JPH0839503A - のこ身の製法及びのこ身 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 のこ身の軽快な切削性を、摩耗寿命にあわせ
確保すること。 【構成】 のこ身の歯列を形成する縁辺に、歯丈に比し
同等以下の隆起幅にてのこ身に付される歯振りの振り幅
と対応する厚みの肥厚域を、圧延により形成すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】のこびきに際してのこが移動する
挽（ひき）道の幅を拡げてのこ屑の挽道からの排除を容
易にするために、のこ歯を交互左右に押し曲げて通常、
のこ歯の先端で最大開きに形成するあさり（歯振）が付
され、また別法ではあさり付けに代わってのこ身を背に
向って薄くなるように両側面の研削をすることが試みら
れたけれども、何れも一長一短があり、これについての
解決に関してこの発明は、のこ歯の安定な移動を図るた
めに左右均一のあさりを形成するのこ身の製法及びのこ
身の改良を提案しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】のこ身の面と被切断材のひき面との摩擦
を少なくするため一様な厚みののこ身についてのこ歯を
その先端で交互に曲げ開くあさりを付するのは一般的で
あり、これに対しのこ身の断面を、背縁から刃縁に向っ
て厚くなるように断面長台形又はばち形に研磨加工を行
うこと、さらに厚みの一様なのこ身につき、のこ歯の歯
丈部分の全体をのこ身に対して左右交互に外側方に押出
し、のこ歯の先端側を押出し方向に傾斜させることが、
何れも特公平３−７９１６３号公報に示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上掲引用文献に示され
た曲げ開きによるあさり付け並びにこれに代る研磨加工
の各場合における技術的支障については同文献に示され
ているとおりであるが、この文献記載の如き、のこ歯の
歯丈部分の全体を左右交互に外側方へ押出し、さらに歯
先を押出し方向へ傾斜させた場合にのこ身の外面に対す
るのこ歯の振分け幅、つまりはあさりがしばしばばらつ
きを生じ勝ちで、その上、左右の不同を少なくするのも
容易でない。

【０００４】そこでこの発明は、のこ身素材の断面輪郭
形状につき、従来はすべて厚み一様な帯鋼を用いていた
のと対照的に抜本的な改良を試み、歯丈に比し同等ない
しはやや狭い隆起幅にて歯振りの振り幅と対応してのこ
身に比しより厚い肥厚域を、工具鋼（ＳＫ−４）帯材に
予め圧延形成を施すことにより、ばらつきも左右不同も
生じようのないのこ身の製法を与えること、またこの製
法で得られるのこ身を新規に提案しようとするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、ジグザグ状
の歯形３で並ぶ歯列２を縁辺に沿って形成すべき工具鋼
の帯材よりなるのこ身素材に、該歯形３の歯丈ｈに比し
同等ないしはやや狭い隆起幅ｂにて、のこ身１に対しこ
れに付さるべき歯振の振り幅と対応してより厚い肥厚域
９を、ロール隙ｓの局部拡大部ｅをもつ径差ワークロー
ル対１０により、帯材に負荷した前方張力Ｆ下に圧延形
成することであり、この場合に径差ワークロール対の各
軸心に対して直交する軸心のまわりに回転する補助ロー
ル対１１によりのこ身素材の圧延仕上幅を規制すること
がのぞましい。またこの発明は、ジグザグ状の歯形３で
並ぶ歯列２を縁辺に沿って有すること、この歯形３の歯
丈ｈに比し同等ないしはやや狭い隆起幅ｂにて、のこ身
に対しこれには付さるべき歯振の振り幅ｗと対応してよ
り厚い肥厚域９をそなえること、肥厚域９がのこ身１の
背に向って肉厚の漸減する傾斜又は反曲表面にてのこ身
の側面と連なることからなるのこ身であり、ここに肥厚
域９が歯先縁にて互いに平行な平面部を有してなるこ
と、また肥厚域が段差を介してのこ身の側面と連なるこ
とがより好ましい。

【０００６】さて上記したのこ身に設ける歯形の典型例
を横びき歯の場合について図１（ａ），（ｂ）及び
（ｃ）に、歯形の要部と、その歯道及び断面とを示し
た。

【０００７】図中１はのこ身、２はその長手方向にジグ
ザグ状の歯形３で並ぶ歯列で、例えばＪＩＳ４４０１炭
素工具鋼鋼材 ＳＫ−４（Ｃ：０．９０〜１．００ｗｔ
％，Ｓｉ≦０．３５ｗｔ％，Ｍｎ≦０．５ｗｔ％）の熱
間圧延鋼板（厚み：１．４ｍｍ×幅９５０ｍｍ）を２０
分割し厚み：１．２５ｍｍ，幅４６．４ｍｍとした帯材
を用い、後述する圧延加工によってのこ身素材をつく
る。

【０００８】歯形３はこの例で上刃４、下刃（裏刃）５
及び上目６を有し、刃先を連ねた直線に対する下刃５の
傾きαは９６°としてある。なお図中７はなげし（横掬
い角）でありまた８は歯形３を決定ずけるＶ溝の交差研
磨による溝底を示す。

【０００９】従来このような歯形３は、左右交互のあさ
り（歯振）を曲げ開きによって形成するを例としたが、
この発明においては、のこ身に対しこれに付さるべき歯
振りの振り幅ｗと対応してより厚い肥厚域９を、上記帯
材よりなるのこ身１の素材の歯形３の歯丈ｈに比し同等
ないしはやや狭い隆起幅ｂに形成するように、図２に示
したようなロール隙ｓの局部拡大部ｅをときには必要な
平行部ｐとともにもつ、径差ワークロール対１０に上記
帯材を通して圧延を施すのである。なお図示例で圧延材
は補助ロール対１１を組合わせたユニバーサルミルであ
り、１２，１３はロールチョックを示す。

【００１０】この圧延に際して帯材がその幅方向の板厚
差を生じるために圧延出側で厚い側に曲がるキャンバを
生じる可能性があるので圧延時に例えば図３のように一
対のテンションロール１４間に巻掛けることによるよう
な前方張力ｆを負荷してから巻取ることが必要で、また
入側ガイド１５を設けて圧延ラインを確保することがの
ぞましい。図１６はレベラ１７は巻取り機である。

【００１１】この圧延時に、ワークロール対１０に対し
その両軸心と直交する補助ロール対１１により圧延直後
ののこ身１の素材の両側縁を拘束してのこ身素材の圧延
仕上幅を規制することがよりのぞましく、また径差ワー
クロール対１０のロール隙ｓの平行部ｐを設けることに
より歯形３の歯先縁に互いに平行な平面部を設けること
ができる。

【００１２】なお図示しないがロール隙ｓの局部拡大部
ｅは、図のような平行部ｐに向って開く傾斜のみなら
ず、局部拡大部ｅがわずかな段差を介してロール隙ｓと
隣接するようにしてもよい。

【００１３】

【作用】のこ身１を、幅４６ｍｍ，厚み０．９ｍｍで肥
厚域では１．２ｍｍにて圧延仕上するためには、幅４
６．４ｍｍ，厚み１．２５ｍｍに予め加工した帯鋼ＳＫ
−４が適合し、この帯鋼は図３のように巻きコイルから
巻き解し、レベラ１６で巻きくせを取り入側ガイド１５
に通してユニバーサルミルの径差ワークロール対１０に
より、必要によっては補助ロール対１１で圧延幅を規制
したら、圧延を施す。

【００１４】ここに胴径５００ｍｍ，ピッチ７００ｍｍ
のテンションローラ対１４に巻掛けすることにより前方
張力を加えることにより巻取り機１７で８〜９ｍ／分の
速度できれいに巻取れる。

【００１５】次に被圧延材は、リコイリングののち、耳
の両サイドを研磨した上で熱処理し、次にプレスにより
所定ののこ身の長さ毎に切断するがこの際のこ身の前端
を後端の仕上り形状にて同時打抜きを行う。この打抜き
によるバリ取りに先立って後端取付け部における肥厚域
９を隆起幅ｂにわたって部分的に研磨除去する。

【００１６】その後、のこ身はめっき処理をした上で刃
付けを行い、刃の部分の研削バリ取りのあと、刃先に高
周波焼入れし、最後にのこ身の背の形状を整えて製品と
する。

【００１７】

【実施例】上述した手順に沿ってのこ身１の素材の圧延
に始まる工程を経てこの発明に従い得られるのこ替え刃
（横びき歯）を、図１（ｃ）に示したのと同様な断面に
て図４（ｂ）〜（ｆ）に例示した。なお参考のため、従
来技術に従いのこ歯を交互左右に曲げ開き形成したあさ
り付けによる場合（図４（ａ））と対比した。図４にお
いてｈは歯丈、ｉはあさり高さまたｗはあさりの振り幅
で、これに対応する肥厚域厚さもｗであらわした。な
お、本発明による縦びき歯も可能である。

【００１８】同図（ｂ）において肥厚域９は、歯丈ｈと
同等な隆起幅ｂにおいてのこ身１の本来厚みに一致する
よう背に向って収斂する傾斜面よりなるが同図（ｃ）で
は隆起幅ｂがあさり厚さｉとほぼ同等である。また
（ｄ），（ｅ）は歯先に平行部を有する場合、さらに
（ｆ），（ｇ）は肥厚部９が段差１９を介してのこ身と
連なる事例である。

【００１９】上記各例とも、肥厚域９の外面が傾斜面で
ある場合について示したが互いに反曲してのこ身の背に
向って収斂するようにしてもよい。

【００２０】

【発明の効果】この発明に従い、前方張力ｆの圧延によ
って隆起形成されるのこ身素材の肥厚域は、そこへの刃
付の適用により在来の曲げ開きによるあさりと同等の歯
振り作用を生じるが刃先は肥厚域・側面の稜として存在
するため従来製法によるあさりの場合のようなばらつき
及び左右の不同等の不利はなくしかも摩耗を生じ難くて
耐久性に富む特色があり、のことしては切れ曲がりは少
なく、切れ味、切り口の仕上りが良好となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】のこ身の歯形（ａ），歯道（ｂ）及び断面
（ｃ）をあらわす投影図である。

【図２】圧延機の一例を示す前面図である。

【図３】圧延プロセスの説明図である。

【図４】のこ身の断面図である。

【符号の説明】

１ のこ身 ２ 歯列 ３ 歯形 ４ 上刃 ５ 下刃（裏刃） ６ 上目 ７ なげし（横掬い角） ８ 溝底 ９ 肥厚域 １０ 径差ワークロール対 １１ 補助ロール対 １４ テンションロール １５ 入側ガイド １６ レベラ １７ 巻取り機

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【手続補正書】

【提出日】平成６年８月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ジグザグ状の歯形３で並ぶ歯列２を縁辺
   に沿って形成すべき工具鋼の帯材よりなるのこ身素材
   に、該歯形３の歯丈ｈに比し同等ないしはやや狭い隆起
   幅ｂにて、のこ身１に対しこれに付さるべき歯振の振り
   幅と対応してより厚い肥厚域９を、ロール隙ｓの局部拡
   大部ｅをもつ径差ワークロール対１０により、帯材に負
   荷した前方張力ｆ下に圧延形成することよりなるのこ身
   の製法。
2. 【請求項２】 径差ワークロール対の各軸心に対して直
   交する軸心のまわりに回転する補助ロール対１１により
   のこ身素材の圧延仕上幅を規制することよりなる請求項
   １に記載したのこ身の製法。
3. 【請求項３】 ジグザグ状の歯形３で並ぶ歯列２を縁辺
   に沿って有すること、 この歯形３の歯丈ｈに比し同等ないしはやや狭い隆起幅
   ｂにて、のこ身に対し付さるべき歯振の振り幅ｗと対応
   してより厚い肥厚域９をそなえること、 肥厚域９がのこ身１の背に向って肉厚の漸減する傾斜又
   は反曲表面にてのこ身の側面と連なることからなる請求
   項１によるのこ身。
4. 【請求項４】 肥厚域９が歯先縁にて互いに平行な平面
   部１８を有してなることからなる請求項３に記載したの
   こ身。
5. 【請求項５】 肥厚域が段差１９を介してのこ身の側面
   と連なることからなる請求項３又は４に記載したのこ
   身。