JPH037193A - レザー機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はレザー機構、殊に可撓性レザー・カートリッジ
を支持するのに特に適合されたレザー機構に関する。

多くの型式のレザー機構が当業界において公知である。

レザー機構は代表的には、カートリッジの両端と少なく
とも１つの中間点にて、少なくとも１個のレザー刃を含
むカートリッジを確実に支持するように設計される。

当業界において公知の様々な型式のレザー機構の中に、
対応する固定の軌条を有するカートリッジを滑動自在に
受承するようにされた２個の固定の対向する棒を代表的
に有する溝形レザーがある。

そのような溝形レザーはカートリッジの縦方向全長にわ
たって、カートリッジの支持を与える。そのような支持
のための軌条を有する、「動的」カートリッジ、つまり
、刃の形状が変形自在のカートリッジが米国特許筒４，
５１６，３２０号明細書に開示されている。

当業界においで公知の、いま一つの型式のレザーはバネ
作動のつかみ部材を含み、作動ボタンに力をかけると、
２個のバネ作動つかみ部材が内方または外方に動く、カ
ートリッジがレザー柄の上に正しく配置された後、作動
ボタンを放すと、つかみ部材はその非偏倚位置に戻って
レザー・力−トリンジをつかむことができる。そのよう
な枢動型レザーはレザー・カートリッジをレザー柄に対
して固定して保つか、またはひげそり中にレザー上でカ
ートリッジを枢動させる「枢動型」となるように設計さ
れている。カートリッジを枢動させ、または非枢動即様
に固定することができる改良型レザーが米国特許筒４，
７９７．９９８号「固定自在、枢動自在レザー」明細書
に開示されている。

当業界において公知のレザーの取付は機構は、レザーの
使用中に、固定の横方向位置を保つように、一般に設計
されている。例えば、米国特許筒Ｒｅ　３０９＋３号と
して再特許された米国特許筒４，０６９゜５８０号明ｌ
ａ書はひげそり梢頭部の固定ピンにカートリッジが支持
される、可撓刃カートリッジを開示している。可撓刃カ
ートリッジの支持部のいま一つの例が、米国特許筒４，
４４３，９３９号明細書に開示されている。

より精密なひげそりを与えるように、新型の可撓レザー
・カートリッジが最近、開発された。併行出願中の１９
８７年１０月３０日出願米国特願第１１５．７８１号が
引用によって本明細書に取り込まれるが、該明細書に開
示されている、この新型可撓レザー頭部は、ひげそり中
に長手の軸線に沿って曲がるように設計された可撓カー
トリッジを有する。この明細書の記載から、レザー・カ
ートリッジがその長手軸線に沿って曲る時、カートリッ
ジの両端間の直線距離が減することは、当業者にとって
明らかである。公知のレザーの取付は機構は従来、カー
トリッジをレザーに取付け、取外す時を除いて、固定位
置にとどまるように設計されているので、そのような従
来の柄は可撓型カートリッジの所要の曲がりを許さない
か、または、そのような曲がりが許されたにしても、カ
ートリッジがレザー機構から外れてしまう恐れを生ずる
であろう。

その上、公知の可撓カートリッジのためのレザー機構は
、カートリッジをレザー８Ｉ横に取付けている時に、レ
ザー・カートリッジが撓むことを必要とする。鋭利な刃
を含むカートリッジの取扱いにつき物の危険性を除去す
ることが非常に望ましいであろう、殊に、゛そのような
取扱いが可撓カートリッジを曲げることを必要とさせ、
滑って、レザー機構にカートリッジを組付けている人を
傷つける可能性のある時である。

比較的新型の可撓型カートリッジの設計として、ひげそ
り中にカートリッジが曲がることを許す一方で、取付は
機構が可撓カートリッジをレザー柄にしっかりと連結す
る０、レザー機構を与えることも望ましい、カートリッ
ジが浣んだ位置にある時に、可撓カートリッジに補助的
支持部を与えるレザー機構を与えることが特に有利であ
ろう。

本発明は、ひげそり中に可撓カートリッジの曲げに応じ
て横方向に滑動自在の取付は端部を有するレザー機構を
含む、このレザー機構は、ハウジングと、作動器と、少
なくとも１個の取付は部材と、を含むことが望ましい。

作動器はハウジングに滑動自在に連結され、取付は部材
に係合する少なくとも１個の叉部材を有する。取付は部
材はハウジング内に部分的に配設され、ひげそり中にカ
ートリッジが撓む時に、カートリッジに可動支持部を与
えるような態様で可撓カートリッジに係合するための取
付は端を有する。

以下に添付図面を参照しつつ、本発明の詳細な説明する
。

第１図ないし第１４図に示されるように、本発明の一実
施例のレザー機構１０は、取付は部材２００、ハウジン
グ５０および作動器１５０を有する。レザー機構ＩＯは
柄の延長軸（図示せず）に取付けられるようになってい
る。

第２図ないし第４図を参照して、本発明の一実施例にお
いて、ハウジング５０は上部カバー６０と下部フレーム
８０を含む、第２図は部分を除去して、取付は部材２０
０．２００′と、バネ】６５により近位方向に偏倚され
る作動器１５０と、の協働する装置を図解する。上部カ
バー６０は握り部分６１と制御部分６２を含む、制御部
分６２ば中心縦軸線りを有する。握り部分６１は任意の
望ましい断面形、例えば円筒形、を有するように設計さ
れることができ、ひげをそる人が握り易いようにぎざぎ
ざを付けであることが望ましい０本実施例の分解図であ
る第４図は、以下に詳述する、上部カバー６０と下部フ
レーム８０と、取付は部材２００との間の関係を大まか
に示す。

第５図と第６図を参照して、上部カバー６０の制御部分
６２は外側６２ａと内側６２ｂを有する。制御部分６２
は外側６２ａから内側６２ｂへ、制御部分６２を貫通す
る窓６５をも有する。窓６５の縦縁６５ａ、　６５ｂは
縦軸線りにほぼ平行である。窓６５は作動器１５０を滑
動自在に受承するようにされ、制御部分６２の中央領域
にあることが望ましい。

制御部分６２の内側６２ｂは第６図に示すように内側６
２ｂから下方に延在する衝接部材６９を有し、衝接部材
６９は窓６５の遠方端近くに配設されることが望ましい
０本明細書中で［遠方端Ｊとは、カートリッジを受承す
るレザー機構の端に最も近い要素の端を意味し、「近位
端」とは、その反対端、つまり柄２０に最も近い端を意
味する。第１０図と第１！図に示す下部フレーム８０の
内側旧すにある対応する受で８７．８８に係合するよう
に、取付はピン６７．６８が内側６２ｂ上に設けられる
。第１１図に示すように、受け８７．８８は取付はピン
６７．６８の挿入を助けるように、面取りされることが
望ましい、ピン６７．６８とそれに対応する受け８７．
８８の使用が望ましいけれども、上部カバー６０と下部
フレームｇｏを当業者にとって公知の任意の適当な方法
によって取付けることができることは当業者にとって明
らがである。

第５図に示すように、制御部分６２は、握り部分６１か
らほぼ外方に拡がる形状を有し、下記の理由で、制御部
分６２の遠方端に誘導端７６．７７を有する、上部カバ
ー６０の中央遠方部分７８は誘導端７６．７７はど遠く
まで延在しない、第６図を参照して、横方向誘導うね９
７が誘導端７７から下方に延在し、レザー機構ｌＯの縦
軸線りにほぼ直角な方向に延在する。

同様の横方向誘導うね９６（図示せず）が誘導端７６か
ら延在し、これも、レザー機構ｌＯの縦軸線りにほぼ直
角に配置される。

握り部分６１と制御部分６２はほぼ同一平面内に配設さ
れることもできるけれども、本発明の望ましい実施例に
おいては、第６図に示すように、握り部分６１は制御ｎ
部分６２に対して成る角度をもって配設される。実際の
角度は色りであるが、この角度は約１４５〜１６０°の
範囲が望ましく、約１５０°が最も望ましいことが当業
者にとって明らかである。

また、上部カバー６０の内側６２ｂの窓６５の近くに、
第５図に点線で示されるみぞ部分７１．７２がある。

みぞ部分７１．７２は窓６５の縦縁６５ａ、　６５ｂに
ほぼ平行に延在する外縁７３．７４をそれぞれ有する。

下記のように、作動器６５を窓６５の中で動かす時、み
ぞ部分７１７２は作動器１５０を誘導する。

上部カバー６０の内側６２１）には、窓６５の近くに、
みぞ７１．７２の近位側に、くぼみ３０１．３０２が配
設される。くぼみ３０１．３０２は下部フレーム８ｏの
対応するくぼみ１０１．１０２と共に、取付は部材２０
０．２００’をハウジング５０内に枢動自在に確保する
。

作動器１５０は上部カバー６０の窓６５の中に滑動自在
に配設される０作動器１５０は、幅が窓６５の幅よりも
僅かに小さく、長さが窓６５の長さよりも僅かに大きい
、上方把握部分１５２を有する。上方把握部分１５２は
、レザー機構ｌＯ上のカートリッジを配置したい人が作
動器１５０を把握し易いように、盛上り突起１５５を有
すると、有利である。

第１２図と第１３図を参照して、作動器１５０はまた、
上方把握部分１５２の下方、両側に配設される肩部１５
６．１５７を有する。肩部１５６．１５７は、肩部１５
６．１５７のそれぞれの端１５９．１６０の間の距離が
窓６５の幅よりも大きくなるように外方に延在する。第
５図に示すように、肩部１５６．１５７は制御１部分６
２のみぞ７１．７２の中に滑動自在に、はまり込むよう
に設計される。

作動２Ｓ＋５０はまた第１２図と第１３図に示すように
、作動２Ｓ１５０の肩部１５６．１５７から下方に延在
する叉部材１８０．１８１をも有する。図示の実施例に
おいて、叉部材１８０．１８１は肩部１５６．１５７の
端１５９．１６０にそれぞれ配置されるが、代りの配置
が本発明の範囲内で可能であることが明らかである。

作動器１５０はまた、第６回で良く判るように、上方把
握部分＋５２の上方で作動器１５０の近位端に向けて配
設される支持部材１６２の上にビン部材１６１を有する
。ビン部材１６１はバネ１６５の近位端に係合するよう
に設計される。バネ１６５の遠方端は衝接部材６９に当
接し、それにより、制御部分６２の近位端に向けて作動
器１５０を偏倚する。第１２図と第１３図に示すように
、ビン部材１６１の３方の側が支持部材１６２とビン壁
１６６．１６７により実質的に包囲されていて、レザー
機構１０の他の運動要素がバネ１６５の作用を妨げない
ようにしている。

Ｌ記から、作動２１１５０とバネ１６５が上部カバー６
０に容易に組付けられるように設計されていることが明
らかである。ｖＡ付は中、バネ＋６５がビン部材＋６１
の−Ｆに、はめ込まれ、作動器＋５０の把握部分が、そ
の遠方端を最初に制御部分６２の窓６５に通して、−上
方に挿入される。作動器１５０全体が窓６５を通り彷け
るのを肩部１５６．１５７が防いでいることが明らかで
ある。作動器１５０の遠方端が窓１６５を通った時に、
バネ１６５を圧縮して作動器１５０を遠方へ滑動させ、
次に作動器１５０を廻わして、作動２Ｂ＋ｓｏの近位端
を窓１６５に通す。ついで　作動）３１５０を放すと、
その時に衝接部材６９に接触しているバネ１６５は作動
器１５０を窓６５の中で近位方向に付勢する。制御部分
６２の窓６５の中に作動器１５０を配置し易くするため
に、肩部１５６．１５７の遠方端と上方把握部分１５２
の近位端との距離は窓６５の縦方向長さより短がい。

前記のように、把握部材１５２の縦方向長さは窓６５の
縦方向長さよりも大きいので、作動器１５０を制御部分
６２に対して廻わさない限り、取付けた後の作動器１５
０は下方に落下しない。レザー機構１０が組立てられた
後は、ト方ＩＦ！握部分１５２の遠方端が窓６５の遠方
端に達する前に近位方向への作動器１５０の運動を停め
るように２肩部１５６．１５７の近位端に接触する位置
にくるみぞ７Ｌ、７２の近位端によ−１て、作動器１５
０の正しい位置決めがなされる。

よって、バネ１６５を作動８１５０のビン部材１６１の
一トにかぶせてから、作動器１５０を上部カバー６０の
制？２１部分６２の中に容易に配置し得ることが当業者
にとって明らかである。バネ＋６５は、作動器１５０を
制御部分６２の近位端に向けて偏倚することと、レザー
機構１０の正規の操作中に作動器１５２を制御部分６２
の中に保つこと、の２重の目的を果す。

第１０図と第１１図を参照すると、下部フレーＪ、８０
は制御部分８１と軸部分８２を有する。制御部分８１は
ド側８１ａと内１ｍ　８１　ｂ含有する。下部フレーム
８０は上部カバー６０に対応する形状を有して、制御部
５十８１も軸部分８２から全体的に外方に拡がる。制御
部分８１の遠方端は誘導端８３．８４と横方向誘導うね
８５．３６を有し、後者はハウジング５０の組立ての際
、１−部カバー６０の横方向誘導うね９６．９７に整合
するが、接触はしない、よって、横方向誘導うね８５．
８６ばレザー機構１０の縦方向軸線しにほぼ重直に配設
される。下部フレーム８０の内側８１．ｂに、ド記に述
べるように、取付は部材２００の突起を枢動自在１、−
受承するための、望ましくは円形のくぼみ１０１．１０
２がある。下部フレーム８０の内側８１ａはまた、Ｊ一
部カバー６０の取付はビン６７．６８を受承する受け８
７．８８を有する。前記のよ・）に、受け８７．８８は
プン６７６８を受け８７．８８の中に挿入し易いよ一′
１盛ご、面取りされていることが望ましい。上部カバー
６０の取付けど７６７．６８は超音波溶接のような当業
者に公知の適当な方法によって、下部フＬ・−ム８ｏの
受け８７．８８の中にしっかり固定される。

下部ηレーム８０の中央遠方部分１００は誘導端８３．
８４はど遠方に延在しない、遠方部分ｌＯｏの中心と誘
導端８３．８４の間に、下部フ１．．’−，ｚｓｏの内
側ｎｉｂから１′：方に延在する下部端板８９．９０が
配設される５下部端板８９．９０は衝接部ｔＮ’６９と
協働して、ハウジング５０の遠方端を実質的に密封して
、石鹸、髪その他のごみがハウジング５０の内部に人、
乙中の部品の運動を妨げるのを防ぐ。ハウジング５ｏの
瀉万端部分を除けば、上部カバー６０と下部フレーム８
０は接触して、ごみが他の側からもハウジング５０の内
部に入るのを防ぐことが望ましい。

第１０図に示すように、下部フレーム８０の内側８１ｂ
の外縁近くに、受け８７．８８に隣接して、内部誘導表
面１０３．１０４が配設されると有利である。第１θ図
に示されるように、内部誘導表面１０３．１０４は下部
端板８９．９０と共に、取付は部材２００のための誘導
路を全体的に画成する。内部誘導表面１０３．１０４の
遠方端に向って配設され、横方向誘導うね８５．８６か
ら近位方向に隔置されて、止め１０５．１０５’が内側
表面８１ｂから上方に突き出ている。第１４図で良く判
るように、止め１０５．１０５′は取付は部材２００．
２００′の外方運動を制限する。

下部フレーム８０はまた、支持部材１６２の幅よりも僅
かに大きい幅を有する、はぼ矩形のくぼみ９９を有する
。矩形くぼみ９９はハウジング５０内の作動器１５０の
滑動運動にいっそうの誘導と支持を与えるために、支持
部材１６２とビン壁１６６．１６７によって画成される
作動器１５０の下端を受承する。

第７図ないし第９図を参照すると、取付は部材２００は
近位端２０１と遠方端２０２を有する。第８図で良く判
るように、近位端２０１は上部カバー６０と下部フレー
ム８０にそれぞれあるくぼみ３０１．１０１に取付は部
材２００を枢動連結するようにされた突起２１０．２１
１を有する。取付は部材２００の近位端２０１を枢動取
付けするのに、他の機械装置を利用することができるこ
とは、当業者によって明らかである。

取付は部材２００はまた、作動器１５０の叉部材１８０
を受承する作動器受承孔２２０を有する。取付は部材２
００がハウジング５０内に配設され、取付は部材２００
の近位端２０１がくぼみ１０１．３０１に枢動取付けさ
れる時、作動器受承孔２２０はレザー機構１０の縦軸線
りに対して鋭角に配設される６作動器受承孔２２０の中
心を通る中心線とハウジング５０の縦軸！！９Ｌとのな
す鋭角は、取付は部材２００が弛緩位置にある時、つま
り作動器１５０、または遠方端２０２にある撓んだカー
トリッジによって生ずるような外力を受けていない時、
約２０〜４５°であることが望ましい。

取付は部材２００がこの「弛緩」位置にある時、作動器
１５０の叉１８０は作動器受承孔２２０の近位端に配設
される１作動器受承孔２２０は両側に面取りされた縁２
２１．２２２を有し、取付は部材２００を完全に貫通し
ていることが望ましいけれども、取付は部材２００を完
全には貫通しない、同様配置されるみぞを用いることが
できることは、当業者にとって明らかである。

第７図と第８図に示されるように、取付は部材２００は
取付は部材２００の遠方端２０２から僅かに隔置された
横方向誘導みぞ２３０．２３１を有し、これらのみそは
ハウジングの上部カバー６０と下部フレーム８０のそれ
ぞれの横方向案内うね９６．８６を受承するように意図
される。第７図に示すように、横方向誘導みぞ２３０は
対向するほぼ平行な表面２３２．２３３を有し、これら
の表面は上部カバー６０の横方向誘導うね９６にほぼ衝
接する。前記のように、横方向誘導うね８５．８６．９
６．９７は全てレザー機構１０の縦軸線りにほぼ垂直に
配設される。従って、取付は部材２００．２００′の横
方向誘導みぞ内への横方向誘導うねの保合が、レザー機
構１０の縦軸線にほぼ垂直な、取付は部材２００．２０
０′の遠方端の相対運動を維持する。

横方向誘導みぞ２３０の内方および外方の縁に、内方停
止表面２３５および外方停止表面２３６が配設される。

外方停止表面２３６は、取付は部材２００が「弛緩」位
置にある時に、止め１０５′に接触する位置にあり、そ
れにより取付は部材２００の外方運動を制限する。内方
停止表面２３５は、取付は部材２００に内方向きの力が
加わった時に、下方端板９０に接触する位置にあり、そ
れにより取付は部材２００の内方運動を制限する。

取付は部材２００は近位端２０１にてハウジング５０に
枢動取付けされているので、もしも取付は部材２００が
作動器受承孔２２０と遠方端２０２の間の顛域で十分な
可撓性を有していなかったとすれば、取付は部材２００
は所要のレバー機構ｌＯの縦軸線りに垂直な運動の代り
にくぼみ１０１．３０１の回りに回転しようとするであ
ろうことは、当業者にとって明らかである。その理由で
、取付は部材２００には、作動器受承孔２２０と横方向
誘導みぞ２３０．２３１との間に補足のＩ々み個所２３
９．２４０が設けられる６第７図に示すように、取付は
部材２００の成形時に、例えばアセタル共重合体のよう
な弾性材を用い、また）Ｑみ個所２３９．２４０におけ
る取付は部材２００の厚みを、撓みを可能にしてしかも
取付は部材２００のこれらの個所における破損を防ぐ範
囲に、保つことによってこれらの撓み個所２３９．２４
０を簡単に形成することが望ましい。

取付は部材２００の遠方端２０２は頚部２５５に突出部
材２５０．２５１が取付けられている。第７図に矢印９
の示す方向から見た取付は部材２００の遠方端２０２の
端面図である第９図に示すように、頚部２５５は傾斜し
て、突出部材２５０．２５１の直近にて幅狭の端部２５
６を存し、肩部２５７．２５８に達する迄、取付は部材
２００の近位端に向って徐々に広くなるのが有利である
。この傾斜形態によって得られる利点を下記に述べる。

第２図と第１４図を参照すると、本発明の一実施例は２
個の取付は部材２００．２００′を使用する。取付は部
材２００．２００′は次のように配置されるのが望まし
い。すなわち、近位端はハウジング５０の内部に枢動連
結され、作動器受承孔はこれもハウジング５０の内部で
叉部材１８０．１８１を受承し、横方向誘導みぞはハウ
ジング５０の遠方端に配設される横方向誘導うねに滑動
自在に係合され、取付は部材の遠方端はハウジング５０
の外側に配設される。この態様で、取付は部材の取付は
端は撓んだカートリフジまたは作動器１５０によって加
えられる力に応じて、縦軸線りにほぼ垂直な方向に誘導
される。

作動器１５０がハウジング５０の遠方端に向けて滑動さ
せられる時、叉部材１８０．１Ｂ＋は作動器受承孔２２
０．２２０′に係合している。叉部材１８０．１８１は
レザー機ｔ＃１１０の縦軸ｔｉＬに平行に動くので、作
動器受承孔２２０の遠方端２２３はレザー機構ＩＯの中
心に向って引張られる。作動器受承孔２２０の動きは取
付は部材２００の遠方端２０２の横方向運動を生じ、上
部カバー６０と下部フレーム８０の横方向誘導うね３０
１．１０１と横方向誘導みぞ２３０．２３１とのｔａ働
により、この運動はレザー機溝ＩＯの縦軸線りにほぼ垂
直となる。取付は部材２００，２００’の遠方端の、二
の「内方」横方向運動は、以下に述べるように、対応す
る連結受承孔を有する可撓レザー・カートリッジの取付
け、取外しを容品にする。

ハウ・ソング５０内の取付は部材２００の作動は従来の
４本棒連接機横に債でいる。４本棒は次の４要素によっ
てほぼ画成される＝１）近位端２０１から第１の撓み個
所２３９まで延在する取付は部材の下方部分、２）第１
の撓み個所２３９と第２の撓み個所２４０との間の取付
は部材２００の延長部、３）第２の撓み個所　２４０と
横方向誘導みぞ２３０との間に配設される取付は部材２
００の部分、４）　取付は部材２２０の近位端にある突
起２１０．２１１を受承するくぼみ１０１．３０１と取
付は部材２００の横方向誘導みぞ２３０．２３１Ｃ協働
する横方向誘導うね９６．８６との間のハウジング５０
の部分、である。

第１７図を参照すると、本発明のレザー機構１０によっ
て支持されるようにされた可撓カートリンシロ００は、
外方側壁６１５．６２０、内か壁６３５、外方壁６４０
に、よって画成される取付は穴６１０、およびそれぞれ
内方縁６５１．６６１を有する穴蔽い板６５０．６６０
を有する。内方壁６３５は内方側壁６２５．６３０によ
って画成される内方壁穴６８０を有する。穴蔽い板６５
０．６６０は六６１０の外方端を蔽うが、しかし第１７
図に示すように、穴６１０の内方端の一部分と穴６１０
の中央領域全体を、取付は部材２００の頚部２５５を通
すために、蔽わずに残す。

可撓カートリッジ６００を取付は部材２００．２００′
に取付けるために、作動器！５０を遠方方向に動かすと
、遠方＠２０２．２０２′を内方へ、つまりレザー機溝
】０の中心に向けて動かすことになる６突出部材２５０
．２５１を穴６１０の内方端に挿入してから、作動器１
５０を放すと、穴蔽い板６５０．６６０によっ−で蔽わ
れている穴６１０の端に向けて外方に部材２５０．２５
１が偏倚される。

可撓カートリッジ６００が取付は部材２００．２００’
　）−に配置され、可撓カートリッジ６００が弛緩位置
にある時には、傾斜頚部２５５の上方部分のみが穴６１
０および内方壁穴６８０の中に配設される。しかし、ひ
げそり中に可撓カートリッジ６００が撓む時は、頚部２
５５のより大きな部分が穴６１０および内方壁穴６８０
の中に入って配設される。頚部２５５が第９図に示すよ
うに、望ましい傾斜形状を有する時（第１７図には示さ
れない）、カートリッジ６００がひげそり中に撓むと、
頚部２５５と、内方側壁６２５．６３０のみならず内方
縁６５１．６６１と、の隙間は、望ましくは接触する程
度にまで、減する。この態様で、可撓カートリッジ６０
０の撓みはカートリンシロ００とレザー機構１０との連
結をより緊密にするのに役立ち、カートリッジが揺動ま
たは枢動し難くなる。

可撓カートリッジ６００がｔｐんだ時と、撓んでいない
時に、取付は部材２００．２００′が穴６１０および内
方壁穴６８０の中に配設されるであろう度合は第１４図
に直１１ｉＦとＵによって大まかに示され、この場合、
直ＩＦとＵより上方の部分は、それぞれカートリッジ　
６００が撓み位置および非たわみ位置にある時に、六６
１０または内方壁穴６８０の中に配設される取付は部材
２００の部分を表わす。

本発明の代替実施例を示す第１５図と第１６図を参照す
ると、本発明の前記実施例の取付は部材２００．２００
′を単一ユニットとして形成することができることが判
る。第１５図に示すように、一体形取付は部材５００は
第７図ないし第９図に示す取付は部材２００に似た要素
を有するが、しかし、ハウジング５０内に枢動連結され
る個所にて終る近位Ｍ２Ｏ１を有する代りに、一体形取
付は部材５００は可撓延長部５０１を有する。第１６図
に示すように、枢動延長部５０１は、対称部分２９８．
２９９の枢動を許す態様で、はぼ半円形のカム部材５１
０の回りにかけることによって、ハウジング５０内に枢
動連結されるように設計される。その上、一体形取付は
部材５００には、取付は部材２００と同様の作動器受承
孔が設けられない４代りに、前記と同じ態様で運動させ
るために、一体形取付は部材５００の側面に滑動係合す
る２組の叉６８１．６８２および６８３．６８４が滑動
作動器６５０に設けられる。対称部分２９８．２９９は
相互の鏡像を形成し、他の全ての点で、前記取付は部材
２００．２００’と同様の仕方で働く。

本発明の正しい機能に必要ではないが、本発明のレザー
機構ｌＯは、全ての要素がレザー機構１０の目軸線りに
関して対称であるように作られることが望ましい、従っ
て、前記の成る要素についての説明は一般にレザー機構
ＩＯの半分とその要素についてのみ為されたが、他の半
分、つまり縦軸線りの反対側のある部分も同じ態様で作
動することが望ましいことが明らかである。対称形部品
の使用が本発明のレザー機構１０の製作費を軽減するこ
とができることは、当業者にとって明らかである。

第１８図ないし第２４図に示す本発明の第３の実施例に
よれば、縦軸線に対してほぼ垂直な方向への取付は部材
の滑動は実質的に強固な取付は部材を用いて行われる。

第１８図と第１９図に示すように、本発明のこの実施例
は、柄（部分的に図示される）の端に配設されるように
設計された下部フレーム３８０を有する。下部フレーム
３８０は内側３８１ｂと全体的に滑らかな外側３８１ａ
とを有する。内側３８１ｂは下部フレーム３８０の縦軸
線にほぼ沿って延在する中央くぼみ３８５を存する。下
部フレーム３８０の遠方端に向って、下部フレーム３８
０の縦軸線Ｌ′にほぼ垂直な方向に延在する横方向誘導
くぼみ３８６が配設される。横方向誘導くぼみ３８６の
端に遠方端内誘導壁３８７．３８７′が配設される。以
下に更に詳しく、述べるように、遠方内側誘導壁３８７
．３８７′はそれぞれ取付は部材４００．４００′の外
方横方向運動を制限する止めとして作用する。横方向誘
導くぼみみ３８６の遠方端は第１８図に示すように、遠
方内側側壁３８７．３８７′と同じたけ上方に延在しな
い遠方端壁３８８によって画成される。第２１図に示す
ように、中の取付は部材４００．４００′の滑動を許す
ために、上部カバー３６０と下部フレーム３８０との間
で、レザー機構３１０の遠方端に開口部が設けられる。

下部フレーム３８０の内側３８１ａはまた、第１８図に
示すように、下部フレーム３８０の近位端に向って配設
され、中央くぼみ３８５にほぼ平行に延在してそれから
少し隔置されて近位内側側壁３８９．３８９′を有する
。下記のように、上部カバー３６０と下部レーム３８０
の間に滑動自在に配設される作動器３５０のための横方
向支持部を近位内側側壁３８９．３８９′が与える。下
部フレーム３８０の外側側壁３９０．３９０′は下部フ
レーム３８０の近位端から外方へ拡がることが望ましい
、第１８図に示すように、外側側壁３９０．３９０′は
下部フレーム３８０の近位、瑞３８２の全体をめぐって
延在することなく、外側側壁３９０．３９０′のそれぞ
れの近位縁３９１．３９１′と内側部分３８１ｂの近位
うね３９２とによってほぼ画成される近位通路を残す。

第２Ｋに示すように、上部カバー３６０との確実な結合
を与えるために、−１一部カバー３６０からのピン、そ
の他の取付は部材を受承するための、面取りされ、また
面取りされていない数個のくぼみ３９３が下部フレーム
３８０に設けられる。

本発明のレザー機構のこの実ｐＡ例の可動品の協働係合
を図解する第１９図を参照すると、近位端側側９３８９
．３８９′と近位側縁３９１．３９１′とによって画成
される通路の中に滑動係合するように作動器３５０が配
設される０作動器３５０の上面は傾科うね３５２によっ
て分離された、はぼ平らな近位表面３５１と盛す−ヒっ
たほぼ平らな遠方表面３５３とを有する。

作動器３５０の遠方端には、下方に延在するビン３５４
．３５４′が設けられる。第２０図に示すように、作動
器３５０の下面３５６には、そこから下方に延在する衝
接部（第３５５が設けられる。作動器３５０はバネ部子
４３６５によって近位方向に偏倚され、バネ部材３６５
の近位端は衝接部（イ３５５に接触し、バネ部＋第３６
５の遠方端は中央くぼみ３８５の遠方端にｆｌｊ接する
。第２０図に示す他の可動要素の図解を妨げないように
、バネ３６５の一部分のみが第２０図に図解されている
ことが、第１９図から明らかである。

第２２１１ｉＪないし、第２４図を参照すると、レザー
機構３００はバネ部材３７５により分離され偏倚される
取付は部材４００．４００′を有する。取付は部材４０
０、イｏｏ’は実質的に相互の鏡像であるから、取付は
部材４００だけをここで詳細に説明する。第２４図を参
照し゛ｃ、取付は部材４００は近位端４２１と遠方端４
２２をイ１する作動器受承孔４２０を右する。第１９図
と第２４図を参照すると、縦軸線Ｉ、にほぼ平行に配設
されるり（右側壁４２３を有する近位端４２１ば、叉部
材３５４よりも幅が広い、外方側壁４２３は取付は部ｕ
４００の内方横運動を制限する止めとして１妨く。ひげ
そり中の可撓カートリッジの撓みに応して、取付は部材
４００に所要量の内方横運動を許すように、近（σ端４
２１の輻が巧く設計されている。作動器受承孔４２０は
、第１９図に示すように、下部フレーム３８０内に耕イ
ー士けられた時、縦軸線Ｌ′に対して角度をもって配設
される。作動器受承孔４２０の遠方端４２２が近位端４
２１よりも中心日軸線Ｌ′から遠くに配設される時。

作動器３５０の作動に応じて取付は部材４００は、撓ん
だカートリッジによって取付は部材４００に加わる力に
応する時よりももっと内方へ、縦軸線Ｌ′に向って動か
されることができることは明らかである。

第２４図に示す底面図に図解される取付は部材４００の
底面には、底面から突出する横方向１六導部材４３０が
設けられる。横方向誘導部材４３０には横方向誘導表面
４３１が設けられることができ、誘導表面４３１は下部
フレーム３８０の縦軸線Ｌ’にほぼ垂直な方向に取付は
部材４００の運動を誘導するために、最少量の隙間をも
って横方向誘導くぼみ３８６の中に滑動自在に受承され
るようになっている。取付は部材４００の内側には、バ
ネ部材３７５の一端を受承するようにされたビン部材４
２５が設けられると有利である。取付は部材４００．４
００′に外方弾性偏倚を与えるような態様で、対応する
し゛ン部材４２．５’がハネ部材３７５の他端を受承す
る。

第２２図と第２３図に図解されるように、取付は部材４
００の上面に、上方誘導表面４４１を有する上方誘導突
起４４０が設けられる。第２１図に示すよ・つ：乙上部
カバー３６０の対応する横方向誘導みぞ３［；１の中Ｇ
こ、最少量の隙間をもって上方誘導突起４４０が滑動自
在に受承されるようになっていと一８横方向誘導表面４
４１は横方向誘導みぞ３６１と共に、縦中ｉＮ泉Ｌ′に
ほぼ垂直な方向の取（＝Ｉけ部材４００の滑卸１に補足
支持を与えることが、当業者にとって明らかである。

第１７図に示すような型式の可撓カートす２・ジに係合
するように設計された頚部材４５５と取付は突起４５１
を有する取付は端４０２も取付は部材４００に設けられ
る。第２３図に図解されるように　取イ・１け頚部４５
５は縦軸線Ｌ′に１゛行でない平面内に配設されること
ができる。

第２１図：よ本発明のＵ］′１てられたレザー機構３１
ｆ）の側断面図であり、下部フし−４，３８０、上部カ
バ−３６０、取付は部材およびバネ部材３６５を示す。

以上の説明から、本発明のこの実施例のレザー機構３１
０が組立てられた時、取付は部材４００．４００′は全
体としてバネ部材３７５によって外方に偏倚されるが、
ひげそり中に可撓カートリッジによって加えられる内方
向けの力に応じて、縦軸線Ｌ′にほぼ垂直な方向に自由
に動くことが、当業者にとって明らかである。

また、先ず作動８３５０を遠方方向に押して、ピン３５
４．３５４′が作動器受承孔４２０．４２０′と協働し
て取付は部材４００．４００′に内方向きの力を加える
ことにより、取付は部材４００．４００′の取付は端４
０２．４０２′にレザー・カートリッジを容易に組付け
ることができることも明らかである。つまり、第１７図
に部分図解されるような型式の可撓カートリッジの連結
くぼみに、取付は端４０２．４０２′を挿入することが
できる０例えば、取付は突起４５１．４５１′は穴６１
０の内方端に（第１７図に示すように）挿入され、つぎ
に作動器３５０を放すと、穴蔽い板６５０．６６０によ
って蔽われた穴６１０の端に向けて外方に偏倚される。

このようにして、可１尭カートリンジをレザー機構３１
０に取付けるために、可撓カートリッジを強い握力で曲
げるなどの操作は不必要となる。

取付は部材４００の頚部４５５を取付は部材２００の頚
部２５５と同様に傾斜していることができることは、当
業者にとって明らかである。そのような傾斜形態は取付
は部材とカートリッジのそれぞれの連結穴との、より確
実な連結を与える。

本明細書で言う「可撓Ｊとは、平らでないひげそり表面
の多くにひげそり刃組立体をほぼ合致させる程に、通常
の人のひげそり力に応じた曲がり量が十分に大きいひげ
そり刃組立体を含み、輪郭追従特性に関する限りは、同
じひげそり力に応してｖＩｌ量以上に曲ったり撓んだり
しない、比較的強固な従来技術のひげそり刃組立体を含
まない。

代表的なレザー・カートリッジの長さは約１．６ｉｎ（
４，０６ｍ）程度であることは当業者の知るところであ
る０本発明は、中心点にて約０．２０ｉｎ（５，１１１
１１１）、望ましくは約０．１２０ｉｎ　（３，０５ｍ
＞まで撓むことのできる可撓レザー・カートリッジを支
持するように設計されている。レザー・カートリッジが
「弛緩」した、はぼ真直ぐな形態にある時と、本発明の
レザー機構がひげそり中に許すだけカートリッジが撓ん
だ時と、の中心点間の距離として、この撓みが測定され
るのは明らかである０本発明の取付は部材は、各々が最
大距離約０．０４０ｉｎ（１，０２ｍｍ）　、望ましく
は約０．０１５ｉｎ（０，３８ｃ璽）、動くように設計
されている。可撓カートリッジの中心点が約０．１２０
ｉｎ（３，０５ｍ）撓む時、取付は部材は望ましくは約
０．０１５ｉｎ（０，３８ｍ５）動く、約６０〜１５０
ｇ、望ましくは約１２０ｇの力に応じて、取付は部材が
、望ましくは、約０．０５０ｉｎ（１，２７ｍ）動く。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のレザー機構の上面図、 第２図は部分を除去した、本発明の一実施例の上面図、 第３図は第２図の３−３線に沿う側断面図、第４図は第
２図と第３図に図解された本発明のレザー機構の分解側
面図、 第５図は本発明の一実施例の１部カバー組立体の上面図
、 第６図は第５図の上部カバー組立体の６−６　ｖＡに沿
う側断面図、 第７図は本発明の一実施例の取付は部材の上面図、 第８図は第７図に示す取付は部材の側面図、第９図は第
７図に図解される取付は部材の取付は端の、矢印９の方
向に見た端面図、 第１Ｏ図は本発明の一実施例の下部フレームの上面図、 第１１図は第１０図に示す下部フレームの、１ｌ−Ｉｆ
線に沿う側断面図、 第１２図は本発明の一実施例に用いられる作動器の横倒
しの前面図、 第１３図は第１２図に示す作動器の底面図、第１４図は
２個の取付は部材と作動器の配置を示す、本発明の下部
フレームの上面図、 第１５図は本発明の第２の実施例の一体型取付は部材の
上面図、 第１６図は本発明の第２の実施例？こ使用される下部フ
レーム、作動器および一体型取付は部材のト１０１図、 第１７図は本発明のレザー機構と共に使用することので
きる１ｉＴｔＱカートリツジの一部分の底面しＪ、第１
８図は本発明のレザー機構の第３の実施例の下部フレー
ムの斜視図、 第１９図は第１８図に図解される下部フレーム内の、本
発明の第３の実施例の可動要素の上面図、第２０図は部
分を除去された、本発明の第３の実施例の可動要素の底
面斜視図、 第２１図は本発明の第３の実施例の側断面図、第２２図
は本発明の第３の実施例に用いられる取付は部材と偏倚
要素の上面図、 第２３図は本発明の第３の実施例の取付は部材と偏倚要
素の端面閃、 第２４図は本発明の第３の実施例の取付は部材と偏倚要
素の底面図である。 １０−−−レザーＷＪ、構 ５０−−−ハウジング 作動２３ 取付は部材 Ｆ／Ｇ−２ Ｆ／Ｇ−３ （外４名） Ｆ／Ｇ−８ Ｆ／Ｇ−／３ Ｆ／Ｇ−／４ Ｆ／Ｇ−／９ 手続補正書 ＦＩＧ−２３ 平成２年８月　８日 平成２年特許順第１１１６３８号 ２、発明の名称 レザー機構 ３、補正をする者 事件との関係 住所

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ａ、実質的に包囲された内部、遠方端、近位端、お
   よび前記遠方端から前記近位端まで延在する中心縦軸線
   を有するハウジング、 ｂ、前記縦軸線に実質的に平行な方向に運動するように
   前記ハウジングに滑動自在に連結され、少なくとも１個
   の叉部材を含む作動器、 ｃ、枢動端と取付け端を有し、前記枢動端は前記内部の
   中で前記ハウジングに枢動連結され、少なくとも一部分
   は前記内部の中に配設され、ひげそり中に前記取付け端
   が可撓カートリッジの撓みに応じて移動自作である、取
   付け部材、 ｄ、前記取付け部材はさらに、前記取付け端と前記枢動
   端の間に配設される少なくとも１個の撓み個所を含むこ
   と、 ｅ、前記作動器の運動に応じて前記縦軸線に実質的に垂
   直な方向に前記取付け端が動くように、前記作動器が前
   記取付け部材に係合すること； を含む、可撓カートリッジと共に使用するレザー機構。 ２、前記中心縦軸線の両側に配設される２個の取付け部
   材を含む、請求項１記載のレザー機構。 ３、前記取付け部材は少なくとも１個の横方向誘導みぞ
   を有し、前記ハウジングは前記縦軸線に実質的に垂直に
   配設される少なくとも１個の横方向誘導縁を有し、前記
   縦軸線に実質的に垂直な方向に前記取付け端を誘導する
   ように、前記横方向誘導みぞが前記横方向誘導縁に係合
   する、請求項１記載のレザー機構。 ４、前記取付け部材は少なくとも２個の撓み個所を有す
   る、請求項１記載のレザー機構。５、前記取付け部材は
   、前記叉部材を滑動自在に受承する作動器受けを有する
   、請求項１記載のレザー機構。 ６、前記作動器受けは通常、前記縦軸線に対し鈍角をな
   して配設される、請求項５記載のレザー機構。 ７、前記作動器は前記ハウジングの前記遠方端に向けて
   偏倚されている、請求項１記載のレザー機構。 ８、前記作動器はバネによって偏倚される、請求項７記
   載のレザー機構。 ９、前記取付け端は遠方端と近位端を有する頚部材を含
   み、前記頚部材の前記遠方端は前記頚部材の前記近位端
   よりも幅が狭い、請求項１記載のレザー機構。 １０、前記頚部材は前記遠方端から前記近位端へ徐々に
   傾斜している、請求項９記載のレザー機構。 １１、ａ、中心縦軸線を有する基部部材、 ｂ、可撓カートリッジが前記縦軸線に実質的に垂直に配
   設されるように前記可撓カートリッジをレザー機構に取
   付けるための、前記基部部材に運動自在に連結される装
   置、 ｃ、作動時に、前記取付け装置が前記縦軸線に垂直な方
   向に動くように、前記取付け装置を移動させるための装
   置、 ｄ、前記取付け装置はまた、ひげそり中に前記可撓カー
   トリッジの撓みに応じて前記縦軸線に実質的に垂直な方
   向に運動自在であること；を含むレザー機構。 １２、前記取付け装置は前記基部部材に枢動連結され、
   前記取付け装置は前記取付け装置の曲がりを許す少なく
   とも１個の撓み区域を有する、請求項１１記載のレザー
   機構。 １３、前記取付け装置は１個以上の取付け部材を含む、
   請求項１１記載のレザー機構。 １４、前記移動装置は、前記取付け装置に滑動自在に係
   合する少なくとも１個の叉部材を有する滑動作動器であ
   る、請求項１１記載のレザー機構。 １５、遠方端と近位端とを有し、前記滑動作動器が前記
   近位端に向けて偏倚される、請求項１４記載のレザー機
   構。 １６、前記取付け装置は前記基部部材上に滑動自在に配
   設される、少なくとも１個の実質的に不撓性の取付け部
   材を含む、請求項１１記載のレザー機構。 １７、前記取付け装置は、バネ部材によって離れるよう
   に偏倚される２個の実質的に不撓性の取付け部材を含む
   、請求項１６記載のレザー機構。 １８、中心縦軸線を有し、可撓性カートリッジを支持す
   るための装置を含み、ひげそり中に前記可撓カートリッ
   ジの撓みに応じて前記縦軸線に実質的に垂直な方向に前
   記支持装置が移動自在である、可撓カートリッジと共に
   使用するレザー機構。 １９、ａ、遠方端と、近位端と、前記遠方端から前記近
   位端まで延在する中心縦軸線と、実質的に包囲された内
   部領域と、前記縦軸線に実質的に垂直に配設される少な
   くとも１個の誘導うねと、を有するハウジング、 ｂ、前記ハウジング内に少なくとも部分的に配設され、
   前記内部領域内で前記ハウジングに枢動連結される近位
   端と、前記誘導うねに滑動係合する少なくとも１個のみ
   ぞと、を有する少なくとも１個の取付け部材、 ｃ、ひげそり中に可撓カートリッジの撓みに応じて前記
   ハウジングの前記縦軸線に実質的に垂直な方向に移動自
   在である取付け端を前記取付け部材がさらに含むこと、 ｄ、前記縦軸線に沿って前記ハウジングに滑動自在に連
   結され、前記取付け部材に運動自在に係合する作動器、 ｅ、前記作動器は前記ハウジングの近位端に向けて偏倚
   され、前記作動器を前記ハウジングの遠方端に向けて動
   かすと、前記取付け端が前記縦軸線に実質的に垂直な方
   向に動くこと；を含む、可撓カートリッジと共に使用す
   るレザー機構。