RU2008110404A - Способ изготовления лезвий для бритвы - Google Patents
Способ изготовления лезвий для бритвы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008110404A RU2008110404A RU2008110404/02A RU2008110404A RU2008110404A RU 2008110404 A RU2008110404 A RU 2008110404A RU 2008110404/02 A RU2008110404/02 A RU 2008110404/02A RU 2008110404 A RU2008110404 A RU 2008110404A RU 2008110404 A RU2008110404 A RU 2008110404A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- longitudinally extending
- cutting edge
- strip material
- beveled
- extending region
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B21/00—Razors of the open or knife type; Safety razors or other shaving implements of the planing type; Hair-trimming devices involving a razor-blade; Equipment therefor
- B26B21/54—Razor-blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/60—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like
- B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
1. Способ изготовления лезвий для бритвы, включающих в себя режущие кромки из полосового материала с проходящей в продольном направлении областью режущей кромки, которая преобразуется в режущие кромки при осуществлении способа, содержащего следующую последовательность действий: ! (а) сжимают часть проходящей в продольном направлении области режущей кромки для обеспечения толщины этой части меньшей, чем толщина полосового материала, смежного с проходящей в продольном направлении областью режущей кромки, и ! (б) преобразуют полосовой материал после действия (а) в лезвия бритвы, включающие в себя режущие кромки. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжимаемая часть содержит по меньшей мере 30% проходящей в продольном направлении области режущей кромки. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжимаемая часть содержит по меньшей мере 50% проходящей в продольном направлении области режущей кромки. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжимаемая часть содержит по меньшей мере 70% проходящей в продольном направлении области режущей кромки. ! 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполнении действия (а) обеспечивают проходящую в продольном направлении область режущей кромки со скошенной верхней поверхностью и скошенной нижней поверхностью. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполнении действия (а) обеспечивают проходящую в продольном направлении область режущей кромки с, в общем, прямой скошенной верхней поверхностью и с, в общем, прямой скошенной нижней поверхностью. ! 7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполнении действия (а) обеспечивают проходящую в продольном направлении область режущей кромки с, в о
Claims (22)
1. Способ изготовления лезвий для бритвы, включающих в себя режущие кромки из полосового материала с проходящей в продольном направлении областью режущей кромки, которая преобразуется в режущие кромки при осуществлении способа, содержащего следующую последовательность действий:
(а) сжимают часть проходящей в продольном направлении области режущей кромки для обеспечения толщины этой части меньшей, чем толщина полосового материала, смежного с проходящей в продольном направлении областью режущей кромки, и
(б) преобразуют полосовой материал после действия (а) в лезвия бритвы, включающие в себя режущие кромки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжимаемая часть содержит по меньшей мере 30% проходящей в продольном направлении области режущей кромки.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжимаемая часть содержит по меньшей мере 50% проходящей в продольном направлении области режущей кромки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжимаемая часть содержит по меньшей мере 70% проходящей в продольном направлении области режущей кромки.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполнении действия (а) обеспечивают проходящую в продольном направлении область режущей кромки со скошенной верхней поверхностью и скошенной нижней поверхностью.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполнении действия (а) обеспечивают проходящую в продольном направлении область режущей кромки с, в общем, прямой скошенной верхней поверхностью и с, в общем, прямой скошенной нижней поверхностью.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполнении действия (а) обеспечивают проходящую в продольном направлении область режущей кромки с, в общем, вогнутой скошенной поверхностью и с, в общем, вогнутой скошенной поверхностью.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполнении действия (а) обеспечивают проходящую в продольном направлении область режущей кромки с, в общем, выпуклой скошенной поверхностью и, в общем, выпуклой скошенной поверхностью.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что проходящую в продольном направлении область режущей кромки располагают приблизительно посередине на полосовом материале, который имеет верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, при этом при выполнении действия (а) у проходящей в продольном направлении области режущей кромки образуются смежные скошенные поверхности на верхней поверхности и смежные скошенные поверхности на нижней поверхности.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что действие (b) включает в себя разделение полосового материала по длине между смежными скошенными поверхностями на верхней поверхности и между смежными скошенными поверхностями на нижней поверхности для получения двух частей полосового материала, и при этом каждую часть полосового материала преобразуют в лезвия бритвы.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что проходящую в продольном направлении область режущей кромки располагают на боковом конце полосового материала.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно смещают первую проходящую в продольном направлении часть полосового материала относительно второй проходящей в продольном направлении части полосового материала.
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что дополнительно расплющивают первую проходящую в продольном направлении часть и вторую проходящую в продольном направлении часть для удаления по меньшей мере 50% смещения.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что при выполнении действия (а) пропускают полосовой материал между вальцами.
15. Способ изготовления лезвий для бритвы, имеющих режущие кромки из полосового материала с проходящей в продольном направлении областью режущей кромки, которая преобразуется в режущие кромки при осуществлении способа, содержащего следующую последовательность действий:
(а) приводят в соприкосновение поверхность проходящей в продольном направлении области режущей кромки с по меньшей мере одним вальцом для получения скошенной поверхности, и
(б) преобразуют полосовой материал после действия (а) в лезвия бритвы, включающие в себя режущую кромку.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что скошенная поверхность проходит по меньшей мере на 30% по ширине в проходящей в продольном направлении области.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что скошенная поверхность проходит по меньшей мере на 50% по ширине в проходящей в продольном направлении области.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что скошенная поверхность, в общем, прямая.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что скошенная поверхность, в общем, вогнутая.
20. Способ по п.15, отличающийся тем, что скошенная поверхность, в общем, выпуклая.
21. Способ по п.15, отличающийся тем, что проходящая в продольном направлении область режущей кромки включает в себя верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, при этом при выполнении действия (а) приводят в соприкосновение верхнюю поверхность и нижнюю поверхность с вальцами для получения скошенной верхней поверхности и скошенной нижней поверхности.
22. Способ изготовления лезвий для бритвы, по которому преобразуют полосовой материал в лезвия бритвы, включающие в себя режущие кромки, при этом полосовой материал включает в себя проходящую в продольном направлении область режущей кромки, которая впоследствии становится режущими кромками на лезвиях бритвы и имеет толщину меньше, чем толщина полосового материала, смежного с проходящей в продольном направлении областью режущей кромки.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/259,528 US8061237B2 (en) | 2005-10-26 | 2005-10-26 | Manufacturing razor blades |
US11/259,528 | 2005-10-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008110404A true RU2008110404A (ru) | 2009-12-10 |
RU2383406C2 RU2383406C2 (ru) | 2010-03-10 |
Family
ID=37771067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008110404/02A RU2383406C2 (ru) | 2005-10-26 | 2006-10-23 | Способ изготовления лезвий для бритвы |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8061237B2 (ru) |
EP (1) | EP1940568B1 (ru) |
JP (1) | JP5191897B2 (ru) |
KR (1) | KR101033727B1 (ru) |
CN (1) | CN101296764B (ru) |
AT (1) | ATE476268T1 (ru) |
BR (1) | BRPI0617895A2 (ru) |
CA (1) | CA2626871A1 (ru) |
DE (1) | DE602006015987D1 (ru) |
PL (1) | PL1940568T3 (ru) |
RU (1) | RU2383406C2 (ru) |
WO (1) | WO2007049216A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7578217B2 (en) * | 2005-10-26 | 2009-08-25 | The Gillette Company | Manufacturing razor blades |
US7823272B2 (en) * | 2006-11-14 | 2010-11-02 | The Gillette Company | Systems for producing assemblies |
PL2203282T3 (pl) * | 2007-10-29 | 2012-04-30 | Eveready Battery Inc | Sposób wytwarzania nożyków do golenia |
KR101055684B1 (ko) * | 2009-02-11 | 2011-08-09 | 주식회사 도루코 | 일체형 면도날 및 이를 이용한 면도기 카트리지 |
US8635755B2 (en) * | 2010-04-13 | 2014-01-28 | Daetwyler Swisstec Ag | Method for producing doctor blades |
EP2707180B1 (en) * | 2011-05-13 | 2016-12-14 | Edgewell Personal Care Brands, LLC | Razor blade supports |
US11285631B2 (en) | 2015-03-02 | 2022-03-29 | Mound Laser & Photonics Center, Inc. | Chemically sharpening blades |
US11020108B2 (en) | 2015-03-02 | 2021-06-01 | Mound Laser & Photonics Center, Inc. | Needle with rounded edge |
US9844888B2 (en) | 2015-03-02 | 2017-12-19 | Hutchinson Technology Incorporated | Chemically sharpening blades |
US20190047030A1 (en) * | 2016-02-23 | 2019-02-14 | Koninklijke Philips N.V. | Method of folding metal blank made of high-strenght material without cracks |
CN108856296A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-11-23 | 陈明友 | 刀坯轧制工艺 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1370381A (en) * | 1914-03-16 | 1921-03-01 | John P Tarbox | Machine for forming razor-blades |
US1734554A (en) * | 1928-01-28 | 1929-11-05 | American Safety Razor Corp | Method of making narrow-gauge razor blades |
US2053375A (en) * | 1933-06-03 | 1936-09-08 | American Fork & Hoe Co | Bar making process |
US2226948A (en) * | 1936-01-11 | 1940-12-31 | Simons Abraham | Method of rolling |
US2275517A (en) * | 1941-07-01 | 1942-03-10 | Harold C Fay | Safety razor |
GB548647A (en) | 1941-11-10 | 1942-10-19 | George Theophilus Money | Improvements in and relating to safety razor blades |
US2593307A (en) * | 1949-04-18 | 1952-04-15 | Jacobsen Edwin | Safety razor |
FR1331455A (fr) | 1962-05-21 | 1963-07-05 | Loire Atel Forges | Profils doubles-biseaux de coutellerie, procédé pour leur mise en oeuvre et outil de découpe utilisé |
US3279283A (en) * | 1965-03-22 | 1966-10-18 | Burnie J Craig | Method of making razor blades |
GB1163222A (en) | 1967-06-19 | 1969-09-04 | Gillette Industries Ltd | Improvements relating to Safety Razors |
US3847683A (en) * | 1971-11-01 | 1974-11-12 | Gillette Co | Processes for producing novel steels |
JPS5296477A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-13 | Teizou Maeda | Slitting method and device therefor |
US4370910A (en) * | 1980-12-30 | 1983-02-01 | Nippon Steel Corporation | Method and apparatus for cutting metal pieces into narrower widths |
US4608782A (en) * | 1985-05-17 | 1986-09-02 | The Gillette Company | Method and apparatus for sharpening razor blades |
JPH01154801A (ja) | 1987-12-09 | 1989-06-16 | Feather Kogyo Kk | 替刃用材の圧延成形方法 |
US5458025A (en) * | 1994-03-17 | 1995-10-17 | The Gillette Company | Razor blade manufacture |
CA2185118A1 (en) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Nicolae Neamtu | Razor blade manufacture |
US5600804A (en) * | 1995-03-23 | 1997-02-04 | Canon Kabushiki Kaisha | Shared RAM access arrangement |
US5701788A (en) * | 1995-11-15 | 1997-12-30 | The Gillette Company | Razor blade manufacture |
US5661907A (en) * | 1996-04-10 | 1997-09-02 | The Gillette Company | Razor blade assembly |
GB9616402D0 (en) | 1996-08-05 | 1996-09-25 | Gillette Co | Safety razors |
JP3534033B2 (ja) * | 2000-02-29 | 2004-06-07 | 日産自動車株式会社 | 積層式金属ベルト用リングとその製造方法 |
US6629475B1 (en) | 2000-07-18 | 2003-10-07 | The Gillette Company | Razor blade |
US7117925B2 (en) * | 2000-09-29 | 2006-10-10 | Nucor Corporation | Production of thin steel strip |
DE10143680C1 (de) * | 2001-08-30 | 2003-05-08 | Leibniz Inst Fuer Festkoerper | Verfahren zur Herstellung von Metallbändern mit hochgradiger Würfeltextur |
US8607667B2 (en) * | 2005-10-26 | 2013-12-17 | The Gillette Company | Manufacturing razor blades |
US7578217B2 (en) * | 2005-10-26 | 2009-08-25 | The Gillette Company | Manufacturing razor blades |
-
2005
- 2005-10-26 US US11/259,528 patent/US8061237B2/en active Active
-
2006
- 2006-10-23 RU RU2008110404/02A patent/RU2383406C2/ru active
- 2006-10-23 EP EP06809670A patent/EP1940568B1/en active Active
- 2006-10-23 PL PL06809670T patent/PL1940568T3/pl unknown
- 2006-10-23 CA CA002626871A patent/CA2626871A1/en not_active Abandoned
- 2006-10-23 CN CN2006800400277A patent/CN101296764B/zh active Active
- 2006-10-23 AT AT06809670T patent/ATE476268T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-10-23 KR KR1020087009824A patent/KR101033727B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2006-10-23 DE DE602006015987T patent/DE602006015987D1/de active Active
- 2006-10-23 BR BRPI0617895-2A patent/BRPI0617895A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-10-23 WO PCT/IB2006/053892 patent/WO2007049216A1/en active Application Filing
- 2006-10-23 JP JP2008536197A patent/JP5191897B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1940568A1 (en) | 2008-07-09 |
PL1940568T3 (pl) | 2011-01-31 |
JP2009512487A (ja) | 2009-03-26 |
JP5191897B2 (ja) | 2013-05-08 |
CN101296764A (zh) | 2008-10-29 |
DE602006015987D1 (de) | 2010-09-16 |
US8061237B2 (en) | 2011-11-22 |
CN101296764B (zh) | 2013-03-27 |
EP1940568B1 (en) | 2010-08-04 |
BRPI0617895A2 (pt) | 2011-08-09 |
KR101033727B1 (ko) | 2011-05-09 |
CA2626871A1 (en) | 2007-05-03 |
KR20080056740A (ko) | 2008-06-23 |
US20070163390A1 (en) | 2007-07-19 |
RU2383406C2 (ru) | 2010-03-10 |
WO2007049216A1 (en) | 2007-05-03 |
ATE476268T1 (de) | 2010-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2008110404A (ru) | Способ изготовления лезвий для бритвы | |
RU2008110400A (ru) | Способ изготовления бритвенных лезвий | |
RU2006130660A (ru) | Бритвенные станки со множеством лезвий | |
PL1899120T3 (pl) | Osłona między-nożykowa i sposób jej wytwarzania | |
RU2009141983A (ru) | Режущий элемент, электрическая бритва, оснащенная режущим элементом, и способ получения такого элемента | |
JP5238051B2 (ja) | トリマー刃 | |
AR029726A1 (es) | Hoja de afeitar y metodo de fabricacion | |
US20050211023A1 (en) | Upper edge reciprocating saw blade | |
US9409300B2 (en) | Open cutter for a foil type shaver and method for fabricating the open cutter | |
CN103056893A (zh) | 往复式电动剃须刀的外刀改良结构及其加工方法 | |
JP2008093284A (ja) | 往復動式電気カミソリの外刃およびその製造方法 | |
US8448887B2 (en) | Food grater | |
EP1582316A3 (en) | Method for manufacturing an inner cutter for an electric shaver | |
CN101386175B (zh) | 往复式电动剃须刀的外刀结构及其加工方法 | |
DE502006005984D1 (de) | Scherkopf für einen elektrischen rasierapparat | |
FR2534835A1 (fr) | Procede pour fabriquer une grille pour rasoir electrique et grille ainsi obtenue | |
ATE534494T1 (de) | Verfahren zur herstellung von rasierklingen | |
CN201102255Y (zh) | 往复式电动剃须刀的外刀结构 | |
JP2005237787A (ja) | 往復式電気かみそり、内刃および内刃製造方法 | |
JP2014210365A (ja) | ソーチェーン | |
CN203254443U (zh) | 往复式电动剃须刀的外刀改良结构 | |
JP3197167U (ja) | バリカンの剃刀具構造 | |
JP2011200487A (ja) | 電気かみそり | |
RU2790381C1 (ru) | Способ формирования зубцов режущего лезвия или защитного элемента | |
DE502004007823D1 (de) | Band eines elektrischen Bandabscheiders |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20200623 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201007 Effective date: 20201007 |