-25 | Gillette Co | Safety razors |
JP3101254B2 (ja) * | 1998-12-24 | 2000-10-23 | 東洋アルミニウム株式会社 | かみそり刃用抗菌性保護材 |
JP3534033B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2004-06-07 | 日産自動車株式会社 | 積層式金属ベルト用リングとその製造方法 |
US6629475B1 (en) * | 2000-07-18 | 2003-10-07 | The Gillette Company | Razor blade |
-
2000
- 2000-07-18 US US09/618,375 patent/US6629475B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-07-12 MX MXPA03000455A patent/MXPA03000455A/es active IP Right Grant
- 2001-07-12 RU RU2003104824/12A patent/RU2278780C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 RU RU2005137515/02A patent/RU2302333C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 WO PCT/US2001/022004 patent/WO2002005984A2/en active IP Right Grant
- 2001-07-12 BR BRPI0112555-9A patent/BR0112555B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 DE DE60122895T patent/DE60122895T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 EP EP06010689A patent/EP1690611B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 KR KR1020037000733A patent/KR100843396B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 EP EP01958918A patent/EP1301297B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-12 AU AU2001280524A patent/AU2001280524A1/en not_active Abandoned
- 2001-07-12 CN CN2005100939909A patent/CN1765567B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-12 AT AT01958918T patent/ATE338594T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-07-12 CA CA002415565A patent/CA2415565C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-12 CN CNB018129439A patent/CN1289226C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-12 JP JP2002511910A patent/JP4990470B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-07-12 ES ES01958918T patent/ES2272519T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-13 AR ARP010103347A patent/AR029726A1/es active IP Right Grant
- 2001-07-18 TW TW090117586A patent/TW544389B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-10-07 US US10/680,553 patent/US6957598B2/en not_active Expired - Lifetime
-
2005
- 2005-06-14 US US11/151,960 patent/US20050229399A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1443100A (zh) | 2003-09-17 |
BR0112555A (pt) | 2003-07-22 |
WO2002005984A2 (en) | 2002-01-24 |
AU2001280524A1 (en) | 2002-01-30 |
US20050229399A1 (en) | 2005-10-20 |
DE60122895D1 (de) | 2006-10-19 |
ATE338594T1 (de) | 2006-09-15 |
CN1765567B (zh) | 2010-05-05 |
DE60122895T2 (de) | 2007-04-05 |
WO2002005984A3 (en) | 2002-07-18 |
EP1690611A3 (en) | 2006-08-23 |
KR100843396B1 (ko) | 2008-07-03 |
MXPA03000455A (es) | 2003-06-06 |
CA2415565A1 (en) | 2002-01-24 |
US6957598B2 (en) | 2005-10-25 |
CN1289226C (zh) | 2006-12-13 |
EP1301297A2 (en) | 2003-04-16 |
BR0112555B1 (pt) | 2009-01-13 |
EP1690611A2 (en) | 2006-08-16 |
KR20030087612A (ko) | 2003-11-14 |
RU2005137515A (ru) | 2007-02-27 |
TW544389B (en) | 2003-08-01 |
EP1301297B1 (en) | 2006-09-06 |
CN1765567A (zh) | 2006-05-03 |
JP4990470B2 (ja) | 2012-08-01 |
EP1690611B1 (en) | 2012-06-06 |
RU2278780C2 (ru) | 2006-06-27 |
CA2415565C (en) | 2006-10-31 |
US20040221460A1 (en) | 2004-11-11 |
JP2004510462A (ja) | 2004-04-08 |
AR029726A1 (es) | 2003-07-10 |
ES2272519T3 (es) | 2007-05-01 |
US6629475B1 (en) | 2003-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2302333C2 (ru) | Бритвенное лезвие и способ его изготовления | |
US5100506A (en) | Chemically machined sheet metal cutting tools and method | |
RU2003104824A (ru) | Бритвенное лезвие и способ его изготовления | |
EP1940569B1 (en) | Method for manufacturing razor blades | |
KR101033727B1 (ko) | 면도날 제조 방법 | |
US7578217B2 (en) | Manufacturing razor blades | |
EP0085057A1 (en) | PUNCHING DEVICE, IN PARTICULAR FOR PUNCHING LABELS AND OTHER PRINTED PRODUCTS. | |
JP5188579B2 (ja) | カミソリ刃及び製造方法 | |
JPS63212494A (ja) | 長尺物フォイルの切断方法 | |
GB2130510A (en) | Razor blade production | |
JPH04240294A (ja) | 一体的装着手段付きドクターブレード及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180713 |