ES2293272T3 - Metodo de fabricacion de un cabezal de maquinilla de afeitar. - Google Patents

Metodo de fabricacion de un cabezal de maquinilla de afeitar. Download PDF

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Ioannis Bosikis
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Abstract

Método de fabricación de un cabezal de maquinilla de afeitar (1) que incluye una o más cuchillas (25, 26, 27), un elemento de protección de plástico (2) y un elemento de tapa de plástico (4), que comprende las etapas de: a) fijar la cuchilla (25, 26, 27) al elemento de protección (2) por separado e independientemente con respecto al elemento de tapa de plástico (4), b) y soldar a continuación por láser el elemento de tapa (4) al elemento de protección (2). - 1 - 5/5

Description

Método de fabricación de un cabezal de maquinilla de afeitar.
Sector técnico al que pertenece la invención
La presente invención se refiere a maquinillas de afeitar de seguridad y, de manera más específica, a un método de fabricación de una maquinilla de afeitar y de un cabezal de maquinilla de afeitar.
Antecedentes de la invención
La patente de Estados Unidos número 5.276.967, a nombre de Ferraro, da a conocer una unidad de maquinilla de afeitar para afeitado en húmedo que incluye una parte de apoyo, una parte de tapa, dos cuchillas y un separador. La parte de tapa incluye una serie de vástagos de fijación que pasan a través de una serie de aberturas alineadas en las cuchillas y el separador, y quedan alojados en unas aberturas en la parte de apoyo, que tienen un tamaño tal que dichos vástagos pueden quedar encajados a presión en su interior y no pueden extraerse posteriormente. Los vástagos presentan un tamaño tal que, una vez las cuchillas están montadas, los componentes de dicho conjunto quedan íntimamente retenidos en "sandwich" entre las partes de tapa y de apoyo.
Un inconveniente de una estructura de este tipo es que no resulta totalmente segura. En ocasiones, los vástagos no presentan un tamaño que asegure una fijación firme de las partes de apoyo y de tapa. Existe el riesgo de que dichas partes de apoyo y de tapa se separen, provocando de este modo que las cuchillas se desmonten.
Características de la invención
Un objetivo de la presente invención es dar a conocer una estructura de maquinilla de afeitar que sea más segura.
Otro objetivo de la presente invención es dar a conocer un método de fabricación de un cabezal de maquinilla de afeitar y de una maquinilla de afeitar que sea más sencillo.
El método de fabricación de un cabezal de maquinilla de afeitar según la invención incluye las etapas de disponer una o más cuchillas, disponer un primer elemento de plástico y un segundo elemento de plástico, y soldar por láser dicho primer elemento de plástico a dicho segundo elemento de plástico.
De acuerdo con ello, resulta posible fijar entre sí con seguridad las distintas piezas de plástico del cabezal de maquinilla de afeitar.
En este caso, el método puede comprender la etapa de fijar la cuchilla al elemento de protección antes de soldar por láser el elemento de tapa al elemento de protección.
La invención también da a conocer un cabezal de maquinilla de afeitar que tiene como mínimo dos piezas de plástico, es decir, un primer elemento de plástico y un segundo elemento de plástico, que están soldados entre sí mediante soldadura por láser.
El primer elemento de plástico es, por ejemplo, un elemento de protección, y dicho segundo elemento de plástico es un elemento de tapa.
La invención también da a conocer un método de fabricación de una maquinilla de afeitar que comprende varias piezas de plástico, incluyendo dicho método como mínimo una etapa de soldadura por láser de dos piezas de plástico de la misma.
La invención da a conocer además una maquinilla de afeitar que tiene como mínimo dos piezas de plástico soldadas entre sí por láser.
Los objetivos y ventajas de la invención descritos anteriormente, así como otros adicionales, resultarán evidentes a partir de la descripción detallada de una realización preferente de la invención, considerada en combinación con los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista, en perspectiva, de un cabezal de maquinilla de afeitar que comprende tres cuchillas.
La figura 2 es una vista, en perspectiva, del cabezal de maquinilla de afeitar de la figura 1, desde un punto de vista distinto.
La figura 3 es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, del cabezal de maquinilla de afeitar de las figuras 1 y 2, desde el mismo punto de vista que en la figura 2.
La figura 4 es una vista, en perspectiva, del cabezal de maquinilla de afeitar de las figuras 1, 2 y 3, en un estado parcialmente montado.
La figura 5 es una vista, en sección, del cabezal de maquinilla de afeitar de las figuras anteriores, que muestra la soldadura por láser del mismo.
La figura 6 es una vista, en planta, de una plataforma de protección del cabezal de maquinilla de afeitar de las figuras anteriores.
En los dibujos, el número de referencia (1) indica de manera general un cabezal de maquinilla de afeitar según la invención.
El cabezal de maquinilla de afeitar (1) comprende un elemento de protección (2), denominado en adelante plataforma de protección, un conjunto de cuchilla (3) que está montado y fijado con respecto a la plataforma de protección (2), y una tapa posterior (4) de la plataforma que tiene unos medios de bloqueo (5) para su conexión al extremo de un mango.
La plataforma de protección (2) tiene una forma sustancialmente rectangular y comprende un elemento de base (6) plano y una pared periférica (7) que se extiende de manera sustancialmente perpendicular desde dicho elemento de base (6).
La pared periférica (7) y el elemento de base (6) definen conjuntamente un volumen interno (8) en el que se aloja el conjunto de cuchilla (3) durante el montaje del cabezal de maquinilla de afeitar (1), tal como se describe a continuación.
La plataforma de protección (2) está dotada de una abertura rectangular (9) que se extiende a lo largo del elemento de base (6), definiendo de este modo en su lado opuesto una barra de protección (10) en una parte de pared periférica recta (11).
El elemento de base (6) tiene una superficie inferior o interna plana (12), que está orientada hacia el volumen interno (8), y una superficie externa o superior opuesta (13).
Tal como se muestra en la figura 5, el cabezal de maquinilla de afeitar (1) está dotado de una banda lubricante (14), adherida a la plataforma de protección (2) o inyectada conjuntamente con la misma sobre la superficie superior (13), y de un elemento de contacto con la piel (15), también adherido a la plataforma de protección (2), o inyectado conjuntamente con la misma sobre la barra de protección (10).
La plataforma de protección (2) está dotada como mínimo de dos vástagos de fijación (16) que se extienden de manera sustancialmente perpendicular desde la superficie interna (12). Preferentemente, tal como se muestra en la figura 3, se disponen cuatro vástagos de fijación (16).
Tal como se muestra en la figura 3, la plataforma de protección (2) también está dotada de dos patillas de posicionamiento (17), (18), que están situadas de manera opuesta entre sí, en la unión entre la pared periférica (7) y el elemento de base (6). Además, la plataforma de protección (2) está dotada de una superficie inclinada (19), (20) en cada extremo (21), (22) de la abertura rectangular (9), para alojar los extremos opuestos (23), (24) de las cuchillas.
El conjunto de cuchilla (3) comprende como mínimo una cuchilla y una placa de fijación. En una realización preferente, mostrada en la figura 3, el conjunto de cuchilla (3) comprende tres cuchillas (25), (26), (27), dos separadores (28), (29) y una placa de fijación (30).
De manera más específica, el conjunto de cuchilla (3) comprende una cuchilla estrecha o principal (25), un separador estrecho o principal (28), una cuchilla intermedia o secundaria (26), un separador intermedio o secundario (29), una cuchilla ancha o terciaria (27) y, finalmente, una placa de fijación (30).
Cada cuchilla (25), (26), (27) está formada por un fleje de metal estampado, habiéndose afilado uno de sus lados para formar un filo de cuchilla (31).
Cada cuchilla (25), (26), (27) está dotada además de unas aberturas de fijación (32) que pueden cooperar con los vástagos de fijación (16). Cada cuchilla (25), (26), (27) tiene dos extremos opuestos (23), (24), que están dotados de unos cortes rectangulares (33), (34) que pueden cooperar con las patillas de posicionamiento (17), (18).
De manera correspondiente, los separadores (28), (29) y la placa de fijación (30), que están formados por un fleje de metal o plástico, están dotados de unos orificios (35) que pueden cooperar con los vástagos de fijación (16). Tal como se mostrará a continuación, cada separador (28), (29) puede utilizarse como una placa de fijación (30) que se monta en la última cuchilla.
La tapa posterior (4) de la plataforma comprende un cuerpo sustancialmente rectangular (36) que tiene el mismo contorno que la plataforma de protección (2).
En el cuerpo (36) está dispuesta una abertura rectangular (37), que tiene un borde rectangular (38) que puede cooperar con una superficie superior (39) de la pared periférica (7) de la plataforma de protección (2), tal como se describe a continuación.
La tapa posterior (4) de la plataforma forma un adaptador acoplable al mango de una maquinilla de afeitar.
Tal como se muestra en la figura 2, la tapa posterior (4) de la plataforma está dotada, en el lado opuesto a la plataforma de protección (2), de dos dispositivos de sujeción (40), (41) que sobresalen y tienen, en sus extremos libres, respectivamente, unas guías opuestas (42), (43) que se extienden hacia adentro, teniendo cada guía (42), (43) una superficie superior con forma de arco (44), (45) respectiva orientada hacia una superficie cilíndrica (46), (47) correspondiente.
Las guías (42), (43), conjuntamente con las superficies cilíndricas correspondientes (46), (47), definen unas ranuras con forma de arco (48), (49) adaptadas para alojar las rótulas del extremo de un mango de maquinilla de afeitar, en el que quedará montado de manera pivotante y desmontable el cabezal de maquinilla de afeitar (1), a través de la tapa posterior (4) de la plataforma.
En la parte intermedia de los dispositivos de sujeción (40), (41), la tapa posterior (4) de la plataforma comprende unos medios de leva (50) con forma de puntal que se extienden de manera sustancialmente perpendicular a través de la abertura (37), comprendiendo dicho puntal (50) unas superficies de leva (51), (52) que se unen en un vértice (53), y definiendo las superficies (51), (52) un ángulo obtuso entre las mismas. Los medios de leva (50) están adaptados para alojar un seguidor de leva que funciona para forzar el cabezal de maquinilla de afeitar (1) hasta una posición de reposo determinada con respecto al mango de la maquinilla de afeitar.
La fijación del cabezal de maquinilla de afeitar (1) al extremo de un mango se describe con mayor detalle en la patente de Estados Unidos número 4.492.025, incorporándose la totalidad de su contenido en la presente memoria a título de referencia.
A continuación, se describe un método de fabricación de un cabezal de maquinilla de afeitar (1) según la invención. Un método de este tipo comprende las etapas de:
-
disponer una plataforma de protección (2);
-
fijar el conjunto de cuchilla (3) a la plataforma de protección (2);
-
disponer una tapa posterior (4) de la plataforma;
-
fijar la tapa posterior (4) de la plataforma a la plataforma de protección (2) en el mismo lado que el conjunto de cuchilla (3).
Dependiendo del número de cuchillas del conjunto de cuchillas (3), se dan a conocer varias realizaciones para llevar a cabo la etapa de fijación del conjunto de cuchilla (3) a la plataforma de protección (2).
Una cuchilla
En un cabezal de maquinilla de afeitar (1) que tiene solamente una cuchilla (25), la etapa de fijación del conjunto de cuchilla (3) a la plataforma de protección (2) comprende las etapas de:
-
disponer la cuchilla (25) con las aberturas de fijación (32) y los cortes (33), (34) alineados con respecto a los vástagos de fijación (16) y las patillas de posicionamiento (17), (18), respectivamente;
-
montar la cuchilla (25) en la plataforma de protección (2) de modo que la cuchilla (25) queda apoyada contra la superficie interna (12) del elemento de base (6), los vástagos de fijación (16) pasan a través de las aberturas de fijación (32), las patillas de posicionamiento (17), (18) cooperan con los cortes (33), (34), los extremos de cuchilla (23), (24) quedan apoyados contra las superficies inclinadas (19), (20) y el filo de cuchilla (31) se extiende a través y a lo largo de la abertura rectangular (9) en la plataforma de protección (2);
-
disponer una placa de fijación (por ejemplo, un separador -28-) con sus orificios (35) alineados con respecto a los vástagos de fijación (16);
-
montar la placa de fijación (28) en la plataforma de protección (2), sobre la cuchilla (25);
-
conformar un reborde (54) en un extremo de cada vástago de fijación (16), remachando de este modo el conjunto de una cuchilla (3) a la plataforma de protección (2).
Dos cuchillas
En un cabezal de maquinilla de afeitar (1) que tiene dos cuchillas (26), (27) (tal como se muestra en la figura 5), la etapa de fijación del conjunto de cuchilla (3) a la plataforma de protección (2) comprende las etapas de:
-
disponer una cuchilla estrecha o principal (25) con las aberturas de fijación (32) y los cortes (33), (34) alineados con respecto a los vástagos de fijación (16) y las pastillas de posicionamiento (17), (18), respectivamente;
-
montar la cuchilla principal (25) en la plataforma de protección (2) de modo que la cuchilla (25) queda apoyada contra la superficie interna (12) del elemento de base (6), los vástagos de fijación (16) pasan a través de las aberturas de fijación (32), las patillas de posicionamiento (17), (18) cooperan con los cortes (33), (34), los extremos de cuchilla (23), (24) quedan apoyados contra las superficies inclinadas (19), (20) y el filo de cuchilla (31) se extiende a través y a lo largo de la abertura rectangular (9) en la plataforma de protección (2);
-
disponer un separador principal (28) con los orificios (35) alineados con respecto a los vástagos de fijación (16);
-
montar el separador principal (28) en la plataforma de protección (2), sobre la cuchilla principal (25), de modo que los vástagos de fijación (16) pasan a través de los orificios (35) de dicho separador principal (28);
-
disponer una cuchilla secundaria (26), de modo que las aberturas de fijación (32) y los cortes (33), (34) quedan alineados con respecto a los vástagos de fijación (16) y las patillas de posicionamiento (17), (18), respectivamente;
-
montar la cuchilla secundaria (26) en la plataforma de protección (2), sobre el separador principal (28), de modo que los vástagos de fijación (16) pasan a través de las aberturas de fijación (32), las patillas de posicionamiento (17), (18) cooperan con los cortes (33), (34), los extremos de cuchilla (23), (24) quedan apoyados contra las superficies inclinadas (19), (20) y el filo de cuchilla (31) se extiende a través y a lo largo de la abertura rectangular (9) dispuesta en la plataforma de protección (2);
-
disponer una placa de fijación (por ejemplo, un separador -29-) con los orificios (35) alineados con respecto a los vástagos de fijación (16);
-
montar la placa de fijación (29) en la plataforma de protección (2), sobre la cuchilla secundaria (26);
-
conformar un reborde (54) en un extremo de cada vástago de fijación (16), remachando de este modo el conjunto de dos cuchillas (3) a la plataforma de protección (2).
Tres cuchillas (preferente)
En un cabezal de maquinilla de afeitar (1) que tiene tres cuchillas (25), (26), (27) (mostrado en la figura 3), la etapa de fijación del conjunto de cuchilla (3) a la plataforma de protección (2) comprende las etapas de:
-
disponer una cuchilla estrecha o principal (25) con las aberturas de fijación (32) y los cortes (33), (34) alineados con respecto a los vástagos de fijación (16) y las patillas de posicionamiento (17), (18), respectivamente;
-
montar la cuchilla principal (25) en la plataforma de protección (2) de modo que la cuchilla (25) queda apoyada contra la superficie interna (12) del elemento de base (6), los vástagos de fijación (16) pasan a través de las aberturas de fijación (32), las patillas de posicionamiento (17), (18) cooperan con los cortes (33), (34), los extremos de la cuchilla (23), (24) quedan apoyados contra las superficies inclinadas (19), (20) y el filo de cuchilla (31) se extiende a través y a lo largo de la abertura rectangular (9) en la plataforma de protección (2);
-
disponer un separador principal (28) con los orificios (35) alineados con respecto a los vástagos de fijación (16);
-
montar el separador principal (28) en la plataforma de protección (2), sobre la cuchilla principal (25), de modo que los vástagos de fijación (16) pasan a través de los orificios (35) de dicho separador principal (28);
-
disponer una cuchilla secundaria (26), de modo que las aberturas de fijación (32) y los cortes (33), (34) quedan alineados con respecto a los vástagos de fijación (16) y las patillas de posicionamiento (17), (18), respectivamente;
-
montar la cuchilla secundaria (26) en la plataforma de protección (2), sobre el separador principal (28), de modo que los vástagos de fijación (16) pasan a través de las aberturas de fijación (32), las patillas de posicionamiento (17), (18) cooperan con los cortes (33), (34), los extremos de cuchilla (23), (24) quedan apoyados contra las superficies inclinadas (19), (20) y el filo de cuchilla (31) se extiende a través y a lo largo de la abertura rectangular (9) dispuesta en la plataforma de protección (2);
-
disponer una cuchilla ancha o terciaria (27) con las aberturas de fijación (32) y los cortes (33), (34) alineados con respecto a los vástagos de fijación (16) y las patillas de posicionamiento (17), (18), respectivamente;
-
montar la cuchilla terciaria (27) en la plataforma de protección (2), sobre el separador secundario (29), de modo que los vástagos de fijación (16) pasan a través de las aberturas de fijación (32), las patillas de posicionamiento (17), (18) cooperan con los cortes (33), (34), los extremos de cuchilla (23), (24) quedan apoyados contra las superficies inclinadas (19), (20) y el filo de cuchilla (31) se extiende a través y a lo largo de la abertura rectangular (9) dispuesta en la plataforma de protección (2);
-
disponer una placa de fijación (30) con los orificios (35) alineados con respecto a los vástagos de fijación (16);
-
montar la placa de fijación (30) en la plataforma de protección (2), sobre la cuchilla terciaria (27);
-
conformar un reborde (54) en un extremo de cada vástago de fijación (16), remachando de este modo el conjunto de tres cuchillas (3) a la plataforma de protección (2).
Cuatro cuchillas
En un cabezal de maquinilla de afeitar que tiene cuatro cuchillas, la etapa de fijación del conjunto de cuchilla a la plataforma de protección comprende las etapas de:
-
disponer una cuchilla estrecha o principal con las aberturas de fijación y los cortes, alineados con respecto a los vástagos de fijación y las patillas de posicionamiento, respectivamente;
-
montar la cuchilla principal en la plataforma de protección de modo que la cuchilla queda apoyada contra la superficie interna del elemento de base, los vástagos de fijación pasan a través de las aberturas de fijación, las patillas de posicionamiento cooperan con los cortes, los extremos de cuchilla quedan apoyados contra las superficies inclinadas y el filo de cuchilla se extiende a través de la abertura rectangular en la plataforma de protección;
-
disponer un separador principal con los orificios alineados con respecto a los vástagos de fijación;
-
montar el separador principal en la plataforma de protección, sobre la cuchilla principal, de modo que los vástagos de fijación pasan a través de los orificios de dicho separador principal;
-
disponer una cuchilla secundaria, de modo que las aberturas de fijación y los cortes quedan alineados con respecto a los vástagos de fijación y las patillas de posicionamiento, respectivamente;
-
montar la cuchilla secundaria en la plataforma de protección, sobre el separador principal, de modo que los vástagos de fijación pasan a través de las aberturas de fijación, las patillas de posicionamiento cooperan con los cortes, los extremos de cuchilla quedan apoyados contra las superficies inclinadas y el filo de cuchilla se extiende a través de la abertura rectangular dispuesta en la plataforma de protección;
-
disponer una cuchilla ancha o terciaria con las aberturas de fijación y los cortes alineados con respecto a los vástagos de fijación y las patillas de posicionamiento, respectivamente;
-
montar la cuchilla terciaria en la plataforma de protección, sobre el separador secundario, de modo que los vástagos de fijación pasan a través de las aberturas de fijación, las patillas de posicionamiento cooperan con los cortes, los extremos de cuchilla quedan apoyados contra las superficies inclinadas y el filo de la cuchilla se extiende a través de la abertura rectangular dispuesta en la plataforma de protección;
-
disponer un separador terciario con los orificios alineados con respecto a los vástagos de fijación;
-
montar el separador terciario en la plataforma de protección, sobre la cuchilla terciaria;
-
disponer una cuarta cuchilla, más ancha que la cuchilla terciaria, de modo que las aberturas de fijación y los cortes de la cuarta cuchilla quedan alineados con respecto a los vástagos de fijación y las patillas de posicionamiento, respectivamente;
-
montar la cuarta cuchilla en la plataforma de protección, sobre el separador terciario, de modo que los vástagos de fijación pasan a través de las aberturas de fijación, las patillas de posicionamiento cooperan con los cortes, los extremos de cuchilla quedan apoyados contra las superficies inclinadas y el filo de cuchilla se extiende a través de la abertura rectangular en la plataforma de protección;
-
disponer una placa de fijación con los orificios alineados con respecto a los vástagos de fijación;
-
montar la placa de fijación en la plataforma de protección, de modo que los vástagos de fijación pasan a través de los orificios;
-
conformar un reborde en un extremo de cada vástago de fijación, remachando de este modo el conjunto de cuchilla a la plataforma de protección.
De acuerdo con ello, independientemente del número de cuchillas, la etapa de remachar el conjunto de cuchilla (3) a la plataforma de protección (2) se lleva a cabo antes de la etapa de montar la tapa posterior (4) de la plataforma. En otras palabras, el conjunto de cuchilla (3) se fija a la plataforma de protección (2) por separado e independientemente con respecto a la tapa posterior (4) de la plataforma, de modo que, en caso de separación accidental de la tapa posterior (4) de la plataforma con respecto a la plataforma de protección (2), se evita que las cuchillas se
desmonten.
Asimismo, debido a que el conjunto de cuchilla (3) se fija a la plataforma de protección (2) independientemente con respecto a la tapa posterior (4) de la plataforma, resulta posible fijar con seguridad esta última a la plataforma de protección (2), tal como se describe a continuación.
Además, debido a que los vástagos de fijación (16) sujetan solamente el conjunto de cuchilla (3), que queda retenido por la placa de fijación, dichos vástagos de fijación son más cortos que los habituales, de modo que son más resistentes y existen menos riesgos de que las cuchillas se desmonten accidentalmente de la plataforma de protección (2).
Tal como se muestra en las figuras 2 y 5, la tapa posterior (4) de la plataforma forma una cubierta que, cuando se fija a la plataforma de protección (2), cierra el volumen interno (8) en el que queda alojado el conjunto de cuchilla (3) de manera inaccesible.
Evidentemente, el grosor de la plataforma de protección (2), es decir, la altura de la pared periférica (7), puede adaptarse al grosor del conjunto de cuchilla (3), dependiendo del número de cuchillas.
Tal como se muestra en la figura 5, después de que el conjunto de cuchilla (3) ha sido remachado, los rebordes (54) no se extienden fuera del volumen interno (8) de la plataforma de protección (2), de modo que, cuando está montada en dicha plataforma de protección (2), no se impide que la tapa posterior (4) de la plataforma quede apoyada contra la pared periférica (7) de la plataforma de protección (2).
Tal como se muestra con mayor detalle en la figura 5, la tapa posterior (4) de la plataforma se suelda por láser a la plataforma de protección (2). Se dispone una fuente de láser que está conectada a un cabezal de soldadura láser (55) a través de un elemento flexible de guiado de rayo láser (56). El cabezal de soldadura láser (55) está montado en un brazo (57) que, a su vez, está montado de manera deslizante en un elemento de sujeción (58), en una dirección perpendicular con respecto a una zona de contacto (59) entre la tapa posterior (4) de la plataforma y la plataforma de protección (2), tal como muestra la flecha (F1). Además, el cabezal de soldadura láser (55) puede desplazarse por deslizamiento con respecto al elemento de sujeción (58), en ambas direcciones en un plano sustancialmente paralelo con respecto a la zona de contacto (59) entre la tapa posterior (4) de la plataforma y la plataforma de protección (2), de modo que dicho cabezal de soldadura láser (55) puede moverse a lo largo de una trayectoria de soldadura predeterminada (60), mostrada en la figura 6, que sigue el contorno de la pared periférica (7).
En una realización preferente, mostrada en la figura 5, la plataforma de protección (2) se monta en el lado inferior del conjunto, mientras que la tapa posterior (4) de la plataforma se monta en la parte superior del mismo. Debido a que un rayo láser (61) incide desde arriba, la tapa posterior (4) de la plataforma y la plataforma de protección (2) deben estar hechas de polímeros adecuados, a efectos de permitir la soldadura por láser. En este caso específico, la tapa posterior (4) de la plataforma debe ser transparente al rayo láser (61), mientras que, en cambio, la plataforma de protección (2) debe ser absorbente. Debido a que la longitud de onda del láser está fuera del espectro visible, ambas piezas (2), (4) pueden colorearse según lo desee el fabricante, siempre que presenten una transparencia y opacidad suficientes al rayo láser (61), respectivamente.
Además, la zona de contacto (59) formada por la superposición de la tapa posterior (4) de la plataforma y la plataforma de protección (2) (es decir, por la unión del borde -38- y la superficie superior -39-) debe presentar una superficie suficiente para evitar que la trayectoria de soldadura o zona de fundición (60) alcance los bordes de dicha zona de contacto (59).
El método de soldadura por láser se describe con mayor detalle en la patente de Estados Unidos número 6.201.211, incorporándose la totalidad de su contenido en la presente memoria a título de referencia.
Tal como se ha descrito anteriormente, este método de soldadura se utiliza para soldar por láser la tapa posterior (4) de la plataforma a la plataforma de protección (2), ya que resulta necesario fijar con seguridad ambas piezas (2), (4) entre sí, a efectos de evitar su separación durante el afeitado, lo que podría provocar heridas en la cara del usuario (o en otras partes a afeitar del cuerpo). También es necesario evitar que un niño que podría jugar con la maquinilla de afeitar pueda separar fácilmente la tapa posterior (4) de la plataforma de la plataforma de protección, pudiendo acceder de este modo fácilmente a las cuchillas.
La soldadura por láser también podría utilizarse para soldar otras piezas de plástico de la maquinilla de afeitar que deben fijarse entre sí con seguridad.
Por ejemplo, en una maquinilla de afeitar que tiene un mango que comprende varias piezas de plástico, el método de fabricación de una maquinilla de afeitar según la presente invención comprende una etapa de soldar por láser como mínimo dos piezas de plástico del mango entre sí.
La técnica de soldadura por láser puede ser la misma que se ha descrito anteriormente. Por lo tanto, una de las piezas de plástico debe ser transparente, a efectos de permitir la transmisión del rayo láser, mientras que la otra pieza debe ser absorbente.
Una pieza puede ser un elemento superior del mango, y la otra puede ser un elemento inferior, soldándose por láser dichos elementos superior e inferior entre sí para formar un mango completo.
Puede disponerse un inserto decorativo (por ejemplo, a efectos publicitarios) entre los elementos superior e inferior, resultando visible dicho inserto a través del elemento superior transparente.

Claims (1)

1. Método de fabricación de un cabezal de maquinilla de afeitar (1) que incluye una o más cuchillas (25, 26, 27), un elemento de protección de plástico (2) y un elemento de tapa de plástico (4), que comprende las etapas de:
a)
fijar la cuchilla (25, 26, 27) al elemento de protección (2) por separado e independientemente con respecto al elemento de tapa de plástico (4),
b)
y soldar a continuación por láser el elemento de tapa (4) al elemento de protección (2).
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