JPS6123385Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は、各種の構造材として多用されている
ハニカムサンドイツチパネルにおいて、充分な接
着強度が保持される上に量産化に適した方法で量
産し得るハニカムサンドイツチパネルに係るもの
にして、実施例を示す添付図面を参照してその構
成を詳述すると次の通りである。 符号１は、一般に知られているアルミハニカ
ム、ペーパーハニカム、ノーメツクスハニカム、
ガラスハニカムなどのハニカムコアー材で、必要
な強度が得られるように適度の厚さのものを使用
する。符号２は、ハニカムコアー材１に直接接着
する面の樹脂含浸量をその反対面より多量化にし
た繊維２′を基材としたプリプレグ材で、ガラス
繊維やカーボン繊維又はアラミツド繊維などから
成る一方向揃え基材又はこれら各繊維の織布基材
に熱硬化性樹脂２″、例えばポリエステル樹脂、
フエノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹
脂、トリアジン系樹脂などをプリプレグ状態に予
備含浸して得られる。 本考案のハニカムサンドイツチパネルは、この
ハニカムコアー材１の両面にプリプレグ材２を重
ね合せ、加熱プレス又はオートクレープなどで硬
化接着せしめて得られる一種の複合材料ａであ
る。このハニカムサンドイツチパネルは軽量で、
かつ機械的強度が大きいことが最大の特徴で機械
的強度を大きくする為にはハニカムコアー材１と
その両側面に当る材料との接着力が強固であるこ
とが望ましく、第３図に示すように樹脂の流れに
よつてフイレツト部３が形成されることが理想的
であり、これによつて強固な接着力が得られる。 材料の軽量化を前提とした場合、表裏同量の樹
脂層を付けたプリプレグ材２の含浸樹脂量だけで
はフイレツト部３の形成が難しく、従つて接着力
が弱く、強度の高いハニカムサンドイツチパネル
が得られないことから従来は第４図に示す様に接
着用樹脂シート４を介在せしめて接着力を保持し
ていた。このことは、全く異る第３の接着用樹脂
シート４を介在せしめる必要がある上に前記した
ハニカムサンドイツチパネルの軽量化を損うとい
う欠点を伴うことになる。 本考案は、これらの欠点を解消したもので、上
述の様プリプレグ材２の樹脂含浸状態を、ハニカ
ムコアー材１と接触する内側の樹脂含浸量をハニ
カムコアー材１と接触しない外側の樹脂含有量よ
りも1.5〜３倍程度にした内外面の樹脂含有量が
異なるプリプレグ材２をハニカムコアー材１の上
下両面に重ね合わせて接着硬化せしめたからプリ
プレグ材２の接着側の多量の含浸樹脂が流れて理
想的なフイレツト部３を形成し、丁度従来の接着
用樹脂シート４を介在せしめたと同じ効果が得ら
れ、強固な接着力を発揮し、それがハニカムサン
ドイツチパネルとして機械的強度を大きく向上せ
しめたことになる。 この為在来のように第３の接着用樹脂シート４
を介在せしめることも不要となりそれだけ軽量で
尚且つ量産に適した秀れたハニカムサンドイツチ
パネルが得られるものである。 次に本考案のハニカムパネル板が前記したよう
に秀れた強度を発揮することを示す比較実施例デ
ータを提示する。 実施例 アラミツド系繊維例えばデユポン社のケプラー
繊維を用いて製繊した厚さ約0.25mm、重さ約170
Kg／m²の織布にエポキシ系樹脂をプリプレグし、
これをノーメツクスハニカムコアーの両面に重ね
合せて130℃、60分間、３Kg／m²の熱圧で硬化せ
しめた後、ハニカムコアー面とプリプレグとの界
面接着力を測定した結果は表１のとおりであつ
た。

【表】

【表】 上表のようにNo.３の実施例が本考案の材料を用
いたもので、軽量で尚且つ強力な界面接着力を有
する秀れたハニカムサンドイツチパネル板が得ら
れた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案品のハニカムコアー材の斜面図、
第２図はプリプレグ材の説明図、第３図は本案品
の縦断面図、第４図は従来例の縦断面図である。 １……ハニカムコアー材、２……プリプレグ
材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. プリプレグ材２の樹脂含浸状態を、ハニカムコ
   アー材１と接触する内側の樹脂含浸量をハニカム
   コアー材１と接触しない外側の樹脂含有量よりも
   1.5〜３倍程度にした内外面の樹脂含有量が異な
   るプリプレグ材２をハニカムコアー材１の上下両
   面に重ね合わせて接着硬化せしめたことを特徴と
   するハニカムサンドイツチパネル板。