CN101296764B - 用于制造剃刀刀片的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种由带材(30)制造剃刀刀片(32)的方法，所述方法包括减小带材的纵向延伸的刀刃区域(31)的厚度。

Description

用于制造剃刀刀片的方法
技术领域
本发明涉及制造剃刀刀片。
背景技术
剃刀刀片典型地由连续的轧制带材制成。当所述带材沿着生产线行进时，其被硬化和锐化。所述带然后按用于制造单个剃刀刀片架的刀片长度段进行切分。
在一些应用场合，刀片被支撑在可滑动地安装在刀片架外壳中的弯曲支撑件上以在剃刮期间上下运动。例如，图1显示了带有可滑动地安装在外壳14中的刀片12的刀片架10，以及图2显示了在支撑件16上的刀片12。在这些应用场合中，刀片不能交搭并因此从刀刃18至后边缘20具有很小的尺寸“a”。然而，带材和刀片段从前边缘至后边缘必须具有足够的距离，以便在加工和连接到刀片支撑件上期间正确地固定和保持材料和片段。因此，必须在加工和连接后去除一部分刀片材料，以便刀片具有所需的从切刃至后边缘的小尺寸。在有些应用场合中，图3所示的后段22在前段已经被连接到刀片支撑件上之后通过相对于前段24将后段22弯曲60°至90°而去除。图3也显示了点焊26，所述点焊用来将刀片12连接到支撑件16上。在其中后段已经被去除的已连接刀片段后边缘20处，典型地存在上翘段。在某些情况下，后段22不容易被去除。
在美国专利6,629,475中描述了制造剃刀刀片的方法，其中带材被偏移以提供容易去除的部分22。
发明内容
本发明整体涉及制造剃刀刀片的方法，所述方法包括减小带材在所有或部分纵向延伸区域的厚度，所述区域后来变成剃刀刀片的刀刃。
在本发明的一个方面，所述方法包括(a)压制纵向延伸的刀刃区域的一部分以提供具有小于邻近该区域的带材的厚度的部分；和(b)将带材转换加工成剃刀刀片。所述部分可为最终变成剃刀刀片的刀刃的带材的例如至少15％，至少30％，至少50％，至少70％，至少90％或约100％。如本文所用，“刀刃”包括刀片的由尖端至刀片的平坦部分的平头的楔形部分。
在一些实施方案中，压制包括使带材在接触并减小带材厚度的轧辊之间经过。
在一些实施方案中，压制提供具有一个或多个斜面的纵向延伸刀刃区域。例如，压制后，纵向延伸刀刃区域可具有上斜面和对应的下斜面。斜面可为例如大致平面、大致凹面或大致凸面。
在一些实施方案中，纵向延伸的刀刃部分通常居中位于带材上。在其它实施方案中，纵向延伸的刀刃部分可位于带材的一个或两个侧边处。
在一些实施方案中，所述方法还包括使带材的第一纵向延伸部分偏移带材的第二纵向延伸部分，并任选地随后整平偏移带材以去除一些或所有偏移。
在本发明的另一方面，所述方法包括用轧辊接触纵向延伸刀刃区域的表面以提供斜面。所述斜面可延伸越过所述区域例如至少15％，至少30％，至少50％，至少70％，至少90％或约100％。
在本发明的另一方面，所述方法包括将带材转换加工成包括刀刃的剃刀刀片，所述带材包括纵向延伸的刀刃区域，所述刀刃区域随后变成剃刀刀片上的刀刃并具有小于邻近纵向延伸的刀刃区域的带材厚度的厚度。
通过以上方法减小所有或部分带材在变成刀刃的区域上的厚度可提供例如一个或多个以下优点：(1)减少带材的浪费；(2)减少锐化时间和/或增加锐化线速度；(3)延长锐化装置的寿命；(4)有关锐化之前的带材刀片区域内带材形状的多种选项；和(5)用于将带材转换加工成多个股线的多种选项，所述转换可能增加后续加工的生产量。
在优选的实施方案中，带材为金属，例如不锈钢。
本发明的其它方面包括利用任何以上方法加工带材以及利用任何以上方法加工剃刀刀片和剃刀刀片坯。
“带材”是指细长平直的材料(例如不锈钢或另一种金属)带，其长度为至少152.4m(500英尺)，至少304.8m(1,000英尺)，或者甚至至少1524m(5,000英尺)。
当应用于带材时，长度、宽度、厚度、上部和下部在图5和6的讨论中进行说明。
通过阅读附图、发明详述以及权利要求书，本发明的其它方面、特征和优点将变得显而易见。
附图概述
图1为剃须刀刀片架的透视图；
图2为显示用于图1刀片架的现有技术剃刀刀片的剖面图；
图3为显示加工和连接期间在去除用来接合刀片的后段之前的图2刀片的剖面图；
图4为用于制造剃刀刀片的方法的流程图，其也提供了带材和剃刀刀片的截面图；
图5为用于执行图4中一些步骤的生产线的示意性平面图；
图6为用于制造剃刀刀片的方法的流程图，其也提供了带材和剃刀刀片的截面图；
图7为用于制造剃刀刀片坯的方法的流程图，其也提供了带材和剃刀刀片坯的截面图；
图8为用于制造剃刀刀片坯的方法的流程图，其也提供了带材和剃刀刀片坯的截面图；
图9为加工带材方法的流程图，其也提供了带材的截面图；和
图10为用于执行图9中一些步骤的生产线的示意性平面图。
发明详述
参见图4，将不锈钢带材30转换加工成具有刀刃34的剃刀刀片32。带材30具有介于约0.051mm(0.002英寸)和约0.15mm(0.006英寸)之间(例如，约0.076mm(0.003英寸)或约0.101mm(0.004英寸))的厚度(t)以及足以提供剃刀刀片32的宽度(w)。
最初，带材30在轧辊之间经过，轧辊在区域31处沿其长度压制(在这种情况下通过轧制)带材。这样可以预定方式减小带材在区域31处的厚度(t)以提供大致平的斜面36。斜面36随后被转换加工成剃刀刀片32中的刀刃34。
然后任选地对带材30进行热处理以硬化不锈钢(步骤未示出)，并在区域31的中部将带材分离。锐化斜面36以提供刀刃34。锐化之后，将带材30的分离部分切成刀片长度断，并对每断进一步加工以提供剃刀刀片32(切割和进一步加工未示出)。可通过例如焊接将剃刀刀片32安装在诸如图2中的支撑件16的剃刀刀片支撑件上。
参见图5，图4中的用于执行轧制工序的生产线包括用于提供带材30的退绕工位42。带材30在方向L上纵向移动并具有上(u)和下(l)表面。带材30通过焊接工位44和张力拉平工位46。焊接工位44是在一卷带材30的末端需要连接到后一卷的末端时使用。张力拉平工位46与张力拉平工位50共同作用，以在加工期间于带材30上保持合适的张力。
带材30接下来通过轧制工位48，其包括在图4所示的区域36内轧制带材的轧辊。带材30随后通过张力拉平工位50并在卷绕工位52卷绕到卷筒上。然后对带材进行热处理、分离、锐化，并制成剃刀刀片。热处理工位任选地可在卷绕工位52之前提供。
参见图6，将不锈钢带材56转换加工成剃刀刀片60。带材56在两侧进行轧制以提供大致平的斜面58。接着将带材56沿纵向切开并进一步加工以提供剃刀刀片60(图6的左侧)。进一步加工包括斜面58的热处理和锐化以提供刀刃。带材56的分离部分在锐化之后切成刀片长度段。任选地，具有斜面58的带材56可被热处理，并且斜面58在纵向切割之前被锐化。
参见图6(右侧)，作为另外一种选择，轧制带材在区域62处沿其长度偏移并随后整平以提供弱化区域64。偏移和整平描述于U.S.S.N.＿/＿＿,＿＿中，其与本申请属于同一所有人，并与本申请在同一天提交。本申请据此以引用方式并入。偏移可介于带材30厚度(t)的约10％和约50％之间，优选介于约20％和40％之间。整平去除偏移的例如至少75％。整平之后，带材56可沿纵向分离并进一步加工以提供刀刃。带材56的分离部分在锐化之后进行热处理并切成刀片长度段。任选地，带材30可被热处理，并且斜面58在纵向分离之前被锐化。
参见图7，不锈钢带材66在区域68处沿其长度下滚。轧制后，带材66的区域68包括大致凸状的斜面70。带材66可被热处理以硬化不锈钢(步骤未示出)，并大致在区域68的中部将带材分离以提供分离部分72，每部分包括大致凸状的斜面74。将表面74锐化并将分离部分72切成剃刀刀片长度段，其被进一步加工以提供剃刀刀片(步骤未示出)。
参见图8，将不锈钢带材76沿其长度轧制以提供大致凹状的斜面78。轧制后的带材可任选地被热处理以硬化不锈钢(步骤未示出)并分离带材以提供部分80，每部分包括大致凹状的斜面82。将表面82锐化并将分离部分80切成剃刀刀片长度段，其被进一步加工以提供剃刀刀片(步骤未示出)。
参见图9，不锈钢带材84在中心轧制以提供斜面86。轧制后的带材随后在区域88处沿其长度偏移并整平以提供弱化区域90。偏移和整平描述于U.S.S.N.＿/＿＿,＿＿中，该专利先前以引用方式并入。整平后，带材包括刀片部分94和刀片坯可移除部分92。带材在热处理之前或之后在中部沿纵向分离，其在进一步加工(包括分离斜面86的锐化)之后转换加工成剃刀刀片坯，所述刀片坯包括剃刀刀片部分和可移除部分。包括刀片和可移除部分的剃刀刀片坯描述于U.S.S.N.＿/＿＿,＿＿和美国专利6,629,475中，该专利也据此并入本文中。
参见图10，用于执行图9中的轧制、偏移和整平步骤的生产线包括退绕工位96、焊接工位98、拉紧工位100和108、轧制工位102和卷绕工位110。这些工位先前与图5相关进行了讨论。生产线还包括轧制工位102之后的偏移工位104和整平工位106。偏移和整平工位描述于U.S.S.N.＿/＿＿,＿＿中。
其它实施方案也在本权利要求的范围内。例如，可利用其它压制技术来减小带材的刀刃区域部分的厚度。此外，尽管带材在图4至10所示的方法中在两个表面上轧制，但任选地带材可在仅仅一个表面上轧制。作为另外一种选择，当上表面和下表面均被轧制(或换句话讲被压制)时，一侧可被轧制(或换句话讲被压制)超过另一侧。因此，在这个可供选择的实施方案中，一侧轧制(或换句话讲压制)的表面将在距邻近带材的厚度上比带材的另一侧轧制(或换句话讲压制)表面改变较小。
在其它实施方案中，任何以上工序可与用于减薄和任选地用于控制张力的工序(描述于U.S.S.N.＿/＿＿,＿＿中)组合。其与本申请同一天提交，并与本申请属于同一所有人，并据此以引用方式并入。例如，一个任选的工序包括(1)轧制(或换句话讲压制)带材(任选地与偏移和/或整平组合)同时还减薄带材，(2)调整带材上的张力以弥补由于减薄产生的带材的长度增加，和(3)第二次轧制带材(再次任选地与偏移和/或整平组合)。带材中的张力也可任选地在步骤(3)之后调整，如果该步骤也显著减薄带材的话。
尽管在图4和图6至9所示的实施方案中，轧制减小了带材的大约整个刀刃区域的厚度，但是可利用轧制(或其它形式的压制)来减小刀刃区域的仅仅一部分的厚度。

Claims (20)

1.一种由带材来制造包括刀刃的剃刀刀片的方法，所述带材具有在所述方法期间被转换加工成刀刃的纵向延伸的刀刃区域，所述方法包括：
(a)压制所述纵向延伸的刀刃区域的一部分以提供厚度小于邻近所述纵向延伸的刀刃区域的带材厚度的部分；
(b)使所述带材的第一纵向延伸部分从所述带材的第二纵向延伸部分偏移；
(c)整平所述第一纵向延伸部分和所述第二纵向延伸部分以去除所述偏移的至少75％；和
(d)将来自步骤(c)的所述带材转换加工成包括所述刀刃的剃刀刀片。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述部分形成所述纵向延伸的刀刃区域的至少30％。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述部分形成所述纵向延伸的刀刃区域的至少50％。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述部分形成所述纵向延伸的刀刃区域的至少70％。
5.如权利要求1所述的方法，其中步骤(a)提供具有斜上表面和斜下表面的纵向延伸的刀刃区域。
6.如权利要求1所述的方法，其中步骤(a)提供具有大致平的斜上表面和大致平的斜下表面的纵向延伸的刀刃区域。
7.如权利要求1所述的方法，其中步骤(a)提供具有大致凹状的斜上表面和大致凹状的斜下表面的纵向延伸的刀刃区域。
8.如权利要求1所述的方法，其中步骤(a)提供具有大致凸状的斜上表面和大致凸状的斜下表面的纵向延伸的刀刃区域。
9.如权利要求1所述的方法，其中所述纵向延伸的刀刃区域大致居中位于所述带材上，所述带材具有上表面和下表面，并且其中步骤(a)提供具有在所述上表面上的相邻斜面和在所述下表面上的相邻斜面的纵向延伸区域。
10.如权利要求9所述的方法，其中步骤(d)包括在所述上表面上的相邻斜面之间和在所述下表面上的相邻斜面之间纵向分离所述带材以提供两个带材部分，并且其中每个带材部分被转换加工成剃刀刀片。
11.如权利要求1所述的方法，其中所述纵向延伸的刀刃区域位于所述带材的侧端上。
12.如权利要求1所述的方法，其中步骤(a)包括使所述带材在接触并减小带材厚度的轧辊之间通过。
13.一种由带材来制造具有刀刃的剃刀刀片的方法，所述带材具有在所述方法期间被转换加工成刀刃的纵向延伸的刀刃区域，所述方法包括：
(a)用至少一个轧辊接触所述纵向延伸的刀刃区域的表面以提供斜面；
(b)使所述带材的第一纵向延伸部分从所述带材的第二纵向延伸部分偏移；
(c)整平所述第一纵向延伸部分和所述第二纵向延伸部分以去除所述偏移的至少75％；和
(d)将来自步骤(c)的所述带材转换加工成包括所述刀刃的剃刀刀片。
14.如权利要求13所述的方法，其中所述斜面横向延伸越过所述纵向延伸的刀刃区域的至少30％。
15.如权利要求13所述的方法，其中所述斜面横向延伸越过所述纵向延伸的刀刃区域的至少50％。
16.如权利要求13所述的方法，其中所述斜面大致为平面。
17.如权利要求13所述的方法，其中所述斜面大致为凹面。
18.如权利要求13所述的方法，其中所述斜面大致为凸面。
19.如权利要求13所述的方法，所述纵向延伸的刀刃区域包括上表面和下表面，其中步骤(a)包括用轧辊接触所述上表面和所述下表面以提供斜上表面和斜下表面。
20.一种制造剃刀刀片的方法，所述方法包括：
将带材转换加工成包括刀刃的剃刀刀片，所述带材包括纵向延伸的刀刃区域，使所述带材的第一纵向延伸部分从所述带材的第二纵向延伸部分偏移，整平所述第一纵向延伸部分和所述第二纵向延伸部分以去除所述偏移的至少75％，所述刀刃区域随后变成所述剃刀刀片上的刀刃并具有小于邻近所述纵向延伸的刀刃区域的带材厚度的厚度。
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