JP4920690B2 - カミソリ刃の製造方法 - Google Patents

Description

本発明はカミソリ刃の製造に関する。

カミソリ刃は、一般に、硬化され、ストリップを処理ラインに沿って動かしながら研がれたストック材料の連続ストリップから作製される。その後、ストリップは、個々のカミソリの替え刃の製造に使用される刃長さの断片に分割される。

いくつかの用途では、シェービングの間に上下に動かすよう、摺動可能に替え刃ハウジングに取り付けられた湾曲した支持体上に刃は支持される。例えば、図１は、摺動可能にハウジング１４に取り付けられる刃１２を有する替え刃１０を示し、図２は、支持体１６上の刃１２を示す。これらの用途において、刃は、重なり合わず、したがって、刃先１８から後部エッジ２０までの小さい寸法「ａ」を有する。しかしながら、ストリップ材料および刃の部分は、刃支持体の加工および取り付けの間に、ストリップ材料および刃の部分を適切に固定且つ保持するために、前部エッジから後部エッジへの充分な距離を有しなければならない。

したがって、刃が刃先から後部エッジまで所望の小さい寸法を有するよう、加工および取り付け後に刃の材料の一部を除去することが必要である。いくつかの用途において、（図３に示す）後部２２は、前部が刃の支持体に取り付けられた後に、前部２４に関して６０°〜９０°で後部２２を曲げることによって除去される。図３も、刃１２を支持体１６に取り付けるために使用されるスポット溶接２６を示す。一般に、上を向いた部分が、後部が除去された、取り付けられた刃の部分の後部エッジ２０に存在する。場合によっては、後部２２は容易に除去されない。

米国特許第６，６２９，４７５号にはカミソリ刃の製造方法が記載され、そこでは、除去がより容易な部分２２を提供するためにストリップ材料がオフセットされる。

本発明は、一般にストリップ材料からカミソリ刃を製造する方法に関する。本発明の１つの態様において、この方法は、ストリップ材料の最大厚さを少なくとも１０％減らし、その後、ストリップ材料をカミソリ刃に変換することを含む。例えば、ローラの間にストリップ材料を通すことによってストリップ材料の厚さを減らすことができる。幾つかの実施形態では、ストリップ材料の最大厚さは、少なくとも２０％、少なくとも３０％または少なくとも４０％減らされる。

好適な実施形態では、ストリップ材料が処理ライン上を長手方向に動き、且つ、ストリップ材料が長手方向において張力下にある間にストリップ材料の厚さの低減は実行される。ストリップ材料の厚さの低減により、ストリップ材料上の張力が減少する。幾つかの実施形態では、この方法はさらに、ストリップ材料の厚さの低減後にストリップ材料上の張力を増やすまたは維持することを含む。

ストリップ材料は、この方法の間、刃エッジに変換される長手方向に延在する刃エッジ領域を有する。幾つかの実施形態では、この方法は、長手方向に延在する刃エッジ領域に隣接するストリップ材料の厚さよりも薄い厚みを有する部分を提供するために、長手方向に延在する刃のエッジ領域の部分を押圧することをさらに含む。この部分は、刃のエッジとなるストリップ材料の例えば、少なくとも１５％、少なくとも３０％、少なくとも５０％、少なくとも７０％、少なくとも９０％、またはさらに約１００％であり得る。この押圧は、上部斜面および下部斜面を有する長手方向に延在する刃のエッジ部分を提供する。幾つかの実施形態では、厚さの低減とストリップ材料の押圧は、略同時に行われる。これは、全体的なストリップ材料の厚さを低減せずにこの押圧が行われる場合に起こり得る、ストリップ材料がアーチ状に曲がることを防止するという利点を有する。

幾つかの実施形態では、この方法はさらに、ストリップ材料の第２の長手方向に延在する部分からストリップ材料の第１の長手方向に延在する部分をオフセットすることを含む。このオフセットは、例えば、ストリップ材料の厚さの約１０％〜約４５％好ましくは約２０％〜３５％であり得る。幾つかの実施形態では、この方法は、オフセットの少なくとも５０％、８５％または９０％を除去するために、第１の長手方向に延在する部分および第２の長手方向に延在する部分を平坦にすることをさらに含む。

幾つかの実施形態では、ストリップ材料の厚さを減らす、押圧する、オフセットすることは、略同時に行われる。

幾つかの実施形態では、ストリップ材料の厚さは、長手方向に動く間、異なるステーションで、２回、３回またはそれ以上の回数で低減される。

本発明の他の態様において、この方法は、ストリップ材料の幅の少なくとも５０％に亘って、ストリップ材料の厚さを少なくとも１０％減らし、ストリップ材料をカミソリ刃に変換することを含む。

本発明の他の態様は、上記方法のいずれかを使用して作製されたストリップ材料、および、上記方法のいずれかを使用して作製されたカミソリ刃およびカミソリ刃の前駆体を含む。

ストリップの厚さを低減する際に、この材料は、ストリップの幅方向および長さ方向へ圧搾される。長さ方向にストリップ材料の速度を増やす、または維持することによって、圧搾された材料は幅方向よりも長さ方向に多く移動する。ストリップ材料の全長により、ストリップ材料から製造される刃の数が測定されるので、または、全長を保持することは、より多くのカミソリ刃がストリップ材料から製造可能であることを意味する。

ストリップ材料は、例えば、少なくとも１５２．４ｍ（５００フィート）、少なくとも３０４．８ｍ（１，０００フィート）、またはさらに少なくとも１５２４ｍ（５，０００フィート）の長さのステンレス鋼または他の金属の材料の伸長された平坦なストリップを意味する。ストリップ材料は、例えば、０．２５ｃｍ（０．１インチ）〜５．１ｃｍ（２インチ）、または０．５１ｃｍ（０．２インチ）〜３．８ｃｍ（１．５インチ）の幅を有することができる。

他の態様、特徴および方法の利点は、図、詳細な説明さらに請求項から明らかとなる。

図４を参照すると、ステンレス鋼ストリップ材料３４は、０．０８ｍｍ（０．００３インチ）〜０．２０ｍｍ（０．００８インチ）例えば、０．１３ｍｍ（０．００５インチ）〜０．１８ｍｍ（０．００７インチ）の厚さ（ｔ_１）を有する。ストリップ材料３４のカミソリ刃への変換は、後述する。その変換の一部として、ストリップ材料は、ストリップ材料を、厚さ（ｔ_２）０．０３ｍｍ（０．００１インチ）〜０．１３ｍｍ（０．００５インチ）例えば、０．０８ｍｍ（０．００３インチ）または０．１０ｍｍ（０．００４インチ）に薄くするローラ間を通る。

図５を参照すると、ストリップ材料３４は、３セットのローラの間を通る。ストリップ材料３４は、最初の最大厚さ（ｔ_ｍ）を有する。第１のローラ・セットは、ストリップ材料の最大厚さを例えば２０％〜３０％減らす。ストリップ材料３４も、斜面３６を提供するために３つの位置で圧延される（rolled down）。斜面３６を有する位置は、ストリップの最大厚さ未満の厚さを有する。斜面３６は、最終的にストリップ材料３４から作製されるカミソリ刃上の刃のエッジとなる。刃のエッジとなる単数および複数の領域におけるストリップ材料の厚さを低減することは、本出願と同じ所有者によって所有され、本出願と同日に出願され、参照することにより本明細書に援用される米国特許出願第＿＿／＿＿＿，＿＿＿号に記載されている。

ストリップ材料３４は、ストリップ材料の最大厚さを例えばさらに２０％〜３０％減らす第２のローラ・セット間で押圧される。ストリップ材料３４も、強化された斜面３８を提供するためにさら圧延され、その長さに沿った４つの位置４０で長手方向にオフセットされる。ストリップ材料は、オフセット位置４０の両側上で同じ（最大）厚さを有する。斜面３８を有する位置は、ストリップの最大厚さ未満の厚さを有する。オフセットすることは、本出願と同じ所有者によって所有され、本出願と同日に出願され、参照することにより本明細書に援用される米国特許出願第＿＿／＿＿＿，＿＿＿号に記載されている。オフセットすることは、参照することにより本明細書に援用される米国特許第６，６２９，４７５号にも記載されている。斜面を提供するための押圧とオフセットとの組み合わせは、参照することにより既に本明細書に援用される米国特許出願第＿＿／＿＿＿，＿＿＿号に記載されている。

その後、ストリップ材料３４は、ストリップ材料の最大厚さを例えばさらに２０％〜３０％減らす第３のローラ・セット間で押圧される。さらなる薄型化により斜面３８を伸長し、斜面４８を提供する。ローラは、脆弱化領域４２を提供するためにオフセット位置４０を平坦にする。図示の実施形態において、平坦化は、殆どまたは全てのオフセットを除去し、ストリップ材料は、脆弱化領域４２の両側上で同じ（最大）厚さを有する。斜面３８を有する位置は、ストリップの最大厚さ未満の厚さを有する。平坦化は、どちらも、参照することにより既に本明細書に援用される米国特許出願第＿＿／＿＿＿，＿＿＿号および米国特許出願第＿＿／＿＿＿，＿＿＿号に記載されている。

その後、ストリップ材料３４は、廃棄される部分４４および端部５０を提供するために、熱処理の前か後のいずれかで、隣接する斜面４８間および脆弱化領域４２で長手方向に分離される。斜面４８は、刃のエッジを提供するために研がれ、部分４４は、カミソリ刃の長さ部分に切断される（工程は図示されず）。その後、得られたカミソリ刃は、カミソリの替え刃の支持体に溶接されることができる（工程は図示されず）。

図６を参照すると、図５における薄型化、圧延およびオフセット／平坦化工程を行うための工程ラインは、ストリップ材料３４を提供するための巻き戻しステーション５２を含む。ストリップ材料３４は、方向Ｌに長手方向へ動き、上部（ｕ）表面および下部（ｌ）表面を有する。ストリップ材料３４は、溶接ステーション５４および張力平準化ステーション５６を通る。溶接ステーション３４は、１つのストリップ材料３４の端が次のロールの開始端に取り付けられることを必要とする時に使用され、張力平準化ステーション４６は、工程ラインの入口端で、ストリップ材料３４上の適当な張力を維持する。

次に、ストリップ材料３４はストリップ材料を薄くするローラ・セット５８を通り、また、斜面３６を提供するためにストリップ材料を圧延する。その後、ストリップ材料３４は、張力計測ステーション６０を通る。張力計測ステーション６０は、ストリップ材料が工程ラインで長手方向に動く速度を上昇するまたは維持することによりストリップ材料の張力を調節する。ローラ５８によるストリップ材料の薄型化は、ストリップ材料の全長の増加をもたらし、張力計測ステーション６０でのストリップ材料の速度の上昇または保持は、長手方向におけるストリップ材料上の必要な張力の上昇および保持に適応する。

その後、ストリップ材料３４は、ストリップ材料を薄くするローラ・セット６２を通り、さらに、斜面３８をさらに提供するために斜面３６を圧延し、位置４０でストリップ材料をオフセットする。その後、ストリップ材料３４は、張力計測ステーション６０と同じ方法でストリップ材料の速度を調整する第２の張力計測ステーション６４を通過する。ストリップ材料は、次に該ストリップ材料をさらに薄くし、脆弱化領域４２を提供するために位置４０を平坦化するローラ・セット６６を通る。その後、ストリップ材料は、さらに張力平準化ステーション６８を通り、巻き取りステーション７０でスプール上に巻回される。

ストリップ材料は、巻き取りステーション７０で長手方向へ、巻き戻しステーション５２での速度よりも実質的により高い速度で動く。速度は例えば少なくとも１５％、少なくとも２５％、少なくとも４０％、またはさらに少なくとも５０％増加し得る。図６に示される工程ラインにおいて、ストリップ材料は、巻き戻しステーション５２で約４．０６ｍ／（８００フィート／分）で、および、巻き取りステーション７０で約６．０９ｍ／（１２００フィート／分）で動く。

図７を参照すると、他の実施形態では、ストリップ材料３４も、ローラの３つのセット間を通る。第１のローラ・セットは、図５および図６に示される工程と関連してすでに記載されたものと同じである。第２のローラ・セットはさらにストリップ材料を薄くし、さらに、斜面３８を提供するために斜面３６を圧延し、図５および図６に示される工程と関連してすでに記載されたように、位置４０でストリップ材料をオフセットする。しかしながら、第２のローラ・セットも６つの位置８０でストリップ材料をオフセットし、オフセット位置８０は位置４０においてよりも少ない。第３のローラ・セットは、図５および６に示す工程と関連してすでに記載されたものと同じ方法でストリップ材料を薄くし、且つ、平坦化し、得られたストリップ材料は、脆弱化領域４２に加えて第２の脆弱化領域８２を有する。

その後、熱処理前後のストリップ材料３４は、廃棄される部分４６および端部５０を提供するために、隣接する斜面４８および脆弱化領域４２との間で長手方向に分離される。除去可能な部分を含むカミソリ刃の前駆体を提供するために、斜面４８は研がれ、部分４６は刃長さ断片に切断される（工程は図示されず）。カミソリ刃の前駆体または該前駆体から得られるカミソリ刃は、米国特許出願第＿＿／＿＿＿，＿＿＿号（例えば図４を参照）に記載のように、カミソリ替え刃内の支持体に取り付けられることができる。

他の実施形態は、特許請求の範囲内にある。参照することにより既に本明細書に援用される、例えば、米国特許出願第＿＿／＿＿＿，＿＿＿号および米国特許出願第＿＿／＿＿＿，＿＿＿号は、ストリップ材料が押圧され、オフセットされ、および／または平坦化される多数の実施形態を記載する。

さらに、図５、図６の実施形態においては、位置４０および位置４２各々の両側のストリップ材料の厚さは同じだが、他の実施形態では、一方の厚さは、他方の厚さよりも厚くてもよい。ストリップ材料の最も厚い領域は、ストリップ材料の最大厚さを画定する。

さらに、図５、図６に示される実施形態においては、ストリップ材料は、幅（ｗ）全体に薄くなっているが、他の実施形態では、ストリップ材料は、その幅の少なくとも５０％、７５％、または９０％のみに亘って薄くなる。

最後に、図５〜図７の実施形態は、カミソリ刃に最終的に変換される６つのストランドを作製することを含むが、他の実施形態においては、ストリップ材料は、例えば、２，３，４，５，７，８，９，１０個、または、より多くのストランドを提供する。

様々な図面において、類似参照記号は類似要素を表す。

シェービング用カミソリの替え刃の斜視図である。 図１の替え刃に使用される従来技術のカミソリ刃を示す断面である。 加工および取り付け中に刃を係合するために使用される後部を除去する前の図２の刃を示す断面である。 厚さが減る前後のストリップ材料の部分の斜視図である。 ストリップ材料の断面図をさらに提供するカミソリ刃の作製方法のフローチャートである。 図５のいくつかのステップを実施するための工程ラインの線図式平面図である。 ストリップ材料の断面図をさらに提供するカミソリ刃の作製方法のフローチャートである。

Claims (2)

1. 上面および下面と、最大厚さと、この方法の間に刃のエッジに変換される長手方向に延在する刃のエッジ領域とを有するストリップ材料からカミソリ刃を製造する方法であって、
   （ａ）供給源から前記ストリップ材料を取得するステップと、
   （ｂ）前記ストリップ材料を第１のローラ・セットの間に通すことにより、前記ストリップ材料の最大厚さを２０％〜３０％減らすとともに、前記ストリップ材料の前記長手方向に延在する刃のエッジ領域において、前記上面および前記下面に斜面を提供する位置で前記ストリップ材料を圧延し、前記斜面は、前記ストリップ材料の最大厚さ未満の厚さを有する、ステップと、
   （ｃ）前記ストリップ材料を第２のローラ・セットの間に通すことにより、前記ストリップ材料の最大厚さをさらに２０％〜３０％減らすとともに、前記長手方向に延在する刃のエッジ領域の前記斜面が設けられた位置であって、オフセット部同士の間の位置で、前記ストリップ材料をオフセットするステップと、
   （ｄ）前記ストリップ材料を第３のローラ・セットの間に通すことにより、前記ストリップ材料の最大厚さをさらに２０％〜３０％減らすとともに、前記オフセット部を平坦にして脆弱化領域を提供するステップと、
   （ｅ）前記ストリップ材料を前記斜面および前記脆弱化領域の間で長手方向に分離するステップと、
   （ｆ）前記刃のエッジを提供するために前記斜面を研ぐステップとを含む方法。
2. 前記ストリップ材料は長手方向を有し、前記ステップ（ｂ）は、処理ライン上で長手方向に動く前記ストリップ材料によって実施され、前記ステップ（ｂ）の前に、前記ストリップ材料は長手方向において張力下にあり、前記ストリップ材料の最大厚さの減少の結果、前記ステップ（ｂ）の間に前記張力が低下し、前記方法は、
   （ｊ）前記ステップ（ｂ）の後に、前記ストリップ材料の張力を調整するステップをさらに含む請求項１記載の方法。

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