JP2630396B2 - ドクターナイフブレード - Google Patents
ドクターナイフブレードInfo
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- JP2630396B2 JP2630396B2 JP62107638A JP10763887A JP2630396B2 JP 2630396 B2 JP2630396 B2 JP 2630396B2 JP 62107638 A JP62107638 A JP 62107638A JP 10763887 A JP10763887 A JP 10763887A JP 2630396 B2 JP2630396 B2 JP 2630396B2
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- doctor knife
- knife blade
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- blade
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ロール、スクレイプ用ドクターナイフブレ
ードに関するものである。
ードに関するものである。
「従来の技術及び発明が解決しようとする問題点］ 製紙用抄紙機等産業機械において、ロール表面に付着
集積した付着物を連続的にロールより剥離するドクター
ブレードが用いられるが、ロール表面に密着し、かつロ
ールの表面を傷つけることなく均斉度よく付着物を剥離
するドクターナイフが必要である。
集積した付着物を連続的にロールより剥離するドクター
ブレードが用いられるが、ロール表面に密着し、かつロ
ールの表面を傷つけることなく均斉度よく付着物を剥離
するドクターナイフが必要である。
従来、金属製ブレードを使用した場合、メッキ又はゴ
ム被覆ロールの表面を傷付けやすく、高価なロールの寿
命を著しく短かくする等の問題があった。
ム被覆ロールの表面を傷付けやすく、高価なロールの寿
命を著しく短かくする等の問題があった。
又、樹脂製ブレードを使用した場合には、ロールへの
均一密着性が得られないとか、ブレードの磨耗が大きい
等の問題があり、特に大型、広幅ロールに対し、適切な
材料が見出せない状況であった。
均一密着性が得られないとか、ブレードの磨耗が大きい
等の問題があり、特に大型、広幅ロールに対し、適切な
材料が見出せない状況であった。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意検討を重
ねた結果、炭素繊維複合材料からなる板状ドクターナイ
フブレードは、軽量、高剛性でロール表面への均一密着
性が得られ、自己潤滑性があるため、ロールの表面に傷
をつけることがなく、連続的に均斉度よくロール表面の
付着物を剥離させることが出来ることを見出し本発明に
達した。
ねた結果、炭素繊維複合材料からなる板状ドクターナイ
フブレードは、軽量、高剛性でロール表面への均一密着
性が得られ、自己潤滑性があるため、ロールの表面に傷
をつけることがなく、連続的に均斉度よくロール表面の
付着物を剥離させることが出来ることを見出し本発明に
達した。
即ち、本発明は、一方向に引き揃えた、比抵抗10-1Ω
・cm以下、引張弾性率20ton/mm2以上の炭素長繊維を樹
脂マトリックスで結合せしめて得られる繊維含有率30重
量％以上の炭素繊維交互積層複合材料からなる厚み0.1
から10mmのドクターナイフブレードを第１の要旨とし、
一方向に引き揃えた、比抵抗10-1Ω・cm以下、引張弾性
率20ton/mm2以上の炭素長繊維を樹脂マトリックスで結
合せしめて得られる繊維含有率30重量％以上の炭素繊維
交互積層複合材料のみからなる厚み0.1から10mmのドク
ターナイフブレードを第２の要旨とする。
・cm以下、引張弾性率20ton/mm2以上の炭素長繊維を樹
脂マトリックスで結合せしめて得られる繊維含有率30重
量％以上の炭素繊維交互積層複合材料からなる厚み0.1
から10mmのドクターナイフブレードを第１の要旨とし、
一方向に引き揃えた、比抵抗10-1Ω・cm以下、引張弾性
率20ton/mm2以上の炭素長繊維を樹脂マトリックスで結
合せしめて得られる繊維含有率30重量％以上の炭素繊維
交互積層複合材料のみからなる厚み0.1から10mmのドク
ターナイフブレードを第２の要旨とする。
本発明において、使用される炭素繊維は、PAN系、ピ
ッチ系等の高性能炭素繊維で、電気伝導性が良好かつ弾
性率が高く、動摩擦係数が小さく、比摩耗量の少ないCF
RPを与える材料が好ましい。
ッチ系等の高性能炭素繊維で、電気伝導性が良好かつ弾
性率が高く、動摩擦係数が小さく、比摩耗量の少ないCF
RPを与える材料が好ましい。
本発明のドクターナイフブレード中の繊維の形態は、
長繊維からなる一方向引揃えシートにエポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸
せしめたプリプレグを交互積層、すなわち、０゜と90゜
を交互に積層した、炭素繊維交互積層複合材料であるこ
とが必要である。図２に示すように再外層に長繊維から
なる一方向引揃えシート以外の、織物やカットされた短
繊維からなる不織布、紙状物等にエポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸せし
めたプリプレグを積層しても良い。
長繊維からなる一方向引揃えシートにエポキシ樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸
せしめたプリプレグを交互積層、すなわち、０゜と90゜
を交互に積層した、炭素繊維交互積層複合材料であるこ
とが必要である。図２に示すように再外層に長繊維から
なる一方向引揃えシート以外の、織物やカットされた短
繊維からなる不織布、紙状物等にエポキシ樹脂、フェノ
ール樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸せし
めたプリプレグを積層しても良い。
又、炭素繊維集合体にPEEK、PES、PPS、PBT、ナイロ
ン、ポリカーボネートの熱可塑性フィルム等を含浸せし
め、加熱加圧賦形せしめた板状成形体等を挙げることが
出来る。
ン、ポリカーボネートの熱可塑性フィルム等を含浸せし
め、加熱加圧賦形せしめた板状成形体等を挙げることが
出来る。
ここに繊維の含有率は、剛性、帯電防止性、自己潤滑
度等の面から30〜70wt％とすることが望ましく、ブレー
ドの厚みは0.1〜10mm程度のものを使用することが出来
る。
度等の面から30〜70wt％とすることが望ましく、ブレー
ドの厚みは0.1〜10mm程度のものを使用することが出来
る。
本発明のドクターナイフブレードは、長尺ロールを用
いた抄紙機において、ロール表面の付着物の連続剥離を
行う等に際して、ブレードのロール表面への密着性がよ
くかつ自己潤滑性があるため、ロールの表面を傷つける
ことがなく、長期安定操業が可能となること、また高温
ロールに接触しても熱伝導が適切であるため、ドクター
ナイフ、ドクターパックの昇温が抑制され、熱変形が少
なく加工精度が向上すること、極薄手抄糸が可能になる
等の効果が発揮される。
いた抄紙機において、ロール表面の付着物の連続剥離を
行う等に際して、ブレードのロール表面への密着性がよ
くかつ自己潤滑性があるため、ロールの表面を傷つける
ことがなく、長期安定操業が可能となること、また高温
ロールに接触しても熱伝導が適切であるため、ドクター
ナイフ、ドクターパックの昇温が抑制され、熱変形が少
なく加工精度が向上すること、極薄手抄糸が可能になる
等の効果が発揮される。
対象となるロールは、クロムメッキロール、ゴム被覆
ロール等多目的の産業用ロールに対して適用される。
ロール等多目的の産業用ロールに対して適用される。
［実施例］ 本発明のドクターナイフブレードの使用例を以下実施
例にて説明する。
例にて説明する。
実施例１ 抄紙工程において、繊維状集積体をロールにて連続的
に圧着した後、紙状物をクロムメッキロールから剥離す
る工程でロール表面の付着物の剥離用ドクターナイフブ
レードとしてPAN系24ton/mm2の引張弾性率、比抵抗10-3
Ω・cmの炭素繊維を一方向に引揃えてエポキシ樹脂を含
浸せしめた0.25mm厚みの一方向引揃えシートを０゜/90
゜交互積層し、加熱加圧硬化せしめ、成形した約2mm厚
みの繊維含有率60％の長尺平板を用いたところ、ブレー
ドのロール表面への密着性がよく、250℃の高温でも均
一に紙状態の剥離が可能であり、長期使用に耐えるもの
であった。
に圧着した後、紙状物をクロムメッキロールから剥離す
る工程でロール表面の付着物の剥離用ドクターナイフブ
レードとしてPAN系24ton/mm2の引張弾性率、比抵抗10-3
Ω・cmの炭素繊維を一方向に引揃えてエポキシ樹脂を含
浸せしめた0.25mm厚みの一方向引揃えシートを０゜/90
゜交互積層し、加熱加圧硬化せしめ、成形した約2mm厚
みの繊維含有率60％の長尺平板を用いたところ、ブレー
ドのロール表面への密着性がよく、250℃の高温でも均
一に紙状態の剥離が可能であり、長期使用に耐えるもの
であった。
比較例１ 実施例１において、ドクターナイフブレードとして、
燐青銅製1.5mm厚みの長尺平板を用いたところ、ロール
の温度の上昇と共にブレードに反りを生じ、均一密着が
困難となり、一部に隙間を生じた状態でスクレイプする
必要があった。
燐青銅製1.5mm厚みの長尺平板を用いたところ、ロール
の温度の上昇と共にブレードに反りを生じ、均一密着が
困難となり、一部に隙間を生じた状態でスクレイプする
必要があった。
実施例２ 実施例１と同様の抄紙工程において、ドクターナイフ
ブレードとして、30ton/mm2の引張弾性率を有し、比抵
抗10-3Ω・cmの比抵抗を有するPAN系炭素繊維一方向引
揃えエポキシ樹脂プリプレグと25mm長の同上炭素繊維の
一方向分散紙状物のエポキシ樹脂プリプレグをサンドイ
ッチ構造状に積層成形した約1.5mm厚みの長尺平板状ブ
レードを使用したところ、ゴムロールからの紙状態の均
一剥離が可能であり、ゴムロールに傷をつけることもな
く、長期使用に耐えるものであった。
ブレードとして、30ton/mm2の引張弾性率を有し、比抵
抗10-3Ω・cmの比抵抗を有するPAN系炭素繊維一方向引
揃えエポキシ樹脂プリプレグと25mm長の同上炭素繊維の
一方向分散紙状物のエポキシ樹脂プリプレグをサンドイ
ッチ構造状に積層成形した約1.5mm厚みの長尺平板状ブ
レードを使用したところ、ゴムロールからの紙状態の均
一剥離が可能であり、ゴムロールに傷をつけることもな
く、長期使用に耐えるものであった。
［効果］ 本発明の炭素繊維強化樹脂系複合材料からなるドクタ
ーナイフブレードは、大型、高温ロール用ブレード材と
して使用するとき、ロールへの密着性が良好である、
熱歪みが少ない、自己潤滑性がある、帯電防止効
果がある、磨耗が少ない等々といった効果を有し、総
合的にみて優れた性能を有し、本発明は工業的に極めて
大きな役割をはたすものである。
ーナイフブレードは、大型、高温ロール用ブレード材と
して使用するとき、ロールへの密着性が良好である、
熱歪みが少ない、自己潤滑性がある、帯電防止効
果がある、磨耗が少ない等々といった効果を有し、総
合的にみて優れた性能を有し、本発明は工業的に極めて
大きな役割をはたすものである。
又、本発明は抄紙用ロールドクターナイフブレードと
してのみならず、多種用途のドクターナイフブレードと
して有効に利用出来ることは云うまでもない。
してのみならず、多種用途のドクターナイフブレードと
して有効に利用出来ることは云うまでもない。
第１図及び第２図は本発明のドクターナイフブレードの
構成例を示すものである。
構成例を示すものである。
Claims (2)
- 【請求項１】一方向に引き揃えた、比抵抗10-1Ω・cm以
下、引張弾性率20ton/mm2以上の炭素長繊維を樹脂マト
リックスで結合せしめて得られる繊維含有率30重量％以
上の炭素繊維交互積層複合材料からなる厚み0.1から10m
mのドクターナイフブレード。 - 【請求項２】一方向に引き揃えた、比抵抗10-1Ω・cm以
下、引張弾性率20ton/mm2以上の炭素長繊維を樹脂マト
リックスで結合せしめて得られる繊維含有率30重量％以
上の炭素繊維交互積層複合材料のみからなる厚み0.1か
ら10mmのドクターナイフブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62107638A JP2630396B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | ドクターナイフブレード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62107638A JP2630396B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | ドクターナイフブレード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270889A JPS63270889A (ja) | 1988-11-08 |
| JP2630396B2 true JP2630396B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=14464265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62107638A Expired - Fee Related JP2630396B2 (ja) | 1987-04-30 | 1987-04-30 | ドクターナイフブレード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630396B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5110415A (en) * | 1990-04-23 | 1992-05-05 | Albany International Corp. | Composite doctor blade assembly for pulp or papermaking machine doctors |
| FI911202A (fi) * | 1990-12-28 | 1992-06-29 | Albany Int Corp | Schaberblad. |
| JP2547190Y2 (ja) * | 1992-03-11 | 1997-09-10 | 石川島播磨重工業株式会社 | 抄紙ロール用ドクターブレード |
| FI112877B (fi) | 1998-09-10 | 2004-01-30 | Metso Paper Inc | Kaavarinterä |
| JP2007131970A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Doctor Manufacturing Co Ltd | 軟質ゴムロールの異物掻き取り方法およびドクターブレード |
| JP5663376B2 (ja) * | 2011-04-04 | 2015-02-04 | 信越化学工業株式会社 | ペリクルフレーム、その製造方法、及びペリクル |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5810518A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-21 | Kowa Yakuhin Kogyo Kk | アルコ−ル中毒または鎮静催眠薬中毒治療剤 |
| JPS60252718A (ja) * | 1984-05-23 | 1985-12-13 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 高性能複合材料の中間体 |
-
1987
- 1987-04-30 JP JP62107638A patent/JP2630396B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63270889A (ja) | 1988-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |