CN102300683A - 剃刀盒架以及包括该盒架的机械剃刀 - Google Patents

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Abstract

剃刀盒架，包括：-支架(110)，-一个支撑件(134)，其收纳在所述支架内，该支撑件具有平行的第一表面(48)和第二表面(49)，所述支撑件包括下部(135)、上部(139)、以及中间的弯曲部(136)，-剃刀片(125)，其包括刀刃(126)，以及固定在支撑件的上部的第二表面上的固定部(128)，支撑件的第二表面具有延伸在弯曲部内的槽(179)。

Description

剃刀盒架以及包括该盒架的机械剃刀
技术领域
本发明涉及剃刀盒架以及包括该盒架的机械剃刀。
背景技术
特别地，本发明涉及的剃刀盒架包括：
-支架，
-至少一个支撑件，收纳在所述支架内，该支撑件具有平行的第一和第二表面，所述支撑件包括下部、上部、以及上部和下部之间的弯曲部，
-剃刀片，其包括刀刃以及固定在支撑件的上部的第二表面上的固定部。
WO2007/147,420已经描述了这样的已经被证明是令人满意的剃刀头部。
然而，人们还是会追求提高这种剃刀的性能。
发明概要
为了这个目的，根据本发明，在如此的剃刀头部中，支撑件的第二表面具有至少延伸到弯曲部的凹槽。
有了这些特征，就可能延长用于收纳剃刀片的支撑件的上部，而不会增加整个头部的体积。
在某些实施例中，还可以使用一个或多个如从属权利要求中所定义的特征。
下面列出的一个或多个实施例的优点可以包括：
-更好地将刀片固定在支撑件上，
-增强了支撑件的弯曲刚度，
-减小了产品之间的刀片工位的分散，或对于多刀片剃刀头来说甚至减小了在产品内部的刀片工位的分散，因此获得更准确的剃须。
附图说明
本发明的其他特征和优点将容易地从以下对一个实施例以及附图的描述中变得明显，实施例由非限制性的实例给出。
附图中：
-图1是根据第一实施例的部件的制造装置的示意图，
-图2是图1装置中沿图3的剖线Ⅱ-Ⅱ截取的槽形成工位的剖视图，
-图3是矫直工位的带的横向示意图，
-图4是图1装置中开槽工位的详细透视图，
-图5是图4中开槽装置沿剖线Ⅴ-Ⅴ的部分剖视图，
-图6是图1装置中的弯曲工位的透视图，
-图7是图6中弯曲工位沿剖线Ⅶ-Ⅶ的剖视图，
-图8是图7的Ⅷ向所示弯曲工位的放大剖视图，
-图9是图1中装置的移动工位和分离工位的详细透视图，
-图10是图9的部分透视图，
-图11是图10中沿剖线Ⅺ-Ⅺ的部分剖视图，
-图12是图9的另一部分视图，
-图13是图15的详细视图，
-图14是图13中沿剖线XIV-XIV的剖视图，
-图15是图1中装置的组装工位的透视图，
-图16是图1中装置的连接工位的透视图，
-图17是图1中装置的折断工位和堆放工位的透视图，
-图18是示意地示出从传递工位离开的部分带材的透视图，
-图19是离开槽形成工位的带材的示意剖视图，
-图20是图21中沿剖线XX-XX的从开槽工位脱离的带材剖视图，
-图21是从开槽工位脱离的带材一部分的平面视图，
-图22是带材在弯曲工位的部分透视图，
-图23是图22的部分放大视图，
-图24是示意地示出从分离工位脱离的支撑件的透视图，
-图25是连接工位的刀片支撑件上的刀片组件的横向视图，
-图26是从折断工位脱离的刀片和刀片支撑件组件的透视图，
-图27是刀片和支撑件组件的部分视图，
-图28是根据第二实施例的刀片支撑件的剖视图，
-图29是根据第三实施例的刀片支撑件的剖视图，以及
-图30是剃刀头部实例的分解透视图。
在不同的附图中，相同的附图标记表示相同或相似的部件。
详细说明
图1概略性地示出了用于制造刀片和刀片支撑件组件的制造装置1。该装置包括多个工位，这些工位将在随后详细介绍，这些工位在图1中沿由直线和虚线组成的路径2设置，特别是线性的，且特别为用于刀片支撑件材料的直线形路径。
在本实例中，装置1包括传送工位3，它用于传送刀片支撑件材料的伸长的带材，以及以此顺序沿路径2布置的以下工位：
-回路控制工位4，它在本领域中是传统的，用于控制由传送工位传送带材的速度，在下面不再进行详述，
-槽形成工位5，适于在带上形成纵向槽，并在相关图2中描述，
-带矫直工位6，它在本领域中是传统的，例如，其包括具有平行枢转轴的两排辊，枢转轴平行于支撑带材的高度，各辊横向于该轴以及带材移动方向相互间隔开，并与带材表面接触地转动，从而沿其移动方向对带材进行矫直，
-开槽工位7，用于在带材上实施开槽(见图3和4)，
-弯曲工位8，用于对带材进行弯曲(见图5和6)，
-移动工位(见图7)，包括适于沿路径移动带材的第一移动柱9a(见图8)，以及适于沿路径移动单个支撑件的第二移动柱9b(见图10)，
-分离工位10(见图7)，适于将单个支撑件从带材上分离出来，且位于第一移动柱9a和第二移动柱9b之间，
-刀片传送工位11，适于将刀片传送到相应的支撑件上(见图11)，
-刀片组装工位12，适于将刀片组装到刀片支撑件上(见图12和13)，
-刀片和刀片支撑件的连接工位13，适于将刀片和刀片支撑件牢固地连接在一起(见图14)，
-折断工位14，适于折断刀片的一部分(见图15)，以及
-组件堆放工位15，适于形成组件的堆放(见图15)。
大部分这些工位设置在板16上，并由一个或多个单独的致动器5’、7’、8’、9a’、10’、9b’、12’、14’、15致动。例如，通过将所有这些致动器连接到由伺服电机18驱动的公共的枢转轴17，来确保这些工位的同步。
另外，虽然在图1中不可见，但检测装置(例如光学传感器或类似物)可以设置在两个工位之间，以便在特定的工位控制制造过程。这样的控制器被连接到一个遥控监控站19，例如微机或类似物，它还可以控制电机18的操作。某些工位，例如连接工位，没有必要直接由轴17控制，但是可以直接由监控站19来控制。
传送工位3例如包括绕枢转轴Y3旋转的卷轴，并传送将构成剃刀刀片头部的刀片支撑件的带材。
如图18所示，带34为伸长的平坦薄片状刚性材料，例如金属，尤其是不锈钢。例如，它是通过冷轧、退火以及由基材切成合适的宽度而获得，基材可以是下述组成(质量百分比)：
C＝[0.07；0.15]，
Cr＝[17.5；19.5]，
Mn＝[5.0；7.5]，
Ni＝[6.5；8.5]，
N＝[0.20；0.30]，
Si＝[0.50，1.00]，
P＝[0；0.030]，
S＝[0；0.015]。
这样的材料具有的硬度约为200-250Hv1Kgf，且抗拉强度约为760-960N/mm2。说到其几何特性，其厚度t(见图27)约为0.27mm(例如在0.22到0.32mm之间，优选在0.275到0.285之间)，且其高度h约为2.58mm(例如在2.53到2.63之间)。
以下，用参照系X-Y-Z来描述带材的几何特性。X指示带材的长度(伸长方向)，Y涉及沿带材的最小尺寸方向(厚度方向)，而Z对应于带材的第三方向，称作为高度。参照系X-Y-Z是附连到带材的局部参照系，如果带材例如在两个工位之间的空间内旋转，则可例如转换到全局空间参照系(图中未示出)。
由于是平而薄的材料，带材可以沿其高度(沿Z方向)任意地分为上部39、下部35以及上部39和下部35之间的中间部分36。上部39从顶边46向下延伸，下部35从底边47向上延伸。带材34具有两个相对的表面48和49，它们相对于方向Y相互相对，且在加工的这个阶段，它们例如可以是无差别的。
带材34由卷轴的连续旋转以及第一移动柱9a的步进移动被驱动出传送工位3，就如下文将要详述的。因此，带材经过用于控制卷轴3的旋转速度的回路控制工位4。然后，带材34经过槽形成工位5，其细节显示在图2和3上。
如图2和3所示，在槽形成工位5，带材34在槽成型辊20和相对辊21之间沿纵向方向X移动，槽成型辊20和相对辊21设置在带材的中间部36处，并可以被控制为绕枢转轴Z20和Z21旋转，两轴均与轴Z平行。然而外表面22仅仅靠在带材的表面49上，而不会使之变形，槽成型辊20的外表面23设置成在中间部的带材34的表面48上形成槽50。槽50例如可以通过压模在带材34内连续不间断地成型。它可以例如具有相对X-Y平面对称角度表面501和502的三角形的截面形状。其他的几何形状也是可能的。材料切缝是另一种槽形成的选择。
图19在Y-Z平面的剖面上，概略性地示出从槽形成工位5退出的带材的几何形状。
致动器5′控制槽形成工位5的移动，尤其是辊20绕轴Z20的旋转。
带材然后沿路径2移动到之前描述过的矫直工位6，然后到图4所示的开槽工位7。致动器7′适于促使开槽装置24以给定的节律产生贯穿带材34的槽口。根据本实施例，选择该节律，使将来的单独的刀片支撑件134可以在带材上的两个连续槽口51之间延伸。从图5可以看出，开槽装置24包括具有面向带材的表面48、49中的一个面(例如表面48)的端部25′的圆柱形支座25，以及可由致动器7′促动的相对于支座25沿Y7方向来回滑动的活塞26。活塞26包括位于开槽头部26′的开槽部27，该开槽部适于在其所处的位置处在带材34上穿孔。特别地如图20和21所示，槽口51在两个表面48和49之间的整个带材34的厚度上延伸。它从顶边46开始向下延伸，但是不会到达底边47。另外，槽口51可以包括从顶边46向下延伸的短上部52，以及长下部53，该长下部沿轴X方向上比短部52长，并从短上部52向下延伸到带材34的中间部36。
然后，带材34被移动到图6至8详细所示的弯曲工位8。弯曲工位8包括固定的接受部28，其包括用于接收带材34的下部35的槽29(见图8)。带材的中间部36和上部39突出在槽29之外。
弯曲工位8还包括弯曲工具30，它关于枢转轴X8可旋转地安装在致动器8′上。致动器8′沿轴X8′相对支撑件79可移动，以便使弯曲工具30在中立工位(图中未示出)和弯曲工位之间绕轴X8旋转，如图7所示。弯曲工具30沿轴X(横向于图7中的平面)的长度大约是使两槽口51分开的距离。弯曲工具30具有靠在带材34上的弯曲表面31，以便使带材相对轴X在两个连续的槽口51之间弯曲。
在本实施例中，实施弯曲，从而使具有槽50的带材的表面48为带材的内表面，而外表面49为带材的外表面。然而，在可选的实施例中，可以实施弯曲，使槽50位于带材的外表面上。弯曲主要是在带材34的中间部36上实施，从而下部35大体保持平坦，而上部39也可以大体保持平坦，且相对于下部的角度大约是60-76度(约68°)。生成的带材部分形状如图22所示。
图22示出了带材34的一部分，其可在沿X轴的纵向上被分成三段。只部分地示出的左手边侧部分341，与还未进入弯曲工位的将来的刀片支撑件相对应。就在被提交至该工位的弯曲加工之后，中间部342是位于弯曲工位的将来的单独的刀片支撑件。右手边侧部343是刚从弯曲工位退出的将来的单独的刀片支撑件。
在变体的实施例中，弯曲工具30可以经受相对于接受部28的平移的往复移动。
另一个参照系用于描述装置在弯曲工位之后的几何形状。纵向X仍然保持与上述相同。U方向或者深度方向，与X方向一起确定出弯曲的带材34的上部39的上表面73的平面。V方向是平面X-U的法线方向。因此，在此阶段，槽口51也是弯曲的，槽口71的最下部仍然保持在带材下部35的X-Z平面上，而包括整个部分52的槽口51的最上部位于上部39的X-U平面上。纵向槽50在此阶段几乎是关闭的，它的两个角度表面501和502在弯曲后彼此相对。
图9概略性地示出了第一移动柱9a、分离工位10以及第二移动柱9b。
第一移动柱9a包括包含有槽33(见图11)的开槽的底部32a，带材的下部35设置在该槽内，并沿着轴X与弯曲工位的接受部28的槽29对齐(见图8)。底部32做成可以沿轴X9a在图10中固定的接收辊道38上的箭头37所示的往复移动中移动。另外，底部32具有沿Y方向延伸的纵向孔40。连接装置41a包括纵向主体42和两个侧臂43(见图11)，两侧臂分别在底部32a的各自的孔40内延伸。每个臂43在其端部具有与带材的弯曲部的槽口51的形状互补的端部销44，尤其是与长底部53互补。连接装置41沿Y9a方向可滑动地安装在底部32a上，且可以遵从致动器沿Y9a方向在一个位置和另一个位置之间进行往复移动，其中，在一个位置，端部销(导向装置)44延伸到带材的槽(导向部)51中，从而将底部32a和带材34连接到一起，而在另一个位置端部销44从带材的槽口51中移出。
特别地如图10所示，致动器45a可以包括致动臂54，该致动臂适于如箭头55所示沿着Y9a方向进行往复运动，例如通过旋转臂9a’绕轴W9a的旋转来执行致动。致动臂交替地压在纵向主体42上，使臂43的末端进入槽口51，或者释放主体。致动臂54沿X方向足够长，从而赋予连接装置41a沿Y方向所需的移动，该装置的位移行程自始至终沿着X9a方向。在操作的时候，端部销44会沿X9a方向被移动到带材34的两个连续的槽口51中。然后，底部32会沿轨道38的X9a方向移动，从而携带带材沿X9a方向通过一个行程，对应于两个连续槽口之间的间距。接着，连接装置41a的臂43会进行沿Y9a方向的反向移动，从而从底部32a处释放带材，而底部32a会以相反的方向被移动回到其初时位置，且不再携带带材34。
回到图9所示，带材因此被移动到分离工位10，该分离工位包括固定安装在轨道38上的开槽的基部56和切割装置58，基部56包括具有相似形状的槽57，用于将带材的下部35接收在其中，切割装置58可以由致动器10′致动，从而在需要时切割带材。如图23所示，由两个支撑件之间的虚线限定了带材的分离部59，虚线从槽口51的底部的中间(沿Z10方向)向下延伸直到带材的底边47。切割装置58因此与装置同步，通过折断分离部59，从而将单个支撑件134在槽口51处从带材34上分离。由该切割操作获得的单个支撑件134可以参见图24。
图24示出了单个支撑件的透视图。
单个弯曲支撑件134包括：
-大体平直的下部135，以及
-大体平直的上部139。
弯曲的支撑件134的下部135在两侧部140之间纵向延伸。每个侧部包括在分离工位10处获得的侧边缘141。
上部包括在开槽工位获得的侧边缘。弯曲的支撑部的上部139在两侧边缘之间纵向延伸，每个侧边缘包括圆形突出部142，它由从上部139横向突出的具有圆角的侧翼组成。
另外，圆形凹部143使圆形突出部142从下部的侧边缘141分离。
从而，弯曲支撑件的下部的侧边缘141从圆形突出部142横向突出。
在此阶段，在分离工位10处从带材34释放出的单个支撑件134由第二移动柱9b单独处理.其在图9(见图12)上部分地可见，其与第一移动柱9a类似。它因此还包括与带槽的底部32a相似的带槽底部32b，其包括用于接收单个支撑件的下部135的槽，以及类似于连接装置41b和致动器45b的装置。另外，第一和第二移动柱可以通过对绕枢转轴W9旋转的公共盘60的枢转轴操作实现同步。
底部32b沿X方向移动单个支撑件134到装配工位12，在该工位单个支撑件134与单个相应的剃刀刀片66进行组装，如图12所示。装配工位12包括具有槽的基部61，基部61具有与之前描述的用于接收单个支撑件134的下部135的槽相类似的槽。
如图13所示，单个剃刀刀片66由例如包括堆叠的刀片的刀片传送工位11提供。
如图14所示，基部61包括平直的接收表面61a，它与U-X平面平行地延伸，从而接收支撑件134的上部。
带槽的基部61还包括沿V方向延伸的多个孔62，它们适于接收刀片定位销63。刀片定位销63可以通过致动机构12′被驱动而沿V12方向作往复运动，如图14中的箭头64所示。如图12所示，致动机构12′包括致动臂81，致动臂81可绕轴W12旋转，从而驱动销致动装置82，该销致动装置相对于基部61沿移动轴T12可滑动地作往复运动，致动臂具有连接表面83，该连接表面与刀片定位销的互补表面84啮合，从而使刀片定位销63沿轴V12移动。例如刀片定位销63也可以在其上下运动中绕轴V12作凸轮旋转运动。
如图15所示，刀片传送工位11包括抓放装置65，其适于从传送工位抓取剃刀刀片66，并例如使用真空将其放置到带槽的基部61上。虽然这从任何图中都不可见，但真空还可以提供在带槽的基部61、平行于接收刀片定位销63的孔62延伸的通孔，从而将刀片66保持在其位置。
回到图13，单个刀片66包括具有前缘68的前端头部67和后端处理部69。后端部具有平行的上表面69a和下表面69b。下表面69b放置在基部61的接收表面61a上。后端部69设置有两个定位孔70，它们例如位于刀片66的两侧边上。定位孔70的几何形状与刀片定位销63的几何形状互补。如图14所示，由于接收单个支撑件134的基部61的槽71的位置以及刀片定位销63的位置都相对精确地可知，所以在操作中，刀片66可以精确地相对于单个刀片支撑件134定位。通过将刀片定位销63插入刀片的定位孔70中，可以精准地放置刀片66，使其前部67置于支撑件平台部分的上表面上。刀片的前部67的下表面228提供搁置在支撑件134的上部的上表面上的固定部。
在此阶段，如图16所示，刀片和刀片支撑件放置到连接工位13，该连接工位13包括将剃刀刀片和单个剃刀刀片支撑件134永久连接在一起的装置。例如，使用激光72进行组装，通过激光点焊，组装剃刀刀片和放在连接工位13下面的单个刀片支撑件134。
图25是在此阶段的刀片66和刀片支撑件134的组件80的剖视图。刀片66具有前部67，其包括下表面228和上表面227，其后部大体平直，两面逐渐变细(包括小面231，232)汇聚成刀刃226，刀片的下表面228与单个支撑件134的上部139的上表面73接触，并通过点焊74与之固定。小面延伸到支撑件的边缘146之外。
如图17所示，通过第二移动柱9b，将相邻的单个支撑件移动到连接工位13，而使单个刀片66与单个支撑件134的组件80沿X方向推送到相邻的折断工位14。
折断工位14适于将刀片66的后部69折断，从而释放切割元件124，切割元件由单个支撑件134以及与刀片66的前部67实际对应的切割刀具125组件构成。从而，折断工位14包括折断工具76，它能够通过致动器14’的驱动绕轴X14进行旋转运动，从而将刀片66的后部从组件中折断下来。吸出装置77可以给将这些后部吸到废料区。
获得的切割元件124如图26和27的透视图所示。它包括单个支撑件134，单个支撑件134具有下部135和上部139，上部139在其内表面具有纵向槽的中间部分工位(图中未示出)处相对于该下部弯曲。它还包括剃刀刀片125。刀片125在其平坦部约为0.1mm厚(例如在0.04(优选0.09)到0.11mm之间的厚度)，且沿轴U从其切割刃126到它相反的后边缘约为1.3mm长(例如在1.1到1.5mm之间)。刀片沿轴U与刀片支撑件的上部139的上表面接触的部分长约0.9mm+/-0.15mm。以此方式，确保刀片较好地保持在支撑件上。切割刃126距离支撑件的前边缘146至少0.35mm，从而支撑件不会阻碍邻近的剃刀刀片的剃须操作。刀片的上面127和下面128包括两相互平行的主表面129、130，以及朝切割刃126逐渐变细的两锥形小面131、132。
另外，弯曲的支撑件的上部139在两侧边缘之间纵向延伸，两侧边缘分别包括圆形突出部142，圆形突出部由具有从刀片的上部139和相应的侧端133横向突出的圆角的侧翼组成。
此外，从构成刀片支撑件的金属板上切下的圆形凹部143，将圆形突出部142从下部的侧边缘141处分离。
弯曲的支撑部的下部的侧边缘141从刀片的侧端133和圆形突出部142处横向突出。
获得的切割元件124被移动到堆放工位15(见图17)，在堆放工位该切割元件被堆放在制造剃刀头部时用于剃刀头部的装配操作的刺刀型卡口78中。
在这样装置的变体实施例中，分离工位10可以设置在连接工位13之后，或者在折断工位14之后、堆放工位15之前。
在这样装置的变体实施例中，一个或多个工位不必要设置得与其他的装置成一直线排列。例如，制造工艺的第一部分可以在由例如图1中的传送工位3传送的带材上进行，并重新卷绕到卷绕工位。携带部分成形的带材的卷轴随后可以移动到第二装置，用于执行制造工艺的其它步骤。这可以例如是槽成形步骤。
以上描述提供了刀片支撑件的第一实施例。根据第二实施例，如图28所示，刀片支撑件134与前述的支撑件的不同之处在于，它在中间的弯曲部36的外表面49上可以具有槽179。该槽可以是凹入的形状。该槽是除了形成于内表面48上的槽口50之外设置的槽。根据另一实施例，也可以甚至没有这样的槽口50。槽179可以例如在槽成形工位6处制造，通过材料开槽或冲压，同时地或沿X轴的辊移位，在带材的另一侧49上形成与槽口51类似的槽。
图29还示出了根据本发明的刀片支撑件134的另一实施例。根据这个实施例，中间部分36用作为支撑件的上部139和支撑件的下部135之间的铰链。例如，中间弯曲的部分136处的内表面48具有曲率半径约为0.2mm，而外表面49具有凸的曲率半径约为0.38mm。如上所述涉及图28的实施例，该铰链可以在槽成形工位内实现。因此，外表面49上的槽具有U型截面，具有基部180，从基部各端分别延伸出翼181a、181b，分别与支撑件的上部139和下部135的外表面49连接。在内表面49上可发现与凸出基部类似的几何形状280、281a、281b。
图30示出了用于安全剃刀(也被称作湿剃刀)的刀片单元105，即，剃刀刀片不是由电机相对于刀片单元驱动的剃刀。
这样的剃刀典型地包括在近端部和支撑刀片单元105或剃刀头部的末端部之间沿纵向延伸的手柄。纵向L可以呈弧形或包括一个或多个直线段。
刀片单元105包括装配有一个或多个切割元件124的上表面，以及通过连接机构与手柄的末端相连的下表面。连接机构可以例如使刀片单元105能够绕大体与纵向L垂直的枢转轴枢转。所述连接机构还可以选择性地释放刀片单元，以用于更换刀片单元。本发明使用的连接机构的一个特殊示例如文献WO-A-2006/027018所述，本文以参见方式引入其全部内容。
如图30所示，刀片单元105包括框架110，该框架由合成材料单独制成，即热塑性材料(例如聚苯乙烯或ABS)和弹性体材料。
更准确地说，框架110包括通过连接机构与手柄相连的塑性平台元件111，平台元件111具有：
-防护部112，其平行于枢转轴延伸，
-刀片接收部113，其在剃须方向位于防护部112的后面，
-帽部114，其平行于枢转轴延伸，并在剃须方向上位于刀片接收部113的后面，
-以及两侧部115，用于将防护部112和帽部114的纵向端部连接在一起。
在附图所示的实例中，防护部112由形成与枢转轴平行延伸的许多翅片117的弹性体层116盖住。
另外，在这个特殊的示例中，平台元件111的下面包括属于连接机构的两壳状支撑件118，它例如可以如前文提到的文献WO-A-2006/027018所述。
框架110还包括塑料盖119。该盖119大体呈U型，使帽部分120部分地盖住平台的帽部分114，而两侧构件121盖住平台的两侧构件115。在这个实施例中，盖119不盖住平台的防护部112。
盖119的帽部分120可以包括朝上的润滑带123，且该润滑带在剃须过程中与使用者的皮肤接触。该润滑带例如可以通过与盖其余部分共同注塑而形成。
回到图27，至少一个切割元件124可移动地安装在平台的刀片接受部113上。刀片接受部113可以包括多个切割元件124，例如附图所示的实例中的四个切割元件。
每个切割元件124包括刀刃126朝剃须方向的刀片125。每个刀片125具有朝向待剃皮肤的上表面127和朝向手柄的下表面128。
每个刀片125平行于枢转轴在两侧端133之间纵向延伸。
每个刀片125由相应的弯曲支撑件134支撑。该弯曲支撑件134包括：
-大体平直的下部135(例如与剃须平面大体垂直)，
-以及大体平直的上部139，它平行于刀片125延伸。
上部139以及刀片125与剃须平面之间的角度α大约是22°。
弯曲支撑件134的下部135平行于枢转轴沿纵向延伸在两侧部140之间。
如图30所示，每个切割元件134由两个弹性指形部144支撑，该两弹性指形部与平台111一体模制成形，并相互朝向对方延伸，且从平台的两侧构件115处朝上延伸。
另外，如图30所示，弯曲支撑件的端部140在平台的每个侧部构件115的内表面上设置的垂直槽145(即大体垂直于剃须平面的槽)内可滑动地导向。
刀片元件124通过弹性臂144弹性地偏向静止位置。在该静止位置，在刀片的每个侧端处，刀片的上表面127抵靠在盖的每个侧部构件121的下表面上相应的上部阻挡部分上，所述侧部构件121盖住槽145(图中未示出)。
因此，较好地确定了刀片元件124的静止位置，从而确保高的剃须精度。

Claims (14)

1.剃刀盒架，包括：
-支架(110)，
-至少一个支撑件(134)，收纳在所述支架内，该支撑件具有平行的第一表面(48)和第二表面(49)，所述支撑件包括下部(135)、上部(139)、以及上部和下部之间的弯曲部(136)，
-剃刀片(125)，包括刀刃(126)，以及固定在支撑件的上部的第二表面上的固定部(128)，
其中，支撑件的第二表面具有至少在弯曲部内延伸的槽(179)。
2.根据权利要求1所述的剃刀盒架，其特征在于，其中刀刃(126)沿纵向(X)延伸，并且其中槽(179)沿纵向伸长。
3.根据权利要求2所述的剃刀盒架，其特征在于，其中弯曲部沿纵向在第一侧边和第二侧边(141)之间延伸，并且其中槽从第一侧边延伸到第二侧边。
4.根据前述任一权利要求所述的剃刀盒架，其特征在于，其中支撑件的弯曲部的第一表面具有槽(50)。
5.根据权利要求4所述的剃刀盒架，其特征在于，其中刀刃沿纵向延伸，并且其中第一表面的槽(50)沿纵向伸长。
6.根据权利要求5所述的剃刀盒架，其特征在于，其中弯曲部沿纵向在第一侧边和第二侧边之间延伸，并且其中第一表面的槽(50)从第一侧边延伸到第二侧边。
7.根据前述任一权利要求所述的剃刀盒架，其特征在于，其中刀刃沿纵向延伸，并且，
其中槽(50；179)从横向于纵向观看时具有凹的截面形状。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的剃刀盒架，其特征在于，其中刀刃沿纵向延伸，
其中槽(50；179)从横向于纵向观看时具有U型截面形状，具有基部(180；280)，从每个基部的端部延伸出单独的翼部(181a，181b；281a，281b)，并且其中基部从横向于纵向观看时具有凸出的截面形状。
9.根据前述任一权利要求所述的剃刀盒架，其特征在于，其中支撑件(134)沿第一自由度可移动地安装在所述支架上。
10.根据前述任一权利要求所述的剃刀盒架，其特征在于，其中支撑件(134)的最大厚度在0.22到0.32毫米(mm)之间。
11.根据前述任一权利要求所述的剃刀盒架，其特征在于，其中剃刀片(125)的最大厚度在0.04到0.11mm之间。
12.根据前述任一权利要求所述的剃刀盒架，其特征在于，其中剃刀片沿厚度方向从刀刃延伸到后边缘，并且其中支撑件的上部的第二表面沿厚度方向为0.75到1.05mm之间。
13.根据前述任一权利要求所述的剃刀盒架，其特征在于，包括四个支撑件，以及一个固定在每个支撑件上的刀片。
14.机械剃刀，其特征在于，包括手柄以及根据前述任一项权利要求所述的剃刀盒架。
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