JPS63270889A - ドクタ−ナイフブレ−ド - Google Patents
ドクタ−ナイフブレ−ドInfo
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- JPS63270889A JPS63270889A JP10763887A JP10763887A JPS63270889A JP S63270889 A JPS63270889 A JP S63270889A JP 10763887 A JP10763887 A JP 10763887A JP 10763887 A JP10763887 A JP 10763887A JP S63270889 A JPS63270889 A JP S63270889A
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- Japan
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- roll
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- rolls
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Landscapes
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ロール、スクレイプ用ドクターナイフブレー
ドに関するものである。
ドに関するものである。
製紙用抄紙機等産業機械におい【、ロール表面に付着集
積した付着物を連続的にロールより剥離するドクターブ
レードが用いられるが、ロール表面に密着し、かつロー
ルの表面を傷つけることなく均斉度よく付着物を剥離す
るドクターナイフが必要である。
積した付着物を連続的にロールより剥離するドクターブ
レードが用いられるが、ロール表面に密着し、かつロー
ルの表面を傷つけることなく均斉度よく付着物を剥離す
るドクターナイフが必要である。
従来、金属製ブレードを使用した場合、メッキ又はゴム
被覆ロールの表面を傷付けやすく、高価なロールの寿命
を著しく短かくする等の問題がありた。
被覆ロールの表面を傷付けやすく、高価なロールの寿命
を著しく短かくする等の問題がありた。
又、樹脂製ブレードを使用した場合には、ロールへの均
一密着性が得られないとか、ブレードの磨耗が大きい等
の問題があり、特に大型、広巾ロールに対し、適切な材
料が見出せない状況でありた。
一密着性が得られないとか、ブレードの磨耗が大きい等
の問題があり、特に大型、広巾ロールに対し、適切な材
料が見出せない状況でありた。
本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意検討を重ね
た結果、炭素繊維複合材料からなる板状ドクターナイフ
ブレードは、軽量、高剛性でロール表面への均一密着性
が得られ、自己潤滑性があるため、ロールの表面に傷を
つけることがなく、連続的に均斉度よくロール表面の付
着物を剥離させることが出来ることを見出し本発明に到
達した。
た結果、炭素繊維複合材料からなる板状ドクターナイフ
ブレードは、軽量、高剛性でロール表面への均一密着性
が得られ、自己潤滑性があるため、ロールの表面に傷を
つけることがなく、連続的に均斉度よくロール表面の付
着物を剥離させることが出来ることを見出し本発明に到
達した。
即ち、本発明の要旨は、比抵抗１０ Ω、α以下、引張
弾性率２０ ｔｏｎ／ｌｓｔ”以上、繊維長６０以上の
炭素繊維を樹脂マ） ＩＪラックス結合せしめて得られ
る繊維含有率３０重量％以上の炭素繊維複合材料からな
る厚み０．１〜１０ｍのドクターナイフブレードにある
。
弾性率２０ ｔｏｎ／ｌｓｔ”以上、繊維長６０以上の
炭素繊維を樹脂マ） ＩＪラックス結合せしめて得られ
る繊維含有率３０重量％以上の炭素繊維複合材料からな
る厚み０．１〜１０ｍのドクターナイフブレードにある
。
本発明において、使用される炭素繊維は、ＰＡＮ系、ピ
ッチ系等の高性能炭素繊維で、電気伝導性が良好かつ弾
性率が高く、動摩擦係数が小さく、比摩耗量の少ないＣ
ＦＲＰを与える材料が好ましい。
ッチ系等の高性能炭素繊維で、電気伝導性が良好かつ弾
性率が高く、動摩擦係数が小さく、比摩耗量の少ないＣ
ＦＲＰを与える材料が好ましい。
繊維の形態は、長繊維からなる一方向引揃えシート、織
物や６ｆ１以上にカットされた短繊維からなる不織布、
紙状物等にエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド
樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸せしめたプリプレグを用い
て加熱加圧硬化せしめた板状積層体を挙げることが出来
る。
物や６ｆ１以上にカットされた短繊維からなる不織布、
紙状物等にエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド
樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸せしめたプリプレグを用い
て加熱加圧硬化せしめた板状積層体を挙げることが出来
る。
又、炭素繊維集合体にＰＥＥＫ、ＰＥＳ、ＰＰＳ％ＰＢ
Ｔ、ナイロン、ポリカーボネートの熱可塑性フィルム等
を含浸せしめ、加熱加圧賦形せしめた板状成形体等を挙
げることが出来る。
Ｔ、ナイロン、ポリカーボネートの熱可塑性フィルム等
を含浸せしめ、加熱加圧賦形せしめた板状成形体等を挙
げることが出来る。
ここに繊維の含有率は、岡ｕ性、静電性、自己潤滑度等
の面から３０〜７０ｗｔ％とすることが望ましく、ブレ
ードの厚みは０．１〜ｌＯｍ翼程度のものを使用するこ
とが出来る。
の面から３０〜７０ｗｔ％とすることが望ましく、ブレ
ードの厚みは０．１〜ｌＯｍ翼程度のものを使用するこ
とが出来る。
本発明のドクターナイフブレードは、長尺ロールを用い
た抄紙機において、ロール表面の付着物の連続剥離を行
う等に際して、ブレードのロール表面への密着性がよく
、かつ自己潤滑性があるため、ロールの表面を傷つける
ことがなく、長期安定操業が可能となること、また高温
ロールに接触しても熱伝導が適切であるため、ドクター
ナイフ、ドクターバックの昇温か抑制され、熱変形が少
なく加工精度が向上すること、極薄手抄糸が可能になる
等の効果が発揮される。
た抄紙機において、ロール表面の付着物の連続剥離を行
う等に際して、ブレードのロール表面への密着性がよく
、かつ自己潤滑性があるため、ロールの表面を傷つける
ことがなく、長期安定操業が可能となること、また高温
ロールに接触しても熱伝導が適切であるため、ドクター
ナイフ、ドクターバックの昇温か抑制され、熱変形が少
なく加工精度が向上すること、極薄手抄糸が可能になる
等の効果が発揮される。
対象となるロールは、クロムメッキロール、ゴム被覆ロ
ール等多目的の産業用ロールに対して適用されろ。
ール等多目的の産業用ロールに対して適用されろ。
本発明のドクターナイフブレードの使用例を以下実施例
にて説明する。
にて説明する。
実施例１
抄紙工程において、繊維状集積体をロールにて連続的に
圧着した後、紙状物をりｐムメッキロールから剥離する
工程でロール表面の付着物の剥離用ドクターナイフブレ
ードとしてＰＡＮ系２４ ｔｏｔ＋／ｓａｇ”の引張弾
性率、比抵抗１０ Ω・工の炭素繊維を一方向に引揃
えてエポキシ樹脂を含浸せしめたｏ、ｚｓｔｓｉ厚みの
一方向引揃えシートをＯ’／９０’ 交互積層し、加熱
加圧硬化せしめ、成形した約２Ｂ厚みの繊維含有率６０
％の長尺平板を用いたところ、ブレードのロール表面へ
の密着性がよく、２５０℃の高温でも均一に紙状態の剥
離が可能であり、長期使用に耐えるものでありた。
圧着した後、紙状物をりｐムメッキロールから剥離する
工程でロール表面の付着物の剥離用ドクターナイフブレ
ードとしてＰＡＮ系２４ ｔｏｔ＋／ｓａｇ”の引張弾
性率、比抵抗１０ Ω・工の炭素繊維を一方向に引揃
えてエポキシ樹脂を含浸せしめたｏ、ｚｓｔｓｉ厚みの
一方向引揃えシートをＯ’／９０’ 交互積層し、加熱
加圧硬化せしめ、成形した約２Ｂ厚みの繊維含有率６０
％の長尺平板を用いたところ、ブレードのロール表面へ
の密着性がよく、２５０℃の高温でも均一に紙状態の剥
離が可能であり、長期使用に耐えるものでありた。
比較例１
実施例１において、ドクターナイフブレードとして、燐
青銅製１．５ ｗｓ厚みの長尺平板を用いたところ、ロ
ールの温度の上昇と共にブレードに反りを生じ、均一密
着が困難となり、一部に隙間を生じた状態でスクレイプ
する必要があった。
青銅製１．５ ｗｓ厚みの長尺平板を用いたところ、ロ
ールの温度の上昇と共にブレードに反りを生じ、均一密
着が困難となり、一部に隙間を生じた状態でスクレイプ
する必要があった。
実施例２
実施例１と同様の抄紙工程において、ドクターナイフブ
レードとして、３ Ｑ ｔｏｎ／ｍｍ”の引張弾性率を
有し、比抵抗１０ Ω・ａ の比抵抗を有するＰＡＮ系
炭素炭素繊維向引揃えエポキシ樹脂プリプレグと２５ｍ
ｘ長の同上炭素繊維の一方向分散紙状物のエポキシ樹脂
プリプレグをサンドインチ構造状に積層成形した約１．
５ 龍厚みの長尺平板状ブレードを使用したところ、ゴ
ムロールからの紙状態の均一剥離が可能であり、ゴムロ
ールに傷をつけることもなく、長期使用に耐えるもので
あった。
レードとして、３ Ｑ ｔｏｎ／ｍｍ”の引張弾性率を
有し、比抵抗１０ Ω・ａ の比抵抗を有するＰＡＮ系
炭素炭素繊維向引揃えエポキシ樹脂プリプレグと２５ｍ
ｘ長の同上炭素繊維の一方向分散紙状物のエポキシ樹脂
プリプレグをサンドインチ構造状に積層成形した約１．
５ 龍厚みの長尺平板状ブレードを使用したところ、ゴ
ムロールからの紙状態の均一剥離が可能であり、ゴムロ
ールに傷をつけることもなく、長期使用に耐えるもので
あった。
〔効果〕
本発明の炭素繊維強化樹脂系複合材料からなるドクター
ナイフブレードは、大型、高温ロール用ブレード材とし
て使用するとき、ロールへのフイブト性が良好で、熱歪
みが少な（、自己潤滑性、静電防止効果等があり、総合
的に見て優れた性能を有し、本発明は工業的に極め℃大
きな役割を果すものである。
ナイフブレードは、大型、高温ロール用ブレード材とし
て使用するとき、ロールへのフイブト性が良好で、熱歪
みが少な（、自己潤滑性、静電防止効果等があり、総合
的に見て優れた性能を有し、本発明は工業的に極め℃大
きな役割を果すものである。
又、本発明は抄紙用ロールドクターナイフブレードとし
てのみならず、多種用途のドクターナイフブレードとし
て有効に利用出来ることは云うまでもない。
てのみならず、多種用途のドクターナイフブレードとし
て有効に利用出来ることは云うまでもない。
第１図及び第２図は本発明のドクターナイフブレードの
構成例を示すものである。 青ｆ図 青２回
構成例を示すものである。 青ｆ図 青２回
Claims (1)
- 比抵抗１０＾−＾１Ω・ｃｍ以下、引張弾性率２０ｔｏ
ｎ／ｍｍ＾２以上、繊維長６ｍｍ以上の炭素繊維を樹脂
マトリックスで結合せしめて得られる繊維含有率３０重
量％以上の炭素繊維複合材料からなる厚み０．１〜１０
ｍｍのドクターナイフブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62107638A JP2630396B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | ドクターナイフブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62107638A JP2630396B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | ドクターナイフブレード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270889A true JPS63270889A (ja) | 1988-11-08 |
| JP2630396B2 JP2630396B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=14464265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62107638A Expired - Fee Related JP2630396B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | ドクターナイフブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630396B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04228695A (ja) * | 1990-04-23 | 1992-08-18 | Albany Internatl Corp | 複合ドクターブレード及びそのパルプ製造または製紙のための機械のドクターへの取付け方法 |
| JPH04240294A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-08-27 | Albany Internatl Corp | 一体的装着手段付きドクターブレード及びその製造方法 |
| JPH0572998U (ja) * | 1992-03-11 | 1993-10-05 | 石川島播磨重工業株式会社 | 抄紙ロール用ドクターブレード |
| US6758944B2 (en) | 1998-09-10 | 2004-07-06 | Metso Paper, Inc. | Doctor blade |
| JP2007131970A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Doctor Manufacturing Co Ltd | 軟質ゴムロールの異物掻き取り方法およびドクターブレード |
| JP2012220532A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ペリクルフレーム、その製造方法、及びペリクル |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810518A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Kowa Yakuhin Kogyo Kk | アルコ−ル中毒または鎮静催眠薬中毒治療剤 |
| JPS60252718A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 高性能複合材料の中間体 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62107638A patent/JP2630396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810518A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Kowa Yakuhin Kogyo Kk | アルコ−ル中毒または鎮静催眠薬中毒治療剤 |
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| US6758944B2 (en) | 1998-09-10 | 2004-07-06 | Metso Paper, Inc. | Doctor blade |
| JP2007131970A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Doctor Manufacturing Co Ltd | 軟質ゴムロールの異物掻き取り方法およびドクターブレード |
| JP2012220532A (ja) * | 2011-04-04 | 2012-11-12 | Shin Etsu Chem Co Ltd | ペリクルフレーム、その製造方法、及びペリクル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2630396B2 (ja) | 1997-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |