KR20080056742A - 면도날 유닛 - Google Patents

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KR20080056742A
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Abstract

스트립 재료(30)로부터 면도기 면도날을 제조하는 방법은 (a) 스트립 재료의 제 1 길이방향 연장부(34)를 스트립 재료의 제 2 길이방향 연장부(36)로부터 오프셋시키는 단계, (b) 오프셋의 적어도 50%를 제거하도록 제 1 길이방향 연장부 및 제 2 길이방향 연장부를 평탄화하는 단계, (c) 제 1 길이방향 연장부를 제 2 길이방향 연장부로부터 분리하는 단계, 및 (d) 분리된 제 1 길이방향 연장부를 면도기 면도날로 변형시키는 단계를 포함한다.
면도기, 면도날, 스트립 재료, 오프셋, 평탄화, 날 가공

Description

면도날의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING RAZOR BLADES}
본 발명은 다수의 면도날을 구비한 면도기에 관한 것이다.
최근 몇 년 동안, 다양한 개수의 면도날 및 기하학적 형상을 구비한 면도기들이, 예컨대 미국 특허 제6,212,777호 및 미국 특허 출원 공개 제 2002/0144404 A1호 및 제 2002/0157259 A1호에 기술된 바와 같이 특허 문헌에 제안되고 상품화되어 왔다.
면도기에서 면도날의 개수를 증가시키는 것은 대체적으로 면도기의 면도 효율을 향상시키고 피부 상의 압착력 분포를 보다 좋게 하기가 쉽지만, 항력(drag force)을 증가시키고, 조종성(maneuverability)을 감소시키고, 트리밍을 위한 성능을 감소시키기 쉬울 수도 있다. 면도날의 개수를 증가시키는 것은 또한 면도날에 의해 점유되는 면적을 증가시키거나, 면도날의 절삭 에지들 사이의 간격을 감소시킬 것을 필요로 한다. 면도날에 의해 점유되는 면적을 증가시키는 것은 면도 성능에 악영향을 줄 수 있다. 면도날들 사이의 간격의 감소는 절삭 에지들 사이에서의 피부 부풀어오름(bulge) 및 면도 유효성의 변화로 이어져서, 잠재적으로 면도날 접선각(tangent angle) 및 노출도(exposure)와 같은 면도날의 기하학적 형상에서의 다른 인자의 변화를 필요로 한다. 면도날의 개수의 증가는 또한 면도기의 헹굼 성(rinsability)에 악영향을 줄 수 있으며, 이는 면도날 영역으로부터 면도 잔해물을 제거하는 능력에 악영향을 준다.
본 발명은 일반적으로, 하우징 및 하우징에 의해 지지되는 적어도 5개의 평행한 면도날의 그룹에 의해 한정되는 면도 표면을 포함하며, 상기 그룹의 최초 면도날의 절삭 에지로부터 상기 그룹의 최종 면도날의 절삭 에지까지의 거리가 3.8 ㎜ 내지 4.6 ㎜, 바람직하게는 4.0 ㎜ 내지 4.4 ㎜, 가장 바람직하게는 4.1 ㎜ 내지 4.3 ㎜인, 면도기 면도날 유닛을 특징으로 한다.
본 발명의 특정 실시예는 하기의 특징들 중의 하나 이상을 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 절삭 에지들 사이의 스팬(span)은 0.95 ㎜ 내지 1.15 ㎜, 바람직하게는 1.0 ㎜ 내지 1.1 ㎜, 가장 바람직하게는 약 1.05 ㎜이다. 최초 면도날과 최종 면도날 사이의 면도날들의 노출도는 대략 0.0이다. 면도날들은 18°내지 25°, 바람직하게는 20°내지 23°, 가장 바람직하게는 약 21.5°의 면도날 접선각을 갖는다. 최초 면도날은 음의 노출도를 갖는다. 최종 면도날은 양의 노출도를 갖는다. 면도날들은, 예컨대 하우징 상에 이동 가능하게 장착되는 지지 부재 상에서 하우징에 대해 이동 가능하게 장착된다.
본 발명의 실시예는 하기의 이점들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 면도기 면도날 유닛은 관통 헹굼 능력을 유지하면서 면도날 유닛에 의해 점유되는 면적을 너무 큰 정도까지 증가시키지 않고서 개선된 면도 성능과 다수의 면도날에 걸친 양호한 힘 분포를 제공한다.
본 발명의 다른 이점 및 특징은 특정 실시예들의 하기의 설명 및 청구의 범위로부터 명백해질 것이다.
도 1은 면도기의 사시도,
도 2는 손잡이에서 분리된 교체 가능한 카트리지를 도시한 도 1의 면도기의 사시도,
도 3은 도 1의 면도기의 카트리지의 일부 구성요소의 상대 위치를 도시하는 수직 단면도,
도 4는 도 3의 카트리지의 절삭 부재의 평면도,
도 5는 도 4의 절삭 부재의 정면도,
도 6은 도 4의 절삭 부재의 수직 단면도,
도 7은 도 4의 절삭 부재의 확대 수직 단면도.
도 1 및 도 2를 참조하면, 면도기(10)는 일회용 카트리지(12)와 손잡이(14)를 포함한다. 카트리지(12)는 손잡이(14)에 연결하는 연결 부재(18) 및 이 연결 부재(18)에 피봇식으로 연결되는 면도날 유닛(16)을 포함한다. 면도날 유닛(16)은 플라스틱 하우징(20), 하우징(20)의 전방에서의 주 가드(primary guard; 22), 하우징(20)의 후방에서의 윤활 스트립(lubricating strip; 26)을 구비한 캡(cap; 24), 주 가드(22)와 주 캡(24) 사이의 5개의 긴 면도날(28), 그리고 면도날(28)을 하우징(20) 상에 보유하기도 하는 클립(32)에 의해 하우징(20)의 후방에 부착된 트리 밍(trimming) 면도날 조립체(30)를 포함한다.
도 3 내지 도 6을 참조하면, 각각의 긴 면도날(28)은, 긴 하부 기부 부분(402), 긴 굴곡 부분(404) 및 면도날(28)이 그 상에서 지지되는 긴 플랫폼 부분(406)을 갖는 각각의 긴 굴곡 지지체(400) 상에 지지되는 것을 알 수 있다. 면도날 스팬은 피부 접촉 요소와 면도날 에지 사이에서 연장하는 접선을 따라 측정할 때 면도날 에지로부터 이 에지의 바로 전방의 피부 접촉 요소까지의 거리로서 정의된다. 각각의 면도날의 절삭 에지(406)는 인접한 면도날의 절삭 에지(408)로부터 면도날 간(inter-blade) 스팬 거리(S2 = S3 = S4 = S5)에 의해 분리되며, 면도날 간 스팬은 0.95 ㎜ 내지 1.15 ㎜, 바람직하게는 1.0 ㎜ 내지 1.1 ㎜, 가장 바람직하게는 약 1.05 ㎜이다. 면도날 노출도는 면도날 에지 전방의 다음 면도날 유닛 요소와 후방의 다음 면도날 유닛 요소의 피부 접촉면에 접하는 평면에 대하여 측정된 이 면도날 에지의 수직 거리 또는 높이로 정의된다. 모든 절삭 에지는 휴지시 클립(32)에 대항하여 놓여 있기 때문에, 이들은 공통 평면 내에 있고 따라서 3개의 중간 면도날의 노출도는 0이다. 전방 면도날(28)은 -0.04 ㎜의 음의 노출도를 갖고, 최종 면도날(28)은 양의 노출도를 갖는다. 최초 면도날에 대한 감소된 노출도 및 최종 면도날에 대한 증가된 노출도는 미국 특허 제6,212,777호에 기술된 바와 같이 면도 성능을 개선하기 위하여 제공된다. 전방 레일(409)로부터 전방 면도날(28)의 절삭 에지까지의 스팬(S1)은 0.65 ㎜이며, 최종 면도날(28)의 절삭 에지로부터 캡(24)의 윤활 스트립(26) 상의 접점(tangent point)까지의 거리(SC)는 3.16 ㎜이다.
면도날의 개수를 증가시키는 것은 피부에 대한 면도날의 압착력을 바람직하게 분포시키기 쉽지만, 스팬들이 동일하게 유지된다면 면도날들에 의해 점유되는 면적이 증가하여 조종성과 트리밍이 어려워질 가능성이 있다. 증가된 개수의 면도날을 위하여 스팬을 감소시킴으로써 면도날들에 의해 점유되는 전체 면적을 바람직하게 감소시켜서 절삭 에지들 사이에서의 피부의 부풀어오름을 감소시키는 경향을 가지므로 편안함이 개선될 가능성이 있다. 그러나, 스팬을 감소시키는 것은 헹굼성 및 면도날 영역으로부터의 면도 잔해물의 세척성을 감소시킬 수 있다. 5중날 면도기에서, 0.95 ㎜의 스팬 범위의 하한은 양호한 편안함을 제공하지만 면도 잔해물의 세척과 관련된 문제를 증가시킬 가능성이 있으며, 1.15 ㎜의 스팬 범위의 상한은 면도 잔해물의 양호한 세척을 제공하지만 피부를 부풀어오르게 하고 편안함이 저하될 가능성이 있으므로, 이러한 범위 내의 스팬 값, 특히 가장 바람직한 1.05 ㎜에 보다 근접한 스팬 값이 면도 잔해물의 문제를 방지하기 위한 충분한 헹굼성을 유지하면서 감소된 크기와 양호한 편안함의 바람직한 균형을 제공한다. 최초 절삭 에지(408)로부터 최종 절삭 에지(408)까지의 거리(ST)는 면도날 간 스팬의 4배이며, 따라서 3.8 ㎜ 내지 4.6 ㎜, 바람직하게는 4.0 ㎜ 내지 4.4 ㎜, 가장 바람직하게는 약 4.2 ㎜, 즉 4.1 ㎜ 내지 4.3 ㎜이다.
도 4 내지 도 7을 참조하면, 면도날(28)은 냉각시 플랫폼 부분(406)에 용접부(410)를 형성하는 용융된 금속을 생성하도록 용접 영역(WA)에서 면도날(28)의 금속을 용융시키는 레이저에 의해 적용된 13개의 점 용접부(410)에 의해 플랫폼 부분(406)에 연결된다. 용접 영역(WA)은 면도날이 플랫폼 부분에 고정되는 부착 영 역이다. 용접 영역(WA)은 플랫폼 부분(406)의 평탄부(FP) 내에 배치된다. 절삭 에지(408)로부터 면도날 단부(450)까지의 면도날 길이(LB)는 1 ㎜ 미만, 바람직하게는 0.9 ㎜ 미만, 가장 바람직하게는 약 0.85 ㎜이다. 면도날(28)은 플랫폼 부분(406) 상에 지지되는 균일 두께 부분(412) 및 플랫폼 부분(406)의 전방 단부(452)를 지나 연장하는 테이퍼진 부분(412)을 갖는다.
긴 굴곡 금속 지지체(400)는 0.1 ㎜(0.004") 내지 0.23 ㎜(0.009") 두께(치수 T)의 금속, 바람직하게는 0.13 ㎜(0.005") 내지 0.18 ㎜(0.007") 두께의 금속, 가장 바람직하게는 약 0.15 ㎜(0.006") 두께의 금속으로 제조된다. 플랫폼 부분(406)은 그의 전방 단부(452)로부터 굴곡 부분(404)까지의 길이(LP 길이)가 0.7 ㎜ 미만, 바람직하게는 0.6 ㎜ 미만, 가장 바람직하게는 약 0.55 ㎜이다. 굴곡 부분(404)은 내부 곡률반경(R)이 0.1 ㎜ 미만, 바람직하게는 0.09 ㎜ 미만, 가장 바람직하게는 0.08 ㎜ 미만이다. 기부 부분(402)과 플랫폼 부분(406) 사이의 각도(a)는 108°내지 115°, 바람직하게는 110° 내지 113°, 가장 바람직하게는 약 111.5°이다.
본 발명의 다른 실시예들은 첨부된 청구의 범위의 범주 내에 있다.

Claims (10)

  1. 스트립 재료로 면도날을 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 상기 스트립 재료의 제 1 길이방향 연장부를 상기 스트립 재료의 제 2 길이방향 연장부로부터 오프셋시키는 단계,
    (b) 상기 제 1 길이방향 연장부 및 제 2 길이방향 연장부를 평탄화하여 상기 오프셋의 적어도 50%를 제거하는 단계,
    (c) 상기 제 1 길이방향 연장부를 상기 제 2 길이방향 연장부로부터 분리하는 단계, 및
    (d) 상기 분리된 제 1 길이방향 연장부를 면도날로 변형시키는 단계를 포함하는
    면도날 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 단계 (a) 동안, 상기 제 1 길이방향 연장부는 상기 제 2 길이방향 연장부로부터 상기 스트립 재료의 두께의 적어도 10%만큼 오프셋되는
    면도날 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    (e) 상기 단계 (b) 이후 그리고 상기 단계 (c) 이전에, 상기 제 1 길이방향 연장부 상의 길이방향 연장 에지를 날 가공(sharpening)하는 단계, 및
    (f) 상기 제 1 길이방향 연장부의 일부와 상기 제 2 길이방향 연장부의 일부를 각각 포함하는 면도날 길이 섹션으로 상기 제 1 길이방향 연장부를 분리하는 단계를 더 포함하며,
    상기 단계 (c)는 상기 면도날 길이 섹션 상에서 상기 제 1 길이방향 연장부를 상기 제 2 길이방향 연장부로부터 분리하여 면도날을 제공하는 단계를 포함하는
    면도날 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 단계 (c) 이전에 상기 면도날 길이 섹션을 면도기 하우징에 부착하는 단계를 더 포함하는
    면도날 제조 방법.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 단계 (d) 이후에 상기 면도날을 면도기 하우징의 면도날 지지 부재에 부착하는 단계를 더 포함하는
    면도날 제조 방법.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 스트립 재료는 상부면 및 하부면을 갖고, 상기 상부면 및 하부면 양자 는 상기 단계 (a) 동안 오프셋되고 상기 단계 (b) 동안 평탄화되는
    면도날 제조 방법.
  7. 스트립 재료로 면도날을 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 상기 스트립 재료를 그의 폭에 걸쳐 복수의 위치에서 길이방향으로 오프셋시켜서 오프셋된 스트립 재료를 제공하는 단계로서, 제 1 상기 위치에서의 오프셋은 제 2 상기 위치에서의 오프셋보다 큰, 상기 오프셋된 스트립 재료 제공 단계, 및
    (b) 상기 단계 (a)로부터의 오프셋된 스트립 재료를 면도날로 변형시키는 단계를 포함하며, 상기 변형은 상기 오프셋된 스트립 재료를 상기 제 1 위치 및 상기 제 2 위치에서 분리하는 단계를 포함하는
    면도날 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 단계 (b)는,
    (i) 상기 오프셋된 스트립 재료를 상기 제 1 위치에서 분리하여 상기 제 2 오프셋 위치를 포함하는 제 1 오프셋 스트립 재료 부분을 제공하는 단계,
    (ⅱ) 상기 제 1 오프셋 스트립 재료 부분 상의 길이방향 연장 에지를 날 가공하는 단계,
    (ⅲ) 상기 제 1 오프셋 스트립 재료 부분을 면도날 길이 섹션으로 분리하는 단계, 및
    (ⅳ) 상기 제 2 오프셋 위치에서 상기 제 1 면도날 길이 섹션을 분리하여 면도날을 제공하는 단계를 포함하는
    면도날 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 스트립 재료의 폭에 걸쳐 적어도 3개의 위치에서 오프셋이 실행되며, 상기 제 1 위치에서의 오프셋은 상기 제 2 위치 및 제 3 위치에서의 오프셋보다 크고, 상기 제 1 위치는 상기 제 2 위치와 제 3 위치 사이이며, 상기 단계 (i)는 상기 제 2 오프셋 위치를 포함하는 상기 제 1 오프셋 스트립 재료 부분 및 상기 제 3 오프셋 위치를 포함하는 제 2 오프셋 스트립 재료 부분을 제공하고,
    상기 방법은,
    (v) 상기 제 2 오프셋 스트립 재료 부분 상의 길이방향 연장 에지를 날 가공하는 단계,
    (ⅵ) 상기 제 2 오프셋 스트립 재료 부분을 면도날 길이 섹션으로 분리하는 단계, 및
    (ⅶ) 상기 제 3 위치에서 상기 제 2 면도날 길이 섹션을 분리하여 면도날을 제공하는 단계를 더 포함하는
    면도날 제조 방법.
  10. 스트립 재료로부터 면도기 면도날을 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 오프셋 위치에서 상기 스트립 재료의 제 1 길이방향 연장부를 상기 스트립 재료의 제 2 길이방향 연장부로부터 오프셋시키는 단계,
    (b) 상기 오프셋 위치에서 다시 한번 상기 스트립 재료의 상기 제 1 길이방향 연장부를 상기 스트립 재료의 제 2 길이방향 연장부로부터 오프셋시키는 단계,
    (c) 상기 스트립 재료의 제 1 길이방향 연장부를 상기 스트립 재료의 제 2 길이방향 연장부로부터 분리하는 단계, 및
    (d) 상기 제 1 길이방향 연장부를 면도날로 변형시키는 단계를 포함하는
    면도기 제조 방법.
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