JP5191897B2 - カミソリの刃を製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、カミソリの刃を製造することに関する。

カミソリの刃は、典型的にはストリップが加工ラインに沿って流れる間に硬化され、鋭利にされる、素材料の連続的なストリップから製造される。次に、ストリップは個々のカミソリカートリッジの製造で使用されるブレードの長さを持つ部分に分割される。

いくつかの適用においてブレードは、ヒゲ剃り中に上下に動くように、カートリッジハウジングにスライド可能に装着されている曲がった支持体で支えられる。例えば、図１はハウジング１４にスライド可能に装着されているブレード１２のついたカートリッジ１０を示しており、図２は支持体１６上のブレード１２を示している。これらの適用においてブレードは重なり合うことはできないので、カッティング縁部１８から後部縁部２０の小さな寸法「ａ」を持つ。しかしながら、ストリップ材料とブレード部分は、その材料と部分を加工してブレード支持体に取り付ける間、適切に固定して保持するために、前縁部から後縁部まで十分な距離がなければならない。このように加工及び取り付け後にブレードがカッティング縁部から後縁部への望ましい小さな寸法になるようにブレード材料の一部を取り除くことが必要である。いくつかの適用においては、図３に示されるように、ブレード支持体に前部部分を取り付けた後に、前部分２４に対して６０度から９０度の間で後部分２２を折り曲げることにより後部分２２を取り除く。図３は、支持体１６にブレード１２を取り付けるために使用されるスポット溶接２６も示している。後部分が取り除かれ、取り付けられたブレード部分にある後縁部２０に、典型的には上向き部分が存在する。いくつかのケースにおいて、後部分２２は簡単に取り除けない。

米国特許６，６２９，４７５号には、簡単に取り除ける部分２２を提供するためにストリップ材料がオフセットされる、カミソリの刃を製造する方法が記述されている。

本発明は概して、後にカミソリの刃のブレード縁部になる縦伸張領域の全部又は一部で、ストリップ材料の厚みを減らすことを含む、カミソリの刃を製造する方法に関する。

本発明の１つの態様において、本方法は、（ａ）縦伸張ブレード縁部領域に隣接するストリップ材料の厚みより薄い厚みの部分を提供するために、その一部分をプレスすること、及び（ｂ）ストリップ材料をカミソリの刃に変換すること、を含んでいる。該部分は、最終的にカミソリの刃のブレード縁部になるストリップ材料の、例えば、少なくとも１５％、少なくとも３０％、少なくとも５０％、少なくとも７０％、少なくとも９０％、又はおよそ１００％であってよい。本明細書で使用するとき、「ブレード縁部」とは、鋭利な先端からブレードの平らな部分を持つ切片までの、ブレードのくさび形部分を含む。

いくつかの実施形態において、プレスは、ストリップ材料に接し、厚みを減らすローラー間に、ストリップ材料を通すことを含む。

いくつかの実施形態において、プレスは、縦伸張ブレード縁部領域に、１以上の傾斜面を提供する。例えば、プレスの後、縦伸張ブレード縁部領域は、上部傾斜面及び対応する下部傾斜面を有することができる。傾斜面は、例えば、全体的に直線、全体的に凹状、又は全体的に凸状であってもよい。

いくつかの実施形態において、縦伸張ブレード縁部部分は、一般的にはストリップ材料上の中央に位置される。他の実施形態において、縦伸張ブレード縁部分はストリップ材料の片側又は両側の縁部に位置されることができる。

いくつかの実施形態において、本方法は、ストリップ材料の第２の縦伸張部分からストリップ材料の第１の縦伸張部分をオフセットすることをさらに含み、続いて任意選択的に、オフセットの一部又は全部を取り除くために、最終的にはオフセットされたストリップ材料を平滑化することを含む。

本発明の別の態様では、方法は傾斜面を与えるために縦伸張ブレード縁部領域の面をローラーに接触させることを含む。傾斜面は、例えば、領域に少なくとも１５％、少なくとも３０％、少なくとも５０％、少なくとも７０％、少なくとも９０％、又はおよそ１００％で広がってもよい。

本発明の別の態様において、本方法は、後にカミソリの刃の上でブレード縁部となり縦伸張ブレード縁部領域に隣接するストリップ材料の厚みより薄い厚みを持つようになる縦伸張ブレード縁部領域を含むストリップ材料を、ブレード縁部を含むカミソリの刃に変換することを含む。

上述の方法を通じてブレード縁部となる領域で、ストリップ材料の全部又は一部の厚みを減らさせることは、例えば、（１）無駄になるストリップ材料の削減、（２）鋭利化時間の削減及び／又は鋭利化ラインスピードの増加、（３）鋭利化設備の耐用年数の増加、（４）鋭利化に先立つストリップ材料のブレード領域におけるストリップ材料の形に対する多様なオプション、及び（５）ストリップ材料を複数のストランドに変える多様なオプションのうち、１つ以上の効果を提供することができ、後続加工の処理能力を増加させる可能性がある。

好ましい実施形態において、ストリップ材料は、例えばステンレススチールのような金属である。

本発明の他の態様においては、上述のいずれかの方法を用いて加工されたストリップ材料、並びに上述のいずれかの方法を用いて作られたカミソリの刃、及びカミソリ刃前駆体を含む。

「ストリップ材料」とは、細長く平らなストリップ材料、例えば少なくとも１５２．４ｍ（５００フィート）、少なくとも３０４．８ｍ（１，０００フィート）、又はさらに少なくとも１５２４ｍ（５，０００フィート）の長さのステンレススチール又はその他の金属を意味する。

ストリップ材料に適用される、長さ、幅、厚み、上部及び下部は、図５及び６の記述において説明される。

本方法の他の態様、特徴、及び有利点は、図、発明を実施するための最良の形態、及び請求項によって明らかになるであろう。

図４を参照すると、ステンレススチールストリップ材料３０は、ブレード縁部３４を持つ、カミソリの刃３２に変えられている。ストリップ材料３０は、約０．０５１ｍｍ（０．００２インチ）〜約０．１５ｍｍ（０．００６インチ）の間の厚み（ｔ）（例えば、約０．０７６ｍｍ（０．００３インチ）又は約０．１０１（０．００４インチ））、及びカミソリの刃３２を供与するのに十分な幅（ｗ）を有する。

最初に、ストリップ材料３０は、領域３１で、その長さに沿ってストリップ材料をプレスするローラーの間を（この場合は圧延により）通される。これにより、全体的に直線的な傾斜面３６を与えるための予め定められた仕方で領域３１でのストリップ材料の厚み（ｔ）を減少させる。続いて傾斜面３６は、カミソリの刃３２のブレード縁部３４に変換される。

そこでストリップ材料３０は、任意選択的に、領域３１の中央で分離されたステンレススチール（工程は示されていない）及びストリップ材料を硬くするために熱処理される。傾斜面３６は、ブレード縁部３４を提供するために鋭利にされる。鋭利化後、ストリップ材料３０から分離された部分はブレード長の部分に切り分けられ、各部分は、カミソリの刃３２を提供するためにさらに加工される（切り分けその後の処理は示されていない）。カミソリの刃３２は、図２の支持１６のようなカミソリ刃支持体に、例えば溶接によって装着可能である。

図５において、図４の圧延加工ラインは、ストリップ材料３０を提供するためのアンワインドステーション４２を含む。ストリップ材料３０は、長さ方向Ｌに移動し、上部（ｕ）と下部（ｌ）面を有する。ストリップ材料３０は溶接ステーション４４と張力均等化ステーション４６を通る。溶接ステーション４４はストリップ材料３０の１つのロールの末端部が次のロールの末端部に取り付けられる必要があるときに使用され、張力均等化ステーション４６は、加工中にストリップ材料３０に適切な張力を維持するために張力均等化ステーション５０と共に働く。

ストリップ材料３０は、次に図４に示されるように、領域３６でストリップ材料を圧延するローラーを含む圧延ステーション４８を通る。ストリップ材料３０は最終的には張力均等化ステーション５０を通り、巻き取りステーション５２でスプールに巻き上げられる。ストリップ材料はそのときに熱処理され、分離され、鋭利化され、カミソリの刃へと仕上げることができる。熱処理ステーションは、任意選択的に、巻き取りステーション５２の前に置かれてもよい。

図６に示されるように、ステンレススチールストリップ材料５６は、カミソリの刃６０に変換される。ストリップ材料５６は、全体的に直線の傾斜面５８を提供するために両側で圧延される。そこで、ストリップ材料５６はカミソリの刃６０（図６の左側）を提供するために長さ方向に切り離され、さらに加工される。更なる加工としては、ブレード縁部を提供するための傾斜面５８の熱処理と鋭利化を含み、ストリップ材料５６の分離された部分は、鋭利化後、ブレード長さの部分に切断される。任意選択的に、傾斜面５８がついたストリップ材料５６は、長さ方向に切断される前に熱処理されることができ、傾斜面５８は鋭利化される。

図６（右側）に示されるように別の方法としては、圧延されたストリップ材料は長さ方向に領域６２でオフセットされ、その後、弱化された領域６４を与えるために平滑化される。オフセット化と平滑化は本出願と同一所持者により保持され本出願と同一日付の、米国特許出願番号第＿＿／＿＿，＿＿号（Ｕ．Ｓ．Ｓ．Ｎ．＿／＿＿，＿＿）に記述されている。この出願は、ここでは参照することにより組み込まれている。オフセットは、例えば、シート材料３０の厚み（ｔ）の約１０％〜約５０％の間、好ましくは約２０％〜４０％の間であってよい。平滑化は、例えば、少なくともオフセットの７５％を取り除く。平滑化後、ストリップ材料５６は、ブレード縁部を与えるために長さ方向に分離されさらに加工され、ストリップ材料５６の分離された部分は熱処理され鋭利化後ブレード長さ部分に切断される。任意選択的に、ストリップ材料３０は、長さ方向の分離前に熱処理され、傾斜面５８は鋭利にすることができる。

図７を参照すると、ステンレススチールストリップ材料６６は、長さ方向に沿って、領域６８で圧延される。圧延後、ストリップ材料６６の領域６８は全体的に凸状の傾斜面７０を含む。ストリップ材料６６はステンレススチールを硬化させるために（工程は示されていない）熱処理され、その後ストリップ材料は分離された部分７２を与えるために領域６８のほぼ中央で分離され、各々は全体的に凸状の傾斜面７４を含む。面７４は鋭利化され、分離された部分７２はカミソリブレード長さの部分に切断され、カミソリの刃を提供するためにさらに加工される（工程は示されていない）。

図８に示されるように、ステンレススチールストリップ材料７６は、全体的に凹状の傾斜面７８を提供するために長さ方向に沿って圧延される。圧延されたストリップ材料は、任意選択的に、ステンレススチールを硬化させるために熱処理され（工程は示されていない）、部分８０を提供するために分離されることができ、分離されたストリップ材料各々は全体的に凹状の傾斜面８２を含む。面８２は鋭利化され、分離された部分８０はカミソリブレード長さの部分に切断され、カミソリの刃を与えるためにさらに加工される（工程は示されていない）。

図９に示されるように、ステンレススチールストリップ材料８４は傾斜面８６を提供するために中央で圧延される。圧延されたストリップ材料は次にその長さ方向に沿って領域８８でオフセットされる。次に弱化された領域９０を提供するために平滑化される。オフセット化と平滑化は、米国特許出願番号第＿／＿＿，＿＿号に記述されており、前に参照として組み込まれる。平滑化後、ストリップ材料はブレード部分９４と刃前駆体取り外し可能部分９２を含む。ストリップ材料は熱処理前又は後のどちらかで長さ方向に中央で分離され、分離された傾斜面８６の鋭利化を含めさらに加工した後で、カミソリブレード部分と取り外し可能部分を含むカミソリ刃前駆体に変換される。ブレードと取り外し可能部分を含むカミソリ刃前駆体は、米国特許出願第＿／＿＿，＿＿号及び米国特許第６，６２９，４７５号に記述されており、本明細書に参照として組み込まれる。

図１０に示されるように、図９にある圧延、オフセット、平滑化工程のための加工ラインはアンワインドステーション９６、溶接ステーション９８、張力ステーション１００及び１０８、圧延ステーション１０２、巻き取りステーション１１０を含み、図５との関連で既に述べられている。加工ラインは、圧延ステーション１０２に続くオフセットステーション１０４、平滑化ステーション１０６をさらに含む。オフセット及び平滑化ステーションは米国特許出願第＿／＿＿，＿＿号に記述されている。

他の実施形態は前記請求項内にある。例えば、ストリップ材料のブレード縁部領域の一部の厚みを減少させるために、他のプレス技術が使用されることも可能である。加えて、図４〜１０に示される加工では、ストリップ材料は両面に圧延されるが、任意選択的にストリップ材料は、一面だけに圧延されてもよい。別の方法としては、上面と下面両方が圧延（ないしは別の方法でプレス）されるとき、片側を他方の面よりも強く圧延（ないしは別の方法でプレス）することができる。このように、この別の実施形態では１つの圧延された（ないしは別の方法でプレスされた）面は隣接するストリップ材料の厚みにおいてストリップ材料の圧延された（ないしは別の方法でプレスされた）他面の厚みより薄くなるであろう。

他の実施形態では、上記の手順のいずれも、薄化手順、任意選択的に、張力をコントロールする手順と併用することができ、これは米国特許出願第＿／＿＿，＿＿号に記述されており、この出願は本出願と同日付であり、同じ所有者に保持され、また本明細書に参照として組み込まれる。例えば、１のオプション手順は、（１）ストリップ材料を薄くしながら（任意選択的に、オフセット化及び／又は平滑化と併用）、同時にストリップ材料を圧延する（ないしは別の方法でプレスする）こと、（２）薄化でストリップ材料の長さが伸びるのを補正するためにストリップ材料への張力を調整すること、（３）ストリップ材料を二度圧延する（再び任意選択的に、オフセット化及び／又は平滑化と併用）ことを含む。ストリップ材料での張力はまた、任意選択的に、もしこの工程がまたストリップ材料を著しく薄くするならば、工程（３）の後で調整してもよい。

図４及び図６〜９に示される実施形態において、圧延はストリップ材料のブレード縁部領域のほぼ全体の厚みを減らすが、圧延（又は他のプレス方法）はブレード縁部領域の一部の厚みだけを減らすために用いることができる可能性がある。

ヒゲ剃り用カミソリの、カートリッジの斜視図。 図１のカートリッジで使用されている、従来技術のカミソリ刃を示す断面。 加工及び取り付け中にブレードを嵌合するために使用される後部分の、取り外し前の図２のブレードを示す断面。 カミソリの刃を作る方法のフローチャート、またストリップ材料とカミソリの刃の断面図。 図４での工程のいくつかを実施する、加工ラインの図解平面図。 カミソリの刃を作る方法のフローチャート、またストリップ材料とカミソリの刃の断面図。 カミソリ刃前駆体を作る方法のフローチャート、またストリップ材料とカミソリ刃前駆体の断面図。 カミソリ刃前駆体を作る方法のフローチャート、またストリップ材料とカミソリ刃前駆体の断面図。 ストリップ材料を加工する方法のフローチャート、またストリップ材料の断面図。 図９での工程のいくつかを実施する加工ラインの図解平面図。

Claims (7)

1. ブレード縁部に変換される縦伸張ブレード縁部領域を持つストリップ材料から、カミソリの刃を製造する方法であって、
   （ａ）縦伸張ブレード縁部領域に隣接するストリップ材料の厚みより薄い厚みの部分を提供するために、縦伸張ブレード縁部領域の一部分をプレスすることと、
   （ｂ）工程（ａ）から、ストリップ材料を、ブレード縁部を含むカミソリの刃に変換することと、
   （ｃ）ストリップ材料の前記縦伸張ブレード縁部領域の第２の縦伸張部分から、ストリップ材料の当該縦伸張ブレード縁部領域において当該第２の縦伸張部分に隣接する第１の縦伸張部分をオフセットし、当該第１の縦伸張部分と当該第２の縦伸張部分とを平坦に戻すことで弱化された領域を形成することと、
   を備えた製造する方法。
2. 工程（ａ）は、傾斜のついた上面と傾斜のついた下面を縦伸張ブレード縁部領域に提供する、請求項１に記載の方法。
3. 工程（ａ）は、ほぼ直線の傾斜のついた上面とほぼ直線の傾斜のついた下面を縦伸張ブレード縁部領域に提供する、請求項１に記載の方法。
4. 工程（ａ）は、ほぼ凹状の傾斜のついた上面とほぼ凹状の傾斜のついた下面を縦伸張ブレード縁部領域に提供する、請求項１に記載の方法。
5. 工程（ａ）は、ほぼ凸状の傾斜のついた上面とほぼ凸状の傾斜のついた下面を縦伸張ブレード縁部領域に提供する、請求項１に記載の方法。
6. 縦伸張ブレード縁部領域は、ストリップ材料上でほぼ中央に位置し、
   ストリップ材料は上面と下面を持ち、
   工程（ａ）は、上面上で隣接する傾斜のついた面と下面上で隣接する傾斜のついた面を縦伸張ブレード縁部領域に提供する、請求項１に記載の方法。
7. 縦伸張ブレード縁部領域は、ストリップ材料の側面末端部に位置する、請求項１に記載の方法。

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