JP7098636B2 - ブレード支持体、そのようなブレード支持体を備えた切断部材、そのような切断部材を備えたカミソリヘッド、およびそのようなカミソリヘッドを備えた機械式シェービングカミソリ - Google Patents

Description

本開示は、ブレード支持体、そのようなブレード支持体を備えた切断部材、そのような切断部材を備えたカミソリヘッド、およびそのようなカミソリヘッドを備えた機械式シェービングカミソリに関する。

細長い下部、細長い上部、およびこれら下部と上部の中間にある細長い中間屈曲部を備えた内面および外面を有するシェービングカミソリ用のブレード支持体。前述の上部は前述の中間屈曲部から上面に向かって上方に延在し、前述の下部は前述の中間屈曲部から底面に向かって下方に延在する。本発明は、例えば、ＷＯ２０１０／０６９３８８に開示されている。ブレード支持体の別の例は、アルミニウムで被覆された表面を有するブレード支持体を備えたシェービングシステムで使用するための支持ブレードを開示する米国特許出願第２００８／０６６３１５号に見出すことができる。シェービングカミソリの別の例は、国際特許出願第２０１８／００７１３１号に見出すことができる。

しかしながら、そのようなシェーバーの性能を改善するために依然として努力がなされている。

したがって、実施形態において、約０．１２～約０．２１ミリメートルの間の最大厚さを有するブレード支持体が開示される。そのようなブレード支持体の先端、すなわち上面、または底面、あるいはその両方は、実質的に湾曲した表面である。

これらの特徴により、新しいブレード支持体の設計はシェービング性能を高め、または製造工程を容易にし、あるいはその両方を行う。

いくつかの実施形態では、従属請求項に定義されている特徴のうちの１つまたは複数を使用することもできる。

以下に列挙される１つまたは複数の実施形態の利点は、以下を含み得る。
－滑りやすさ、すなわち流動性が改善される。これは、縁部から縁部までの間に小さな間隙を与えることを可能にし、さらに、望ましくない皮膚刺激を引き起こし得る皮膚の膨らみ効果を回避することを可能にしたためである。
－シェービングの精度が向上する。これは、シェービングするのが難しい部分に簡単にフィットする、より小さなカミソリヘッドを備えることを可能にしたためである。

この発明概念の有利な実施形態は、以下の追加の特徴のうちの１つまたは複数を含み得る。
－補助ブレードサポートは、０．１５５～０．１８５ミリメートルの間の最大厚さを有する。
－前述のブレード支持体は、約０．１７ミリメートルの最大厚さを有する。
－内面は、中間屈曲部において、０．１ミリメートルを超える曲率半径を有する。
－内面は、中間屈曲部において、０．１１～０．４０ｍｍの間の曲率半径を有する。
－支持体の屈曲部の内面は、溝を有する。
－前述の下部に平行な平面と前述の上部に平行な平面との間の角度は、６０～７６度の間である。
－前述のブレード支持体は金属製である。

さらなる有利な実施形態は、上述のような少なくとも１つのブレード支持体を備える切断部材と、刃先および下面とを備え、ブレード支持体の上部の外面に固定されたカミソリブレードとを画定する。

切断部材は、以下の追加の特徴のうちの１つまたは複数を有利に含み得る。
－前述のカミソリブレードは、少なくとも１つの溶接箇所によってブレード支持体の上部に固定されている。
－少なくとも１つの溶接スポットがブレード上に形成されている。
－少なくとも１つの溶接スポットがブレード支持体上に形成されている。
－ブレード支持体と接触しているブレードの部分の最大長さは０．３９～０．５９ミリメートルである。
－ブレードの刃先は、ブレード支持体の上面から少なくとも０．２～０．５ミリメートル離れている。
－カミソリブレードは、約０．１ミリメートル以下の厚さを有する。

さらなる有利な実施形態により、少なくとも１つの切断部材が上述のようである、フレームを備えたカミソリヘッドが画定され、このカミソリヘッドにおいて前述の少なくとも１つのブレード支持体は前述のフレームによって受け入れられる。

カミソリヘッドは、以下の追加の特徴のうちの１つまたは複数を有利に含んでよい。
－ブレード支持体は、第１の自由度に沿って前述のフレームに移動可能に取り付けられている。
－５つのブレード支持体と、各ブレード支持体に固定されたブレードとを備えたカミソリヘッド。

さらなる有利な実施形態により、上述のようにハンドルおよびカミソリヘッドを備えた機械式シェービングカミソリが画定される。

その他の特徴および利点は、非限定的な例として提供されるその実施形態のうちの１つ、および添付の図面に関する以下の説明から容易に明らかになるであろう。
本発明によるシェービングカミソリの斜視図である。 図１のシェービングカミソリのカミソリヘッドの分解斜視図である。 図２のカミソリヘッドを線III－IIIに沿って見た断面図である。 ブレード支持体の斜視図である。 図５ａ、５ｂ、５ｃは、それぞれ、図２および３のカミソリヘッドの切断部材のうちの１つに関する斜視図、背面図、および上面図である。 同上。 同上。 図２の切断部材を図５ｂの線VI－VIに沿って見た断面図である。 図５および図６の切断部材の一端の斜視図である。 図２の切断部材を図５ｂの線ＶＩ－ＶＩに沿って見た拡大断面図である。 第２の実施形態によるブレード支持体の断面図である。それぞれの図において、同じ参照符号は、同じまたは類似の要素を示す。

図１は、シェービングカミソリ１、すなわちブレードがブレードユニットに対してモーターで駆動されないシェーバーを示す。

シェービングカミソリ１は、近位部３と、カミソリヘッド５またはブレードユニットを支持する遠位部４との間で長手方向Ｌに延在するハンドル２を備える。長手方向Ｌは湾曲していてもよく、または１つまたはいくつかの直線部分を含んでいてもよい。
カミソリヘッド５は、１つまたは複数のブレードを備えた上面６と、接続機構８によってハンドル２の遠位部４に接続された下面７とを備える。例えば、接続機構８は、カミソリヘッド５が長手方向Ｌに対して実質的に垂直な枢動軸Ｂに対して枢動することを可能にする。前述の接続機構８はさらに、カミソリヘッド５を交換する目的でカミソリヘッド５選択的に解放することを可能にする。本文脈で使用するのに適した接続機構の具体例は、例えば、国際公開第２００６／０２７０１８号パンフレットに記載されている。

図２および図３に示すように、カミソリヘッド５は、合成材料、すなわちプラスチック材料およびエラストマー材料のみで作られたフレーム１０を含む。

より正確には、フレーム１０は、接続機構８によってハンドル２に接続され、以下のものを有するプラスチックプラットフォーム部材１１を含む。
－枢動軸Ｂと平行に延在するガード１２。
－シェービング方向においてガード１２の後方に位置するブレード受け部１３。
－枢動軸Ｂと平行に延在し、シェービング方向において
ブレード受け部１３の後方に位置するキャップ部１４
－ガード１２およびキャップ部１４の長手方向端部を互いに接合する２つの側面部分１５。

図示の例では、ガード１２は、枢動軸Ｂと平行に延在する複数のフィン１７を形成するエラストマー層１６によって覆われている。

さらに、この例では、プラットフォーム部材１１の下面は、接続機構８に属する２つのシェルベアリング１８を含み、これは、例えば、上述の国際公開第２００６／０２７０１８号パンフレットに記載されているとおりでよい（図２および３を参照）。

フレーム１０はさらに、プラットフォームのキャップ部１４を部分的に覆う概ねＩ字形を呈するプラスチックカバー１９を備える。フレーム１０はさらに、プラットフォームの２つの側面部材１５を覆う２つのリテーナ２０を備える。各リテーナ２０は、金属、プラスチックまたは他の適切な材料で構成され得る。

プラスチックカバー１９は、プラットフォームのキャップ部１４と共に、シェービング中に使用者の皮膚と接触するキャップ２１を形成する。プラスチックカバー１９は、シェービング中に上方に向けられ使用者の皮膚に接触する潤滑ストリップ２２を含み得る。この潤滑ストリップ２２は、例えばカバーの他の部分と同時注入することによって形成することができる。

さらに、カバーの側面部材２１は、プラットフォームの側面部材１５と共に、フレーム１０の２つの側面部分を形成し、ガード１２をキャップ２２に接合する。

カバー１９は、例えば、国際公開第２００５／１０８０２４号パンフレットに記載されているように、例えば超音波溶接またはレーザー溶接によって、任意の既知の手段によってプラットフォーム１１に固定されてもよい。

さらに、少なくとも１つの切断部材２４がプラットフォームのブレード受け部１３内に移動可能に取り付けられている。ブレード受け部１３は、いくつかの切断部材２４、例えば図面に示す例のように５つの切断部材２４を含むことができる。

図３および図５ａ～図８に示すように、各切断部材２４は、湾曲したブレード支持体３４およびブレード２５を備える。ブレード２５は、シェービング方向の前方に向けられた刃先２６を有する平鋼ストリップによって形成されている。各ブレード２５は、シェービングされる皮膚の方を向いた上面２７と、ハンドル２の方を向いた下面２８とを有する。ブレード２５の上面２７と下面２８は、それぞれ２つの平行な主表面２９、３０と、刃先２６に向かって先細となる先細ファセット３１、３２とを備える。

図５ａ、図５ｂ、図５ｃおよび図７に示すように、各ブレード２５は、２つの横方向端部３３の間で、枢動軸Ｂに平行に長手方向に延在する。

各ブレード２５は、図４および図７により詳細に見られるブレード支持体３４によって支持されている。例えば、ブレード支持体３４は、屈曲した外形を有する鋼から作られた薄板金部品である。あるいは、ブレード支持体３４は、屈曲した外形を有するプラスチックまたは他の適切な材料部分を含み得る。

さらに、図２に示されるように、ブレード支持体３４の側部４０は、プラットフォームの各側面部材１５の内面に設けられた垂直スロット４５（すなわちシェービング面Ｐに対して実質的に垂直なスロット）に滑動自在に取り付けられる。

切断部材２４は、弾性フィンガ４４によって静止位置に向かって弾性的に付勢されている。この静止位置で、ブレード２５の各横方向端部にあるブレード２５の上面２７は、フレーム１０の各リテーナ２０の底面に設けられた対応する上部係止部分に当接し、前述のリテーナ２０は、スロット４５（見えない）を覆う。

したがって、切断部材２４の静止位置が明確になり、ひいては高いシェービング精度が可能になる。

上記のように、ブレード支持体３４は、金属、特にオーステナイト系ステンレス鋼のような剛性材料の細長い屈曲した薄片である。例えば、基材を冷間圧延、焼鈍し、適当な幅に分割して得られたものである。この基材は、例えば、（質量百分率で）以下の組成を有する。
Ｃ＝［０．０１；０．３］、好ましくは＼［０．０４；０．１２］、
Ｃｒ＝［１０；２０］、好ましくは＼［１６；２０］、
Ｍｎ＝［０；８］、好ましくは＼［６；７］、
Ｎｉ＝［０；１５］、好ましくは＼［４；７］、
Ｎ＝［０；０．５０］、好ましくは＼［０；０．２５］、
Ｓｉ＝［０；２］、好ましくは＼［０．２；０．５］、
Ｐ＝［０；０．０５］、好ましくは＼［０；０．０２］、
Ｓ＝［０；０．０５］、好ましくは＼［０；０．０１］、
Ｍｏ＝［０；４］、好ましくは＼［０；１．０］

このような材料は、約１５０～３００Ｈｖ１Ｋｇｆの硬度、好ましくは約２００～２５０Ｈｖ１Ｋｇｆの硬度を有する。このような材料は、約４００～１０００Ｎ／ｍｍ２の引張強度、好ましくは約８００～９５０Ｎ／ｍｍ２の引張強度を有する。このような材料は、２００～６００ＭＰａの耐力Ｒｐ０．２％、好ましくは３５０～５００ＭＰａの耐力Ｒｐ０．２％を有する。このような材料は、２０～８０％の破断点伸び、好ましくは４５～６０％の破断点伸びを有する。

ブレード支持体３４は以下を含む。
－実質的に細長い平らな下部３５
－ブレード２５と平行に延在する実質的に細長い平らな上部３９
－上部３９と下部３５との間の細長い屈曲部３６

上部３９は前述の屈曲部３６から上面４６に向かって上方に延在し、下部３５は前述の屈曲部３６から底面４７に向かって下方に延在する。上面４６、または底面４７、あるいはその両方は、実質的に湾曲した表面である。これら湾曲面は、０．０６５ｍｍ～１０ｍｍ（例えば、０．０８ｍｍ～０．２５ｍｍ）の曲率半径Ｒ１を有することができる。ブレード支持体３４は、２つの対向面４８、４９を有する。下部３５は実質的に平坦であり、また、その上部３９も実質的に平坦であり、約１０４～１２０度（約１１２°）の角度で下部に対して傾斜している。シェービング平面Ｐに対する上部３９およびブレード２５の角度は、約２２°でよい。図６にある、下部３５に平行な平面と上部３９に平行な平面との間の角度αは、６０～７６度（°）（約６８°）である。

さらに、内面４８は、中間屈曲部３６において、０．１ｍｍを超える内側曲率半径ＲＯを有する。内側曲率半径ＲＯは、０．９ｍｍ未満である。薄板金の最小推奨内側曲率半径ＲＯは、少なくともその厚さＴ２と同じであるべきであるという結論が得られている。開示されたブレード支持体３４の場合、１．５の安全係数がブレード支持体３４の厚さＴ２の値に適用されている。安全係数に好ましい厚さＴ２（これは約０．１７ｍｍである）を掛けることによって、約０．２５ｍｍの曲率半径ＲＯが得られる。好ましくは、曲率半径ＲＯは０．１１ｍｍ～０．４０ｍｍの間（例えば０．２０ｍｍ～０．３０ｍｍの間）、最も好ましくは約０．２５または０．２８ｍｍである。

以下では、基準座標系Ｘ－Ｙ－Ｚを使用して下部３５の幾何学形状を説明する。Ｘは下部３５の長さ（伸長方向）を示し、Ｙは下部３５が最も小さい方向（厚さ方向）を示し、Ｚは下部３５の第３の方向に対応し、これは高さと呼ばれる。この基準座標系Ｘ－Ｙ－Ｚは、下部３５のみに関する基準座標系である。

別の基準座標系を用いて、上部３９の幾何学形状を説明する。長手方向Ｘは上記と同じままである。方向Ｕ、すなわち深さ方向は、方向Ｘと共に、ブレード支持体３４の上部３９の上面７３の平面を画定する。方向Ｖは、平面Ｘ－Ｕに対する法線方向である。

ブレード支持体３４の幾何学的特徴に関しては、その厚さＴ２（図８参照）は約０．１７ｍｍ（例えば０．１２～０．２１ｍｍ、好ましくは０．１５５～０．１８５ｍｍ）である。

図４～図７に示すように、ブレード支持体３４の下部３５は、２つの側部４０の間で長手方向Ｘに沿って長手方向に延在する。各側部４０は側縁部４１を含む。

さらに、ブレード支持体３４の上部３９は、それぞれ突出部４２を含む２つの横方向縁部の間で長手方向Ｘに沿って長手方向に延在する。各丸形突出部４２間の長さＬ２は、各側縁部４１間の長さＬ１よりもわずかに短い。丸形突出部４２は、上部３９から、およびブレード２５の対応する横方向端部３３から横方向に突出する丸みを帯びた角度を有する側方翼によって構成される。ブレード２５の各横方向端部３３間の長さＬ３は、長さＬ２よりわずかに短い。

さらに、丸い窪み４３が、ブレード支持体を形成する薄板金から切り取られ、この丸い窪み４３は、丸形突出部４２を下部３５の横方向縁部４１から分離している。底面４７と丸い窪み４３との間の下部３５の高さＨ１は、約１．６ｍｍ（例えば１．５～１．７ｍｍの間）である。

ブレード支持体３４の下部３５の側縁部４１は、ブレード２５の横方向端部３３、および丸形突出部４２から横方向に突出する。

ブレード支持体３４は、その上部３９上でブレード２５を溶接する前に曲げられる平坦な薄板金部品から作られてもよい。

図２および図３に示すように、各切断部材２４は、プラットフォーム１１と一体に成形され、プラットフォームの両方の側面部材１５から互いに向かって上方に延在する２つの弾性フィンガ４４によって支持されている。

切断部材２４は、カミソリブレード２５をさらに備える。ブレード２５は、その平坦部分において、約０．１ｍｍ（例えば、０．０４～０．１１ｍｍ）の厚さＴ１を有する。ブレード２５の長さＬ８は、その刃先２６から反対側の後縁部までの軸Ｕに沿ったブレード２５の長さであり、約１．０ｍｍ（例えば０．８～１．３ｍｍ）である。ブレード支持体３４の上部３９と接触している、ブレード２５の軸Ｕに沿った部分は、約０．４９ｍｍ±０．１ｍｍの長さである長さＬ９を有する。このようにして、支持体上でのブレードの良好な保持が保証される。刃先２６は、ブレード支持体３４の上面４６から０．２ｍｍ～０．５ｍｍ、好ましくは約０．３６ｍｍ離れているので、ブレード支持体３４は隣接するカミソリブレードのシェービング性能を妨げない。

刃先２６とブレード支持体３４の下部３５の外面４９との間の切断部材２４の長さＬ７は、約１．０ｍｍ（例えば０．９～１．６ｍｍ）である。

ブレード２５は、任意の既知の手段によって、例えばレーザースポット溶接によってブレード支持体３４の上部３９に固定される。ブレード２５の下面２８および上面２７は、刃先２６の後方においては実質的に平坦であり、先端は（２つの先細ファセット３１、３２を有し）細くなり、刃先２６に収束する。ブレード２５の下面２８は、ブレード支持体３４の上部３９の上面７３と接触しており、少なくとも１つのスポット溶接部７５によってそこに固定されている。

好ましくは、ブレード２５の下面２８は、複数のスポット溶接部７５（例えば、１０～１６個のスポット溶接部、好ましくは１３個のスポット溶接部７５）によって上部３９に固定されている。各スポット溶接部は、細長い円形または楕円形の形状を有することができる。各スポット溶接部７５の幅は約０．３ｍｍ（例えば０．２～０．４ｍｍ）であり、長さＬ４は約１．０ｍｍ（例えば０．９～１．１ｍｍ）である。第１のスポット溶接部７５とブレード支持部３４の下部３５の一方の側縁部４１との間に最小距離Ｌ５が設けられている。距離Ｌ５は、例えば、約２．０ｍｍである。スポット溶接部７５の中心とブレード２５の刃先２６との間に最小距離Ｌ６が設けられている。距離Ｌ６は、例えば、約０．７ｍｍである。先細ファセット３１、３２は、軸線Ｕに沿って刃先２６まで延在する。

各スポット溶接部７５は、ブレード２５の上面２７に形成されている。より正確には、各スポット溶接部７５は、ブレード２５の上面２７の主表面２９上に形成されている。

あるいは、各スポット溶接部７５は、ブレード支持体３４の上部３９の内面４８上に形成されている。より正確には、各スポット溶接部７５は、ブレード支持体３４の上部３９の内面４８の、上面７３とは反対側の下面７４に形成されている。

切断部材２４の幾何学的特徴に関しては、その高さＨ２は約２．５８ｍｍ（例えば２．５３～２．６３ｍｍ）である。

上記の説明は、ブレード支持体３４の第１の実施例を示す。第２の実施形態によれば、図９に示すように、ブレード支持体３４は、中間屈曲部３６の外面４９に凹部７９を含むことができるという点で前述の支持体とは異なる。この凹部７９は、長手方向Ｘに沿って延在する。この凹部７９は、図９に示されるように凹形状を有することができ、あるいは三角形の断面または凸形状を有することができる。他の幾何学的形状も可能である。この凹部７９は、屈曲部３６の２つの横方向縁部の間に延在することができる。

任意選択で、第２の実施形態によれば、図９に示すように、ブレード支持体３４は、少なくとも中間屈曲部３６上に長手方向溝５０を備えることができるという点で前述の支持体とは異なる。より正確には、長手方向溝５０は、中間屈曲部３６の内面４８に設けられている。溝５０は長手方向Ｘに沿って延在する。この溝５０は三角形の断面または凸形状を有することができる。他の幾何学的形状も可能である。この溝５０は屈曲部３６の２つの横方向縁部の間に延在する。
前述の説明は、特定の手段、材料、および実施形態を参照して本明細書で説明されてきたが、本明細書で開示された詳細に限定されることを意図するものではない。むしろ、それは、添付の特許請求の範囲の範囲内にあるものなど、すべての機能的に同等の構造、方法および使用に及ぶ。

Claims (14)

1. 内面（４８）および外面（４９）を有する、シェービングカミソリ（１）用のブレード支持体（３４）であって、
   細長い下部（３５）と、
   細長い上部（３９）と、
   前記下部と上部の中間にある細長い中間屈曲部（３６）と、を備え、
   前記上部（３９）は、前記中間屈曲部（３６）から上面（４６）まで上方に延在し、
   前記下部（３５）は、前記中間屈曲部（３６）から底面（４７）まで下方に延在し、
   前記ブレード支持体（３４）は、約０．１２～約０．２１ミリメートル（ｍｍ）の間の最大厚さを有し、
   前記中間屈曲部（３６）における前記内面（４８）は、約０．２８ミリメートル（ｍｍ）の曲率半径（ＲＯ）を有し、上面（４６）および／または底面（４７）は、実質的に湾曲した表面であるであることを特徴とする、ブレード支持体。
2. 前記ブレード支持体（３４）は、０．１５５～０．１８５ミリメートル（ｍｍ）の間の最大厚さを有する、請求項１に記載のブレード支持体（３４）。
3. 前記ブレード支持体（３４）は、約０．１７ミリメートル（ｍｍ）の最大厚さを有する、請求項１に記載のブレード支持体（３４）。
4. 前記内面（４８）が、前記中間屈曲部（３６）において、０．１ミリメートル（ｍｍ）を超える曲率半径（ＲＯ）を有する、請求項１～３のいずれかに記載のブレード支持体（３４）。
5. 前記支持体の前記屈曲部（３６）の前記内面（４８）が溝（５０）を有する、請求項１～２のいずれかに記載のブレード支持体（３４）。
6. 前記下部（３５）に平行な平面と前記上部に平行な平面との間の角度が６０～７６度（°）となる、請求項１～５のいずれかに記載のブレード支持体（３４）。
7. 前記支持体の前記屈曲部（３６）の前記外面（４９）が凹部（７９）を有する、請求項１～６のいずれかに記載のブレード支持体（３４）。
8. －請求項１～７のいずれかに記載の少なくとも１つのブレード支持体（３４）と、
   －刃先（２６）、および前記ブレード支持体（３４）の前記上部（３９）の前記外面（４９）に固定された下面（２８）を備えるカミソリブレード（２５）と、を備える、切断部材（２４）。
9. 前記カミソリブレード（３５）が、少なくとも１つの溶接スポット（７５）によって前記ブレード支持体（３４）の前記上部（３９）に固定された、請求項８に記載の切断部材（２４）。
10. 前記ブレード支持体（３４）と接触している前記ブレード（２５）の一部分が、０．３９～０．５９ミリメートル（ｍｍ）の間の最大長さ（Ｌ９）を有する、請求項８～９のいずれかに記載の切断部材（２４）。
11. 前記ブレード（２５）の前記刃先（２６）が、前記ブレード支持体（３４）の前記上面（４６）から少なくとも０．２～０．５ミリメートル（ｍｍ）離れている、請求項８～９のいずれかに記載の切断部材（２４）。
12. －フレーム（１０）と、
    －請求項９～１１のいずれかに記載の少なくとも１つの切断部材（２４）と、を備え、前記少なくとも１つのブレード支持体（３４）は前記フレーム（１０）によって受け入れられる、カミソリヘッド（５）。
13. 前記ブレード支持体（３４）が第１の自由度に沿って前記フレーム（１０）内に移動可能に取り付けられる、請求項１２に記載のカミソリヘッド（５）。
14. ハンドル（２）および請求項１２または１３に記載のカミソリヘッド（５）を備えた、機械式シェービングカミソリ（１）。

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