CN102421572A

CN102421572A - 剃须刀刀架和包括该刀架的机械剃须刀

Info

Publication number: CN102421572A
Application number: CN2009801592615A
Authority: CN
Inventors: 吉奥吉·凯莫斯; 迪米特里斯·皮西米西斯
Original assignee: BIC Violex SA
Current assignee: BIC Violex SA
Priority date: 2009-04-15
Filing date: 2009-04-15
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2029-04-15
Also published as: US20160114493A1; CN102421572B; US20120047743A1; CA2756834A1; KR101621034B1; EP2419247A1; US9289909B2; CA2756834C; WO2010118771A1; BRPI0924595B1; KR20120027238A; MX2011010751A; US10442096B2; JP2012523862A; MX347608B; JP5521032B2; BRPI0924595A2; PL2419247T3; EP2419247B1

Abstract

剃须刀刀架，其包括壳体(110)、至少一个由所述壳体容纳的具有平行的第一(48)和第二(49)面的支撑件(134)，所述支撑件包括下部(135)，上部(139)，以及位于下部和上部中间的弯曲部(136)，剃须刀刀片(125)，包括切割刃(126)和固定在支撑件上部第二面上的固定部(128)，其中支撑件具有呈圆形的末端(47，46)。

Description

剃须刀刀架和包括该刀架的机械剃须刀

技术领域

本发明涉及剃须刀刀架和包括该刀架的机械剃须刀。本发明还涉及制造该剃须刀刀架的方法。

背景技术

特别地，本发明涉及剃须刀刀架，其包括：

-壳体，

-至少一个支撑件，其容纳于所述壳体内，并具有平行的第一和第二面，所述支撑件包括下部、上部以及位于下部和上部之间的弯曲部，

-剃须刀刀片，包括切割刃以及固定在支撑件上部的第二面上的固定部。

WO2007/147，420已经介绍了这种剃须刀头，并且已证实这种剃须刀头是令人满意的。

然而，人们仍然致力于提高这种剃须刀的性能。

发明内容

为此目的，提供了制造剃须刀刀头元件的方法，其包括如下步骤：

(a)提供沿着第一方向伸长的条状材料，该条状物具有平行于所述第一方向的第一和第二呈圆形末端，具有包括所述第一末端的第一部分，包括所述第二末端的第二部分，以及位于所述第一和第二部分之间的中间部分，

(b)绕弯曲轴线弯曲所述条状物至少一部分的中间部分，

(c)将剃须刀刀片固定到所述部分的第二部分上。

在一些实施例中，还可以采用从属权利要求中限定的一个或多个特征。

由于这些特征，能够为使用者提供具有改进性能的剃须刀刀架，所述性能特别是改进的触感和安全性。

一些实施例的优点将在下文中列出。

通过使用具有圆形端部的支撑件，例如，由于使用了扁平线圈，能够消除支撑件结构末端上的毛边，所述支撑件结构基本上是通过切割操作获得的。毛边的消除使得剃须刀刀片能更好更精确地固定在支撑件上，这是因为剃须刀刀片不可能搁置在毛边上，并因而改变剃须刀刀片相对于支撑件平面的斜度。

此外，在涉及将刀片安装到支撑件上的剃须刀刀架的组装站点中，毛边的消除有利于支撑件的平滑过渡和更好的对准。

此外，由于减少了在装配力的作用下刺入刀架塑料部分的毛边，因此毛边的消除有利于支撑件的功能性和剃须刀刀片组装到剃须刀刀架的壳体内。

此外，提供由扁平线圈获得的剃须刀刀片支撑件元件有利于整个制造过程，且这样的线圈相比传统的长方形横截面线圈明显少了很多焊接接头。由于焊接每个接头需要停止机器并且重新启动生产需要的一些特定操作，因此焊接接头的减少使得剃须刀刀片在支撑件装配机器上的停机时间显著减少。

附图说明

通过对下文中以非限定性示例方式给出的多个实施例中的一个实施例以及附图的描述，将得以明了本发明的其他特征和优点。

附图中：

-图1是根据第一实施例的组件的制造装置的示意图；

-图2是沿着图3中II-II线剖开的图1中设备的槽形成站点的剖面示意图；

-图3是条状物在拉直站点的示意侧视图；

-图4是示出了图1中设备的刻槽站点的透视详图；

-图5是刻槽装置沿图4中V-V线剖开的部分截面视图；

-图6是图1中设备的弯曲站点的透视图；

-图7是弯曲站点的沿图6中VII-VII线剖开的截面视图；

-图8是图7中VIII所示的弯曲站点的放大截面图；

-图9是图1中设备的移置站点和分离站点的详细透视图；

-图10是图9的局部透视图：

-图11是沿图10中XI-XI线剖开的部分截面视图；

-图12是图9的另一部分视图；

-图13是图15的详细视图；

-图14是沿图13中XIV-XIV线剖开的横截面图；

-图15是图1设备的组装站点的透视图；

-图16是图1设备的粘合站点的透视图；

-图17是图1设备的断开站点和堆积站点的透视图；

-图18示意地示出了从传输站点退出的部分条状物的透视图；

-图19是退出槽形成站点的条状物的示意性截面图；

-图19a，19b，19c，19d是示出了测量末端的曲率半径的示意图；

-图20是退出刻槽站点的条状物沿图21中XX-XX线剖开的截面图；

-图21是退出刻槽站点的部分条状物的平面视图；

-图22是位于弯曲站点的条状物的部分透视图；

-图23是图22某部分的放大视图；

-图24示意地示出了退出分离站点的支撑件的透视图；

-图25为在粘合站点将刀片装配到刀片支撑件上的侧视图；

-图26是退出断开站点的刀片和刀片支撑件组件的透视图；

-图27是刀片和支撑件组件的局部视图；

-图28是根据第二实施例的刀片支撑件的截面视图；

-图29是根据第三实施例的刀片支撑件的截面视图；

-图30是剃须刀刀头实例的透视分解图，以及

-图31是刀片及其支撑件组件的放大视图。

在不同的附图中，相同的附图标记表示相同或类似的元件。

具体实施方式

图1示意地示出了用于制造刀片和刀片支撑件组件的制造设备。该设备包括多个沿路径2放置的站点，下文中会详细说明这些站点，所述路径2由图1中的直线和虚线共同表示，对于刀片支撑件材料而言，该路径2特别为线性路径，且更特别地是直线路径。

在该实例中，设备1包括传输站点3，其传输刀片支撑件材料的伸长条状物，并且设备1包括沿路径2按顺序放置的以下站点：

循环控制站点4，其在本领域中较为典型，用于控制传输站点传输条状物材料的速度，因此下文中不再作详细描述，

槽形成站点5，适于在条状物中形成一纵向槽，且将结合附图2进行描述，

条状物拉直站点6，其在本领域中较为典型，例如，其包括两排辊，所述辊具有随支撑件条状物高度平行延伸的平行转动轴线，且所述两排辊横向于该轴线和条状物的运动方向相互间隔，并与条状物的表面接触地旋转，从而将条状物沿着其运动方向拉直，

刻槽站点7，其适于在条状物中进行刻槽(见图3和4)，

弯曲站点8，其适于弯曲条状物(见图5和6)，

移置站点(见图7)，其包括适于沿着路径移动条状物的第一移置杆9a(见图8)，以及适于沿着路径移动单个支撑件的第二移置杆9b(见图10)，

分离站点10(见图7)，其适于从条状物上分离出单个支撑件，且位于第一和第二移置杆9a和9b之间，

刀片传输站点11，其适于对应于支撑件传输刀片(见图11)，

刀片组装站点12，其适于将刀片组装到刀片支撑件上(见图12和13)，

将刀片粘合到刀片支撑件上的粘合站点13，其适于将刀片和刀片支撑件紧紧地粘合起来(见图14)，

断开站点14，其适于断开刀片的一个部分(见图15)，以及

组件堆积站点15，其适于形成一堆组件(见图15)。

大部分这些站点设置在板16上，并分别由一个或多个致动器5’，7’，8’，9a’，10’，9b’，12’，14’，15致动。例如，通过将所有这些致动器连接到由伺服电机18驱动的公共旋转轴17上来确保站点之间的同步。

此外，虽然在图1中看不见，但可以在这些站点之间设置检测装置(比如光学传感器或类似设备)，从而控制特定站点的制造过程。这样的控制被连接到远程监控站点19，例如像，微型计算机或类似设备，其还控制着电机18的运转。某些站点，例如像，粘合站点，无需由轴17直接控制，但可以由监控站点19直接控制。

传输站点3例如包括绕旋转轴线Y₃旋转的卷筒，且传输条状材料，所述条状材料将成为用于剃须刀刀片头的刀片支撑件。

如图18所示，条状物34是细长扁平薄片的刚性材料，比如金属，特别是不锈钢，具有以下成分(按化学成分的质量百分比计算)：

C＝[0.01；0.3]，且优选地[0.04；0.12]；

Cr＝[10；20]，且优选地[16；20]；

Mn＝[0；8]，且优选地[6；7]；

Ni＝[0；10]，且优选地[4；7]；

N＝[0；0.5]，且优选地[0；0.25]；

Si＝[0；2]，且优选地[0.2；0.5]；

P＝[0；0.05]，且优选地[0；0.02]；

S＝[0；0.05]，且优选地[0；0.01]。

这样的材料具有约为150-300HV1Kgf(优选地200-250HV1kgf)的硬度，约为400-1000MPa(优选地800-950MPa)的拉伸强度，200-500MPa(优选地350-500MPa)的极限强度Rp0.2％，以及20-60％(优选地45-60％)的断裂时的伸长率。

该材料在将其用于制造刀片支撑件方面具有特定益处和优点，这与本发明不直接相关。此外，也可以采用其他在传统范围内的材料。

例如，该条状物可以通过压扁适宜尺寸的线材得到。特别地，条状物可通过冷拉伸刚性材料制成线材来获得，且接着冷轧压线材以产生具有下文中详述尺寸的扁平线材条状物。这些制造步骤中的每一个步骤可在一个操作中实施，或者可以根据从圆柱形变成具有圆形末端的方形的横截面的逐渐变化将这些步骤分为多个子步骤。此外，由此获得的条状物34在被分割为适宜长度(卷筒长度)之前，还可以经过退火处理。

当说到其几何特征时，其厚度t(见图18)约为0.28mm(例如包括在0.22和0.32mm之间，优选地在0.265和0.295之间)，且其高度h₁约为2.58mm(例如包括在2.53mm和2.63mm之间)，以及尺寸h₂小于0.15mm。h₂表示沿着被称为高度h₁的方向Z的条状物34末端46，47的圆形部分的尺寸。

通过压扁线材操作获得的圆形末端的曲率半径r可约为0.13mm和0.15mm，从限定大部分沿着圆形末端布置的点的虚拟圆弧R上测得该值(见图19a-c)。

这样的条状物34完全满足了本发明的目的。

然而，在本发明实施例的变化例中，需要对条状物的高度h₁进行更为精确的控制，特别是当无法充分控制沿厚度方向进行的压扁过程(线材的冷轧)以生产出具有所需尺寸和公差h₁，h₂，t的条状物的情况下。

在这种情况下，还可以让压扁的线材条状物34经受沿其高度方向的压扁加工，直到该条状物具有合适且精确的高度h₁，h₂和厚度尺寸t为止。

历经如此第二次压扁加工的条状物34可呈现出如图19b所示的形状，借此，每一末端46，47包括位于圆形部分34b之间的平整部34a。末端的平整部34a是通过对圆形末端46，47进行稍稍的压扁操作形成的。当然，若沿其厚度方向实施第一次压扁操作后的高度h₁越大，则沿着其高度方向的第二次压扁操作中的压扁作用就越大，因而平整部分34a越大。

以下，使用坐标系统X-Y-Z来描述条状物的几何形状。X指条状物(细长方向)的长度，Y指条状物最小的方向(厚度方向)以及Z对应于条状物的第三方向，该方向也即高度方向。坐标系统X-Y-Z是依附在条状物的局部坐标系统，且，例如，如果条状物在比如两个站点之间空间范围内旋转，那么这个坐标系可在总体空间坐标系(未示出)中转动。

作为扁平薄片材料的条状物可以沿着其高度(沿着方向Z)任意地分成上部39、下部35以及位于上部39和下部35之间的中间部36。上部39从顶侧46向下延伸，下部35从底侧47向上延伸。条状物34具有两个相对面48，49，相对于方向Y相反设置，且在加工的这个阶段，例如是可以没有差别的。

通过卷筒的连续旋转以及第一移置杆9a的步进式运动，驱动条状物34从传输站点推出，下文中会对此进行更为详细的说明。因此，条状物穿过用于控制卷筒3的旋转速度的循环控制站点4。然后，条状物34穿过槽形成站点5，其细节显示在图2和3中。

如图2和3所示，在槽形成站点5，条状物34沿着纵向方向X，在槽形成辊20和反作用辊21之间移动，所述辊20和21设置在条状物中间部分36处，并受控制地绕旋转轴线Z₂₀和Z₂₁旋转，该两轴线Z₂₀和Z₂₁都平行于轴线Z。而外表面22仅靠在条状物的面49上，不会使该面49发生形变，槽形成辊20的外表面23设置为在中间部分处使槽50形成在条状物34的面48上。例如在条状物34上通过压料方式连续且不间断地形成槽50。所述槽50例如可以具有三角形的横截面，以及相对于X-Y平面成角度的对称面50₁和50₂。也可以具有其他几何形状。材料分割是另一种槽形成的方式。

从槽形成站点5退出的条状物的几何形状示意地显示在图19的Y-Z平面的截面上。

致动器5’控制着槽形成站点5的运动，且尤其是控制辊20绕轴线Z₂₀的旋转。

然后条状物沿着路径2移动到前面已经描述过的拉直站点6，再然后移动到图4所示的刻槽站点7。致动器7’适于使刻槽装置24以给定节奏生成贯穿条状物34的槽。根据本发明实施例，该节奏是选定的，从而使之后的单个刀片支撑件134可在条状物的两个连续槽口51之间延伸。如图5所示，刻槽装置24包括具有面对着条状物两个面48，49之一(例如面48)的端部25’的柱状座25，以及由致动器7’致动而相对于座25沿着方向Y₇来回移动的可滑动活塞26。该活塞26包括，在刻槽头26’上的刻槽部分27，其适于穿透它位置处的条状物34。特别如图20和21所示，槽口51可在两面48和49之间延伸穿透条状物34的厚度。所述槽口从顶侧46向下延伸，但不延伸至底侧47。此外，槽口51包括从顶侧46向下延伸的短顶部52以及沿轴线X的方向比短顶部52长的长底部53，该长底部从短顶部52向下延伸到条状物34的中间部分36。

然后，条状物34移动到弯曲站点8，详见图6至8。弯曲站点8包括固定的容纳部分28，其包括容纳条状物34的下部35的狭缝29(见图8)。条状物的中间部分36和上部39突出到狭缝29外。

弯曲站点8还包括弯曲工具30，其相对于旋转轴线X₈可旋转地安装在致动器8’上。致动器8’可相对于支撑件79绕轴线X₈’移动，从而使得弯曲工具30绕旋转轴线X₈在空挡位置(未示出)和弯曲位置之间旋转，如图7所示。弯曲工具30沿轴线X(垂直于图7平面)的长度大约是两个槽口51间的间隔距离。弯曲工具30具有靠在条状物34上的弯曲表面31，从而在两个连续的槽口51之间绕着轴线X弯曲条状物。

在该实施例中，对条状物实施弯曲，从而使条状物的承载有槽50的面48为条状物的内侧面，而外表面49为外侧面。然而，在可替代的实施例中，可以弯曲条状物，使槽50在条状物的外侧面上。该弯曲主要在条状物34的中间部分36上实施，这样下部35保持基本上是平的，且其上部39也保持基本上平的，并相对于下部呈约60-76度(约68°)的角度。条状物的最终生成部分显示在图22中。

图22示出了条状物34的一部分，该条状物可以沿着轴线X纵向地被分为3个部分。左手侧部分34₁，其仅被部分地示出，对应于还未进入弯曲站点的将来的刀片支撑件。中央部分34₂，是刚承受了该站点弯曲操作之后、位于弯曲站点的未来的单个刀片支撑件。右手侧部分34₃是刚刚从弯曲站点退出的未来的单个刀片支撑件。

在变化的实施例中，弯曲工具30可相对于容纳部分28进行来回的平移运动。

在弯曲站点后，使用另一个坐标系统来描述设备的几何结构。纵向方向X还是保持与前述相同。方向U，或者说是深度方向，与X方向一起限定了条状物34上部39的上表面73所在的平面。方向V是平面X-U的法线方向。因而，在该阶段，槽口51也是弯曲的，槽口71的最低部分保持在条状物下部35的X-Z平面上，而包括整个部分52的槽口51，其最顶部位于上部39的X-U平面内。纵向槽50在该阶段几乎是封闭的，其两个成一定角度的表面50₁和50₂在弯曲之后彼此相对。

图9示意地示出了第一移置杆9a、分离站点10和第二移置杆9b。

第一移置杆9a包括具有槽33的刻槽的基座32a(见图11)，在槽33中布置了条状物的下部35，且其沿着轴线X，与弯曲站点的容纳部分28的狭缝29对齐(见图8)。基座32被制成沿着轴线X_9a的方向、在固定的容纳轨道38上、以图10上箭头37所指示方向来回移动。此外，基座32具有沿着方向Y延伸的纵向孔40。连接装置41a包括纵向主体42和两个侧臂43(见图11)，每个侧臂分别在基座32a的孔40内延伸。这些臂43中的每一个臂在其端部具有尾销44，该尾销的形状与条状物弯曲部分的槽口51形状相匹配，且特别地与长底部53的形状相匹配。连接装置41沿着方向Y_9a可滑动地安装在基座32a上，且可以通过致动器使其沿着方向Y_9a在两个位置之间来回运动，其中在一个位置处，尾销(引导装置)44延伸进入条状物的槽口(引导部分)51内，因而将基座32a和条状物34连接起来，在第二个位置处，尾销44从条状物的槽口51中移去。

如特别地从图10中可以看出，致动器45a可以包括适于沿方向Y_9a执行如箭头55所示的来回运动的致动臂54，例如该臂由绕着轴线W_9a旋转的旋转臂9a’致动。该致动臂交替地压在纵向主体42上，以使得臂43的端部进入槽口51，或者脱离主体。致动臂54在方向X上足够长，从而在沿着X_9a方向的该连接装置41a的整个位移行程内，向连接装置施予其所需的沿着方向Y的运动。基于该操作，尾销44可沿着Y_9a方向移入到条状物34的两个连续槽口51中。然后，基座32将沿着X_9a方向沿轨道38移动，因而带着条状物沿方向X_9a行进一个行程，该一个行程的距离对应于两个连续槽口之间的间隔距离。接着，连接装置41a的臂43将会沿着方向Y_9a进行相反运动，从而从基座32a上释放条状物，且基座32a将在相反方向上移动，在不载有条状物34的情况下，返回到其初始位置。

回到图9，条状物因此移动到分离站点10，该站点包括固定安装在轨道38上的刻槽基座56，该基座56具有类似形状的槽57，该槽57容纳条状物的下部35，以及可由致动器10’致动的切割装置58，进而在需要时对条状物进行切割。如图23所示，通过两个支撑件之间的虚线来限定条状物的分离部分59，其从槽口51底部中间(沿着方向Z₁₀)向下延伸，直到条状物底侧47。因此，切割装置58与从位于凹槽51中的条状物34上通过断开分离部分59而分离出单个支撑件134的设备同步。从该切割操作中生成的单个支撑件134在图24中可见。

图24示出了单个支撑件的透视图。

单个弯曲支撑件134包括：

基本上平坦的下部135，以及

基本上平坦的的上部139。

弯曲支撑件134的下部135在两个横向部分140之间纵向地延伸。每个横向部分包括在分离站点10处形成的侧边缘141。

上部包括在刻槽站点形成的侧边缘。弯曲支撑件的上部139在两个横向边缘之间纵向地延伸，所述每个横向边缘包括圆形突起142，该圆形突起由具有从上部139上侧向突起的圆形角的侧翼构成。

此外，圆形凹部143将圆形突起142从下部的横向边缘141上分开。

因此，弯曲支撑件下部的侧边缘141从圆形突起142上横向突起。

从位于分离站点10的条状物材料34上释放出的单个支撑件134，在该阶段，由第二移置杆9b单独操纵，在图9上可部分地看到(见图12)，它与第一移置杆9a类似。因而，它还包括与带槽基座32a相似的带槽基座32b，其具有容纳单个支撑件的下部135的槽，以及连接装置41b和致动器45b的类似机构。此外，第一和第二移置杆可通过绕着旋转轴线W9旋转的共同圆盘60的操作而同步运作。

基座32b使得单个支撑件134沿着方向X移动到组装站点12，在该组装站点处，单个支撑件134被组装到对应的单个剃须刀刀片66，在图12中可见。该组装站点12包括带槽基座61，该带槽基座61具有与前述容纳单个支撑件134下部135的槽相同的槽。

如图13所示，单个剃须刀刀片66由刀片传输站点11处提供，该站点例如包括成堆的刀片。

如图14所示，基座61包括一平行于U-X平面延伸的平的容纳表面61a，并因而容纳支撑件134的上部。

带槽基座61还包括沿着方向V延伸的孔62，诸孔62适于容纳刀片定位销63。刀片定位销63可以由致动机构12’致动以便沿着如图14中的箭头64所示方向V₁₂来回运动。如图12所示，致动机构12’包括可绕着轴线W₁₂旋转来致动销致动装置82的致动臂81，该销致动装置82可相对于基座61沿着平移轴线T₁₂以来回运动的方式滑动，并具有与刀片定位销的互补表面84啮合的连接表面83，从而使得刀片定位销63产生沿着轴线V₁₂的运动。比如，刀片定位销63还在其上下运动过程中以凸轮的运动方式绕着轴线V₁₂旋转。

如图15所示，刀片传输站点11包括一捡放设备65，其适于例如通过真空，从传输站点捡起剃须刀刀片66并将其放到带槽基座61上。虽然该布置在任何附图中都不可见，但还可以在带槽基座61中设置真空，通过平行于容纳刀片定位销63的孔62延伸的孔，将刀片66保持在其位置上。

回到图13，单个刀片66包括具有前刃68的前头部部分67，以及后手柄部分69。后部具有平行的上面69a和下面69b。下面69b被放置在基座61的容纳表面61a上。后部69设置有两个定位孔70，该定位孔例如定位在刀片66的两个侧向面上。定位孔70的几何结构与刀片定位销63的几何结构互补。如图14所示，在操作中，容纳着单个支撑件134的基座61的槽71的定位，以及刀片定位销63的位置已经相对精确地得知，基于该事实，刀片66相对于单个刀片支撑件134精确地定位。通过在刀片定位销63上插入刀片定位孔70，刀片66被精确地放置，从而其前部67被放置在支撑件平台部分的上表面上。刀片前部67的下面228提供了搁置在支撑件134上部顶面上的固定部分。

在该阶段，如图16所示，刀片和刀片支撑件位于粘合站点13内，该站点包括将剃须刀刀片和单个剃须刀刀片支撑件134永久地粘合起来的装置。例如，可采用激光器72通过激光点焊，组装躺在粘合站点13下方的剃须刀刀片和单个刀片支撑件134。

图25是在这个阶段中的刀片66和刀片支撑件134的组合件80的截面图。刀片66具有包括了下面228和顶面227的前部67，其后部基本上平坦，并且呈锥形(包括面231，232)汇聚于切割刃226。刀片的下面228与单个支撑件134上部139的上面73接触，并通过点焊74固定起来。锥形的面延伸超出支撑件的边缘146。

如图17所示，下一个单个支撑件通过第二移置杆9b移动到粘合站点13，该下一个支撑件沿着方向X推动单个刀片66和单个支撑件134的组合件80移动到下一个断开站点14。

断开站点14适于断开刀片66的后部69，从而释放出切割部件124，该切割部件由单个支撑件134以及明显对应于刀片66前部67的切割刀片125的组件构成。因而，断开站点14包括断开工具76，其可承受由致动器14’的致动而引起的绕轴线X₁₄的旋转，从而从组合件中将刀片66的后部69断离出来。可以布置抽吸装置77来抽吸起这些后部69以丢弃之。

生成的切割部件124显示在透视图26和27中，而承载刀片的末端显示在放大视图31中(按比例显示的微观视图)。该切割部件124包括单个支撑件134，该单个支撑件134具有下部135以及相对于该下部在中间部分(未示出)处弯曲的上部139，该中间部分包括位于其内表面上的纵向槽口。该切割部件还包括剃须刀刀片125。该刀片125在其平坦部分，约为0.1mm厚(所述厚度例如介于0.04mm(优选为0.09mm)和0.11mm之间)，且沿着轴线U从其切割刃126到其相对的背部边缘的长度约为1.3mm(例如介于1.1mm和1.5mm之间)。与刀片支撑件上部139的顶面接触的刀片的该部分，沿轴线U的长度约为0.77mm+/-0.15mm。这样，确保了刀片在支撑件上的良好的保持力。切割刃126离支撑件的前端边缘146的距离至少为0.35mm，这样支撑件不会妨碍相邻剃须刀刀片的剃刮性能。刀片上下面127，128分别包括两个平行的主表面129，130以及两个向着切割刃126构成锥形汇聚的面131，132。

另外，弯曲支撑件的上部139在两个侧边缘之间纵向地延伸，每一边缘包括由侧翼构成的圆形突起142，所述侧翼具有从上部139和从刀片对应侧向端部133处侧向突起的圆角。

此外，从形成刀片支撑件的金属片上切出来的圆形凹部143，将圆形突起142从下部的侧边缘141上分离开。

弯曲支撑件下部的侧边缘141从刀片的侧向端部133以及圆形突起142上侧向突起。

产生的切割部件124被移到堆放站点15处(见图17)，在该站点处切割部件被堆放在用于剃须刀刀头组合加工的卡口78中，以制造剃须刀刀头。

在这样一个设备的变化实施例中，可在粘合站点13之后，或者在分离站点14之后，堆放站点15之前布置分离站点10。

在这样一个设备的变化实施例中，无需将一个或多个站点与设备的剩下的其他站点排成一线。例如，第一部分的加工可以在由传输站点，例如图1中传输站点3，传输来的条状物上进行，并反绕到卷绕站点。接着，承载着部分已成形的条状物的卷筒可移动到用于执行制造加工的其他步骤的第二设备上。该步骤例如可以是槽形成步骤。

因而，以上对条状物处理加工的描述，对由卷筒形成支撑件的描述，以及将剃须刀刀片连接到支撑件上的描述，都仅仅是说明性的。

以上描述构成提供刀片支撑件的第一实施例。根据第二实施例，如图28所示，刀片支撑件134与前述支撑件的不同之处在于，其包括位于中间弯曲部分36的外面49上的凹穴179。这个凹穴可具有一凹形。在具有形成于内面48的槽50的基础上还可以具有该凹穴。根据另一实施例，甚至可以没有如此的槽50。例如，可通过形成与条状物另一侧49上的槽51类似的槽，或者通过分裂材料或者按压材料，也可以同时或沿着X轴线移动辊子，从而在槽形成站点6处形成凹穴179。

图29还示出了根据本发明刀片支撑件134的另一个实施例。根据该实施例，中间部分36用作支撑件上部139和下部135之间的铰链。例如，在中间弯曲部分136上的内面48，具有约0.2mm的曲率半径，以及外面49具有约0.38mm的凸面曲率半径。如以上参照图28的实施例所描述的，该铰链可以在槽形成站点处起作用。因而，外面49上的凹穴具有U型横截面，凹穴底座180的两端都延伸有翼片181a，181b，其分别连接到支撑件顶部139及底部135的外面49。在内面49上可发现具有凸面基座的类似几何结构280，281a，281b。

图30示出了安全剃须刀(也称为湿剃刀)的刀片单元105，即，剃须刀的刀片并非由马达相对于剃刀单元驱动。

这样的剃刀通常包括介于支承着刀片单元105或剃刀头的近部和远部之间沿纵向方向延伸的手柄。纵向方向L可以是弧形的或者包括一个或多个直线部分。

刀片单元105包括安装有一个或多个切割部件124的上表面以及通过连接机构与手柄远端部连接的下表面。该连接机构，例如，可使得刀片单元105相对于基本上垂直于纵向方向L的枢转轴线枢转。所述连接结构可进一步选择性地释放刀片单元，以更换刀片单元。在本发明中可用的连接机构的一个特别实例记载在文献WO-A-2006/027018中，本文以参见方式引入其全部内容。

如图30所示，刀片单元105包括框架111，其仅由合成材料即热塑性材料(比如聚苯乙烯或ABS)以及合成橡胶材料制成。

更具体地说，框架110包括通过连接机构连接到手柄的塑料平台部件111，并具有：

平行于枢转轴线延伸的防护件112，

在剃刮方向上位于防护件112后方的刀片容纳部分113，

平行于枢转轴线延伸并在剃刮方向上位于刀片容纳部分113后方的盖部114，

-以及将防护件112和盖部114的纵向端部接合在一起的两个侧部115。

在附图所示的实例中，防护件112被弹性体层116覆盖，该弹性体层116形成多个平行于枢转轴线延伸的翅片117。

进一步地，在这个特别的实例中，平台部件111的下侧包括属于连接机构且如上述文献WO-A-2006/027018中记载的两个壳状支承件118。

框架110进一步包括塑料盖119。该盖119大体上呈U型，使盖部120部分地盖住平台的盖部114，且两个侧部件121盖住平台的两个侧部件115。在该实施例中，盖119不会盖住平台的防护件112。

盖119的盖部120可以包括向上朝向并在剃刮过程中与使用者皮肤接触的润滑条123。该润滑条例如可以由与盖体的其余部分一起注塑而成。

参考图27，至少一个切割部件124可移动地安装在平台的刀片容纳部分113中。刀片容纳部分113可包括多个切割部件124，例如，如附图中所示实例中的4个切割部件。

每一切割部件124包括一刀片125，其切割刃126沿剃刮方向向前定向。每一刀片125具有朝向待剃刮皮肤定向的上表面127以及朝向手柄定向的下表面128。

每一刀片125平行于枢转轴线，纵向地延伸在其两个横线端部133之间。

每一刀片125由各自的弯曲支撑件134支承。该弯曲支撑件134包括：

大体上平坦的下部135(例如基本上垂直于剃刮平面)，

以及平行于刀片125延伸的大体上平坦的上部139。

上部139和刀片125相对于剃刮平面的角度α约为22°。

弯曲支撑件134的下部135平行于枢转轴线在两个侧部140之间纵向地延伸。

如图30所示，每一切割部件134由两个弹性指144支承，该弹性指与平台111一体模制成一块，且相互朝着对方延伸，并从平台的两个侧部件115向上延伸。

另外，如图30所示，在竖直狭槽145(即，大体上垂直于剃刮平面的狭槽)中可滑动地引导弯曲支撑件的端部140，所述竖直狭槽145布置在平台每一侧部件115的内表面上。

弹性臂144使刀片部件124向着止动位置偏置。在该止动位置，刀片的上表面127，在刀片每一侧端处，抵住布置在盖的每一侧部件121底面上的相应的上部止动部分，所述侧部件121盖住狭槽145(不可见)。

因而，刀片部件124的止动位置被很好地限定，因而保证了剃刮的高精确性。

Claims

1.制造剃须刀刀头组件的方法，包括以下步骤：

(a)提供沿着第一方向(X)伸长的条状物材料(34)，该条状物具有平行于所述第一方向(X)的第一和第二圆形末端(47，46)，并具有包括所述第一末端的第一部分(35)、包括所述第二末端的第二部分(39)，以及在所述第一和第二部分中间的中间部分(36)，

(b)围绕弯曲轴线弯曲至少一部分所述条状物的中间部分(36)，

(c)将剃须刀刀片(66)安装到所述部分的第二部分(39)上。

2.根据权利要求1所述的方法，在步骤(b)之前还包括以下步骤：

(d)在条状物(34)上，沿着第一方向(X)分隔开的两个位置处镂刻槽口(51)，其中，所述两个位置之间限定出一个部分。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述位置从第二末端(46)向着第一末端(47)延伸，且所述位置都位于第二部分(39)和中间部分(36)上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，进一步包括以下步骤：

(e)从条状物(34)上分离出单个刀片支撑件(134)。

5.根据权利要求4和权利要求2或3中任一项所述的方法，其特征在于，分离部分从槽口(51)向着第一边缘(47)延伸，且其中步骤(e)包括断开该分离部分。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，步骤(e)在步骤(c)之前执行，所述部分对应于所述单个支撑件(134)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，包括沿着加工路径(2)移动条状物(134)，以及对所述条状物的不同部分至少重复执行步骤(b)和(c)。

8.根据权利要求7和权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，加工路径(2)至少从步骤(b)到步骤(c)沿着第一方向(X)延伸。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，弯曲轴线平行于第一方向(X)延伸。

10.根据前述权利要求中任一项所述的剃须刀刀头组件的制造方法，其特征在于，步骤(a)包括通过采用适于沿着垂直于第一方向(X)的第二方向(Y)压扁柱状线材的第一压扁装置形成条状物(34)。

11.根据权利要求10所述的剃须刀刀头组件的制造方法，其特征在于，在采用压扁装置之后，另一个步骤包括在条状物(34)上应用适于沿着垂直于第一和第二方向(X，Y)的第三方向(Z)形成第一和第二末端(47，46)的第二压扁装置。

12.剃须刀刀架包括：

-壳体(110)，

-至少一个支撑件(134)，沿着第一自由度可移动地安装到所述壳体上，并具有平行的第一面(48)和第二面(49)，所述支撑件包括具有末端(47)的下部(135)以及具有末端(46)的上部(139)，以及介于上部和下部之间的弯曲部分(136)，

-剃须刀刀片(125)，其包括切割刃(126)和安装到支撑件上部的第二面上的固定部分(128)，

其中，末端(47，46)沿着在纵向(X)方向延伸的所述支撑件的整个长度上呈圆形。

13.根据权利要求12所述的剃须刀刀架，其特征在于，支撑件的每一圆形末端(47，16)具有介于0.13mm及0.5mm之间的曲率半径(r)。

14.根据权利要求12或13所述的剃须刀刀架，其特征在于，每一末端(47，46)包括位于圆形部分(34b)之间的平坦部分(34a)。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的剃须刀刀架，其特征在于，支撑件的第二面具有至少在弯曲部分延伸的凹穴(179)。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的剃须刀刀架，其特征在于，切割刃(126)沿着纵向方向(X)延伸，且其中末端关于纵向方向呈圆形。

17.根据权利要求16所述的剃须刀刀架，其特征在于，支撑件在第一和第二横向侧(141)之间沿着纵向方向延伸，且其中圆形末端从第一横向侧向着第二横向侧延伸。

18.根据权利要求12至17中任一项所述的剃须刀刀架，其特征在于，支撑件弯曲部分的第一面具有凹穴(50)。

19.根据权利要求12至18中任一项所述的剃须刀刀架，其特征在于，分别沿着上部(139)和/或下部(135)的第一面(48)或第二面(49)测得的每一圆形末端的长度(h₂)最多长达0.15mm。

20.根据权利要求12至19中任一项所述的剃须刀刀架，其特征在于，支撑件(134)的最大厚度在0.22毫米和0.32毫米(mm)之间。

21.根据权利要求12至20中任一项所述的剃须刀刀架，其特征在于，剃须刀刀片(125)的最大厚度在0.04mm和0.11mm之间。

22.根据权利要求12至21中任一项所述的剃须刀刀架，其特征在于，剃须刀刀片从切割刃向背部边缘沿着深度方向延伸，且其中支撑件上部的第二面沿着深度方向的长度在0.62mm和0.92mm之间。

23.根据权利要求12至22中任一项所述的剃须刀刀架，包括四个支撑件，以及分别安装在每一支撑件上的刀片。

24.一机械剃须刀，其包括手柄和根据权利要求12至23中任一项所述的剃须刀刀架。

25.适于容纳剃须刀刀片的支撑件，该支撑件由包括以下步骤的方法制得：

-提供一扁平条状物，该扁平条状物是通过压扁沿着第一方向(X)伸长的线圈获得的；

-使扁平条状物形成为支撑件，该支撑件具有平行于所述第一方向(X)延伸的第一和第二圆形末端(47，46)，还具有包括所述第一末端的第一部分(35)、包括所述第二末端的第二部分(39)以及在所述第一和第二部分中间的中间部分(36)。

26.根据权利要求25所述的支撑件，其特征在于，扁平的线圈厚度介于0.22mm和0.32mm，优选地介于0.265mm和0.295mm之间。

27.根据权利要求25至26中任一项所述的支撑件，其特征在于，压扁步骤通过冷轧实现。

28.根据权利要求25至27中任一项所述的支撑件，其特征在于，在压扁步骤之后，进一步沿着垂直于第一方向的第二方向(Z)执行一个压扁步骤，因而形成第一和第二末端(47，46)。

29.一种线圈材料的使用方法，该线圈材料沿着第一方向(X)伸长且在机械剃须刀刀头制造中通过压扁加工得到。