CN102281963B

CN102281963B - 制造剃刀头部组件的方法和设备以及由此制得的组件

Info

Publication number: CN102281963B
Application number: CN200880132692.8A
Authority: CN
Inventors: 瓦西莱奥斯·恩塔沃斯; 盖奥吉奥斯·考劳里阿斯
Original assignee: BIC Violex SA
Current assignee: BIC Violex SA
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2015-04-08
Anticipated expiration: 2028-12-19
Also published as: MX2011006057A; EP2373444A1; JP2012512028A; US20110293872A1; WO2010069389A1; PL2373444T3; KR20110100655A; US9440282B2; CA2745353A1; CA2745353C; BRPI0823317A2; JP5568571B2; CN102281963A; EP2373444B1; KR101574283B1

Abstract

制造剃刀头组件的方法包括：(a)提供材料沿着第一方向延伸的条状物(34)，该条状物具有包括第一边缘的第一部分(35)、包括第二边缘的第二部分(39)、以及中间部分(36)，(b)绕着平行于第一方向的弯曲轴线弯曲所述条状物某部分的中间部分，(c)将剃刀片(66)固定到所述某部分的第二部分(39)上。

Description

制造剃刀头部组件的方法和设备以及由此制得的组件

技术领域

本发明涉及制造剃刀头部组件的方法和设备，以及由此制得的组件。

背景技术

具有可移动刀片的机械剃须刀已得到长久的使用。它们中的一些着眼于将剃刀自身固定在将在剃刀头部内得到引导的L-型支撑件上。这个方案很方便，因为对剃刀刀片的要求很高，涉及到几何精确性及材料特性，而独立支撑件却简单地具有在剃刀头部内引导刀片的功能。

长久以来还提出了制造在一直线上的这些支撑件。以最近公开的WO2008/059,436为例，其包括适于形成支撑件的压机。

然而，使用这样的压机对地球环境产生不利的影响，因为它需要对待冲压的材料进行大量的润滑，且进而产生很多的碎屑。

本发明目的尤其旨在减少那些缺陷。

发明内容

为此目的，根据本发明，提供了一种制造剃刀头部组件的方法，其包括：

(a)提供材料沿着第一方向延伸的条状物，该条状物具有平行于所述第一方向的第一和第二边缘，还具有包括所述第一边缘的第一部分、包括所述第二边缘的第二部分，以及位于所述第一和第二部分中间的中间部分，

(b)绕着平行于第一方向的弯曲轴线弯曲所述条状物的一部分的中间部分，

(c)在所述部分的第二部分上固定剃刀片。

由于这些特点，几乎整个条状物变成了有用的材料。进一步地，由于需要很少的切割操作，可能实现高速的操作。

根据另一方面，本发明涉及用于制造剃刀头部组件的设备，其包括：

(A)传递站点，其提供沿着第一方向延伸的材料条状物，该条状物具有平行于所述第一方向的第一和第二边缘、包括所述第一边缘的第一部分、包括所述第二边缘的第二部分，以及位于所述第一和第二部分中间的中间部分，

(B)弯曲站点，其适于绕着平行于所述第一方向的弯曲轴线弯曲所述条状物一部分的中间部分，

(C)黏合站点，适于将剃刀片固定到所述部分的第二部分上。

根据另一方面，本发明涉及材料沿着第一方向延伸的条状物，该条状物具有平行于所述第一方向的第一和第二边缘、包括所述第一边缘的第一部分、包括所述第二边缘的第二部分，以及在所述第一和第二部分之间的中间部分，

其中所述条状物的第一部分的中间部分绕着平行于第一方向的弯曲轴线弯曲，

其中所述条状物的第二部分是直的，所述第二个部分被连接到所述第一个部分。

根据另一方面，本发明涉及成套的元件，其包括：

-这样一个条状物，

-独立的刀片支撑件，其截面形状与所述条状物第一个部分的截面形状相同，所述支撑件不具有附着于其上的剃刀片，

-刀片和独立刀片支撑件的第一组合件，支撑件截面形状与所述条状物的第一个部分的截面形状相同，剃刀片具有手柄部分和头部，所述头部包括固定部分和切割边缘，所述固定部分被固定到支撑件上，

-刀片和独立刀片支撑件的第二组合件，与第一组合件相同，但不具有所述手柄部分，

其中所述元件按该顺序沿着第一方向成一直线布置。

在一些实施例中，还可以利用由从属权利要求所限定的一个或多个特征。

附图说明

本发明的其他特征和优点将容易地反映在以下对实施例和附图的描述中，所述实施例由非限制性实例给出。

在附图中：

-图1为根据第一实施例的组件的制造设备的示意图，

-图2为图1中设备的槽形成站点沿图3的线II-II剖开的示意截面图，

-图3为拉直站点上条状物的横向示意图，

-图4为显示图1中设备的刻槽站点的透视详细视图，

-图5为沿着图4刻槽站点的线V-V剖开的部分横截面视图，

-图6为图1中设备的弯曲站点的透视图，

-图7为图6中弯曲站点沿线VII-VII的截面视图，

-图8为图7中VIII所指弯曲站点的放大截面视图，

-图9为图1设备中移置站点和分离站点的详细透视图，

-图10为图9中部分透视视图，

-图11为图10中沿线XI-XI剖开的部分截面视图，

-图12为图9的另一部分视图，

-图13为图15的详细视图，

-图14为图13中沿着XIV-XIV剖开的截面视图，

-图15为图1设备的装配站点的透视视图，

-图16为图1设备的黏合站点的透视视图，

-图17为图1设备的分解站点和堆垛站点的透视视图，

-图18示意性地透视示出了条状物从传递站点退出的一部分，

-图19为退出槽成形站点的条状物的示意性截面视图，

-图20为图21中沿线XX-XX剖开的退出刻槽站点的条状物的截面视图，

-图21为退出刻槽站点的条状物某部分的平面视图，

-图22为位于弯曲站点的条状物的部分透视图，

-图23为图22某部分的放大视图，

-图24示意性地透视示出了退出分离站点的支撑件，

-图25是在黏合站点中刀片支撑件上刀片组件的侧视图，

-图26为退出分解站点的刀片和刀片支撑组合件的透视图，

-图27为刀片和支撑组合件的部分视图，

-图28为根据第二实施例的刀片支撑件的截面图，

-图29为根据第三实施例的刀片支撑件的截面图，

-图30为剃刀头部实例的透视分解视图。

在不同附图中，相同的附图标记代表相同或相似的元件。

具体实施方式

图1示意性地显示了用于制造刀片组合件和刀片支撑件的制造设备。这样的一个设备包括多个站点，下面会对此进行说明，它们沿着路径2设置，在图1中采用直线和虚线来表示站点和路径，特别地其是线性的，且更特别地直线路径代表刀片支撑件材料。

在所展示的实例中，设备1包括传递站点3，其传递细长的刀片支撑件材料条，且沿着路径2按下面的顺序布置以下站点：

-回路控制站点4，其在本领域中很常见，用于控制传递站点传递条状材料的速度，下面将不对其作详细说明，

-槽成型站点5，其适于在条状物上形成纵向槽，将结合图2进行说明，

-条状物拉直站点6，其在本领域很常见，比如，它包括两排具有平行旋转轴线的辊子，旋转轴线平行于支撑条状物高度，且这些辊子横向于该轴线和条状物运动方向相互间隔，且这些辊子旋转接触条状物表面使得条状物沿着其运动方向拉直，

-刻槽站点7，其适于在条状物上实施刻槽操作(见图3和4)，

-弯曲站点8，其适于弯曲条状物(见图5和6)，

-移置站点(见图7)，其包括第一移置杆9a(见图8)，适于沿着路径移动条状物，以及第二移置杆9b(见图10)，适于沿着路径移置独立支撑件，

-分离站点10(见图7)，其适于从条状物上分离出独立的支撑件，且其位于第一和第二移置杆9a，9b之间，

-刀片传递站点11，其适于相应于支撑件传递刀片(见图11)，

-刀片组装站点12，其适于将刀片组装到刀片支撑件上(见图12和13)，

-刀片和刀片支撑件黏合站点13，适于将刀片和刀片支撑件紧紧地黏合起来(见图14)，

-分解站点14，适于分解刀片的部分(见图15)，及

-组合件堆垛站点15，适于将组合件形成堆垛(见图15)。

大多数的站点设置在板16上并分别由一个或多个致动器5’、7’、8’、9a’、10’、9b’、12’、14’、15致动。比如，站点的同步通过将所有这些致动器连接到伺服马达18驱动的共同旋转轴17而得到保证。

此外，虽然在图1上看不到，但检测装置(比如光学传感器或类似物)可以设置在站点之间，这样可以控制特定站点中的制造步骤。这样的控制器被连接到例如微机或类似物的远程监控站点19，该远程监控站点还控制着马达18的操作。一些站点，比如，黏合站点，不必由轴17直接控制，但可由监控站点19直接控制。

传递站点3比如包括绕着旋转轴线Y₃可旋转的卷筒，并传递条状材料，该条状材料将变成剃刀头部的刀片支撑件。

如图18所示，条状物34是细长扁平薄片状的刚性材料，比如金属，特别地是不锈钢。比如它可以由具有下面成分(质量百分比)的基本材料通过冷轧、退火、切开形成为适合宽度：

C＝[0.07；0.15]，

Cr＝[17.5；19.5]，

Mn＝[5.0；7.5]，

Ni＝[6.5；8.5]，

N＝[0.20；0.30]，

Si＝[0.50；1.00]，

P＝[0；0.30]，

S＝[0；0.015]。

这样的材料具有大约200-250HvlKgf的硬度，及约760-960N/mm²的拉伸强度。当它达到其几何特征时，它的厚度t(见图27)约为0.27mm(比如位于0.22到0.32mm之间，优选地位于0.275-0.285mm之间)，而高度h约为2.58mm(比如在2.53-2.63mm之间)。

以下内容中，参考系X-Y-Z用于表明条状物的几何形状。X代表条状物的长度(细长方向上)，Y指沿着条状物最小的方向(厚度方向)，而Z相应于条状物的第三方向，也即是指高度。参考系X-Y-Z是附接到条状物的局部参考系，并可以，比如，如果条状物比如在两站点之间的空间内进行旋转，那么该参考系可以变成整体参考系(未示出)。

作为扁平的薄材料，条状物可以沿其高度(沿着方向Z)任意地划分为上部分39，下部分35和在上部分39及下部分35之间的中间部分36。上部分39从顶侧46向下延伸，下部分35从底侧47向上延伸。条状物34具有两相对表面48、49，相对于方向Y呈相反，且在这个加工阶段，比如可以不分化。

条状物34被连续旋转的卷筒以及逐步移动的第一移置杆9a拽出传递站点3，这将在下面被更为详细地说明。因此，条状物穿过回路控制站点4，该站点用于控制卷筒3的旋转速度。然后条状物34穿过槽成型站点5，其细节在图2、3中示出。

如图2、3所示，在槽成型站点5，条状物34沿着纵向方向X在槽成型辊20和相对辊21之间移动，其中槽成型辊20和相对辊21设置在条状物的中间部分36上，并被控制绕着平行于轴线Z的旋转轴线Z₂₀和Z₂₁旋转。然而，外表面22简单地支承在条状物的表面49上，而不使其变形，槽成型辊20的外表面23被用于在条状物34的中间部分的表面48上形成槽50。槽50比如是连续地并不中断地在条状物34上通过对材料施压形成。它可以比如具有三角形的横截面，具有对称的相对于X-Y平面成角度的斜面50₁和50₂。亦可以是其他几何形状。材料割缝是另一个槽成型的选择。

从槽成型站点5退出的条状物的几何形状在图19示意性地示出，其为Y-Z平面上的横截面。

致动器5’控制槽成型站点5的运动，特别是辊20绕着轴线Z₂₀的旋转。

然后，条状物沿着路径2移动到前面已经说明过的拉直站点6，然后移动到图4中所示的刻槽站点7中。致动器7’适于让刻槽装置24以预定间隔形成穿过条状物34的槽。根据这个实施例，选择好这个间隔，使得未来的独立刀片支撑件134能在条状物上两连续的凹槽51之间延伸。如图5所示，刻槽装置24包括具有面向条状物表面48、49中任一个(比如48)的端部25’的柱状底座25，以及由致动器7’致动相对于底座25以来回运动方式沿着方向Y₇滑动的活塞26。活塞26在刻槽头26’处包括，适于穿透刻槽部分27位置处的条状物34的刻槽部分27。特别地如图20和21所示，凹槽51将延伸穿透在两表面48、49之间的条状物34的厚度。它从顶侧46向下延伸，但不到达底侧47。此外，凹槽51包括从顶侧46向下延伸的短顶部部分52，以及长底部部分53，其沿着轴线X比短部分52要长并从短顶部部分52向下延伸到条状物34的中间部分36。

条状物34然后移动到如图6至8所详细示出的弯曲站点8。弯曲站点8包括固定容纳部28，其包括容纳条状物34下部35的槽29(见图8)。条状物的中间部分36和上部分39突出到槽29之外。

弯曲站点8进一步包括弯曲工具30，其相对于旋转轴线X₈可旋转地安装在致动器8’上。致动器8’可相对于支撑件79绕着轴线X₈’移动，从而致使弯曲工具30绕着旋转轴线X₈在空档位置(未示出)和弯曲位置之间旋转，如图7所示。弯曲工具30沿着轴线X(横向于图7中平面)的长度大约为分开两凹槽51的距离。弯曲工具30具有支承在条状物34上的弯曲表面31，从而使得两连续凹槽51之间的条状物绕着轴线X弯曲。

在本实施方式中，实施弯曲，使得承载着槽50的条状物的表面48成为条状物的内表面，而外面的面49为外表面。然而，在替代的实施例中，可实施弯曲，使槽50位于条状物的外表面。弯曲主要在条状物34的中间部分36进行，这样下部分35仍然大体上是平的，其上部分39也仍然大体上是平的，且相对于下部分所成的角度为约60-76度(约68°)。所形成的条状物部分如图22所示。

图22显示了条状物34的一部分，其可以沿着轴线X纵向地分为三个部分。左手侧部分34₁，其仅被显示出一部分，相应于还没有进入到弯曲站点的将来的刀片支撑件。中央部分34₂是位于弯曲站点的将来的独立刀片支撑件，刚好在这个站点执行弯曲动作之后。右手侧部分34₃是刚退出弯曲站点的未来的独立刀片支撑件。

在变化实施例中，弯曲工具30可相对于容纳部分28进行来回往复运动。

另一个参考系用来描述弯曲站点之后装置的几何形状。纵向轴线X仍然同上。方向U，或者“深度”方向，限定了弯曲条状物34的上部分39的上表面73平面的方向X。方向V是平面X-U的法线方向。因此，在这个阶段，凹槽51也弯曲，凹槽71的最低部分仍然位于条状物下部分35的X-Z平面上，然而包括了整个部分52的凹槽51的最顶部分，位于上部分39的X-U平面内。纵向槽50这个阶段几乎是封闭的，它的两个成角度的表面50₁，50₂在弯曲后相互面对。

在图9中，示意性地示出了第一移置杆9a，分离站点10以及第二移置杆9b。

第一移置杆9a包括带槽基座32a，其包括槽33(见图11)，使得条状物的下部分35设置在其中，且该槽沿着轴线X与弯曲站点的容纳部分28的狭槽29对齐(见图8)。基座32被制成沿着图10中照箭头37所指示的轴线X_9a以来回运动方式移动于固定的容纳轨38之上。进一步地，基座32具有沿着方向Y延伸的纵向孔40。连接装置41a包括纵向主体42和两个侧臂43(见图11)，每一臂分别在基座32a的孔40内延伸。这些臂43的每一个在其端部具有与条状物弯曲部分的凹槽51形状互补的端头销44，且特别地，与长底部部分53互补。连接装置41可滑动地沿着方向Y_9a安装在基座32a上，并可以服从于致动器沿着方向Y9a在第一位置和第二位置之间来回地运动，在第一位置上，端头销(引导装置)44延伸入条状物凹槽(被引导部分)51，由此将基座32a和条状物34连接起来，在第二位置上，端头销44从条状物凹槽51中移除。

特别地从图10中可见，致动器45a可包括适于沿着如箭头55所示方向Y_9a实现来回运动的致动臂54，比如由绕着轴线W_9a旋转的旋转臂9a’致动。致动臂将交替地压在纵向主体42上，使臂43的端部由此进入凹槽51，或释放主体。致动臂54沿着方向X足够长，从而沿着方向Y赋予连接装置41a所要求的运动，沿着连接装置的位移冲程运动，这个装置沿着X_9a的方向。基于该操作，端部销44将沿着方向Y_9a移入条状物34的两连续凹槽51中。然后，基座32可沿着轨道38沿着方向X_9a移动，因而带着条状物沿着方向X_9a运动一个冲程的距离，相应于两连续凹槽之间的间距。然后，连接装置41a的臂43沿着方向Y_9a被提交到相反的运动中，从而从基座32a上释放条状物，且基座32a将不承载着条状物34在相反方向上移动回到其初始位置。

回到图9，因而，条状物移动到分离站点10，该站点包括固定地安装到轨道38上的带槽基座56，其中基座56包括相同形状用来容纳条状物下部分35在其中的槽57，以及切割装置58，其可由致动器10’致动，从而在需要的时候切割条状物。如图23所示，条状物的分离部分59由虚线表示，位于两支撑件之间，从凹槽51的底部的中间位置(沿方向Z₁₀)向下延伸直到条状物的底侧47。切割装置58因此与设备同步，以便通过分解隔开部分59在凹槽51处使独立支撑件134从条状物34上分开。从这个切割操作中获得的独立支撑件134可见图24。

图24为独立支撑件的透视图。

独立弯曲支撑件134包括：

-大体上扁平的下部分135，以及

-大体上扁平的上部分139。

弯曲支撑件134的下部分135在两横向部分140之间纵向地延伸。每一横向部分包括在分离站点10形成的侧边缘141.

上部分包括在刻槽站点获得的侧边缘。弯曲支撑件的上部分139在两横向边缘之间纵向地延伸，每一边缘包括圆形突起142，其通过横向翼构成，其中该横向翼具有从上部分139上横向突起的圆角。

进一步，圆形凹穴143把圆形突起142从下部分的横向边缘141上分离出来。

因此，弯曲支撑件的下部分的侧边缘141横向地从圆形突起142上凸起。

在分离站点10处从条状材料34上释放出来的独立支撑件134，在这个阶段，仅由第二移置杆9b控制，这在图9中(见图12)部分地可见，该第二移置杆与第一移置杆9a相似。因此，独立支撑件还包括相同于带槽基座32a的带槽基座32b，所带的槽容纳独立支撑件的下部分135，并具有和连接装置41b和致动器45b相同的机构。进一步，第一和第二移置杆可通过绕着旋转轴线W9旋转的共同盘片60的操作而进行同步运动。

基座32b沿着方向X把独立支撑件134移到组装站点12，独立支撑件134在该站点组装成独立的相应剃刀片66，可在图12中看到。组装站点12包括带槽基座61，其具有与前述容纳独立支撑件134的下部分135的槽相同的槽。

如图13所示，独立剃刀片66来自刀片传递站点11，该站点11比如包括一堆刀片。

如图14所示，基座61包括平行U-X平面延伸的平坦容纳表面61a，并由此容纳支撑件134的上部分。

带槽基座61进一步包括孔62，这些孔沿着方向V延伸，并适于容纳刀片定位销63。刀片定位销63可由沿着方向V₁₂来回运动的致动机构12’致动，如图14的箭头64所示。如图12所示，致动机构12’包括致动臂81，其绕着轴线W₁₂旋转，以便致动销致动装置82，该销致动装置82能相对于基座61沿着平移轴线T₁₂以来回运动的方式滑动，并具有与刀片定位销互补表面84啮合的连接表面83，从而刀片定位销63产生沿着轴线V₁₂的运动。比如，刀片定位销63在其上下的运动中还以凸轮运动方式绕着轴线V₁₂旋转。

如图15所示，刀片传递站点11包括捡起-放下设备65，其适于比如利用真空从传递站点抓起剃刀片66并将其放到带槽基座61上。尽管这在任何图中都看不到，但真空还可以设置在带槽基座61中，通过平行于容纳刀片定位销63的孔62延伸的孔，将刀片66保持在位置上。

回到图13，独立刀片66包括具有前端边缘68的前头部部分67以及后手柄部分69。后部分具有平行的上和下表面69a及69b。下表面69b放置在基座61的容纳表面61a上。后部分69提供有两个定位孔70，它们比如位于刀片66的两个横向侧面。定位孔70的几何形状与刀片定位销63的几何形状互补。如图14所示，操作时，由于容纳独立刀片支撑件134的基座61的槽71，以及刀片定位销63的位置精确地已知，因此刀片66能相对于独立刀片支撑件134精确地定位。通过将刀片的定位孔70插入到刀片定位销63上，使刀片前端部分67位于支撑件平台部分的顶表面上，刀片66精确地放置。刀片前端部分67的下表面228提供了一个靠在支撑件134上部分顶部表面上的固定部分。

在这个阶段，如图16所示，刀片和刀片支撑件位于黏合站点13内，该站点包括将剃刀片和独立刀片支撑件134永久黏合起来的装置。比如，用激光72进行组装，通过激光点焊，将躺在黏合站点13下方的剃刀片和独立刀片支撑件134组装在一起。

图25是刀片66和刀片支撑件134在这个阶段形成的组装件80的横截面图。刀片66具有包括下表面228和上表面227的前部分67，其后部大体是平的，且呈锥形(包括小面231，232)，向切割边缘226汇聚。刀片下表面228与独立支撑件134的上部分139的上表面73接触并通过点焊74固定到其上。这些小面延伸超过支撑件的边缘146。

如图17所示，独立刀片66和独立支撑件134的组合件80沿着方向X被下一由第二移置杆9b移动到黏合站点13的独立支撑件推动到下一个分解站点14。

分解站点14适于分解刀片66的后部69，从而释放由独立支撑件134的组合件组成的切割部件124，以及显然相应于刀片66的前部分67的切割刀片125。因此，分解站点14包括可在致动器14’的致动下围绕着轴线X14提供旋转运动的分解工具76，从而从组合件上分离开刀片66的后部69。抽吸装置77可提供来抽吸这些后部分69成为碎屑。

在图26和27中透视地显示了产生的切割部件124。它包括具有下部分135的独立支撑件134，其中上部分139在其中间部分(未示出)相对于这个下部分弯曲，且该中间部分包括位于其内表面上的纵向凹槽。它进一步包括剃刀片125。刀片125在其扁平部分约0.1mm厚(比如在0.04(优选0.09)到0.11mm厚之间)以及沿着轴线U从其切割边缘126到其相反的后侧边缘的长度约为1.3mm(比如在1.1和1.5mm之间)。刀片沿着轴线U的这个部分，与刀片支撑件的上部分139的顶部表面接触，这个部分约0.9mm+/-0.15mm长。这种情况下，刀片在刀片支撑件上的良好保持力得到了保证。切割边缘126至少离支撑件的前端边缘146为0.35mm，这样支撑件不会阻挡周围剃刀片的剃刮操作。刀片的上、下表面127、128分别包括两平行的主要表面129、130以及两个向着切割边缘126逐渐变小的锥形小面131、132。

另外，弯曲支撑件的上部分139在两横向边缘之间纵向地延伸，每一横向边缘包括圆形突起142，其由具有从上部分139横向突起和从刀片相应的横向端部133突起的圆角的横向翼构成。

进一步，从形成刀片支撑件的片状金属上切割出来的圆形凹穴143，使圆形突起142与下部分的横向边缘141分离。

弯曲支撑件的下部分的侧边缘141从刀片横向端部133以及圆形突起142上横向地突起。

产生的切割部件124移动到堆积站点15(见图17)，在这个地方它们堆在卡合件78上，以在剃须刀头部组装步骤中，用于制造剃刀头部。

在这种设备的变化实施例中，分离站点10可提供在黏合站点13之后，或在分解站点14之后，堆积站点15之前。

在这种设备的变化实施例中，一个或多个站点不一定要和其他设备成线性排列。比如，加工的第一部分可以在如图1中的传递站点3那样的传递站点传递的条状物上进行，然后卷绕到卷绕站点。承载部分成型的条状物的卷筒然后可以移到实施制造加工其他步骤的第二个设备上。这个比如可以是槽成型步骤。

以描述内容提供了的刀片支撑件的第一实施例。根据第二实施例，如图28所示，刀片支撑件134不同于前面所述的支撑件之处在于，其在中间弯曲部分处在外表面49上具有凹穴179。这个凹穴可具有凹入的形状。提供这个凹穴可添加到内表面48上形成的槽50中。根据另一实施例，甚至可以不具有如此的槽50。凹穴179比如可在槽成型站点6处制造，通过形成类似于在条状物另一侧49上形成的槽51来形成，或者通过对材料进行劈裂或加压，既可同时劈裂和加压，也可沿着X轴线移动辊子。

图29显示了根据本发明刀片支撑件134的另一实施例。根据这个实施例，中间部分36做成支撑件上部分139和支撑件下部分135之间的铰链。比如，内表面48，在中间弯曲部分136处具有弯曲半径约0.2mm，以及外表面49具有凸出的弯曲半径约0.38mm。铰链可在上述与图28实施例相关的槽成型站点处形成。因而，外表面49上的凹陷具有U型横截面，其具有基座180，从基座每一端开始延伸翼181a、181b，翼分别连接到支撑件顶部分139和支撑件底部分135外表面49上。在内表面49上可见到具有凸出基座的类似几何形状280、281a、281b。

图30显示用于安全剃刀(也称为湿式剃刀)的刀片单元105，即，这种剃刀刀片相对于刀片单元而言不由马达驱动。

这样的剃刀通常包括在近端部分和远端部分之间在纵向方向上延伸的手柄，该远部分支承着刀片单元105或剃刀头。纵向方向L可弯曲或包括一段或多段的直线部分。

刀片单元105包括安装有一个或多个切割构件124的上表面，以及通过连接机构连接到手柄远端部分的下表面。连接机构比如可使得刀片单元105相对于大体上垂直于纵向方向L的枢转轴线进行枢转。所述连接机构可进一步使得可选择性地释放刀片单元，从而实现更换刀片单元的目的。本发明中可使用的连接机构一个具体的实例在文献WO-A-2006/027018中记载，出于多个目的，此处通过引用该文献的全文将该文献整合入本文中。

如图30所示，刀片单元105包括仅由合成材料即热塑性材料(比如，聚苯乙烯或ABS)以及弹性体材料制成的框架110。

更精确地说，框架10包括通过连接机构连接到手柄上的塑料平台构件111，并具有：

-平行于枢转轴线延伸的防护件112，

-在剃刮方向上位于防护件112后方的刀片容纳部113，

-平行于枢转轴线延伸的盖子部分114，其位于剃刮方向上刀片容纳部分113的后方，

-以及将防护件112纵向端部和盖子部分114纵向端部连接起来的两个侧部分115。

在附图所示的实例中，防护件112由形成了多个平行于枢转轴线延伸的翅片117的弹性体层116覆盖。

进一步，在这个具体实例中，平台构件111的底侧包括属于连接机构的两个轴承壳118，且比如在上述的文献WO-A-2006/027018中所记载的。

框架110进一步包括塑料盖119。盖119呈大体上U状，具有部分地盖住平台的盖子部分114的盖部分120以及盖住平台两个侧构组件115的两个侧构件121。在这个实施例中，盖119不盖住平台的防护件112。

盖119的盖子部分120可包括向上朝向的润滑条123，其在剃刮时与使用者的皮肤接触。这个润滑条可比如通过与盖的其余部分共注塑而形成。

回到图27，至少一个切割构件124可移动地安装在平台的刀片容纳部分113中。刀片容纳部分113可包括多个切割构件124，比如附图中所示实例中的4个切割构件。

每一切割构件124包括刀片125，其切割边缘126在剃刮方向上向前朝向。每一刀片12具有向着待剃刮的皮肤朝向的上表面127以及向着手柄朝向的下表面128。

每一刀片125纵向地、平行于枢转轴线在其两侧端133之间延伸。

每一刀片125分别由各自的弯曲支撑件134支承。弯曲支撑件134包括：

-大体上扁平的下部分135(比如大体上垂直于剃刮平面)，

-以及大体上扁平的上部分139，其平行于刀片125延伸。

上部分139和刀片125之间的角度α相对于剃刮平面而言可大约为22°。

弯曲支撑件134的下部分135在两横向部分140之间平行于枢转轴线纵向地延伸。

如图30所示，每一切割构件134由两个弹性指状物144支承，该两个指状物与平台111模制成一体，并相互相向且从平台的两个侧构件115向上延伸。

另外，如图30所示，弯曲支撑件的端部分140在竖直狭槽145(即大体上垂直于剃刮平面的狭槽)中可滑动地引导，该狭槽形成在平台每一侧构件115的内表面中。

刀片组件124通过弹性臂144向着倚靠位置弹性地偏置。在该倚靠位置，刀片的这些上表面127，在刀片的每一横向端，抵住相应的上止挡部支承，这些上止挡部提供在盖的每一个侧构件121的底表面上，所述侧构121盖住狭槽145(不可见)。

因此，刀片构件124的倚靠位置被很好地限定，因而得以实现高的剃刮精确度。

Claims

1.制造剃刀头部组件的方法，包括：

a)提供材料沿着第一方向(X)延伸的条状物(34)，所述条状物具有平行于所述第一方向的第一和第二边缘(47，46)，还具有包括所述第一边缘的第一部分(35)、包括所述第二边缘的第二部分(39)以及在所述第一和第二部分中间的中间部分(36)，

b)绕着平行于所述第一方向(X)的弯曲轴线弯曲所述条状物的一部分的中间部分(36)，

c)在所述条状物的一部分的所述第二部分(39)上固定剃刀头(66)。

2.根据权利要求1所述的方法，其在步骤b)之前还包括以下步骤：

d)在条状物(34)上沿着所述第一方向(X)的两个分开的位置上刻出凹槽(51)，其中在所述两个位置中间限定出一个部分。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述两个位置从所述第二边缘(46)向着所述第一边缘(47)延伸，都在所述第二部分(39)和所述中间部分(36)中。

4.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括如下步骤：

e)使独立的刀片支撑件(134)从所述条状物(34)上分离出来。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，其在步骤b)之前还包括以下步骤：

d)在条状物(34)上沿着所述第一方向(X)的两个分开的位置上刻出凹槽(51)，其中在所述两个位置中间限定出一个部分，

其中，分离部分从所述凹槽(51)延伸至所述第一边缘(47)，且所述步骤e)包括折断该分离部分。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述步骤e)在所述步骤c)之前进行，所述条状物的一部分相应于所述独立支撑件(134)。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤c)包括：

c1)提供包括手柄部分(69)和头部(67)的剃刀片(66)，所述头部包括固定部分(228)和切割边缘(68)，

c2)相应于所述条状物的一部分的所述第二部分放置所述固定部分，

c3)将所述固定部分粘到所述第二部分上。

8.根据权利要求7所述的方法，其进一步包括：在所述步骤c)之后的以下步骤：

f)除去所述手柄部分(69)。

9.根据权利要求1所述的方法，其包括沿着加工路径(2)移动所述条状物(34)，并至少重复所述步骤b)和c)以形成所述条状物的不同部分。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，其进一步包括如下步骤：

e)使独立的刀片支撑件(134)从所述条状物(34)上分离出来

其中，所述加工路径(2)至少从所述步骤b)到所述步骤c)沿着所述第一方向(X)延伸。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，移动所述条状物包括：

g1)具有能与所述条状物的互补的被引导部分(51)机械配合的引导装置(44)，

g2)沿着所述加工路径移动所述引导装置，以便移动所述条状物，

g3)解开引导装置和被引导部分的配合，

g4)沿着相反于所述加工路径的方向移动引导装置，而不移动所述条状物。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，其在步骤b)之前还包括以下步骤：

其中，所述被引导部分包括至少部分地延伸通过所述条状物厚度的凹槽(51)，且所述凹槽(51)在所述步骤d)中形成。

13.制造切割构件堆的方法，其包括：

-实施权利要求1所述的方法，

-在卡合件上堆积多个刀片和支撑件组合件(124)。

14.用于制造剃刀头部组件的设备，其包括：

A)传递站点(3)，其提供材料沿着第一方向(X)延伸的条状物(134)，所述条状物具有平行于所述第一方向的第一和第二边缘、具有包括所述第一边缘的第一部分、包括所述第二边缘的第二部分以及在所述第一和第二部分中间的中间部分，

B)弯曲站点(8)，其适于绕着平行于所述第一方向的弯曲轴线对所述条状物的一部分的所述中间部分进行弯曲，

C)黏合站点(13)，其适于将剃刀片(66)黏合到所述条状物的一部分的第二部分上。

15.根据权利要求14所述的设备，其特征在于，这些站点沿着在所述第一方向上延伸的加工路径(2)布置，且还包括移置站点(9)，其适于把所述条状物(134)至少从所述传递站点(3)移动到所述弯曲站点(8)。

16.根据权利要求14所述的设备，还包括E)分离站点(10)，其适于从所述条状物(134)上分出独立的部分(34)。