KR20120027238A - 면도기 카트리지와 그 카트리지를 구비한 기계식 면도기 - Google Patents

면도기 카트리지와 그 카트리지를 구비한 기계식 면도기 Download PDF

Info

Publication number
KR20120027238A
KR20120027238A KR1020117027256A KR20117027256A KR20120027238A KR 20120027238 A KR20120027238 A KR 20120027238A KR 1020117027256 A KR1020117027256 A KR 1020117027256A KR 20117027256 A KR20117027256 A KR 20117027256A KR 20120027238 A KR20120027238 A KR 20120027238A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support
strip
along
razor
razor blade
Prior art date
Application number
KR1020117027256A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101621034B1 (ko
Inventor
조지 케모스
디미트리스 피시미시스
Original Assignee
빅-비올렉스 에스아
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 빅-비올렉스 에스아 filed Critical 빅-비올렉스 에스아
Publication of KR20120027238A publication Critical patent/KR20120027238A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101621034B1 publication Critical patent/KR101621034B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40—Details or accessories
    • B26B21/4068—Mounting devices; Manufacture of razors or cartridges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
    • B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
    • B21D53/645—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades safety razor blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/08—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor involving changeable blades
    • B26B21/14—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle
    • B26B21/22—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously
    • B26B21/222—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously with the blades moulded into, or attached to, a changeable unit
    • B26B21/227—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle involving several blades to be used simultaneously with the blades moulded into, or attached to, a changeable unit with blades being resiliently mounted in the changeable unit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/40—Details or accessories
    • B26B21/4068—Mounting devices; Manufacture of razors or cartridges
    • B26B21/4075—Mounting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
    • B26B21/54—Razor-blades
    • B26B21/56—Razor-blades characterised by the shape
    • B26B21/565—Bent razor blades; Razor blades with bent carriers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

하우징(110)으로 구성된 면도기 카트리지에서, 적어도 하나의 지지대(134)는 상기 하우징에 의해 수용되며 서로 평행한 제1 및 제2 표면(48, 49)을 포함하고, 상기 지지대는 하반부(135)와 상반부(139), 그리고 하반부와 상반부 중간의 절곡부(136)로 구성되고, 면도날(125)은 절단 모서리(126) 및 지지대의 상반부의 제2 표면에 고정된 고정부(128)를 포함하며, 상기 지지대는 절곡 단부(47, 46)를 포함한다.

Description

면도기 카트리지와 그 카트리지를 구비한 기계식 면도기{RAZOR CARTRIDGE AND MECHANICAL RAZOR COMPRISING SUCH A CARTRIDGE}
본 발명은 면도기 카트리지와 그 카트리지를 구비한 기계식 면도기에 관한 것이다. 또한 본 발명은 면도기 카트리지의 제조 방법에도 관련한 것이다.
특히 본 발명은,
-하우징,
-상기 하우징에 의해 수용되며 평행한 제1 및 제2 표면을 구비하며, 하반부, 상반부 및 하반부와 상반부 중간의 절곡부를 포함하는 적어도 하나의 지지대,
-면도날과 지지대 상반부의 제2 표면에 고정된 고정부로 구성된 면도날을 포함하는 면도기 카트리지에 관련한 것이다.
국제 공개 특허 공보 WO 2007/147,420호는 만족스러운 것으로 증명된 면도기 헤드에 대해 이미 설명하고 있다.
하지만 이러한 전기 면도기의 성능을 향상시키려는 노력은 아직도 계속되고 있다.
이러한 목적을 위해, 본 발명은 면도기 헤드 부품의 제조 방법으로서, 이하와 같은 단계들, 즉
a) 제1 방향을 따라 긴 스트립 소재를 마련하되, 상기 제1 방향에 평행한 제1 및 제2 절곡 단부를 구비하며, 제1 단부를 구성하는 제1 부분, 제2 단부를 구성하는 제2 부분 및 상기 제1 부분과 제2 부분의 중간의 중간부를 포함하는 긴 스트립 소재를 마련하는 단계와,
b) 상기 스트립 소재의 적어도 일부분의 중간 부분을 굽힘 축에 대해 굽히는 단계, 및
c) 상기 일부분의 제2 부분에 면도날을 고정하는 단계를 포함하는 면도기 헤드 부품의 제조 방법을 제공한다.
일부 실시예에서는, 특허청구범위의 종속항들에 개시된 특징들 중 하나 이상을 사용할 수도 있다.
이러한 특징들로 인해 사용자에게 향상된 성능의 면도기 카트리지를 제공할 수 있고, 특히 향상된 사용감과 안전성을 제공한다.
일부 실시예들의 장점들은 아래에서 열거되는 바와 같다.
절단 과정에서 보편적으로 발생하는 지지대 구조체의 단부에 생기는 버(burr)는 원형 단부를 갖춘 지지대, 일례로 평탄형 와이어 코일을 사용하여 제거할 수 있다. 버가 없어짐으로 인해서, 면도날이 지지대의 거친 부분에 배치되는 일이 없게 되어 지지대의 평면에 대한 면도날의 경사각이 변경되는 일이 없게 됨으로써, 면도날을 더 양호하고 정교하게 고정할 수 있다.
또한, 버 부분이 없어짐으로 인해서, 면도날이 지지대에 부착되는 과정에 있는 면도기 카트리지의 조립 과정에서 깔끔한 이행과 더 나은 정렬에 유익하다.
또한, 버 부분이 없어짐으로 인해서, 조립을 위해 힘을 가하는 과정에서 버 부분이 카트리지의 플라스틱 부품으로 꽂히는 것을 줄여주고 면도기 카트리지의 하우징과 면도날의 조립, 그리고 지지대의 성능을 향상시킨다.
또한 평탄형 와이어 코일에서 제공된 면도날 지지대의 구성 요소는 전체 제작 과정에 유익한 영향을 주며 이러한 코일은 단면이 직사각형인 기존의 코일에 비해 현저히 낮은 결합 용접 부위를 가진다. 결합 용접 부위는 기계를 정지시키고 생산의 재시작을 위해서 특별한 조치를 요구하게 되지만 상기 코일은 지지대 조립 기계에서 면도날의 정지 시간을 뚜렷하게 감소시킨다.
본 발명의 다른 특성들과 장점들은 첨부되는 도면과 함께 실시예들로 설명되며 이것들은 제한되지 않는다.
도 1은 제1 실시예에 따른 부품의 생산 설비 장치의 도면이다.
도 2는 도 3의 선 II-II을 따라 도시된 도 1 장치의 홈 형성 스테이션의 개략적인 단면도이다.
도 3은 교정(straightening) 스테이션에 있는 스트립의 개략적인 측면도이다.
도 4는 도 1의 장치의 노치 형성(notching) 스테이션을 상세히 도시하는 사시도이다.
도 5는 도 4의 노치 형성 장치의 선 V-V를 따라 도시된 부분적인 횡단면도이다.
도 6은 도 1의 장치의 절곡 스테이션의 사시도이다.
도 7은 도 6의 절곡 스테이션의 선 VII-VII을 따라 도시된 단면도이다.
도 8은 도 7에서 VIII로 표시된 절곡 스테이션의 확대된 단면도이다.
도 9는 도 1의 장치의 분리 스테이션과 이동 스테이션의 상세한 사시도이다.
도 10은 도 9의 부분 사시도이다.
도 11은 도 10의 선 XI-XI을 따라 도시된 부분 단면도이다.
도 12는 도 9의 다른 부분도이다.
도 13은 도 15의 상세도이다.
도 14는 도 13의 선 XIV-XIV을 따라 도시된 단면도이다.
도 15는 도 1의 장치의 조립 스테이션의 사시도이다.
도 16은 도 1의 장치의 결합 스테이션의 사시도이다.
도 17은 도 1의 장치의 균열 스테이션과 스태킹(stacking) 스테이션의 사시도이다.
도 18은 배달 스테이션을 퇴출하는 스트립의 부분의 개략적인 사시도이다.
도 19는 홈 형성 스테이션을 퇴출하는 스트립의 개략적인 단면도이다.
도 19a, 19b, 19c, 19d는 절곡 단부의 반지름 치수를 개략적으로 나타낸다.
도 20은 도 21의 선 XX-XX을 따라 도시된 노치 형성 스테이션을 퇴출하는 스트립의 단면도이다.
도 21은 노치 형성 스테이션을 퇴출하는 스트립의 부분 평면도이다.
도 22는 절곡 스테이션의 스트립의 부분 사시도이다.
도 23은 도 22의 부분 확대도이다.
도 24는 분리 스테이션을 퇴출하는 지지대의 개략적인 사시도이다.
도 25는 결합 스테이션의 면도날 지지대의 면도날 조립의 측면도이다.
도 26은 균열 스테이션을 퇴장하는 면도날과 면도날 지지대 조립의 사시도이다.
도 27은 면도날과 지지대 조립의 부분도이다.
도 28은 제2 실시예에 따른 면도날 지지대의 단면도이다.
도 29는 제3 실시예에 따른 면도날 지지대의 단면도이다.
도 30은 일 실시예의 면도기 헤드의 투시 분해도이다.
도 31은 면도날과 상응하는 지지대 조립의 확대도이다.
다른 도면에서는 유사하거나 같은 부품은 동일한 수식으로 명시된다.
도 1은 면도날과 면도날 지지대 조립의 생산을 위한 제조 장치를 개략적으로 도시한다. 이러한 장치는 도 1에 직선과 점선으로 구체화된 제2 경로를, 특히 면도날 지지대 소재의 직선 경로를 따라 배치된 다수의 스테이션들로 구성되며 이 후에 상세히 설명된다.
본 실시예에서 장치(1)는 면도날 지지대 소재의 긴 스트립을 운송하는 배달 스테이션(3), 그리고 제2 경로를 따라 배치된 이하와 같은 순서의 스테이션들,
-상세히 설명되지는 않지만 당해 분야에선 전형적이며, 배달 스테이션에 의해 운송되는 스트립 소재의 운반 속도를 통제하기 위한 순환 제어 스테이션(4),
-스트립에 세로 길이의 홈을 형성하도록 구성된 홈 형성 스테이션(5),
-도 2에 관련하여 묘사되는 당해 분야에선 전형적인, 일례로 지지대 스트립의 높이에 평행인 회전축을 갖는 두 줄의 롤러를 포함하며, 상기 축의 가로 및 스트립 이동 방향의 가로로 간격을 두고 배치되며, 스트립 이동 방향을 따라 스트립을 바로 펴기 위해서 스트립의 표면과 접촉하여 회전하는 스트립 교정 스테이션(6),
-스트립에 표식을 새기도록 구성된 노치 형성 스테이션(7)(도 3 및 도 4 참조),
-스트립을 구부러트리도록 구성된 절곡 스테이션(8)(도 5 및 도 6 참조),
-스트립이 경로를 따라 이동하도록 구성된 제1 이동 기둥(9a)(도 8 참조), 경로를 따라 각각의 지지대를 분리하도록 구성된 제2 이동 기둥(9b)(도 10 참조)을 포함하는 이동 스테이션(도 7 참조),
-제1 과 제2 이동 기둥(9a, 9b) 사이에 위치하여 각각의 지지대를 스트립으로부터 분리시키는 분리 스테이션(10)(도 7 참조),
-면도날을 지지대에 상응하여 운송하도록 구성된 면도날 배달 스테이션(11)(도 11 참조),
-면도날을 면도날 지지대에 조립하도록 구성된 면도날 조립 스테이션(12)(도 12 및 도 13 참조),
-면도날과 면도날 지지대를 견고하게 결합시키도록 구성된 면도날과 면도날 지지대 결합 스테이션(13)(도 14 참조),
-면도날의 부분을 부러트리기 위한 균열 스테이션(15)(도 15 참조), 및
-조립들을 쌓도록 구성된 조립 스태킹(stacking) 스테이션(15)(도 15 참조)을 포함한다.
대부분의 이러한 스테이션들은 보드(16)에 배치되고 하나 이상의 상응하는 액츄에이터(5', 7', 8', 9a', 10', 9b', 12', 14', 15)로 작동된다. 일례로, 서보 모터(18)에 의해 작동되는 공통의 회전 샤프트(17)에 이러한 모든 액츄에이터를 연결시킴으로써 스테이션들의 동기화가 이루어진다.
또한, 도 1에 명시되지는 않았지만, 점검 장치(일례로 광학 감지기(optical sensors)나 유사한 것)가 스테이션들 사이에 배치되어 구체적인 스테이션의 제조 과정을 제어할 수 있다. 이러한 제어 장치들은 원격 감시 스테이션(19)에 연결되며, 일례로 마이크로컴퓨터 또는 그와 유사한 것은 모터(18)의 작동 또한 제어한다. 일부 스테이션들, 일례로 결합 스테이션은 필수적으로 샤프트(17)에 의해 직접 제어되어야 하는 것은 아니며 감시 스테이션(19)에 의해 직접 제어 가능하다.
배달 스테이션(3)은 일례로 회전축(Y3)에 대하여 회전 가능한 릴(reel)을 포함하며 면도날 헤드의 면도날 지지대로 쓰이는 소재의 스트립을 운송한다.
도 18에 도시되었듯이, 스트립(34)은 단단한 소재, 특히 스테인리스 스틸과 같은 메탈의 평탄하게 연장되는 얇은 스트립이며, 스테인리스 스틸의 구성 요소는 다음과 같이 이루어진다(화학 조성 질량 백분율).
C=[0.01; 0.3], 그리고 바람직하게는 [0.04; 0.12];
Cr=[10; 20], 그리고 바람직하게는 [16; 20];
Mn=[0; 8], 그리고 바람직하게는 [6; 7];
Ni=[0; 10], 그리고 바람직하게는 [4; 7];
N=[0; 0.5], 그리고 바람직하게는 [0; 0.25];
Si=[0; 2], 그리고 바람직하게는 [0.2; 0.5];
P=[0.; 0.05], 그리고 바람직하게는 [0; 0.02];
S=[0; 0.05], 그리고 바람직하게는 [0; 0.01];
이러한 소재는 약 150-300 HV1Kgf(바람직하게는 200-250 HV1Kgf)의 경도와 약 400-100 MPa(바람직하게는 800-950 MPa)의 인장강도, 200-500 MPa(바람직하게는 350-500 MPa)의 0.2%의 안정강도, 그리고 균열에서 20-60%(바람직하게는 45-60%)의 신율을 나타낸다.
상기 소재는 면도날 지지대의 제조에 있어서 본 발명에 직접적으로 연계되지 않지만 특별한 이점과 장점이 있다. 또한, 관습의 범위 내에서는 다른 소재들도 사용 가능하다.
일례로 스트립은 적절한 크기의 와이어를 압착하여 얻어진다. 특히 와이어를 제조하기 위해서 단단한 소재를 냉간 인발(cold drawing)하여 스트립을 얻을 수 있고, 결과적으로 와이어를 냉간 압연 하여 아래에 제시된 치수에 맞춰진 평탄형 와이어 스트립을 제조할 수 있다. 각각의 제조 단계들은 한 번의 작동으로 실행하고, 또는 실린더 형태에서 모서리가 둥근 직사각형 형태로 단면의 점진적인 변화를 위해서 다수의 부가적인 단계로 나뉘어 질수 있다. 이렇게 얻어진 스트립(34)은 적절한 길이(릴 길이)로 잘려지기 전에 더 강화시킬 수 있다.
기하학적인 특징들은 약 0.28 mm(일례로 0.22 mm 내지 0.32 mm사이, 바람직하게는 0.265 내지 0.295)의 두께(t)(도 18 참조)와 약 2.58 mm(일례로 2.53 mm 내지 2.63 mm)의 높이(h1), 그리고 0.15 mm이하의 수치(h2)이다. h2는 h1으로 참조된 Z 방향에 따른 스트립(34)의 단부(46, 47)의 절곡부의 규모를 나타낸다.
압연 과정에서 발생하는 둥근 단부의 절곡 반지름(r)은 절곡 단부를 따라 가장 많은 점의 둘레에 선을 그어 생기는(도 19a, 도 19b, 도 19c 참조) 가상의 원호(imaginary arc, R)로부터 측정하였을 때, 약 0.13 mm 내지 0.5 mm이다.
이런 스트립(34)은 현재의 목적에 있어서 전적으로 적합하다.
그러나 본 실시예의 변형례에서는, 특히 두께 방향에 따른 압연 과정(와이어의 냉간압연)이 요구되는 치수와 오차 허용범위(h1, h2, t)에 따른 스트립 생성을 충분히 통제할 수 없을 때에 스트립의 높이(h1)를 더 정밀하게 제어하는 것이 바람직하다.
이 경우, 평탄형 와이어 스트립(34)은 스트립이 적합하고 정밀한 높이(h1, h2)와 두께(t)에 맞춰질 때까지 높이 방향에 따라 추가적인 압연 작업을 받을 수 있다.
이러한 제2 압연 작업을 받은 스트립(34)은 도 19d에 도시된 것과 같이 각 단부(46, 47)가 절곡부(34b) 사이의 압착부(34a)로 구성된 형상을 나타낸다. 단부의 압착부(34a)는 절곡 단부(46, 47)의 미세한 압연으로부터 결과한 것이다. 물론 두께 방향에 따른 제1 압연 작업 후의 높이(h1)가 클수록 높이 방향에 따른 제2 압연 작업의 압연이 커지고 그에 따라 압착부(34a)가 더 커진다.
이하에는, 스트립의 기하학적 구조를 설명하기 위해 준거 틀(X-Y-Z)이 사용된다. X는 스트립의 길이(신장 방향)를 명시하고, Y는 스트립의 최소 부분(두께 방향)에 따른 방향을 참조하며, 그리고 Z는 높이로 명시된 스트립의 세 번째 방향에 상응한다. 준거 틀(X-Y-Z)은 스트립에 따른 지역 준거 틀이고, 일례로 스트립이 두 스테이션들 사이의 공간에서 회전하면 포괄적인 준거 틀로 변환 가능하다(도시되지 않음).
얇고 평탄한 소재로서 스트립은 그 높이를 따라(Z방향을 따라) 임의로 상반부(39)와 하반부(35), 그리고 상반부(39)와 하반부(35) 중간의 중반부(36)로 나뉠 수 있다. 상반부(39)는 윗면(46)으로부터 아래로 연장되고 하반부(35)는 밑면(47)으로부터 위로 연장된다. 스트립(34)은 Y방향에 대하여 반대하는 두 표면(48, 49)을 가지고, 일례로 제조 과정의 현재 단계에서는 구분되지 않는다.
아래에 더 상세히 설명되듯이, 릴의 지속적인 회전과 제1 이동 기둥(9a)의 단계적인 이동에 의해 스트립(34)은 배달 스테이션(3)으로부터 운송된다. 따라서 스트립은 릴(3) 회전 속도를 제어하기 위해서 사용되는 순환 제어 스테이션(4)을 거친다. 그 후, 도 2 및 도 3에 상세히 도시된 것과 같이 스트립(34)은 홈 형성 스테이션(5)을 거친다.
도 2와 도 3에 도시된 것과 같이 홈 형성 스테이션(5)에서 스트립(34)은 Z축에 평행한 두 회전축(Z20, Z21)에 대해 회전하도록 제어되고 스트립의 중반부(36)에 배치된 홈 성형 롤러(20)와 반대 롤러(21) 사이의 세로 방향(X)을 따라 이동한다. 외부 표면(22)은 스트립의 표면(49)에서 변형 없이 단순히 지탱하는 반면에 홈 성형 롤러(20)의 외부 표면(23)은 스트립(34)의 중간 부분 표면(48)에 홈(50)을 형성하도록 배치된다. 일례로 홈(50)은 스트립(34)에서 지속적이며 중단 없이 소재 압착에 의해 형성된다. 일례로 이것은 평면(X-Y)에 대해 대칭 각인 표면(501, 502)과 함께 삼각형의 단면을 가질 수 있다. 다른 기하학적 구조도 가능하다. 홈 성형의 다른 선택은 재료 슬리팅(slitting)이다.
홈 형성 스테이션(5)으로부터 퇴출하는 스트립의 기하학적 구조는 평면(Y-Z) 부분에 대하여 도 19에 개략적으로 도시된다.
액츄에이터(5')는 홈 형성 스테이션(5)의 움직임을 제어하고, 특히 회전축(Z20)에 대한 롤러(20)의 회전을 제어한다.
스트립은 제2 경로를 따라 앞서 설명된 교정 스테이션(6)를 향해 이동하고, 그 후 도 4에 도시된 노치 형성 스테이션(7)을 향해 이동한다. 액츄에이터(7')는 주어진 리듬에 맞춰 스트립(34)에 표식을 새기도록 구성된다. 본 실시예에 따르면, 상기 리듬은 추가적인 각각의 면도날 지지대(134)가 스트립의 두 개의 연이은 표식(51)에 맞춰 연장되도록 설정된다. 도 5에서 도시되었듯이 노치 형성 장치(24)는 스트립의 두 표면(48, 49) 중 하나를 마주하는(일례로 표면 48) 단부(25')를 가진 실린더 형태의 기반(25)과 그 기반(25)에 대하여 방향(Y7)을 따라 액츄에이터(7')의 전후로 미끄러질 수 있는 피스톤(26)으로 구성된다. 노치 형성 헤드(26')에서 피스톤(26)은 위치한 곳에 스트립(34)을 통해 구멍을 내도록 구성된 노치 형성 부분(27)을 포함한다. 특히 도 20과 도 21에 도시 되었듯이, 노치(51)는 스트립(34)의 두 표면(48, 49) 사이의 스트립(34)의 두께에 따라 연장된다. 이것은 윗면(48)으로부터 아래로 연장되지만 밑면(47)에 도달하지는 않는다. 또한 노치(51)는 윗면(46)으로부터 아래로 연장되는 짧은 상반부(52)와 짧은 상반부(52)로부터 스트립(34)의 중반부(36)까지 아래로 연장되고 짧은 상반부(52)보다는 길이가 긴 하반부(53)로 구성된다.
그 후 스트립(34)은, 도 6 내지 도 8에 상세히 도시된 절곡 스테이션(8)으로 이동한다. 절곡 스테이션(8)은 스트립(34)의 하반부(35)를 수용하는 슬롯(slot)(29)으로 구성되는 고정된 수용부(28)를 포함한다. 스트립의 중반부(36)와 상반부(39)는 슬롯(29)의 바깥으로 돌출된다.
또한 절곡 스테이션(8)은 회전축(X8)에 대하여 회전 가능하도록 액츄에이터(8')에 부착되는 절곡 장치(30)를 포함한다. 액츄에이터(8')는 축(X8)에 대한 지지대(79)에 대하여 이동식이고, 이것은 절곡 위치와 중립 위치(보이지 않음) 사이의 회전축(X8)을 중심으로 절곡 장치(30)의 회전을 야기하며 이것은 도 7에 나타난다. X축에 따른(도 7의 평면의 가로 방향으로) 절곡 장치(30)의 길이는 대략 두 노치(51)를 분리하는 거리이다. 절곡 장치(30)는 X축에 대하여 연이은 두 노치(51) 사이의 스트립을 굽히기 위해서 스트립(34)에 지탱하는 절곡 표면(31)을 가진다.
본 실시예에 따르면, 절곡은 홈(50)을 포함하는 스트립의 표면(48)이 스트립의 내부 표면이 되는 반면에 바깥표면(49)은 외부 표면이 되도록 형성된다. 그러나 대체되는 실시예에서는 홈(50)이 스트립의 바깥 표면에 오도록 형성될 수 있다. 절곡은 주로 스트립(34)의 중반부(36)에서 실행되도록 하여 하반부(35)가 대체로 평탄하도록, 그리고 그에 따른 상반부(39) 역시 대체로 평탄하게 유지되도록 하며, 상반부는 하반부에 대해 약 60도 내지 76도(약 68도)로 기울어지게 한다. 상기 스트립의 결과는 도 22에 도시된다.
도 22는 X축을 따라 세로의 세 부분으로 나누어질 수 있는 스트립(34)의 부분을 도시한다. 오직 부분적으로만 도시된 좌측 부위(341)는 아직 절곡 스테이션으로 진입하지 않은 이후의 면도날 지지대에 상응한다. 중심 부위(342)는 절곡 스테이션에서 절곡 작용 직후의 위치에 있는 각각의 면도날 지지대이다. 우측 부위(343)는 절곡 스테이션을 퇴출한 직후의 각 면도날 지지대이다.
변형례에 따르면, 절곡 장치(30)는 수용부(28)에 대하여 전후로 이동하도록 조정될 수 있다.
절곡 스테이션 후에 장치의 기하학적 구조를 설명하기 위해서 다른 준거 틀이 사용된다. 세로 방향(X)은 상기와 같이 동일하게 유지된다. 깊이 방향, 또는 U방향은 X방향과 함께 구부러진 스트립(34)의 상반부(39)의 윗면(73)의 평면을 한정한다. V방향은 평면(X-U)에 대해 수직 방향이다. 따라서 이 스테이션에서, 노치(51) 또한 구부러지고, 노치(71)의 최저 부위는 스트립의 하반부(35)의 평면(X-Z)에 유지되는 반면에 부위(52)의 구멍을 포함하는 노치(51)의 최상위 부분은 상반부(39)의 평면(X-U)에 위치한다. 구부러진 후에 서로 마주하는 각이 지는 두 표면(501, 502)을 가진 세로의 홈(50)은 이 시점에서 거의 닫혀있다.
도 9에서는 제1 이동 기둥(9a)과 분리 스테이션(10) 및 제2 이동 기둥(9b)이 개략적으로 도시된다.
제1 이동 기둥은 스트립의 하반부(35)가 위치하는 홈(33)으로 구성된(도 11 참조) 홈이 있는 기부(32a)로 구성되며, X축을 따라 절곡 스테이션의 수용부(28)의 슬롯(29)에 맞춰 정렬된다(도 8 참조). 기부(32)는 도 10의 화살표(37) 방향으로 표시되는 X9a축을 따라 전후로 이동하도록 만들어진다. 또한 기부(32)는 Y 방향으로 연장되는 세로의 구멍(40)들을 포함한다. 연결 장치(41a)는 세로의 본체(42)와 각 기부(32a)의 구멍(40)에 따라 연장되는 두 개의 사이드 암(43)으로 구성된다(도 11참조). 각각의 암(43)은 단부에서 스트립의 절곡부의 노치(51)의 형상, 특히 그것의 긴 하반부(53)와 상호 보완적인 형태의 엔드 핀(44)을 포함한다. 연결 장치(41)는 Y9a방향을 따라 미끄러지도록 기부(32a)에 고정되며, 스트립(34)과 기부(32a)가 연결되는, 따라서 엔드 핀(경로 장치)(44)이 연장되는 스트립의 노치(경로 부위, 51) 내의 위치와 엔드 핀(44)이 스트립의 노치(51)에서 제거되는 위치 사이의 Y9a방향을 따라 액츄에이터에 의해서 전후 이동이 가능하다.
특히 도 10에 도시되듯이, 액츄에이터(45a)는 화살표(55)가 표시하는 Y9a방향을 따라 전후로 이동할 수 있도록 구성된 작동 암(54)을 포함할 수 있고, 일례로 W9a축에 대하여 회전하는 회전 암(9a')에 의해 작동된다. 작동 암은 암(43)의 단부가 노치(51)로 진입하도록 세로의 본체(42) 위를 교대로 내리누르거나 본체를 풀어준다. 작동 암(54)은 X방향을 따라 충분히 길기 때문에 X9a방향을 따른 연결 장치의 모든 이동 타격에 대해 Y방향에 따라 요구되는 이동을 이행할 수 있다. 작동을 기반으로, 엔드 핀(44)은 Y9a방향을 따라 스트립(34)의 연속적인 두 노치(51) 안으로 이동된다. 그 후, 기부(32)는 X9a방향에 대한 레일(rail)(38)을 따라 이동하며, 이것으로 연속적인 두 노치 사이의 공간에 상응하는 한 타격에 의해 X9a방향을 따라 스트립을 운반한다. 그 후, 연결 장치(4a)의 암(43)은 기부(32a)로부터 스트립을 풀어주기 위해서 Y9a방향의 반대 이동을 하며, 기부(32a)는 스트립(34) 없이 초기 위치로 다시 반대 방향으로 이동한다.
도 9에 도시되었듯이, 스트립은 스트립의 하반부(35)를 수용하는 유사한 형태의 홈(57)으로 구성된 레일(38)에 정지한 상태로 고정되어 있는 홈 기부(56)와, 그리고 요구될 때에 스트립을 자르기 위해서 액츄에이터(10')에 의해 작동 가능한 절단기(58)를 포함하는 분리 스테이션(10)으로 이동한다. 도 23의 두 지지대 사이의 점선에 의해 도시된 것과 같이 스트립의 분리 부위(59)는 지정되며, 노치(51) 하반부의 중간부터(Z10방향을 따라) 스트립의 하반부(47)까지 아래로 연장된다. 절단기(58)는 절단 부위(59)를 균열함으로써 노치(51)에 있는 스트립(34)의 각 지지대(134)를 분리하기 위해서 장치와 동기화된다. 이런 절단 단계에서 만들어진 각각의 지지대(134)는 도 24에 도시된다.
도 24는 지지대의 사시도이다.
각각의 절곡 지지대(134)는,
-대체로 평탄한 하반부(135) 및
-대체로 평탄한 상반부(139)를 포함한다.
절곡 지지대(134)의 하반부(135)는 두 측면 부분(140) 사이에서 세로로 연장된다. 각 측면은 분리 스테이션(10)에서 발생한 모서리(141)를 포함한다.
상반부는 노치 형성 스테이션에서 발생한 모서리를 포함한다. 절곡 지지대의 상반부(139)는 상반부(139)로부터 측면으로 돌출된 둥근 각의 옆 날개로 구성된 절곡 돌출부(142)를 포함하는 두 측면 사이에서 세로로 연장된다.
또한, 둥근 자국(143)은 절곡 돌출부(142)를 하반부의 모서리(141)로부터 분리시킨다.
따라서 절곡 지지대 하반부의 모서리(141)는 절곡 돌출부(142)로부터 측면으로 돌출된다.
분리 스테이션(10)에서 소재의 스트립(34)으로부터 풀어진 각각의 지지대(134)는 이 시점에서 제1 이동 기둥(9a)과 유사한, 도 9에 그 일부분이 보이는 제2 이동 기둥(9b)에 의해 처리된다(도 12 참조). 그러므로 이것 또한 홈이 있는 기부(32a)와 유사한 지지대의 하반부(135)를 수용하는 홈이 있는 기부(32b), 연결 장치(41b)와 유사한 기계구조, 그리고 액츄에이터(45b)로 구성된다. 또한, 제1 및 제2 이동 기둥은 회전축(W9)을 중심으로 회전하는 공통 디스크(60)의 작동으로 동기화된다.
기부(32b)는 X방향을 따라 각각의 지지대(134)를 조립 스테이션(12)으로 이동시키며, 여기서 지지대는(134) 도 12에 도시된 상응하는 면도날(66)에 조립된다. 조립 스테이션(12)은 각각의 지지대(134)의 하반부(135)를 수용하는 상기 설명된 홈과 유사한 홈을 포함하는 홈이 있는 기부(61)로 구성된다.
도 13에 도시되었듯이, 각각의 면도날(66)은 일례로 면도날 더미로 구성된 면도날 배달 스테이션(11)으로부터 제공된다.
도 14에 도시되었듯이, 기부(61)는 평면(U-X)에 평행하게 연장되는 평탄한 수용 표면(61a)을 포함하며, 지지대(134)의 상반부를 수용한다.
또한, 홈이 있는 기부(61)는 V방향을 따라 연장되고 면도날 위치 핀(63)을 수용하기에 적합한 구멍(62)을 포함한다. 면도날 위치 핀(63)은 도 14의 화살표(64)에 의해 표시된 V12방향을 따라 전후 이동이 가능하도록 가동 장치(12')에 의해 작동될 수 있다. 도 12에서 도시되었듯이, 가동 장치(12')는 이동축(T12)에 대한 기부(61)에 관련하여 전후로 미끄러질 수 있는 핀 작동 장치(82)를 작동하기 위해서 W12축을 중심으로 회전 가능한 작동 암(81)을 포함하고, V12축을 따라 면도날 위치 핀(63)의 움직임을 발생시키기 위해서 면도날 위치 핀의 상호 보완적인 표면(84)과 함께 작동하는 연결 표면(83)을 가진다. 일례로 면도날 위치 핀(63)은 상하 이동 중에 V12축을 중심으로 캠(cam) 움직임의 회전이 가능하다.
도 15에서 도시되었듯이, 면도날 배달 스테이션(11)은 배달 스테이션에서, 일례로 진공을 이용하여 면도날(66)을 집어 들어올려(pick) 홈이 있는 기부(61)에 올려놓도록(place) 구성된 픽 앤드 플레이스(Pick-and-Place) 장치(65)를 포함한다. 도면에는 나타나지 않았지만, 면도날(66)의 위치를 유지하기 위해서 면도날 위치 핀(63)을 수용하는 구멍(62)에 평행하게 연장되는 구멍을 통해 홈이 있는 기부(61)에도 진공이 제공될 수 있다.
도 13에서, 각각의 면도날(66)은 전방의 모서리(68)와 후방의 처리 부분(69)으로 구성된 앞 헤드 부분(67)을 포함한다. 후반부는 서로 평행한 상반부(69a)와 하반부(69b) 표면을 가진다. 하반부 표면(69a)은 기부(61)의 수용 표면(61a)에 위치한다. 후반부(69)는 두 개의 위치 구멍(70)과 함께 제공되며, 일례로 이것은 면도날(66)의 두 측면에 자리한다. 위치 구멍(70)의 기하학적 구조는 면도날 위치 핀(63)에 상호 보완적이다. 도 14에 도시되었듯이 작동 중에는, 각각의 지지대(134)를 수용하는 기부(61)의 홈(71)의 위치와 면도날 위치 핀(63)의 위치를 상대적으로 정확히 알 수 있다는 것을 기준으로 하여 면도날 지지대(134)에 대하여 면도날(66)을 정확히 배치할 수 있다. 면도날 위치 핀(63)에 면도날의 위치 구멍(70)을 삽입하는 것에 의해, 면도날(66)은 전반부(67)가 지지대의 플랫폼(platform)의 윗면에 위치하도록 정확히 놓인다. 면도날의 전반부(67)의 하반부 표면(228)은 지지대(134)의 상반부의 윗면에 위치한 고정 부분을 제공한다.
도 16에 도시되었듯이, 이 스테이션에서 면도날과 면도날 지지대는 면도날과 각각의 면도날 지지대(134)를 함께 영구적으로 결속시키는 요소로 구성되는 결합 스테이션(13)에 배치된다. 일례로 스폿 레이저 용접(spot laser welding)에 의해 결합 스테이션(13)의 아래에 위치하는 면도날과 각각의 면도날 지지대(134)를 조립하기 위해서 레이저(72)가 이용된다.
도 25는 이 스테이션의 면도날(66)과 면도날 지지대(134) 조립(80)의 단면도이다. 면도날(66)은 아랫면(228)과 후반부에서 대체로 평탄한 윗면(227)으로 구성되어 끝이 점점 가늘어져(측면(231, 232)을 포함하는) 절단 모서리(226)로 수축되는 전반부(67)를 가진다. 면도날의 아랫면(228)은 각 지지대(134)의 상반부(139)의 윗면(73)과 접촉하고 스폿 용접(74)에 의해 고정된다. 측면은 지지대의 모서리(146) 너머로 연장된다.
도 17에 도시되었듯이, 제2 이동 기둥(9b)에 의해 다음의 지지대가 결합 스테이션(13)까지 이동되는 것을 기준으로 하여 각각의 면도날(66)과 지지대(134)의 조립(80)은 X방향을 따라 다음의 균열 스테이션(14)까지 밀어진다.
균열 스테이션(14)은 면도날(66)의 후반부(69)를 부러트려 각 지지대(134)의 조합으로 이루어진 절단 요소(124)와 면도날(66)의 전반부에 상응하는 절단 날(125)을 풀어주도록 구성된다. 따라서 균열 스테이션(14)은 면도날(66)의 후반부를 조립으로부터 분리시키기 위해서 액츄에이터(14')의 작동에 의해 X14축에 대한 회전 이동을 하는 균열장치(76)를 포함한다. 이러한 후반부(69)의 폐품 처리를 위해 진공 펌프 장치(77)가 제공될 수 있다.
결과적인 절단 요소(124)는 원근법에 맞춰 도 26, 27에 도시되고 면도날을 운송하는 단부는 도 31에 확대도로 (축적에 있어서는 마이크로 현미경의 관점으로) 나타난다. 이것은 하반부(135)와 내면에 세로의 노치를 포함하는 중반부(보이지 않음)에서 상기 하반부에 대하여 구부러진 상반부(139)를 포함하는 각각의 지지대(134)로 구성된다. 또한 이것은 면도날(125)을 포함한다. 평탄한 부분에서 면도날(125)은 약 0.1 mm의 두께(일례로 0.04(바람직하게는 0.09) 내지 0.11 mm의 두께), 그리고 U축을 따라 절단 모서리(126)부터 그 반대되는 후방 모서리의 거리는 약 1.3 mm의 길이(일례로 1.1 내지 1.5 mm 사이)다. 면도날 지지대의 상반부(139)의 윗면과 접촉하는 면도날의 부분은 U축을 따라 약 0.77 mm +/- 0.15 mm의 길이다. 이것으로 지지대에서 면도날의 유지가 보장된다. 절단 모서리(126)는 지지대의 앞 모서리(146)로부터 적어도 0.35 mm의 거리만큼 떨어져 지지대가 근접한 면도날의 면도 성능을 저지하지 않는다. 면도날의 윗면과 아랫면(127, 128)은 상응하는 주된 평면(129, 130)과 절단 모서리(126) 쪽으로 끝이 가늘어지는 두 측면(131, 132)을 포함한다.
그에 비해, 절곡 지지대의 상반부(139)는 두 측면의 모서리 사이에서 세로로 연장되며, 상기 두 측면은 각각 상반부(139)로부터, 그리고 면도날의 상응하는 측면 단부(133)로부터 측면으로 돌출된 둥근 각의 측면 날개로 이루어진 절곡 돌출부(142)를 포함한다.
또한, 면도날 지지대를 형성하는 판금으로부터 잘린 둥근 자국(143)은 하반부의 측면 모서리(141)로부터 절곡 돌출부(142)를 분리한다.
절곡 지지대의 하반부의 측면 모서리(141)는 면도날의 측면 단부(133)로부터, 그리고 절곡 돌출부(142)로부터 측면으로 돌출된다.
결과적인 절단 요소(124)는 스태킹 스테이션(15)에 옮겨지고(도 17 참조), 상기 스태킹 스테이션에서 상기 절단 요소는 면도기 헤드의 제조를 위한 면도기 헤드 조립 과정의 사용을 위해서 바요넷(bayonet)(78)에 쌓인다.
이러한 장치의 변형례에서는, 분리 스테이션(10)은 스태킹 스테이션(15) 전에, 결합 스테이션(13) 후 또는 균열 스테이션(14) 후에 제공될 수 있다.
이러한 장치의 변형례에서는, 하나 이상의 스테이션들이 장치의 나머지 구성요소와 필수적으로 정렬되어 제공되진 않는다. 일례로, 과정의 제1 단계는 도 1의 배달 스테이션(3)과 같은 배달 스테이션에 의해 운송된 스트립에 실행되고 다시 와인딩(winding) 스테이션으로 되돌아갈 수 있다. 그 후, 릴을 운송하는 일부 형성된 스트립은 제조 과정의 다른 단계들을 실행하기 위해서 제2 장치로 옮겨진다. 일례로 이것은 홈 형성 단계일 수 있다.
따라서 스트립의 처리 과정의 상기 설명, 릴으로부터의 지지대 형성, 그리고 면도날을 지지대에 부착하는 과정들은 실시예들일 뿐이다.
상기 설명은 면도날 지지대의 제1 실시예를 제공한다. 도 28에 도시된 것과 같이 제2 실시예에 따르면, 면도날 지지대(134)는 중간 절곡부(36)의 외부 표면(49)에서 리세스(recess)를 포함할 수 있는 점에서 상기 설명된 지지대와 차이가 있다. 상기 리세스는 오목한 형상일 수 있다. 상기 리세스는 내부 표면(48)에 형성되는 홈(50)에 더하여 제공될 수 있다. 또 다른 실시예에 따르면, 홈(50)이 배제될 수 있다. 일례로 재료 슬리팅(slitting) 또는 가압(pressing)에 의해서 스트립의 다른 표면(49)의 홈(51)과 유사한 홈을 동시에, 또는 X축을 따라 이동하는 롤러로 형성하는 것으로 리세스(179)는 홈 형성 스테이션(6)에서 제조 가능하다.
도 29는 본 발명에 따른 면도날 지지대(134)의 다른 실시예를 도시한다. 이 실시예에 따르면, 중반부(36)는 지지대의 상반부(139)와 지지대의 하반부(135) 사이의 힌지(hinge)로서 적용된다. 일례로, 중간 절곡부(136)에서 내부 표면(48)은 약 0.2 mm의 곡률 반경을 가지고 외부 표면(49)은 약 0.38 mm의 볼록한 곡률 반경을 가진다. 힌지는 도 28의 실시예에 관련하여 상기 설명된 것과 같이 홈 형성 스테이션에서 작동할 수 있다. 이런 이유로, 외부 표면(49)의 리세스는 U자형의 단면을 가지며 기부(180)를 포함하고, 상기 기부의 각 단부는 지지대의 최상 부분(139)과 바닥 부분(135)의 외부 표면(49)에 연결된 각각의 날개(181a, 181b)를 연장한다. 유사한 기하학적 구조(280, 281a, 281b)는 볼록한 기부와 함께 내부 표면(49)에서 확인된다.
도 30은 안전 면도기(또한 습식 전기 면도기(wet shaver)로도 칭해짐), 즉 면도날 유닛에 관련하여 모터로 작동되지 않는 면도날의 전기 면도기를 위한 면도날 유닛(105)을 도시한다.
이러한 전기 면도기는 일반적으로 본체의 중심부와 본체의 먼 쪽 부위의 사이에서 세로 방향으로 연장되어 면도날 유닛(105) 또는 면도기 헤드를 지탱하는 핸들을 포함한다. 세로 방향(L)은 굽혀지거나 또는 하나 이상의 직선 부위를 포함할 수 있다.
면도날 유닛(105)은 하나 이상의 절단 요소(124)로 구성된 윗면과 아랫면을 포함하며, 연결 장치에 의해 핸들 말단의 부분에 연결된다. 일례로 연결 장치는 세로 방향(L)에 대하여 대체로 수직인 회전축을 중심으로 면도날 유닛(105)을 회전시킨다. 또한, 상기 연결 장치는 면도날 유닛을 교환하기 위해서 선택적으로 면도날 유닛을 풀어줄 수 있다. 본 발명에서 사용되는 연결 장치의 특정 예는 국제 공개 특허 공보 WO A 2006/027018호에 설명되어 있으며, 이로써 모든 용도를 위해서 전체적으로 참조하는 것을 포함한다.
도 30에 도시된 것과 같이, 면도날 유닛(105)은 오로지 합성 자재, 즉 열가소성 수지 소재(일례로 폴리스티렌 또는 ABS)와 탄성 중합체의 소재로만 만들어진 틀(110)을 포함한다.
더 정확하게는, 틀(110)은 연결 장치에 의해 핸들에 장착된 플라스틱 플랫폼 요소(111)를 포함하며,
-회전축에 평행하게 연장되는 가드(112),
-면도 방향에 대하여 가드(11)의 후방에 위치한 면도날 수용부(113),
-회전축에 평행하게 연장되고 면도 방향에 대하여 면도날 수용부(113)의 후방에 위치한 캡 부분(114),
-그리고 가드(112)와 캡 부분(114)의 세로 단부를 결합시키는 두 개의 측면 부분(115)을 포함한다.
도면에서 도시하는 실시예에서 가드(112)는 회전축의 평행으로 연장되는 다수의 안정판(fin)(117)을 형성하는 탄성 중합체의 층(116)에 의해 감싸진다.
또한, 상기 특정 실시예에서 플랫폼 요소(111)의 밑면은 연결 장치에 속한 두 개의 셸 베어링(118)을 포함하며 일례로 상기 문서 국제 공개 특허 공보 WO A 2006/027019호에 명시되어 있다.
또한, 틀(110)은 플라스틱 덮개(119)를 포함한다. 덮개(119)는 보편적인 U자형이며, 플랫폼의 캡 부분(114)을 부분적으로 감싸는 캡 부분(120)과 플랫폼의 두 측면을 감싸는 두 측면 요소(121)를 포함한다. 본 실시예에서 덮개(119)는 플랫폼의 가드(112)를 감싸지 않는다.
덮개(119)의 캡 부분(120)은 위쪽으로 맞춰져 사용자가 면도 중에 피부와 접촉하게 되는 윤활 스트립을 포함할 수 있다. 이 윤활 스트립은 일례로 덮개의 나머지와 함께 공동 주입에 의해 형성될 수 있다.
도 27을 다시 참조하면, 적어도 하나의 절단 요소(124)는 플랫폼의 면도날 수용부(113)에 이동 가능하게 부착된다. 면도날 수용부(113)는 다수의 절단 요소(124)를 포함할 수 있고, 일례로 도면에 도시된 것과 같이 네 개의 절단 요소를 가질 수 있다.
각각의 절단 요소(124)는 면도 방향에 대하여 앞쪽으로 맞춰진 절단 모서리(126)를 가진 면도날(125)을 포함한다. 각각의 면도날(125)은 면도 될 피부를 향하여 맞춰진 윗면(127)과 핸들을 향하여 맞춰진 아랫면(128)을 포함한다.
각각의 면도날은 측면의 단부(133) 사이에서 회전축에 평행하게 세로로 연장된다.
각각의 면도날(125)은 상응하는 절곡 지지대(134)에 의해 지탱된다. 절곡 지지대(134)는,
-(일례로 면도 되는 평면에 대하여 대체로 수직인) 대체로 평탄한 하반부(135),
-그리고 면도날(125)에 평행하게 연장되는 대체로 평탄한 상반부(139)를 포함한다.
상반부(139)와 면도 평면에 대한 면도날(125)의 각도 α는 약 22도가 가능하다.
절곡 지지대(134)의 하반부(135)는 두 개의 측면 부분(140) 사이에서 회전축에 평행하게 세로로 연장된다.
도 30에 도시되었듯이, 플랫폼의 측면 요소(115)로부터 위쪽을 향하고 서로를 향해 연장되어 플랫폼(111)을 따라 하나의 구성 요소로써 본떠진 두 신축성 핑거(fingers)(144)에 의해 각각의 절단 요소(134)가 지탱된다.
한편, 도 30에 도시되었듯이, 절곡 지지대의 단부(140)는 플랫폼의 각 측면 요소(115)의 내면에 제공된 세로 슬롯(즉 면도 평면에 대체로 수직인 슬롯)(125)에서 미끄러지듯이 유인된다.
면도날 요소(124)는 받침 위치를 향해서 신축 암(144)에 의해 신축자재 하게 편향된다. 상기 받침 위치에서는, 면도날 각 측면 단부에서, 면도날의 윗면(127)이 덮개의 각 측면 요소(121)의 밑면에 제공되는 상응하는 상반부 정지 부분을 지탱하며 상기 측면 요소(121)는 슬롯(125)을 감싼다(보이지 않음).
그러므로 면도날 요소(124)의 받침 위치는 정확히 한정되며, 면도의 정확도를 높여준다.

Claims (29)

  1. 면도기 헤드 부품의 제조 방법에 있어서,
    (a) 제1 방향(X)을 따라 길게 연장되는 소재의 스트립(34)을 마련하되, 상기 제1 방향(X)에 평행한 제1 및 제2 절곡 단부(47, 46)를 포함하며, 상기 제1 단부로 구성된 제1 부분(35)과 상기 제2 단부로 구성된 제2 부분(39)을 포함하며, 그리고 상기 제1 부분과 제2 부분 중간의 중반부(36)를 포함하는 스트립을 제공하는 단계와,
    (b) 상기 스트립의 적어도 일부분의 중반부(36)를 굽힘 축을 중심으로 굽히는 단계와,
    (c) 상기 일부분의 제2 부분(39)에 면도날(66)을 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드 부품의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (b)단계 전에,
    (d) 제1 방향(X)을 따라 분리되는 두 위치에서 스트립(34)에 노치(51)를 형성하며, 상기 두 위치 사이에서 부분이 한정되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드 부품의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 위치는 제2 단부(46)로부터 제1 단부(47)를 향해 연장되며, 둘 다 제2 부분(29)와 중반부(35)에 속하는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드 부품의 제조 방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    (e) 스트립(34)으로부터 각각의 면도날 지지대(134)를 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드 부품의 제조 방법.
  5. 제4항 및 제2항 또는 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    분리 부분은 노치(51)로부터 제1 모서리(47)까지 연장되며, 상기 (e)단계는 분리 부분을 균열시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드 부품의 제조 방법.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 (e)단계는 상기 (c)단계 전에 실행되고, 상기 부분이 각각의 상기 지지대(134)에 상응하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 헤드 부품의 제조 방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    제조 경로(2)를 따라 상기 스트립(134)을 이동시키고, 상기 스트립의 다른 부분을 위해서 최소한 (b) 단계와 (c) 단계가 반복되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드 부품의 제조 방법.
  8. 제7항 및 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제조 경로(2)가 제1 방향(X)을 따라 최소한 (b)단계로부터 (c)단계까지 연장되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드 부품의 제조 방법.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    굽힘 축이 제1 방향(X)에 평행하게 연장하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드 부품의 제조 방법.
  10. 선행하는 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 (a)단계는 제1 방향(X)에 수직인 제2 방향(Y)을 따라 실린더 와이어를 압착하기 위해서 적합한 평탄화(flattening) 장치를 적용하여 스트립(34)을 형성시키는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드 부품의 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    평탄화 장치가 적용된 후에 더 나아가 제1 및 제2 방향(X, Y)에 대하여 수직인 제3 방향(Z)을 따라 제1 및 제2 단부(47, 46)를 형성하기에 적합한 제2 평탄화 장치를 스트립(34)에 적용시키는 것으로 구성된 추가적 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 헤드 부품의 제조 방법.
  12. 면도기 카트리지로서,
    -하우징(110)과,
    -평행한 제1 표면(48)과 제2 표면(49)을 포함하며 제1 자유도를 따라 상기 하우징에 이동 가능하게 부착된 적어도 하나의 지지대(134)와, 상기 지지대는 단부(47)를 포함하는 하반부(135)와 단부(46)를 포함하는 상반부(139), 그리고 상반부와 하반부 중간의 절곡부(136)를 포함하고,
    -절단면(126) 및 지지대 상반부의 제2 표면에 고정된 고정 위치(128)로 구성된 면도날(125)을 포함하고,
    상기 절곡 단부(47, 46)는 세로 방향(X)에서 연장되는 상기 지지대의 전체 길이를 따라 둥글게 형성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  13. 제12항에 있어서,
    지지대의 각 절곡 단부(47, 16)가 0.13 내지 0.5 mm의 곡률 반경을 가지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  14. 제12항 또는 제13항에 있어서,
    각 단부(47, 46)가 절곡부(34b) 사이에 위치한 압착부(34a)로 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지대의 제2 표면은 적어도 절곡부에서 연장되는 리세스를 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 모서리(126)는 세로 방향(X)을 따라 연장되고 단부는 세로 방향에 대하여 굽어지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 지지대는 세로 방향을 따라 제1 및 제2 측면(141) 사이에서 연장되고, 절곡 단부는 제1 측면부터 제2 측면까지 연장되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  18. 제12항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지대의 절곡부의 제1 표면은 리세스(50)를 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  19. 제12항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상반부(139) 및/또는 하반부(135)의 상응하는 제1 또는 제2 표면(48, 49)을 따라 측정된 각 절곡 단부의 길이(h2)는 최대 0.15 mm가 되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  20. 제12 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지대(134)는 0.22 내지 0.32 mm의 최대 두께를 가지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  21. 제12항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 면도날(125)은 0.04 내지 0.11 mm의 최대 두께를 가지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  22. 제12항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 면도날은 절단 모서리부터 후방 모서리까지 깊이 방향을 따라 연장되고, 지지대의 상반부의 제2 표면은 깊이 방향을 따라 0.62 내지 0.92 mm의 길이를 가지도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  23. 제12항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    네 개의 지지대와 그에 상응하는 각각의 지지대에 고정된 면도날을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
  24. 제12항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    면도기 카트리지와 핸들을 포함하는 것을 특징으로 하는 기계식 면도기.
  25. 면도날을 수용하도록 구성된 지지대로서,
    -제1 방향(X)을 따라 길게 연장되는 와이어 코일을 압착하여 얻어진 평탄형 스트립을 제공하는 단계와,
    -상기 제1 방향(X)에 평행하게 연장되는 제1 및 제2 절곡 단부(47, 46)를 가지며 상기 제1 단부를 구성하는 제1 부분(35) 및 상기 제2 단부를 구성하는 제2 부분(39), 그리고 상기 제1 및 제2 부분 중간의 중반부(36)로 구성된 지지대에 평탄형 스트립을 형성하는 단계를 포함하는 제조 방법에 의해 얻어지는 것을 특징으로 하는 지지대.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 평탄형 와이어 코일은 0.22 내지 0.32 mm, 바람직하게는 0.265 내지 0.295 mm의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 지지대.
  27. 제25항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    평탄화(flattening) 단계는 냉간 압연에 의해 진행되는 것을 특징으로 하는 지지대.
  28. 제25항 내지 27항의 어느 한 항에 있어서,
    평탄화 단계 후에 제1 방향에 수직인 제2 방향(Z)을 따라 진행되며, 제1 및 제2 단부(47, 46)를 형성하는 추가적인 평탄화 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 지지대.
  29. 제1 방향(X)을 따라 길게 연장되고, 기계식 면도기 헤드의 제조시에 평탄화 단계에서 얻어진 코일 재료의 용도.
KR1020117027256A 2009-04-15 2009-04-15 면도기 카트리지와 그 카트리지를 구비한 기계식 면도기 KR101621034B1 (ko)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP2009/054454 WO2010118771A1 (en) 2009-04-15 2009-04-15 Razor cartridge and mechanical razor comprising such a cartridge.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120027238A true KR20120027238A (ko) 2012-03-21
KR101621034B1 KR101621034B1 (ko) 2016-05-13

Family

ID=41467142

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020117027256A KR101621034B1 (ko) 2009-04-15 2009-04-15 면도기 카트리지와 그 카트리지를 구비한 기계식 면도기

Country Status (10)

Country Link
US (2) US9289909B2 (ko)
EP (1) EP2419247B1 (ko)
JP (1) JP5521032B2 (ko)
KR (1) KR101621034B1 (ko)
CN (1) CN102421572B (ko)
BR (1) BRPI0924595B1 (ko)
CA (1) CA2756834C (ko)
MX (1) MX347608B (ko)
PL (1) PL2419247T3 (ko)
WO (1) WO2010118771A1 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7823272B2 (en) * 2006-11-14 2010-11-02 The Gillette Company Systems for producing assemblies
BRPI0924595B1 (pt) * 2009-04-15 2020-10-27 Bic-Violex Sa método de fabricar um componente de cabeça de barbeador, cartucho de barbeador, barbeador mecânico compreendendo tal cartucho de barbeador e suporte adaptado para receber uma lâmina de barbeador
CA2776433C (en) * 2009-10-08 2016-05-10 Bic-Violex Sa Mounting station and method for automatically assembling a razor
US20150068031A1 (en) * 2012-05-14 2015-03-12 Bic Violex Sa Mounting station for automatically assembling a razor
US9145139B2 (en) 2013-06-24 2015-09-29 Google Inc. Use of environmental information to aid image processing for autonomous vehicles
EP3072646B1 (en) * 2015-03-25 2020-06-17 The Gillette Company LLC Shaving razor cartridge
CN105563527B (zh) * 2016-02-24 2018-04-24 任向荣 弹腿防刮伤式剃须刀及其刀头
EP3357653B1 (en) * 2017-02-03 2021-11-10 BIC-Violex S.A. Blade support, cutting member comprising such a blade support, razor head comprising such a cutting member and mechanical shaving razor comprising such a razor head
EP3663033A1 (en) * 2018-12-06 2020-06-10 BIC-Violex S.A. Laser welded razor blades
DE102019129219A1 (de) * 2019-10-29 2021-04-29 SMF - Holding GmbH Verfahren zur Herstellung einer Messerklinge und Messerklinge
EP3881990B1 (en) 2020-03-18 2024-06-19 BIC Violex Single Member S.A. Cutting member for shaving razors with multiple blades that feature narrow platform to facilitate rinsing
US20230202064A1 (en) * 2021-01-16 2023-06-29 II Robert J. Glenn Press and methods for cutting and folding a safety razor to form a 2-blade system for a razor head, and assembly
DE102021114813A1 (de) * 2021-06-09 2022-12-15 PIA Automation Holding GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen von Klingen

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2131337B (en) 1982-12-07 1985-10-30 Gillette Co Safety razors
US4586255A (en) * 1984-10-15 1986-05-06 The Gillette Company Razor blade assembly
US4932122A (en) * 1987-12-21 1990-06-12 The Gillette Company Safety razor blade assembly
US5416974A (en) * 1990-03-27 1995-05-23 The Gillette Company Safety razors and blade units therefor
JP3414730B2 (ja) * 1990-06-11 2003-06-09 ザ、ジレット、カンパニー 安全剃刀
US5056222A (en) * 1990-09-28 1991-10-15 The Gillette Company Shaving system
US5067238A (en) * 1990-09-28 1991-11-26 The Gillette Company Shaving system
US5092042A (en) * 1990-09-28 1992-03-03 The Gillette Company Shaving system
US5070612A (en) * 1991-05-06 1991-12-10 Michael Abatemarco Razor blade assembly
DE9108212U1 (de) * 1991-07-03 1992-10-29 Wilkinson Sword GmbH, 5650 Solingen Rasierapparatekopf, insbesondere Rasierklingeneinheit eines Naßrasierapparates
ZA928617B (en) * 1991-11-15 1993-05-11 Gillette Co Shaving system.
AU6698194A (en) * 1993-08-04 1995-02-28 Warner-Lambert Company Dynamic shaving system
US5701788A (en) * 1995-11-15 1997-12-30 The Gillette Company Razor blade manufacture
WO1997035693A2 (en) * 1996-03-27 1997-10-02 Warner-Lambert Company Shaving system with uniform shaving forces
US6173498B1 (en) * 1996-08-05 2001-01-16 The Gillette Company Razor
US6243951B1 (en) * 1997-02-18 2001-06-12 The Gillette Company Safety razors
GB9703293D0 (en) 1997-02-18 1997-04-09 Gillette Co Safety razors
TW378173B (en) * 1997-02-27 2000-01-01 Gillette Co Razor blade and cartridge including same and method of making same
US6009624A (en) * 1997-09-30 2000-01-04 The Gillette Company Razor cartridge with movable blades
US6629475B1 (en) * 2000-07-18 2003-10-07 The Gillette Company Razor blade
US7111401B2 (en) * 2003-02-04 2006-09-26 Eveready Battery Company, Inc. Razor head having skin controlling means
ATE347945T1 (de) * 2003-06-26 2007-01-15 Koninkl Philips Electronics Nv Gebogene rasierklingen und herstellung solcher rasierklingen
DE602005019982D1 (de) * 2004-02-05 2010-04-29 Koninkl Philips Electronics Nv Rasierkopf mit einem klingenstützglied mit reduzierter querschnittsfläche
US7131202B2 (en) 2004-03-11 2006-11-07 The Gillette Company Cutting members for shaving razors with multiple blades
US7673541B2 (en) * 2004-06-03 2010-03-09 The Gillette Company Colored razor blades
US7685720B2 (en) 2004-09-07 2010-03-30 Bic-Violex S.A. Razor handle and shaver including such a handle
US8607667B2 (en) * 2005-10-26 2013-12-17 The Gillette Company Manufacturing razor blades
JP4950507B2 (ja) 2006-02-14 2012-06-13 株式会社貝印刃物開発センター 剃刀
US8499462B2 (en) * 2006-04-10 2013-08-06 The Gillette Company Cutting members for shaving razors
AU2006344907B2 (en) * 2006-06-20 2011-03-03 Bic-Violex Sa Razor blade unit head and safety razor including such a blade unit
US8443519B2 (en) * 2006-09-15 2013-05-21 The Gillette Company Blade supports for use in shaving systems
BRPI0822858B1 (pt) * 2008-07-18 2020-04-28 Bic Violex Sa processo para a fabricação de um cartucho de aparelho de barbear, cartucho de aparelho de barbear e aparelho de barbear
PL2349658T3 (pl) * 2008-09-29 2013-08-30 Gillette Co Wkłady do maszynki do golenia z zespołami ostrzy posiadającymi perforacje
RU2008150012A (ru) * 2008-12-10 2010-06-20 Александр Тарасович Володин (RU) Лезвийный блок безопасной бритвы
CA2745350C (en) * 2008-12-19 2017-05-30 Spiros Gratsias Razor cartridge and mechanical razor comprising such a cartridge
KR101055684B1 (ko) * 2009-02-11 2011-08-09 주식회사 도루코 일체형 면도날 및 이를 이용한 면도기 카트리지
BRPI0924595B1 (pt) * 2009-04-15 2020-10-27 Bic-Violex Sa método de fabricar um componente de cabeça de barbeador, cartucho de barbeador, barbeador mecânico compreendendo tal cartucho de barbeador e suporte adaptado para receber uma lâmina de barbeador

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010118771A1 (en) 2010-10-21
CA2756834C (en) 2017-07-04
MX347608B (es) 2017-05-04
CN102421572A (zh) 2012-04-18
BRPI0924595B1 (pt) 2020-10-27
US20120047743A1 (en) 2012-03-01
CA2756834A1 (en) 2010-10-21
BRPI0924595A2 (pt) 2016-03-01
KR101621034B1 (ko) 2016-05-13
EP2419247A1 (en) 2012-02-22
EP2419247B1 (en) 2020-05-27
MX2011010751A (es) 2011-11-04
US9289909B2 (en) 2016-03-22
JP2012523862A (ja) 2012-10-11
JP5521032B2 (ja) 2014-06-11
PL2419247T3 (pl) 2020-11-02
CN102421572B (zh) 2015-10-14
US10442096B2 (en) 2019-10-15
US20160114493A1 (en) 2016-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20120027238A (ko) 면도기 카트리지와 그 카트리지를 구비한 기계식 면도기
CA2745350C (en) Razor cartridge and mechanical razor comprising such a cartridge
JP6585735B2 (ja) 静止ブレードの製造方法及び静止ブレード
JP6253791B2 (ja) 刃のセット、ヘアカット機器、及び、関連する製造方法
JP6069811B2 (ja) 刃セット及び毛切断機器
CN109070368B (zh) 刀片组制造方法、刀片组和毛发切削器具
WO2008059427A9 (en) Method of manufacturing a cutting member of a shaver
CN104511916A (zh) 刀片组和毛发切割器具
JP5568571B2 (ja) レーザーヘッド部品を製造するための方法および装置ならびに製造されたレーザーヘッド部品
JP5010174B2 (ja) 回転電機用鉄心片の製造装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190430

Year of fee payment: 4