CN207104004U - 滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的工作台，工作台上滑移连接有滑移件，滑移件上设置有用于对工件进行滚齿的滚刀、用于对工件进行倒角的倒角刀，在使用时，将工件夹紧到夹具上，之后控制夹具进行转动，且在工件转动的过程中使得滚刀与工件接触且对工件进行滚齿加工，使得倒角刀与工件接触并对工件进行倒角，一次性完成对工件对滚齿以及倒角，生产效率较高。

Description

滚齿机

技术领域

本实用新型涉及齿形加工设备，特别涉及一种滚齿机。

背景技术

滚齿机，是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可以切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可以加工蜗轮、链轮等。

目前，公告为CN204565332U的中国专利公开了一种滚齿机，它包括底板设置在底板上的主机架、设置在主机架上的操作台、设置在传动部件上且用于对工件进行滚齿加工的滚刀、转动连接在操作台上且用于固定待加工工件的安装杆，在使用该滚齿机对工件进行加工时，首先将待加工工件放置到安装杆上，之后控制滚刀进行转动且对工件的外侧壁进行滚齿加工，不过工件在滚齿加工完成之后一般还需要进行刀架处理，此时需要将工件从安装杆上取下并额外进行倒角处理，这样需要花费较长的时间，严重降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚齿机，其具有在对工件进行滚齿加工的同时能够进行倒角处理，生产效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种滚齿机，包括机架、设置在机架上的工作台，所述工作台上转动连接有用于对工件进行夹持的夹具，所述工作台上滑移连接有滑移件，所述滑移件上设置有用于对工件端面进行加工的加工组件，所述加工组件包括固定连接在滑移件顶面上的刀架、转动连接在刀架上的滚刀、固定连接在滑移件顶面上且用于对工件进行刀架的倒角刀，所述滚刀侧壁凸出于刀架靠近夹具的外侧壁。

通过上述技术方案，在对工件进行滚齿技工时，首先将待加工的工件放置到夹具内部，在夹具将工件夹紧之后，控制夹具进行转动；之后通过滑移件控制加工组件向着夹具一侧移动，直至加工组件与夹具上的工件的端部相抵，此时滚刀对工件远离夹具的端面进行滚齿加工，且倒角刀与工件的外侧壁抵接且对工件进行倒角加工。这样设置的滚齿机能够一次完成对工件的滚齿以及倒角加工，这样就不需要将滚齿完成的工件取下并进行倒角加工，大大缩短了工件加工所需要的时间，大幅度提高了该滚齿机的生产效率。

优选的，所述滑移件的顶面上设置有转动座，所述倒角刀包括转动连接在转动座上的转动环、若干均匀分布在转动环上的车刀，所述转动座上设置有用于限制转动环转动的限定件。

通过上述技术方案，在转动环与工件相对的车刀出现损坏时，将转动座上的限定件取下，之后控制转动环进行转动，使得损坏的车刀转至与工件相错，且能够正常使用的车刀转至与工件相对，之后使用限定件对转动环的转动位置进行限定，此时可以继续对夹具上的工件进行加工，这样就不需要立刻对损坏的车刀进行更换，提高了该滚齿机的生产效率。

优选的，所述限定件包括放置在转动环上的压块、设置在压块上且用于与转动座螺纹连接的螺柱。

通过上述技术方案，在需要对转动环的转动位置进行限定时，将螺柱陷旋紧，此时螺柱的端部与压块抵接且对压块施加压力，且随着螺柱的旋入长度增加，螺柱端部对压块施加的压力逐渐增加，此时转动环被压紧连接在压块与转动座之间；这样设置的限定件使用过程较为方便、快捷。

优选的，所述压块靠近转动座的端面上设置有橡胶垫，所述橡胶垫上设置有防滑纹路。

通过上述技术方案，压块上设置有橡胶垫，这样在压块对转动环施加以压力时，橡胶垫能够有效减少转动环因受压块挤压而出现损坏的情况，一定程度上提高了该滚齿机的使用寿命。

优选的，所述刀架靠近夹具的外侧壁上设置有放置槽，所述滚刀包括转动连接在放置槽内部的转轴、套接在转轴上的压齿部、设置在转轴上且用于对压齿部的套接位置进行固定的限位件。

通过上述技术方案，在使用滚刀对工件的端面进行滚齿加工时，将限定件从转轴上取下，此时可以控制压齿部沿着转轴的轴向进行移动，使得压齿部能够与工件的端面更加充分的接触，以保证该滚齿机的加工效率以及加工完成之后的工件的合格率。

优选的，所述限位件包括若干均匀设置在转轴外侧壁上的螺纹孔、固定连接在压齿部上且与转轴套接的延伸环、设置在延伸环上且用于与螺纹孔螺纹连接的螺钉。

通过上述技术方案，在需要对压齿部的位置进行调整时，只需要将螺钉旋松，使得螺钉中靠近螺纹孔的端部与螺纹孔分离，此时可以控制压齿部沿着转轴的轴向进行移动，直至压齿部运动至指定位置且螺纹孔相对，将螺钉旋紧且螺纹连接到螺纹孔内部，此时压齿部的位置固定且不易在使用过程中出现移动；这样设置的限位件结构较为简单，使用过程较为方便、快捷。

优选的，所述滑移件包括横向滑移连接在工作台上的第一滑移座、设置在工作台上且与第一滑移座相连的第一气缸、纵向滑移连接在第一滑移座上第二滑移座、设置在第一滑移座上且与第二滑移座相连的第二气缸。

通过上述技术方案，在需要使用加工组件对工件远离夹具的端面进行加工时，首先控制第二气缸带动第二滑移座进行移动，直至第二滑移座上的加工组件运动至与夹具相对，此时控制第一气缸驱动第一滑移座向着夹具一侧移动，直至第二滑移座上的加工组件与工件远离夹具的端面抵接，此时开始对工件进行加工。

优选的，所述第一滑移座上设置有限定槽，所述限定槽沿纵向设置，所述第二滑移座上设置有限定块，所述限定块滑移连接在限定槽内部进而使得第二滑移座的滑移方向进行限制。

通过上述技术方案，在使用加工组件对工件进行加工的过程中，旋转的工件通过加工组件对第二滑移座施加以推力，使得第二滑移座靠近夹具的端部向上翘起，由此在第一滑移座上设置有限定槽，在第二滑移座上设置有滑移连接在限定槽内部的限定块，在使用加工组件对工件进行加工的过程中，限定块的外侧壁与限定槽的内槽壁抵接且对第二滑移座起到限制、定位的作用，使得第二滑移座靠近夹具的端部不易向上翘起，使得该滚齿机的使用过程变得更加顺畅，且一定程度上保证了该滚齿机的使用寿命。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：工作台上转动连接有夹具，工作台上滑移连接有滑移件，滑移件上设置有用于对工件进行滚齿的滚刀、用于对工件进行倒角的倒角刀，在使用时，将工件夹紧到夹具上，之后控制夹具进行转动，且在工件转动的过程中使得滚刀与工件接触且对工件进行滚齿加工，使得倒角刀与工件接触并对工件进行倒角，一次性完成对工件对滚齿以及倒角，生产效率较高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为图1的A部放大图；

图3为图2的B部放大图。

附图标记：1、机架；2、工作台；3、夹具；4、滑移件；41、第一滑移座；42、第一气缸；43、第二滑移座；44、第二气缸；5、加工组件；51、刀架；52、滚刀；521、转轴；522、压齿部；523、限位件；5231、螺纹孔；5232、延伸环；5233、螺钉；53、倒角刀；531、转动环；532、车刀；533、限定件；5331、压块；5332、螺柱；6、转动座；7、橡胶垫；8、防滑纹路；9、放置槽；10、限定槽；11、限定块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种滚齿机，如图1所示，包括机架1，机架1的顶部上设置有工作台2，工作台2上设置有用于对工件进行夹紧的夹具3，工作台2上滑移连接有滑移件4，工作台2上设置有用于对工件远离夹具3的端面进行加工的加工组件5。

如图1所示，夹具3转动连接在工作台2上，且在使用夹具3将工件夹紧时，工件的轴心线沿水平方向延伸。

如图1所示，滑移件4包括第一滑移座41，第一滑移座41滑移连接在工作台2上，且第一滑移座41的滑移方向为横向且第一滑移座41与夹具3相对。第一滑移座41上设置有限定槽10，限定槽10的长度方向与第一滑移座41的长度方向相垂直。工作台2上固定连接有第一气缸42，第一气缸42的动力输出轴与第一滑移座41远离夹具3的端部相连，且通过第一气缸42动力输出轴的伸长或者缩短对第一滑移座41的滑移进行控制。第一滑移座41的顶面上滑移连接有第二滑移座43，第二滑移座43的滑移方向与第一滑移座41的滑移方向垂直。第二滑移座43上设置有限定块11，限定块11的长度方向与第二滑移座43的滑移方向相同，且限定块11滑移连接在限定槽10内部。第一滑移座41的顶面上设置有第二气缸44，第二气缸44动力输出轴的端部与第二滑移座43的外侧壁相连，且通过第二气缸44动力输出轴的伸长或者缩短对第二滑移座43的滑移进行控制。

如图1所示，加工组件5包括设置在第二滑移座43上的刀架51、设置在刀架51上用于对工件远离夹具3的端面进行滚齿的滚刀52、设置在第二滑移座43上用于对工件进行倒角的倒角刀53。

如图1、图2所示，刀架51固定连接在第二滑移座43上，且刀架51靠近夹具3的端面上设置有放置槽9，放置槽9纵向贯穿于刀架51的顶面。

如图1、图2所示，滚刀52包括转动连接在放置槽9内部的转轴521，转轴521的长度方向与夹具3上工件的轴心线方向相垂直。转轴521上套接有压齿部522，压齿部522的横截面形状为圆环形，且压齿部522的轴心线与转轴521的轴心线相重合。转轴521上设置有限位件523，限位件523用于将压齿部522压紧连接在转轴521上。

如图1、图2所示，限位件523包括若干设置在转轴521外侧壁上的螺纹孔5231，且若干螺纹孔5231沿转轴521的轴向均匀分布，螺纹孔5231沿转轴521的径向方向设置。限位件523还包括固定连接在压齿部522轴向方向上的两个端面上的延伸环5232，延伸环5232的横截面形状为圆环形，且延伸环5232与压齿部522呈同轴心线设置。延伸环5232上设置有螺钉5233，螺钉5233沿延伸环5232的径向方向设置，且螺钉5233贯穿于延伸环5232并用于与螺纹孔5231螺纹连接。

如图1、图2所示，在需要使用滚刀52对工件进行滚齿加工时，可以根据工件的端面形状对压齿部522的位置进行调整，以保证压齿部522能够有效与工件的端面接触。而压齿部522位置的调整过程如下，首先将延伸环5232上的螺钉5233旋松，使得螺钉5233与转轴521上的螺纹孔5231分离，此时可以控制压齿部522以及延伸环5232一起沿着转轴521的轴向进行移动；在压齿部522运动至指定位置，且延伸环5232上的螺钉5233与转轴521上的螺纹孔5231相对时，旋紧螺钉5233，使得螺钉5233与螺纹孔5231螺纹连接，此时压齿部522的位置固定，且不易在该滚齿机的使用过程中发生移动。

如图1、图2所示，第二滑移座43的顶面上设置有转动座6，转动座6沿竖直方向延伸。倒角刀53包括转动连接在转动座6上的转动环531以及设置在转动环531上的车刀532。转动环531的横截面形状为圆环形，且转动环531与转动座6呈同轴心线设置。车刀532的数目为若干且沿着转动环531的轴心线为中心呈圆周阵列分布。转动座6上设置有限定件533，限定件533用于将倒角刀53压紧连接在转动座6上。

如图2、图3所示，限定件533包括放置在转动座6上的压块5331以及设置在压块5331上的螺柱5332。压块5331靠近转动环531的端面上设置有橡胶垫7，橡胶垫7的形状为压块5331的端面形状相同，且橡胶垫7用于与转动环531的端面抵接，橡胶垫7的外侧壁上设置有防滑纹路8。螺柱5332靠近转动座6的端部贯穿于压块5331且从转动环531中心穿过并用于与转动座6螺纹连接。

如图2、图3所示，在倒角刀53上的与夹具3相对的端面出现损坏时，将压块5331上的螺柱5332旋松，使得螺柱5332与转动座6分离，此时控制转动环531进行转动，使得转动环531上损坏的车刀532向着远离夹具3一侧转动，转动环531上能够正常使用的车刀532转动至与夹具3相对，之后将螺柱5332旋紧，使得螺柱5332与转动座6螺纹连接，且压块5331将转动环531压紧连接在转动座6上，此时可以再次开始对夹具3上的工件进行加工。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种滚齿机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的工作台(2)，其特征是：所述工作台(2)上转动连接有用于对工件进行夹持的夹具(3)，所述工作台(2)上滑移连接有滑移件(4)，所述滑移件(4)上设置有用于对工件端面进行加工的加工组件(5)，所述加工组件(5)包括固定连接在滑移件(4)顶面上的刀架(51)、转动连接在刀架(51)上的滚刀(52)、固定连接在滑移件(4)顶面上且用于对工件进行刀架(51)的倒角刀(53)，所述滚刀(52)侧壁凸出于刀架(51)靠近夹具(3)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征是：所述滑移件(4)的顶面上设置有转动座(6)，所述倒角刀(53)包括转动连接在转动座(6)上的转动环(531)、若干均匀分布在转动环(531)上的车刀(532)，所述转动座(6)上设置有用于限制转动环(531)转动的限定件(533)。

3.根据权利要求2所述的滚齿机，其特征是：所述限定件(533)包括放置在转动环(531)上的压块(5331)、设置在压块(5331)上且用于与转动座(6)螺纹连接的螺柱(5332)。

4.根据权利要求3所述的滚齿机，其特征是：所述压块(5331)靠近转动座(6)的端面上设置有橡胶垫(7)，所述橡胶垫(7)上设置有防滑纹路(8)。

5.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征是：所述刀架(51)靠近夹具(3)的外侧壁上设置有放置槽(9)，所述滚刀(52)包括转动连接在放置槽(9)内部的转轴(521)、套接在转轴(521)上的压齿部(522)、设置在转轴(521)上且用于对压齿部(522)的套接位置进行固定的限位件(523)。

6.根据权利要求5所述的滚齿机，其特征是：所述限位件(523)包括若干均匀设置在转轴(521)外侧壁上的螺纹孔(5231)、固定连接在压齿部(522)上且与转轴(521)套接的延伸环(5232)、设置在延伸环(5232)上且用于与螺纹孔(5231)螺纹连接的螺钉(5233)。

7.根据权利要求1所述的滚齿机，其特征是：所述滑移件(4)包括横向滑移连接在工作台(2)上的第一滑移座(41)、设置在工作台(2)上且与第一滑移座(41)相连的第一气缸(42)、纵向滑移连接在第一滑移座(41)上第二滑移座(43)、设置在第一滑移座(41)上且与第二滑移座(43)相连的第二气缸(44)。

8.根据权利要求7所述的滚齿机，其特征是：所述第一滑移座(41)上设置有限定槽(10)，所述限定槽(10)沿纵向设置，所述第二滑移座(43)上设置有限定块(11)，所述限定块(11)滑移连接在限定槽(10)内部进而使得第二滑移座(43)的滑移方向进行限制。