CN109227845A - 木地板表面横锯纹的加工方法及其加工设备 - Google Patents

木地板表面横锯纹的加工方法及其加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN109227845A
CN109227845A CN201811171078.4A CN201811171078A CN109227845A CN 109227845 A CN109227845 A CN 109227845A CN 201811171078 A CN201811171078 A CN 201811171078A CN 109227845 A CN109227845 A CN 109227845A
Authority
CN
China
Prior art keywords
floor surface
wood floor
heated roll
hackle mark
jack saw
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811171078.4A
Other languages
English (en)
Inventor
金月华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG YUHUA WOOD CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG YUHUA WOOD CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG YUHUA WOOD CO Ltd filed Critical ZHEJIANG YUHUA WOOD CO Ltd
Priority to CN201811171078.4A priority Critical patent/CN109227845A/zh
Publication of CN109227845A publication Critical patent/CN109227845A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001Heating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27KPROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/06Softening or hardening of wood
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/02Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by compressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木地板表面横锯纹的加工方法及其加工设备。所述的木地板表面的横锯纹为与地板长边的夹角A成45º‑90º的多条间距相等或不相等的平行锯齿纹凹槽,锯齿纹凹槽的深度为0.5‑2.5毫米,其特征是所述的锯齿纹凹槽是通过先用120℃‑150℃高温水蒸汽喷射在木地板表面,使木地板表面加湿、加热、软化,随即在木地板表面用表面制有锯齿纹凸条筋的加热轧辊对木地板表面进行辊轧而成,加热轧辊外圆周表面展开的锯齿纹凸条筋位置和形状与需要轧制木地板表面的锯齿纹凹槽相对应。通过该方法实现的“锯痕”效果逼真,生产效率高,在加工中具有无木屑和粉尘,不会污染工作环境的优点。

Description

木地板表面横锯纹的加工方法及其加工设备
技术领域
本发明涉及木地板的加工方法及木工机械,尤其是一种木地板表面横锯纹的加工方法及用于加工这种横锯纹的机械。
背景技术
目前木地板市场供应的花色品种繁多,而不同的消费者对地板有不同的要求。因此地板加工企业开发生产出了表面平整的地板,或表面不平整的、凹凸纹的地板,拉丝防滑的地板,各种做旧仿古的地板。如表面具有横锯纹的地板,这种地板是模仿几百年前由于工具的简陋,木材的剖切依靠人工拉大锯剖开,在木材剖切面上遗留锯条来回拉动的一条条锯齿痕的木地板,这是几百年前遗留的加工痕迹,也反映了地板的历史沧桑,这种地板具有粗犷、怀旧风格,能满足不同用户的需求。而现代随着工业技术的发展,木材的锯切都是用高速的带锯或圆锯,木材剖切面上再也不会遗留下锯条来回的一条条明显锯齿痕,尽管现代仍可以用机械驱动的方式用大锯剖开木料,产生一条条明显的锯齿痕,但毕竟锯切效率太低,不适合大批量的生产。虽已有专利申请CN201710243503.5锯齿痕仿古地板的加工方法及其铣削机,它是在旋转的刀轴上轴向安装有多片刀刃为平口或斜口的圆盘铣刀组成的刀排,通过刀排对木地板坯料表面进行铣削,在木地板坯料铣削表面形成一条条类似用锯条锯切留下的锯痕,再在铣削表面打磨去除毛刺,留下类似锯痕的铣削槽。这种加工方法虽采用的是铣削加工来替代锯切留下的锯痕,但加工的效率低,在加工的过程中还会产生大量的木屑,污染工作环境,对工人的健康带来危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产效率高,加工设备简单,在加工过程中不会产生大量木屑的木地板表面横锯纹的加工方法及其加工设备。
为了达到上述要求,木地板表面横锯纹的加工方法是通过以下技术方案实现的:所述的木地板表面的横锯纹为与地板长边的夹角A成45 º-90 º的多条间距相等或不相等的平行锯齿纹凹槽,锯齿纹凹槽的深度为0.5-2.5毫米,其特征是所述的锯齿纹凹槽是通过先用120℃-150℃高温水蒸汽喷射在木地板表面,使木地板表面加湿、加热、软化,随即在木地板表面用表面制有锯齿纹凸条筋的加热轧辊对木地板表面进行辊轧而成,加热轧辊外圆周表面展开的锯齿纹凸条筋位置和形状与需要轧制木地板表面的锯齿纹凹槽相对应。
木地板表面横锯纹的加工设备, 其特征是它包括有供放置和运送木地板的皮带运输机,皮带运输机的后端连接有承压的工作台面,在工作台面的上方设置有高温蒸汽的喷头,在工作台面的上方、喷头后面安装有旋转的加热轧辊,所述加热轧辊的表面制有锯齿纹凸条筋,加热轧辊外圆周表面展开的锯齿纹凸条筋位置和形状与需要轧制地板表面的锯齿纹凹槽相对应,所述的木地板经皮带输机推运送到工作台面上,木地板的上表面被喷头喷出的高温蒸汽加热和软化,然后被旋转的加热轧辊对地板表面进行辊轧而被轧制出横锯纹。
所述的加热轧辊包括中间为圆筒形的筒体,在筒体的两端通过螺栓连接有轴端盖,使加热轧辊内形成空腔,在轴端盖上连接有固定轴,在筒体的外圆周面上通过轴承安装有圆筒形的轧辊筒,在辊轧筒圆周表面上制有锯齿纹凸条筋,辊轧筒与驱动齿轮连接,由驱动齿轮带动辊轧筒绕筒体旋转。
所述加热轧辊的空腔内,通过空心的固定轴向空腔内注入导热油,使辊轧筒表面的温度达到120℃-180℃。
所述的加热轧辊的两端设有轴座,轴座中安装有压缩弹簧,由压缩弹簧对加热轧辊的固定轴施压,并经调节螺钉调节加热轧辊对木地板的压力。
所述的喷头为前后排列,共有2-5个。
按照上述方案木地板表面横锯纹的加工方法及其加工设备,它首先对木地板表面用高温水蒸汽喷射地板表面,使木地板表面加湿、加热、软化,降低了木地板表面的弹性模量,呈现塑性,再在地板表面用表面制有与横锯纹形状对应的锯齿纹凸条筋的加热轧辊对地板表面进行辊轧,在地板表面形成横锯纹形状的凹槽,以辊压来替代传统的锯切或铣削痕迹。在加工设备上采用流水线的作业流程,通过皮带运输机将待加工的木地板连续地推向工作台面,由喷头对木地板表面加热和软化,再进入加热轧辊,通过加热轧辊的旋转辊轧出横锯纹。通过该方法实现的“锯痕”效果逼真,生产效率高,在加工中具有无木屑和粉尘,不会污染工作环境的优点。
附图说明
图1是表面横锯纹的木地板主视图;
图2是图1的B-B位置剖面放大图;
图3是木地板表面横锯纹的加工设备主视图;
图4是加热轧辊的主视图。
图中:1、木地板;2、横锯纹; 3、木地板长边;4、锯齿纹凹槽;5、锯齿纹凸条筋;6、加热轧辊; 7、皮带运输机;8、引导辊;9、工作台面;10、喷头;11、筒体;12、螺栓; 13、轴端盖;14、空腔;15、固定轴;16、滚动轴承或滑动轴承; 17、轧辊筒;18、连接板;19、驱动齿轮;20、导热油;21、轴座;22、压缩弹簧;23、调节螺钉。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步的描述。
木地板表面横锯纹的加工方法:所述的木地板1表面的横锯纹2为与木地板长边3的夹角A成45 º-90 º的多条间距相等或不相等的平行锯齿纹凹槽4,锯齿纹凹槽4的深度B为0.5-2.5毫米,如图1、图2所示,所述的锯齿纹凹槽4是通过先用120℃-150℃高温水蒸汽喷射在木地板1表面,使木地板1表面加湿、加热、软化,随即在木地板1表面用表面制有锯齿纹凸条筋5的加热轧辊6对木地板1表面进行辊轧而成,加热轧辊6外圆周表面展开的锯齿纹凸条筋5位置和形状与需要轧制木地板1表面的锯齿纹凹槽4相对应。
木地板1表面横锯纹2的加工设备如图3所示,它包括有供放置和运送木地板1的皮带运输机7,皮带运输机7的后端连接有承压的工作台面8,在工作台面8的上方设置有前后排列,共有2-5个高温蒸汽的喷头9,在工作台面8的上方、喷头后面安装有旋转的加热轧辊6,所述加热轧辊6的表面制有锯齿纹凸条筋5,加热轧辊6外圆周表面展开的锯齿纹凸条筋5位置和形状与需要轧制木地板1表面的锯齿纹凹槽4相对应,所述的木地板1经皮带运输机7和引导辊8推送到工作台面9上,木地板1的上表面被喷头10喷出的高温蒸汽加热和软化,而后被旋转的加热轧辊6对木地板1表面进行辊轧而被轧制出横锯纹2。
所述的加热轧辊6包括中间为圆筒形的筒体11,在筒体11的两端通过螺栓12连接有轴端盖13,使加热轧辊6内形成空腔14,在轴端盖13上连接有空心的固定轴15,在筒体11的外圆周面上通过滚动轴承或滑动轴承16安装有圆筒形的轧辊筒17,在辊轧筒17圆周表面上制有锯齿纹凸条筋5,在辊轧筒17的侧面通过连接板18与驱动齿轮19连接,通过减速器带动驱动齿轮19,再由驱动齿轮19带动辊轧筒17绕筒体11旋转。通过空心的固定轴15向空腔14内注入导热油20,使辊轧筒17表面的温度达到120℃-180℃。在加热轧辊6的两端设有轴座21,轴座21中安装有压缩弹簧22,由压缩弹簧22对加热轧辊6的固定轴15施压,并经调节螺钉23调节压缩弹簧22压力和加热轧辊6对木地板1的压力,以调节锯齿纹凹槽4的深度,如图4所示。

Claims (7)

1.一种木地板表面横锯纹的加工方法,所述的木地板表面的横锯纹为与地板长边的夹角A成45 º-90 º的多条间距相等或不相等的平行锯齿纹凹槽,锯齿纹凹槽的深度为0.5-2.5毫米,其特征是所述的锯齿纹凹槽是通过先用120℃-150℃高温水蒸汽喷射在木地板表面,使木地板表面加湿、加热、软化,随即在木地板表面用表面制有锯齿纹凸条筋的加热轧辊对木地板表面进行辊轧而成,加热轧辊外圆周表面展开的锯齿纹凸条筋位置和形状与需要轧制木地板表面的锯齿纹凹槽相对应。
2.根据权利要求1所述的木地板表面横锯纹的加工方法,其特征是所述加热轧辊的辊轧表面温度为120℃-180℃。
3.一种木地板表面横锯纹的加工设备,其特征是它包括有供放置和运送木地板的皮带运输机,皮带运输机的后端连接有承压的工作台面,在工作台面的上方设置有高温蒸汽的喷头,在工作台面的上方、喷头后面安装有旋转的加热轧辊,所述加热轧辊的表面制有锯齿纹凸条筋,加热轧辊外圆周表面展开的锯齿纹凸条筋位置和形状与需要轧制地板表面的锯齿纹凹槽相对应,所述的木地板经皮带输机推运送到工作台面上,木地板的上表面被喷头喷出的高温蒸汽加热和软化,然后被旋转的加热轧辊对地板表面进行辊轧而被轧制出横锯纹。
4.根据权利要求3所述的木地板表面横锯纹的加工设备,其特征是所述的加热轧辊包括中间为圆筒形的筒体,在筒体的两端通过螺栓连接有轴端盖,使加热轧辊内形成空腔,在轴端盖上连接有固定轴,在筒体的外圆周面上通过轴承安装有圆筒形的轧辊筒,在辊轧筒圆周表面上制有锯齿纹凸条筋,辊轧筒与驱动齿轮连接,由驱动齿轮带动辊轧筒绕筒体旋转。
5.根据权利要求4所述的木地板表面横锯纹的加工设备,其特征是所述加热轧辊的空腔内,通过空心的固定轴向空腔内注入导热油,使辊轧筒表面的温度达到120℃-180℃。
6.根据权利要求4所述的木地板表面横锯纹的加工设备,其特征是所述的加热轧辊的两端设有轴座,轴座中安装有压缩弹簧,由压缩弹簧对加热轧辊的固定轴施压,并经调节螺钉调节加热轧辊对木地板的压力。
7.根据权利要求3所述的木地板表面横锯纹的加工设备,其特征是所述的喷头为前后排列,共有2-5个。
CN201811171078.4A 2018-10-09 2018-10-09 木地板表面横锯纹的加工方法及其加工设备 Withdrawn CN109227845A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811171078.4A CN109227845A (zh) 2018-10-09 2018-10-09 木地板表面横锯纹的加工方法及其加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811171078.4A CN109227845A (zh) 2018-10-09 2018-10-09 木地板表面横锯纹的加工方法及其加工设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109227845A true CN109227845A (zh) 2019-01-18

Family

ID=65055088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811171078.4A Withdrawn CN109227845A (zh) 2018-10-09 2018-10-09 木地板表面横锯纹的加工方法及其加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109227845A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB411496A (en) * 1932-09-10 1934-06-11 Robert Mccartney Process for treating wood for surface ornamentation
SU1100096A1 (ru) * 1983-01-10 1984-06-30 Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение Способ термопрокатки дерев нных заготовок
JPH0839503A (ja) * 1994-07-27 1996-02-13 Tajima Tool:Kk のこ身の製法及びのこ身
CN1273184A (zh) * 1999-05-10 2000-11-15 刘志锋 木质材料的表面花纹成型法
CN101596730A (zh) * 2009-06-06 2009-12-09 浙江世友木业有限公司 木材弯曲定形的方法
CN103785689A (zh) * 2014-02-12 2014-05-14 武汉科技大学 一种基于导热油的恒温轧辊
CN204338576U (zh) * 2014-12-25 2015-05-20 太原科技大学 一种镁合金板材的等温轧制装置
CN205074334U (zh) * 2015-09-17 2016-03-09 马鞍山东兴铸造有限公司 一种稳定型轧辊
CN205767464U (zh) * 2016-05-24 2016-12-07 深圳市新润晖智能卡有限公司 一种仿生态树纹压制机

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB411496A (en) * 1932-09-10 1934-06-11 Robert Mccartney Process for treating wood for surface ornamentation
SU1100096A1 (ru) * 1983-01-10 1984-06-30 Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение Способ термопрокатки дерев нных заготовок
JPH0839503A (ja) * 1994-07-27 1996-02-13 Tajima Tool:Kk のこ身の製法及びのこ身
CN1273184A (zh) * 1999-05-10 2000-11-15 刘志锋 木质材料的表面花纹成型法
CN101596730A (zh) * 2009-06-06 2009-12-09 浙江世友木业有限公司 木材弯曲定形的方法
CN103785689A (zh) * 2014-02-12 2014-05-14 武汉科技大学 一种基于导热油的恒温轧辊
CN204338576U (zh) * 2014-12-25 2015-05-20 太原科技大学 一种镁合金板材的等温轧制装置
CN205074334U (zh) * 2015-09-17 2016-03-09 马鞍山东兴铸造有限公司 一种稳定型轧辊
CN205767464U (zh) * 2016-05-24 2016-12-07 深圳市新润晖智能卡有限公司 一种仿生态树纹压制机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103507136B (zh) 全自动仿古木地板加工机
CN203875713U (zh) 全自动多方位抛光修边去毛刺机
CN209453767U (zh) 木地板表面横锯纹的加工设备
CN205817498U (zh) 双面去毛刺及抛光一体机
CN107553302A (zh) 钢管多级抛光机
CN109227845A (zh) 木地板表面横锯纹的加工方法及其加工设备
CN207267083U (zh) 一种组合式齿形加工滚刀
CN105479277A (zh) 一种圆盘刀磨削方法
CN102441930A (zh) 一种竹制牙刷刷柄的制作方法及其成型磨床装置
CN109968476B (zh) 基于水射流的毛竹竹筒高效去竹青装置
US2398763A (en) Rotary cutter
CN203496071U (zh) 全自动仿古木地板加工机
CN105345610A (zh) 一种圆盘刀装夹装置
CN203542259U (zh) 锻造棒材外圆修磨机
CN207104004U (zh) 滚齿机
CN205237726U (zh) 一种圆盘刀装夹装置
CN105082206A (zh) 一种再生革切割装置
CN104493432A (zh) 一种不锈钢餐具加工工艺
GB795635A (en) Improvements in or relating to woodworking machines
CN204053716U (zh) 一种木皮预处理装置
CN204935291U (zh) 一种木板砂光机
CN208197006U (zh) 一种细木工板芯条加工机
CN205818189U (zh) 外墙装饰石材v形槽开槽装置
CN206913391U (zh) 蒸压加气板材的印签修裁复合机构
CN206732544U (zh) 用于齿轮车磨的装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: Hengxing road in Jiashan County of Jiaxing City, Zhejiang province 314100 Weitang Street No. 38

Applicant after: Zhejiang Yuhua Wood Industry Co.,Ltd.

Address before: Hengxing road in Jiashan County of Jiaxing City, Zhejiang province 314100 Weitang Street No. 38

Applicant before: ZHEJIANG YUHUA TIMBER Co.,Ltd.

WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190118