JP2709371B2 - 繊維強化プラスチック断熱材の製造方法 - Google Patents
繊維強化プラスチック断熱材の製造方法Info
- Publication number
- JP2709371B2 JP2709371B2 JP5304727A JP30472793A JP2709371B2 JP 2709371 B2 JP2709371 B2 JP 2709371B2 JP 5304727 A JP5304727 A JP 5304727A JP 30472793 A JP30472793 A JP 30472793A JP 2709371 B2 JP2709371 B2 JP 2709371B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- woven
- prepreg
- reinforced plastic
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維強化プラスチック
断熱材に係るもので、例えば、熱プレス本体と熱盤の間
に装着され、熱盤からの熱伝導を防止する断熱板や自動
車用ディスクブレーキのバックプレートとピストンの間
に装着され、制動時に発生する熱を遮断して、ブレーキ
オイルの沸騰を防止するブレーキシム材等に使用される
繊維強化プラスチック断熱材の製造方法に関する。
断熱材に係るもので、例えば、熱プレス本体と熱盤の間
に装着され、熱盤からの熱伝導を防止する断熱板や自動
車用ディスクブレーキのバックプレートとピストンの間
に装着され、制動時に発生する熱を遮断して、ブレーキ
オイルの沸騰を防止するブレーキシム材等に使用される
繊維強化プラスチック断熱材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の繊維強化プラスチック断熱材は、
ガラス織布やガラス不織布等にフェノール樹脂，ポリエ
ステル樹脂，エポキシ樹脂等の高分子材料マトリックス
として含浸させて得た薄層シートを積層し、所定形状に
一体化成形して製造される。これらの断熱材は、熱伝導
率が０．２〜０．４ｋｃａｌ／ｍｈ℃、また、圧縮強度
が１０００Kgf／cm2以上の物性を有する高強度の断熱材
料である。
ガラス織布やガラス不織布等にフェノール樹脂，ポリエ
ステル樹脂，エポキシ樹脂等の高分子材料マトリックス
として含浸させて得た薄層シートを積層し、所定形状に
一体化成形して製造される。これらの断熱材は、熱伝導
率が０．２〜０．４ｋｃａｌ／ｍｈ℃、また、圧縮強度
が１０００Kgf／cm2以上の物性を有する高強度の断熱材
料である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た繊維強化プラスチック断熱材は、発泡ウレタン、無機
質繊維フェルト等の一般的な断熱材料に比較して、熱伝
導率が大きく、断熱性能が劣るという問題がある。一般
的な断熱材は、その内部に微細な空隙を多量に含むため
に、０．１ｋｃａｌ／ｍｈ℃以下の非常に小さい熱伝導
率を示すが、圧縮強度が１０Kgf／cm2以下と小さいため
に、前記熱プレスやブレーキシムのような高圧縮荷重が
負荷される場所に使用することはできない。よって、従
来の断熱材は、高圧縮強度のものは断熱性能が劣り、断
熱性能に優れたものは圧縮強度が小さいという相反する
性質があり、両特性を兼ね備えたものがない。
た繊維強化プラスチック断熱材は、発泡ウレタン、無機
質繊維フェルト等の一般的な断熱材料に比較して、熱伝
導率が大きく、断熱性能が劣るという問題がある。一般
的な断熱材は、その内部に微細な空隙を多量に含むため
に、０．１ｋｃａｌ／ｍｈ℃以下の非常に小さい熱伝導
率を示すが、圧縮強度が１０Kgf／cm2以下と小さいため
に、前記熱プレスやブレーキシムのような高圧縮荷重が
負荷される場所に使用することはできない。よって、従
来の断熱材は、高圧縮強度のものは断熱性能が劣り、断
熱性能に優れたものは圧縮強度が小さいという相反する
性質があり、両特性を兼ね備えたものがない。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上述した問題点を解消するた
めになされたものであって、小さい熱伝導率と高圧縮強
度の両特性を具備した、高性能の繊維強化プラスチック
断熱材の製造方法を提供することを主たる目的とする。
めになされたものであって、小さい熱伝導率と高圧縮強
度の両特性を具備した、高性能の繊維強化プラスチック
断熱材の製造方法を提供することを主たる目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による繊維強化プラスチック断熱材の製造方
法は、織布および／または不織布にマトリックス樹脂を
含浸させてなるプリプレグと、マトリックス樹脂を含ま
ない織布および／または不織布の繊維層を交互に積層
し、その積層体をプレス成形することにより、プリプレ
グ中のマトリックス樹脂を前記繊維層に部分的に移行さ
せ、マトリックス樹脂の硬化により、前記繊維層を繊維
と空隙部分からなる層に形成することを要旨としてい
る。
め、本発明による繊維強化プラスチック断熱材の製造方
法は、織布および／または不織布にマトリックス樹脂を
含浸させてなるプリプレグと、マトリックス樹脂を含ま
ない織布および／または不織布の繊維層を交互に積層
し、その積層体をプレス成形することにより、プリプレ
グ中のマトリックス樹脂を前記繊維層に部分的に移行さ
せ、マトリックス樹脂の硬化により、前記繊維層を繊維
と空隙部分からなる層に形成することを要旨としてい
る。
【０００６】
【作用】上記製造方法による繊維強化プラスチック断熱
材は、その内部に空隙部分が含まれているため、熱伝導
率は小さく、かつ硬化したマトリックス樹脂と繊維によ
り圧縮荷重を支えるため、前記空隙部分を押し潰すこと
がなく、大きな圧縮強度を有する。また、上記製造方法
によれば、圧縮強度と断熱性能の両特性を兼ね備えた高
性能の繊維強化プラスチック断熱材が容易に得られる。
材は、その内部に空隙部分が含まれているため、熱伝導
率は小さく、かつ硬化したマトリックス樹脂と繊維によ
り圧縮荷重を支えるため、前記空隙部分を押し潰すこと
がなく、大きな圧縮強度を有する。また、上記製造方法
によれば、圧縮強度と断熱性能の両特性を兼ね備えた高
性能の繊維強化プラスチック断熱材が容易に得られる。
【０００７】
【実施例】図１は、本発明の製造方法による繊維強化プ
ラスチック断熱材の一例の模式的断面図である。図中、
１はプリプレグ層、２は織布または不織布からなる繊維
層、３は繊維、４はマトリックス樹脂、５は空隙部分で
ある。プリプレグ１は、織布または不織布を、溶剤に溶
解したマトリックス樹脂液に含浸し、乾燥して得られ
る。マトリックス樹脂微粉末を織布または不織布に担持
させてもよい。プリプレグ１繊維層２を交互に積層し、
その積層体を熱プレス成形すると、プリプレグ１に含ま
れるマトリックス樹脂４が織布または不織布からなる繊
維層２中に部分的に浸透し、積層体を部分的に結合する
とともにマトリックス樹脂が浸透しない部分には空隙部
分５が形成される。
ラスチック断熱材の一例の模式的断面図である。図中、
１はプリプレグ層、２は織布または不織布からなる繊維
層、３は繊維、４はマトリックス樹脂、５は空隙部分で
ある。プリプレグ１は、織布または不織布を、溶剤に溶
解したマトリックス樹脂液に含浸し、乾燥して得られ
る。マトリックス樹脂微粉末を織布または不織布に担持
させてもよい。プリプレグ１繊維層２を交互に積層し、
その積層体を熱プレス成形すると、プリプレグ１に含ま
れるマトリックス樹脂４が織布または不織布からなる繊
維層２中に部分的に浸透し、積層体を部分的に結合する
とともにマトリックス樹脂が浸透しない部分には空隙部
分５が形成される。
【０００８】前記織布または不織布としては、ガラス，
アルミナ，シリカ，カーボン，ジルコニア，セラミック
等の無機質繊維織布、または不織布、芳香族ポリアミ
ド，フェノール，ポリエステル等の合成高分子系および
セルロース，タンパク質等の天然高分子系からなる有機
質繊維織布または不織布等が挙げられる。前記織布の織
り方は、平織、朱子織、綾織等のものを選択使用するこ
とができる。織布または不織布の厚さは、０．０３〜５
mm、望ましくは０．１〜２mmのものが使用され、要求さ
れる製品厚さにより使い分けられる。プリプレグ１に用
いられる織布または不織布の厚さが薄すぎる場合、およ
び、織布または不織布からなる繊維層２の厚さが厚すぎ
る場合には、織布または不織布からなる繊維層２へのマ
トリックス樹脂液の浸透量が不足して、層間剥離や圧縮
強度の低下が生じる。
アルミナ，シリカ，カーボン，ジルコニア，セラミック
等の無機質繊維織布、または不織布、芳香族ポリアミ
ド，フェノール，ポリエステル等の合成高分子系および
セルロース，タンパク質等の天然高分子系からなる有機
質繊維織布または不織布等が挙げられる。前記織布の織
り方は、平織、朱子織、綾織等のものを選択使用するこ
とができる。織布または不織布の厚さは、０．０３〜５
mm、望ましくは０．１〜２mmのものが使用され、要求さ
れる製品厚さにより使い分けられる。プリプレグ１に用
いられる織布または不織布の厚さが薄すぎる場合、およ
び、織布または不織布からなる繊維層２の厚さが厚すぎ
る場合には、織布または不織布からなる繊維層２へのマ
トリックス樹脂液の浸透量が不足して、層間剥離や圧縮
強度の低下が生じる。
【０００９】前記マトリックス樹脂４は、シリコーン樹
脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹脂，エポキシ樹
脂，ポリイミド樹脂，ウレタン樹脂，ユリア樹脂，メラ
ミン樹脂等の高分子材料が用いられるが、３次元架橋
（熱硬化型）するものが望ましい。
脂，フェノール樹脂，ポリエステル樹脂，エポキシ樹
脂，ポリイミド樹脂，ウレタン樹脂，ユリア樹脂，メラ
ミン樹脂等の高分子材料が用いられるが、３次元架橋
（熱硬化型）するものが望ましい。
【００１０】プリプレグ１のマトリックス樹脂含有率
は、使用する織布または不織布の種類やマトリックス樹
脂の種類等により異なり、それぞれの最適値が選択され
る。織布または不織布の密度が小さい場合およびマトリ
ックス樹脂の密度が大きい場合は、最適マトリックス樹
脂含有率が大きめとなり、逆の場合は、小さめとなる。
一例として織布または不織布としてガラス繊維を用い、
マトリックス樹脂としてフェノール樹脂を用いた場合
は、最適フェノール樹脂含有率は、１０〜２５重量％の
範囲が良い。マトリックス樹脂含有率が少なすぎると、
層間剥離、強度低下が生じ、多すぎると空隙部分５の量
が減って、断熱性能が低下する。
は、使用する織布または不織布の種類やマトリックス樹
脂の種類等により異なり、それぞれの最適値が選択され
る。織布または不織布の密度が小さい場合およびマトリ
ックス樹脂の密度が大きい場合は、最適マトリックス樹
脂含有率が大きめとなり、逆の場合は、小さめとなる。
一例として織布または不織布としてガラス繊維を用い、
マトリックス樹脂としてフェノール樹脂を用いた場合
は、最適フェノール樹脂含有率は、１０〜２５重量％の
範囲が良い。マトリックス樹脂含有率が少なすぎると、
層間剥離、強度低下が生じ、多すぎると空隙部分５の量
が減って、断熱性能が低下する。
【００１１】プリプレグ１と織布または不織布層２の積
層数は、要求される製品厚さ、断熱性能により任意に選
択される。同じ厚さの製品を得る場合、薄いものを多数
積層した方が均一な熱伝導率の製品が得られ、物性上は
好ましいが、価格が高くなる欠点があり、要求される価
格と物性のバランスにより、積層数は適宜に選択され
る。前記積層体の繊維層２に含まれる空隙部分５による
空隙率の範囲は、５容積％〜２５容積％、望ましくは１
０容積％〜２０容積％である。これ以下だと熱伝導率が
大きくなり、これ以上だと圧縮強度が低下する。
層数は、要求される製品厚さ、断熱性能により任意に選
択される。同じ厚さの製品を得る場合、薄いものを多数
積層した方が均一な熱伝導率の製品が得られ、物性上は
好ましいが、価格が高くなる欠点があり、要求される価
格と物性のバランスにより、積層数は適宜に選択され
る。前記積層体の繊維層２に含まれる空隙部分５による
空隙率の範囲は、５容積％〜２５容積％、望ましくは１
０容積％〜２０容積％である。これ以下だと熱伝導率が
大きくなり、これ以上だと圧縮強度が低下する。
【００１２】次に、前記繊維強化プラスチック断熱材の
組成、厚さ、熱伝導率測定結果等を示す具体的実施例を
比較例と共に下記に述べる。
組成、厚さ、熱伝導率測定結果等を示す具体的実施例を
比較例と共に下記に述べる。
【００１３】実施例（１） 厚さ０．１８mmのガラス繊維織布を、メチルエチルケト
ンに溶解したフェノール樹脂溶液（固形分２１重量％）
に浸漬した後、風乾してプリプレグを作製した。このプ
リプレグ２枚の間に、厚さ０．１２mmのガラス繊維織布
を挾んだ３層の積層体を１５０℃の熱プレスで１時間プ
レス成形し、厚さ０．３４mm、フェノール樹脂含有率１
６重量％で空隙率１７容積％の空隙部分を有する板状の
組成物を得た。
ンに溶解したフェノール樹脂溶液（固形分２１重量％）
に浸漬した後、風乾してプリプレグを作製した。このプ
リプレグ２枚の間に、厚さ０．１２mmのガラス繊維織布
を挾んだ３層の積層体を１５０℃の熱プレスで１時間プ
レス成形し、厚さ０．３４mm、フェノール樹脂含有率１
６重量％で空隙率１７容積％の空隙部分を有する板状の
組成物を得た。
【００１４】実施例（２） 厚さ０．２８mmの芳香族ポリアミド繊維織布を用い、実
施例１と同様の方法でフェノール樹脂含有プリプレグを
作製し、このプリプレグと厚さ０．２mmの芳香族ポリア
ミド繊維織布を交互に挾んだ５層の積層体を１５０℃の
熱プレスで１時間プレス成形し、厚さ０．８４mm、フェ
ノール樹脂含有率２５重量％で空隙率１５容積％の空隙
部分を有する板状の組成物を得た。
施例１と同様の方法でフェノール樹脂含有プリプレグを
作製し、このプリプレグと厚さ０．２mmの芳香族ポリア
ミド繊維織布を交互に挾んだ５層の積層体を１５０℃の
熱プレスで１時間プレス成形し、厚さ０．８４mm、フェ
ノール樹脂含有率２５重量％で空隙率１５容積％の空隙
部分を有する板状の組成物を得た。
【００１５】実施例（３） 厚さ２mmのガラス繊維不織布にフェノール樹脂粉末を分
散させたプリプレグ２枚の間に、厚さ０．３mmのガラス
繊維織布を挾んだ３層の積層体を１５０℃の熱プレスで
１時間プレス成形し、厚さ１．１mm、フェノール樹脂含
有率１５重量％で空隙率１２容積％の空隙部分を有する
板状の組成物を得た。
散させたプリプレグ２枚の間に、厚さ０．３mmのガラス
繊維織布を挾んだ３層の積層体を１５０℃の熱プレスで
１時間プレス成形し、厚さ１．１mm、フェノール樹脂含
有率１５重量％で空隙率１２容積％の空隙部分を有する
板状の組成物を得た。
【００１６】実施例（４） 厚さ０．３５mmのガラス繊維織布を、メチルエチルケト
ンに溶解したエポキシ樹脂溶液（固形分２５重量％、硬
化剤添加済み）に浸漬後、風乾してプリプレグを作製し
た。このプリプレグ２枚の間に厚さ０．２mmのガラス繊
維織布を挾んだ３層の積層体を１００℃の熱プレスで１
時間プレス成形し、厚さ０．６５mm、エポキシ樹脂含有
率１３重量％で空隙率１４容積％の空隙部分を有する板
状の組成物を得た。
ンに溶解したエポキシ樹脂溶液（固形分２５重量％、硬
化剤添加済み）に浸漬後、風乾してプリプレグを作製し
た。このプリプレグ２枚の間に厚さ０．２mmのガラス繊
維織布を挾んだ３層の積層体を１００℃の熱プレスで１
時間プレス成形し、厚さ０．６５mm、エポキシ樹脂含有
率１３重量％で空隙率１４容積％の空隙部分を有する板
状の組成物を得た。
【００１７】実施例（５） 厚さ１mmのガラス繊維織布を、メチルエチルケトンに溶
解した固形分２５重量％のフェノール樹脂溶液に浸漬
後、風乾してプリプレグを作製した。このプリプレグと
厚さ１mmのガラス繊維織布を交互に積層した７層の積層
体を１５０℃の熱プレスで１時間プレス成形し、厚さ５
mm、フェノール樹脂含有率１５重量％で空隙率１５容積
％の空隙部分を有する板状の組成物を得た。
解した固形分２５重量％のフェノール樹脂溶液に浸漬
後、風乾してプリプレグを作製した。このプリプレグと
厚さ１mmのガラス繊維織布を交互に積層した７層の積層
体を１５０℃の熱プレスで１時間プレス成形し、厚さ５
mm、フェノール樹脂含有率１５重量％で空隙率１５容積
％の空隙部分を有する板状の組成物を得た。
【００１８】実施例（６） 厚さ０．４mmのカーボン繊維織布を用い、実施例１と同
様の方法でフェノール樹脂含有プリプレグを作製し、こ
のプリプレグ２枚の間に厚さ０．３５mmのガラス繊維織
布を挾んだ３層の積層体を１５０℃の熱プレスで１時間
プレス成形し、厚さ０．８５mm、フェノール樹脂含有率
２３重量％で空隙率１３容積％の空隙部分を有する板状
の組成物を得た。
様の方法でフェノール樹脂含有プリプレグを作製し、こ
のプリプレグ２枚の間に厚さ０．３５mmのガラス繊維織
布を挾んだ３層の積層体を１５０℃の熱プレスで１時間
プレス成形し、厚さ０．８５mm、フェノール樹脂含有率
２３重量％で空隙率１３容積％の空隙部分を有する板状
の組成物を得た。
【００１９】比較例（１） 厚さ０．１８mmのガラス繊維織布を、メチルエチルケト
ンに溶解した固形分４２重量％のフェノール樹脂溶液に
浸漬し、風乾してプリプレグを作製した。このプリプレ
グを３枚重ねた積層体を１５０℃の熱プレスで１時間プ
レス成形し、厚さ０．３９mm、フェノール樹脂含有率２
９重量％の板状の組成物を得た。
ンに溶解した固形分４２重量％のフェノール樹脂溶液に
浸漬し、風乾してプリプレグを作製した。このプリプレ
グを３枚重ねた積層体を１５０℃の熱プレスで１時間プ
レス成形し、厚さ０．３９mm、フェノール樹脂含有率２
９重量％の板状の組成物を得た。
【００２０】比較例（２） 厚さ１mmのガラス繊維織布を、メチルエチルケトンに溶
解した固形分４２重量％のフェノール樹脂溶液に浸漬
し、風乾してプリプレグを作製した。このプリプレグを
７層に積層し、その積層体を１５０℃の熱プレスで１時
間プレス成形し、厚さ５mm、フェノール樹脂含有率３０
重量％の板状の組成物を得た。
解した固形分４２重量％のフェノール樹脂溶液に浸漬
し、風乾してプリプレグを作製した。このプリプレグを
７層に積層し、その積層体を１５０℃の熱プレスで１時
間プレス成形し、厚さ５mm、フェノール樹脂含有率３０
重量％の板状の組成物を得た。
【００２１】比較例（３） 厚さ０．３mmのガラス繊維織布を、メチルエチルケトン
に溶解したエポキシ樹脂溶液（固形分３０重量％、硬化
剤添加済み）に浸漬後、風乾してプリプレグを作製し
た。このプリプレグを３層に積層し、その積層体を１０
０℃の熱プレスで１時間プレス成形し、厚さ０．６５m
m、エポキシ樹脂含有率２４重量％の板状の組成物を得
た。熱伝導率の測定は、レーザーフラッシュ法熱定数測
定装置を、圧縮強度の測定は、インストロン型万能試験
機を用いてそれぞれ行った。測定結果を表１に示す。
に溶解したエポキシ樹脂溶液（固形分３０重量％、硬化
剤添加済み）に浸漬後、風乾してプリプレグを作製し
た。このプリプレグを３層に積層し、その積層体を１０
０℃の熱プレスで１時間プレス成形し、厚さ０．６５m
m、エポキシ樹脂含有率２４重量％の板状の組成物を得
た。熱伝導率の測定は、レーザーフラッシュ法熱定数測
定装置を、圧縮強度の測定は、インストロン型万能試験
機を用いてそれぞれ行った。測定結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】上記測定結果に示すように、本発明の繊維
強化プラスチック断熱材は、熱伝導率が０．１ｋｃａｌ
／ｍｈ℃以下、圧縮強度が２０００kgf／cm2以上の高性
能の断熱材である。これに対し、比較例（１）〜（３）
に示した、繊維強化プラスチック断熱材は、本発明に比
較して熱伝導率が大きく、断熱性能が劣ることが認めら
れた。
強化プラスチック断熱材は、熱伝導率が０．１ｋｃａｌ
／ｍｈ℃以下、圧縮強度が２０００kgf／cm2以上の高性
能の断熱材である。これに対し、比較例（１）〜（３）
に示した、繊維強化プラスチック断熱材は、本発明に比
較して熱伝導率が大きく、断熱性能が劣ることが認めら
れた。
【００２４】
【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、内部に空隙部分を含有するため熱伝導率が小さく、
かつ、繊維と硬化したマトリックス樹脂が圧縮荷重を支
えるため、低熱伝導率、高圧縮強度という相反する特性
を満足する優れた繊維強化プラスチック断熱材が得られ
る。
ば、内部に空隙部分を含有するため熱伝導率が小さく、
かつ、繊維と硬化したマトリックス樹脂が圧縮荷重を支
えるため、低熱伝導率、高圧縮強度という相反する特性
を満足する優れた繊維強化プラスチック断熱材が得られ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す繊維強化プラスチック
断熱材の模式的断面図である。
断熱材の模式的断面図である。
１ プリプレグ層 ２ 織布または不織布からなる繊維層 ３ 繊維 ４ マトリックス樹脂 ５ 空隙部分
Claims (1)
- 【請求項１】 織布および／または不織布に、マトリッ
クス樹脂を含浸させてなるプリプレグと、マトリックス
樹脂を含まない織布および／または不織布の繊維層を交
互に積層し、その積層体をプレス成形することにより、
プリプレグ中のマトリックス樹脂を前記繊維層に部分的
に移行させ、マトリックス樹脂の硬化により、前記繊維
層を繊維と空隙部分からなる層に形成することを特徴と
する繊維強化プラスチック断熱材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5304727A JP2709371B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 繊維強化プラスチック断熱材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5304727A JP2709371B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 繊維強化プラスチック断熱材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07156172A JPH07156172A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2709371B2 true JP2709371B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=17936491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5304727A Expired - Fee Related JP2709371B2 (ja) | 1993-11-10 | 1993-11-10 | 繊維強化プラスチック断熱材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709371B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009133874A1 (ja) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 日東電工株式会社 | 多孔質シートおよびその製造方法、並びに断熱シート |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3525211B2 (ja) * | 2000-03-16 | 2004-05-10 | 株式会社名機製作所 | 真空積層装置 |
| FR2831095B1 (fr) | 2001-10-19 | 2004-01-16 | Daniel Andre Gastel | Produit lamine d'epaisseur ajustable par pelage, procede de ce produit et application a la constitution de cales de reglages pour ensembles mecaniques |
| JP4530089B2 (ja) | 2008-03-12 | 2010-08-25 | 株式会社デンソー | 配線基板の製造方法 |
| KR20160077160A (ko) | 2013-12-06 | 2016-07-01 | 미쯔비시 레이온 가부시끼가이샤 | 섬유 강화 열가소성 플라스틱을 이용한 적층 기재와 이것을 이용한 성형품의 제조 방법 |
| JP5749868B1 (ja) | 2014-08-28 | 2015-07-15 | 帝人株式会社 | 一方向性の連続繊維と熱可塑性樹脂とを含む複合材料 |
| JP2016186228A (ja) * | 2015-03-27 | 2016-10-27 | 日本ガスケット株式会社 | 断熱材とその製造方法 |
| DK3380313T3 (da) | 2015-11-26 | 2019-09-02 | Vestas Wind Sys As | Forbedringer vedrørende fremstillingen af vindmøllevinger |
| US10787548B2 (en) | 2015-12-25 | 2020-09-29 | Toray Industries, Inc. | Structure material |
| JP6822147B2 (ja) * | 2015-12-25 | 2021-01-27 | 東レ株式会社 | 構造体 |
| JP6123965B1 (ja) * | 2015-12-25 | 2017-05-10 | 東レ株式会社 | 構造体 |
| EP3733398A4 (en) * | 2017-12-26 | 2021-09-15 | Toray Industries, Inc. | FIBER REINFORCED THERMOPLASTIC RESIN MOLDING MATERIAL |
| JP2019127901A (ja) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | 日本ガスケット株式会社 | エンジンのオイルパン |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6264512A (ja) * | 1985-09-17 | 1987-03-23 | Honda Motor Co Ltd | 成形吸音材の成形方法 |
| JP2592089B2 (ja) * | 1988-03-24 | 1997-03-19 | タキロン株式会社 | ガラス繊維補強ポリエステル樹脂成型品 |
| JP3032584B2 (ja) * | 1990-12-28 | 2000-04-17 | 三菱化学株式会社 | 繊維強化熱可塑性樹脂成形品の外観改良方法 |
-
1993
- 1993-11-10 JP JP5304727A patent/JP2709371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009133874A1 (ja) | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 日東電工株式会社 | 多孔質シートおよびその製造方法、並びに断熱シート |
| US9017817B2 (en) | 2008-04-30 | 2015-04-28 | Nitto Denko Corporation | Method for producing laminated porous sheet comprising polytetrafluoroethylene and carbon particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07156172A (ja) | 1995-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2709371B2 (ja) | 繊維強化プラスチック断熱材の製造方法 | |
| US5518796A (en) | Near-surface enhancement of honeycomb sandwich structures to improve durability using a foaming fiber-filled adhesive | |
| FI73626C (fi) | Ett foer framstaellning av laminat laempligt skumkompositmateral, dess framstaellning och anvaendning. | |
| US3231460A (en) | Sheet material | |
| EP0963286B1 (en) | Improvements in or relating to moulding methods | |
| US5972810A (en) | Self-adhesive prepreg, process for producing same, and use thereof | |
| JPH0249220B2 (ja) | ||
| KR910018171A (ko) | 플래스틱계 라미네이트 | |
| JPH09507443A (ja) | 熱伝導性の非金属ハニカム及びプロセス | |
| US20190118929A1 (en) | Method for reinforcing a composite sandwich panel | |
| JP2017128705A (ja) | 炭素繊維シート材、プリプレグ、積層体、成形体及びそれらの製造方法 | |
| KR20080113397A (ko) | 열프레스용 쿠션재 및 그 제조 방법 | |
| JP2016002723A (ja) | 炭素繊維複合材とその製造方法 | |
| JPS6248538A (ja) | 軽量積層構造物及びその製造方法 | |
| JP4164572B2 (ja) | 複合材料およびその製造方法 | |
| JPH08258189A (ja) | サンドイッチパネルの製造方法 | |
| RU2118933C1 (ru) | Неметаллическая сотовая конструкция высокой теплопроводности со слоистыми стенками ячеек | |
| JPS63294610A (ja) | 導電性成形板およびその製造方法 | |
| Tamilselvam et al. | Mechanical characterization of glass Fiber-strengthened balsa–Depron composite | |
| JP2018079630A (ja) | 炭素繊維複合化粧板 | |
| JPS63210065A (ja) | 炭素・炭素繊維複合材料 | |
| JPS6123385Y2 (ja) | ||
| JPH09283266A (ja) | 面状発熱体の製造方法 | |
| JPH03368Y2 (ja) | ||
| JPH09277295A (ja) | 積層板成形用クッション材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |