JPH04240294A - 一体的装着手段付きドクターブレード及びその製造方法 - Google Patents
一体的装着手段付きドクターブレード及びその製造方法Info
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- JPH04240294A JPH04240294A JP10641391A JP10641391A JPH04240294A JP H04240294 A JPH04240294 A JP H04240294A JP 10641391 A JP10641391 A JP 10641391A JP 10641391 A JP10641391 A JP 10641391A JP H04240294 A JPH04240294 A JP H04240294A
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- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパルプ製造または製紙の
ための機械におけるドクター上で使用するブレード、特
にブレードホルダーへの装着のための一体的装着手段を
有するブレードに関する。
ための機械におけるドクター上で使用するブレード、特
にブレードホルダーへの装着のための一体的装着手段を
有するブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】パルプ製造または製紙のための機械は機
械ロールを使用する。かかる機械ロールは工程中の各種
の段階、たとえば、シート成形、プレス、乾燥またはカ
レンダー段階で、使用される。機械ロールの操作には、
ロールの表面に生成する汚染物（ごみ）を除去し及び／
またはシートもしくはウェブをロールから剥離する装置
が必要となる。そのための伝統的な方法では、一般にド
クターまたはドクターブレードと呼ばれる機械的装置が
使用される。ごみまたはシートの除去が効果的に行われ
ないと、製造される製品の品質が重大な影響を受ける。
械ロールを使用する。かかる機械ロールは工程中の各種
の段階、たとえば、シート成形、プレス、乾燥またはカ
レンダー段階で、使用される。機械ロールの操作には、
ロールの表面に生成する汚染物（ごみ）を除去し及び／
またはシートもしくはウェブをロールから剥離する装置
が必要となる。そのための伝統的な方法では、一般にド
クターまたはドクターブレードと呼ばれる機械的装置が
使用される。ごみまたはシートの除去が効果的に行われ
ないと、製造される製品の品質が重大な影響を受ける。
【０００３】ドクターブレードは典型的には製紙機械の
幅方向に調節可能に支持されたビーム構造にブレードホ
ルダーにより交換可能に取付けられている。ドクターブ
レードは直接ロール面と接触し、パルプまたは紙ウェブ
のシートの全体または一部を包含するロール面からごみ
をかき取る様になっている。
幅方向に調節可能に支持されたビーム構造にブレードホ
ルダーにより交換可能に取付けられている。ドクターブ
レードは直接ロール面と接触し、パルプまたは紙ウェブ
のシートの全体または一部を包含するロール面からごみ
をかき取る様になっている。
【０００４】当業界において一般に利用可能なドクター
ブレードには寸法や材料の異なる多数の型式があり、同
様にブレードホルダーにも種々のものがある。ＫＦ−３
５、ＫＦ−３５Ａまたはニューフレックス（ＰＮＥＵＦ
ＬＥＸ）型のブレードホルダーは本出願人の製造にかか
るものである。明らかに、ブレードのないドクターはロ
ールから何もかき取れず前記の如く重大な影響を与える
ものであるから、ブレードはブレードホルダーに確実に
取付けられねばならない。即ち、悪くすれば、ブレード
またはその一部が外れて工程中に落下し、その結果とし
てブレードホルダーとの直接的及び突然の接触のために
パルプ製造または製紙のための機械の布更に場合によっ
てはロールに対し取り返しのつかない損傷を与える。
ブレードには寸法や材料の異なる多数の型式があり、同
様にブレードホルダーにも種々のものがある。ＫＦ−３
５、ＫＦ−３５Ａまたはニューフレックス（ＰＮＥＵＦ
ＬＥＸ）型のブレードホルダーは本出願人の製造にかか
るものである。明らかに、ブレードのないドクターはロ
ールから何もかき取れず前記の如く重大な影響を与える
ものであるから、ブレードはブレードホルダーに確実に
取付けられねばならない。即ち、悪くすれば、ブレード
またはその一部が外れて工程中に落下し、その結果とし
てブレードホルダーとの直接的及び突然の接触のために
パルプ製造または製紙のための機械の布更に場合によっ
てはロールに対し取り返しのつかない損傷を与える。
【０００５】上記の重大な状況を防止するための究極の
解決策としては、ブレードをホルダに対し永久的に結合
させることや、ブレードをホルダーと一体化した部分と
なすことが考えられる。しかし、ドクターブレードは時
間の経過とともに摩耗する。使用状況によっては、ブレ
ードの寿命は数時間乃至数ケ月である。従って、ドクタ
ーブレートは交換品目でなければならない。ブレード及
びホルダーの設計においては、ブレードまたはその一部
が例えば取付け装置とともに外れて工程中に落下するこ
とがない様に、簡易、迅速及び安全にブレードが交換で
きる様な仕組みとしなければならない。
解決策としては、ブレードをホルダに対し永久的に結合
させることや、ブレードをホルダーと一体化した部分と
なすことが考えられる。しかし、ドクターブレードは時
間の経過とともに摩耗する。使用状況によっては、ブレ
ードの寿命は数時間乃至数ケ月である。従って、ドクタ
ーブレートは交換品目でなければならない。ブレード及
びホルダーの設計においては、ブレードまたはその一部
が例えば取付け装置とともに外れて工程中に落下するこ
とがない様に、簡易、迅速及び安全にブレードが交換で
きる様な仕組みとしなければならない。
【０００６】当業界で一般に見られる設計においては、
ブレードの一辺に沿ってリベットその他の形式の機械的
リテーナーを取付けており、これらは例えばブレードに
対して鋲止め、のり付け、または圧着し得るものである
。ホルダーは段階または溝を形成するスロット（長穴）
を付けて製造される。これによって、リテーナーをもつ
ブレードの縁辺はホルダーの一端から溝中にスライド挿
入させることが可能となる。この様なドクターブレード
及び一般的なホルダーが、カナダ国特許第８０３，１９
８号に開示されている。
ブレードの一辺に沿ってリベットその他の形式の機械的
リテーナーを取付けており、これらは例えばブレードに
対して鋲止め、のり付け、または圧着し得るものである
。ホルダーは段階または溝を形成するスロット（長穴）
を付けて製造される。これによって、リテーナーをもつ
ブレードの縁辺はホルダーの一端から溝中にスライド挿
入させることが可能となる。この様なドクターブレード
及び一般的なホルダーが、カナダ国特許第８０３，１９
８号に開示されている。
【０００７】この様な端部からの取付けができない場合
には、代案的設計としてホルダーの正面からブレードを
取外せる様に設計がなされる。しかしながら、当業界に
おいて広く行われているこれら設計の全ては、著しい欠
点がある。即ち、リテーナーは、しばしばブレードから
はずれて、工程中に落下するか、あるいはホルダー中に
残ってはいるがブレードのスロット中に食い込み、ブレ
ードのスライド出し入れが著しく困難になる。
には、代案的設計としてホルダーの正面からブレードを
取外せる様に設計がなされる。しかしながら、当業界に
おいて広く行われているこれら設計の全ては、著しい欠
点がある。即ち、リテーナーは、しばしばブレードから
はずれて、工程中に落下するか、あるいはホルダー中に
残ってはいるがブレードのスロット中に食い込み、ブレ
ードのスライド出し入れが著しく困難になる。
【０００８】当業界において用いられている更に別の設
計によれば、ブレードとリテーナーとが一体的となって
おり、ブレードには外れる可能性のある機械的結合部材
は存在しない。これを実現する既知の方法としては、厚
い材料からブレードを削り出し、その一端に沿ってホル
ダー溝にブレードを保持するための狭い段階を設ける方
法がある。この方法は、ポリエチレン製ドクターブレー
ドの製造に広く用いられており、切削を早く容易に行う
ことができ、また補強と摩耗性改善のため厚い材料が必
要とされている。理論的には、この方法は金属や積層プ
ラスチックの如きその他の汎用材料からブレードを製作
するのに用いることができる。しかしながら、この方法
は、材料費の面と大加工量のための加工時間の面とから
コストがかさむので、好ましくない。更に、この方法は
、正面から取外せるブレードには不適当である。
計によれば、ブレードとリテーナーとが一体的となって
おり、ブレードには外れる可能性のある機械的結合部材
は存在しない。これを実現する既知の方法としては、厚
い材料からブレードを削り出し、その一端に沿ってホル
ダー溝にブレードを保持するための狭い段階を設ける方
法がある。この方法は、ポリエチレン製ドクターブレー
ドの製造に広く用いられており、切削を早く容易に行う
ことができ、また補強と摩耗性改善のため厚い材料が必
要とされている。理論的には、この方法は金属や積層プ
ラスチックの如きその他の汎用材料からブレードを製作
するのに用いることができる。しかしながら、この方法
は、材料費の面と大加工量のための加工時間の面とから
コストがかさむので、好ましくない。更に、この方法は
、正面から取外せるブレードには不適当である。
【０００９】ドクターブレードと一体のリテーナーを作
るもう１つの方法は、スタンプまたはパンチによリブレ
ードの一縁辺に沿って一定の間隔をおいて２つの平行な
切込みを入れてストラップ形成し、上記設計における鋲
の役割を果させるものである。しかしながら、この方法
は、例えば青銅またはステンレス鋼といった金属製ドク
ターブレードの製造だけに使用されており、ドクターブ
レード業界で使用されている合成材料たとえば積層ガラ
ス繊維補強プラスチック材料の様な機械的性質のブレー
ドには適用できないと信じられていた。
るもう１つの方法は、スタンプまたはパンチによリブレ
ードの一縁辺に沿って一定の間隔をおいて２つの平行な
切込みを入れてストラップ形成し、上記設計における鋲
の役割を果させるものである。しかしながら、この方法
は、例えば青銅またはステンレス鋼といった金属製ドク
ターブレードの製造だけに使用されており、ドクターブ
レード業界で使用されている合成材料たとえば積層ガラ
ス繊維補強プラスチック材料の様な機械的性質のブレー
ドには適用できないと信じられていた。
【００１０】今日、パルプや紙の製造機に使用されるも
のとして知られている全ての積層複合ドクターブレード
は、ブレードの一方の縁辺に沿って鋲止め、のり付けま
たはプレス嵌めでリテーナーを取付けて製造されており
、これらは設計的には全て上記の欠点を有する。
のとして知られている全ての積層複合ドクターブレード
は、ブレードの一方の縁辺に沿って鋲止め、のり付けま
たはプレス嵌めでリテーナーを取付けて製造されており
、これらは設計的には全て上記の欠点を有する。
【００１１】更に、上記の従来の全てのブレードは、所
定位置にブレードを保持するためには付勢用スプリング
部材を必要とする。このスプリング部材は、ドクターブ
レード装置の製造及び組立てを複雑なものとしており、
また破損して製紙機械中へと落下しがちであった。
定位置にブレードを保持するためには付勢用スプリング
部材を必要とする。このスプリング部材は、ドクターブ
レード装置の製造及び組立てを複雑なものとしており、
また破損して製紙機械中へと落下しがちであった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の主目
的は、一体的な付勢手段及びリテーナーを持つドクター
ブレードを提供し、これによりこの設計更には製造コス
トに関する全ての利点を提供するものである。
的は、一体的な付勢手段及びリテーナーを持つドクター
ブレードを提供し、これによりこの設計更には製造コス
トに関する全ての利点を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によるドクターブ
レードの製作においては、適宜の材料の細長いストリッ
プを用意し、該ストリップの長手方向の縁辺に隣接して
２組のリセス手段をパンチにより作成する。第１の組の
リセスはリテーナーを形成する様に変形させ、第２の組
のリセスは付勢手段を形成する様に変形させる。
レードの製作においては、適宜の材料の細長いストリッ
プを用意し、該ストリップの長手方向の縁辺に隣接して
２組のリセス手段をパンチにより作成する。第１の組の
リセスはリテーナーを形成する様に変形させ、第２の組
のリセスは付勢手段を形成する様に変形させる。
【００１４】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。
説明する。
【００１５】本発明に基づいて製作された図１、図２、
図３及び図４に示されるドクターブレード１０は、金属
製、合金製または例えばガラス繊維で強化したビニルエ
ステルのプラスチック積層品の様な繊維強化プラスチッ
ク材料製のストリップ１２からなっている。本発明の好
ましい態様においては、ストリップ１２の厚さは約０．
０６０インチ（１．５ｍｍ）で、幅は約３インチ（７８
ｍｍ）である。ストリップ１２の一つの縁辺１４は約４
５度の角度でベベルが付され傾斜して鋭いドクター縁１
６を形成している。ストリップ１２の他の縁辺１８に隣
接して、ストリップの長手方向に延びた２組のタブ２０
，２２が設けられている。ストリップ１２の少なくとも
一端には貫通孔２４が設けられており、これによってス
トリップをつかみホルダーから取り外すことができる。
図３及び図４に示されるドクターブレード１０は、金属
製、合金製または例えばガラス繊維で強化したビニルエ
ステルのプラスチック積層品の様な繊維強化プラスチッ
ク材料製のストリップ１２からなっている。本発明の好
ましい態様においては、ストリップ１２の厚さは約０．
０６０インチ（１．５ｍｍ）で、幅は約３インチ（７８
ｍｍ）である。ストリップ１２の一つの縁辺１４は約４
５度の角度でベベルが付され傾斜して鋭いドクター縁１
６を形成している。ストリップ１２の他の縁辺１８に隣
接して、ストリップの長手方向に延びた２組のタブ２０
，２２が設けられている。ストリップ１２の少なくとも
一端には貫通孔２４が設けられており、これによってス
トリップをつかみホルダーから取り外すことができる。
【００１６】図１に詳細に示される様に、タブ２０，２
２は、それぞれストリップ１２において半円形の切込み
２６，２８を入れて作成する。図１から明らかな様に、
タブ２０，２２はブレード１２の長手方向に垂直な軸に
関して対称的である。更に、タブ２０とタブ２２とは互
いに逆向きに形成されている。
２は、それぞれストリップ１２において半円形の切込み
２６，２８を入れて作成する。図１から明らかな様に、
タブ２０，２２はブレード１２の長手方向に垂直な軸に
関して対称的である。更に、タブ２０とタブ２２とは互
いに逆向きに形成されている。
【００１７】好ましくは、切込み形成と同時に、タブ２
０，２２はストリップ１２の横方向に押出される。重要
なことには、タブ２０はストリップ１２の一面側へと曲
げられているのに対し、タブ２２はストリップ１２の他
面側へと曲げられている。切込み２６，２８の寸法及び
縁辺１８からの距離の選択に当たっては、タブ２０，２
２がストリップ１２の塑性変形により形成される様にす
る（即ち、曲げ力を除去した後にも、タブが曲げられた
ままの状態を維持する様にする）。
０，２２はストリップ１２の横方向に押出される。重要
なことには、タブ２０はストリップ１２の一面側へと曲
げられているのに対し、タブ２２はストリップ１２の他
面側へと曲げられている。切込み２６，２８の寸法及び
縁辺１８からの距離の選択に当たっては、タブ２０，２
２がストリップ１２の塑性変形により形成される様にす
る（即ち、曲げ力を除去した後にも、タブが曲げられた
ままの状態を維持する様にする）。
【００１８】重要なことには、図３に示されている様に
、タブ２０は、まずストリップ１２から外側へと出て、
但しその先端に至る直前にブレードの方へと曲げられ、
かくして弧状とされている。好ましくは、タブ２０は構
造的に補強するため長手方向にも曲げられる。かくして
、タブ２０には、ストリップ１２から最も遠い位置とし
ての接触ゾーンまたは接触ポイント３０が形成されてい
る。同様にして、タブ２２は２方向に関して曲げられて
、接触ゾーンまたは接触ポイント３２が形成されている
。
、タブ２０は、まずストリップ１２から外側へと出て、
但しその先端に至る直前にブレードの方へと曲げられ、
かくして弧状とされている。好ましくは、タブ２０は構
造的に補強するため長手方向にも曲げられる。かくして
、タブ２０には、ストリップ１２から最も遠い位置とし
ての接触ゾーンまたは接触ポイント３０が形成されてい
る。同様にして、タブ２２は２方向に関して曲げられて
、接触ゾーンまたは接触ポイント３２が形成されている
。
【００１９】図４に示される様に、典型的なドクターブ
レードホルダー３４は、ボルト・ナット４０により接合
された２つの顎部３６，３８からなる。顎部３８は単一
の長手方向ユニットであってもよいし、複数の平行フィ
ンガーからなるものでもよい。顎部３６はリップ４２と
壁４４とにより画定される長手方向のチャンネル４０を
有する。顎部３８もまた、段階４８により一端が画定さ
れるチャンネル４６を有する。
レードホルダー３４は、ボルト・ナット４０により接合
された２つの顎部３６，３８からなる。顎部３８は単一
の長手方向ユニットであってもよいし、複数の平行フィ
ンガーからなるものでもよい。顎部３６はリップ４２と
壁４４とにより画定される長手方向のチャンネル４０を
有する。顎部３８もまた、段階４８により一端が画定さ
れるチャンネル４６を有する。
【００２０】ストリップ１２を図１〜図３の様に形成し
た後、これを、チャンネル４０，４６で形成される空洞
内にスライドさせて、ホルダーに挿入する。先のとがっ
た道具を係合孔２４に引っかけて、ブレードをホルダー
中に引き込むとよい。ホルダー３４及びブレード１０の
寸法は、ブレードが一旦その場所に納まるとホルダーと
の締まりばめによって保持される様に設定されている。 更に、タブ２０は、接触ポイント３０が顎部３６のウェ
ブ５０に当接し、更に先端がリップ４２と接触する様に
して、配置される。ドクター縁１６は、常法通り、ロー
ラー５２上におかれる。
た後、これを、チャンネル４０，４６で形成される空洞
内にスライドさせて、ホルダーに挿入する。先のとがっ
た道具を係合孔２４に引っかけて、ブレードをホルダー
中に引き込むとよい。ホルダー３４及びブレード１０の
寸法は、ブレードが一旦その場所に納まるとホルダーと
の締まりばめによって保持される様に設定されている。 更に、タブ２０は、接触ポイント３０が顎部３６のウェ
ブ５０に当接し、更に先端がリップ４２と接触する様に
して、配置される。ドクター縁１６は、常法通り、ロー
ラー５２上におかれる。
【００２１】本発明の代案的態様を図５及び図６に示す
。これらの図において、ストリップ１００は、２つの長
手方向の切込み１０４，１０６を作ることにより形成さ
れたストラップ１０２の１組を有する。反対側の縁辺１
１０は、傾斜をつけられてドクター縁を形成している。
。これらの図において、ストリップ１００は、２つの長
手方向の切込み１０４，１０６を作ることにより形成さ
れたストラップ１０２の１組を有する。反対側の縁辺１
１０は、傾斜をつけられてドクター縁を形成している。
【００２２】切り出しによりストラップを形成した後、
該ストラップをパンチにより塑性変形させて、ブレード
１００から約１／１６インチ突出させる。
該ストラップをパンチにより塑性変形させて、ブレード
１００から約１／１６インチ突出させる。
【００２３】重要なことには、ブレード１００はまた、
垂直方向のタブ１１２を有する。該タブ１１２は、縁辺
１０８から内側へと延びている垂直方向の２つの切込み
１１６，１１８により形成されている。
垂直方向のタブ１１２を有する。該タブ１１２は、縁辺
１０８から内側へと延びている垂直方向の２つの切込み
１１６，１１８により形成されている。
【００２４】タブ１１２は、図６に示されている様に、
ブレード１００から上記ストラップ１０２とは反対側へ
と曲げられている。
ブレード１００から上記ストラップ１０２とは反対側へ
と曲げられている。
【００２５】ストラップ１０２及びタブ１１２の寸法は
、ブレード１００がホルダー３４内に挿入された時に（
図７参照）、ストラップ１０２がリップ４２と接触また
は少なくとも隣接してブレードがホルダー内に保持され
る様に設定される。タブ１１２は段階４８に当接されて
、ブレードをホルダー内で付勢する。
、ブレード１００がホルダー３４内に挿入された時に（
図７参照）、ストラップ１０２がリップ４２と接触また
は少なくとも隣接してブレードがホルダー内に保持され
る様に設定される。タブ１１２は段階４８に当接されて
、ブレードをホルダー内で付勢する。
【００２６】ブレード１０，１００は十分に柔軟性のあ
る金属材料またはプラスチック材料からなり、これらか
ら切り出しにより一体的に形成されているタブ２０，２
２，１１２またはストラップ１０２はブレードをホルダ
ー内に保持するに十分な程度のバネ性を有する。
る金属材料またはプラスチック材料からなり、これらか
ら切り出しにより一体的に形成されているタブ２０，２
２，１１２またはストラップ１０２はブレードをホルダ
ー内に保持するに十分な程度のバネ性を有する。
【００２７】ここで注意すべき重要なことは、いずれの
態様においても、リセスを形成するタブ及び／またはス
トラップはブレードをホルダー内に保持するのに利用さ
れ、これらはそれぞれブレードの一面側または他面側に
位置するゾーンまたは領域を有することである。これら
のゾーンまたは領域はブレードの塑性変形によりその位
置を維持してリセスを形成している。
態様においても、リセスを形成するタブ及び／またはス
トラップはブレードをホルダー内に保持するのに利用さ
れ、これらはそれぞれブレードの一面側または他面側に
位置するゾーンまたは領域を有することである。これら
のゾーンまたは領域はブレードの塑性変形によりその位
置を維持してリセスを形成している。
【００２８】もちろん、特許請求の範囲において規定さ
れる本発明の範囲を逸脱することなしに、幾多の変形を
なすことが可能である。
れる本発明の範囲を逸脱することなしに、幾多の変形を
なすことが可能である。
【図１】本発明によるドクターブレードの部分平面図で
ある。
ある。
【図２】図１の２−２線に沿った断面図である。
【図３】図１の３−３線に沿った断面図である。
【図４】本発明によるドクターブレードをブレードホル
ダーに装着した状態を示す図である。
ダーに装着した状態を示す図である。
【図５】本発明によるドクターブレードの部分平面図で
ある。
ある。
【図６】図５のドクターブレードの部分正面図である。
【図７】本発明によるドクターブレードをブレードホル
ダーに装着した状態を示す図である。
ダーに装着した状態を示す図である。
１０ ドクターブレード
１２ ストリップ
１４，１８ 縁辺
２０，２２ タブ
２４ 貫通孔
２６，２８ 切込み
３４ ブレードホルダー
Claims (21)
- 【請求項１】 対向する第１の顎部及び第２の顎部を
もつ製紙機械のドクターブレードホルダーに装着される
ドクターブレードであって、第１の長手方向縁辺及び第
２の長手方向縁辺をもつ細長いストリップを有し、上記
第１の長手方向縁辺はドクター縁をもち、上記ストリッ
プと一体的に形成され且つ該ストリップから第１の向き
に延びている第１のリセス手段を有し、上記ストリップ
と一体的に形成され且つ上記第１の向きと逆の第２の向
きに延びている第２のリセス手段を有し、上記第１のリ
セス手段及び第２のリセス手段は、それぞれストリップ
の塑性変形により該ストリップから隔離された領域を有
し、上記第１のリセス手段及び第２のリセス手段は、上
記ドクターブレードホルダー内でそれぞれ上記第１の顎
部及び第２の顎部と接触することにより、上記ブレード
を保持する様に配置され構成されている、ドクターブレ
ード。 - 【請求項２】 上記ストリップが第１の表面及び第２
の表面をもち、上記第１のリセス手段が上記第１の表面
から突出しており、上記第２のリセス手段が上記第２の
表面から突出している、請求項１に記載のドクターブレ
ード。 - 【請求項３】 上記第２のリセス手段が、ドクターブ
レードがホルダー内に挿入された時に該ドクターブレー
ドに付勢力を印加できる様な柔軟性を有する、請求項１
に記載のドクターブレード。 - 【請求項４】 上記第１のリセス手段が上記第２の縁
辺から遠ざかる弧状の切込みにより画定されている、請
求項１に記載のドクターブレード。 - 【請求項５】 上記第２のリセス手段が上記第２の縁
辺に近付く弧状の切込みにより画定されている、請求項
１に記載のドクターブレード。 - 【請求項６】 上記第１のリセス手段が上記ストリッ
プから切出された長手方向のストラップからなる、請求
項１に記載のドクターブレード。 - 【請求項７】 上記第２のリセス手段が上記ストリッ
プにおける垂直方向の切込みにより画定されている、請
求項１に記載のドクターブレード。 - 【請求項８】 ａ．第１の顎部及び第２の顎部をもち
、これらの間に長手方向の空洞を画定しているドクター
ブレードホルダーと、ｂ．上記空洞内に配置されるドク
ターブレードと、からなり、製紙機械のロールをドクタ
ーするためのドクターブレード・アセンブリーであって
、上記ドクターブレードが、 ｉ．ドクター縁をもち上記ブレードホルダーから離れて
配置される第１の縁辺及び上記空洞内に配置される第２
の縁辺を有する細長いストリップと、 ｉｉ．該ストリップと一体的に形成され、上記第１の顎
部と協働して上記ドクターブレードを保持する第１のリ
セス手段と、 ｉｉｉ．上記ストリップと一体的に形成され、該ストリ
ップを上記第２の顎部から遠ざけて付勢する様に配置さ
れ構成されている第２のリセス手段と、を含んでいる、
ドクターブレード・アセンブリー。 - 【請求項９】 上記ストリップが第１の表面及び第２
の表面をもち、上記第１のリセス手段が上記第１の表面
から突出しており、上記第２のリセス手段が上記第２の
表面から突出している、請求項８に記載のドクターブレ
ード・アセンブリー。 - 【請求項１０】 上記第１のリセス手段及び第２のリ
セス手段は、それぞれ塑性変形によりストリップから隔
離された領域を有する、請求項８に記載のドクターブレ
ード・アセンブリー。 - 【請求項１１】 上記第１のリセス手段が上記第２の
縁辺から遠ざかる弧状の切込みにより画定されている、
請求項８に記載のドクターブレード・アセンブリー。 - 【請求項１２】 上記第２のリセス手段が上記第１の
縁辺に近付く弧状の切込みにより画定されている、請求
項８に記載のドクターブレード・アセンブリー。 - 【請求項１３】 上記第１のリセス手段が上記第２の
縁辺と平行に切出されて形成されたストラップにより画
定されている、請求項８に記載のドクターブレード・ア
センブリー。 - 【請求項１４】 上記第２のリセス手段が上記第２の
縁辺から垂直に延びている切込みにより画定されている
、請求項８に記載のドクターブレード・アセンブリー。 - 【請求項１５】 上記ストリップが金属材料からなる
、請求項８に記載のドクターブレード・アセンブリー。 - 【請求項１６】 上記ストリップがプラスチック複合
材料からなる、請求項８に記載のドクターブレード・ア
センブリー。 - 【請求項１７】 製紙機械のローラーをドクターする
ためのドクターブレードを製造する方法であって、ドク
ター縁をもつ第１の縁辺及び該第１の縁辺と反対側の第
２の縁辺を有する細長いストリップを形成し、該ストリ
ップを塑性変形させることにより該ストリップに第１の
リセス手段及び第２のリセス手段を形成し、ここで上記
第１のリセス手段はホルダー内にブレードを保持できる
様な形状であり且つ上記第２のリセス手段は上記ホルダ
ーに対しブレードを付勢できる様な形状である、ドクタ
ーブレードの製造方法。 - 【請求項１８】 上記第１のリセス手段が上記ストリ
ップに弧状の切込みを入れることにより形成される、請
求項１７に記載のドクターブレードの製造方法。 - 【請求項１９】 上記第２のリセス手段が上記ストリ
ップに弧状の切込みを入れることにより形成される、請
求項１７に記載のドクターブレードの製造方法。 - 【請求項２０】 上記第１のリセス手段が上記第２の
縁辺と平行に１対の切込みを入れることにより形成され
る、請求項１７に記載のドクターブレードの製造方法。 - 【請求項２１】 上記第２のリセス手段が上記第２の
縁辺から垂直に１対の切込みを入れることにより形成さ
れる、請求項１７に記載のドクターブレードの製造方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US63587690A | 1990-12-28 | 1990-12-28 | |
| US635876 | 2003-08-05 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240294A true JPH04240294A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=24549485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10641391A Pending JPH04240294A (ja) | 1990-12-28 | 1991-04-12 | 一体的装着手段付きドクターブレード及びその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240294A (ja) |
| BR (1) | BR9101205A (ja) |
| FI (1) | FI911202A (ja) |
| NO (1) | NO912159D0 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618518B2 (en) | 2005-06-17 | 2009-11-17 | Metso Paper, Inc. | Composite doctor arrangement |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214761A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-03 | Ciba Geigy Ag | Production of 9 alphaa fluorrsteroid and pharmaceutical composition containing the same |
| JPS5394613A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-18 | Lodding Engineering Corp | Crepe doctor to detach paper articles from roll |
| JPS63270889A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | 三菱レイヨン株式会社 | ドクタ−ナイフブレ−ド |
-
1991
- 1991-03-12 FI FI911202A patent/FI911202A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-03-26 BR BR9101205A patent/BR9101205A/pt unknown
- 1991-04-12 JP JP10641391A patent/JPH04240294A/ja active Pending
- 1991-06-05 NO NO912159A patent/NO912159D0/no unknown
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5214761A (en) * | 1975-07-23 | 1977-02-03 | Ciba Geigy Ag | Production of 9 alphaa fluorrsteroid and pharmaceutical composition containing the same |
| JPS5394613A (en) * | 1977-01-25 | 1978-08-18 | Lodding Engineering Corp | Crepe doctor to detach paper articles from roll |
| JPS63270889A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | 三菱レイヨン株式会社 | ドクタ−ナイフブレ−ド |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7618518B2 (en) | 2005-06-17 | 2009-11-17 | Metso Paper, Inc. | Composite doctor arrangement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI911202A0 (fi) | 1991-03-12 |
| FI911202A (fi) | 1992-06-29 |
| NO912159D0 (no) | 1991-06-05 |
| BR9101205A (pt) | 1992-08-04 |
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