JP2007536033A - レーザー溶接された部品を有するかみそりヘッドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

第１の合成樹脂部材（２）と第２の合成樹脂部材（４）とを有するかみそりヘッド（１）の製造方法が、第１の合成樹脂部材（２）を第２の合成樹脂部材（４）にレーザー溶接するステップを含む。

Description

本発明は安全かみそりに関し、特に、かみそりおよびかみそりヘッドの製造方法に関する。

フェラーロ（Ferraro）の米国特許第５，２７６，９６７号には、シート部分とキャップ部分と２つの刃とスペーサとを有する湿式ひげそり用かみそりユニットが開示されている。キャップ部分は、刃およびスペーサ内の共通直線上の一連の開口部を通過する複数の固定ピンを有し、固定ピンは、ピンがスナップ留めでき、その後に引き抜けないような寸法に形成された、シート部分内の開口部によって受け入れられている。ピンは、複数の刃が一旦組み立てられると、その組み立て体の構成部材がキャップ部分とシート部分の間にきつく挟み込まれるような寸法に形成されている。

このような構造の１つの欠点は、完全に安全ではないことである。ピンは、シート部分とキャップ部分とをぴったりと固定させるのを確実にするような寸法に形成されていないことがある。シート部分とキャップ部分が分離し、それによって刃がばらばらにばらまかれる危険性がある。

本発明の目的は、安全なかみそりの構造を提供することにある。

また、本発明の目的は、簡単なかみそりヘッドおよびかみそりの製造方法を提供することにもある。

本発明によるかみそりヘッドの製造方法は、１つ以上の刃を設けるステップと、第１の合成樹脂部材と第２の合成樹脂部材を設けるステップと、前記第１の合成樹脂部材を前記第２の合成樹脂部材にレーザー溶接するステップを含む。

従って、かみそりヘッドの、複数の異なる合成樹脂部品を一緒に強く固定することができる。

この場合、この方法は、キャップ部材をガード部材にレーザー溶接する前に、刃をガード部材に固定するステップを含んでいてもよい。

本発明は、互いにレーザー溶接されている少なくとも２つの合成樹脂部品、すなわち、第１の合成樹脂部材と第２の合成樹脂部材を有するかみそりヘッドも提供する。

第１の合成樹脂部材は、例えばガード部材であり、前記第２の合成樹脂部材はキャップ部材である。

本発明は、複数の合成樹脂部品を有するかみそりの製造方法も提供し、前記方法は、２つの合成樹脂部品をレーザー溶接する少なくとも１つのステップを含む。

本発明は、互いにレーザー溶接されている少なくとも２つの合成樹脂部品をさらに提供する。

本発明の、前記した目的と利点およびその他の目的と利点は、添付されている図面と共に考察される、本発明の好ましい実施形態の詳細な説明から明らかになるであろう。

本発明によるかみそりヘッドは、図面中で、全体的に参照数字１で示されている。

かみそりヘッド１は、以下、プラットフォームガードと呼ばれるガード部材２と、プラットフォームガード２に取り付けられて固定されている刃の組立体３と、柄の端部に接続するためのラッチ手段５を有するプラットフォームリアキャップ４とを備えている。

プラットフォームガード２は実質的に矩形状であり、平坦なベース部材６と、ベース部材６から実質的に垂直に突出する周壁７とを備えている。

以下に説明するように、周壁７およびベース部材６は、一緒に、かみそりヘッド１の取り付け中に刃の組立体３が収容される内部空間８を形成している。

プラットフォームガード２には、ベース部材６に沿って延びている矩形状の開口部９が設けられており、それによって、その反対側で、真っ直ぐな周壁部１１にガードバー１０を形成している。

ベース部材６は、内部空間８の方に向いている実質的に平坦な下部表面すなわち内部表面１２と、その反対側の、外部表面すなわち上部表面１３とを有している。

図５に示すように、かみそりヘッド１には、プラットフォームガード２とともに、上部表面１３に接着、または同時注入（co-injected）された潤滑剤の帯状体（lube strip）１４と、同様に、プラットフォームガード２とともにガードバー１０に接着、または同時注入された、皮膚に接触する部材１５とが設けられている。

プラットフォームガード２には、内部表面１２から実質的に垂直に突出する少なくとも２つの固定ピン１６が設けられている。図３に示すように、４つの固定ピン１６を設けることが好ましい。

図３に示すように、プラットフォームガード２には、周壁７とベース部材６の間の接合部において互いに対向して位置する２つの位置決めピン１７，１８も設けられている。さらに、プラットフォームガード２には、矩形状の開口部９の両端部２１，２２に、刃の両端部２３，２４を受け入れる、先細の表面（tapered surface）１９，２０が設けられている。

刃の組立体３は、少なくとも１つの刃と１つの固定板を含む。図３に示されている好ましい実施形態では、刃の組立体３は、３つの刃２５，２６，２７と、２つのスペーサ２８，２９と、固定板３０を含んでいる。

より正確には、刃の組立体３は、細い刃、すなわち第１の刃２５と、細いスペーサ、すなわち第１のスペーサ２８と、中間の刃、すなわち第２の刃２６と、中間のスペーサ、すなわち第２のスペーサ２９と、広い刃、すなわち第３の刃２７と、最後に固定板３０を備えている。

各刃２５，２６，２７は、型に合わせて打ち抜かれた金属片で形成されており、その片側は研がれて刃のエッジ３１を構成している。

各刃２５，２６，２７には、固定ピン１６と協働する（cooperating）ことができる固定用開口３２も設けられている。各刃２５，２６，２７は、位置決めピン１７，１８と協働することができる矩形状の切り欠き部３３，３４が設けられた２つの端部２３，２４を有している。

これらに対応して、金属片または合成樹脂片で形成されているスペーサ２８，２９および固定板３０には、固定ピン１６と協働することができる穴３５が設けられている。以下の記載から分かるように、各スペーサ２８，２９は、最後の刃に取り付けられる固定板３０として用いることができる。

プラットフォームリアキャップ４は、プラットフォームガード２と同じ外形を有する実質的に矩形状の本体３６を備えている。

本体３６には矩形状の開口部３７が設けられており、以下に説明するように、プラットフォームガード２の周壁７の上部表面３９と協働することができる平坦なリム３８を有している。

プラットフォームリアキャップ４は、かみそりの柄と結合可能なアダプタを構成している。

図２に示すように、プラットフォームリアキャップ４には、内側に延び互いに対向するレール４２，４３を自由端にそれぞれ有する、突出する２つの保持具４０，４１が、プラットフォームガード２の反対側に設けられており、各レール４２，４３は、対応する円筒状表面４６，４７と対向するアーチ形のそれぞれの上部表面４４，４５を有している。

レール４２，４３は、対応する円筒状表面４６，４７とともにアーチ形のスロット４８，４９を形成しており、アーチ形のスロット４８，４９は、かみそりヘッド１がプラットフォームリアキャップ４を介して回転可能かつ取外し可能に取り付けられている、かみそりの柄の端部のシェルベアリング（shell bearings）を受け入れるようになっている。

プラットフォームリアキャップ４は、保持具４０，４１の中間に、開口部３７を通って実質的に垂直に延びている支柱の形態のカム手段５０を有し、支柱５０は、頂点５３で結合しているカム面５１，５２を有し、これらの面５１，５２は、それらの間に鈍角を形成している。カム手段５０は、かみそりヘッド１をかみそりの柄に対して所定の静止位置に位置させるように作動するカムフォロワーを受け入れるようになっている。

かみそりヘッド１を柄の端部に取り付けることは、全体の内容を参照によって援用する米国特許第４，４９２，０２５号に詳述されている。

本発明によるかみそりヘッド１の製造方法を以下に記載する。

このような方法は、
−プラットフォームガード２を設けるステップと、
−刃の組立体３をプラットフォームガード２に固定するステップと、
−プラットフォームリアキャップ４を設けるステップと、
−プラットフォームリアキャップ４を、刃の組立体３と同じ側でプラットフォームガード２に固定するステップと、
を含む。

刃の組立体３内の刃の数に応じて、刃の組立体３をプラットフォームガード２に固定するステップを実施するいくつかの実施形態が提供される。

１枚刃
１つの刃２５のみを有するかみそりヘッド１において、刃の組立体３をプラットフォームガード２上に固定するステップは、
−固定用開口３２および切り欠き部３３，３４を、固定ピン１６および位置決めピン１７，１８にそれぞれ位置合わせして、刃２５に設けるステップと、
−刃２５がベース部材６の内部表面１２に当接し、固定ピン１６が固定用開口３２を通過し、位置決めピン１７，１８が切り欠き部３３，３４と協働し、刃の端部２３，２４が先細の表面１９，２０に当接し、刃のエッジ３１がプラットフォームガード２の矩形状の開口部９を通り、かつそれに沿って延びるように、刃２５をプラットフォームガード２上に取り付けるステップと、
−固定ピン１６に位置合わせして、固定板（すなわちスペーサ２８）に穴３５を設けるステップと、
−固定板２８を、刃２５の上方でプラットフォームガード２上に取り付けるステップと、
−各固定ピン１６の一端部にクリンピングヘッド（crimping head）５４を形成し、それによって１枚刃の組立体３をプラットフォームガード２上に固定するステップと、
を含む。

２枚刃
２つの刃２６，２７を有する（図５に示す）かみそりヘッド１において、刃の組立体３をプラットフォームガード２上に固定するステップは、
−固定用開口３２および切り欠き部３３，３４を、固定ピン１６および位置決めピン１７，１８にそれぞれ位置合わせして、細い刃、すなわち第１の刃２５に設けるステップと、
−刃２５がベース部材６の内部表面１２に当接し、固定ピン１６が固定用開口３２を通過し、位置決めピン１７，１８が切り欠き部３３，３４と協働し、刃の端部２３，２４が先細の表面１９，２０に当接し、刃のエッジ３１がプラットフォームガード２の矩形状の開口部９を通り、かつそれに沿って延びるように、第１の刃２５をプラットフォームガード２上に取り付けるステップと、
−固定ピン１６に位置合わせして、第１のスペーサ２８に穴３５を設けるステップと、
−固定ピン１６が第１のスペーサ２８の穴３５を通過するように、第１のスペーサ２８を、第１の刃２５の上方でプラットフォームガード２上に取り付けるステップと、
−固定用開口３２および切り欠き部３３，３４を固定ピン１６および位置決めピン１７，１８にそれぞれ位置合わせして、第２の刃２６を設けるステップと、
−固定ピン１６が固定用開口３２を通過し、位置決めピン１７，１８が切り欠き部３３，３４と協働し、刃の端部２３，２４が先細の表面１９，２０に当接し、刃のエッジ３１がプラットフォームガード２に設けられた矩形状の開口部９を通り、かつそれに沿って延びるように、第２の刃２６を、第１のスペーサ２８の上方でプラットフォームガード２上に取り付けるステップと、
−固定ピン１６に位置合わせして、固定板（すなわちスペーサ２９）に穴３５を設けるステップと、
−固定板２９を、第２の刃２６の上方でプラットフォームガード２上に取り付けるステップと、
−各固定ピン１６の一端部にクリンピングヘッド５４を形成し、それによって２枚刃の組立体３をプラットフォームガード２上に固定するステップと、
を含む。

（好ましい）３枚刃
３つの刃２５，２６，２７を有する（図３に示す）かみそりヘッド１において、刃の組立体３をプラットフォームガード２上に固定するステップは、
−固定用開口３２および切り欠き部３３，３４を、固定ピン１６および位置決めピン１７，１８にそれぞれ位置合わせして、細い刃、すなわち第１の刃２５に設けるステップと、
−刃２５がベース部材６の内部表面１２に当接し、固定ピン１６が固定用開口３２を通過し、位置決めピン１７，１８が切り欠き部３３，３４と協働し、刃の端部２３，２４が先細の表面１９，２０に当接し、刃のエッジ３１がプラットフォームガード２の矩形状の開口部９を通り、かつそれに沿って延びるように、第１の刃２５をプラットフォームガード２上に取り付けるステップと、
−固定ピン１６に位置合わせして、第１のスペーサ２８に穴３５を設けるステップと、
−固定ピン１６が第１のスペーサ２８の穴３５を通過するように、第１のスペーサ２８を、第１の刃２５の上方でプラットフォームガード２上に取り付けるステップと、
−固定用開口３２および切り欠き部３３，３４を固定ピン１６および位置決めピン１７，１８にそれぞれ位置合わせして、第２の刃２６を設けるステップと、
−固定ピン１６が固定用開口３２を通過し、位置決めピン１７，１８が切り欠き部３３，３４と協働し、刃の端部２３，２４が先細の表面１９，２０に当接し、刃のエッジ３１がプラットフォームガード２に設けられた矩形状の開口部９を通り、かつそれに沿って延びるように、第２の刃２６を、第１のスペーサ２８の上方でプラットフォームガード２上に取り付けるステップと、
−固定用開口３２および切り欠き部３３，３４を固定ピン１６および位置決めピン１７，１８にそれぞれ位置合わせして、広い刃、すなわち第３の刃２７に設けるステップと、
−固定ピン１６が固定用開口３２を通過し、位置決めピン１７，１８が切り欠き部３３，３４と協働し、刃の端部２３，２４が先細の表面１９，２０に当接し、刃のエッジ３１がプラットフォームガード２に設けられた矩形状の開口部９を通り、かつそれに沿って延びるように、第３の刃２７を、第２のスペーサ２９の上方でプラットフォームガード２上に取り付けるステップと、
−固定ピン１６に位置合わせして、固定板３０に穴３５を設けるステップと、
−固定板３０を、第３の刃２７の上方でプラットフォームガード２上に取り付けるステップと、
−各固定ピン１６の一端部にクリンピングヘッド５４を形成し、それによって３枚刃の組立体３をプラットフォームガード２上に固定するステップと、
を含む。

４枚刃
４つの刃を有するかみそりヘッドにおいて、刃の組立体をプラットフォームガード上に固定するステップは、
−固定用開口および切り欠き部を、固定ピンおよび位置決めピンにそれぞれ位置合わせして、細い刃、すなわち第１の刃に設けるステップと、
−刃がベース部材の内部表面に当接し、固定ピンが固定用開口を通過し、位置決めピンが切り欠き部と協働し、刃の端部が先細の表面に当接し、刃のエッジがプラットフォームガードの矩形状の開口部を通って延びるように、第１の刃をプラットフォームガード上に取り付けるステップと、
−固定ピンに位置合わせして、第１のスペーサに穴を設けるステップと、
−固定ピンが第１のスペーサの穴を通過するように、第１のスペーサを、第１の刃の上方でプラットフォームガード上に取り付けるステップと、
−固定用開口および切り欠き部を固定ピンおよび位置決めピンにそれぞれ位置合わせして、第２の刃を設けるステップと、
−固定ピンが固定用開口を通過し、位置決めピンが切り欠き部と協働し、刃の端部が先細の表面に当接し、刃のエッジがプラットフォームガードに設けられた矩形状の開口部を通って延びるように、第２の刃を、第１のスペーサの上方でプラットフォームガード上に取り付けるステップと、
−固定用開口および切り欠き部を固定ピンおよび位置決めピンにそれぞれ位置合わせして、広い刃、すなわち第３の刃に設けるステップと、
−固定ピンが固定用開口を通過し、位置決めピンが切り欠き部と協働し、刃の端部が先細の表面に当接し、刃のエッジがプラットフォームガードに設けられた矩形状の開口部を通って延びるように、第３の刃を、第２のスペーサの上方でプラットフォームガード上に取り付けるステップと、
−固定ピンに位置合わせして、第３のスペーサに穴を設けるステップと、
−第３のスペーサを、第３の刃の上方でプラットフォームガード上に取り付けるステップと、
−第４の刃の固定用開口および切り欠き部を、固定ピンおよび位置決めピンにそれぞれ位置合わせして、第３の刃よりも広い第４の刃を設けるステップと、
−固定ピンが固定用開口を通過し、位置決めピンが切り欠き部と協働し、刃の端部が先細の表面に当接し、刃のエッジがプラットフォームガードの矩形状の開口部を通って延びるように、第４の刃を、第３のスペーサの上方でプラットフォームガード上に取り付けるステップと、
−固定ピンに位置合わせして、固定板に穴を設けるステップと、
−固定ピンが穴を通過するように、固定板をプラットフォームガード上に取り付けるステップと、
−各固定ピンの一端部にクリンピングヘッドを形成し、それによって刃の組立体をプラットフォームガード上に固定するステップと、
を含む。

こうして、刃の数がいくつであっても、プラットフォームリアキャップ４を取り付けるステップの前に、刃の組立体３をプラットフォームガード２に固定するステップが実行される。換言すれば、刃の組立体３は、プラットフォームリアキャップ４とは別に、プラットフォームリアキャップ４から独立してプラットフォームガード２に固定されるため、プラットフォームリアキャップ４が誤ってプラットフォームガード２から外れた場合にも、刃がばらまかれることは回避される。

その上、刃の組立体３はプラットフォームリアキャップ４とは独立してプラットフォームガード２に固定されるため、以下に記載するように、プラットフォームリアキャップ４をプラットフォームガード２に強く固定することができる。

さらに、固定ピン１６は、固定板によって挟み込まれる刃の組立体３のみを保持するため、固定ピンは通常のものよりも短く、そのため、固定ピンはより強力であり、刃がプラットフォームガード２から誤って外れる危険性はより小さい。

図２および５に示すように、プラットフォームリアキャップ４はカバーを構成し、そのカバーをプラットフォームガード２上に固定すると、そのカバーは、刃の組立体３を手が届かないように収納する内部空間８を閉じる。

もちろん、プラットフォームガード２の厚さ、すなわち周壁７の高さは、刃の数に応じて、刃の組立体３の厚さに適合させられる。

図５に示すように、刃の組立体３を固定した後に、クリンピングヘッド５４はプラットフォームガード２の内部空間８から外に突出しないため、プラットフォームリアキャップ４をプラットフォームガード２に取り付けるときに、プラットフォームリアキャップ４がプラットフォームガード２の周壁７に当接することが妨げられない。

さらに図５に示すように、プラットフォームリアキャップ４はプラットフォームガード２上にレーザー溶接されている。レーザー光源が設けられており、このレーザー光源は、可撓性のレーザービーム案内部材５６を介してレーザー溶接ヘッド５５に接続されている。レーザー溶接ヘッド５５はアーム５７に取り付けられており、このアームは、矢印Ｆ１で示されているように、プラットフォームリアキャップ４とプラットフォームガード２の間の接合面５９に垂直な方向に摺動可能に、クランプ部材５８に取り付けられている。さらに、レーザー溶接ヘッド５５は、プラットフォームリアキャップ４とプラットフォームガード２の間の接合面５９に実質的に平行な平面内で両方向に、クランプ部材５８に対して摺動可能であるため、レーザー溶接ヘッド５５は、周壁７の外形に追従する、図６に示されている所定の溶接経路６０に沿って移動可能である。

図５に示されている好ましい実施形態では、プラットフォームガード２は組立体の底部側に取り付けられており、一方、プラットフォームリアキャップ４は組立体の上部に取り付けられている。レーザービーム６１が上方から来る時に、プラットフォームリアキャップ４とプラットフォームガード２は、レーザー溶接が可能になるように、適切なポリマーで作らなければならない。

この特定の場合には、プラットフォームリアキャップ４はレーザービーム６１に対して透光性を有していなければならないが、逆にプラットフォームガード２は吸光性を有していなければならない。レーザー波長が可視領域外であると、レーザービーム６１に対して十分な透光性と不透光性をそれぞれもたらすのであれば、製造者の希望によって部品２，４がともに着色されてもよい。

また、プラットフォームリアキャップ４とプラットフォームガード２の重なり（すなわち、リム３８と上部表面３９の接合）によって形成される接合面５９は、溶接経路、すなわち融解領域６０が接合面５９の縁部に達するのを防ぐために十分な面積を有していなければならない。

レーザー溶接方法は、全体の内容を参照によって援用する米国特許第６，２０１，２１１号に、より詳しく記載されている。

使用者の顔（または、身体の、毛を剃るべきその他の部位）を傷つけるおそれがある、毛剃りの間にプラットフォームリアキャップ４とプラットフォームガード２が分離することを回避するために、２つの部品２，４を互いに強く固定させなければならないので、前記したとおり、プラットフォームリアキャップ４をプラットフォームガード２にレーザー溶接する、この溶接方法が用いられている。また、かみそりを持って遊ぶかもしれない子供が、プラットフォームガードからプラットフォームリアキャップ４を簡単に取り外しそれによって刃に容易に近づくことを防ぐという要求もある。

レーザー溶接は、一緒にして強く固定する必要がある、かみそりのその他の合成樹脂部品を溶接するために用いることもできる。

例えば、いくつかの合成樹脂部品を含む柄を有するかみそりにおいて、本発明によるかみそりの製造方法は、柄の、少なくとも２つの合成樹脂部品を１つにレーザー溶接するステップを含む。

レーザー溶接の技術は、先に引用した技術と同じであってよい。したがって、合成樹脂部品の１つは、レーザービームの透過を可能にするために透光性を有していなければならず、一方、他の部品は吸光性を有していなければならない。

１つの部品は柄の上部部材で、他の部品は下部部材で、上部部材と下部部材とが一緒にレーザー溶接されて、柄全体が形成されてもよい。

上部部材と下部部材との間に（例えば宣伝目的の）装飾用挿入物が挟み込まれてもよく、この挿入物は、透光性のある上部部材を通して見ることができる。

３つの刃を含むかみそりヘッドの斜視図である。 図１のかみそりヘッドの、別の視点から見た斜視図である。 図１および図２のかみそりヘッドの、図２と同じ視点から見た分解斜視図である。 図１、図２、および図３のかみそりヘッドの、半組み立て状態における斜視図である。 図１から図４のかみそりヘッドの、レーザー溶接を示す断面図である。 図１から図５のかみそりヘッドの、プラットフォームガードの平面図である。

Claims (7)

1. １つ以上の刃（２５，２６，２７）と第１の合成樹脂部材（２）と第２の合成樹脂部材（４）とを有するかみそりヘッド（１）の製造方法であって、前記第１の合成樹脂部材（２）を前記第２の合成樹脂部材（４）にレーザー溶接するステップを含む、かみそりヘッド（１）の製造方法。
2. 前記第１の合成樹脂部材（２）はガード部材であり、前記第２の合成樹脂部材はキャップ部材（４）である、請求項１に記載の方法。
3. 前記キャップ部材（４）を前記ガード部材（２）にレーザー溶接する前に、前記刃（２５，２６，２７）を前記ガード部材（２）に固定するステップを含む、請求項２に記載の方法。
4. 互いにレーザー溶接されている少なくとも２つの合成樹脂部材を有するかみそりヘッド（１）。
5. 互いにレーザー溶接されているガード部材（２）およびキャップ部材（４）を有するかみそりヘッド（１）。
6. 複数の合成樹脂部品を有するかみそりの製造方法であって、２つの前記合成樹脂部品をレーザー溶接する少なくとも１つのステップを含む、かみそりの製造方法。
7. 互いにレーザー溶接されている少なくとも２つの合成樹脂部品を有するかみそり。

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