CN110290904A - 刀片支撑件、包括此刀片支撑件的切割构件、包括此切割构件的剃刀头和包括此剃刀头的机械剃刀 - Google Patents
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Abstract
一种用于剃刀(1)的刀片支撑件(34)，其具有内部面(48)和外部面(49)，包括：细长的下部部分(35)、细长的上部部分(39)，以及细长的中间弯曲部分(36)，其在所述下部部分与所述上部部分中间，所述上部部分从所述中间弯曲部分向前延伸到顶侧(46)，所述下部部分从所述中间弯曲部分向下延伸到底侧(47)，所述刀片支撑件的最大厚度在约0.12与约0.21毫米(mm)之间，所述顶侧(46)和/或所述底侧(47)是基本上弯曲的表面。
Description
技术领域
本公开涉及刀片支撑件、包括此类刀片支撑件的切割构件、包括此切割构件的剃刀头，以及包括此类剃刀头的机械剃刀。
背景技术
举例来说，WO 2010/069388中公开了用于剃刀的刀片支撑件，其具有内部面和外部面，包括：细长的下部部分、细长的上部部分，以及在下部部分与上部部分中间的细长的中间弯曲部分，所述上部部分从所述中间弯曲部分向前延伸到顶侧，所述下部部分从所述中间弯曲部分向下延伸到底侧。刀片支撑件的另一实例可以在美国专利申请第2008/066315号中找到，所述专利申请公开了一种用于剃刮系统的支撑刀片，所述刀片包括具有涂布有铝的表面的刀片支撑件。
然而，仍然努力改善此类剃须刀的性能。
发明内容
因此，在实施例中，公开了最大厚度在约0.12与约0.21毫米之间的刀片支撑件。此刀片支撑件的末端(即顶侧和/或底侧)是基本上弯曲的表面。
利用这些特征，新刀片支撑件的设计增强了剃刮性能和/或便于制造过程。
在一些实施例中，还可以使用如从属权利要求中限定的一个或多个特征。
下文列出的一个或多个实施例的优点可以包含：
-润滑性或流动性得到改善，因为其可以提供边缘间的较小间隙，并避免皮肤肿胀效果，所述皮肤肿胀效果进而会带来不良的皮肤刺激，
-剃刮精度得到改善，因为其能提供易于适应难以剃刮区域的更小剃刀头。
本发明概念的有利实施例可以包含以下额外特征中的一个或多个：
-辅助刀片支撑件的最大厚度在0.155与0.185毫米之间；
-所述刀片支撑件的最大厚度约为0.17毫米；
-在中间弯曲部分处的内部面具有大于0.1毫米的曲率半径；
-在中间弯曲部分处的内部面具有在0.16与0.40毫米之间的曲率半径；
-支撑件的弯曲部分的内部面具有凹槽；
-平行于所述下部部分的平面与所述上部部分之间的角度在60与76度之间；
-所述刀片支撑件由金属制成。
其它有利的实施例限定了切割构件，其包括如上所述的至少一个刀片支撑件和剃刀刀片，所述剃刀刀片包括切割边缘和固定在刀片支撑件的上部部分的外部面上的下部面。
切割构件可以有利地包含以下额外特征中的一个或多个：
-所述剃刀刀片由至少一个焊点固定在刀片支撑件的上部部分上；
-至少一个焊点是在刀片上执行；
-至少一个焊点是在刀片支撑件上执行；
-刀片的接触刀片支撑件的部分的最大长度在0.39与0.59毫米之间；
-刀片的切割边缘至少离刀片支撑件的顶侧介于0.2与0.5毫米之间；
-剃刀刀片的厚度约为0.1毫米或更小。
其它有利的实施例限定了剃刀头，其包括框架、如上所述的至少一个切割构件，其中所述至少一个刀片支撑件由所述框架收纳。
剃刀头可以有利地包含以下额外特征中的一个或多个：
-刀片支撑件沿第一自由度可移动地安装在所述框架中；
-剃刀头包括五个刀片支撑件和固定在每个相应刀片支撑件上的刀片。
其它有利的实施例限定了机械剃刀，其包括手柄和如上所述的剃刀头。
附图说明
从提供为非限制性实例的其实施例中的一个和附图的以下描述，将容易地看出其它特性和优点。
在图式中：
-图1是根据本发明的剃刀的透视图，
-图2是图1的剃刀的剃刀头的分解透视图，
-图3是图2的剃刀头沿图2的线III-III的横截面，
-图4是刀片支撑件的透视图，
-图5a、5b和5c分别是图2和3的剃刀头的切割构件中的一个的透视图、后视图和俯视图，
-图6是图2的切割构件沿图5b的线VI-VI的横截面，
-图7是图5a到6的切割构件的一端的透视图，
-图8是图2的切割构件沿图5b的线VI-VI的放大截面图，且
-图9是根据第二实施例的刀片支撑件的截面图。
在不同的图中，相同附图标记表示相同或相似的元件。
具体实施方式
图1示出了剃刀1，即其刀片不是由电机相对于刀片单元驱动的剃须刀。
剃刀1包含手柄2，所述手柄在纵向方向L上在近端部分3与带有剃刀头5或刀片单元的远端部分4之间延伸。纵向方向L可以是弯曲的或包含一个或若干个笔直部分。
剃刀头5包含配备有一个或若干个刀片的上部面6，和由连接机构8连接到手柄2的远端部分4的下部面7。连接机构8可以例如使得剃刀头5相对于基本上垂直于纵向方向L的枢转轴线B枢转。所述连接机构8可以进一步使得能选择性地释放剃刀头5以用于替换剃刀头5的目的。适用于本文中的连接机构的一个特定实例例如描述于文档WO-A-2006/027018中。
如图2和3所示，剃刀头5包含仅由合成材料(即塑料材料和弹性材料)制成的框架10。
更确切地说，框架10包含塑料平台构件11，其由连接机构8连接到手柄2，并且具有：
-平行于枢转轴线B延伸的护罩12，
-刀片收纳区段13，其在剃刮方向上位于护罩12的后方，
-帽部分14，其平行于枢转轴线B延伸，并且在剃刮方向上位于刀片收纳区段13的后方，
-以及两个侧部分15，其将护罩12和帽部分14的纵向端部接合在一起。
在图中所示的实例中，护罩12由弹性体层16覆盖，所述弹性体层形成平行于枢转轴线B延伸的多个翼片17。
此外，在此实例中，平台构件11的下侧包含两个轴瓦18，其属于连接机构8并且可以为例如如上文提到的文档WO-A-2006/027018中所描述(见图2和3)。
框架10还包含塑料盖19，其呈现部分覆盖平台的帽部分14的大致I形状。框架10还包含两个保持器20，其覆盖平台的两个侧构件15。每个保持器20可包括金属、塑料或其它合适的材料。
塑料盖19与平台的帽部分14一起形成帽21，所述帽在剃刮期间接触用户的皮肤。塑料盖19可包含润滑条22，所述润滑条向上定向并且在剃刮期间接触用户的皮肤。此润滑条22可以例如通过与盖的其余部分一起共注射而形成。
此外，盖的侧构件21与平台的侧构件15一起形成框架10的两个侧部分，从而将护罩12接合到帽22。
盖19可以通过任何已知手段固定到平台11，例如通过超声波焊接或通过激光焊接，例如如文档WO-A-2005/108024中所描述。
此外，至少一个切割构件24可移动地安装在平台的刀片收纳区段13中。刀片收纳区段13可包含若干个切割构件24，例如五个切割构件24，如图式中所示的实例。
如图3和5a到8所示，每个切割构件24包含弯曲的刀片支撑件34和刀片25。刀片25由平坦钢条形成，所述钢条具有在剃刮方向上向前定向的切割边缘26。每个刀片25具有朝向待剃刮皮肤定向的上部面27，和朝向手柄2定向的下部面28。刀片25的上部面27和下部面28分别包含两个平行的主表面29、30，和朝向切割边缘26逐渐变细的两个渐细刻面31、32。
如图5a、5b、5c和7所示，每个刀片25在两个侧向端部33之间平行于枢转轴线B纵向地延伸。
每个刀片25由在图4和7中更详细可见的刀片支撑件34承载。举例来说，刀片支撑件34是由具有弯曲轮廓的钢制成的金属板件。或者，刀片支撑件34可包括具有弯曲轮廓的塑料或另一合适的材料件。
此外，如图2所示，刀片支撑件34的侧向部分40滑动地安装在平台的每个侧构件15的内部面中提供的竖直槽45(即，基本上垂直于剃刮平面P的槽)中。
切割构件24被弹性指状物44弹性地偏压向静止位置。在此静止位置，刀片25的上部面27在刀片25的每个侧向端部处抵靠对应的上部止动部分，所述上部止动部分提供在框架10的每个保持器20的底面上，所述保持器20覆盖槽45(不可见)。
因此，切割构件24的静止位置被很好地限定，从而因此能够实现高剃刮精度。
如上文所见，刀片支撑件34是刚性材料的细长弯曲薄片，所述材料例如金属，尤其为奥氏体不锈钢。举例来说，它是通过冷轧、退火并从基材分成合适的宽度而获得。此基材具有例如以下组成(以质量百分比)：
C＝[0.01；0.3]，并且优选为[0.04；0.12]，
Cr＝[10；20]，并且优选为[16；20]
Mn＝[0；8]，并且优选为[6；7]，
Ni＝[0；15]，并且优选为[4；7]，
N＝[0；0.50]，并且优选为[0；0.25]，
Si＝[0；2]，并且优选为[0.2；0.5]，
P＝[0；0.05]，并且优选为[0；0.02]，
S＝[0；0.05]，并且优选为[0；0.01]，
Mo＝[0；4]，并且优选为[0；1.0]
此材料的硬度约为150到300Hv1Kgf，并且优选为硬度约为200到250Hv1Kgf。此材料的拉伸强度约为400到1000N/mm2，并且优选为拉伸强度约为800到950N/mm2。此材料的耐受强度Rp 0.2％为200到600MPa，并且优选为耐受强度Rp 0.2％为350到500MPa。此材料的断裂伸长率为20到80％，并且优选为断裂伸长率为45到60％。
刀片支撑件34包含：
-基本上细长的平坦下部部分35，
-基本上细长的平坦上部部分39，其平行于刀片25延伸，以及
-在上部部分39与下部部分35之间的细长弯曲部分36。
上部部分39从所述弯曲部分36向前延伸到顶侧46，并且下部部分35从所述弯曲部分36向下延伸到底侧47。顶侧46和/或底侧47是基本上弯曲的表面。弯曲表面的曲率半径R1可以在0.065mm与10mm(例如，0.08mm与0.25mm)之间。刀片支撑件34具有两个相对的面48、49。下部部分35基本上是平坦的，并且其上部部分39也基本上是平坦的，并且相对于下部部分以约104到120度(约112°)的角度成角度。上部部分39和刀片25相对于剃刮平面P的角度可以为约22°。图6中在平行于下部部分35的平面与上部部分39之间的角度α在60与76度(°)之间(约68°)。
此外，在中间弯曲部分36处的内部面48具有大于0.1mm的内曲率半径RO。内曲率半径RO小于0.9mm。已经确定，金属板的最小推荐内曲率半径RO应该至少与其厚度T2相同。在所公开的刀片支撑件34的情况下，已经将1,5的安全系数应用于刀片支撑件34的厚度T2的值。通过将安全系数乘以约0.17mm的优选厚度T2，我们得到约0.25mm的曲率半径RO。优选地，曲率半径RO在0.16mm与0.40mm之间(例如，在0.20mm与0.30mm之间)，最优选为约0.25或0.28mm。
在下文中，使用参考系X-Y-Z来描述下部部分35的几何形状。X表示下部部分35的长度(伸长方向)，Y是指下部部分35最小的方向(厚度方向)，并且Z对应于下部部分35的第三方向，其被称为高度。参考系X-Y-Z是附接到下部部分35的局部参考系。
使用另一参考系来描述上部部分39的几何形状。纵向方向X与上文保持相同。方向U或深度方向与方向X限定刀片支撑件34的上部部分39的上部表面73的平面。方向V是平面X-U的法线方向。
关于刀片支撑件34的几何特征，其厚度T2(见图8)约为0.17mm(例如，包括在0.12与0.21mm之间，优选为在0.155与0.185之间)。
如图4到7所示，刀片支撑件34的下部部分35沿纵向方向X在两个侧向部分40之间纵向地延伸。每个侧向部分40包含侧边缘41。
此外，刀片支撑件34的上部部分39沿纵向方向X在两个侧向边缘之间纵向地延伸，每个侧向边缘包含突起42。每个圆形突起42之间的长度L2略小于每个侧边缘41之间的长度L1。圆形突起42由侧翼构成，所述侧翼具有从上部部分39并且从刀片25的对应侧向末端33侧向突出的圆角。刀片25的每个侧向末端33之间的长度L3略小于长度L2。
此外，从形成刀片支撑件的金属板切出圆形凹口43，所述圆形凹口43将圆形突起42与下部部分35的侧向边缘41分开。下部部分35在底侧47与圆形凹口43之间的高度H1约为1.6mm(例如，在1.5与1.7mm之间)。
刀片支撑件34的下部部分35的侧边缘41从刀片25的侧向末端33并且从圆形突起42侧向突出。
刀片支撑件34可以由平坦的金属板件制成，接着在将刀片25焊接到其上部部分39上之前使其弯曲。
如图2和3所示，每个切割构件24由两个弹性指状物44承载，所述弹性指状物与平台11模制成单件并且从平台的两个侧构件15朝向彼此并向上延伸。
切割构件24还包括剃刀刀片25。刀片25在其平坦部分中具有约0.1mm的厚度T1(例如，在0.04与0.11mm之间)。刀片25的长度L8(为所述刀片25沿轴线U从其切割边缘26到其相对的后边缘的长度)约为1.0mm(例如，在0.8与1.3mm之间)。刀片25的沿轴线U的接触刀片支撑件34的上部部分39的部分具有约为0.49mm+/-0.1mm长的长度L9。以此方式，确保了刀片在支撑件上的良好保持。切割边缘26离刀片支撑件34的顶侧46在0.2mm与0.5mm之间，优选为约0.36mm，从而使得刀片支撑件34不妨碍相邻剃刀刀片的剃刮性能。
切割构件24在切割边缘26与刀片支撑件34的下部部分35的外部面49之间的长度L7约为1.0mm(例如，在0.9与1.6mm之间)。
刀片25通过任何已知手段固定在刀片支撑件34的上部部分39上，例如通过激光点焊。刀片25的下部面28和上部面27在切割边缘26后面基本上是平坦的，并且逐渐变细(包括两个渐细刻面31、32)，从而会聚到切割边缘26。刀片25的下部面28接触刀片支撑件34的上部部分39的上部表面73，并由至少一个焊点75固定到其上。
优选地，刀片25的下部面28由多个焊点75(例如，在十个与十六个焊点75之间，优选为十三个焊点75)固定在上部部分39上。每个焊点可以具有细长的圆形形状或椭圆形形状。每个焊点75的宽度约为0.3mm(例如，在0.2与0.4mm之间)，并且长度L4约为1.0mm(例如，在0.9与1.1mm之间)。在第一焊点75与刀片支撑件34的下部部分35的侧边缘41中的一个之间提供最小距离L5。举例来说，距离L5约为2.0mm。在焊点75中心与刀片25的切割边缘26之间提供最小距离L6。举例来说，距离L6约为0.7mm。渐细刻面31、32沿轴线U延伸超出切割边缘26。
每个焊点75是在刀片25的上部面27上进行。更确切地说，每个焊点75是在刀片25的上部面27的主表面29上进行。
或者，每个焊点75是在刀片支撑件34的上部部分39的内部面48上进行。更确切地说，每个焊点75是在刀片支撑件34的上部部分39的内部面48的与上部表面73相对的下部表面74上进行。
关于切割构件24的几何特征，其高度H2约为2.58mm(例如，在2.53与2.63mm之间)。
上文描述提供刀片支撑件34的第一实施例。根据第二实施例，如图9所示，刀片支撑件34与前述支撑件的不同之处在于，其可以包括在中间弯曲部分36中的外部面49上的凹部79。此凹部79沿纵向方向X延伸。此凹部79可以具有凹形形状，如图9所示，或者可以具有三角形横截面或凸形形状。其它几何形状是可能的。此凹部79可以在弯曲部分36的两个侧向边缘之间延伸。
任选地，根据第二实施例，如图9所示，刀片支撑件34与前述支撑件的不同之处在于，其可以包括至少在中间弯曲部分36上的纵向凹槽50。更确切地说，纵向凹槽50包括在中间弯曲部分36中的内部面48上。凹槽50沿纵向方向X延伸。此凹槽50可以具有三角形横截面或凸形形状。其它几何形状是可能的。此凹槽50在弯曲部分36的两个侧向边缘之间延伸。
尽管本文已经参考特定装置、材料和实施例描述之前描述，但是并不意图限于本文公开的细节；相反，其扩展到例如在所附权利要求书的范围内的所有功能上等效的结构、方法和用途。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种用于剃刀(1)的刀片支撑件(34)，其具有内部面(48)和外部面(49)，包括：
细长的下部部分(35)，
细长的上部部分(39)，以及
细长的中间弯曲部分(36)，其在所述下部部分与所述上部部分中间，
所述上部部分(39)从所述中间弯曲部分(36)向前延伸到顶侧(46)，
所述下部部分(35)从所述中间弯曲部分(36)向下延伸到底侧(47)，其中
所述刀片支撑件(34)的最大厚度在约0.12与约0.21毫米(mm)之间，
其中在所述中间弯曲部分(36)处的所述内部面(48)的曲率半径(RO)在0.11与0.40毫米(mm)之间，其特征在于所述顶侧(46)和/或所述底侧(47)是基本上弯曲的表面。
2.根据权利要求1所述的刀片支撑件(34)，其中所述刀片支撑件(34)的最大厚度在0.155与0.185毫米(mm)之间。
3.根据权利要求1所述的刀片支撑件(34)，其中所述刀片支撑件(34)的最大厚度约为0.17毫米(mm)。
4.根据任一前述权利要求所述的刀片支撑件(34)，其中在所述中间弯曲部分(36)处的所述内部面(48)具有大于0.1毫米(mm)的曲率半径(RO)。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的刀片支撑件(34)，其中所述支撑件的所述弯曲部分(36)的所述内部面(48)具有凹槽(50)。
6.根据任一前述权利要求所述的刀片支撑件(34)，其中在平行于所述下部部分(35)的平面与所述上部部分之间的角度在60与76度(°)之间。
7.根据任一前述权利要求所述的刀片支撑件(34)，其中所述支撑件的所述弯曲部分(36)的所述外部面49具有凹部(79)。
8.一种切割构件(24)，其包括：
根据任一前述权利要求所述的至少一个刀片支撑件(34)，以及
剃刀刀片(25)，其包括切割边缘(26)和固定在所述刀片支撑件(34)的所述上部部分(39)的所述外部面(49)上的下部面(28)。
9.根据权利要求8所述的切割构件(24)，其中所述剃刀刀片(35)由至少一个焊点(75)固定在所述刀片支撑件(34)的所述上部部分(39)上。
10.根据权利要求8至9中任一项所述的切割构件(24)，其中所述刀片(25)的接触所述刀片支撑件(34)的部分的最大长度(L9)在0.39与0.59毫米(mm)之间。
11.根据权利要求8至9中任一项所述的切割构件(24)，其中所述刀片(25)的所述切割边缘(26)至少离所述刀片支撑件(34)的所述顶侧(46)介于0.2与0.5毫米(mm)之间。
12.一种剃刀头(5)，其包括：
框架(10)，
根据权利要求9至12中任一项所述的至少一个切割构件(24)，其中所述框架(10)收纳所述至少一个刀片支撑件(34)。
13.根据权利要求12所述的剃刀头(5)，其中所述刀片支撑件(34)沿第一自由度可移动地安装在所述框架(10)中。
14.一种机械剃刀(1)，其包括手柄(2)和根据权利要求12或13所述的剃刀头(5)。
Claims (15)
1.一种用于剃刀(1)的刀片支撑件(34)，其具有内部面(48)和外部面(49)，包括：
细长的下部部分(35)，
细长的上部部分(39)，以及
细长的中间弯曲部分(36)，其在所述下部部分与所述上部部分中间，
所述上部部分(39)从所述中间弯曲部分(36)向前延伸到顶侧(46)，
所述下部部分(35)从所述中间弯曲部分(36)向下延伸到底侧(47)，
其中所述刀片支撑件(34)的最大厚度在约0.12与约0.21毫米(mm)之间，
其特征在于在所述中间弯曲部分(36)处的所述内部面(48)的曲率半径(RO)在0.16与0.40毫米(mm)之间。
2.根据权利要求1所述的刀片支撑件(34)，其中所述顶侧(46)和/或所述底侧(47)是基本上弯曲的表面。
3.根据权利要求1所述的刀片支撑件(34)，其中所述刀片支撑件(34)的最大厚度在0.155与0.185毫米(mm)之间。
4.根据权利要求1所述的刀片支撑件(34)，其中所述刀片支撑件(34)的最大厚度约为0.17毫米(mm)。
5.根据任一前述权利要求所述的刀片支撑件(34)，其中在所述中间弯曲部分(36)处的所述内部面(48)具有大于0.1毫米(mm)的曲率半径(RO)。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的刀片支撑件(34)，其中所述支撑件的所述弯曲部分(36)的所述内部面(48)具有凹槽(50)。
7.根据任一前述权利要求所述的刀片支撑件(34)，其中在平行于所述下部部分(35)的平面与所述上部部分之间的角度在60与76度(°)之间。
8.根据任一前述权利要求所述的刀片支撑件(34)，其中所述支撑件的所述弯曲部分(36)的所述外部面49具有凹部(79)。
9.一种切割构件(24)，其包括：
根据任一前述权利要求所述的至少一个刀片支撑件(34)，以及
剃刀刀片(25)，其包括切割边缘(26)和固定在所述刀片支撑件(34)的所述上部部分(39)的所述外部面(49)上的下部面(28)。
10.根据权利要求9所述的切割构件(24)，其中所述剃刀刀片(35)由至少一个焊点(75)固定在所述刀片支撑件(34)的所述上部部分(39)上。
11.根据权利要求9至10中任一项所述的切割构件(24)，其中所述刀片(25)的接触所述刀片支撑件(34)的部分的最大长度(L9)在0.39与0.59毫米(mm)之间。
12.根据权利要求9至10中任一项所述的切割构件(24)，其中所述刀片(25)的所述切割边缘(26)至少离所述刀片支撑件(34)的所述顶侧(46)介于0.2与0.5毫米(mm)之间。
13.一种剃刀头(5)，其包括：
框架(10)，
根据权利要求9至12中任一项所述的至少一个切割构件(24)，其中所述框架(10)收纳所述至少一个刀片支撑件(34)。
14.根据权利要求13所述的剃刀头(5)，其中所述刀片支撑件(34)沿第一自由度可移动地安装在所述框架(10)中。
15.一种机械剃刀(1)，其包括手柄(2)和根据权利要求13或14所述的剃刀头(5)。
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