JP6089447B2 - 繊維強化複合材料 - Google Patents
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Description
JIS L 1913 6.1(厚さ(A法))(2010)に準じて、20cm×20cmの試験片を5枚採取し、(株)大栄科学精機製作所製の全自動圧縮弾性・厚さ測定器(型式:CEH−400)を用い、圧力0.5kPaの加圧下で10秒後における各試験片の厚さを10箇所測り、その平均値を厚さとした。この厚さと長さ(20cm×20cm)、重量から、見掛け密度を少数第3位四捨五入して求めた。得られた5枚の見掛け密度の平均値を、シートの見掛け密度とした。
JIS A 1412−2(1999)に準じて、18mm×18mmの試験片(厚みは4mm、足りない場合は複数枚重ねて4mmにした)を採取し、アルバック理工製の定常法熱伝導率測定装置GH−1Sを用いて80℃(低温面と高温面の温度差は20℃)の値を測定した。
JIS K 7161〜7164(1994)に記載の方法に準じて、試料面内で0°、15°、30°、45°、60°、75°、90°のそれぞれの方向にタイプ1BA形小型試験片を作成して引張破壊応力を測定した。全ての方向の引張破壊応力の平均を引張強度とした。
密度が1.38g/cm3のPAN耐炎糸を押し込み式クリンパーでけん縮糸とした。このPAN耐炎糸を数平均繊維長76mmに切断した後、カード、クロスレイヤーでウェブとし、次いでニードルパンチによって繊維同士を交絡させて見掛け密度0.08g/cm3のPAN耐炎糸不織布を得た。
実施例1において、ニードルパンチのかわりに水流交絡法で繊維同士を交絡させて繊維強化複合材料を得た。得た繊維強化複合材料の評価結果は表のとおりであり、熱伝導率と引張強度が優れていた。
密度が1.38g/cm3のPAN耐炎糸を5mmにカットし、4mmにカットしたPVA繊維と重量比が80:20の割合で抄造法により見掛け密度0.16g/cm3のシートを得た。
実施例1において、耐炎糸の量とプレス圧力を調整して含浸前の見掛け密度が0.15g/cm3、含浸後の見掛け密度が0.18g/cm3として繊維強化複合材料を得た。得た繊維強化複合材料の評価結果は表のとおりであり、熱伝導率と引張強度が劣っていた。
実施例1において、耐炎糸の量とN6の量を調整して含浸後の厚みが1mmの繊維強化複合材料を得た。得た繊維強化複合材料の評価結果は表のとおりであり、厚み方向へ貫通した繊維がないため層間剥離などの懸念はあるものの、熱伝導率と引張強度が優れていた。
実施例1において、マトリックスとして密度1.14g/cm3のエポキシ樹脂が塗布された離型シートで挟んで含浸して繊維強化複合材料を得た。得た繊維強化複合材料の評価結果は表のとおりであり、熱伝導率と引張強度が優れていた。
実施例1において、プレス圧力を調整して含浸前の見掛け密度を0.12g/cm3にして繊維強化複合材料を得た。得た繊維強化複合材料の評価結果は表のとおりであり、熱伝導率が優れていた。
Claims (2)
- ニードルパンチ法または水流交絡法によって得た不織布を加圧成型した、見掛け密度が0.6〜1.3g/cm3の強化繊維構造体と、熱可塑性樹脂とからなり、厚みが2.6〜10mmであり、厚み方向の熱伝導率が0.5W/(m・K)以上であることを特徴とする繊維強化複合材料。
- 前記強化繊維構造体が炭素繊維である請求項1に記載の繊維強化複合材料。
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